PL194357B1 - Sposób wytwarzania stosu z tłoczonych wstęg foliowych oraz stos z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania stosu z tloczonych wsteg folio- wych na oslone cieplna pojazdu, przy czym przynajmniej dwie nietloczone wstegi foliowe sa przenoszone z urzadze- nia podajacego w kierunku przenoszenia i tloczone miedzy przynajmniej jedna para walców tloczacych, zwlaszcza wybrzuszane, zas tloczone wstegi foliowe sa prowadzone nastepnie wspólnie w urzadzeniu do ukladania w stos tworzac stos, przy czym umieszczone w sasiedztwie, tlo- czone wstegi foliowe sa przenoszone za pomoca urzadze- nia przenoszacego wzdluz róznych odcinków drogi tak, ze przynajmniej dwie, umieszczone w sasiedztwie w stosie, tloczone wstegi foliowe ze wzgledu na róznice w dlugosci róznych odcinków drogi maja wzajemne przesuniecie w kierunku przenoszenia, znamienny tym, ze lezace nad soba, nietloczone wstegi foliowe (5a, 5b, 5c, 5d), sa pod- czas tloczenia celowo tak przeciagane, ze tloczone wstegi foliowe (5e, 5f, 5g, 5h) zaopatrzone zostaja w odksztalce- nia, zwlaszcza wybrzuszenia, majace strukture podobna do rzutu faldów. 6. Stos z tloczonych wsteg foliowych na oslone cieplna pojazdu, przy czym sasiadujace wstegi foliowe maja rózne tloczenie albo wzajemnie równolegle przesuniete tloczenie, poszczególne tloczone wstegi foliowe maja odksztalcenia, zwlaszcza wybrzuszenia, znamienny tym, ze odksztalce- nia te maja strukture podobna do rzutu faldów. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stosu z tłoczonych wstęg foliowych oraz stos z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu.

Stosy foliowe tego rodzaju stosuje się przykładowo jako izolację cieplną albo dźwiękową i składają się one z kilku leżących na sobie, profilowanych folii, przykładowo z metali nieżelaznych, zwłaszcza z aluminium. Stosy opisane poniżej znajdują zastosowanie korzystnie w przemyśle samochodowym, zwłaszcza jako dźwiękochłonne pakiety izolacyjne albo osłony cieplne do pojazdów.

W celu wytwarzania takich stosów, płaskie albo arkuszowe materiały prowadzi się przez parę walców tłoczących, w której zasadniczo jeden z walców ma żądaną strukturę, podczas gdy drugi posiada albo elastyczną powierzchnię albo zaopatrzony jest w strukturę komplementarną (negatywową). Określenie struktury/tłoczenie płaskiego materiału wiąże się z miejscowym rozszerzeniem względnie wydłużeniem płaskiego materiału. Przykłady takich dokonanych określeń struktury płaskich albo arkuszowych materiałów są dostatecznie znane specjaliście. Te określenia struktury względnie tłoczenia mogą mieć kształt wybrzuszeń, fal, albo rombów.

