PL195974B1 - Płyta szklana oraz sposób wytwarzania płyty szklanej - Google Patents

Abstract

1. Plyta szklana, posiadajaca pelne barwione pasmo przeslaniania nalozone na co najmniej jedna powierzchnie plyty i przebiegajace wokól calego obwodu plyty, pasmo sciemniania odchodzace do wewnatrz od pasma przesla- niania, oraz co najmniej jedna powloke odbijajaca nalozona na co najmniej jedna powierzchnie szyby, znamienna tym, ze zewnetrzna krawedz powloki odbijajacej (20) jest usytu- owana wewnatrz pasma sciemniania (18) oraz jest usytu- owana co najmniej 0,1 mm przed wewnetrzna krawedzia pelnego barwionego pasma przeslaniania (16). 15. Sposób wytwarzania plyty szklanej, zawierajacej pelne barwione pasmo przeslaniania, nalozone na co najmniej jedna powierzchnie plyty i przebiegajace wokól calego obwodu plyty, pasmo sciemniania odchodzace do wewnatrz od niego, oraz co najmniej jedna powloke odbija- jaca nalozona na co najmniej jedna powierzchnie plyty, polegajacy na nakladaniu na co najmniej jedna powierzch- nie plyty szklanej powloki odbijajacej, pasma przeslaniania i pasma sciemniania, znamienny tym, ze powloke odbija- jaca naklada sie tak, ze zewnetrzna krawedz powloki odbi- jajacej jest usytuowana wewnatrz pasma sciemniania oraz jest usytuowana co najmniej 0,1 mm przed wewnetrzna krawedzia pelnego barwionego pasma przeslaniania. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest płyta szklana oraz sposób wytwarzania płyty szklanej. W szczególności, przedmiotem wynalazku jest szyba do szklenia, zwłaszcza do szklenia pojazdów.

Szyby do szklenia, zwłaszcza pojazdów, a w szczególności szyby przednie zwykle mocuje się za pomocą kleju. Szyby takie mogą być płaskie lub wygięte. Szyby te mogą być wyposażone w nieprzezroczyste pasmo przebiegające wokół ich całego obwodu, aby polepszyć wygląd szyby przedniej przez maskowanie obszaru przejściowego pomiędzy szybą a pojazdem i aby chronić klej przed promieniowaniem ultrafioletowym, które może spowodować z czasem uszkodzenie klejenia. To nieprzezroczyste pasmo, które nazywane jest pasmem przesłaniania, zasadniczo zawiera pełne barwione pasmo przebiegające wokół obwodu szyby. Zwykle szyby zawierają ponadto pasmo ściemniania odchodzące do wewnątrz od wewnętrznej krawędzi pasma przesłaniania, gdzie przesłanianie jest nałożone w modelu dekoracyjnym, zajmując 1-99% pola powierzchni przesłoniętego szkła. Pasmo ściemniania polepsza wygląd szyby dzięki uniknięciu ostrego przejścia pomiędzy pełnym pasmem przesłaniania a przezroczystym szkłem.

Inną wspólną cechą nowoczesnej szyby samochodowej jest zastosowanie wielowarstwowej przezroczystej powłoki odbijającej i/lub pochłaniającej promieniowanie podczerwone na szkle, w której jedna lub więcej warstw odbija promieniowanie podczerwone i/lub promieniowanie słoneczne, zmniejszając przez to przepuszczanie energii cieplnej przez szybę. Powłoki takie normalnie nie sięgają do zewnętrznej krawędzi szyby, ponieważ mają one skłonność do korodowania, jeśli są przy krawędzi szyby. Z opisu patentowego US 5,492,750 jest znany sposób nakładania takiej powłoki na powierzchnię szkła, w którym wykorzystuje się maskę, by uniemożliwić osadzanie powłoki wokół obwodu szyby. Grubość maski jest taka, że pozostawia ona ślad przy obwodowej krawędzi powłoki, który jest niepożądany, ponieważ rozświetla krawędź powłoki. Tam, gdzie krawędź powłoki nie zachodzi na pasmo przesłaniania, zmiany współczynnika odbicia i współczynnika przepuszczania pomiędzy obszarem powleczonym i niepowleczonym szkła są zauważalne i mogą odciągać uwagę kierowcy. Próby usunięcia tej wady przez spowodowanie zachodzenia krawędzi powłoki na pełną część pasma przesłaniania okazały się mniej niż zadowalające, zwłaszcza dlatego, że jeśli patrzy się z miejsca, gdzie powłoka jest na pierwszym planie, a pasmo przesłaniania jest w tle, przejście pomiędzy powleczonym a niepowleczonym obszarem szkła jest bardzo widoczne i nieprzyjemne estetycznie.

