PL186759B1

PL186759B1 - Urządzenie rozdzielające taśmowe oraz sposób i taśma do rozdzielania składników mieszaniny cząstek

Info

Publication number: PL186759B1
Application number: PL96322051A
Authority: PL
Inventors: David R. Whitlock; James L. Racich; Philip S. Canada
Original assignee: Separation Technologies
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 2004-02-27
Also published as: US5819946A; EP0813569B1; JP3973683B2; DE69616039T2; RU2152263C1; JPH11501688A; DK0813569T3; KR19980702755A; PL322051A1; AU718860B2; EP0813569A1; FI973583A; CN1177362A; WO1996027635A1; PT813569E; CA2214011A1; FI973583A0; AU5029996A; BR9607639A; KR100387294B1

Abstract

1 . Urzadzenie rozdzielajace tasmowe stosowane do rozdzielania skladników mieszaniny czastek na zasadzie ladowania elektrycznego czastek przez stycznosc powierzch- niowa z tasma transportowa poruszajaca naladowane czastki pomiedzy elektrodami w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego, i poddawana dzialaniu znaczacych sil tarcia podczas ladowania stykowego czastek i znaczaco naprezana podczas eksploatacji, znam ienne tym, ze tasme stanowi wyrób wytlaczany z polimeru glównego majacego pierwsze polozenie w szeregu tryboelcktiycznym i substancji dodatko- wej, majacej drugie polozenie w szeregu tryboelektrycznym, poprawiajacych jedna lub wiecej sposród takich wlasciwosci tasmy jak elektrostatyczne, odpornosc na scieranie, wspól- czynnik tarcia oraz odpornosc na pelzanie. 35. Sposób rozdzielania skladników mieszaniny cza- stek polegajacy na ladowaniu czastek przez stycznosc po- wierzchniowa, w którym przemieszcza sie naladowane czastki na tasmie transportowej w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego, które wytwarza sie za pomoca elektrod, pomiedzy którymi przesuwa sie tasme niosaca czastki, przy czym miesza sie czastki, wytwarza sie pomiedzy elektrodami strefe dzialania duzych sil scinajacych i powoduje sie energiczne stykanie sie czastek ze soba, oraz elektrostatyczne ladowanie zarówno tasmy jak i czastek, znamienny tym, ze... 36 Tasma do rozdzielania skladników mieszaniny czastek majaca okreslone polozenie w szeregu tiyboelektry- cznym. znamienna tym, ze... F i g . 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie rozdzielające taśmowe oraz sposób i taśma do rozdzielania składników mieszaniny cząstek.

Taśmowe urządzenia rozdzielające (BSS) stosuje się do rozdzielania cząsteczkowych składników mieszanin na zasadzie zjawiska tryboelektrycznego (np. ładując cząstki elektrostatycznie w wyniku styczności powierzchniowej). Naładowane cząstki rozdziela się w polu elektrycznym na zasadzie ich odpowiednich ładunków. Przykłady taśmowych urządzeń rozdzielających ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,839,032 i 4,874,507.

W skład urządzeń BSS wchodzi taśma transportowa wspomagająca rozdzielanie poprzez przemieszczanie naładowanych cząstek w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego. Podczas tego procesu na taśmę działają znaczące siły tarcia, i z tego względu powinna ona być bardzo odpoma na ścieranie. Ponadto, ponieważ taśma może być silnie naprężona w czasie pracy, więc powinna składać się z materiału o wysokiej wytrzymałości na pełzanie.

Taśmy używane obecnie w urządzeniach BSS są głównie wykonane z materiałów tkanych. Jednakże materiały te cechują się stosunkowo słabą odpornością na ścieranie, wskutek czego ich żywotność jest stosunkowo krótka. Ponadto, materiały tkane można wytwarzać tylko ze stosunkowo ograniczonej ilości surowców. W związku z tym, materiały te cechują się stosunkowo ograniczonymi właściwościami chemicznymi i fizycznymi.

W taśmowych urządzeniach rozdzielających, wykorzystuje się zjawisko tryboelektrostatyczne do rozdzielania składników mieszanin cząstek. W procesie ich działania wykorzystuje się cierne ładowanie się różniących się między sobą materiałów, które podczas tarcia o siebie generują różne ładunki. W urządzeniach BBS składniki materiału, który ma być rozdzielony. energicznie stykają się ze sobą, po czym oddziela się je od siebie na zasadzie silnych elektów elektrostatycznych (tj. oddziela się produkt od cząstek odpadowych) w oparciu o różne ładunki elektryczne składników.

186 759

Przykładowe urządzenie BSS 10 pokazano schematycznie na pos. 1. Tego typu urządzenia BSS są powszechnie znane. W skład taśmowego urządzenia rozdzielającego 10 wchodzą elektrody 2, 4 i 6, które są zazwyczaj płaskie, równoległe i stacjonarne. Pomiędzy elektrodami a taśmą istnieje pole elektryczne.

