PL192981B1 - Gniazdo wtyczkowe wieloczłonowe - Google Patents

Abstract

1. Gniazdo wtyczkowe wielocz lonowe zawieraj a- ce na ka zdej z dwóch, lezacych naprzeciw siebie powierzchni bocznych swojej obudowy, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe mog ace przy- j ac komplementarn a wtyczk e, przy czym obudowa zawiera, z jednej strony podstaw e, na której usytu- owane s a pojedyncze gniazda wtyczkowe i która pomi edzy nimi tworzy wn etrze, w którym znajduj a si e odpowiednie elementy stykowe, a z drugiej strony pokryw e, która na lo zona na podstaw e zamyka utwo- rzone przez nia wn etrze, za s podstawa zawiera z jednej strony p lytk e przyjmuj aca elementy stykowe i z drugiej strony dwie scianki, z których ka zda two- rzy niezale znie co najmniej czesciowo dwie p lasz- czyzny boczne obudowy, i na ka zdej usytuowane jest, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtycz- kowe, znamienne tym, ze dwie scianki (32) podsta- wy (26) s a, ka zda oddzielnie, przymocowane prze- gubowo do jej p lytki (31), przez dwa równoleg le przeguby (33). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest gniazdo wtyczkowe wieloczłonowe. Wynalazek obejmuje przy tym zarówno gniazdo przenośne, to jest gniazdo zwane częściej rozgałęźnikiem, wyposażone w przewód pozwalający przyłączyć je, gdy potrzeba, do innego gniazda, lub które można wyposażyć w taki przewód, jak i gniazdo stałe to znaczy gniazdo przeznaczone do zabudowy w punkcie zainstalowania na dowolnym wsporniku. Wynalazek obejmuje także przedłużacz, to znaczy gniazdo, które pojedynczo lub z wieloma innymi gniazdami tworzy całość z wtyczką dla bezpośredniego włączenia do jakiegokolwiek innego gniazda wtyczkowego.

Wszystkie te gniazda wtyczkowe wieloczłonowe zawierają co najmniej dwa człony wejściowe, z których każdy może przyjąć jedną komplementarną wtyczkę i z których każdy najczęściej tworzy wgłębienie, w które taka wtyczka jest wprowadzana.

Przedmiotem niniejszego wynalazku są zwłaszcza gniazda wtyczkowe wieloczłonowe, w których człony poboru prądu są rozłożone na dwóch płaszczyznach bocznych ich obudowy, ułożonych naprzeciw, jeden na tylnej ściance drugiego, gdzie każda z tych płaszczyzn bocznych zawiera co najmniej taki jeden człon odbioru prądu.

Znane są gniazda wtyczkowe wieloczłonowe, w których obudowa jest wykonana z dwóch korytek o podobnych wymiarach, które swoimi dnami tworzą powierzchnie boczne zawierające co najmniej jedno pojedyncze gniazdo i które są połączone ze sobą w płaszczyźnie połączenia w przybliżeniu równoległej do tych powierzchni bocznych tworząc pomiędzy nimi wnętrze, w którym znajdują się niezbędne elementy stykowe, stanowiące całość z jednym i/lub drugim korytkiem, zaś elementy rozdzielające dzielą to wnętrze na przedziały i tworzą elementy utrzymujące elementy stykowe.

Takie rozwiązanie jest zadawalające, ale ma ono pewne niedogodności.

Po pierwsze, brak jest elastyczności gdy chodzi o modyfikację standardu pojedynczych gniazd, to znaczy co najmniej pewnych ich właściwości.

Jest więc konieczne wykonywanie nowych form do korytek z wszystkimi niedogodnościami dotyczącymi kosztu, opóźnienia wykonania i opóźnienia uruchomienia jakie to wywołuje.

Ponadto nie ma możliwości wyposażania, na życzenie, w sposób łatwy i pewny, tak wykonanych gniazd wtyczkowych wieloczłonowych, w kasety zabezpieczające, to jest kasety zawierające klapkę zamykającą, umożliwiającą wykonywanie zabezpieczenia, pozwalającego kontrolować dostęp do elementów stykowych gniazda wtyczkowego.

Ponadto płaszczyzna połączenia dwóch korytek musi przechodzić przez powierzchnię czołową obudowy pogarszając mniej lub bardziej jej estetykę.

Na koniec, kierunek, w którym następuje wyjęcie z formy tych korytek czyni prawie niemożliwym umieszczenie na nich, wklęsłych lub wypukłych, motywów dekoracyjnych takich jak szablony, marki lub coś innego.

W odmianie tego urzą dzenia przewidziano przeniesienie elementów utrzymują cych elementy stykowe na fragment oddzielający korytka i umieszczenie go we wnętrzu utworzonym przez nie.

Chociaż więc dzięki temu jest możliwe wyposażanie, na życzenie, w sposób łatwy i pewny, w ewentualne kasety zabezpieczają ce i jednocześnie jest moż liwe uproszczenie form niezbę dnych do wykonania korytek, to dodatkowy koszt wynikający z wystąpienia dodatkowego elementu nie jest pomijalny, a niedogodności wynikające z braku elastyczności pod względem ewentualnej zmiany standardu i pogorszenie estetyki pozostają.