Jest to szczególnie istotne, jeżeli ślad pojawia się przy krawędzi powłoki.

Opis EP 0702 423 A1 ujawnia powlekane szyby przednie posiadające małe pole powierzchni niepowleczonego szkła, które przepuszcza promieniowanie podczerwone. Proponuje się pokrycie tego niepowleczonego obszaru warstwą pochłaniającą światło, aby nadać szybie przedniej wygląd bardziej jednorodny.

Celem wynalazku jest opracowanie szyby o zadowalającym wyglądzie i właściwościach.

Według wynalazku, płyta szklana szyba, posiadająca pełne barwione pasmo przesłaniania nałożone na co najmniej jedną powierzchnię płyty i przebiegające wokół całego obwodu płyty, pasmo ściemniania odchodzące do wewnątrz od pasma przesłaniania, oraz co najmniej jedną powłokę odbijającą nałożoną na co najmniej jedną powierzchnię szyby, charakteryzuje się tym, że zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania oraz jest usytuowana co najmniej 0,1 mm przed wewnętrzną krawędzią pełnego barwionego pasma przesłaniania.

Korzystnie, powłoka odbijająca jest przednim planem, a pasmo przesłaniania jest tłem.

Korzystnie, płyta jest dwuwarstwową płytą powlekaną.

Korzystnie, powłoka odbijająca i pasmo przesłaniania są nałożone na wewnętrzną powierzchnię płyty.

Korzystnie, płyta jest płytą laminowaną.

Korzystnie, pasmo przesłaniania jest nałożone na wewnętrzną powierzchnię laminatu.

Korzystnie, powłoka odbijająca jest nałożona na wewnętrzną powierzchnię laminatu.

Korzystnie, powłoka odbijająca jest nałożona na powierzchnię płyty bliższą powierzchni zewnętrznej niż powierzchnia, na którą nałożone jest pasmo przesłaniania.

Korzystnie, powłoka odbijająca jest nałożona na przezroczysty materiał polimerowy, który jest zawarty w płycie laminowanej, a pasmo ściemniania jest usytuowane na powierzchni innej niż powierzchnia tego laminatu.

Korzystnie, 1-99% pola powierzchni pasma ściemniania jest przesłonięte.

Korzystnie, pasmo ściemniania zawiera wzór kropek o średniej wielkości 0,001 mm do 10 mm.

PL 195 974B1

Korzystnie, co najmniej 90% krawędzi powłoki odbijającej jest usytuowane w paśmie przesłaniania.

Korzystnie, cała krawędź powłoki odbijającej jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania.

Korzystnie, zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej zachodzi na wewnętrzną krawędź pasma ściemniania na co najmniej 0,1 mm.

Według wynalazku, sposób wytwarzania płyty szklanej szyby, zawierającej pełne barwione pasmo przesłaniania, nałożone na co najmniej jedną powierzchnię płyty i przebiegające wokół całego obwodu płyty, pasmo ściemniania odchodzące do wewnątrz od niego, oraz co najmniej jedną powłokę odbijającą nałożoną na co najmniej jedną powierzchnię płyty, polegający na nakładaniu na co najmniej jedną powierzchnię płyty szklanej powłoki odbijającej, pasma przesłaniania i pasma ściemniania, charakteryzuje się tym, że powłokę odbijającą nakłada się tak, że zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania oraz jest usytuowana co najmniej 0,1 mm przed wewnętrzną krawędzią pełnego barwionego pasma przesłaniania.

Korzystnie, powłokę odbijającą nakłada się przez naparowywanie.

Korzystnie, powłokę odbijającą nakłada się na polimerowy materiał przezroczysty, który następnie wprowadza się w laminowaną płytę szklaną.

