ES2242756T3 - Herramienta de limpieza, su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Herramienta de limpieza, cuya estructura incluye un soporte a una de cuyas caras, por lo menos, se han incorporado unas fibras mediante flocado, recubriendo dichas fibras, por lo menos en parte, dicha cara y presentando principalmente en su extremo libre unas gotitas de aglomerante.

Description

Herramienta de limpieza, su fabricación.

La presente invención tiene por objeto una herramienta de limpieza flocada, especialmente adecuada para el mantenimiento doméstico. Asimismo, se refiere también al procedimiento de fabricación de dicha herramienta.

La técnica del flocado es una técnica muy antigua, que consiste en proyectar, sobre una superficie untada con el adhesivo adecuado, fibras textiles cortas (cuya longitud está generalmente incluida entre 0,1 y 20 mm), llamadas flocas, de forma que se obtiene un aspecto de gamuza, fieltro, terciopelo, piel, según los elementos empleados.

Dicha técnica puede aplicarse según distintas variantes. De hecho, actualmente existen tres principales variantes de aplicación:

- con batido o vibración del soporte empleado,

- con proyección neumática de las fibras,

- con proyección electroestática de las fibras,

que también pueden combinarse, según la variante llamada de electro-batido o la llamada electroneumática.

Dicha técnica está perfectamente descrita en la literatura, y está perfectamente controlada por los profesionales del medio. Su ámbito de aplicación es muy amplio. En particular se emplea para realizar materiales, utilizados en las industrias textil, del automóvil, de la construcción, del envasado, del papel y la imprenta, del equipaje y de la estuchería, del plástico, de la madera y del mueble, del zapato, del juguete...

En la patente GB-B-1 539 477, se ha preconizado la aplicación de dicha técnica del flocado para elaborar herramientas de limpieza.

Dichas herramientas de limpieza, según GB-B-1 539 477, incluyen un sustrato en el que se encuentran, pegadas por uno de sus extremos, unas fibras rectas cortas, en cuyo otro extremo, libre, están enganchados pequeños volúmenes de resina acrílica. Dichos pequeños volúmenes de resina acrílica no son forzosamente discretos. Varios de ellos pueden coalescer y si es así, un único volumen de resina estará unido a varias fibras.

En el marco de una variante de realización, a dichos pequeños volúmenes de resina, en el extremo de las fibras, se les unen unas partículas abrasivas. Dichas partículas abrasivas no han intervenido en la composición de la resina, con anterioridad a su pulverización sobre las fibras, sino al final del procedimiento, después de la pulverización de dicha resina sobre dichas fibras. Se espolvorean sobre las fibras que ya incorporan los volúmenes de resina (no polimerizadas) en su extrema libre. De este modo, dichas partículas abrasivas no están solidamente ancladas en la resina y, en cualquier caso, el poder abrasivo de la herramienta está estrictamente limitado a su intervención. Una vez usadas dichas partículas "de superficie", ya no se encuentran otras "para coger el relevo".

Según GB-B-1 539 477, conviene además dejar unos espacios no despreciables entre las fibras, para evitar, en el uso, cualquier problema de ensuciamiento de la herramienta, de mala limpieza de la misma.

Los inventores de la presente invención se han dedicado a desarrollar una herramienta de limpieza flocada - por lo tanto, del tipo descrito en dicha patente GB-B-1 539 477, hace más de 20 años - optimizado, en referencia a su carácter abrasivo. Para ello, han ido en contra de la enseñanza de dicha patente, en referencia al parámetro de densidad de las flocas y han optimizado la intervención de las partículas abrasivas. Dichas partículas están perfectamente estabilizadas en la estructura de la herramienta de la invención. Estas intervienen en un momento anterior en su proceso de fabricación.

Nos proponemos describir ahora sucesivamente la herramienta de limpieza flocada de la invención y su procedimiento de fabricación.

Dicha herramienta presenta una estructura que incluye un soporte con por lo menos una cara en la que ya se han adherido unas fibras por flocado, cubriendo dichas fibras por lo menos en parte dicha cara y presentando, principalmente en su extremo libre (no unido a dicho soporte), unas gotitas de ligante. En esta forma, dicha herramienta es una herramienta de limpieza en el sentido de la patente GB-B-1 539 477.

De manera característica, en la estructura de dicha herramienta de la invención:

- el aglomerante se carga, en su masa, de partículas abrasivas; y

- las fibras (o flocas) que intervienen en por lo menos una parte de dicha cara, intervienen con una densidad superior a 1000 fibras/cm^{2}.