Znane są również gniazda wtyczkowe wieloczłonowe, których obudowa zawiera z jednej strony podstawę niosącą elementy stykowe, która w praktyce ogranicza się do płytki w przybliżeniu płaskiej, a z drugiej strony, osłonę zwaną także zwykle obudową, która ma postać kopułki, chociaż o kształcie na ogół równoległościennym, przykrywającą podstawę i elementy stykowe i której dwie przeciwne powierzchnie boczne zawierają, każda, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe.

Ponieważ jednak wklęsłość wgłębień, które zwykle tworzą te pojedyncze gniazda wtyczkowe jest prostopadła do ogólnej wklęsłości osłony, to forma niezbędna do wykonania tej osłony jest w sposób nieunikniony złożona.

Dla wykonania pojedynczych gniazd wtyczkowych, trzeba stosować rdzenie nurnikowe, co pogarsza produktywność i opłacalność produkcji.

Znany jest też inny wariant wykonania, w którym pojedyncze gniazda wtyczkowe są przeniesione na podstawę, a osłona ogranicza się do pokrywy. W tych urządzeniach obudowa zawiera z jednej strony podstawę niosącą pojedyncze gniazda i którą pomiędzy nimi tworzy wnętrze, w którym znajdują

PL 192 981 B1 się odpowiednie elementy stykowe, a z drugiej strony pokrywę, która nałożoną na podstawę zamyka wnętrze utworzone przez nią, przy czym podstawa zawiera wykonaną w tym samym elemencie płytkę przyjmującą elementy stykowe i dwie ścianki, z których każda tworzy niezależnie, co najmniej częściowo, dwie płaszczyzny boczne obudowy, przy czym każda niesie, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe.

Trudności z formowaniem są tu jednak po prostu przeniesione na płytkę, a niedogodności są takie same jak poprzednio.

Ponadto, objętość dysponowana na ewentualne wprowadzenie kasety zabezpieczającej jest w tym przypadku szczególnie ograniczona, co czyni trudnym takie wprowadzenie.

Celem ogólnym wynalazku jest urządzenie pozwalające na usunięcie wymienionych powyżej niedogodności i mające ponadto nowe zalety.

Gniazdo wtyczkowe wieloczłonowe zawierające na każdej z dwóch, leżących naprzeciw siebie, powierzchni bocznych obudowy, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe mogące przyjąć komplementarną wtyczkę, przy czym ta obudowa zawiera, z jednej strony podstawę, na której usytuowane są pojedyncze gniazda wtyczkowe i która pomiędzy nimi tworzy wnętrze, w którym znajdują się odpowiednie elementy stykowe, a z drugiej strony pokrywę, która nałożona na podstawę zamyka, utworzone przez nią wnętrze, zaś podstawa zawiera płytkę przyjmującą elementy stykowe i dwie ścianki, z których każda tworzy niezależnie co najmniej częściowo dwie płaszczyzny boczne obudowy, i na każdej usytuowane jest, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe, wed ług wynalazku charakteryzuje się tym, że dwie ścianki podstawy są, każda oddzielnie, przymocowane przegubowo do jej płytki, przez dwa równoległe przeguby.

Jest więc możliwe podczas formowania zespołu, takie wykonanie wklęsłości zagłębień, tworzących zwykle pojedyncze gniazdo wtyczkowe, zaś wszystkie są one zorientowane w tym samym kierunku, co jest korzystne dla łatwości wykonania i działania odpowiedniej formy, wpływa więc korzystnie na koszty.

Korzystnie każda ze ścianek tworzy całość z podstawą, stanowiąc z nią jeden element.

Korzystnie przegub łączący przegubowo ściankę z podstawą, jest utworzony przez obszar o mniejszej grubo ś ci.

Korzystnie przegub łączący przegubowo ściankę z podstawą biegnie w sposób ciągły wzdłuż odpowiedniej linii przegięcia.

Korzystnie każda ze ścianek jest dołączona przegubowo do płytki podstawy pomiędzy położeniem początkowym formowania, w którym biegną one jedna i druga, ogólnie płasko przy tej płytce i poło żeniem końcowym montażu, w którym są one, jedna i druga, ustawione zasadniczo prostopadle do tej płytki.

Korzystnie pomiędzy każdą ze ścianek i podstawą są przewidziane elementy zatrzaskowe, umożliwiające trzymanie ścianki w końcowej pozycji montażowej.

Korzystnie elementy zatrzaskowe zawierają, na ściance, co najmniej uchwyt zatrzaskowy ukształtowany w postaci haczyka, który jest sprężyście odkształcalny, a na podstawie ząbek zaczepowy dostosowany do sprzęgnięcia z uchwytem zatrzaskowym.

Korzystnie uchwyt zatrzaskowy jest w przybliżeniu prostopadły do ścianki.

Korzystnie uchwyt zatrzaskowy znajduje się na każdym końcu każdej ze ścianek.

Korzystnie pomiędzy każdą ścianką a pokrywą przewidziane są elementy wprowadzające.

