PL187963B1 - Element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubka - Google Patents
Element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubkaInfo
- Publication number
- PL187963B1 PL187963B1 PL32858397A PL32858397A PL187963B1 PL 187963 B1 PL187963 B1 PL 187963B1 PL 32858397 A PL32858397 A PL 32858397A PL 32858397 A PL32858397 A PL 32858397A PL 187963 B1 PL187963 B1 PL 187963B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- element according
- spacer layer
- spacers
- inner spacer
- Prior art date
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 57
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 76
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 5
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 4
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2519/00—Labels, badges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Packages (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
Abstract
1. Element opakowaniowy, zwlaszcza wieczko kubka zawierajacy, co najmniej trzy przylegajace do siebie warstwy, w tym zwró- cona, do pakowanego towaru wewnetrzna war- stwe przekladkowa o chropowatej powierzch- ni z nierównosciami o wysokosci 1-100 jam, srodkowa warstwe nosna i zewnetrzna war- stwe informacyjna zawierajaca znaki graficz- ne, znamienny tym, ze wewnetrzna warstwa przekladkowa (6) stanowi nadruk w postaci warstwy przekladkowej (6) z geometrycznym ukladem odrebnych przekladek (8, 10). Fig. 2 Fig. 3 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubka, o co najmniej jednej chropowatej powierzchni do zastosowania w opakowaniu artykułu spożywczego, np. jogurtu, jako wieczko kubka ewentualnie do zastosowania w charakterze etykiety.
Znane są elementy opakowaniowe, składające się z warstwy materiału nośnego, która na stronie odwróconej od pakowanego towaru jest zaopatrzona w warstwę zawierającą nadruk, a na stronie zwróconej do pakowanego towaru w powłokę wewnętrzną stosowane przykładowo jako wieczka dla kubków do jogurtu albo jako etykiety na szyjką butelki. W celu oznaczenia towaru, na tych elementach opakowaniowych po stronie odwróconej od pakowanego towaru znajdują się nadruki. W przypadku wieczek dla kubków do jogurtów powłoka
187 963 wewnętrzna jest naniesiona w postaci lakieru termozgrzewalnego, dzięki czemu zostaje wytworzone hermetyczne, lecz jednocześnie łatwozrywalne połączenie między kubkiem a wieczkiem.
Do wytwarzania takich elementów opakowaniowych stosuje się folie z materiału nośnego, przykładowo folię aluminiową odwijaną z rolki, zaopatrzoną na strome zwróconej do pakowanego towaru w warstwą lakieru termozgrzewalnego, a na stronie odwróconej od pakowanego towaru w warstwę zawierającą znaki graficzne. Elementy opakowaniowe muszą być dostosowane do postaci opakowywanego towaru, dlatego też kształtowane są one za pomocą odpowiednio ukształtowanych narzędzi. Po procesie kształtowania, zwykle w procesie tłoczenia, zostaje utworzony stos takich elementów opakowaniowych do zastosowania z zapełnionym pojemnikiem. Ponieważ stosowane elementy opakowaniowe mają po obu stronach gładką powierzchnię, to powstają problemy przy mechanicznym, zwłaszcza automatycznym rozkładaniu stosu. Elementy na wieczka tak silnie przylegają do siebie, że ze stosu zdejmuje się jednocześnie dwa lub więcej takich wieczek, co zakłóca produkcję i może prowadzić do awarii.
W celu wyeliminowania tego niepożądanego efektu, zadrukowana folia aluminiowa przed procesem tłoczenia jest poddawano operacji wytłaczania, dzięki czemu uzyskiwano folię o chropowatej powierzchni, która łatwo oddzielała się ze stosu, ponieważ dzięki powietrzu, znajdującemu się między wytłoczonymi żebrami, uniemożliwiała sczepianie się elementów z folii ze sobą. Proces wytłaczania miał jednak tę niedogodność, że znaki graficzne bywały zniekształcane, lub nawet niszczone.