Korzystnie, płytę szklaną kształtuje się po nałożeniu powłoki.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że szyba, w której zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej zachodzi na pasmo ściemniania, ale nie zachodzi na pełną część pasma przesłaniania, ma znacznie lepszy wygląd i posiada lepsze właściwości optyczne.

Korzystnie cała długość krawędzi powłoki odbijającej jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania. Jednakże nie zawsze może to być możliwe, na przykład ze względu na obecność czujników deszczu, które są maskowane przez pełny obszar drukowany. W takich przypadkach korzystne jest umieszczenie możliwie dużej części krawędzi powłoki odbijającej wewnątrz pasma ściemniania i zasadniczo zapewnienie, aby co najmniej 90% krawędzi powłoki było usytuowane wewnątrz pasma ściemniania.

Szyba może być szybą laminowaną lub szybą dwuwarstwową.

Szyby laminowane zawierają dwa lub więcej arkuszy szkła spojonych ze sobą za pomocą odpowiedniej żywicy, którą zwykle jest poliwinylobutyral (PVB). Szyby dwuwarstwowe zawierają pojedynczy arkusz szkła posiadający warstwę przezroczystej żywicy spojonej z powierzchnią wewnętrzną. Szyba według wynalazku znajduje szczególne zastosowanie tam, gdzie warstwa odbijająca jest na przednim planie (widziana od wnętrza pojazdu), a pasmo przesłaniania jest w tle, chociaż jest on również użyteczny tam, gdzie względne usytuowanie tych warstw jest odwrotne. W szybie laminowanej, pasmo przesłaniania normalnie nie będzie na zewnętrznej powierzchni szkła i jest najczęściej nakładane na wewnętrzną powierzchnię szkła. Powłoka odbijająca jest najczęściej nakładana na spodnią stronę zewnętrznej szyby laminatu (często oznaczanej jako powierzchnia 2 przy zastosowaniu konwencji, przy której zewnętrzna powierzchnia jest oznaczana jako powierzchnia 1, a następne powierzchnie są numerowane kolejno). W szybie dwuwarstwowej, pasmo przesłaniania i powłoka odbijająca są normalnie nałożone albo na wewnętrzną powierzchnię szyby, albo na wewnętrzną powierzchnię żywicy. Powłoka odbijająca, pasmo przesłaniania i pasmo ściemniania mogą być nałożone na płaską szybę, na wygiętą szybę lub na płaską szybę, która jest następnie wyginana.

Zarówno w laminatach jak i w szybach dwuwarstwowych powłoka odbijająca może być usytuowana w warstwie żywicy, to znaczy otoczona przez żywicę bez kontaktu ze szkłem. Szyby takie mogą być konstruowane przy wykorzystaniu żywicy, w której powłoka odbijająca jest już usytuowana albo w celu spojenia obu arkuszy szkła ze sobą, albo jest spojona ze spodnią stroną pojedynczego arkusza szkła. Kiedy powłoka odbijająca jest otoczona przez warstwę żywicy, powłoka ta może być osadzona na przezroczystym materiale polimerowym (np. poli(tereftalan etylenu), określany jako PET) przed jej wprowadzeniem w laminat lub szybę dwuwarstwową. W takim przykładzie wykonania materiał polimerowy zawierający powłokę jest korzystnie cięty na kształt i wymiary, tak że jego krawędzie są usytuowane w paśmie ściemniania. W szybie laminowanej pasmo ściemniania będzie normalnie nakładane na powierzchnię inną niż powierzchnia 1 laminatu w tym przykładzie wykonania wynalazku.

Całkowita szerokość pełnej barwionej sekcji pasma przesłaniania i pasma ściemniania może być różna w szerokim zakresie, np. 5-300 mm, ale zwykle jest w zakresie 10-150 mm. Szerokość pełnego pasma przesłaniania będzie taka, że jest wystarczająca do zapewnienia żądanego wyglądu.

