PL197753B1

PL197753B1 - Przyrząd czyszczący i sposób jego wytwarzania

Info

Publication number: PL197753B1
Application number: PL359096A
Authority: PL
Inventors: Vincent Boisseau; Christine Crux; Jean Curtet; Bryan Johnson; Nadine Poupa
Original assignee: Elysees Balzac Financiere
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2008-04-30
Also published as: CN1174837C; DE60111232T2; FR2811536A1; ATE296717T1; EP1301312B1; CN1443105A; EP1301312A1; KR20030028547A; WO2002006009A1; PL359096A1; BR0112581A; US20030143911A1; AU2001276452A1; DE60111232D1; FR2811536B1; ES2242756T3

Abstract

1. Przyrz ad czyszcz acy, którego struktura zawiera pod lo ze o co najmniej jednej powierzchni, którego w lókna s a mocowane przez flokowanie, przy czym w lókna te pokrywaj a co najmniej w cz esci wspomnian a powierzchni e i stanowi a zw laszcza na ich jednym wolnym ko ncu kropelki wi azace, zna- mienny tym, ze wspomniany srodek wiazacy jest wype lniony w swojej masie cz asteczkami sciernymi i tym, ze wspomniane w lókna dzia laj a na co najmniej jednej cz esci wspomnianej powierzchni z g esto- sci a wy zsz a ni z 1000 w lókien/cm 2 . 13. Sposób wytwarzania przyrz adu czyszcz acego, znamienny tym, ze wspomniany sposób obejmuje: - przygotowanie srodka wi azacego utwardzalnego, wype lnionego cz asteczkami sciernymi; - flokowanie w lóknami, co najmniej jednej z powierzchni pod lo za; przy czym wspomniana cz esc staje si e wst epnie przyczepna, a wspomniane flokowanie jest realizowane w celu uzyskania wytrzy- ma losci w lókien wi ekszej ni z 1000 w lókien/cm 2 ; - zastosowanie wspomnianego srodka wiaz acego utwardzalnego, wypelnionego na otrzyma- nym pod lozu flokowanym, w celu umieszczenia kropelek wspomnianego srodka wiaz acego wype lnio- nego zw laszcza na wolnym ko ncu wspomnianych w lókien; - obróbk e, przewa znie termiczn a, wspomnianego pod lo za flokowanego z wype lnionym srod- kiem wi azacym utwardzalnym, przy czym obróbka przeznaczona jest do utwardzania wspomnianego srodka wiaz acego PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy przyrządu czyszczącego tłokowanego, odpowiedniego zwłaszcza dla utrzymania w dobrym stanie sprzętu gospodarstwa domowego. Dotyczy on również sposobu wytwarzania wspomnianego przyrządu.

Technika tłokowania jest techniką bardzo dawną, która polega na wstępnym umieszczeniu na powierzchni o odpowiedniej przyczepności, krótkich włókien tekstylnych (których długość wynosi zwykle pomiędzy 0,1 i 20 mm), nazwanych flokami, w celu uzyskania wyglądu zamszowego, filcowego, welurowego, futerkowego, zgodnie z zastosowanymi elementami.

Wspomniana technika może być wprowadzana według różnych wariantów. Istnieją obecnie trzy główne warianty wprowadzania takiej techniki:

- klepania lub wibrowania przedmiotowego podłoża,

- pneumatycznego wyrzucania włókien,

- elektrostatycznego wyrzucania włókien, które mogą być również łączone według wspomnianego wariantu elektro-klepania lub wariantu elektropneumatycznego.

Wspomniana technika jest dokładnie opisana w literaturze i jest opanowana przez fachowców. Jej dziedzina stosowania jest bardzo szeroka. Jest ona wprowadzana, zwłaszcza w celu wykonania materiałów, stosowanych w przemyśle tekstylnym, samochodowym, budowlanym, opakowań, papierniczym, drukarskim, bagażowym, w produkcji futerałów, plastików, przemyśle drzewnym, meblarskim, obuwniczym, zabawkarskim.

W patencie GB-B-1 539 477, zaleca się wprowadzenie wspomnianej techniki flokowania w celu opracowania przyrządów czyszczących.