Korzystnie każde pojedyncze gniazdo tworzy wgłębienie na powierzchni zewnętrznej ścianki, na której jest umieszczone.

Korzystnie elementy wprowadzające zawierają dla każdego pojedynczego gniazda jednej ścianki jeden uchwyt wystający na boku odpowiedniego wgłębienia i odpowiednio na pokrywie dwa żeberka, które podczas nakładania pokrywy obejmują ten uchwyt.

Korzystnie z każdym pojedynczym gniazdem jest związana kaseta zabezpieczająca, przystosowana do kontroli dostępu do odpowiednich elementów stykowych.

Korzystnie na podstawie, pomiędzy każdym pojedynczym gniazdem i wnętrzem w którym znajdują się odpowiednie elementy stykowe, przewidziane są elementy prowadzące odpowiednie dla przyjęcia takiej kasety zabezpieczającej.

Korzystnie elementy prowadzące wystają z płytki podstawy w przybliżeniu prostopadle do niej.

Korzystnie z tylnej ścianki każdego pojedynczego gniazda, wystaje występ, który może przyjąć, z lekkim ściśnięciem, kasetę zabezpieczającą.

PL 192 981 B1

Korzystnie wnętrze, w którym znajdują się elementy stykowe jest podzielone na przedziały przez elementy oddzielające wystające z płytki podstawy.

Korzystnie elementy oddzielające biegną w przybliżeniu prostopadle do płytki podstawy.

Korzystnie między pokrywą, a podstawą są przewidziane elementy zatrzaskowe.

Korzystnie elementy zatrzaskowe zawierają na pokrywie, co najmniej jeden występ, i odpowiednio na podstawie, co najmniej jedną rurkę, która może przyjąć występ.

Według wynalazku, każda ze ścianek tworzących pojedyncze gniazdo wtyczkowe jest dołączona przegubowo do płytki podstawy pomiędzy położeniem początkowym formowania, w którym biegną one jedna i druga, ogólnie płasko przy tej płytce i położeniem końcowym montażu, w którym są one, jedna i druga, ustawione zasadniczo prostopadle do tej płytki.

Ponadto, gdy ścianki są w położeniu początkowym formowania, podstawa gniazda wtyczkowego wieloczłonowego według wynalazku jest wówczas zasadniczo płaska, jest więc łatwa do transportu i dystrybucji i jest korzystnie przygotowana do ł atwego wprowadzania, przez proste wciskanie, zarówno elementów stykowych, jak i ewentualnie kaset zabezpieczających, co jest korzystne dla ewentualnej automatyzacji odpowiednich operacji, która umożliwia zmniejszenie kosztów.

Jednocześnie z faktu, że te ścianki stanowią element dołączony do płytki podstawy wynika, że ewentualna adaptacja gniazda wtyczkowego wieloczłonowego według wynalazku do innych standardów pojedynczego gniazda jest stosunkowo łatwa, może więc być korzystnie wykonana przy mniejszych kosztach.

Rzeczywiście, te ścianki odpowiadają częściom bocznym formy, można więc dla ułatwienia ewentualnej zamiany wykonać je jako wymienne, bez konieczności poprawienia zasadniczej części tej formy, to znaczy tej części, która odpowiada płytce.

Ponadto, fakt, że ścianki podstawy początkowo biegną płasko przy płytce, korzystnie ułatwia położenie tej podstawy na dowolnej powierzchni montażowej, dla montażu zespołu.

Ponadto, gdy gniazdo wtyczkowe wieloczłonowe według wynalazku jest gniazdem stałym, fakt, że ścianki jego podstawy są dołączone przegubowo i mogą być na nowo rozchylone na płasko, daje korzystnie maksymalny dostęp do tej płytki podstawy, co ułatwia mocowanie tej podstawy do dowolnego wspornika, jak również okablowanie znajdujących się na niej elementów stykowych.

Na koniec, utworzona przez jedną pokrywę powierzchnia czołowa obudowy gniazda wtyczkowego wieloczłonowego według wynalazku jest korzystnie pozbawiona płaszczyzny połączenia z korzyścią dla estetyki i ewentualnej modularyzacji.

Dodatkowo, ta pokrywa nie mającą do spełnienia innych funkcji technicznych jak tylko zamknięcie podstawy może mieć, gdy jest to pożądane, zmodyfikowany wygląd w miarę potrzeb rynku, a więc lepiej spełniać życzenia potencjalnie zainteresowanych klientów.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny gniazda wtyczkowego wieloczłonowego według wynalazku, pokazanego bez przewodu; fig. 2 jest perspektywicznym rysunkiem w stanie rozłożonym z podstawa obudowy w stanie początkowym formowania; fig. 3 przedstawia, w większej skali, widok częściowego przekroju wzdłużnego podstawy wzdłuż linii III-III z fig. 2; fig. 4 przedstawia, w skali z fig. 3, widok częściowego przekroju poprzecznego podstawy wzdłuż linii IV-IV z fig. 2; fig. 5 przedstawia, w większej skali szczegół z fig. 4 oznaczony wycięciem V na fig. 4; fig. 6 przedstawia inny widok perspektywiczny podstawy, w położeniu montażowym; fig. 7 przedstawia, w większej skali, wycięcie w płaszczyźnie przekroju wzdłuż linii VII-VII z fig. 6; fig. 8 jest perspektywicznym rysunkiem w stanie rozłożonym, pokazującym część z fig. 6 i ilustrującym ewentualne wprowadzenie do podstawy osłony zabezpieczającej; fig. 9 jest perspektywicznym rysunkiem w stanie rozłożonym, który analogicznie do pokazanego na fig. 2 odnosi się do odmiany wykonania; fig. 10 przedstawia widok częściowego przekroju poprzecznego pokrywy wzdłuż linii X-X z fig. 9 w tej odmianie wykonania.