Pasmo ściemniania może być wykonane tak, aby miało dekoracyjny wpływ, a szerokość i kształt tego pasma mogą być zmieniane, by zapewnić określony wygląd. Gęstość zacienienia w paśmie ściemnia4

PL 195 974B1 nia może być różna w szerokich granicach, przy czym 1-99% pola powierzchni szkła jest pokryte pełnym pokryciem. Gęstość zabarwienia w paśmie ściemniania może zmieniać się na szerokości tego pasma, np. tak, że jest duży procent powierzchni zabarwionej w obszarze przy pełnej sekcji zabarwionej pasma przesłaniania i malejący procent powierzchni zabarwionej na szerokości pasma ściemniania lub też gęstość może pozostawać stała w całym paśmie ściemniania.

Zabarwienie w paśmie ściemniania może korzystnie przyjmować postać wielu kropek barwnych rozmieszczonych w tym paśmie. Kropki te mogą mieć różne wymiary (np. 0,001-10,00 mm) i różne kształty (np. kołowy, prostokątny, wielokątny). Pasmo ściemniania może przyjmować również postać wzorów innych niż kropki, na przykład linii barwnych o różnych szerokościach, przebiegających równolegle do pasma przesłaniania.

Zewnętrzna krawędź powłoki, zwykle wielowarstwowej przezroczystej powłoki odbijającej promieniowanie podczerwone, korzystnie zachodzi na krawędź pasma ściemniania na wymiar co najmniej 0,1 mm, a korzystnie co najmniej 0,5 mm. Krawędź ta kończy się normalnie co najmniej 0,1 mm, a korzystnie co najmniej 0,5 mm przed wewnętrzną krawędzią pełnego zabarwionego pasma przesłaniania. Powłoka korzystnie zachodzi na to pasmo wzdłuż całego obwodu tego pasma.

W przeszłości stosowano lub proponowano stosowanie wielu różnych powłok odbijających i/lub pochłaniających. Każda z nich może być stosowana w szybach według wynalazku. Powłoki te mogą mieć konstrukcję zespoloną. Jedna typowa powłoka zawiera wielowarstwowy stos utworzony z kolejnych warstw: tlenku metalu, srebra, metalu, tlenku metalu, srebra, metalu, tlenku metalu, tlenku metalu, przy czym tlenkiem metalu jest zwykle tlenek cynku a metalem jest zwykle cynk.

Powłoki te można nakładać na szkło wykorzystując dowolny ze znanych sposobów, np. napylanie magnetronowe, naparowywanie wiązką elektronów, naparowywanie termiczne, naparowywanie chemiczne itp. Zwykle obszar, na którym powłoka jest osadzana, jest kontrolowany przez maskowanie powłoką lub przez usuwanie powłoki z wybranych obszarów po nałożeniu jej. Na skutek niektórych użytych sposobów przejście od obszaru powleczonego do obszaru niepowleczonego może nie być ostre. Może istnieć strefa przejściowa przy krawędzi obszaru powłoki, która zwykle ma szerokość 0,001-2,0 mm, zależnie od użytego sposobu. Tam, gdzie krawędź powłoki jest tworzona przez maskę, takie pozostawianie śladu może być zmniejszone lub zlikwidowane przez zastosowanie cieńszej maski, np. mającej grubość mniejszą niż 200 mm, a korzystnie mniejszą niż 130 mm. Drugi przykład realizacji wynalazku stanowi sposób wytwarzania szyby z odbijającą powłoką na co najmniej jednej swej powierzchni, pasmem przesłaniania zawierającym pełną barwioną sekcję przy obwodzie szyby i pasmem ściemniania przebiegającym od niej do wewnątrz na powierzchni szyby, obejmujący nakładanie powłoki tak, że jej zewnętrzna krawędź jest usytuowana w paśmie ściemniania.

Pewne ilustracyjne przykłady realizacji wynalazku zostaną teraz opisane na podstawie załączonych rysunków, na których:

fig. 1-9 włącznie są przekrojami poprzez laminowane szyby zawierające dwa arkusze szkła; fig. 10-13 włącznie są przekrojami poprzez dwuwarstwową szybę, a fig. 14 jest widokiem szyby z góry.

Na każdym z rysunków takie same oznaczenia cyfrowe odnoszą się do takiej samej lub podobnej części.