Ponadto z opisu EP-A2-089 746 znany materiał z tworzywa sztucznego do wytwarzania tub do past do zębów, który bezpośrednio po jego wytworzeniu jest doprowadzany do walców chłodzących, które spełniają funkcję walca wytłaczającego. Na powierzchni materiału tworzone są specjalne wytłoczenia, które istotnie ułatwiają odkładanie ze stosu. Jednak opisany tu sposób jest skomplikowany i nie może być stosowany do elementów opakowaniowych wytwarzanych na bazie gotowych, dostępnych na rynku folii.
Dodatkowo, z literatury wynika, że powierzchnia materiału z tworzywa sztucznego może być wykonana jako szorstka od razu w procesie jego wytwarzania, na przykład przez dodatek środków antyblokujących (R. Gachter und H. Muller „Taschenbuch der Kunstoff Additive” 2 wydanie Cari Hauser Verlag, Monachium - Wiedeń, 1983 r. strona 346). Folia taka nie jest jedhak dostępna na rynku.
Zadaniem wynalazku jest usunięcie tych niedogodności i uzyskanie elementu opakowaniowego, który byłby łatwo zdejmowany ze stosu, a jednocześnie posiadał trwałe znaki graficzne, przy czym jego wykonanie nie wymagałoby skomplikowanych operacji tłoczenia związanych z ryzykiem uszkodzenia nadrukowanego elementu.
Zadanie to rozwiązano dzięki temu, że element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubka zawierający, co najmniej trzy przylegające do siebie warstwy, w tym zwróconą do pakowanego towaru wewnętrzną warstwę przekładkową o chropowatej powierzchni z nierównościami o wysokości 1-100 pm, środkową warstwę nośną i zewnętrzną warstwę informacyjną zawierającą znaki graficzne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wewnętrzna warstwa przekładkowa stanowi nadruk w postaci warstwy przekładkowej z geometrycznym układem odrębnych przekładek.
Korzystnie element opakowaniowy zawiera na zewnętrznej warstwie informacyjnej dodatkową zewnętrzną warstwę przekładkową stanowiącą nadruk w postaci geometrycznego układu odrębnych przekładek, które mają wysokość 4-15 pm, przy czym mogą one zawierać ziarnisty wypełniacz.
Korzystnie wewnętrzna warstwa przekładkowa przylega do środkowej warstwy nośnej z folii aluminiowej, korzystnie o grubości 10-70 pm, przy czym wytrzymałość folii aluminiowej środkowej warstwy nośnej na nacisk (zgniatanie) wynosi korzystnie 60-250 N/mm2.
Wewnętrzna warstwa przekładkowa może przylegać do środkowej warstwy nośnej z papieru, korzystnie o grubości 20-150 pm.
187 963
Wewnętrzna warstwa przekładkowa może także przylegać do środkowej warstwy nośnej z tworzywa sztucznego, korzystnie o grubości 7-150 pm, przy czym tworzywo sztuczne stanowi polipropylen, polietylen, poliamid albo polietylenotereftalan.
Wewnętrzna warstwa przekładkowa może ponadto przylegać do środkowej warstwy nośnej z folii zespolonej dwuwarstwowej o kombinacji materiałowej tych warstw zawierającej materiały spośród aluminium, tworzywa sztucznego i papieru, co obejmuje kombinacje materiałowe: aluminium/aluminium, aluminium/tworzywo sztuczne, tworzywo sztuczne/aluminium, tworzywo sztuczne/tworzywo sztuczne, aluminium/papier, papier/aluminium, papier/papier.
Między wewnętrzną warstwą przekładkową stanowiącą nadruk w postaci warstwy przekładkowej z geometrycznym układem odrębnych przekładek i środkową warstwą nośną umieszczona jest korzystnie gładka termozgrzewalna powłoka o chropowatości bliskiej 0, zwykle w postaci lakieru.
Zewnętrzną warstwę informacyjną zawierającą znaki graficzne stanowi zwykle warstwa lakieru drukarskiego, korzystnie pokryta jeszcze warstwą lakieru ochronnego.
Przedmiotowy wynalazek jest bliżej wyjaśniony w korzystnych przykładach wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia element według wynalazku z wewnętrzną warstwą przekładkową z wypełniaczem przed wykonaniem przekładek, fig. 2 przedstawia element według wynalazku z wewnętrzną warstwą przekładkową z nałożonymi przekładkami i warstwą termozgrzewalną, fig. 3 przedstawia element według wynalazku z wewnętrzną warstwą przekładkową z integralnymi przekładkami, a fig. 4 przedstawia element według wynalazku z wewnętrzną warstwą przekładkową z wypełniaczem przed wykonaniem przekładek i z przekładkami na zewnętrznej powierzchni.
