PL190609B1 - System dozujący - Google Patents

Abstract

1 . System dozujacy, zawierajacy pojemnik posia- dajacy otwór, gniazdo uszczelki wokól tego otworu, oraz gwint, a takze zamkniecie, które umieszczone jest na pojemniku, okreslajace gwint, który jest polaczony z gwintem pojemnika do umozliwienia ruchu za- mkniecia pomiedzy polozeniem obnizonym, a polo- zeniem podniesionym, a ponadto zamkniecie okresla kanal dozujacy do ustanowienia polaczenia pomiedzy otworem pojemnika a zewnetrzem zamkniecia oraz zawiera zawór dozujacy umieszczony w kanale dozu- jacym do otwierania, by dozowac plyn przez niego, i do zamykania, by odcinac przeplyw, znamienny tym, ze zamkniecie (40) zawiera element odcinajacy (140) wewnatrz zaworu (80) w kanale dozujacym (104), który to element odcinajacy (140) jest czescia za- mkniecia (40), z którym porusza sie pomiedzy polo- zeniem obnizonym i polozeniem podniesionym do szczelnego polaczenia gniazda uszczelki (48) pojemni- ka i zapobiezenia przeplywu z otworu (41) pojemnika do kanalu dozujacego (104) ponizej zaworu (80), gdy zamkniecie (40) znajduje sie w polozeniu obnizonym oraz do umozliwienia przeplywu do kanalu dozuja- cego (104), gdy zamkniecie (40) znajduje sie w polo- zeniu podniesionym. FIG. I PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest system dozujący. Wynalazek ten nadaje się do użycia, zwłaszcza z pojemnikiem typu ściskanego, który może dozować substancję poprzez zawór, który otwiera się, gdy pojemnik jest ściskany, i który automatycznie zamyka się, przy braku ciśnienia ściskającego.

Istnieje duża różnorodność opakowań, włączając w to opakowania i pojemniki dozujące, opracowanych z przeznaczeniem do produktów higieny osobistej, takich jak szampony, płyny kosmetyczne, i tym podobne, jak również przeznaczonych dla innych płynnych substancji. Jeden rodzaj zamknięcia dla tych rodzajów pojemników posiada typowo elastyczny, samozamykający się, szczelinowy zawór zamontowany na otworze pojemnika. Zawór ten posiada szczelinę lub szczeliny, które tworzą normalnie zamkniętą kryzę, która otwiera się w celu umożliwienia przepływu przez nią płynu w reakcji na zwiększone ciśnienie w pojemniku, gdy pojemnik jest ściskany. Zawór ten zamyka się automatycznie w celu zamknięcia przepływu płynu pod wpływem usunięcia zwiększonego ciśnienia.

Znane są konstrukcje zamknięć, które zawierają takie zawory, a przykłady ich są ilustrowane w opisie patentowym US 5 680 969. Zamknięcie ujawnione w tym zgłoszeniu posiada zaletę polegającą na tym, że nie wymaga konwencjonalnej, zdejmowalnej pokrywki lub pokrywki zawiasowej. Następnie, zamknięcie to zawiera system uszczelnienia, który posiada korek pomiędzy zaworem, a otworem wylotowym w korpusie zamknięcia poniżej zaworu. Zamknięciem można manipulować w celu zamknięcia systemu uszczelniającego celem zapobieżenia wystawienia zaworu na jakiekolwiek ciśnienie hydrauliczne w pojemniku, aż do chwili, gdy pojemnik jest gotowy do użytku. Pojemnik pozostaje bezpiecznie uszczelniony poniżej zaworu podczas transportu i gdy jest zapakowany do podróży. Ponieważ system uszczelniający jest wewnętrzny i nie jest widoczny dla użytkownika, od momentu, gdy użytkownik wstępnie rozszczelni pojemnik w celu umożliwienia działania zaworu, jest bardziej prawdopodobne, że użytkownik pozostawi następnie pojemnik w stanie rozszczelnienia dla wygodniejszego dozowania jedynie dzięki działaniu samozamykającego się zaworu.

Opis patentowy US 4,561,570 ujawnia ściskany pojemnik posiadający zamknięcie z elastycznym, sprężystym zaworem umocowanym na pokrywie, która połączona jest gwintowo z szyjką pojemnika do odsuwania zaworu do góry od uszczelniającego elementu umieszczonego na górze szyjki pojemnika. Gdy zawór opiera się o uszczelniający element, zawór jest zamknięty i nie może wyładowywać produktu. Gdy zawór jest unoszony do góry od uszczel4

190 609 niającego elementu, produkt może być dozowany przez zawór przez ściskanie pojemnika. Uszczelniający element jest przymocowany i nie przemieszcza się z zaworem.

Opis patentowy US 4,941,598 ujawnia układ zamknięcia pojemnika z pokrywą przystosowaną do pionowego ruchu postępowo-zwrotnego posiadający elastyczny szczelinowy zawór przy dalszym zewnętrznym jego końcu. Na górze szyjki pojemnika umieszczony jest klapkowy zawór, który zwykle jest rozciągnięty w pobliżu na otworze w szyjce pojemnika. Urządzenie obsługiwane jest przez ściskanie pojemnika dla przepchnięcia produktu w górę przez klapkowy zawór do obszaru wewnątrz pokrywy. Powoduje to uniesienie pokrywy na długości szyjki pojemnika, gdy wypełnia się ona płynem. Następnie w celu wydania odmierzonej dawki, operator wciska do dołu pokrywę w szyjce pojemnika. Tym samym zamyka się klapkowy zawór i powoduje otwarcie szczelinowego zaworu dla wyładowania produktu.

System dozujący zawierający pojemnik posiadający otwór, gniazdo uszczelki wokół tego otworu, oraz gwint, a także zamknięcie, które umieszczone jest na pojemniku, określające gwint, który jest połączony z gwintem pojemnika do umożliwienia ruchu zamknięcia pomiędzy położeniem obniżonym, a położeniem podniesionym, a ponadto zamknięcie określa kanał dozujący do ustanowienia połączenia pomiędzy otworem pojemnika a zewnętrzem zamknięcia oraz zawiera zawór dozujący umieszczony w kanale dozującym do otwierania, by dozować płyn przez niego, i do zamykania, by odcinać przepływ'. Według wynalazku charakteryzuje się tym, że zamknięcie zawiera element odcinający wewnątrz zaworu w kanale dozującym, który to element odcinający jest częścią zamknięcia, z którym porusza się pomiędzy położeniem obniżonym i położeniem podniesionym do szczelnego połączenia gniazda uszczelki pojemnika i zapobieżenia przepływu z otworu pojemnika do kanału dozującego poniżej zaworu, gdy zamknięcie znajduje się w położeniu obniżonym oraz do umożliwienia przepływu do kanału dozującego, gdy zamknięcie znajduje się w położeniu podniesionym.