Las partículas abrasivas intervienen, según la invención, en la masa del aglomerante, más concretamente en la masa de las gotitas de dicho aglomerante. Están solidamente ancladas en el mismo, en su mayoría totalmente sumergidas y por lo tanto perfectamente estabilizadas.

Además de las partículas totalmente sumergidas, se encuentra ventajosamente unas partículas emergentes. Su porcentaje de anclaje permanece generalmente razonable en la medida en que han intervenido con el aglomerante (ver más lejos, la descripción del procedimiento). No se puede excluir totalmente la presencia de partículas demasiado emergentes, inestables, sujetas a arranque. De manera ventajosa, la herramienta de limpieza de la invención no contiene (o tiene muy pocas) tales partículas abrasivas demasiado emergentes.

En cualquier caso, durante la utilización de la herramienta de limpieza flocada según la invención, se consumirán sucesivamente (por arranque o desgaste) dichas partículas abrasivas demasiado emergentes, dichas partículas emergentes y por último, dichas partículas sumergidas (de la herramienta nueva).

Las gotitas del aglomerante, cargadas en su masa con las partículas abrasivas lo serán ventajosamente en condiciones optimizadas con respecto al carácter abrasivo de la herramienta flocada. Dentro de dichas gotitas, dicho aglomerante será así ventajosamente cargado según un porcentaje de carga (\lambda), definido a continuación:

\lambda = \frac{\text{Concentración Particular Volumétrica}}{\text{Concentración Particular Volumétrica Crítica}} = \frac{CPV}{CPVC}

superior a 0,5, preferentemente superior a 0,9.

Estos conceptos de Concentración Particular Volumétrica (CPV) y de Concentración Particular Volumétrica Crítica (CPVC) resultan familiares para los profesionales del medio.

Se recuerda aquí para lo que corresponda:

que la Concentración Particular Volumétrica (CPV) de una carga se define con la relación siguiente:

CPV (%) = 100. \frac{V}{V_{c} + V_{a}},

donde V_{c} representa el volumen de las cargas (aquí las partículas abrasivas y V_{a} representa el volumen de aglomerante. Estos volúmenes se calculan a partir de las masas y las densidades de los componentes de la formulación en cuestión, en este caso aglomerante y partículas abrasivas; y

que la Concentración Particular Volumétrica Crítica (CPVC) de una carga se determina a partir de una medición de la toma de aceite de dicha carga según la norma ISO787-5.

De este modo, en el marco de la presente invención, resulta ventajoso, tanto desde el punto de vista de la optimización del carácter abrasivo como desde el punto de vista económico, que el parámetro \lambda arriba definido sea superior a 0,5, preferentemente superior a 0,9, de hecho lo más próximo posible a 1. Se recuerda aquí incidentemente que no se excluye que sea superior a 1 pero que la presencia de partículas demasiado emergentes no resulta verdaderamente deseable.

En el marco de la presente invención, se hace pues intervenir ventajosamente la cantidad de aglomerante mínima (pero sin embargo suficiente) para colmar los vacíos entre las partículas abrasivas.

Esta optimización de las cantidades respectivas de cargas y de aglomerante dentro de las gotitas abrasivas se hace con referencia al carácter abrasivo del producto flocado final.

Según la invención, también se ha intentado optimizar la distribución de la formulación abrasiva, precursora de las gotitas cargadas, para intentar obtener un producto con una gotita por fibra, con un mínimo de coalescencia de dichas gotitas. Minimizando así la coalescencia, se ahorra la cantidad de aglomerante cargado necesario, se optimizar el carácter abrasivo del producto flocado final y se aumenta su poder de aclarado (minimizando la colma-
tación).

La herramienta de limpieza flocada de la invención presenta pues, dentro del espíritu de esta optimización, en el extremo libre de sus fibras (sus flocas), unas gotitas de aglomerante cargado cuyo diámetro equivalente medio (\diameter_{m}) es tal que: \diameter_{m} < f+4c, donde fe representa el diámetro equivalente medio de dichas fibras y c el de las partículas abrasivas presentes en dichas gotitas.

Dicho diámetro equivalente medio de dichas gotitas (\diameter_{m}) es de manera aún más ventajosa cercano o incluso igual a f + 2c (donde f representa el diámetro equivalente medio de las fibras en cuestión y c el de las partículas abrasivas en cuestión).