Tak jak pokazano na figurach gniazdo wtyczkowe wielowejściowe 10 zawiera na każdej z dwóch powierzchni bocznych 11 swojej obudowy 12 leżące naprzeciw i przylegające do siebie grzbietami, co najmniej jedno gniazdo odpowiednie dla przyjęcia komplementarnej wtyczki, nie pokazanej na figurach.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku obudowa 12 ma na ogół postać płytki równoległościennej, a powierzchnie boczne 11, na których znajdują się pojedyncze gniazda odbiorcze 13 stanowią krawędź tej płyty. Praktycznie te powierzchnie boczne są powierzchniami wzdłużnymi obudowy 12. Występują one przemiennie z powierzchniami poprzecznymi 14.

PL 192 981 B1

Poza powierzchniami bocznymi 11 i powierzchniami poprzecznymi 14 tworzącymi jej krawędzie, obudowa 12 zawiera powierzchnię dolną 15 i powierzchnię górną 16.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku gniazdo wtyczkowe wieloczłonowe 10 jest blokiem wieloczłonowym.

Inaczej mówiąc, chodzi o gniazdo wtyczkowe przenośne, które tak jak pokazano w uproszczeniu liniami przerywanymi na fig. 2 powinno być, dla swojego funkcjonowania, wyposażone w przewód 18, to znaczy w kabel elektryczny zawierający wymaganą liczbę przewodów 19 i wyposażony na końcu we wtyczkę, nie pokazaną. Dla wprowadzenia kabla 18, jedna z powierzchni bocznych 14 zawiera zwykle otwór 20, który jak pokazano jest wycięciem.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku przewidziano taką samą liczbę pojedynczych gniazd 13 na każdej powierzchni bocznej 11 obudowy 12. Na przykład i tak jak pokazano ta liczba jest równa 3. Ale oczywiście może być inna.

W pokazanych przykł adach wykonania wynalazku pojedyncze gniazda 13, które są identyczne odpowiadają następującym standardom: Po pierwsze są dwubiegunowe. To znaczy każde zawiera dwa otwory 22A i 22B dla przejścia dwóch wtyków odpowiedniej wtyczki. W pokazanych przykładach wykonania wynalazku i co jest znane, każde pojedyncze gniazdo 13 tworzy ponadto wgłębienie 23, a otwory 22A i 22B umieszczone są na jego dnie 24. Na przykład, i tak jak pokazano, ścianka boczna 25 takiego wgłębienia 23 ma w przekroju poprzecznym kontur wydłużony spłaszczony po środku, a zaokrą glony na końcach. Pojedyncze gniazda 13 mogą być jednak wykonane w innym standardzie. W szczególności, mogą zawierać zacisk uziemiający taki jak wtyk lub inny. Ponadto, w pokazanych przykładach wykonania wynalazku pojedyncze gniazda 13 są wydłużone w płaszczyźnie powierzchni bocznych, w których się znajdują. Ale oczywiście dla zmniejszenia wymiaru wzdłużnego zespołu mogą one być umieszczone ukośnie, a nawet na sztorc to jest biec prostopadle do powierzchni dolnej 15 i górnej 16 obudowy 12.

Obudowa 12 gniazda wtyczkowego wieloczłonowego 10 zawiera ogólnie, z jednej strony podstawę 26, która w sposób opisany szczegółowo później niesie pojedyncze gniazda 13 i która pomiędzy nimi tworzy wnętrze 28, w którym znajdują się odpowiednie elementy stykowe 29A, 29B, a z drugiej strony pokrywę 30, która, nakładana na podstawę 26 w sposób również opisany szczegółowo później, zamyka utworzone przez nią wnętrze 28. Podstawa 26 sama zawiera z jednej strony płytkę 31, przyjmującą elementy stykowe 29A, 29B, a z drugiej strony dwie ścianki 32 przeznaczone do utworzenia przynajmniej częściowo dwóch płaszczyzn bocznych 11 obudowy 12, z których każda zawiera co najmniej jedno pojedyncze gniazdo 13, a w tym przypadku trzy pojedyncze gniazda 13.

Dwie ścianki 32 podstawy 26 są dołączone przegubowo do płytki 31 za pomocą dwóch równoległych przegubów 33.

