PL188514B1 - Magazynek gwoździ - Google Patents

Abstract

1. Magazynek gwozdzi z kilkoma sluzacymi do uchwycenia elementu mocujacego w formie gwozdzia, polaczonymi ze soba tulejkami pro- wadzacymi, które sa umieszczone jedna obok drugiej w szeregu w pewnych odstepach od siebie, przy czym kazda z tulejek prowadza- cych posiada centralny, biegnacy równolegle do osi wzdluznej tulejki prowadzacej otwór uchwytowy oraz umieszczony miedzy oby- dwoma obszarami koncowymi, prostopadly do wzdluznej osi tulejki prowadzacej oraz do kie- runku dlugosci magazynka gwozdzi przelotowy otwór, a po dwóch przeciwleglych stronach tulejki sa polaczone ze soba za pomoca dwóch zeber laczacych, które w kierunku biegnacym równolegle do osi wzdluznej tulejki prowadza- cej sa umieszczone w pewnej odleglosci od siebie, znamienny tym, ze obydwa obszary koncowe (E l, E2) tulejek prowadzacych po- siadaja takie same przekroje poprzeczne i ze zebra laczace (4, 5) posiadaja przynajmniej jeden obszar z powierzchnia przekroju po- przecznego (8) wykonana w formie krzyza. F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest magazynek gwoździ stosowany do mocowania cienkościennych części konstrukcyjnych do podłoża.

Znane są na przykład przyrządy osadcze, za pomocą których elementy mocujące w formie gwoździ, jak przedstawiono w opisie US-PS 5 443 345, są wbijane do podłoża. Aby z jednej strony zagwarantować bezluzowe przyleganie części konstrukcyjnej do podłoża, a z drugiej strony tłumić odpowiednio nadmiar energii działającej na element mocujący wytworzonej przez przyrząd osadczy, razem z elementem mocującym - w formie gwoździa - używana jest odkształcana elastycznie, równolegle do kierunku osadzania tulejka prowadząca, która oprócz tego służy częściowo do prowadzenia elementu mocującego w rurze prowadzącej przyrządu osadczego.

Kilka tulejek prowadzących, umieszczonych w szeregu, w odstępach jedna obok drugiej, jest połączonych rozłącznie ze sobą za pomocą żeber łączących wystających z boków tulejek prowadzących. Tworzą one razem magazynek gwoździ. Dwa żebra umieszczone w pewnej odległości od siebie, w kierunku równoległym do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej łączą ze sobą sąsiednie tulejki prowadzące. Każda tulejka prowadząca posiada centralny, biegnący równolegle do osi wzdłużnej tulejki, otwór uchwytowy służący do uchwycenia elementu mocującego w formie gwoździa. W środkowym odcinku każda tulejka posiada przelotowy otwór biegnący prostopadle do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej jak również prostopadle do kierunku długości magazynka gwoździ.

Ponieważ obydwa obszary końcowe znanych tulejek prowadzących posiadają dwie różne powierzchnie przekroju poprzecznego, tylko obszar końcowy od strony osadzania, posiadający większą powierzchnię przekroju poprzecznego, przyczynia się do prowadzenia tulejki prowadzącej i elementu mocującego w rurze prowadzącej przyrządu osadczego. W obszarze końcowym skierowanym przeciwnie do kierunku osadzania, prowadzenie elementu mocującego w rurze prowadzącej przyrządu następuje za pomocą główki elementu mocującego, której powierzchnia przekroju poprzecznego odpowiada w zasadzie powierzchni przekroju poprzecznego obszaru końcowego tulejki prowadzącej od strony osadzania. Ponieważ główka elementu mocującego może wejść w bezpośredni kontakt ze ścianką wewnętrzną rury prowadzącej, może nastąpić wycieranie (zużywanie) ścianki wewnętrznej rury prowadzącej, co mo188 514 że doprowadzić do złego prowadzenia elementu mocującego w rurze. Dalszą wadą tej znanej tulejki prowadzącej jest to, że magazynek gwoździ posiada małą sztywność w płaszczyźnie biegnącej prostopadle do osi wzdłużnej tulejki.

Przedmiotem wynalazku jest magazynek gwoździ z kilkoma służącymi do uchwycenia elementu mocującego w formie gwoździa, połączonymi ze sobą tulejkami prowadzącymi. Tulejki te są umieszczone jedna obok drugiej w szeregu w pewnych odstępach od siebie, przy czym każda z tulejek prowadzących posiada centralny otwór uchwytowy, biegnący równolegle do osi wzdłużnej tulejki prowadzącej oraz otwór przelotowy, umieszczony między obydwoma obszarami końcowymi, prostopadły do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej oraz do osi wzdłużnej magazynka gwoździ. Po dwóch przeciwległych stronach, tulejki są połączone ze sobą za pomocą dwóch żeber łączących, które w kierunku biegnącym równolegle do osi wzdłużnej tulejki prowadzącej są umieszczone w pewnej odległości od siebie.

Istota wynalazku polega na tym, że obydwa obszary końcowe tulejek prowadzących posiadają takie same przekroje poprzeczne i że żebra łączące posiadają przynajmniej jeden obszar z powierzchnią przekroju poprzecznego wykonaną w formie krzyża. Korzystnie, powierzchnie te są równoległe do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej, na długości równej 0,1 do 0,3 długości całkowitej tulejki prowadzącej. Powierzchnia przekroju poprzecznego jest prostopadła do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej na długości równej 0,3 do 1 długości centralnego obszaru mierzonej w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej, przy czym między żebrami łączącymi, równolegle do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej usytuowane jest żebro środkowe.