Korzystnie pojemnik posiada szyjkę wokół otworu, a gwint pojemnika utworzony jest na zewnątrz szyjki, gniazdo uszczelki utworzone jest jako cylindryczna powierzchnia na wnętrzu szyjki, a ponadto zamknięcie posiada wewnętrzną ścianę, która przystosowana jest do umieszczania jej w szyjce pojemnika, zamknięcie posiada pośrednią pierścieniową ścianę, która znajduje się na zewnątrz wewnętrznej ściany pierścieniowej i która tworzy gwint zamknięcia, i zamknięcie posiada zewnętrzną ścianę umieszczoną na zewnątrz pośredniej ściany pierścieniowej.

Pojemnik posiada przynajmniej jeden wystający zewnętrznie element zatrzymujący, a zamknięcie posiada przynajmniej jeden wystający na zewnątrz element zatrzymujący do łączenia wystającego zewnętrznie elementu zatrzymującego w jednym z dwóch położeń obniżonym i podniesionym.

Korzystnie każdy gwint jest gwintem spiralnym, gwint pojemnika jest gwintem zewnętrznym, a gwint obudowy jest gwintem wewnętrznym.

Ponadto zamknięcie posiada obudowę, zawór, a także pierścień ustalający zaciskający zawór na obudowie.

Pojemnik posiada parę rozmieszczonych oddzielnie żeberek, a zamknięcie posiada wystający do wewnątrz element zatrzymujący do połączenia z jednym z żeberek pojemnika do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem a zamknięciem.

Korzystnie zamknięcie tworzy przynajmniej jedną parę rozmieszczonych oddzielnie żeberek, a także pojemnik zawiera wystający zewnętrznie element zatrzymujący do połączenia z jednym z żeberek zamknięcia do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem, a zamknięciem.

Pojemnik tworzy parę rozmieszczonych oddzielnie żeberek, a pojemnik jak i zamknięcie, posiadają wystający element zatrzymujący do połączenia jednego z żeberek, odpowiednio, na zaniknięciu i pojemniku, do wytworzenia większego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem a zamknięciem.

Korzystnie pojemnik posiada parę żeberek i jeden wystający na zewnątrz element zatrzymujący pomiędzy żeberkami, a także zamknięcie posiada przynajmniej jeden wystający do wewnątrz element zatrzymujący dla łączenia elementu zatrzymującego pojemnika, gdy zamknięcie znajduje się w jednym z położeń, położeniu obniżonym albo położeniu podniesio190 609 nym do zapobieżenia dalszego obracania w pierwszym kierunku, oraz łączenia jednego z żeberek do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem i zamknięciem w drugim kierunku obracania, przeciwnym do pierwszego kierunku obracania.

Zamknięcie posiada parę żeberek i jeden wystający do wewnątrz element zatrzymujący pomiędzy żeberkami, a także pojemnik posiada przynajmniej jeden wystający na zewnątrz element zatrzymujący łączący element zatrzymujący zamknięcia, gdy zamknięcie znajduje się w jednym z dwóch położeń, położeniu obniżonym i położeniu podniesionym, do zapobieżenia dalszemu obracaniu w pierwszym kierunku, oraz łączenia jednego z żeberek do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem, a zamknięciem w drugim kierunku obracania, przeciwnym do pierwszego kierunku obracania.

System dozujący według wynalazku ma w porównaniu ze znanymi rozwiązaniami mniejszą liczbę składników w celu zredukowania kosztu opakowania i uproszczenia konstrukcji całego opakowania. Taki system dozujący działa bez pokrywki, ale mimo tego ochrania zawór i całkowicie uszczelnia zawartość pojemnika, gdy jest to wymagane. System dozujący jest zdolny do skutecznego uszczelnienia zaworu przed kontaktem z zawartością pojemnika podczas transportu lub w innych wymaganych sytuacjach.

Składniki systemu dozującego mogą być zaopatrzone w udoskonalony system w celu łatwego składania układu tych składników w trakcie wytwarzania.

Udoskonalony system dozujący posiada konstrukcję, która jest dostosowana do skutecznych, wysokiej jakości, wielkonakładowych technologii wytwarzania o obniżonym współczynniku wybrakowanych produktów.

Udoskonalony system dozujący przystosowany jest do użytkowania wraz z rozmaitymi kształtami pojemników.

Wynalazek dostarcza udoskonalony system dozujący, który może być przystosowany do konstrukcji posiadających wymienione powyżej zalety i właściwości.

System ten zawiera szczelną uszczelkę, która jest szczególnie użyteczna, gdy pojemnik jest transportowany lub pakowany przez użytkownika do podróży.

Wynalazek jest szczególnie użyteczny do użytku wraz z zaworem dozującym, ponieważ pomiędzy zaworem, a zawartością pojemnika umieszczona jest uszczelka zamknięcia. Chroni to zawór przed oddziaływaniem ciśnienia hydraulicznego w pojemniku, aż do momentu, gdy pojemnik jest gotowy do użytku. Pojemnik pozostaje bezpiecznie uszczelniony w trakcie transportu, a także, gdy jest on pakowany do podróży. Ponieważ system uszczelniający jest wewnętrzny i nie jest widoczny dla użytkownika, użytkownik, po wstępnym rozszczelnieniu pojemnika w celu umożliwienia działania zaworu, prawdopodobnie pozostawi następnie pojemnik w stanie nieuszczelnionym w celu wygodniejszego dozowania za pomocą działania jedynie samozamykającego się zaworu.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny pierwszego przykładu wykonania pojemnika i systemu zamknięcia dozującego według niniejszego wynalazku pokazany z zamknięciem w zamkniętym, obniżonym położeniu na pojemniku, fig. 2 - częściowy widok zespołu rozebranego w rzucie perspektywicznym zamknięcia i górnej części pojemnika przedstawionego na fig. 1, a także fig. 2 - przedstawia przekroje części w celu ilustracji szczegółów wnętrza, fig. 3 - powiększony widok w rzucie perspektywicznym zaworu ukazanego na fig. 2, fig. 4 - rzut główny poziomy z góry zaworu ukazanego na fig. 3, fig. 5 - boczny rzut pionowy zaworu ukazanego na fig. 3 i 4, fig. 6 - rzut główny poziomy z góry zamknięcia systemu dozującego z zamknięciem ukazanym w zamkniętym obniżonym położeniu na pojemniku oraz z przekrojem cząstkowym w celu ilustracji szczegółów wnętrza, fig. 7 - częściowy widok w przekroju poprzecznym wzdłuż płaszczyzny 7-7 na fig. 6, fig. 8 - rzut główny poziomy z góry podobny do fig. 6, ale fig. 8 - zamknięcie obrócone prawie o 90° w stosunku do otwartego, podniesionego, nie uszczelnionego położenia, a także fig. 8 - przekrój cząstkowy w celu ilustracji szczegółów wnętrza, fig. 9 - częściowy widok w przekroju poprzecznym wzdłuż płaszczyzny 9-9 na fig. 8, fig. 10 - widok podobny do fig. 9, ale fig. 10 - pojemnik i zamknięcie w odwróconym położeniu z pojemnikiem poddawanym zwiększonemu ciśnieniu w celu dozowania substancji przez zawór, fig. 11 - rzut główny poziomy z góry pojemnika ukazanego na fig. 2, fig. 12 - częściowy widok w przekroju poprzecznym wzdłuż płaszczyzny 12-12 na fig. 11,