Figura 1 przedstawia element opakowaniowy 1 według wynalazku, który zasadniczo jest wykonany z materiału nośnego środkowej warstwy nośnej 5, na której po stronie zewnętrznej 2, odwróconej od opakowanego towaru, jest przewidziana zewnętrzna warstwa informacyjna 4, zawierająca znaki graficzne. Po stronie 3, zwróconej do opakowanego towaru jest przewidziana wewnętrzna warstwa przekładkowa 6 o chropowatej powierzchni stanowiąca nadruk, tu pokazana przed jej ukształtowaniem w postać warstwy przekładkowej z geometrycznym układem odrębnych przekładek.
Grubość zewnętrznej warstwy informacyjnej 4 ze znakami graficznymi wynosi maksymalnie 30 pm, a grubość wewnętrznej warstwy przekładkowej 6 o chropowatej powierzchni, która jest umieszczona na stronie zwróconej do opakowanego towaru, wynosi maksymalnie 120 pm.
Grubość środkowej warstwy nośnej 5 wynosi maksymalnie 200 pm.
W przypadku aluminium jako środkowej warstwy nośnej, grubość warstwy leży w zakresie 10-70 pm, dla papieru w zakresie 20-150 pm, a dla tworzywa sztucznego w zakresie 7-150 pm.
Jeżeli element opakowaniowy według wynalazku zostanie przykładowo zastosowany jako wieczko kubka do jogurtu, wówczas środkowa warstwa nośna 5 jest wykonana korzystnie z aluminium o wytrzymałości na nacisk (zgniatanie) wynoszącej korzystnie 60-250 N/mm2.
Zawierająca znaki graficzne zewnętrzna warstwa informacyjna 4 jest wytwarzana w ten sposób, że na powierzchnię środkowej warstwy nośnej 5 nanosi się w znany sposób lakier drukarski (nie przedstawiony), w celu zapewnienia wystarczającej przyczepności między drukiem a materiałem podłożowym. Na powleczonym lakierem drukarskim materiale podłożowym wytwarza się znaki graficzne przykładowo sposobem wklęsłodruku albo innym. Dla ochrony znaków graficznych zaopatruje się je lakierem ochronnym.
Na stronie zwróconej do opakowanego towaru środkowa warstwa nośna 5 jest zaopatrzona w wewnętrzną warstwę przekładkową 6 o chropowatej powierzchni z nierównościami o wysokości 1-100 pm, która stanowi nadruk w postaci warstwy przekładkowej z geometrycznym układem odrębnych przekładek 8, 10 (jak pokazano na fig. 2 i fig. 3).
Według wynalazku (fig. 1) odpowiednią chropowatość powierzchni wewnętrznej warstwy przekładkowej 6 na przekładki uzyskuje się w ten sposób, że stosuje się ziarniste wypełniacze 7. Ponieważ ziarniste wypełniacze gromadzą się na powierzchni zwróconej
187 963 do opakowanego towaru, na przekładkach 8, 10 wytwarza się chropowatość powierzchni wynosząca, co najmniej 1 pm.
Element opakowaniowy 1 według wynalazku, przedstawiony na fig. 2, po stronie 3, zwróconej do opakowanego towaru zawiera wewnętrzną warstwę przekładkową 6 o chropowatej powierzchni z nierównościami o wysokości 1-100 pm, środkową warstwę nośną 5 i zewnętrzną warstwę informacyjną 4 zawierającą znaki graficzne, a ponadto między wewnętrzną warstwą przekładkową 6 stanowiącą nadruk w postaci warstwy przekładkowej 6 z geometrycznym układem nałożonych odrębnych przekładek 8 i środkową warstwą nośną 5 umieszczona jest korzystnie gładka termozgrzewalna powłoka 9 (ze względu na jej bardzo małą grubość wskazana na fig. 2 w postaci jednej linii na styku warstwy nośnej 5 i warstwy przekładkowej 6) o chropowatości bliskiej 0, zwykle w postaci lakieru.