Korzystnie, i tak jest w pokazanych przykładach wykonania wynalazku, każda ścianka 32 jest dołączona przegubowo do płytki 31 podstawy 26, co umożliwi przyjęcie pozycji pomiędzy położeniem początkowym formowania, które jest przedstawione na fig. 2 i w którym jedna i druga ścianka biegnie ogólnie płasko przy płytce 31 i położeniem końcowym montażu, które jest pokazane na fig. 1 i 6, w którym ś cianki są ustawione zasadniczo prostopadle do pł ytki 31.

Równie korzystnie i tak pokazano każda z ścianek 32 tworzy jedną całość z podstawą 26, czyli zespół jest uformowany w postaci tego samego jednego elementu.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku przegub 33 łączący przegubowo ś ciankę 32 z podstawą 26, a ściślej z płytką 31 biegnie w sposób ciągły wzdłuż odpowiedniej linii przegięcia i, co jest lepiej widoczne na fig. 4 i 5, jest utworzony przez obszar o mniejszej grubości.

Na przykład, i tak pokazano powierzchnia zewnętrzna tego przegubu 33 biegnie na tym samym poziomie co powierzchnia zewnętrzna płytki 31 i powierzchnia zewnętrzna ścianek 32 będąc z nimi ciągle połączona, a krawędzie odpowiadające tej płytce 31 i tym ściankom 32 są, każda, ukośna mając pochylenie 35 pod kątem 45° w taki sposób, że w pozycji początkowej formowania te krawędzie tworzą wspólnie kąt dwuścienny w przybliżeniu równy 90°.

W praktyce każ de pojedyncze gniazdo 13 tworzy wydr ążone wgłębienie 23 na powierzchni zewnętrznej ścianki 32 stanowiącej ich nośnik, a to wgłębienie 23 stanowi wystający wypust na jej powierzchni wewnętrznej.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku ścianki 32 tworzą części ścianek bocznych 11 obudowy 12. Inaczej mówiąc, biegną one tylko na części długości powierzchni bocznych 11, kończąc się w pewnej odległości od ich końców.

PL 192 981 B1

Ścianki 36 tworzące powierzchnie poprzeczne 14 obudowy 12 zawierają więc, każda, na ich końcach wzdłuż krawędzi wzdłużnych płytki 31 załamania 37, które uzupełniają odpowiednie ścianki boczne 11 obudowy 12. Te ścianki 36, które razem z załamaniami 37 biegną w przybliżeniu prostopadle do płytki 31 stanowią w praktyce jeden element z płytką 31 a ich wysokość jest w przybliżeniu równa wysokości ścianek 32, aby być na tym samym poziomie, gdy są one w położeniu montażowym.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku wolny kąt załamań 37 ścianek 36, to jest kąt tych załamań 37, który jest najbardziej oddalony jednocześnie od ścianek 36 i płytki 31 jest obniżony przez uskok 38.

W pokazanych przykł adach wykonania wynalazku, przewidziano, pomię dzy każ dą ze ś cianek 32 i podstawą 26, elementy zatrzaskowe 40 umożliwiające trzymanie ścianki 32 w końcowej pozycji montażowej.

Na przykład, i tak pokazano, te elementy zatrzaskowe 40 zawierają, na ściance 32, co najmniej uchwyt zatrzaskowy 41 ukształtowany w postaci haczyka, który jest sprężyście odkształcalny, a na podstawie 26 ząbek zaczepowy 42, z którym sprzęga się uchwyt zatrzaskowy 41. W praktyce uchwyt zatrzaskowy 41 jest w przybliżeniu prostopadły do ścianki 32, z której powierzchni wewnętrznej wystaje. Korzystnie, i tak jest w pokazanych przykładach wykonania wynalazku, uchwyt zatrzaskowy 41 znajduje się na każdym końcu każdej ze ścianek 32 wzdłuż każdej jej krawędzi poprzecznej. W konsekwencji, odpowiednie ząbki zaczepowe 42 są utworzone przez krawędzie obrzeży 43, które wychodzą z wolnego brzegu załama ń 37 ś cianek 36, tworzą cych powierzchnie poprzeczne 14 obudowy 12, biegnąc do wnętrza, w przybliżeniu równolegle do tych ścianek 36.