En la(las) cara(s) flocada(s) de los soportes de las herramientas de limpieza según la invención, se encuentran pues flocas a una densidad superior a 1000 flocas/cm^{2}, que presentan en su extremo libre unas gotitas de aglomerante, cargadas en su masa, con partículas abrasivas. Dichas gotitas se caracterizan ventajosamente por:

- una relación \lambda > 0,5 muy ventajosamente > 0,9;

- un diámetro equivalente medio \diameter_{m} < f+4c, muy ventajosamente cercano, o incluso igual, a f + 2c.

Con referencia a la densidad de flocado, se puede añadir lo siguiente.

Es superior a 1000 fibras /cm^{2}. Es ventajosamente inferior a 4000 fibras/cm^{2}, muy ventajosamente inferior a 3500 fibras /cm^{2}.

De manera preferente, está incluida entre 2000 y 2500 fibras /cm^{2}.

Con tales densidades de flocado, se ha obtenido, según la invención, de manera completamente sorprendente, unas herramientas eficaces. Se ha conseguido limitar, incluso a evitar totalmente, la coalescencia de las gotitas.

Combinando tales densidades de flocado con unas características de gotitas de aglomerante cargado (\lambda, \diameter_{m}) optimizadas, se ha obtenido, según la invención, unas herramientas muy eficaces.

Se recuerda aquí incidentemente que las fibras, unidas por flocado al soporte de las herramientas de la invención, presentan las gotitas de aglomerante principalmente cargado en su extremo libre. Sin embargo, la presencia de tales gotitas a lo largo de dichas fibras no puede excluirse totalmente.

Las herramientas de la invención pueden existir bajo distintas formas, en particular:

- con una o varias de sus caras, flocadas;

- con la(las) cara(s) flocada(s), en toda su(sus) superficies o no, de manera uniforme o no...

Según una primera variante, la herramienta de la invención está flocada, de manera uniforme, en la totalidad de una de sus caras principales.

Según una segunda variante, la herramienta de limpieza de la invención está flocada, en por lo menos una parte de una de sus caras, de manera no uniforme. De este modo, las fibras flocadas pueden intervenir en longitudes distintas, ventajosamente en dos longitudes distintas; la distribución de las fibras de distinta longitud podrá ser aleatoria u ordenada.

Se pueden tener fibras de distinta longitud, en por lo menos dos zonas de una cara; la longitud de dichas fibras será, en cada una de dichas zonas, sensiblemente la misma. De este modo se puede generar una zona de fregado fuerte (zona de fibras cortas) y una zona de fregado suave (zona de fibras largas, más flexibles).

También se pueden tener fibras cortas y fibras largas, mezcladas, en por lo menos una parte de una cara. En tal caso, unas coloraciones distintas, ventajosamente atribuidas con respecto a las fibras largas con resina y con fibras cortas, permitirán apreciar el porcentaje de desgaste del material, mediante la evolución de la coloración desde la de las fibras largas con resina a la de las fibras cortas. Otros supuestos son totalmente posibles.

También se puede realizar una herramienta flocada, de manera disimétrica en una y otra de sus dos caras principales.

Nos proponemos ofrecer ahora algunas precisiones, en ningún caso limitativas, sobre la naturaleza de cada uno de los componentes principales - soporte, fibras, aglomerante, partículas abrasivas - de las herramientas de la invención.

Dicho soporte, generalmente blando, flexible, consiste ventajosamente en un material no tejido, una esponja sintética o artificial o un material no tejido unido a dicha esponja. Consiste muy ventajosamente en dicho material no tejido unido a una esponja. La unión material no tejido/ esponja puede ser de cualquier tipo, y consistir especialmente en una estratificación, una laminación, un punzonado, una costura.

Las fibras pueden ser especialmente unas fibras de poliamida, poliéster, polipropileno o fibras acrílicas. Consisten ventajosamente en fibras de poliamida. Dichas fibras, en referencia al flocado que debe aplicarse, no son fibras demasiado largas (ver la introducción). Se entiende por otra parte que el carácter abrasivo del conjunto disminuye con la longitud de dichas fibras. Las fibras existentes tienen, preferentemente, una longitud comprendida entre 2 y 5 mm.

El aglomerante empleado tendrá ventajosamente como base una resina termoendurecible, fenólica, acrílica, epoxi o melaminada. Será muy ventajosamente a base de una resina fenólica termoendurecible. No se excluye en modo alguno hacer intervenir otros tipos de resina y especialmente unas resinas endurecibles por ultravioletas u otros tipos de irradiación. Se ha entendido ya que el aglomerante se pulveriza, en una fase anterior, cargado, no endurecido y que el soporte con las gotitas de dicho aglomerante, cargado, no endurecido, se tratará posteriormente, en general térmicamente, para que dichas gotitas de dicho aglomerante cargado se endurezcan.