Dźwiękochłonne pakiety izolacyjne albo osłony cieplne, stosowane zwłaszcza w budowie pojazdów albo samochodów, składają się z reguły z kilku umieszczonych na sobie, płaskich albo arkuszowych materiałów z określoną strukturą, zwłaszcza w postaci tłoczonych folii albo blach. Płaskie materiały z określoną strukturą są przy tym tak wykonane w celu wytwarzania efektu izolacyjnego, że między poszczególnymi warstwami mogą tworzyć się objętości powietrza albo gazu i unika się wielkopowierzchniowych kontaktów między umieszczonymi na sobie warstwami. Pomiędzy poszczególnymi arkuszami powinien być zatem możliwie duży odstęp. W celu otrzymania dużych głębokości tłoczenia, powiększa się odstępy między poszczególnymi odkształceniami, co prowadzi jednak do zmniejszenia sztywności zginania i wytrzymałości na ściskanie. Takie odkształcenie płaskich materiałów prowadzi zatem do tej niedogodności, że płaski materiał z określoną strukturą, już przy mniejszym ciśnieniu powierzchniowym, spowodowanym przykładowo przez niezamierzone albo niepożądane sprasowania, jest z powrotem łatwo zginany a zatem efekt izolacyjny ulega zatraceniu. Mniejszy opór na ściskanie płaskich materiałów z określoną strukturą spowodowany jest przy tym zarówno mniejszą ilością odkształceń na jednostkę powierzchni (zwanych dalej również gęstością strukturalną, gęstością wybrzuszeń względnie fal), jak również niewielką grubością płaskiego materiału z określoną strukturą, spowodowaną przez rozszerzenie względnie wydłużenie podczas tłoczenia. Skutkiem zmniejszonej gęstości strukturalnej i miejscowo zmniejszonej grubości materiału jest to, że te płaskie materiały mają, niewystarczającą dla przewidzianego celu zastosowania, sztywność w obszarze poszczególnych odkształceń (wybrzuszenia, grzbiety fali względnie doliny fali). Prowadzi to do tego, że przykładowo w przypadku znanych wybrzuszonych płaskich materiałów, poszczególne wybrzuszenia już przy niewielkim ściskaniu dają się z powrotem spłaszczać względnie odkształcać w prosty sposób. Ponadto te płaskie materiały z określoną strukturą mają niewielką całkowitą sztywność zginania, gdyż mają one w obszarze poszczególnych wybrzuszeń mniejszy opór na ściskanie i mniejszą sztywność.

Opis DE-43'29'411 ujawnia materiał do izolacji cieplnej i dźwiękowej z kilku profilowanych folii, które to folie mają profil w kształcie fali z równoległych grzbietów i dolin fali, przy czym w dolinach fali pofałdowane są pachwiny łuku. Praktyka pokazuje jednak, że takie pakiety foliowe spełniają oczekiwania przemysłu samochodowego jedynie w niewystarczającym stopniu. Ponadto okazuje się, że sztywność w obszarze poszczególnych grzbietów i dolin fali nie jest wystarczająca dla wspomnianego zastosowania.

W znanych dzisiaj sposobach wytwarzania stosów foliowych, prowadzi się wstęgę foliową przez parę walców i tak tłoczoną wstęgę foliową tnie się na kawałki, które składa się na sobie względnie układa się w stos. Znane są również sposoby, w których stosuje się kilka par walców równocześnie, tłoczone wstęgi foliowe prowadzi się nad sobą i razem tnie. We wszystkich tych sposobach może zdarzyć się, że tłoczone folie zajdą na siebie, to znaczy że poszczególne tłoczenia będą znajdowały się dokładnie nad sobą a poszczególne folie wsuną się zatem w siebie (analogicznie jak w stosie kartonów do jaj). Prowadzi to do tego, że poszczególne folie nie znajdują się już w odstępie w przewidziany sposób, lecz leżą blisko na sobie.

Z europejskiego opisu EP 0 439 046 A1 znany jest sposób oraz urządzenie do wytwarzania stosu foliowego, w którym stosuje się kilka walców tłoczących. Ten sposób wytwarzania okazuje się być również niezmiernie pracochłonny i jest drogi. Aby móc zmienić strukturę folii względnie płaskiego albo arkuszowego materiału, trzeba wymieniać w tym urządzeniu wiele walców tłoczących.

PL 194 357 B1

Poniżej stosowane będzie pojęcie „wstęga foliowa” obejmujące wszystkie rodzaje materiału blaszanego, płaskiego albo arkuszowego. Pojęcie „arkusze” stosowane będzie dla wszystkich rodzajów ułożonego w stos materiału blaszanego, płaskiego albo arkuszowego, który cięty jest z obrobionych wstęg foliowych. Zrozumiałe jest, że ten materiał w postaci wstęgi może składać się przykładowo z obrobionego papieru, odpowiedniego tworzywa sztucznego albo metalu, nieperforowanych albo perforowanych folii, cienkich arkuszy metalowych albo blach metalowych. Materiały te mogą mieć również warstwy i/lub wykazywać niewielki wzór odkształceniowy, dziurkowania albo pęknięcia.