190 609 fig. 13 - widok w rzucie perspektywicznym spodniej strony obudowy zamknięcia (z pominięciem zaworu i pierścienia ustalającego), fig. 14 - rzut główny poziomy z góry obudowy zamknięcia ukazanej na fig. 13, fig. 15 - obudowy zamknięcia, fig. 16 - widok w przekroju poprzecznym wzdłuż płaszczyzny 16-16 na fig. 14, fig. 16A - częściowy widok w przekroju poprzecznym wzdłuż płaszczyzny 16A-16A na fig. 15, fig. 17 - widok w przekroju poprzecznym wzdłuż płaszczyzny 17-17 na fig. 14, fig. 18 - rzut główny poziomy z góry pierścienia ustalającego zaworu mającego za zadanie utrzymanie zaworu na miejscu, fig. 19 - boczny rzut pionowy pierścienia ustalającego w częściowym przekroju wzdłuż płaszczyzny 19-19 na fig. 18, fig. 20 - rzut główny poziomy z dołu pierścienia ustalającego, fig. 21 - pełny boczny rzut pionowy pierścienia ustalającego.

Pomimo tego, że niniejszy wynalazek możliwy jest do realizacji w postaci wielu przykładów wykonania, niniejszy opis i załączony rysunek ujawnia tylko jedną specyficzną postać jako przykład wykonania wynalazku. Wynalazek ten nie jest ograniczony do opisanego tu przykładu wykonania, a zakres wynalazku zostanie wskazany w załączonych zastrzeżeniach.

W celu ułatwienia opisu system dozujący według niniejszego wynalazku opisany jest w różnych położeniach, a pojęcia takie jak górny, dolny, poziomy, i tym podobne używane są w odniesieniu do tych położeń. Rozumie się, jednakże, że składniki systemu mogą być wytworzone i przechowywane w położeniach innych niż opisane.

W odniesieniu do figur, system dozujący według wynalazku wbudowany jest w opakowaniu oznaczonym ogólnie na wielu figurach numerem 30. System lub opakowanie 30 zawiera zamknięcie 40, które przystosowane jest do umieszczenia na pojemniku 42 (fig. 2, 11, 12), który posiada wylot lub otwór 41 tworzony przez szyjkę 43. Szyjka 43 posiada konfigurację o okrągłym przekroju z gwintem zewnętrznym 46, korzystnie spiralnym gwintem zewnętrznym. Wnętrze szyjki 43 tworzy gniazdo uszczelki 48 (fig. 9, 11 i 12), które korzystnie jest pionową, pierścieniową, cylindryczną powierzchnią rozciągającą się w dół od zwężającej się powierzchni 47.

Korpus pojemnika 42 posiada w ogólności kształt cylindryczny, ale może mieć inny kształt przekroju poprzecznego, na przykład owalny. Pojemnik 42 posiada górną ścianę czołową 50 (fig. 2 i 12), z której wystaje szyjka 43. Obrzeże ściany czołowej 50 tworzy opcjonalnie okrężny próg 52 (fig. 2 i 12). Wystający na zewnątrz ściany czołowej 50 przynajmniej jeden element zatrzymujący lub występ 54 (fig. 2 i 11) stanowi opcjonalną cechę.

W ilustrowanym korzystnym przykładzie wykonania mogą być również opcjonalnie zastosowane jedno żeberko lub zderzak 56 przylegające do jednej strony elementu zatrzymującego 54. Korzystnie istnieje jeszcze jedno żeberko lub zderzak 58 przylegające do drugiej strony elementu zatrzymującego 54.

Ponadto, w korzystnym przykładzie wykonania próg 52 zawiera jeszcze inny element zatrzymujący 60 położony około 180° od elementu zatrzymującego 54. Korzystnie żeberko lub zderzak 62 wystaje z progu 52 po jednej stronie elementu zatrzymującego 60, a żeberko lub zderzak 64 wystaje z progu 52 po drugiej stronie elementu zatrzymującego 60. Zatem, każdy z elementów zatrzymujących 54 i 60 leży pomiędzy dwoma rozmieszczonymi oddzielnie żeberkami 56, 58 oraz 62, 64, odpowiednio.

Następnie, w korzystnym przykładzie wykonania występuj ą dwa dodatkowe elementy zatrzymujące 66 i 68 wystające na zewnątrz z progu 52. Elementy zatrzymujące 66 i 68 są oddalone o 180°, a każdy z nich położony jest 90° od dwóch pozostałych elementów zatrzymujących 54 i 60. Zatem, owe cztery elementy zatrzymujące 54, 60, 66 i 68 są równomiernie rozmieszczone co 90° wzdłuż obwodu progu 52.

Każdy z elementów zatrzymujących 54, 60, 66 i 68 posiada tylna pochyloną powierzchnię 69 oraz przednią powierzchnię łączącą 11. Każda przednia powierzchnia łącząca 71 położona jest w płaszczyźnie zasadniczo wzdłuż promienia progu pojemnika 52.

Pomimo braku ilustracji, na progu 52 można umieścić parę rozdzielonych żeber lub zderzaków przylegających do każdego elementu zatrzymującego 66 i 68 - jedno takie żeberko po jednej stronie elementu zatrzymującego 66 lub 68, a drugie takie żeberko po drugiej stronie elementu zatrzymującego 66 lub 68.

Pojemnik 42 i zamknięcie 40 mogą być wytworzone z tworzyw termoplastycznych, lub innych materiałów, zgodnych z zawartością pojemnika. Pojemnik 42 może być przechowywany

190 609 i używany w położeniu pokazanym na fig. 1, gdzie zamknięcie 40 znajduje się na wierzchu pojemnika 42. Pojemnik 42 może być również normalnie przechowywany w pozycji odwróconej (fig. 10). Przy przechowywaniu w pozycji odwróconej, pojemnik 42 wykorzystuje zamknięcie 40 jako podstawę.

Pojemnik 42 jest ściskalnym pojemnikiem posiadającym giętką ścianę lub ściany, które mogą być uchwycone przez użytkownika i ściśnięte w celu zwiększenia wewnętrznego ciśnienia w pojemniku na tyle, aby wycisnąć substancję na zewnątrz pojemnika, gdy otwarta jest wewnętrzna uszczelka transportowa zamknięcia (jak wyjaśnia się szczegółowo w niniejszym opisie). Ściana pojemnika posiada typowo wystarczającą wewnętrzną sprężystość tak, że kiedy siły ściskające ustępują, ściana pojemnika powraca do swego normalnego, nie ściśniętego kształtu.

Jak zilustrowano na fig. 1 i 2, zamknięcie 40 zawiera obudowę lub osłonę 70, zawór 80 oraz pierścień ustalający 84. Jak pokazano na fig. 13-15 obudowa 70 zawiera wewnętrzną ścianę 102, która tworzy kanał dozujący 104 (fig. 16 i 17) i która może się poruszać wraz z zamknięciem 40 w obrębie szyjki 43 pojemnika w górę i w dół w miarę jak zamknięcie 40 przesuwane jest w górę i w dół w sposób opisany szczegółowo w niniejszym.