Las partículas o cargas abrasivas se elegirán ventajosamente entre las partículas minerales de silicio, alúmina, calcita, carburo de silicio, talco y sus mezclas. Consisten ventajosamente en partículas de silicio y/o de alúmina. No se excluye hacer intervenir, cuando se busca un poder limpiante más suave, unas cargas sintéticas (orgánicas) tales como partículas de polietileno de tereftalato (PET), de polimetacrilato de metilo (PMMA), de poliuretano (PU), de poliestireno (PS)...

En el marco del presente texto, todas estas cargas, minerales y orgánicas, han sido calificadas de cargas abrasivas.

En cualquier caso, según la invención, se reduce al mínimo la cantidad de materia (aglomerante + partículas abrasivas) empleada al prever principalmente las gotitas de aglomerante cargado sólo en el extremo libre de las fibras y se optimiza la eficacia de dichas gotitas en un contexto de fibras "rígidas", cortas y con fuerte densidad de implanta-
ción.

Según una variante de realización particularmente preferida, la herramienta de limpieza de la invención consiste en o incluye un material no tejido con unas flocas de poliamida, principalmente en el extremo libre de los cuales se encuentran unas gotitas de una resina fenólica reticulada, cargada con partículas de silicio y/o de alúmina. Dichas flocas son ventajosamente perfectamente individualizadas. Evidentemente, la coalescencia de ciertas gotitas, en un escaso porcentaje en cualquier caso, no puede excluirse totalmente.

Ahora llegamos al procedimiento de fabricación de las herramientas de limpieza según la invención, herramientas flocadas optimizadas.

Dicho procedimiento incluye, de manera característica:

- la preparación de un aglomerante endurecible (generalmente termoendurecible) cargado con partículas abrasivas (dichas partículas intervienen en una fase muy inicial en dicho procedimiento);

- el flocado, con fibras, de por lo menos una parte de por lo menos una de las caras de dicho soporte (hemos visto que una o varias caras podían participar en el proceso, en su totalidad o en parte, de manera uniforme o no...); habiendo convertido previamente dicha parte en adhesiva (de manera conocida per se) y aplicándose dicho flocado para obtener una densidad de fibras superior a 1000 fibras /cm^{2} (a propósito de dicha densidad se ha visto que se podía optimizar).

- la aplicación (generalmente por pulverización) de dicho aglomerante endurecible cargado en el soporte flocado obtenido, para posicionar unas gotitas de dicho aglomerante principalmente cargado en el extremo libre de dichas fibras;

- el tratamiento, generalmente térmico, de dicho soporte flocado con aglomerante endurecible cargado, tratamiento destinado a endurecer dicho aglomerante (estabilizando las gotitas, cargadas en su masa, en el extremo de las fibras "rectas").

El flocado es un procedimiento conocido per se. Con respecto al mismo podemos referirnos a la introducción del presente texto. De manera característica, se aplicará, según la invención, para generar herramientas de limpieza, con una densidad de fibras relativamente altas y junto con una aplicación, en el extremo libre de dichas fibras, de gotitas de aglomerante cargado con partículas abrasivas.

En el marco de la aplicación del procedimiento de la invención, el flocado es ventajosamente un flocado electroestático, aplicado de forma continua sobre una banda del soporte en desplazamiento.

En cuanto a la preparación de una herramienta de la invención que presenta, en una misma cara, unas fibras de distinta longitud, se puede aplicar la operación de flocado, según distintas variantes. Para distribuir dichas fibras de distinta longitud, en zonas distintas: bien se efectúan por lo menos dos operaciones de flocado sucesivas independientes (una con fibras cortas, la otra con fibras largas, en el caso de que existan dos tipos de fibras: cortas y largas), bien se efectúa una sola operación de flocado con fibras largas y se cortan algunas de dichas fibras largas a lo largo de la superficie adecuada para transformarlas en fibras más cortas.

Si dichas fibras de distinta longitud se emplean mezcladas, se procederá a un único flocado de dicha mezcla.

Nos proponemos ilustrar ahora la invención con los ejemplos siguientes.

A continuación se especifican las materias primas utilizadas para la fabricación de herramientas de limpieza según la invención.