Wspomniane przyrządy czyszczące, według GB-B-1 539 477, obejmują podłoże, na którym znajdują się, przyklejone jednym ze swoich końców krótkie proste włókna mające drugie wolne końce, na których zawieszone są małe objętości z żywicy akrylowej. Wspomniane małe objętości z żywicy akrylowej nie są bardzo delikatne. Wiele z nich może łączyć się ze sobą i według tej hipotezy, pojedyncza objętość żywicy jest połączona sztywno z wieloma włóknami.

W ramach jednego wariantu wykonania, do wspomnianych małych objętości żywicy, na końcu włókien są przymocowane sztywno cząsteczki ścierne. Wspomniane cząsteczki ścierne nie wchodzą w skład żywicy przy jej rozpylaniu na włókna, ale po procesie rozpylania wspomnianej żywicy na wspomniane włókna. Są one posypywane na włókna, na ich wolnym końcu, stanowiące już objętości żywicy (nie polimeryzowane). W ten sposób, wspomniane cząsteczki ścierne nie są silnie umocowane w żywicy a w każdym przypadku, ścierna moc przyrządu jest ściśle ograniczona do ich działania. Raz użyte wspomniane cząsteczki „powierzchniowe” nie znajdują tam innych „w celu dokonania zmiany”.

Według patentu GB-B-1 539 477 należy w końcu pozostawić nieznaczne przestrzenie pomiędzy włóknami, w celu uniknięcia problemu całkowitego zatłuszczenia przyrządu, złego wypłukania tego przyrządu w czasie używania.

Twórcy niniejszego wynalazku starali się wiec rozwinąć przyrząd czyszczący flokowany typu opisanego już ponad 20 lat temu we wspomnianym patencie GB-B-1 539 477, mając na względzie jego charakter ścierny. W celu dokonania tego, wyszli naprzeciw informacji zawartych w patencie o którym mowa odnośnie parametru wytrzymałości floków i wybrali korzystny sposób oddziaływania cząsteczek ściernych. Wspomniane cząsteczki są doskonale ustabilizowane w strukturze przyrządu według wynalazku. Działają one bardziej powyżej w procesie wytwarzania.

Teraz proponuje się opisanie po kolei przyrządu flokowanego wynalazku i sposobu jego wytwarzania.

Wspomniany przyrząd ma strukturę, która obejmuje podłoże o co najmniej jednej powierzchni, którego włókna zostały sztywno połączone przez flokowanie, przy czym włókna te pokrywają co najmniej w części wspomnianą powierzchnię i mają zwłaszcza na swoim wolnym końcu (nie przyłączonym do wspomnianego podłoża) kropelki środka wiążącego. W tym celu, wspomniany przyrząd jest przyrządem czyszczącym w myśl patentu GB-B-1 539 477.

W sposób charakterystyczny, w strukturze wspomnianego przyrządu według wynalazku:

- środek wiążący jest wypełniony, w swojej masie cząsteczkami ściernymi; a

- włókna (lub floki), które działają w co najmniej jednej części wspomnianej powierzchni, mają działanie o wytrzymałości większej niż 1000 włókien/cmj.

PL 197 753 B1

Cząsteczki ścierne działają, według wynalazku w masie środka wiążącego, a dokładniej w masie kropelek wspomnianego środka wiążącego. Są one tam silnie przymocowane przeważnie całkowicie wtopione a więc są doskonale równo ułożone.

Oprócz cząsteczek całkowicie wtopionych występują także cząsteczki wystające. Ich wskaźnik mocowania pozostaje zazwyczaj dobry na tyle o ile działają ze środkiem wiążącym (patrz dalej, opis sposobu). Nie jest całkowicie wykluczona obecność cząsteczek zbyt wystających, nietrwałych, podatnych na wyrwanie.

Korzystnie, przyrząd czyszczący według wynalazku nie zawiera (lub bardzo mało) takich cząsteczek ściernych zbyt wystających.

W każdym przypadku, w czasie użycia przyrządu czyszczącego flokowanego według wynalazku, wspomniane cząsteczki ścierne zbyt wystające, wspomniane cząsteczki wystające i w końcu, wspomniane cząsteczki wtopione (nowego przyrządu) są kolejno zużywane (przez oderwanie lub użycie).