Istotnym zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie taniego sposobu wytwarzania stosu z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu, dającego dobry efekt izolacji cieplnej i dobre pochłanianie dźwięku. Ponadto, ten pakiet izolacyjny powinien mieć wysoką sztywność zginania i wysoki opór na ściskanie.

Ponadto, zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie stosu z tłoczonych wstęg foliowych, który to stos nadaje się do zastosowania jako dźwiękochłonna osłona cieplna pojazdu, i w którym to stosie poszczególne arkusze pozostają leżąc w odstępie od siebie w pewniejszy sposób. Zwłaszcza, zadaniem jest opracowanie stosu, który ma podwyższoną sztywność zginania i podwyższony opór na ściskanie.

Sposób wytwarzania stosu z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu, przy czym przynajmniej dwie nietłoczone wstęgi foliowe są przenoszone z urządzenia podającego w kierunku przenoszenia i tłoczone między przynajmniej jedną parą walców tłoczących, zwłaszcza wybrzuszane, zaś tłoczone wstęgi foliowe są prowadzone następnie wspólnie w urządzeniu do układania w stos tworząc stos, przy czym umieszczone w sąsiedztwie, tłoczone wstęgi foliowe są przenoszone za pomocą urządzenia przenoszącego wzdłuż różnych odcinków drogi tak, że przynajmniej dwie, umieszczone w sąsiedztwie w stosie, tłoczone wstęgi foliowe ze względu na różnice w długości różnych odcinków drogi mają wzajemne przesunięcie w kierunku przenoszenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że leżące nad sobą, nietłoczone wstęgi foliowe, są podczas tłoczenia celowo tak przeciągane, że tłoczone wstęgi foliowe zaopatrzone zostają w odkształcenia, zwłaszcza wybrzuszenia, mające strukturę podobną do rzutu fałdów.

Leżące nad sobą, nietłoczone wstęgi foliowe są tłoczone przez jedyną parę walców tłoczących.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku, leżące nad sobą, nietłoczone wstęgi foliowe są tłoczone z przynajmniej dwoma różnymi wzorami tłoczenia, pierwszym wzorem tłoczenia i drugim wzorem tłoczenia.

Pierwszy i drugi wzór tłoczenia w kierunku przenoszenia, są ukształtowane zasadniczo jako jednakowo długie, a tłoczone wstęgi foliowe są tak prowadzone wzdłuż różnych odcinków drogi, że w stosie każdorazowo dwie umieszczone w sąsiedztwie wstęgi foliowe mają różny wzór tłoczenia.

Korzystnie, podczas tłoczenia wytwarzane są pęknięcia.

Stos z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu, przy czym sąsiadujące wstęgi foliowe mają różne tłoczenie albo wzajemnie równolegle przesunięte tłoczenie, poszczególne tłoczone wstęgi foliowe mają odkształcenia, zwłaszcza wybrzuszenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odkształcenia te mają strukturę podobną do rzutu fałdów.

Poszczególne tłoczone wstęgi foliowe mają pęknięcia.