Korzystnie, i tak jest w pokazanych przykładach wykonania wynalazku, wnętrze 28, w którym znajdują się elementy stykowe 29A, 29B jest podzielone na przedziały 45A, 45B przez elementy oddzielające 46 wystające z płytki 31 podstawy 26 i stanowiące jeden element z płytką 31. Te elementy oddzielające 46, które mogą mieć bardzo różną konfigurację są projektowane przez specjalistów i nie będą szczegółowo opisane. Wystarczy stwierdzić, że dla ułatwienia formowania podstawy 26, wszystkie one biegną w przybliżeniu prostopadle do płytki 31 podstawy 26, tworząc ogólnie przedział 45A i przedział 45B, dla każdego pojedynczego gniazda 13. W praktyce przedziały 45A, 45B są ułożone w dwóch liniach równoległ ych do ś cianek 32 i s ą umieszczone przemiennie wewną trz każ dej z tych linii.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku, przy czym elementy stykowe 29A, 29B są wgłębieniami i są zgrupowane według biegunowości, elementy stykowe 29A należą wspólnie do jednego zespołu styków 47A, a elementy stykowe 29B należą wspólnie do jednego zespołu styków 47B. Na przykład, i tak pokazano te zespoły styków 47A, 47B, które powstały przez wycięcie i wygięcie jednej płytki metalowej są identyczne. Każdy z nich stanowi płaskownik 48, z którego jednej i drugiej strony wybiegają, w pewnych odległościach od siebie, parami w przeciwnych kierunkach, odpowiednie elementy stykowe 29A, 29B. We wnętrzu 28 te zespoły styków 47A, 47B są umieszczone naprzeciw. Elementy stykowe 29A biegną na przykład w dół w stosunku do zespołu styków 47A, podczas gdy elementy stykowe 29B biegną w górę w stosunku do zespołu styków 47B i są one przesunięte wzdłużnie, jeden w stosunku do drugiego. Elementy stykowe 29A zespołu styków 47A są umieszczone w przedziałach 45A we wnętrzu 28, podczas gdy elementy stykowe 29B zespołu styków 47B są umieszczone w przedziałach 45B we wnętrzu 28.

Jeśli jest pożądane przewiduje się, dla zespołu styków 47A i dla zespołu styków 47B, płytki wystające na płytce 31 podstawy 26, mające różne wysokości i zapewniające oparcie płaskownikom 48 zespołów styków. Również, jeśli jest pożądane, przewiduje się odpowiednie elementy wzmacniające trzymanie zespołów styków 47A, 47B, takie jak na przykład elementy zatrzaskowe i/lub elementy nitujące. Odpowiednie rozwiązania, które mogą być zaprojektowane przez specjalistów, nie będą tu szczegółowo opisane. W każdym przypadku elementy oddzielające 46 zapewniają same, wymaganą izolację.

W pokazanych przykładach wykonania wynalazku pokrywa 30 rozciąga się płasko na całej powierzchni podstawy 26. Inaczej mówiąc ona sama tworzy powierzchnię górną 16 obudowy 12.

W pokazanych przykł adach wykonania wynalazku przewidziano mię dzy pokrywą 30 a podstawą 26 elementy zatrzaskowe 50. Ale można przewidzieć inne elementy montażowe pomiędzy nimi, takie jak na przykład spawanie ultradźwiękowe lub kołki nitujące.

W pokazanym przykł adzie wykonania wynalazku pracują ce elementy zatrzaskowe 50 zawierają na pokrywie 30, co najmniej jeden występ 51, który wystaje z powierzchni wewnętrznej pokrywy i odpowiednio na podstawie 26, co najmniej jedną rurkę 52, która wystaje z płytki 31 podstawy 26

PL 192 981 B1 w przybliżeniu prostopadle do tej płytki 31 i która mając w tym celu odpowiednie rozwiercenie 53 mo ż e przyjąć występ 51. W praktyce, w pokazanych przykładach wykonania wynalazku w pokrywie 30 są przewidziane cztery występy 51 w jej obszarach kątowych, a płytka 31 zawiera odpowiednio cztery rurki 52.

W przykł adach wykonania wynalazku pokazanych zw ł aszcza na fig. 1 do 8 pokrywa 30 jest ogólnie płaska. Ma ona jednak na swojej górnej powierzchni, w celu wyłącznie dekoracyjnym, dwie kostki 57 o małej wysokości położone obok siebie, które są w przybliżeniu płaskie.

Oczywiście, co jest zrozumiałe, mogą być wprowadzone inne motywy dekoracyjne.

Na koniec, jeśli jest to pożądane i tak jak pokazano na fig.8, z każdym pojedynczym gniazdem 13 jest związana kaseta zabezpieczająca 58, kontrolująca dostęp do odpowiednich elementów stykowych 29A, 29B. Taka znana kaseta zabezpieczająca 58 nie wchodzi w zakres niniejszego wynalazku i nie będzie tu opisana. Wystarczy stwierdzić, ż e odpowiednio do otworów 22A, 22B pojedynczego gniazda 13, zawiera ona dwa otwory 60A, 60B i że dla ich kontrolowanego przysłonięcia ma ona w swoim wnętrzu klapkę zamykającą, która przy wprowadzeniu wtyczki może przejść z początkowej pozycji zabezpieczającej, w której zamyka ona otwory 60A, 60B do pozycji pracy, w której przeciwnie otwiera ona te otwory.

W pokazanym przykładzie wykonania kaseta zabezpieczają ca 58 ma poł o ż one naprzeciw siebie na płytce dwa rowki 61. Dla ewentualnego wykorzystania takiej kasety zabezpieczającej 58, przewidziano na podstawie 26, pomiędzy każdym pojedynczym gniazdem 13 i wnętrzem 28 w którym znajdują się odpowiednie elementy stykowe 29A, 29B, elementy prowadzące 62 odpowiednie dla przyjęcia takiej kasety zabezpieczającej 58. Na przykład, i tak pokazano, te elementy prowadzące 62 zawierają dwie ścianki boczne 63 obejmujące odpowiednie przedziały 45A, 45B, usytuowane równolegle jedna do drugiej prostopadle do płytki 31 podstawy 26 i prostopadle do ścianek 32.