Kropelki środka wiążącego, są napełnione w swojej masie cząsteczkami ścierającymi korzystnie dobranymi w warunkach optymalnych w odniesieniu do charakteru ścierającego przyrządu flokowanego. Wewnątrz wspomnianych kropelek, wspomniany środek wiążący jest również korzystnie wypełniony ze wskaźnikiem wypełnienia (λ) określonym jak niżej:

Zagęszczenie cząsteczkowe objętościowe CPV λ =-=Zagęszczenie cząsteczkowe objętościowe krytyczne CPVC większym niż 0,5, a korzystnie większym niż 0,9.

Te pojęcia Objętościowego Zagęszczenia Cząsteczkowego (CPV) i Krytycznego Objętościowego Zagęszczenia Cząsteczkowego (CPVC) są znane dla fachowca.

Przypomina się tu, dla każdego użytecznego celu: że Objętościowe Zagęszczenie Cząsteczkowe (CPV) z wypełnieniem jest określone przez następujący stosunek:

Vc

CPV (%) 100 = - z Vc, które przedstawia objętość wypełnień (w tym przypadku cząVc + V1 steczki ścierne) a V1 stanowi objętość środka wiążącego. Te objętości są wyliczane na podstawie mas i gęstości składników formuły o której mowa, a w tym przypadku środka wiążącego i cząstek ściernych; i że

Krytyczne Objętościowe Zagęszczenie Cząsteczkowe (CPVC) z wypełnieniem jest określone na podstawie pomiaru pobrania oleju z wypełnienia według normy ISO 787-5.

Tak więc, w ramach niniejszego wynalazku, korzystnym jest zarówno z punktu widzenia wyboru odpowiedniej ścieralności jak i z punktu widzenia ekonomicznego, aby parametr λ określony powyżej był większy niż 0,5 a korzystnie 0,9, a faktycznie możliwie najbardziej zbliżony do 1. Przypomina się dodatkowo, że nie jest wykluczone aby był wyższy niż 1 ale obecność cząsteczek zbyt wystających nie jest prawdę mówiąc pożądana.

W ramach niniejszego wynalazku korzystnie doprowadza się do działania minimalnej ilości środka wiążącego (jednakże wystarczającej), aby zapełnić puste miejsca pomiędzy cząsteczkami ściernymi.

Ten korzystny dobór odpowiednich ilości wypełnienia i środka wiążącego wewnątrz kropelek ściernych ma związek z cechą ścieralności finalnego produktu flokowanego.

Według wynalazku, starano się również wybrać korzystny sposób rozprowadzania formuły ściernej, poprzedzającej wypełnione kropelki, w celu otrzymania produktu z kropelką przez włókno, z minimalną koalescencją wspomnianych kropelek. Zmniejszając w ten sposób koalescencję oszczędza się konieczną ilość wypełnionego środka wiążącego, wybiera się korzystną ścieralność produktu końcowego flokowanego i zwiększa się zdolność wypłukania (zmniejszając zamulenie).

Przyrząd czyszczący flokowany według wynalazku zgodnie z korzystnym doborem ma więc na wolnym końcu swoich włókien (swoich floków), kropelki środka wiążącego wypełnionego, którego średnica równoznaczna ze średnią (0 _m) jest taka jak: 0 _m< f + 4c, przy czym f jest średnicą równoznaczną ze średnią wspomnianych włókien a c jest średnicą cząsteczek ściernych obecnych w tych kropelkach.

PL 197 753 B1

Wspomniana średnica równoznaczna średniej wspomnianych kropelek (0_m) jest w sposób jeszcze bardziej korzystny bliska a wręcz równa f + 2c (przy czym f jest średnicą równoznaczną średniej włókien o których mowa a c średnicą cząsteczek ściernych o których mowa).

Na powierzchni (powierzchniach) flokowanej (flokowanych) podłoża przyrządów czyszczących według wynalazku znajdują się więc floki o gęstości wyższej niż 1000 floków/cm², które mają na swoim wolnym końcu kropelki środka wiążącego, wypełnione w swojej masie cząsteczkami ściernymi. Wspomniane kropelki charakteryzują się:

- stosunkiem λ > 0,5, a bardzo korzystnie > 0,9;

- średnicą równoznaczną ze średnicą 0 _m < f + 4c, a bardzo korzystnie bliską a wręcz równą f + 2c.

Odnośnie gęstości flokowania można dodać co następuje.