Na fig. 1 szyba zawiera wewnętrzny arkusz 10 szkła i zewnętrzny arkusz 12 szkła połączone ze sobą warstwą 14 poliwinylobutyralu (PVB). Powierzchnie tych dwóch arkuszy 10 i 12 mają oznaczenia powierzchnia 1 - powierzchnia 4 włącznie zgodnie z konwencją. Na powierzchnię 4 nałożone jest pasmo 16 przesłaniania. Od krawędzi pasma 16 na powierzchni 4 odchodzi do wewnątrz pasmo 18 ściemniania. Na powierzchnię 2 nałożona jest powłoka 20. Krawędź powłoki 20 zachodzi za wewnętrzną krawędź pasma 18.

Figura 2 przedstawia alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 3 szyby. Powłoka 20 jest nałożona na powierzchnię 2. Krawędź powłoki 20 zachodzi na wewnętrzną krawędź pasma 18.

Figura 3 przedstawia drugą alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 4 szyby. Powłoka 20 jest nałożona na powierzchnię 3 szyby.

Figura 4 przedstawia inną alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 2 szyby, a powłoka 20 jest nałożona na powierzchnię 3 szyby.

Figura 5 przedstawia inną alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 2 szyby, a powłoka 20 jest również nałożona na powierzchnię 2 w taki sposób, że zewnętrzna krawędź tej powłoki zachodzi na wewnętrzną krawędź pasma 18.

PL 195 974B1

Figura 6 przedstawia dalszą alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 3 płyty. Powłoka 20 jest również nałożona na powierzchnię 3, znów w taki sposób, że zewnętrzna krawędź powłoki 20 zachodzi na wewnętrzną krawędź pasma 18.

Figura 7 przedstawia dalszą alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 4 szyby. Powłoka 20 jest usytuowana wewnątrz warstwy 14 poliwinylobutyralu pomiędzy powierzchnią 2 a powierzchnią 3 szyby.

Figura 8 przedstawia dalszą alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 3 szyby. Powłoka 20 znów jest usytuowana w warstwie 14 poliwinylobutyralu pomiędzy powierzchnią 2 a powierzchnią 3 szyby.

Figura 9 przedstawia dalszą alternatywę, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 2 szyby. Powłoka 20 jest usytuowana w warstwie 14 poliwinylobutyralu pomiędzy powierzchnią 2 a powierzchnią 3 szyby.

Figura 10 przedstawia szybę dwuwarstwową, która zawiera zewnętrzną warstwę 12 szkła z dwuwarstwowym materiałem 22 spojonym z powierzchnią 2 (wewnętrzna powierzchnia zewnętrznej warstwy 12). Pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 3 (powierzchnia wewnętrzna dwuwarstwowego materiału 22). Powłoka 20 jest usytuowana wewnątrz dwuwarstwowego materiału 22. Zewnętrzna krawędź powłoki 22 zachodzi na wewnętrzną krawędź pasma 18 ściemniania.

Figura 11 przedstawia alternatywną szybę dwuwarstwową, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo ściemniania są nałożone na powierzchnię 2 szyby. Powłoka 20 jest również nałożona na powierzchnię 2 szyby, a zewnętrzna krawędź powłoki 20 zachodzi na pasmo 18 ściemniania.

Figura 12 przedstawia alternatywną szybę dwuwarstwową, w której pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 2 szyby. Powłoka 20 jest usytuowana w dwuwarstwowym materiale 22.

Figura 13 przedstawia dalszą alternatywę szyby dwuwarstwowej, gdzie pasmo 16 przesłaniania i pasmo 18 ściemniania są nałożone na powierzchnię 3 szyby. Powłoka 20 jest nałożona na powierzchnię 2 szyby.

Figura 14 przedstawia w widoku z góry szybę z pełnym pasem 24, który reprezentuje pełne pasmo 16 przesłaniania. Kropkowany obszar 26 reprezentuje pasmo 18 ściemniania. Linia 28 zasięgu powłoki reprezentuje zewnętrzną krawędź powłoki 20. Nieprzesłonięty obszar powlekany 30 reprezentuje tę część obszaru powleczonego, która sięga poza wewnętrzną krawędź kropkowanego obszaru 26. Linia 28 przebiega na zewnątrz poza wewnętrzną krawędzią kropkowanego obszaru 26 wokół obwodu kropkowanego obszaru 26.