Jak można zobaczyć na fig. 17, wewnętrzna ściana 102 posiada gładką cylindryczną powierzchnię zewnętrzną która łączy się szczelnie przylegając z wewnętrzną cylindryczną powierzchnią szyjki 43 pojemnika powyżej zwężającego się do wewnątrz gniazda uszczelki 48. Pierścieniowe zawinięcie obrzeża uszczelki wystaje do wewnątrz z wierzchniej wewnętrznej krawędzi szyjki 43 pojemnika (fig. 7 i 12) w celu szczelnego połączenia z zewnętrzną cylindryczną powierzchnią wewnętrznej pierścieniowej ściany 102. Tworzy to dynamiczną uszczelkę zaślepiającą. Ta uszczelka zaślepiająca utrzymywana jest podczas obrotu zamknięcia 40 pomiędzy położeniem zamkniętym (fig. 7), a w pełni otwartym (fig. 9).

Wierzch wewnętrznej ściany 102 tworzy gniazdo w postaci stożka ściętego 106 do przyjmowania części obrzeża zaworu 80 (fig. 7), który jest opisany szczegółowo w niniejszym.

Jak pokazano na fig. 17, obudowa zamknięcia 70 zawiera pośrednią pierścieniową ścianę 110 położoną na zewnątrz wewnętrznej ściany 102. Pośrednia pierścieniowa ściana 110 tworzy gwint wewnętrzny 114 do gwintowego połączenia z gwintem pojemnika 46.

Gwint 46 na szyjce pojemnika 43 pokazany został w postaci spiralnego gwintu z czterema prowadnicami. Na szyjce pojemnika można zastosować pojedynczy spiralny gwint lub inny wielo-prowadnicowy gwint wraz z pasującym gwintem w ścianie zamknięcia 110. W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), w ścianie pojemnika 43 zastosować można gwint wewnętrzny, a gwint zewnętrzny w ścianie zamknięcia 110.

Zewnętrzna pierścieniowa ściana 118 umieszczona jest na zewnątrz pośredniej ściany 110 i tworzy estetyczną strukturę obrzeża, która służy także za środek, za pomocą którego zamknięcie może być uchwycone i obrócone na pojemniku w celu przesunięcia zamknięcia 40 z w pełni zamkniętego, obniżonego położenia (fig. 7) do rozszczelnionego położenia podniesionego (fig. 9).

Obudowa 70 zawiera także wystającą w górę pierścieniową ścianę 120 (fig. 17) z wystającym zewnętrznie zawinięciem obrzeża 124 (fig. 17). Ściana 120 pracuje jako ściana przyjmująca przylegająca do pierścieniowego gniazda 106 w celu przyjmowania oraz obejmowania zaworu 80. Ściana 120 również ma na celu podpieranie pierścienia ustalającego 84 (fig. 2), jak opisano szczegółowo w niniejszym.

Pomiędzy pośrednią ścianą 110, a zewnętrzną ścianą 118 istnieje wiele rozmieszczonych oddzielnie ścian usztywniających lub żeberek 128. W korzystnym przykładzie wykonania, wewnętrzny koniec każdego z usztywniających żeberek 128 połączony jest (to jest, zgrzany jako część jednorodnej konstrukcji) z górną częścią pośredniej ściany 110, jak pokazano na fig. ¹⁶ i ł7.

Górna część pośredniej ściany 110 tworzy kołnierz 130 (fig. 16 i 17), który posiada nieznacznie większą średnicę w stosunku do niższej części pośredniej ściany 110. Kołnierz 130 przystosowany jest do przyjmowania części pierścienia ustalającego 84, jak pokazano na fig. 9.

Kołnierz 130 posiada wycięcie 132, jak pokazano na fig. 13, 14, 15 i 16A. Wycięcie 132 tworzy połączenie pomiędzy wnętrzem kołnierza 130, a obszarem na zewnątrz kołnierza 130, pomiędzy kołnierzem 130, a zewnętrzną ścianą 118 obudowy 70.

190 609

Szczelina 132 umożliwia wodzie wypłynięcie z zamknięcia w jednym trybie używania, jak zostanie to dalej opisane. W szczególności, opakowanie 30 może zawierać szampon, mydło do ciała, odżywkę, lub podobny produkt. Opakowanie może następnie być typowo użyte pod prysznicem lub w łazience, przy czym pojemnik 42 może zostać zamoczony w wyniku kontaktu z mokrymi rękoma użytkownika i/lub poprzez ochlapanie lub spryskanie wodą. Kiedy opakowanie znajduje się w położeniu odwróconym, jak pokazano na fig. 10 (a także spoczywając typowo na półce lub ladzie w kabinie prysznica lub łazience), woda może spływać w dół na zewnątrz progu 52 pojemnika oraz przez mały prześwit między progiem 52 pojemnika a zewnętrzną ścianą 118 obudowy zamknięcia 70. Woda ta może zbierać się w dolnej części obudowy zamknięcia 70 pomiędzy zewnętrzną ścianą 118 a kołnierzem 130 przy końcu pośredniej ściany 110. Jednakże, ponieważ kołnierz 130 posiada szczelinę 132 (fig. 13, 14, 15 i 16A), większość zbierającej się wody może płynąć przez szczelinę 132 oraz wzdłuż zewnętrznego skraju pierścienia ustalającego 84 (fig. 10) na zewnątrz obudowy 70 poniżej dolnej części obudowy. Istnieje wystarczająca przestrzeń prześwitu pomiędzy zewnętrznym skrajem pierścienia ustalającego 84, a obudową zamknięcia 70 w celu umożliwienia wodzie wypłynięcie. Zatem, w każdej chwili, gdy opakowanie znajduje się w odwróconym położeniu (fig. 10), w obudowie zamknięcia 70 pozostaje tylko niewielka ilość wody. Zatem, gdy opakowanie zostaje następnie odwrócone do pozycji pionowej (fig. 1), z obudowy zamknięcia 70 nie wypłyną znaczące ilości wody w dół i na zewnątrz pojemnika 42.

Obudowa 70 zawiera element odcinający 140 (fig. 7, 13, 14, 15 i 17), który oparty jest poniżej dna wewnętrznej pierścieniowej ściany 102 na czterech ramionach 142 (fig. 7, 14, 15, 16 i 17). Każde ramię 142 wystaje promieniście do wewnątrz i w dół z wewnętrznej, niższej części wewnętrznej pierścieniowej ściany 102. Ramiona 142 są rozmieszczone na obwodzie w odstępach co 90°.

Element odcinający 140 posiada płaską, zewnętrzną pierścieniową część 144 (fig. 7, 16 i 17) rozciągającą się w górę z części 144.