Jest ona większa niż 1000 włókien/cm2. Jest ona korzystnie niższa niż 4000 włókien/cm2, a bardzo korzystnie niższa niż 3500 włókien/cm2.

Korzystnie, wynosi ona pomiędzy 2000 i 2500 włókien/cm2.

Z takimi gęstościami flokowania otrzymano zgodnie z wynalazkiem w sposób całkowicie nieoczekiwany, przyrządy o bardzo dobrym działaniu. Udało się ograniczyć a wręcz całkowicie uniknąć koalescencji kropelek.

Poprzez połączenie takich gęstości flokowania o optymalnych cechach kropelek środka wiążącego wypełnionego (λ, 0 _m) otrzymano według wynalazku przyrządy o bardzo dobrym działaniu.

Przypomina się dodatkowo, że włókna sztywno mocowane przez flokowanie do podłoża przyrządów według wynalazku mają kropelki środka wiążącego wypełnionego, na ogół na ich wolnym końcu. Obecność takich kropelek wzdłuż wspomnianych włókien nie będzie jednakże całkowicie wyłączona.

Przyrządy według wynalazku mogą istnieć pod różnymi postaciami a zwłaszcza:

- z jedną lub wieloma swoimi powierzchniami, flokowanymi;

- powierzchnia (powierzchnie) flokowana (flokowane), na całej swojej (ich) powierzchni lub nie, w sposób jednolity lub nie...

Według pierwszego wariantu, przyrząd czyszczący zgodnie z wynalazkiem jest flokowany, w sposób jednolity, na całkowicie jednej ze swych głównych powierzchni.

Według drugiego wariantu, przyrząd czyszczący zgodnie z wynalazkiem jest flokowany na co najmniej jednej części jednej ze swych powierzchni, w sposób niejednolity. W ten sposób, włókna flokowane mogą działać na powierzchniach o różnych długościach; a korzystnie o dwóch różnych długościach; rozkład włókien o różnych długościach jest przypadkowy lub uporządkowany.

Można uzyskać włókna o różnych długościach na co najmniej dwóch obszarach jednej powierzchni; przy czym długość wspomnianych włókien jest w każdym ze wspomnianych obszarów wyraźnie taka sama. Można w ten sposób uzyskać obszar o mocnej przyczepności (obszar krótkich włókien) i obszar o słabej przyczepności (obszar długich włókien, bardziej elastyczny).

Można również uzyskać krótkie włókna i długie włókna, pomieszane na co najmniej części jednej powierzchni. W takim przypadku układu, różne barwy, odnoszące się korzystnie kolejno do długich włókien z żywicą i do krótkich włókien, pozwalają na ocenę wskaźnika zużycia materiału, przy czym barwa zmieniająca się od włókien długich z żywicą do włókien krótkich. Inne przypadki układów są całkowicie możliwe.

Można także równie dobrze wykonać przyrząd flokowany w sposób niesymetryczny na jednej i drugiej z dwóch głównych powierzchni.

Proponuje się teraz przekazanie kilku precyzyjnych danych, absolutnie nie ograniczających, odnośnie właściwości każdego z głównych składników - podłoża, włókien, środka wiążącego, cząsteczek ściernych przyrządów według wynalazku.

Wspomniane podłoże, zazwyczaj giętkie, elastyczne, składa się korzystnie z materiału nietkanego, gąbki syntetycznej lub sztucznej lub materiału nietkanego sztywno połączonego z taką gąbką. Składa się ono bardzo korzystnie z takiego materiału nietkanego sztywno połączonego z gąbką. Połączenie materiał nietkany/gąbka, może być każdego typu, a zwłaszcza polegać na przyklejeniu, igłowaniu, przyszyciu.

Włókna mogą być w szczególności włóknami poliamidowymi, poliestrowymi, polipropylenowymi lub włóknami akrylowymi. Składają się one korzystnie z włókien poliamidowych. Wspomniane włókna, w odniesieniu do wprowadzania flokowania, nie są włóknami zbyt długimi (patrz wstęp). Zrozumiano ponadto, że charakter ścierny zespołu zmniejsza się wraz z długością wspomnianych włókien. Włókna pracujące mają korzystnie długość wynoszącą pomiędzy 2 i 5 mm.