Na tę powłokę za pomocą odpowiednio ukształtowanego wałka drukarskiego nanosi się kształtowe przekładki 8 w postaci geometrycznego układu odrębnych przekładek na zwróconej do opakowanego towaru od strony powierzchni 3. Powierzchnia wałka drukarskiego zawiera zagłębienia, które odpowiadają geometrycznemu układowi, jak również postaci przekładek. Wewnętrzna warstwa przekładkowa 6, którą stosuje się do wytworzenia przekładek 8, może zawierać dodatkowo ziarniste wypełniacze 7.
Figura 3 przedstawia również element opakowaniowy 1 mający wewnętrzną warstwę przekładkową 6 o chropowatej powierzchni z nierównościami o wysokości 1-100 pm, z której wykonano przekładki 10 w postaci warstwy przekładkowej 6 z geometrycznym układem odrębnych przekładek 10 stanowiących integralne jej elementy. Element opakowaniowy według fig. 3 jest wytwarzany szczególnie łatwym sposobem, ponieważ bezpośrednio na materiał środkowej warstwy nośnej 5 za pomocą odpowiednio ukształtowanego wałka drukarskiego nanosi się wewnętrzną warstwę przekładkową 6, dzięki czemu jednocześnie wytworzone zostają przekładki 10.
Wałek drukarski jest tak ukształtowany, że możliwe jest uzyskanie powłoki o grubości 4-30 pm w postaci przekładek umieszczonych w żądanym układzie geometrycznym w odpowiednich miejscach środkowej warstwy nośnej 5, przy czym za pomocą odpowiednich zagłębień na powierzchni wałka drukarskiego, możliwe jest uzyskanie grubości powłoki 6 wynoszącej od 4 do 100 pm.
Element opakowaniowy przedstawiony na fig. 4 zawiera dodatkowo przekładki 11 po stronie 2, odwróconej od pakowanego towaru. Przekładki 11 są wytwarzane na zawierającej znaki graficzne zewnętrznej warstwie informacyjnej 4 w ten sposób, że za pomocą odpowiednio ukształtowanego wałka drukarskiego nanosi się warstwę farby drukarskiej, dzięki czemu przekładki 11 uzyskują przykładowo kształt półkolisty. Dzięki odpowiedniemu geometrycznemu rozmieszczeniu przekładek 11 można uzyskać dalszy efekt dekoracyjny dodatkowy do efektu znaków graficznych. Wewnętrzna warstwa przekładkowa 6, którą stosuje się do wytworzenia przekładek 8, może zawierać dodatkowo ziarniste wypełniacze 7, analogicznie jak w wykonaniu na fig. 1. Możliwe jest również naniesienie wewnętrznej warstwy przekładkowej 6 wykonanej według fig. 3.
Środkowa warstwa nośna 5 elementu opakowaniowego 1 według wynalazku jest wykonana korzystnie z aluminium, papieru oraz tworzywa sztucznego, przy czym jako tworzywo sztuczne stosuje się tworzywo na bazie polipropylenu, polietylenu, poliamidu albo polietylenotereftalanu. Ponadto materiał nośny może być wykonany z folii zespolonej zawierającej następujące kombinacje materiałów: aluminium/aluminium, aluminium/tworzywo sztuczne, tworzywo sztuczne/aluminium, tworzywo sztuczne/tworzywo sztuczne, aluminium/papier, papier/aluminium i papier/papier,
Przy zastosowaniu elementu opakowaniowego według wynalazku do wytwarzania wieczek do kubków, między wewnętrzną warstwą przekładkową 6 stanowiącą nadruk w postaci geometrycznego układu odrębnych przekładek i środkową warstwa, nośną 5 umieszczona jest korzystnie gładka termozgrzewalna powłoka 9 o chropowatości bliskiej 0, zwykle w postaci lakieru.
Element opakowaniowy według wynalazku może być również stosowany do wytwarzania etykiet, np. umieszczanych na szyjce butelki.