Element odcinający 140 przystosowany jest do rozszczelnienia otworu pojemnika, gdy zamknięcie 40 znajduje się w obniżonym położeniu na pojemniku (fig. 7). Element odcinający przystosowany jest do umożliwienia wypływu z otworu pojemnika, gdy zamknięcie 40 znajduje się w położeniu podniesionym (fig. 9). W szczególności, jak pokazano na fig. 7, gdy obudowa zamknięcia 70 jest połączona poprzez gwint i obrócona na szyjce pojemnika 43 do w pełni położenia obniżonego zilustrowanego na fig. 7, skrajna powierzchnia elementu odcinającego pierścieniowej części 144 łączy się z cylindryczną ścianą lub gniazdem 48 w celu utworzenia hermetycznego uszczelnienia i zapobieżenia wypływaniu płynu z pojemnika 42. Zewnętrzna średnica części pierścieniowej 144 jest nieznacznie większa niż wewnętrzna średnica cylindrycznej ściany lub gniazda 48. Powoduje to niewielką czasową deformację jednej lub obydwu części w celu utworzenia dobrego uszczelnienia w stanie zamkniętym. Z drugiej strony, jeśli obudowa zamknięcia jest obrócona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, jak widać na fig. 6, następnie całe zamknięcie 40 przesuwa się w górę tak, że element odcinający 140 jest wynoszony z powierzchni osadzającej 48 szyjki pojemnika (fig. 9). Umożliwia to przepływ płynu wokół skrajnej krawędzi pierścieniowej części elementu odcinającego 144.

Zawór 80 zaprojektowany jest w celu skutecznego zaciśnięcia w położeniu w obrębie gniazda obudowy zamknięcia 106 (fig. 17) przez pierścień ustalający 84 (fig. 2 i 7). W przedstawionej korzystnej postaci zaworu 80, zawór 80 jest zaworem o znanej konstrukcji wykorzystującej giętki, sprężysty materiał, który może się otworzyć w celu dozowania płynu. Zawór 80 może być wytworzony z termoutwardzalnych elastomerów takich jak silikon, kauczuk naturalny, i tym podobne. Rozważa się także to, że zawór 80 może być wytworzony z elastomerów termoplastycznych w oparciu o materiały takie jak termoplastyczny propylen, etylen, uretan oraz styren, włączając w to ich chlorowcowane odpowiedniki.

Zawór, który podobny jest i funkcjonalnie analogiczny do zaworu 80 ujawniony jest w opisie patentowym US 5 439 143. Jednakże, zawór 80 posiada skrajna strukturę kołnierzową (opisaną szczegółowo w niniejszym), która różni się od struktury kołnierzowej zaworu pokazanego w opisie patentowym US 5 439 143. Opis zaworu ujawnionego w opisie patentowym US 5 439 143 jest załączony w niniejszym przez odniesienie w stopniu odpowiednim oraz w zgodzie z niniejszym.

190 609

Jak zilustrowano na fig. 3 i 5, zawór 80 zawiera giętką centralną część, ścianę lub powierzchnię 264, która posiada wklęsłe ukształtowanie (patrząc z zewnątrz) i która tworzy dwie wzajemnie prostopadłe, przecinające się szczeliny dozujące 266 równej długości. Przecinające się szczeliny 266 tworzą cztery, w ogólności w kształcie wycinka koła, klapy lub płaty we wklęsłej centralnej ścianie 64. Klapy te otwierają się na zewnątrz od punktu przecięcia szczelin 266, w reakcji na zwiększone ciśnienie pojemnika o wystarczającej wielkości, w dobrze znany sposób przedstawiony w opisie patentowym US 5 439 143.

Zawór 80 zawiera cokół 268 (fig. 5), który rozciąga się na zewnątrz centralnej ściany zaworu lub powierzchni 264. Przy zewnętrznej (górnej) części cokołu 268 znajduje się cienki pierścieniowy kołnierz 270, który rozciąga się na skraju od cokołu 268 w nachyleniu pod pewnym kątem. Cienki kołnierz 270 kończy się większym, dużo grubszym skrajnym kołnierzem 272, który posiada generalnie trapezowy przekrój poprzeczny.

W celu dostosowania gniazda zaworu 80 w obudowie zamknięcia 70, obszar przyłącza lub gniazdo 106 obudowy zamknięcia 70 posiada ten sam kąt, co kąt zaworu konfiguracji trapezu kołnierza zaworu. Dolna powierzchnia kołnierza zaworu 272 znajduje się na gnieździe zaworu obudowy zamknięcia 106.

Górna powierzchnia kołnierza zaworu 272 jest zaciśnięta przez pierścień ustalający 84. Jak pokazano na fig. 19, pierścień ustalający 84 zawiera wewnętrzną pierścieniową ścianę dociskową 302 posiadającą pochyloną w dół spodnią powierzchnię dociskową 304. Gdy pierścień ustalający 84 zamontowany jest na obudowie zamknięcia 70, rozmieszczenie pomiędzy powierzchnią dociskową 304 pierścienia ustalającego 84 a gniazdem 106 zaworu obudowy zamknięcia 106 (fig. 15 i 17) rośnie ze wzrostem radialnej odległości od środka zaworu 80. Konfiguracja taka tworzy pierścieniową wnękę o trapezowym kształcie przekroju poprzecznego, który generalnie odpowiada trapezowemu kształtowi kołnierza zaworu 272.

Pierścień ustalający 84 zawiera zewnętrzną pierścieniowa ścianę 310 (fig. 19) z radialnie i do wewnątrz rozciągającym się zawinięciem obrzeża 312. Gdy na obudowie zamknięcia 70 (fig. 7) montowany jest korzystnie pierścień ustalający 84, zawinięcie obrzeża 312 (fig. 19) przystosowana jest do wchodzenia pod zawinięciem obrzeża 124 pierścieniowej ściany obudowy 120 (fig. 16) w połączeniu zatrzaskowym. Układ taki bezpiecznie zaciska i przytrzymuje zawór 80 bez wymagania specjalnych wewnętrznych struktur podtrzymujących lub elementów nośnych przylegających do wewnętrznej powierzchni cylindrycznego cokołu zaworu 268. Pozwala to na to, aby faktycznie obszar przylegający do wewnętrznej powierzchni cylindrycznego cokołu zaworu 268 był otwarty, wolny i czysty tak, aby dostosować ruch cokołu zawory 268.

Jeśli jest wymagane, zawór 80 może być zatrzymany w obudowie zamknięcia 70 bez pierścienia ustalającego 84. Na przykład, zawór 80 może być przyklejony do obudowy zamknięcia 70 za pomocą kleju lub może być bezpośrednio przyspawany na obudowie zamknięcia 70 tak, żeby wytworzyć spoinę tworzoną przez powierzchniowe krzepnięcie stopionych części materiałów. Zawór 80 może być odlany ze szczelinami 266. Alternatywnie, szczeliny zaworu 266 mogą być następnie pocięte na ścianę lub powierzchnię czołową 264 zaworu 80 za pomocą odpowiednich konwencjonalnych technik.

Gdy zawór 80 jest właściwie zamocowany w obudowie zamknięcia 70, jak przedstawiono na fig. 7, ściana centralna 70, jak przedstawiona na fig. 7, centralna ściana lub powierzchnia 264 zaworu 80 leży schowana obudowie zamknięcia. Jednakże, kiedy pojemnik 42 jest ściskany w celu dozowania zawartości poprzez zawór 80 (jak przedstawiono szczegółowo w opisie patentowym US 5 439 143). Następnie centralna ściana zaworu lub powierzchnia 264 naciskana jest na zewnątrz od jej położenia zagłębionego w kierunku końca obudowy 70.