El soporte es un material no tejido, de unos 60 g/m^{2}, compuesto por fibras de viscosa y de poliéster, unidas por punzonado y aplicación de resina de látex.

Las fibras de floca son fibras de poliamida de 6,6 con una longitud de 4 mm, título 22 dtex, acondicionadas para su flocado. Tendrán un diámetro equivalente medio: f = 50 \lambdam.

La formulación abrasiva utilizada (precursora de las gotitas de aglomerante cargado) está compuesta, cada 100 g., por:

- 23,4 g de una resina fenólica de tipo resol comercializada por la sociedad CRAY VALLEY bajo el nombre comercial de Norsophen,

- 20,7 g de agua destilada,

- 0,3 g de pimienta verde, comercializada por la sociedad FAPCO con la denominación verde 60202,

- 55,6 g de cargas abrasivas: silicio comercializado por la sociedad SIFRACO bajo la marca C4. Los granos de silicio tendrán un diámetro equivalente medio: c = 55 \lambdam. Para este silicio (densidad 2,65), la incorporación de aceite, según la norma ISO 787-5, es de 19 ml de aceite de lino (densidad 0,935) cada 100 g de carga. La CPVC será por lo tanto igual a 64,99%.

(CPVC = 100.\frac{100/2,65}{100/2,65 + 19/0,935} = 64,99%)

Se obtiene por simple mezcla de sus componentes.

Se caracteriza por el parámetro siguiente:

\lambda =\frac{CPV}{CPVC} = 0,94 (calculado sobre resina seca).

Ejemplo 1

a) el soporte (no tejido), preparado en rollos, se desenrolla. Una de sus caras se recubre pasando la misma sobre un cilindro humedecido con 200 g/m^{2} de adhesivo compuesto al 90% de su peso por pegamento acrílico y un 10% de su peso de endurecedor.

El material no tejido recubierto de adhesivo pasa después en una cabina de flocado del tipo AIGLE. Las fibras de floca que caen sobre la capa adhesiva se orientan verticalmente por efecto de un campo eléctrico que puede alcanzar 100 kV. Un sistema de batido garantiza una buena introducción de las fibras en el adhesivo y el exceso de fibras se retira por aspiración.

El paso del material no tejido flocado a 180ºC durante 5 minutos, en un horno de túnel de aire caliente permite el secado y la reticulación del adhesivo utilizado.

El material no tejido flocado se enfriará después en un cilindro, se cepillará para quitar las fibras incorrectamente plantadas y después se enrollará.

La operación de flocado se ha desarrollado para obtener una densidad de fibras de 2500 fibras por cm^{2}.

b) El material no tejido flocado se desenrolla, de forma continua, con su cara flocada hacia arriba. Se pulverizará, por toda dicha cara flocada, la formulación abrasiva, de manera uniforme, mediante boquillas de aire comprimido.

La pulverización estará seguida por un tratamiento térmico en un horno de túnel de aire caliente a 180ºC durante 5 minutos para permitir el secado y la reticulación de la formulación abrasiva.

El depósito abrasivo representa 150 g/m^{2} seg. Las gotitas generadas en el extremo libre de las fibras tendrán un diámetro equivalente medio de 2,2 c + f \approx 171 \mu. Este valor es resultado de un cálculo teórico y ha sido verificado por microscopia. Generalmente se tiene una gotita cargada por fibra.

c) La herramienta de limpieza obtenida ha sido probada.

Su abrasividad ha sido medida, de manera clásica, sobre un abrasímetro de tipo Taber.

Se pone en rotación, a 60 vueltas/min, una muestra húmeda de dicha herramienta, con un diámetro de 125 mm. A continuación se ponen en rozamiento dos ruedecillas de aluminio, con un diámetro de 50 mm y un grosor de 12 mm, contra la cara flocada de dicha muestra. Se aplica una masa de 1,5 kg sobre cada una de dichas ruedecillas.

La pérdida de masa de dichas ruedecillas se evalúa por diferencia de su masa antes y después del rozamiento a las 50 vueltas, y después a las 200 vueltas.

Las características de la herramienta de la invención así como los resultados del test de Taber se indican en el cuadro siguiente:

1

Ejemplo 2

Se realizan unas muestras de herramientas de limpieza según la invención con las materias primas arriba indicadas y aplicando el procedimiento detallado en el ejemplo 1.

Se hace variar la densidad de las fibras, de una muestra a otra. Se adapta el porcentaje de pulverización de la formulación abrasiva a cada densidad de fibras, de tal manera que se deposita aproximadamente una gotita por fibra; cada gotita tiene un diámetro equivalente medio correspondiente a 2 c + f \approx 160 \mu.