187 963
Fig. I
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubka, zawierający, co najmniej trzy przylegające do siebie warstwy, w tym zwróconą do pakowanego towaru wewnętrzną warstwę przekładkową o chropowatej powierzchni z nierównościami o wysokości 1-100 pm, środkową warstwę nośną i zewnętrzną warstwę informacyjną zawierającą znaki graficzne, zn'amie'nny tym, że wewnętrzna warstwa przekładkowa (6) stanowi nadruk w postaci warstwy przekładkowej (6) z geometrycznym Układem odrębnych przekładek (8,10).
- 2. Element według zastrz. 4, znamienny tym, że zawiera na zewnętrznej warstwie informacyjnej dodatkową zewnętrzną warstwę przekładkową stanowiącą nadruk w postaci geometrycznego układu odrębnych przekładek (11).
- 3. Element według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przekładki (8, 10, 11) mają wysokość 4-15 pm.
- 4. Element według zastrz. 3, znamienny tym, że przekładki (8, 10,11) zawierają ziarnisty wypełniacz (7).
- 5. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna warstwa przekładkowa (6) przylega do środkowej warstwy nośnej (5) z folii aluminiowej, korzystnie o grubości 10-70 pm.
- 6. Element według zastrz. 5, znamienny tym, że wytrzymałość folii aluminiowej środkowej warstwy nośnej (5) na nacisk (zgniatanie) wynosi korzystnie 60-250 N/mm2.
- 7. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna warstwa przekładkowa (6) przylega do środkowej warstwy nośnej (5) z papieru, korzystnie o grubości 20-150 pm.
- 8. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna warstwa przekładkowa (6) przylega do środkowej warstwy nośnej (5) z tworzywa sztucznego, korzystnie o grubości 7-150 pm.
- 9. Element według zastrz. 8, znamienny tym, że tworzywo sztuczne stanowi polipropylen, polietylen, poliamid albo polietylenotereftalan.
- 10. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna warstwa przekładkowa (6) przylega do środkowej warstwy nośnej (5) z folii zespolonej dwuwarstwowej o kombinacji materiałowej tych warstw zawierającej materiały spośród aluminium, tworzywa sztucznego i papieru.
- 11. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że między wewnętrzną warstwą przekładkową (6) stanowiącą nadruk w postaci warstwy przekładkowej (6) z geometrycznym układem odrębnych przekładek (8, 10) i środkową warstwą nośną (5) umieszczona jest gładka termozgrzewalna powłoka (9) o chropowatości bliskiej 0, korzystnie w postaci lakieru.
- 12. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzną warstwę informacyjną (4) zawierającą znaki graficzne stanowi warstwa lakieru drukarskiego, korzystnie pokryta warstwą lakieru ochronnego.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT220096 | 1996-12-17 | ||
PCT/AT1997/000091 WO1998026931A1 (de) | 1996-12-17 | 1997-05-07 | Oberflächenrauhes verpackungselement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL328583A1 PL328583A1 (en) | 1999-02-01 |
PL187963B1 true PL187963B1 (pl) | 2004-11-30 |
Family
ID=3529864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL32858397A PL187963B1 (pl) | 1996-12-17 | 1997-05-07 | Element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubka |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6200663B1 (pl) |
EP (1) | EP0883489B2 (pl) |
AT (1) | ATE197266T1 (pl) |
BR (1) | BR9707548A (pl) |
CZ (2) | CZ14534U1 (pl) |
DE (1) | DE59702568D1 (pl) |
DK (1) | DK0883489T4 (pl) |
ES (1) | ES2153663T5 (pl) |
GR (1) | GR3035234T3 (pl) |
HU (1) | HU224877B1 (pl) |
NO (1) | NO318878B1 (pl) |
PL (1) | PL187963B1 (pl) |
PT (1) | PT883489E (pl) |
SK (1) | SK282694B6 (pl) |
WO (1) | WO1998026931A1 (pl) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2213889T5 (es) † | 1998-09-01 | 2009-03-01 | ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG | Tapa y procedimiento para su fabricacion. |