W pokazanym przykładzie wykonania i co jest lepiej widoczne na fig. 2, elementy prowadzące 62 zawierają ponadto kołek 64, który wystając z płytki 31 podstawy 26 znajduje się pomiędzy dwoma odpowiednimi przedziałami 45A, 45B. Tak utworzone elementy prowadzące 62 wystają z płytki 31 podstawy 26 w przybliżeniu prostopadle do niej dla ułatwienia formowania tej podstawy 26, podobnie jak elementy odgradzające 46.

Przy montażu należy najpierw umieścić na swoich miejscach zespoły styków 47A, 47B po należytym przymocowaniu do nich kabla,18 i ustawić ścianki 32 prostopadle do płytki 31 podstawy 26, aż do ich zatrzaśnięcia na krawędziach obrzeży 43, przewidzianych w tym celu na płytce 31. Korzystnie te operacje należy wykonywać w tej kolejności, ale można je także wykonywać w kolejności odwrotnej. W tym przypadku kasety zabezpieczają ce 58 są również , jeśli jest to pożądane, umieszczane na swoim miejscu. Umieszczenie na swoich miejscach zespołów styków 47A, 47B i kaset zabezpieczających 58 wykonuje się korzystnie przez proste wtłaczanie. Odpowiednie operacje mogą więc być wykonywane automatycznie. Korzystnie, jest tak również dla przemieszczenia ścianek 32 z pozycji początkowej formowania do końcowej pozycji montażowej. Następnie wystarczy przymocować, przez zatrzaśnięcie, pokrywę 30 do podstawy 26.

W przykł adzie wykonania pokazanym na fig. 9 pł aszczyzny boczne 14 obudowy 12 są utworzone przez opuszczone boki 36' pokrywy 30, zamiast być utworzone przez ścianki 36 wychodzące z pł ytki 31 podstawy 26. Na takim opuszczonym boku 36' przewidziano wycię cie 20, dla przejś cia kabla 18.

Ponadto w tym przykładzie wykonania przewidziano wystający z tylnej ścianki każdego pojedynczego gniazda 13, to znaczy wystający z dna 24 wgłębienia 23, które tworzy takie pojedyncze gniazdo 13, występ 62', który może przyjąć, z lekkim ściśnięciem, kasetę zabezpieczającą 58', którą aby to umożliwić, ma pomiędzy otworami 60A, 60B otwór 66. Jak poprzednio, umieszczenie na swoim miejscu takiej kasety zabezpieczającej 58', wykonuje się korzystnie przez wtłaczanie. Korzystnie, przewidziane są elementy uzupełniające, takie jak na przykład żeberka aby uniemożliwić jej obrót.

Ponadto, w tym przykładzie wykonania przewidziano wykonanie pomiędzy każdą ścianką 32 a pokrywą 30 elementów wprowadzają cych 70, 71 dla wzmocnienia trzymania tych ś cianek w koń cowym położeniu montażowym, po nałożeniu pokrywy 30, i dla zapewnienia im lepszej odporności na ewentualne obciążenie ściskające lub rozciągające.

W pokazanym przykł adzie wykonania elementy wprowadzają ce 70, 71 zawierają dla każ dego pojedynczego gniazda 13 jednej ścianki 32 jeden uchwyt 70 wystający na boku odpowiedniego wgłębienia 23, w przybliżeniu na poziomie jego dna 24 i odpowiednio na pokrywie 30 dwa żeberka 71, wystające z wewnętrznej powierzchni pokrywy, które podczas nakładania pokrywy obejmują ten

PL 192 981 B1 uchwyt 70. Pozostałe elementy są w przybliżeniu tego samego rodzaju co opisane poprzednio. Należy jednak odnotować, że na powierzchni pokrywy znajduje się inny niż poprzednio motyw dekoracyjny.

Oczywiście, wynalazek nie ogranicza się do przykładów opisanych i pokazanych powyżej, lecz obejmuje także wszystkie możliwe odmiany wykonania i kombinacje ich różnych elementów.

Ponadto, chociaż w szczegółowo opisanych i pokazanych przykładach wykonania gniazdo wtyczkowe wielowejściowe według wynalazku jest gniazdem przenośnym typu zwanego zwykle blokiem wielogniazdowym, to może tu równie dobrze chodzić o gniazdo stałe lub przedłużacz.