Postawione zadanie rozwiązane jest według wynalazku za pomocą sposobu wytwarzania stosu z tłoczonych wstęg foliowych. Przy tym, z urządzenia podającego ściągane są przynajmniej dwie nietłoczone wstęgi foliowe i tłoczone między przynajmniej jedną parą walców tłoczących, zwłaszcza są wybrzuszane. Te tak tłoczone względnie wybrzuszone wstęgi foliowe są następnie wspólnie prowadzone w urządzeniu do układania w stos, tworząc stos. Urządzenie do układania w stos obejmuje również narzędzie skrawające, w celu cięcia wspólnie prowadzonych wstęg foliowych na żądaną długość. Według wynalazku, między parą walców tłoczących i urządzeniem do układania w stos przewidziane jest urządzenie przenoszące, za pomocą którego tłoczone wstęgi foliowe przenoszone są wzdłuż różnych odcinków drogi. Urządzenie przenoszące jest tak wykonane, że przynajmniej dwie umieszczone w sąsiedztwie tłoczone wstęgi foliowe muszą przebyć różne odcinki drogi, zanim zostaną doprowadzone do urządzenia do układania w stos. Ze względu na różnice w długości różnych odcinków drogi, wzory tłoczone różnych wstęg foliowych mają przed urządzeniem do układania wstos wzajemne przesunięcie. W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku wstęgi foliowe zaopatrzone zostają w różne wzory tłoczenia. Tłoczy się przy tym poszczególne wybrzuszenia, mające strukturę rzutu fałdów. Ta struktura rzutu fałdów prowadzi do tego, że poszczególne wybrzuszenia mają podwyższony opór na ściskanie, zaś cała wstęga foliowa ma większą sztywność

PL 194 357 B1 zginania. Za pomocą tego sposobu można wytwarzać również wstęgi foliowe z pęknięciami, które są skuteczniejsze akustycznie niż wstęgi foliowe bez pęknięć.

Sposób ten ma tę zaletę, że leżące nad sobą wstęgi z płaskiego albo arkuszowego materiału względnie wstęgi foliowe tłoczone są wspólnie, korzystnie za pomocą jedynej pary walców tłoczących, która tłoczy równocześnie wszystkie leżące nad sobą wstęgi. Takie wspólne określanie struktury względnie tłoczenie, przy rezygnacji z wielu par walców tłoczących jest odpowiednio tanie. Poza tym, można bardzo łatwo zmieniać wzór tłoczenia dzięki temu, że zastępuje się parę walców tłoczących parą walców tłoczących z innym wzorem tłoczenia. Zwłaszcza, można wytwarzać w prosty sposób wstęgi foliowe z wieloma różnymi wzorami tłoczenia.

Sposób według wynalazku pozwala na układanie na sobie w stos, leżących nad sobą wstęg foliowych ze wzajemnym przesunięciem wzoru tłoczenia. W dalszym rozwinięciu sposobu według wynalazku można różnie nastawiać długość poszczególnych odcinków drogi wstęg foliowych w obszarze urządzenia przenoszącego. Uzyskuje się dzięki temu różne przesunięcie wzoru tłoczenia, a wstęgi foliowe można układać w stos w żądany sposób.

Urządzenie do wytwarzania stosu według wynalazku obejmuje urządzenie podające, parę walców tłoczących, urządzenie przenoszące i urządzenie do układania w stos. Za pomocą tego urządzenia nietłoczone wstęgi foliowe podawane są z urządzenia podającego do pary walców tłoczących. Za pomocą pary walców tłoczących, podawane wstęgi foliowe tłoczy się w żądany sposób. Według wynalazku walce tłoczące są tak ukształtowane, że wstęgi foliowe zaopatrzone zostają w wiele wybrzuszeń tak, że te wybrzuszenia przedstawiają strukturę podobną do rzutu fałdów. W korzystnej kolejnej postaci wykonania tych walców tłoczących są one tak ukształtowane, że wstęgi foliowe przy tłoczeniu zostają zaopatrzone w pęknięcia.

W kolejnym wykonaniu tego urządzenia, pierwszy walec tłoczący ma w kierunku obwodowym dwa różne wzory tłoczenia. Drugi walec tłoczący, który razem z pierwszym walcem tłoczącym tworzy parę walców tłoczących jest ukształtowany w stosunku do pierwszego walca tłoczącego przeciwnie tak, że wstęgi foliowe tłoczone za ich pomocą, mają w kierunku przenoszenia, na zmianę pierwszy i drugi wzór tłoczenia.

W korzystnym wykonaniu, przesunięcie wzoru tłoczenia poszczególnych tłoczonych wstęg foliowych jest tak dobrane, że każdorazowo dwa umieszczone w sąsiedztwie w stosie, tłoczone arkusze mają różny wzór tłoczenia, to znaczy, że każdorazowo pierwszy wzór tłoczenia jednego arkusza leży na drugim wzorze tłoczenia innego arkusza.