W celu dozowania produktu z pojemnika 42 otwierany jest element odcinający 140 poprzez obrót obudowy zamknięcia 10 na pojemniku 42 do położenia podniesionego (fig. 9). W trakcie używania, pojemnik 42 jest następnie typowo odwracany i ściskany w celu zwiększenia ciśnienia w pojemniku 42 powyżej ciśnienia atmosferycznego. Wypycha to produkt w pojemniku w kierunku zaworu 80 i podnosi zawór 80 z położenia wycofanego (ilustrowanego na fig. 7 i 9) w kierunku położenia rozciągającego się na zewnątrz (fig. 10). Przemieszczenie w kierunku zewnętrznym centralnej powierzchni 264 zaworu 80 jest realizowane przez względnie cienki, giętki cokół 268. Cokół 268 przesuwa się od wystającego do wewnątrz, spoczynkowego położenia do skierowanego na zewnątrz położenia ciśnieniowego i następuje

190 609 to dzięki „toczeniu” się cokołu 268 wzdłuż siebie, w kierunku zewnętrza obudowy 70 (w kierunku położenia pokazanego na fig. 10). Jednakże, zawór 80 nie otwiera się (to jest, szczeliny 266 nie otwierają się), aż centralna powierzchnia 264 zaworu przesunie się o faktycznie całą drogę do w pełni rozciągniętego położenia poza kanał dozujący 104. W rzeczy samej, gdy centralna ściana 264 zaworu poddawana jest wstępnie działaniu skierowanych promieniście sił ściskających, co prowadzi do dalszego przeciwdziałaniu otwarciu szczelin 266. Również centralna ściana 264 zaworu zachowuje generalnie swoje wewnętrznie wklęsłe położenie, w miarę jak przesuwa się na zewnątrz i nawet po tym osiąga w pełni rozciągnięte położenie. Jednakże, gdy ciśnienie wewnętrzne staje się wystarczająco wysokie, po tym jak centralna ściana 264 zaworu przesunęła się na zewnątrz do w pełni rozciągniętego położenia, szczeliny 266 zaworu 80 zaczynają otwierać się w celu dozowania produktu (fig. 10). Produkt jest następnie wydalany lub wypuszczany przez otwarte szczeliny 266. Celem ilustracji, fig. 10 przedstawia krople 280 wypuszczanego płynnego produktu.

Kiedy zawartość pojemnika 42 jest dozowana przez kanał dozujący 104, zawartość ta płynie przez otwarty element odcinający 140, pomiędzy ramionami 142 oraz do obszaru poniżej zaworu 80 w kanale dozującym 104. Zawartość pojemnika może być następnie dozowana poprzez zawór 80, jeśli zawór został otworzony przez wystarczające ciśnienie wewnętrzne tworzone poprzez ściskanie pojemnika w znany sposób (jak przedstawiono szczegółowo w opisie patentowym US 5 429 143).

Kiedy zamknięcie 40 jest wytwarzane i wstępnie układane na pojemniku 42, zamknięcie 40 jest typowo układane wstępnie w obniżonym, zamkniętym stanie (fig. 7). Jest to również warunek, przy którym pojemnik 42 może być wygodnie noszony w walizce użytkownika, gdy użytkownik znajduje się w podróży. W stanie zamkniętym, na zawór 80 nie będzie działać żadne zwiększone ciśnienie w pojemniku ze względu na odcięcie otworu pojemnika 41 (fig. 12) przez zamknięty element odcinający 140 (fig. 7).

Obudowa zamknięcia 70 zawiera funkcje oparcia, które współpracują z elementami zatrzymującymi 54, 60, 66, 68. W szczególnym przypadku, obudowa zamknięcia 70 zawiera jeden lub więcej elementy zatrzymujące, takie jak łapy zatrzymujące lub elementy zatrzymujące 402, 404, 406 i 408 (fig. 13 i 15). Każdy element zatrzymujący wystaje radialnie do wewnątrz z zewnętrznej ściany 118 obudowy. Każdy element zatrzymujący 402, 404, 406 i 408 posiada tylną, ustawioną pod kątem i zakrzywioną powierzchnię 410 (fig. 15), oraz każdy element zatrzymujący 402, 404, 406 i 408 posiada przednią powierzchnię łączącą 412 (fig. 15), która jest generalnie zorientowana na płaszczyźnie wzdłuż promienia zamknięcia 40.

W zilustrowanym korzystnym przykładzie wykonania, istnieją cztery elementy zatrzymujące 402, 404, 406 i 408. Jednakże, rozważa się, że alternatywne konstrukcje mogą zawierać więcej niż, lub mniej niż cztery elementy zatrzymujące, nawet tylko jeden element zatrzymujący. Następnie zgodnie z innym aspektem wynalazku elementy zatrzymujące na obudowie zamknięcia 70, jak również na progu pojemnika 52 mogą być pominięte. Jednakże, elementy zatrzymujące dostarczają operacyjną zaletę i rozważa się obecnie, że korzystny układ zawiera przynajmniej dwa elementy zatrzymujące na progu pojemnika (na przykład, albo elementy zatrzymujące 54 i 60, albo elementy zatrzymujące 66 i 68), i przynajmniej dwa elementy zatrzymujące na obudowie zamknięcia (na przykład, albo elementy zatrzymujące 402 i 410, albo elementy zatrzymujące 404 i 408).

W obecnym korzystnym przykładzie wykonania, do każdego elementu zatrzymującego obudowy zamknięcia 402, 404, 406 i 408 przylegają żeberka lub zderzaki. W szczególności, żeberka lub zderzaki 421 i 422 przylegają do elementu zatrzymującego 402, jedno, żeberko po jednej stronie elementu zatrzymującego 402, a drugie żeberko po drugiej stronie elementu zatrzymującego 402. Podobny układ istnieje wokół elementu zatrzymującego 404, który umieszczony jest pomiędzy żeberkami 431 i 432. Żeberka 441 i 442 rozmieszczone są wokół elementu zatrzymującego 406, a żeberka 451 i 452 rozmieszczone są wokół elementu zatrzymującego 408. _ _

W trakcie składania opakowania 30 zamknięcie 40 może być nakręcone na pojemnik 42 ponieważ kształty elementów zatrzymujących na progu pojemnika 52 i kształty elementów zatrzymujących na obudowie zamknięcia 70 umożliwiają taki układ. W szczególności, gdy zamknięcie 40 obracane jest do całkowitego połączenia z gwintami na pojemniku 42, nachylone i zakrzywione tylne powierzchnie 410 każdego z elementów zatrzymujących obudowy zamknięcia 402, 404, 408 i 410 łączą się i nasuwają na pochylone powierzchnie łączące 69·

190 609 elementów zatrzymujących pojemnika 54, 60, 64 i 68. Obudowa zamknięcia 70 jest wystarczająco giętka do utworzenia niewielkiej zewnętrznej deformacji jaka może być wymagana do umożliwienia ruchu elementów zatrzymujących tak, żeby przeszły jeden przez drugiego.