ATE223336T1 (de) * | 1998-12-16 | 2002-09-15 | Alcan Tech & Man Ag | Deckel zum verschliessen von behältern |
DE19953707B4 (de) * | 1999-11-08 | 2007-12-27 | 4P Folie Forchheim Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Folie |
FR2806389B1 (fr) | 2000-03-17 | 2002-05-03 | Pechiney Emballage Flexible Eu | Opercules predecoupes depilables |
BR0110551A (pt) * | 2000-05-04 | 2003-04-01 | Teich Ag | Filme de camadas múltiplas vedável a quente para embalagens refecháveis |
DE10100853A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-18 | Tscheulin Rothal Gmbh | Deckel zum Verschluß eines Behälters durch Heißsiegeln |
DE20112124U1 (de) | 2001-07-21 | 2001-10-11 | Hueck Folien GmbH & Co. KG, 92712 Pirk | Behälter |
DE10146015A1 (de) * | 2001-09-18 | 2003-04-03 | Hueck Folien Gmbh & Co Kg | Etiketten |
DE20201814U1 (de) | 2002-02-06 | 2002-05-02 | Degens GmbH & Co. KG, 52388 Nörvenich | Platine zum Verschließen eines Behälters |
ES2211378T1 (es) | 2002-02-28 | 2004-07-16 | Teich Aktiengesellschaft | Tapa de envase con sobreimpresion superficial rugosa parcial. |
FR2845352B1 (fr) * | 2002-10-08 | 2005-09-30 | Papiers Paviot | Procede de conditionnement de produits perissables notamment alimentaires et emballage pour la mise en oeuvre du procede |
AU2003296639A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-14 | L. Nusser Gmbh | Aluminium packaging material |
DE10260712B3 (de) * | 2002-12-23 | 2004-08-05 | Tscheulin-Rothal Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung von Platinen |
DE20300352U1 (de) * | 2003-01-11 | 2003-03-13 | Tscheulin-Rothal GmbH, 79331 Teningen | Zentral punktförmige bedruckte Deckelelemente |
FR2865432B1 (fr) * | 2004-01-26 | 2008-04-11 | Pechiney Emballage Flexible Eu | Materiau d'operculage ludique |
DE102004040347B4 (de) * | 2004-08-20 | 2013-01-17 | Hueck Folien Gmbh & Co. Kg | Deckel, insbesondere für eine Lebensmittelverpackung |
DE202004018927U1 (de) * | 2004-12-07 | 2005-02-24 | Ifco Systems Gmbh | Transportkasten mit klappbaren Seitenteilen aus Kunststoff |
AT501702B1 (de) * | 2005-03-17 | 2012-02-15 | Constantia Teich Gmbh | Verbundmaterial für verschlusselemente, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
EP1757533A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-02-28 | Amcor Flexibles A/S | Easy-to-open packaging comprising a laminate and production method of said laminate |
PL1892096T5 (pl) † | 2006-06-28 | 2018-05-30 | Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd. | Sposób wytwarzania wytłaczanych pokryw dla pojemników i pokrywa dla pojemników |
AT9944U1 (de) | 2006-12-18 | 2008-06-15 | Teich Ag | Deckel mit oberflächenrauer bedruckung |
EP1995054A1 (de) * | 2007-05-24 | 2008-11-26 | Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG | Verpackungsmaterial |
AT506463B1 (de) | 2008-02-18 | 2010-07-15 | Teich Ag | Packung bestehend aus einem behälter und einem deckel |
EP2149447A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-03 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn mit Oberflächenstruktur |
EP3000591A1 (en) | 2014-09-23 | 2016-03-30 | Amcor Flexibles Singen GmbH | Lid film for food packaging |
CN108778734B (zh) * | 2016-03-14 | 2020-12-18 | 康斯坦蒂亚皮尔克有限责任两合公司 | 多层密封薄膜以及具有多层密封薄膜的层压薄膜 |
AT519701B1 (de) * | 2017-02-21 | 2020-02-15 | Constantia Teich Gmbh | Verpackungselement |
EP4140724A1 (de) | 2021-08-27 | 2023-03-01 | Constantia Teich GmbH | Geprägte platine für einen behälter |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5427034B1 (pl) * | 1970-10-05 | 1979-09-07 | ||