W urządzeniu według wynalazku, walce tłoczące są tak ukształtowane, że wskutek procesu tłoczenia, w obszarze boku poszczególnych odkształceń, zwłaszcza wybrzuszeń, wstęgi foliowej powstaje struktura podobna do rzutu fałdów. Ta struktura rzutu fałdów w poszczególnych bokach wybrzuszeń prowadzi do tego, że poszczególne wybrzuszenia wykazują podwyższony opór na ściskanie a cały arkuszowy materiał ma podwyższoną sztywność zginania. Tak otrzymane usztywnienie pozwala ponadto na stosowanie cieńszych folii, w celu otrzymania analogicznych fizycznych efektywności, jakie osiąga się za pomocą znanych płaskich materiałów. Ponadto, całkowita wytrzymałość podwyższona za pomocą struktury fałdów pozwala na wytwarzanie większych elementów konstrukcyjnych bez konieczności stosowania dodatkowej blachy nośnej albo podporowej.

Stos wytworzony według wynalazku mą wiele tłoczonych arkuszy. Arkusze te pocięte są ze wstęg foliowych tłoczonych według wynalazku i ułożonych w stos z przesunięciem. Istotną cechą tego stosu jest to, że sąsiadujące wstęgi foliowe mają różny względnie wzajemnie przesunięty wzór tłoczenia. Kolejną cechą stosu wytworzonego według wynalazku jest to, że wzory tłoczenia mają wiele odkształceń ze strukturą podobną do rzutu fałdów. Korzystna kolejna postać wykonania tego stosu ma arkusze z pęknięciami.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia schematyczny widok urządzenia do wytwarzania stosu foliowego według wynalazku, fig.2 - schematyczny widok stosu według wynalazku, fig. 3 - szczególny przykład wykonania pary walców tłoczących, zaś fig.4 - przedstawia szczegółowy widok poszczególnych wybrzuszeń.

Urządzenie przedstawione na fig. 1 obejmuje urządzenie podające 10, w którym umieszczone są cztery, umieszczone nad sobą wałki 5 z nawiniętymi wstęgami foliowymi 5a, 5b, 5c, 5d. Wstęgi foliowe 5a, 5b, 5c, 5d są ściągane w kierunku przenoszenia F z wałków 5 i podawane są leżąc nad sobą do pary walców tłoczących 1. Para walców tłoczących 1 obejmuje pierwszy walec tłoczący 1a oraz drugi walec tłoczący 1b, zaś obydwa one ułożyskowane są obrotowo w kierunku obrotu 1c. Pierwszy walec tłoczący 1a jest tak ukształtowany, że powierzchnia w kierunku obwodowym na 180°

PL 194 357 B1 ma pierwszą strukturę 2 a następnie na pozostałych 180° drugą strukturę 3. Drugi walec tłoczący 1b jest względem pierwszego walca tłoczącego 1a ukształtowany przeciwnie, w celu utworzenia pierwszej struktury 2 oraz drugiej struktury 3. Wstęgi leżące nad sobą 5a, 5b, 5c, 5d są wspólnie tłoczone, poprzez wspólne określanie struktury przez parę walców tłoczących 1 tak, że utworzone zostają tłoczone wstęgi 5e, 5f, 5g, 5h. Wstęgi te 5e, 5f, 5g, 5h mają, uwarunkowane ukształtowaniem pary walców tłoczących 1, na zmianę pierwszy wzór tłoczenia 6 oraz drugi wzór tłoczenia 7. Następnie za parą walców tłoczących 1 umieszczone jest urządzenie 8 do wydłużania odcinków drogi. Urządzenie 8 pozwala na przenoszenie wstęg 5e, 5f, 5g, 5h wzdłuż różnie długich odcinków drogi W, W1, W2, W3, przy czym wstęga 5f przenoszona jest wzdłuż najkrótszego odcinka drogi W, podczas gdy wstęgi 5e, 5g, 5h przenoszone są wzdłuż wydłużonych odcinków drogi W1, W2, W3. Względem najkrótszego odcinka drogi W dodatkowa droga określana jest przez położenie krążków prowadzących 8a. Krążki prowadzące 8 mogą być trwale umieszczone albo mogą być regulacyjnie przestawne za pomocą nie uwidocznionego urządzenia przestawnego, przykładowo w kierunku ruchu 8b. Poszczególne wstęgi 5e, 5f, 5g, 5h są podawane za pomocą krążków prowadzących 8c do urządzenia układającego w stos 9a tworząc stos 9.