PL 197 753 B1

Środek wiążący pracujący oparty jest na bazie żywicy termoutwardzalnej, zwłaszcza żywicy termoutwardzalnej, fenolowej, akrylowej, epoksy lub melaminowej. Korzystnie jest on oparty na bazie żywicy fenolowej termoutwardzalnej. Nie jest absolutnie wyłączone spowodowanie działania innych typów żywic, a zwłaszcza żywic utwardzalnych pod ultra-fioletem lub innego typu napromieniowania. Zrozumiano już, że środek wiążący jest rozpylany powyżej, wypełniony, nieutwardzony i że podłoże z kropelkami wspomnianego środka wiążącego, wypełnionego, nieutwardzonego, jest następnie poddane obróbce zazwyczaj termicznej, aby wspomniane kropelki wspomnianego środka wiążącego wypełnionego zostały utwardzone.

Cząsteczki lub wypełnienia ścierne są korzystnie dobrane spośród cząsteczek mineralnych dwutlenku krzemu, tlenku glinowego, kalcytu, węglika krzemu, talku i ich mieszanin. Składają się one korzystnie z cząsteczek dwutlenku krzemu i/lub tlenku glinowego. Nie jest wykluczony spowodowanie działania, w czasie poszukiwania bardziej delikatnej mocy zmywającej brud, wypełnień syntetycznych (organicznych) takich jak cząsteczek z tereftalanu plietylenowego (PET), z polimetakrylatu metylu (PMMA), z poliuretanu (PU), z polistyrenu (PS)...

W ramach niniejszego tekstu wszystkie te wypełnienia, mineralne i organiczne zostały zakwalifikowane do wypełnień ściernych.

W każdym przypadku, zgodnie z wynalazkiem, zmniejsza się ilość materiału (środek wiążący + + cząsteczki ścierne) działającego (pracującego) przewidując zazwyczaj kropelki środka wiążącego wypełnionego tylko na wolnym końcu włókien i dobiera się korzystną skuteczność wspomnianych kropelek odnośnie włókien „sztywnych, krótkich i o dużej gęstości rozmieszczenia.

Według wariantu wykonania szczególnie preferowanego, przyrząd czyszczący według wynalazku składa się z lub obejmuje materiał nietkany z flokami poliamidowymi, zazwyczaj na wolnym końcu, wśród których można znaleźć kropelki z żywicy fenolowej siateczkowatej, wypełnionej cząsteczkami z dwutlenku krzemu i/lub tlenku glinowego. Wspomniane floki są korzystnie świetnie wyodrębnione. Oczywiście, w każdym przypadku całkowicie nie wyłącza się koalescencji pewnej ilości kropelek o małym procencie.

Następnie przechodzi się do sposobu wytwarzania przyrządów czyszczących według wynalazku, przyrządów flokowanych optymalizowanych.

Wspomniany proces obejmuje w sposób charakterystyczny:

- przygotowywanie środka wiążącego utwardzalnego (zazwyczaj termoutwardzalnego) wypełnionego cząsteczkami ściernymi (wspomniane cząsteczki działają intensywnie na początku wspomnianego procesu);

- flokowanie, z włóknami, co najmniej jednej części co najmniej jednej powierzchni wspomnianego podłoża (zauważono, że może to dotyczyć jednej lub wielu powierzchni w całości lub części, w sposób jednolity lub nie...); wspomniana część staje się wstępnie przyczepna (w sposób jako taki znany) a wspomniane flokowanie wprowadza się w celu uzyskania gęstości włókien powyżej 1000 włókien/cm² (odnośnie wspomnianej gęstości zauważono, że mogłaby być ona optymalizowana).

- zastosowanie (zazwyczaj przez rozpylenie) wspomnianego wypełnionego środka wiążącego utwardzalnego w uzyskanym flokowanym podłożu, w celu umieszczenia kropelek wspomnianego wypełnionego środka wiążącego, zasadniczo na wolnych końcach wspomnianych włókien;

- obróbkę, na ogół termiczną, wspomnianego flokowanego podłoża z wypełnionym środkiem wiążącym utwardzalnym, obróbkę przeznaczoną do utwardzania wspomnianego środka wiążącego (w celu ustabilizowania się kropelek, wypełnionych w swojej masie, na końcu włókien „prostych”).