Dostarcza się system w celu ustanowienia maksymalnego osiowego przemieszczenia pomiędzy pojemnikiem 42 a zamknięciem 40. Gdy zamknięcie 40 jest połączone za pomocą gwintu całkowicie na pojemniku 42, jak pokazano na fig. 7, skraj elementu odcinającego 140 łączy się szczelnie z wewnętrzną powierzchnią szyjki pojemnika 43, a osiowe ruchy zamknięcia 40 i pojemnika 42 do siebie wzajemnie ograniczone są przez połączenie pomiędzy dolną częścią zewnętrznej ściany zamknięcia 118, a pojemnikiem 42 (fig. 7), oraz przez połączenie pomiędzy tylnymi powierzchniami 410 elementów zatrzymujących zamknięcia 402, 404, 406 i 408 (fig. 7 i 15), a tylne powierzchnie 69 elementów zatrzymujących szyjki pojemnika 54, 60, 66 i 68. Również dolna część każdej ściany usztywniającej zamknięcia 128 łączy się z górną częścią ściany pojemnika 50 (fig. 7).

Gdy zamknięcie 40 jest całkowicie połączone poprzez gwint na pojemniku 42 (fig. 6 i 7), tylne, nachylone i zakrzywione powierzchnie elementów zatrzymujących obudowy zamknięcia 402, 404, 406 i 408, przylegają lub możliwie stykają się z tylnymi, nachylonymi powierzchniami elementów zatrzymujących pojemnika 54, 60, 66, 68. Na fig. 6 element zatrzymujący pojemnika 54 przylega do elementu zatrzymującego obudowy zamknięcia 402. Zaznacza się, w odniesieniu do fig. 6, że element zatrzymujący pojemnika 54 leży pomiędzy elementem zatrzymującym zaniknięcia 402 a żeberkiem zamknięcia 421. Podobnie, element zatrzymujący zamknięcia 402 leży pomiędzy elementem zatrzymującym pojemnika 54 a żeberkiem pojemnika 58. Żeberko 421 i żeberko 58 tworzą wystające zderzaki, które powodują pewien opór dla wzajemnego ruchu pomiędzy zamknięciem 40 a pojemnikiem 42 poza w pełni zamkniętym położeniem ilustrowanym na fig. 6. Specyficznie, gdy użytkownik usiłuje otworzyć zamknięcie 40 poprzez obracanie zamknięcia 40 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 6, wtedy żeberko 421 łączy się z dalszą częścią elementu zatrzymującego pojemnika 54. Podobnie, dalsza część elementu zatrzymującego zamknięcia 402 łączy się z żeberkiem 58. Tworzy to opór, który musi zostać pokonany, aby można było rozpocząć otwieranie systemu dozującego. Układ ten służy również do zapobieżenia przypadkowemu otwarciu opakowania jakie mogłoby nastąpić, gdy opakowanie jest podnoszone przez użytkownika lub potrącane w czasie transportu, pakowania i obsługiwania.

Kiedy pomiędzy zaniknięciem 40 z jednej strony, a pojemnikiem 42 z drugiej strony, przyłożony jest wystarczający względny moment obrotowy w celu otwarcia systemu dozującego, występy zatrzymujące 402 i 54 ulegają wystarczającemu odchyleniu i/lub ściana zewnętrzna obudowy zamknięcia 118 odchyla się na zewnątrz wystarczająco, aby umożliwić przesunięcie żeberka zaniknięcia 421 obok żeberka pojemnika 58.

Figura 8 przedstawia składniki systemu obrócone o około 90° od położenia zamkniętego do położenia otwartego, gdzie element odcinający 140 rozmieszczony jest poza gniazdem pojemnika 48 (fig. 9). Figura 9 ukazuje, że zamknięcie zostało podniesione o odległość D powyżej progu pojemnika 30. Jak pokazano na fig. 8, powierzchnia łącząca elementu zatrzymującego obudowy zaniknięcia 408 łączy się z powierzchnią łączącą elementu zatrzymującego pojemnika 54. Połączenie to kończy obrót zaniknięcia względem pojemnika 42 i ogranicza ruch w górę zamknięcia 40 (a przez to ogranicza ruch w górę elementu odcinającego 140). Żeberko pojemnika 56 i żeberko obudowy zaniknięcia 451 tworzą pewien opór dla obrotu zamknięcia 40 poza w pełni otwarte położenie (zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jak przedstawiono na fig. 8). Jeśli użytkownik usiłuje obrócić zamknięcie 40 w celu zamknięcia systemu, poprzez obracanie zamknięcia 40 w kierunku zgodny z ruchem wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 8, tylna pochylona powierzchnia 410 elementu zatrzymującego zamknięcia 408 połączy żeberko pojemnika 56, a tylna, pochylona powierzchnia 69 elementu zatrzymującego pojemnika 54 połączy się z żeberkiem zamknięcia 451. W celu wytworzenia niewielkiej deformacji elementów zatrzymujących i/lub zewnętrzne rozszerzenie obudowy zamknięcia 70 w celu umożliwienia obrotu zamknięcia 40 w kierunku zgodnym ze wskazówkami zegara poza w pełni otwarte położenie w kierunku położenia zamkniętego, musi zostać przyłożony wystarczający moment obrotowy. Opór (który jest osiągany przez . żeberka 56 i 451 pracujące przeciwnie do elementów zatrzymujących 408 i 54, odpowiednio) jest również sku12

190 609 teczny do zapobieżenia niechcianemu zamknięciu systemu, gdy otwarte już opakowanie 30 jest podnoszone przez użytkownika.

W odniesieniu do fig. 8, związek połączenia pomiędzy elementem zatrzymującym zamknięcia 408, a elementem zatrzymującym pojemnika 54, przejawia się w analogiczny sposób, z uwagi na inne trzy zestawy elementów zatrzymujących, które nie są widoczne pod górną powierzchnią zamknięcia na fig. 8.

Zaznacza się, że układ elementów zatrzymujących oraz rozkład żeberek mogą zostać pominięte w pewnych aplikacjach, jeśli nie są wymagane dokładne położenia w pełni otwartego stanu oraz w pełni zamkniętego stanu opakowania 30. Następnie w pewnych aplikacjach, może być pożądane dostarczenie tylko elementów zatrzymujących na pojemnik 42 oraz na zaniknięcie 40, ale nie współpracujące żeberka na pojemniku 42 lub 40. Następnie, w pewnych aplikacjach może być pożądane dostarczenie tylko jednego lub dwóch elementów zatrzymujących na zamknięciu pojemnika i tylko jednego lub dwóch elementów zatrzymujących na pojemniku.

Zaznacza się, że korzystny przykład wykonania systemu dozującego według niniejszego wynalazku dostarcza system do przykrywania otworu do pojemnika z samozamykającym się zaworem. Następnie, system ten zawiera składniki, które mogą się poruszać pomiędzy (1) położeniem zamkniętym, w którym zawór jest uszczelniony na pojemniku, oraz (2) otwartym położeniem, gdzie zawór łączy się z pojemnikiem w celu realizacji dozowania zawartości pojemnika.

Zaznacza się także, że system dozujący według niniejszego wynalazku może być dostarczony wraz z rozmaitymi strukturami kanałów dozujących. Chociaż zilustrowany przykład wykonania wykorzystuje obudowę zamknięcia z giętkim szczelinowym zaworem dozującym w kanale dozującym, użyte mogą być inne typy zaworów.