Przykładowo, jak widać na pos. 1 elektroda 2 może być naładowana dodatnio, natomiast elektrody 4 i 6 ujemnie, w wyniku czego pomiędzy elektrodami 2, 4 i 6 powstaje pole elektryczne. Pomiędzy elektrodami 2, 4 i 6 są dwie sekcje 7 i 9 taśmy transportowej 8 o otwartych oczkach sitowych. Sekcje 7 i 9 taśmy 8 poruszają się w przeciwnych kierunkach i transportują cząstki doprowadzane do obszaru zasilania 16, w pobliże elektrod 4 i 6 w kierunku przeciwnym do kierunku cząstek znajdujących się w pobliżu poruszającej się elektrody wzdłużnej 2. Ruch taśmy 8 miesza cząstki i wytwarza pomiędzy elektrodami 2, 4 i 6 silnie turbulentną strefę intensywnego ścinania. W wyniku tego cząstki energicznie stykają się ze sobą, skutkiem czego jest silne ładowanie elektrostatyczne zarówno taśmy 8 jak i cząstek. Pole elektryczne przemieszcza dodatnio naładowane składniki ku elektrodom 4 i 6, natomiast ujemnie naładowane składniki ku elektrodzie 2. Cząstki mogą przemieszczać się pomiędzy taśmą 8 o w zasadzie otwartych oczkach sitowych i, po zetknięciu się z taśmą 8, przemieszczają się w kierunkach przeciwnych w zależności od ich ładunku. Skutkiem takiego przebiegu procesu jest przeciwbieżny przepływ cząstek produktu i cząstek odpadowych (tj. cząstek o przeciwnych ładunkach). Podczas transportu cząstki są poddawane ciągłemu mieszaniu, stykają się z innymi cząstkami i ładują się elektrostatycznie. Efektem takiego odnawiania ładunku jest ciągle oddzielanie, ponieważ cząstki są przenoszone do sekcji 14 usuwania produktu albo do sekcji odrzucania 12 na przeciwległych końcach urządzenia BSS 10.

Znak ładunku, jaki cząstka uzyskuje w mieszaninie, określa polarność elektrody, która ją przyciąga i z tego względu kierunek, w którym taśma 8 unosi cząstkę. Znak cząstki wynika z powinowactwa elektrostatycznego materiału: tj. jego pracy wyjścia (energia potrzebna do usunięcia elektronu z powierzchni), oraz pracy wyjścia stykających się z nim cząstek. Pracę wyjścia cząstki określa się również jako jej energię Fermiego. Podczas stykania się ze sobą dwóch cząstek, cząstka o wyższej pracy wyjścia zyskuje elektron i zmienia ładunek na ujemny. Przykładowo, cząstki tlenków materiałów mineralnych mają stosunkowo wysokie prace wyjścia, natomiast prace wyjścia cząstek węgla są stosunkowo niskie. A zatem, podczas oddzielania cząstek tlenków materiałów mineralnych za pomocą urządzenia BSS 10, węgiel ładuje się dodatnio, natomiast cząstki tlenków materiałów mineralnych ujemnie. W rezultacie cząstki węgla są przyciągane przez ujemne elektrody 4 i 6, natomiast cząstki tlenków materiałów mineralnych poruszają się ku elektrodzie dodatniej 2.

Na pos. opisano normalny tryb pracy urządzenia BSS 10 podczas oddzielania cząstek tlenków materiałów mineralnych od węgla. Po stronie separatora, który ma obszar podawania 16, taśma porusza się w dół. Sąsiednie elektrody 4 i 6 są naładowane ujemnie. W tego typu konstrukcji taśma przemieszcza dodatnio naładowane cząstki węgla w dół do sekcji 14 usuwania produktu, natomiast ujemnie naładowane cząstki tlenków materiałów mineralnych do góry, do sekcji usuwania 12.

Istnieje również możliwość używania urządzenia BSS na trzy inne sposoby poprzez zmianę kierunku ruchu taśmy 8 i polamości elektrod 2, 4 i 6. W drugim trybie działania, taśma 8 porusza się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, natomiast elektrody 2, 4 i 6 są naładowane w taki sam sposób jak pokazano na fig. 1. W trzecim trybie działania elektrody 2, 4 i 6 są o przeciwnej polamości do pokazanych na fig. 1, natomiast taśma 8 przemieszcza się w kierunku przeciwnym do zegarowego, a w czwartym trybie działania elektrody 2, 4 i 6 są naładowane przeciwnie niż na fig. 1, natomiast taśma 8 porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Tryb działania urządzenia BSS pokazanego na fig. 1 określa się jako ujemny opadowy, natomiast drugi, trzeci i czwarty tryb określa się, odpowiednio, jako ujemny wznoszący, dodatni opadowy i dodatni wznoszący. Konkretne rozwiązanie zastosowane do rozdzielania zależy od właściwości elektrostatycznych produktu i usuwanych cząstek odpadowych (tj. znaku ładunku produktu i cząstek odpadowych). Zasadą ogólną jest stosowanie trybu ujemnego opadowego w przypadku dodatnio naładowanych cząstek produktu, natomiast trybu dodatniego opadowego w przypadku cząstek produktu naładowanych ujemnie.