W przedstawionym przykładzie wykonania, wydłużone odcinki drogi W1, W2, W3 są tak dobrane względem najkrótszego odcinka drogi W, że wstęgi 5e, 5f, 5g, 5h w stosie 9, jak przedstawiono na fig. 2, tak leżą nad sobą, że leżą na sobie dwie umieszczone w sąsiedztwie wstęgi 5e, 5f, 5g, 5h, każdorazowo z równolegle przesuniętymi wzorami tłoczenia 6, 7.

Wzajemne przesunięcie wstęg 5e, 5f, 5g, 5h może być również dobrane w inny sposób poprzez odpowiedni dobór przedłużonych odcinków drogi W1, W2, W3 względnie położenie krążków prowadzących 8a.

Na fig.3 przedstawiona jest szczególna postać wykonania pary walców tłoczących 1a, 1b. Powierzchnia walca tłoczącego 1a jest tak ukształtowana, że ma w kierunku obwodowym na długości 2a wynoszącej 90° pierwszy układ wybrzuszeń 2 a następnie na długości 3a wynoszącej 90° drugi układ wybrzuszeń 3, przy czym układy 2, 3 ponownie powtarzają się. Walec tłoczący 1b jest przeciwnie ukształtowany do powierzchni walca tłoczącego 1a.

Walec tłoczący 1a mógłby mieć również na całym obwodzie tylko pierwszy układ wybrzuszeń 2. Uzyskane w ten sposób określenie struktury wstęg 5e, 5f, 5g, 5h może nastąpić w ten sposób, że powstają występy i wgłębienia, przy czym wstęgi 5e, 5f, 5g, 5h są tak wspólnie prowadzone przesunięte w kierunku transportowania F, tworząc stos 9, że każdorazowo wgłębienia górnej wstęgi 5e leżą na występach dolnej wstęgi 5f. Również w ten sposób można wytwarzać stos 9 za pomocą wstęg 5e, 5f, 5g, 5h. W kolejnej postaci wykonania, struktura wykonana na całym obwodzie walca tłoczącego 1a, może się zmieniać w sposób ciągły tak, że umieszczone z przesunięciem nad sobą folie nie mają tego samego wzoru tłoczenia.

Na fig. 4 przedstawiony jest kształt poszczególnych wybrzuszeń 11. Wybrzuszenia te mają stromy bok 12 i przedstawiają strukturę rzutu fałdów 13 wytworzoną niniejszym sposobem. Struktura rzutu fałdów 13 powstaje, gdy materiał arkuszowy 14 rozciągany jest aż do zakresu jego nieodwracalnej granicy plastyczności. Zrozumiałe jest, że można również przekroczyć tę granicę plastyczności tak, że powstają skuteczne akustycznie pęknięcia. Osłona cieplna z arkuszami z pęknięciami opisana jest w PCT/CH00/00058 (jeszcze nie opublikowano).

Zrozumiałe jest, że te wybrzuszenia mogą być umieszczone w sposób regularny albo nieregularny. Tłoczenie następuje za pomocą odpowiednio ukształtowanej pary walców tłoczących. Tłoczone wstęgi foliowe są razem prowadzone tworząc stos i leżą nad sobą nie tylko z przesunięciem, lecz także w bezpiecznym odstępie.