W tym ostatnim przypadku wystarczy przewidzieć wystający na powierzchni wewnętrznej płytki jego podstawy potrzebną wtyczkę prądową.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Gniazdo wtyczkowe wieloczłonowe zawierające na każ dej z dwóch, leżących naprzeciw siebie powierzchni bocznych swojej obudowy, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe mogące przyjąć komplementarną wtyczkę, przy czym obudowa zawiera, z jednej strony podstawę, na której usytuowane są pojedyncze gniazda wtyczkowe i która pomiędzy nimi tworzy wnętrze, w którym znajdują się odpowiednie elementy stykowe, a z drugiej strony pokrywę, która nałożona na podstawę zamyka utworzone przez nią wnętrze, zaś podstawa zawiera z jednej strony płytkę przyjmującą elementy stykowe i z drugiej strony dwie ścianki, z których każda tworzy niezależnie co najmniej częściowo dwie płaszczyzny boczne obudowy, i na każdej usytuowane jest, co najmniej jedno pojedyncze gniazdo wtyczkowe, znamienne tym, że dwie ścianki (32) podstawy (26) są, każda oddzielnie, przymocowane przegubowo do jej płytki (31), przez dwa równoległe przeguby (33).
2. 2. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, ż e każda ze ścianek (32) tworzy całość z podstawą (26), stanowiąc z nią jeden element.
3. 3. Gniazdo według zastrz. 2, znamienne tym, że przegub (33) łączący przegubowo ściankę (32) z podstawą (26), jest utworzony przez obszar o mniejszej gruboś ci.
4. 4. Gniazdo według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, ż e przegub (33) łączą cy przegubowo ściankę (32) z podstawą (26) biegnie w sposób ciągły wzdłuż odpowiedniej linii przegięcia.
5. 5. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że każda ze ścianek (32) jest dołączona przegubowo do płytki (31) podstawy (26) pomiędzy położeniem początkowym formowania, w którym biegną one jedna i druga, ogólnie płasko przy tej płytce (31) i położeniem końcowym montażu, w którym są one, jedna i druga, ustawione zasadniczo prostopadle do tej płytki (31).
6. 6. Gniazdo według zastrz. 5, znamienne tym, że pomiędzy każdą ze ścianek (32) i podstawą (26) są przewidziane elementy zatrzaskowe (40), umożliwiające trzymanie ścianki (32) w końcowej pozycji montażowej.
7. 7. Gniazdo według zastrz. 6, znamienne tym, że elementy zatrzaskowe (40) zawierają, na ściance (32), co najmniej uchwyt zatrzaskowy (41) ukształtowany w postaci haczyka, który jest sprężyście odkształcalny, a na podstawie (26) ząbek zaczepowy (42) dostosowany do sprzęgnięcia z uchwytem zatrzaskowym (41).
8. 8. Gniazdo według zastrz. 7, znamienne tym, że uchwyt zatrzaskowy (41) jest w przybliżeniu prostopadły do ścianki (32).
9. 9. Gniazdo według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że uchwyt zatrzaskowy (41) znajduje się na każdym końcu każdej ze ścianek (32).
10. 10. Gniazdo według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że pomiędzy każdą ścianką (32) a pokrywą (30) przewidziane są elementy wprowadzające (70, 71).
11. 11. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że każde pojedyncze gniazdo (13) tworzy wgłębienie (23) na powierzchni zewnętrznej ścianki (32), na której jest umieszczone.
12. 12. Gniazdo według zastrz. 10, znamienne tym, że elementy wprowadzające (70, 71) zawierają dla każdego pojedynczego gniazda (13) jednej ścianki (32) jeden uchwyt (70) wystający na boku odpowiedniego wgłębienia (23) i odpowiednio na pokrywie (30) dwa żeberka (71), które podczas nakładania pokrywy obejmują ten uchwyt (70).
13. 13. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że z każdym pojedynczym gniazdem (13) jest związana kaseta zabezpieczająca (58, 58'), przystosowana do kontroli dostępu do odpowiednich elementów stykowych (29A, 29B).

    PL 192 981 B1
14. 14. Gniazdo według zastrz. 13, znamienne tym, że na podstawie (26), pomiędzy każdym pojedynczym gniazdem (13) i wnętrzem (28) w którym znajdują się odpowiednie elementy stykowe (29A,

    29B), przewidziane są elementy prowadzące (62) odpowiednie dla przyjęcia takiej kasety zabezpieczającej (58).
15. 15. Gniazdo według zastrz. 14, znamienne tym, że elementy prowadzące (62) wystają z płytki (31) podstawy (26) w przybliżeniu prostopadle do niej.
16. 16. Gniazdo według zastrz. 13, znamienne tym, że z tylnej ścianki każdego pojedynczego gniazda (13), wystaje występ (62'), który może przyjąć, z lekkim ściśnięciem, kasetę zabezpieczającą (58').
17. 17. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że wnętrze (28), w którym znajdują się elementy stykowe (29A, 29B) jest podzielone na przedziały (45A, 45B) przez elementy oddzielające (46) wystające z płytki (31) podstawy (26).
18. 18. Gniazdo według zastrz. 17, znamienne tym, że elementy oddzielające (46) biegną w przybliżeniu prostopadle do płytki (31) podstawy (26).
19. 19. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że między pokrywą (30), a podstawą (26) są przewidziane elementy zatrzaskowe (50).
20. 20. Gniazdo według zastrz. 19, znamienne tym, że elementy zatrzaskowe (50) zawierają na pokrywie (30), co najmniej jeden występ (51), i odpowiednio na podstawie (26), co najmniej jedną rurkę (52), która może przyjąć występ (51).