W rozwiązaniu według wynalazku, oba obszary końcowe, ze względu na przekroje poprzeczne o tej samej wielkości, gwarantują doskonałe prowadzenie elementu mocującego w rurze prowadzącej przyrządu osadczego. Ponieważ główka elementu mocującego nie wchodzi w kontakt ze ścianką wewnętrzną rury prowadzącej, nie następuje wycieranie ścianki przez główkę elementu mocującego. Zebra łączące o powierzchni przekroju poprzecznego w kształcie krzyża nadają magazynkowi gwoździ wysoką sztywność zarówno w płaszczyźnie równoległej do osi wzdłużnej tulejki prowadzącej jak również w płaszczyźnie biegnącej prostopadle do osi wzdłużnej tulejki. Ze względu na to, że dwie tulejki prowadzące są połączone ze sobą za pomocą dwóch żeber łączących usytuowanych w pewnym odstępie w kierunku równoległym do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej, magazynek gwoździ pomimo małej odległości wzajemnej żeber, posiada wysoką sztywność w płaszczyźnie biegnącej równolegle do wzdłużnych osi tulejek prowadzących.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część magazynka gwoździ według wynalazku; a fig. 2 - przekrój przez magazynek gwoździ wzdłuż linii II-II na fig. 1.

Przedstawiony na fig. 1 i 2 magazynek gwoździ posiada kilka połączonych ze sobą tulejek prowadzących 2, które są umieszczone w odstępach jedna obok drugiej, w szeregu. Każda z tulejek prowadzących posiada centralny, równoległy do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej 2 otwór uchwytowy 3, który służy do uchwycenia elementu mocującego 1, jak przedstawiono linią przerywaną na fig. 1. Tulejka prowadząca 2 posiada dwa obszary końcowe El, E2 o takich samych przekrojach poprzecznych. Między obszarami końcowymi El, E2, tulejka prowadząca 2 posiada przelotowy otwór 7 biegnący prostopadle do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej 2, jak również prostopadle do kierunku długości magazynka gwoździ. Otwór 7 przecina otwór uchwytowy 3.

Do połączenia ze sobą dwóch tulejek prowadzących 2 służą dwa wystające promieniowo z tulejki prowadzącej 2 żebra 4, 5, które w kierunku równoległym do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej 2 są umieszczone w pewnym odstępie od siebie. Żebra łączące 4, 5 magazynka gwoździ w obszarze leżącym miedzy dwoma tulejkami prowadzącymi 2 posiadają powierzchnię przekroju poprzecznego w kształcie krzyża. Długość powierzchni przekroju poprzecznego 8 mierzona w kierunku prostopadłym do wzdłużnej .osi tulejki prowadzącej 2 wynosi w zasadzie 0,2 długości całkowitej tulejki prowadzącej 2. Żebra łączące 6 tulejek prowadzących 2, umieszczonych w obszarze końcowym magazynka gwoździ posiadają prostokątną powierzchnię przekroju poprzecznego 9 w obszarze równoległym do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej 2 na długości w zasadzie równej 0,2 całkowitej długości tulejki prowadzącej 2.

188 514

Oba obszary końcowe E1, E2 posiadają dwie skierowane ku sobie powierzchnie prowa dzące 11, 12, które służą do osiowego prowadzenia tulejek prowadzących, względnie maga zynka gwoździ w odpowiednio ukształtowanej, nie przedstawionej tu szynie prowadzącej.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Magazynek gwoździ z kilkoma służącymi do uchwycenia elementu mocującego w formie gwoździa, połączonymi ze sobą tulejkami prowadzącymi, które są umieszczone jedna obok drugiej w szeregu w pewnych odstępach od siebie, przy czym każda z tulejek prowadzących posiada centralny, biegnący równolegle do osi wzdłużnej tulejki prowadzącej otwór uchwytowy oraz umieszczony między obydwoma obszarami końcowymi, prostopadły do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej oraz do kierunku długości magazynka gwoździ przelotowy otwór, a po dwóch przeciwległych stronach tulejki są połączone ze sobą za pomocą dwóch żeber łączących, które w kierunku biegnącym równolegle do osi wzdłużnej tulejki prowadzącej są umieszczone w pewnej odległości od siebie, znamienny tym, że obydwa obszary końcowe (El, E2) tulejek prowadzących posiadają takie same przekroje poprzeczne i że żebra łączące (4, 5) posiadają przynajmniej jeden obszar z powierzchnią przekroju poprzecznego (8) wykonaną w formie krzyża.

2. Magazynek gwoździ według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnie przekroju poprzecznego (8) są równoległe do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej (2) na długości równej 0,1 do 0,3 długości całkowitej tulejki prowadzącej (2).

3. Magazynek gwoździ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że powierzchnia przekroju poprzecznego (8) jest prostopadła do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej (2) na długości równej 0,3 do 1 długości centralnego obszaru (Z) mierzonej w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej (2).

4. Magazynek gwoździ według zastrz. 1, znamienny tym, że między żebrami łączącymi (4, 5) równolegle do wzdłużnej osi tulejki prowadzącej (2) usytuowane jest żebro środkowe (10).