Flokowanie jest procesem jako takim znanym. Można odnieść się w tym względzie do wstępu niniejszego Opisu. W sposób charakterystyczny, wprowadza się według Wynalazku, w celu pobudzenia przyrządów czyszczących, stosunkowo wysoką gęstością włókien i połączonych do stosowania, na wolnym końcu wspomnianych włókien, kropelek środka wiążącego wypełnionego cząsteczkami ściernymi.

W ramach wprowadzenia procesu według wynalazku, flokowanie jest korzystnie flokowaniem elektrostatycznym, wprowadzanym w proces ciągły na taśmie podłoża w rozciągnięciu.

Odnośnie przygotowywania przyrządu według wynalazku, mającego na tej samej powierzchni, włókna o różnej długości, można wprowadzać proces flokowania, według kilku wariantów. W celu rozłożenia wspomnianych włókien o różnej długości w różne obszary: bądź wykonuje się co najmniej dwa kolejne niezależne procesy flokowania, (jeden z włóknami krótkimi i drugi z włóknami długimi, przypuszczając, że obydwa rodzaje włókien pracują: krótkie i długie); bądź wykonuje się jeden proces

PL 197 753 B1 flokowania z włóknami długimi i wyrównuje się wspomniane długie włókna na odpowiedniej powierzchni w celu przekształcenia ich we włókna krótsze.

Jeśli wspomniane włókna o różnej długości działają w mieszaninie, przystępuje się do pojedynczego flokowania wspomnianej mieszaniny.

Proponuje się teraz zilustrowanie wynalazku poniższymi przykładami.

Materiały wstępne użyte do produkcji przyrządów czyszczących według wynalazku są określone poniżej.

Podłoże jest materiałem nietkanym, o około 60 g/m² składającym się z włókien wiskozowych i poliestrowych, połączonych przez igłowanie lub żywicowanie mleczkiem kauczukowym.

Włókna flokowe są włóknami poliamidowymi 6,6 o długości 4 mm, o titrze 22 dtex, przygotowanymi do flokowania. Posiadają one średnicę równoważną średnicy: f =50 prn.

Użyta formuła ścierna (prekursor wypełnionych kropelek środka wiążącego) składa się w 100 g z:

- 23,4 g żywicy fenolowej typu rezolu, sprzedawanego przez spółkę CRAY VALLEY pod nazwą handlową Norsophen,

- 20,7 g wody destylowanej,

- 0,3 g zielonego pigmentu, sprzedawanego przez spółkę FAPCO pod nazwą zielony 60202,

- 55,6 g wypełnienia ścierającego: dwutlenek krzemu, sprzedawanego przez spółkę SIFRACO pod marką C4.

Ziarenka dwutlenku krzemu (krzemionki) mają średnicę równoważną średniej : c = 55 pm. Dla tego dwutlenku krzemu (gęstość 2,65), pobranie oleju, według normy ISO 787-5 wynosi 19 ml oleju lnu (gęstość 0,935) dla 100 g wypełnienia. CPCV jest więc równe 64,99% (CPVC = 100 ·

100/ 2,65

100/2,65 + 19/0,935

64,99%

Jest ona otrzymywana przez prostą mieszaninę tych składników. Charakteryzuje się ona poniższym parametrem:

CPV λ = = 0,94 (wyiiczonym na suchej żywicy).

P r z y k ł a d 1

a) Podłoże (z materiału nietkanego) kondycjonowane w belach jest rozwijane. Jedna z jego powierzchni jest przyjmowana przez skrobak w cylindrze o 200 g/m wilgotności spoiwa składającego się z 90% ciężaru kleju akrylowego i 10% ciężaru z utwardzacza.

Materiał nietkany przyjmuje spoiwo, przechodzi następnie do kabiny flokowania typu AIGLE. Włókna flokowe wpadając na warstwę przyczepną są ułożone pionowo przez pole elektryczne mogące osiągnąć 100 kV. System klepania (ubijania) materiału nietkanego zapewnia dobre rozmieszczenie włókien w spoiwie a nadmiar włókien jest usuwany przez wsysanie.

Przechodzenie materiału nietkanego flokowanego w temperaturze 180°C w ciągu 5 minut w piecu tunelowym ciepłego powietrza pozwala na suszenie i siatkowanie użytego spoiwa.

Materiał nietkany flokowany jest następnie chłodzony w cylindrze, szczotkowany w celu zdjęcia włókien nie odpowiednio rozmieszczonych a następnie zwijany.