Las muestras se prueban con el "abrasimetro Taber". Las características de dichas muestras así como los resultados del test se indican en el cuadro siguiente.

2

Estos resultados muestran que la abrasividad aumenta con el número de fibras, hasta alcanzar un punto óptimo hacia 2500-300 fibras /cm^{2}. Por encima, la disminución de las prestaciones se debe a la dificultad para conservar unas gotitas discretas por el procedimiento de pulverización. En efecto, las gotitas, más cercanas debido a la fuerte densidad de las fibras, tienen tendencia a coalescer.

Claims (14)

1. Herramienta de limpieza, cuya estructura incluye un soporte a una de cuyas caras, por lo menos, se han incorporado unas fibras mediante flocado, recubriendo dichas fibras, por lo menos en parte, dicha cara y presentando principalmente en su extremo libre unas gotitas de aglomerante, caracterizada en que dicho aglomerante está cargado, en su masa, con unas partículas abrasivas y en que dichas fibras tienen, en por lo menos una parte de dicha cara, una densidad superior a 1000 fibras/cm^{2}.

2. Herramienta de limpieza según la reivindicación 1, caracterizada en que el porcentaje de carga de dicho aglomerante en dichas partículas abrasivas es tal que la relación:

\lambda =\frac{Concentración \ Particular \ Volumétrica}{Concentración \ Particular \ Volumétrica \ Crítica}

es superior a 0,5; es ventajosamente superior a 0,9.

3. Herramienta de limpieza según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada en que el diámetro equivalente medio (\diameter_{m}) de dichas gotitas de aglomerante cargado es tal que:

\diameter_{m} < f+4c,

f representa el diámetro equivalente medio de las fibras en cuyos extremos intervienen dichas gotitas,

c representa el diámetro equivalente medio de las partículas abrasivas presentes en dichas gotitas.

4. Herramienta de limpieza según la reivindicación 3, caracterizada en que dicho diámetro equivalente medio (\diameter_{m}) de dichas gotitas de aglomerante cargado está próximo, o es incluso igual a f + 2c.

5. Herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que dichas fibras tienen, en por lo menos una parte de dicha cara, una densidad inferior a 4000 fibras/cm^{2}, ventajosamente inferior a 3500 fibras / cm^{2}.

6. Herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada en que dichas fibras tienen, en por lo menos una parte de dicha cara, una densidad comprendida entre 2000 y 2500 fibras / cm^{2}.

7. Herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada en que dichas fibras tienen, en dicha cara, longitudes distintas; ventajosamente dos longitudes distintas.

8. Herramienta de limpieza según la reivindicación 7, caracterizada en que dichas fibras tienen, en por lo menos dos zonas de dicha cara, longitudes distintas; la longitud de dichas fibras, en cada una de dichas zonas, será sensiblemente la misma.

9. Herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada en que dicho soporte consiste en un material no tejido, una esponja sintética o artificial, o un material no tejido unido a tal esponja.

10. Herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada en que dichas fibras son fibras de poliamida, poliéster o polipropileno; ventajosamente fibras de poliamida.

11. Herramienta de de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que dicho aglomerante tiene como base una resina termoendurecible, fenólica, acrílica, epoxi o melaminada; ventajosamente una resina fenólica termoendurecible.

12. Herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada en que dichas partículas abrasivas son escogidas entre las partículas de silicio, alúmina, calcita, carburo de silicio, talco y sus mezclas.

13. Procedimiento de fabricación de una herramienta de limpieza según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada en que dicho procedimiento incluye:

- la preparación de un aglomerante endurecible, cargado con partículas abrasivas;

- el flocado, con fibras, de por lo menos una parte de por lo menos una de las caras de un soporte; previamente, se habrá convertido esta parte en adhesiva y dicho flocado se aplicará para obtener una densidad de fibras superior a 1000 fibras/cm^{2};

- la aplicación de dicho aglomerante endurecible, cargado, sobre dicho soporte flocado obtenido, para colocar gotitas de dicho aglomerante cargado principalmente en el extremo libre de dichas fibras;

- el tratamiento, generalmente térmico, de dicho soporte flocado con aglomerante endurecible cargado; este tratamiento está destinado a endurecer dicho aglomerante.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado en que dicho flocado es un flocado electroestático aplicado de forma continua sobre una banda de dicho soporte en desplazamiento.