CH585624A5 (pl) † | 1973-12-21 | 1977-03-15 | Sicpa Holding Sa | |
DE2408287A1 (de) † | 1974-02-21 | 1975-08-28 | Tscheulin Aluminium | Packstoffbahn |
DE3041869C2 (de) † | 1980-11-06 | 1983-02-17 | Aluminiumwerk Tscheulin Gmbh, 7835 Teningen | Prägewalzenpaar |
FR2500019B1 (fr) | 1981-02-17 | 1985-10-11 | Venthenat Jean | Feuille d'emballage composite pour produits alimentaires, notamment fromages a pate molle et procede de realisation de cette feuille |
US4478663A (en) | 1982-03-22 | 1984-10-23 | American Can Company | Plastic sheet having high gloss and low coefficient of friction and method for producing the same |
US4477502A (en) | 1982-03-22 | 1984-10-16 | American Can Company | Plastic sheet having high gloss and low coefficient of friction and method for producing the same |
IN158982B (pl) | 1982-03-22 | 1987-02-28 | American Can Co | |
DE3347020A1 (de) † | 1983-12-24 | 1985-07-11 | Unilever N.V., Rotterdam | Deckelplatine aus aluminiumfolie |
JPS62208375A (ja) † | 1986-03-06 | 1987-09-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | 密封容器の蓋材 |
FR2596023B1 (fr) † | 1986-03-19 | 1989-01-06 | Alsacienne Aluminium | Opercule pour la fermeture d'un recipient tel qu'un pot de yaourt ayant un rebord peripherique a son entree |
JPS636200A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | 有限会社 大三紙工社 | 強光沢紙の製造方法 |
US4778058A (en) * | 1987-03-19 | 1988-10-18 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko | Pouch or sack for packing and laminate film therefor and method for producing the pouch |
IT1219788B (it) | 1987-03-19 | 1990-05-24 | Hosokawa Yoko Kk | Sacchetto o busta da imballaggio e relativa pellicola laminata nonche' metodo per produrre il sacchetto |
GB2224973B (en) | 1988-11-04 | 1992-08-19 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
CA2019046C (en) † | 1989-06-16 | 1998-05-12 | Satoshi Okazaki | Method of printing fine patterns |
WO1991014251A1 (fr) * | 1990-03-07 | 1991-09-19 | Tonen Chemical Corporation | Etiquette en polyethylene et procede de fabrication |
ATE118188T1 (de) | 1990-04-04 | 1995-02-15 | American National Can Co | Kontrollierbare, leicht zu öffnende verpackung. |
AU651604B2 (en) | 1990-07-27 | 1994-07-28 | Nippon Petrochemicals Company Limited | Tier sheets and method for producing the same |
JP3140075B2 (ja) * | 1991-03-04 | 2001-03-05 | 株式会社ユポ・コーポレーション | インモールド用ラベル |
DE4116808A1 (de) | 1991-05-23 | 1992-11-26 | Hoechst Ag | Becherartige verpackung mit deckelfolie aus kunststoff |
US5342684A (en) * | 1991-08-15 | 1994-08-30 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Polymeric die-cuttable lidding materials |
DE4135097A1 (de) | 1991-10-24 | 1993-04-29 | Hoechst Ag | Nicht siegelbare, matte, truebe biaxial orientierte polyolefin-mehrschichtfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JPH06143518A (ja) | 1992-11-02 | 1994-05-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 積層体フィルムおよびそれを用いた箱形成用包装材 |
DE4311422A1 (de) * | 1993-04-07 | 1994-10-13 | Hoechst Ag | Opake, matte, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
JPH0768692A (ja) | 1994-04-25 | 1995-03-14 | Toyobo Co Ltd | ガスバリヤー性フィルム又はシート |
FR2720976B1 (fr) † | 1994-06-08 | 1996-07-12 | Pechiney Emballage Alimentaire | Procédé d'impression par héliogravure avec des encres sans solvants. |
JPH08134409A (ja) | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Oji Kako Kk | 粘着シート及びその製造方法 |
FR2731986B1 (fr) † | 1995-03-20 | 1997-04-25 | Pechiney Emballage Alimentaire | Opercules predecoupes partiellement degaufres |
-
1997