Proces flokowania został wprowadzony w celu otrzymania gęstości włókien 2500 włókien na cm2.

b) Materiał nietkany flokowany jest rozwijany bez zatrzymania, a jego powierzchnia flokowana jest skierowana ku górze. Na całej tej powierzchni flokowanej, cząsteczka ścierna jest rozpylana jednolicie przez dyszę sprężonego powietrza.

Rozpylanie jest przeprowadzane obróbką termiczną w piecu tunelowym ciepłego powietrza o temperaturze 180°C w czasie 5 minut w celu umożliwienia suszenia i usieciowania cząsteczki ściernej.

Powłoka ścierna wynosi 150 g/m na sucho. Kropelki pobudzane na wolnym końcu włókien mają średnicę równoważną średniej

2,2 c + f « 171 pm. Wartość ta wynika z teoretycznego obliczenia i została zweryfikowana mikroskopijnie. Zazwyczaj uzyskuje się kropelkę wypełnioną włóknem.

c) Otrzymany przyrząd czyszczący został wypróbowany.

Jego ścieralność została zmierzona w sposób klasyczny na bazie pomiaru ścieralności typu

Taber.

PL 197 753 B1

Wilgotna próbka wspomnianego przyrządu o średnicy 125 mm została wprowadzona w ruch obrotowy o 60 obrotów/min. Dwa krążki z aluminium o średnicy 50 mm i grubości 12 mm zostały więc doprowadzone do tarcia o powierzchnię flokowaną wspomnianej próbki. Do każdego ze wspomnianych krążków użyto masy 1,5 kg.

Utrata masy wspomnianych krążków jest oceniona różnicą masy przed i po tarciu przy 50 obrotach a następnie przy 200 obrotach.

Cechy przyrządu według wynalazku jak również wyniki próby Taber są pokazane w poniższej tabeli:

Gęstość (włókna /cmF)	, CPV λ =- CPVC	Średnica równoznaczna ze średnią kropelek środka wiążącego wypełnionego Qm « 2,2 c + f (μιτι)	Wskaźnik ścieralności (g^/cm²)	Strata masy po 50 obrotach (mg)	Strata masy po 200 obrotach (mg)
2500	0,94	171	150	24,5	88,4

P r z y k ł a d 2

Realizuje się próbki przyrządów czyszczących według wynalazku wymienionymi wyżej materiałami wstępnymi wprowadzając proces wyszczególniony w przykładzie 1.

Zmienia się gęstość włókien od jednej próbki do drugiej. Dostosowuje się wskaźnik rozpylania formuły ścierającej do każdej gęstości włókien w taki sposób, że umieszcza się ją około kropelki przez włókno: każda kropelka ma średnicę równoważną średniej odpowiadającej 2c + f « 160 um:

Próbki są testowane według „pomiaru ścieralności Taber. Cechy wspomnianych próbek jak również wyniki testowe są przedstawione w poniższej tabeli.

Gęstość (włókna /cmF)	, CPV λ =- CPVC	Średnica równoznaczna ze średnią wypełnionych kropelek środka wiążącego Qm ~2 c + f (μιτι)	Wskaźnik ścieralności (g/cm² )	Strata masy po 50 obrotach (mg)	Strata masy po 200 obrotach (mg)
1386	0,94	160	62	19	43,8
1897	0,94	160	88	25,7	71,6
2772	0,94	160	142	29,7	89,6
4170	0,94	160	199	18,2	68,8

Wyniki te pokazują, że ścieralność zwiększa się z liczbą włókien aż do osiągnięcia korzystnego wyniku 2500-3000 włókien/cm². Powyżej, zmniejszenie wyników jest spowodowane trudnością zachowania delikatnych kropelek przez proces rozpylania. W efekcie, kropelki przybliżone ze względu na dużą gęstość włókien mają tendencję do koalescencji.

Claims

1. Przyrząd czyszczący, którego struktura zawiera podłoże o co najmniej jednej powierzchni, którego włókna są mocowane przez flokowanie, przy czym włókna te pokrywają co najmniej w części wspomnianą powierzchnię i stanowią zwłaszcza na ich jednym wolnym końcu kropelki wiążące, znamienny tym, że wspomniany środek wiążący jest wypełniony w swojej masie cząsteczkami ściernymi i tym, że wspomniane włókna działają na co najmniej jednej części wspomnianej powierzchni z gęstością wyższą niż 1000 włókien/cm2.