Pierwszy walec tłoczący może mieć w kierunku obwodowym również więcej niż dwa różne wzory tłoczenia, przykładowo trzy wzory tłoczenia. Pierwszy walec tłoczący może mieć w kierunku obwodowym również dwa różne wzory tłoczenia, które rozciągają się jedynie na częściowym obszarze walca tłoczącego i umieszczone są w taki sposób, że powtarzają się wielokrotnie w kierunku obwodowym.

Zalety niniejszego wynalazku są bezpośrednio widoczne dla specjalisty i polegają zwłaszcza na znacznym uproszczeniu procesu wytwarzania i na prostej możliwości swobodnego doboru żądanych akustycznych i termicznych właściwości. Do wytwarzania skutecznych akustycznie osłon cieplnych można zatem stosować urządzenie, w którym potrzebna jest jedynie jedna para walców tłoczących. Wten sposób znacznie uproszczona jest zmiana wzoru tłoczenia albo konserwacja tego urządzenia. Ponadto można w prosty sposób uzyskać zamierzone przeciągnięcie wstęgi foliowej, która ma być tłoczona, aby otrzymać w ten sposób żądaną strukturę rzutu fałdów (usztywnienie) i/lub utworzenie pęknięć (pochłanianie dźwięków).

Claims (7)

1. Sposób wytwarzania stosu z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu, przy czym przynajmniej dwie nietłoczone wstęgi foliowe są przenoszone z urządzenia podającego w kierunku przenoszenia i tłoczone między przynajmniej jedną parą walców tłoczących, zwłaszcza wybrzuszane, zaś tłoczone wstęgi foliowe są prowadzone następnie wspólnie w urządzeniu do układania wstos tworząc stos, przy czym umieszczone w sąsiedztwie, tłoczone wstęgi foliowe są przenoszone za pomocą urządzenia przenoszącego wzdłuż różnych odcinków drogi tak, że przynajmniej dwie, umieszczone w sąsiedztwie w stosie, tłoczone wstęgi foliowe ze względu na różnice w długości różnych odcinków drogi mają wzajemne przesunięcie w kierunku przenoszenia, znamienny tym, że leżące nad sobą, nietłoczone wstęgi foliowe (5a, 5b, 5c, 5d), są podczas tłoczenia celowo tak przeciągane, że tłoczone wstęgi foliowe (5e, 5f, 5g, 5h) zaopatrzone zostają w odkształcenia, zwłaszcza wybrzuszenia, mające strukturę podobną do rzutu fałdów.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że leżące nad sobą, nietłoczone wstęgi foliowe (5a, 5b, 5c, 5d) są tłoczone przez jedyną parę walców tłoczących (1).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że leżące nad sobą, nietłoczone wstęgi foliowe (5a, 5b, 5c, 5d) są tłoczone z przynajmniej dwoma różnymi wzorami tłoczenia (6, 7), pierwszym wzorem tłoczenia (6) i drugim wzorem tłoczenia (7).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszy i drugi wzór tłoczenia (6, 7) w kierunku przenoszenia (F), są ukształtowane zasadniczo jako jednakowo długie, a tłoczone wstęgi foliowe (5e, 5f, 5g, 5h) są tak prowadzone wzdłuż różnych odcinków drogi (W, W1, W2, W3), że w stosie (9) każdorazowo dwie umieszczone w sąsiedztwie wstęgi foliowe (5e, 5f, 5g, 5h) mają różny wzór tłoczenia (6, 7).

5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że podczas tłoczenia wytwarzane są pęknięcia.

6. Stos z tłoczonych wstęg foliowych na osłonę cieplną pojazdu, przy czym sąsiadujące wstęgi foliowe mają różne tłoczenie albo wzajemnie równolegle przesunięte tłoczenie, poszczególne tłoczone wstęgi foliowe mają odkształcenia, zwłaszcza wybrzuszenia, znamienny tym, że odkształcenia te mają strukturę podobną do rzutu fałdów.

7. Stos według zastrz.6, znamienny tym, że poszczególne tłoczone wstęgi foliowe mają pęknięcia.