- 1997-05-07 DE DE59702568T patent/DE59702568D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 SK SK1179-98A patent/SK282694B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-05-07 CZ CZ200415265U patent/CZ14534U1/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-07 US US09/125,040 patent/US6200663B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 ES ES97920446T patent/ES2153663T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 DK DK97920446T patent/DK0883489T4/da active
- 1997-05-07 PL PL32858397A patent/PL187963B1/pl unknown
- 1997-05-07 PT PT97920446T patent/PT883489E/pt unknown
- 1997-05-07 BR BR9707548A patent/BR9707548A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-07 EP EP97920446A patent/EP0883489B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 CZ CZ19982462A patent/CZ294487B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-07 WO PCT/AT1997/000091 patent/WO1998026931A1/de active IP Right Grant
- 1997-05-07 AT AT97920446T patent/ATE197266T1/de active
- 1997-05-07 HU HU9901934A patent/HU224877B1/hu unknown
-
1998
- 1998-08-17 NO NO19983763A patent/NO318878B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-11 GR GR20010400050T patent/GR3035234T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2153663T3 (es) | 2001-03-01 |
DE59702568D1 (de) | 2000-12-07 |
HUP9901934A2 (hu) | 1999-10-28 |
HU224877B1 (en) | 2006-03-28 |
US6200663B1 (en) | 2001-03-13 |
ATE197266T1 (de) | 2000-11-15 |
EP0883489A1 (de) | 1998-12-16 |
WO1998026931A1 (de) | 1998-06-25 |
DK0883489T4 (da) | 2008-05-19 |
SK282694B6 (sk) | 2002-11-06 |
GR3035234T3 (en) | 2001-04-30 |
PL328583A1 (en) | 1999-02-01 |
EP0883489B1 (de) | 2000-11-02 |
NO983763D0 (no) | 1998-08-17 |
EP0883489B2 (de) | 2007-09-05 |
NO983763L (no) | 1998-08-17 |
SK117998A3 (en) | 1998-12-02 |
CZ14534U1 (cs) | 2004-07-15 |
PT883489E (pt) | 2001-04-30 |
DK0883489T3 (da) | 2001-01-29 |
BR9707548A (pt) | 1999-07-27 |
HUP9901934A3 (en) | 2001-01-29 |
CZ294487B6 (cs) | 2005-01-12 |
CZ246298A3 (cs) | 1998-12-16 |
NO318878B1 (no) | 2005-05-18 |
ES2153663T5 (es) | 2008-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL187963B1 (pl) | Element opakowaniowy, zwłaszcza wieczko kubka | |
ES2180135T5 (es) | Tapa para cerrar recipientes. | |
RU2464174C2 (ru) | Упаковочный материал | |
EP2720865B1 (en) | Printed polyester film based laminate, method of making and application thereof | |
EP1535729B1 (en) | Laminated material, process for producing laminated material, method of heat sealing laminated material and packaging container | |
WO2019180320A1 (en) | Label arrangement for a food package | |
RU2400369C2 (ru) | Голографический гибкий тубный ламинат для упаковки и способ его изготовления | |
US20090065141A1 (en) | Method for producing a non-slip coating | |
US20030203166A1 (en) | Shrinkable polymeric labels | |
CA2821767C (en) | Thermo-sealing control method and packaging for resealable packaging | |
US20060054043A1 (en) | Item with forgery-proof printing | |
US8147641B1 (en) | Integrated shipping label and packing list form | |
JP3821328B2 (ja) | ホログラム付き缶体の製造方法 | |
JP6212072B2 (ja) | 複合シートおよび複合シートの製造方法、並びに物品収容具 | |
NL1003060C2 (nl) | Etiket en werkwijze voor het vervaardigen van een etiket. | |
EP1277664A1 (en) | Packaging bag or lid with sticker | |
WO2018061031A1 (en) | A mono-layer sheet and a laminate therefrom | |
US20030037511A1 (en) | Process for making a self-closing, resealable package | |
EP1160176A2 (en) | A cover laminate for a packaging | |
JP2024080719A (ja) | フィルムが剥離可能に被着された紙製収容体及びその製造方法 | |
JPH069980Y2 (ja) | ホログラム付包装体 | |
PL64130Y1 (pl) | Wieczko pojemnika | |
US20150089905A1 (en) | Thermo-sealing control method and packaging for resealable packaging | |
MX2008008624A (en) | Holographic flexible tube laminate for packaging and method of making the same | |
JPH0549115B2 (pl) |