2. Przyrząd czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że wskaźnik wypełnienia środka, wiążącego wspomnianymi cząsteczkami ściernymi jest taki, że stosunek:

. Zagęszczenie cząsteczkowe objętościowe CPV λ =-=Zagęszczenie cząsteczkowe objętościowe krytyczne CPVC jest większy niż 0,5: a korzystnie większy niż 0,9.

PL 197 753 B1

3. Przyrząd czyszczący według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że średnica odpowiadająca średniej (0 _m) wspomnianych kropelek środka wiążącego wynosi:

0m < f + 4c.

przy czym f jest średnicą równoznaczną ze średnią włókien, na końcach których działają wspomniane kropelki, c jest średnicą równoznaczną ze średnią cząsteczek ściernych obecnych w tych kropelkach.

4. Przyrząd czyszczący według zastrz. 3, znamienny tym, że wspomniana średnica równoznaczna średniej (0 _m) wspomnianych kropelek środka wiążącego wypełnionego jest bliska a wręcz równa f + 2c.

5. Przyrząd czyszczący według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że wspomniane włókna działają na co najmniej jednej części wspomnianej powierzchni o gęstości niższej niż 4000 włókien/cm², a korzystnie niższej niż 3500 włókien/cm2.

6. Przyrząd czyszczący według jednego z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że wspomniane włókna działają na co najmniej jednej części wspomnianej powierzchni o wytrzymałości pomiędzy ^{2000 i 2500} w^łókien^/cm².

7. Przyrząd czyszczący według jednego z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że wspomniane włókna działają na wspomnianej powierzchni o różnych długościach; a korzystnie o dwóch różnych długościach.

8. Przyrząd czyszczący według zastrz. 7, znamienny tym, że wspomniane włókna działają na co najmniej dwóch obszarach wspomnianej powierzchni o różnych długościach; przy czym długość wspomnianych włókien, w każdym ze wspomnianych obszarów, jest wyraźnie taka sama.

9. Przyrząd czyszczący według jednego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że wspomniane podłoże stanowi podłoże nie tkane, gąbkę syntetyczną lub sztuczną, lub nietkane podłoże połączone sztywno z taką gąbką.

10. Przyrząd czyszczący według jednego z zastrz. od 1 do 9, znamienny tym, że wspomniane włókna są włóknami poliamidowymi, poliestrowymi lub polipropylenowymi: korzystnie włóknami poliamidowymi.

11. Przyrząd czyszczący według jednego z zastrz. od 1 do 10, znamienny tym, że wspomniany środek wiążący powstaje na bazie żywicy termoutwardzalnej, fenolowej, akrylowej, epoksy lub melaminowej; korzystnie żywicy fenolowej termoutwardzalnej.

12. Przyrząd czyszczący według jednego z zastrz. od 1 do 11, znamienny tym, że wspomniane włókna ścierne są dobrane z pośród cząsteczek dwutlenku krzemu, tlenku glinowego, kalcytu, węglika krzemu, talku i ich mieszanin.

13. Sposób wytwarzania przyrządu czyszczącego, znamienny tym, że wspomniany sposób obejmuje:

- przygotowanie środka wiążącego utwardzalnego, wypełnionego cząsteczkami ściernymi;

- flokowanie włóknami, co najmniej jednej z powierzchni podłoża; przy czym wspomniana część staje się wstępnie przyczepna a wspomniane flokowanie jest realizowane w celu uzyskania wytrzymałości włókien większej niż 1000 włókien/cm2;

- zastosowanie wspomnianego środka wiążącego utwardzalnego, wypełnionego na otrzymanym podłożu flokowanym, w celu umieszczenia kropelek wspomnianego środka wiążącego wypełnionego, zwłaszcza na wolnym końcu wspomnianych włókien;

- obróbkę, przeważnie termiczną, wspomnianego podłoża flokowanego z wypełnionym środkiem wiążącym utwardzalnym, przy czym obróbka przeznaczona jest do utwardzania wspomnianego środka wiążącego

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że wspomniane flokowanie jest flokowaniem elektrostatycznym wprowadzanym jako proces ciągły na taśmie wspomnianego podłoża w rozciągnięciu.