Przykłady realizacji wynalazku można łatwo wykonać stosując materiały i techniki znane fachowcom. Trzeba się starać, by zapewnić, że krawędź powłoki sięga poza wewnętrzną krawędź pasma ściemniania, jeśli trzeba, kiedy szyba jest montowana z części składowych.

Claims (18)

1. Płyta szklana, posiadająca pełne barwione pasmo przesłaniania nałożone na co najmniej jedną powierzchnię płyty i przebiegające wokół całego obwodu płyty, pasmo ściemniania odchodzące do wewnątrz od pasma przesłaniania, oraz co najmniej jedną powłokę odbijającą nałożoną na co najmniej jedną powierzchnię szyby, znamienna tym, że zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej (20) jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania (18) oraz jest usytuowana co najmniej 0,1 mm przed wewnętrzną krawędzią pełnego barwionego pasma przesłaniania (16).

2. Płyta szklana według zastrz. 1, znamienna tym, że powłoka odbijająca (20) jest przednim planem, a pasmo przesłaniania (16) jest tłem.

3. Płyta szklana według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jest dwuwarstwową płytą powlekaną.

4. Płyta szklana według zastrz. 3, znamienna tym, że powłoka odbijająca (20) i pasmo przesłaniania (16) są nałożone na wewnętrzną powierzchnię płyty.

5. Płyta szklana według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jest płytą laminowaną.

6. Płyta szklana według zastrz. 5, znamienna tym, że pasmo przesłaniania (16) jest nałożone na wewnętrzną powierzchnię laminatu.

PL 195 974B1

7. Płyta szklana według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że powłoka odbijająca (20) jest nałożona na wewnętrzną powierzchnię laminatu.

8. Płyta szklana według zastrz. 6 albo 7, znamienna tym, że powłoka odbijająca (20) jest nałożona na powierzchnię płyty bliższą powierzchni zewnętrznej (1) niż powierzchnia, na którą nałożone jest pasmo przesłaniania (16).

9. Płyta szklana według zastrz. 1, znamienna tym, że powłoka odbijająca (20) jest nałożona na przezroczysty materiał polimerowy, który jest zawarty w płycie laminowanej, a pasmo ściemniania (18) jest usytuowane na powierzchni innej niż powierzchnia (1) tego laminatu.

10. Płyta szklana według zastrz. 1, znamienna tym, że 1-99% pola powierzchni pasma ściemniania (18) jest przesłonięte.

11. Płyta szklana według zastrz. 10, znamienna tym, że pasmo ściemniania (18) zawiera wzór kropek o średniej wielkości 0,001 mm do 10 mm.

12. Płyta szklana według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej 90% krawędzi powłoki odbijającej (20) jest usytuowane w paśmie przesłaniania (16).

13. Płyta szklana według zastrz. 12, znamienna tym, że cała krawędź powłoki odbijającej (20) jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania (18).

14. Płyta szklana według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej zachodzi na wewnętrzną krawędź pasma ściemniania (18) na co najmniej 0,1 mm.

15. Sposób wytwarzania płyty szklanej, zawierającej pełne barwione pasmo przesłaniania, nałożone na co najmniej jedną powierzchnię płyty i przebiegające wokół całego obwodu płyty, pasmo ściemniania odchodzące do wewnątrz od niego, oraz co najmniej jedną powłokę odbijającą nałożoną na co najmniej jedną powierzchnię płyty, polegający na nakładaniu na co najmniej jedną powierzchnię płyty szklanej powłoki odbijającej, pasma przesłaniania i pasma ściemniania, znamienny tym, że powłokę odbijającą nakłada się tak, że zewnętrzna krawędź powłoki odbijającej jest usytuowana wewnątrz pasma ściemniania oraz jest usytuowana co najmniej 0,1 mm przed wewnętrzną krawędzią pełnego barwionego pasma przesłaniania.

16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że powłokę odbijającą nakłada się przez naparowywanie.

17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że powłokę odbijającą nakłada się na polimerowy materiał przezroczysty, który następnie wprowadza się w laminowaną płytę szklaną.

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że płytę szklaną kształtuje się po nałożeniu powłoki.