Jeśli jest byłoby pożądane, do górnej części zamknięcia, ponad schowanym zaworem 80 mogłaby zostać zastosowana poprzez uszczelnienie, zdejmowalna, wyciągana etykieta lub fiszka (nie pokazana) w celu ochrony zaworu i zapobieganiu zanieczyszczenia zaworu podczas transportu, przechowywania i obsługiwania.

Korzystna postać systemu według niniejszego wynalazku jest estetyczna i nie posiada przykrywki, która może przeszkadzać w dozowaniu produktu z pojemnika. Dodatkowo, ponieważ nie ma przykrywki, nie jest zasłonięty dla użytkownika.

Bez trudu dostrzega się na podstawie powyższego szczegółowego opisu wynalazku oraz na podstawie jego ilustracji, możliwych jest wiele innych odmian i modyfikacji bez odchodzenia od prawdziwej idei i zakresu nowatorskich pomysłów lub zasad niniejszego wynalazku.

190 609

190 609

190 609

FIG. 6

FIG. 7

84

190 609

Ϊ90 609

190 609

190 609

FIG. 16

190 609

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. System dozujący, zawierający pojemnik posiadający otwór, gniazdo uszczelki wokół tego otworu, oraz gwint, a także zamknięcie, które umieszczone jest na pojemniku, określające gwint, który jest połączony z gwintem pojemnika do umożliwienia ruchu zamknięcia pomiędzy położeniem obniżonym, a położeniem podniesionym, a ponadto zamknięcie określa kanał dozujący do ustanowienia połączenia pomiędzy otworem pojemnika a zewnętrzem zamknięcia oraz zawiera zawór dozujący umieszczony w kanale dozującym do otwierania, by dozować płyn przez niego, i do zamykania, by odcinać przepływ, znamienny tym, że zamknięcie (40) zawiera element odcinający (140) wewnątrz zaworu (80) w kanale dozującym (104), który to element odcinający (140) jest częścią zamknięcia (40), z którym porusza się pomiędzy położeniem obniżonym i położeniem podniesionym do szczelnego połączenia gniazda uszczelki (48) pojemnika i zapobieżenia przepływu z otworu (41) pojemnika do kanału dozującego (104) poniżej zaworu (80), gdy zamknięcie (40) znajduje się w położeniu obniżonym oraz do umożliwienia przepływu do kanału dozującego (104), gdy zamknięcie (40) znajduje się w położeniu podniesionym.
2. 2. System według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (42) posiada szyjkę (43) wokół otworu (41), a gwint (46) pojemnika utworzony jest na zewnątrz szyjki (43), gniazdo uszczelki (48) utworzone jest jako cylindryczna powierzchnia na wnętrzu szyjki (43), a ponadto zamknięcie (40) posiada wewnętrzną ścianę (102), która przystosowana jest do umieszczania jej w szyjce (43) pojemnika, zamknięcie (40) posiada pośrednią pierścieniową ścianę (110), która znajduje się na zewnątrz wewnętrznej ściany pierścieniowej (102) i która tworzy gwint (114) zamknięcia, i zamknięcie (40) posiada zewnętrzną ścianę (118) umieszczoną na zewnątrz pośredniej ściany pierścieniowej (110).
3. 3. System według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (42) posiada przynajmniej jeden wystający zewnętrznie element zatrzymujący (54, 60, 66, 68), a zamknięcie (140) posiada przynajmniej jeden wystający na zewnątrz element zatrzymujący (402, 404, 406, 408) do łączenia wystającego zewnętrznie elementu zatrzymującego (54, 60, 66, 68) w jednym z dwóch położeń obniżonym i podniesionym.
4. 4. System według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy gwint (46, 114) jest gwintem spiralnym.
5. 5. System według zastrz. 1, znamienny tym, że gwint (46) pojemnika jest gwintem zewnętrznym, a gwint (114) obudowy jest gwintem wewnętrznym.
6. 6. System według zastrz. 1, znamienny tym, że zaniknięcie (40) posiada obudowę (70), zawór (80), a także pierścień ustalający (84) zaciskający zawór (80) na obudowie (70).
7. 7. System według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (42) posiada parę rozmieszczonych oddzielnie żeberek (56, 58, 62, 64), a zamknięcie (40) posiada wystający do wewnątrz element zatrzymujący (408, 404) do połączenia z jednym z żeberek (56, 58, 62, 64) pojemnika (42) do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem (42) a zamknięciem (40).
8. 8. System według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcie (40) tworzy przynajmniej jedną parę rozmieszczonych oddzielnie żeberek (421, 422, 431, 432, 441, 442, 451, 452), a także pojemnik (42) zawiera wystający zewnętrznie element zatrzymujący (54, 60, 66, 68) do połączenia z jednym z żeberek zamknięcia (40) do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem (42), a zamknięciem (40).
9. 9. System według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (42) tworzy parę rozmieszczonych oddzielnie żeberek (56, 58, 62, 64), a pojemnik (42) jak i zamknięcie (40), posiadają wystający element zatrzymujący (54, 56, 402, 404, 406, 408) do połączenia jednego z żeberek, odpowiednio, na zamknięciu i pojemniku, do wytworzenia większego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem (42) a zamknięciem (40).

   190 609
10. 10. System według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (42) posiada parę żeberek (56, 58, 62, 64) i jeden wystający na zewnątrz element zatrzymujący (54, 60) pomiędzy żeberkami (56, 58, 62, 64), a także zamknięcie (40) posiada przynajmniej jeden wystający do wewnątrz element zatrzymujący (402, 404, 406, 408) dla łączenia elementu zatrzymującego (54, 60) pojemnika (42), gdy zamknięcie (40) znajduje się w jednym z położeń, położeniu obniżonym albo położeniu podniesionym do zapobieżenia dalszego obracania w pierwszym kierunku, oraz łączenia jednego z żeberek (56, 58, 62, 64) do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem (42) i zamknięciem (40) w drugim kierunku obracania, przeciwnym do pierwszego kierunku obracania.
11. 11. System według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcie (40) posiada parę żeberek (421, 422, 431, 432, 441, 442, 451, 452) i jeden wystający do wewnątrz element zatrzymujący (402, 404, 406, 408) pomiędzy żeberkami (421, 422, 431, 432, 441, 442, 451, 452), a także pojemnik (42) posiada przynajmniej jeden wystający na zewnątrz element zatrzymujący (54, 60, 66, 68) łączący element zatrzymujący (402, 404, 406, 408) zamknięcia (40), gdy zamknięcie (40) znajduje się w jednym z dwóch położeń, położeniu obniżonym i położeniu podniesionym, do zapobieżenia dalszemu obracaniu w pierwszym kierunku, oraz łączenia jednego z żeberek (421, 422, 431, 432, 441, 442, 451, 452) do wytworzenia zwiększonego oporu dla względnego obracania pomiędzy pojemnikiem (42), a zaniknięciem (40) w drugim kierunku obracania, przeciwnym do pierwszego kierunku obracania.