186 759

Ponieważ taśma transportowa 8 wytwarza do rozdzielania przeciwprądowy przepływ cząstek, musi ona umożliwiać cząstkom przepływ z jednego strumienia do drugiego pod wpływem pola elektrycznego. Z tego względu taśma 8 powinna minimalnie zakłócać trajektorie cząstek, więc pożądane jest żeby taśma 8 miała w zasadzie otwarty obszar. Przez otwarty obszar taśmy rozumie się otwory występujące w taśmie, jako, że taśma wytłaczana jest w postaci siatki mającej na przykład kwadratowe, wytłoczone sekcje z otworami (oczkami) w kwadracie. Oznacza to, że cząstki powinny być w stanie przemieszczać się przez obszar taśmy.. Taśma 8 omiata również do czysta elektrody 2, 4 i 6 i dostarcza energię mechaniczną do styczności cząstek ze sobą i wynikającego z tego stykowego ładowania się cząstek. Z tego względu, dla uzyskania dużej żywotności, materiał, z jakiego jest wykonana taśma 8, powinien być odporny na ścieranie, powinien mieć wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz niski współczynnik tarcia. Ponadto, ponieważ taśma 8 styka się z elektrodami 2, 4 i 6, musi być wykonana z materiału w zasadzie nie przewodzącego w celu uniemożliwienia zwierania elektrod 4 lub 6 z elektrodą 2, albo innego negatywnego oddziaływania na pola elektryczne. Ponadto taśma 8 powinna być odporna chemicznie na warunki istniejące w urządzeniu 10 podczas jego pracy oraz powinna mieć budowę umożliwiającą stosunkowo łatwe jej wytwarzanie przy minimalnych kosztach.

Poniżej omówione zostanie bardziej szczegółowo pojęcie „szereg tryboelektryczny”.

Gdy dochodzi do zetknięcia ze sobą dwóch różnych materiałów, jeden materiał przyjmuje elektrony, a drugi materiał traci elektrony dotąd, aż energia elektronów w miejscu styczności w każdym materiale wyrówna się. Powoduje to powstanie różnicy napięcia pomiędzy dwoma materiałami, zmieniającej energię elektronów w każdym z materiałów tak, że w miejscu styczności energie są równe. Energia charakterystyczna elektronu w materiale stanowi własność tego materiału.

Jest ona często oznaczana jako własność nazywana „pracą_ wyjścia”. Jest to energia potrzebna do wyjścia elektronu z materiału i jego przeniesienia do nieskończoności. Najwięcej energii wydatkuje się na powierzchni i bardzo blisko powierzchni. Gdy dwa materiały o różnych pracach wyjścia zostaną zetknięte ze sobą, elektrony w punkcie styczności muszą mieć jednakową energię, a więc muszą być zużyte jednakowe wielkości energii dla przemieszczenia elektronów z punktu styczności każdego materiału do nieskończoności. Różnica napięcia, która powstaje w punkcie styczności jest w przybliżeniu równa różnicy pracy wyjścia dwóch materiałów. Ogólnie materiał o niskiej pracy wyjścia traci elektrony i ładuje się dodatnio, a materiał o dużej pracy wyjścia ładuje się ujemnie. Gdy szereg materiałów, które ładują się przy zetknięciu, doprowadzi się do styczności ze sobą, można je ustawić w „szeregu tryboelektrycznym, gdzie każdy materiał będzie ładował się dodatnio w odniesieniu do materiałów znajdujących się poniżej niego, i ujemnie w odniesieniu do materiałów znajdujących się nad nim. Jest on bardzo zbliżony do uszeregowania według pracy wyjścia, z materiałem o najniższej pracy wyjścia na górze, i materiałem o najwyższej pracy wyjścia na dole. „Praca wyjścia jest ogólnie uważana za własność czystej powierzchni czystego materiału w wysokiej próżni.

Uszeregowanie tryboelektryczne można przeprowadzić dla dowolnego materiału, włączając materiały brudne, zanieczyszczone, w powietrzu o różnej zawartości wilgoci.

Miejsce materiału w szeregu tryboelektrycznym wynika więc z polamości ładunku, jaki powstaje w materiale podczas ładowania tryboelektrycznego względem innych materiałów w szeregu tryboelektrycznym. Miejsce materiału w szeregu tryboelektrycznym zależy od pracy wyjścia materiału. W tabeli 1 podano kilka materiałów i ich względne pozycje w szeregu tryboelektrycznym. Jak wynika z tej tabeli, pierwszy z materiałów można opisać jako „wyższy w szeregu tryboelektrycznym względem drugiego materiału, co oznacza, że drugi materiał wykazuje tendencję do ładowania się ładunkiem ujemnym podczas pocierania o materiał pierwszy. 1 na odwrót, pierwszy materiał można opisać jako „niższy” w szeregu tryboelektrycznym w stosunku do drugiego materiału, co oznacza, że drugi materiał wykazuje tendencję do ładowania się ładunkiem dodatnim podczas pocierania o materiał pierwszy.

186 759

Materiał	Polarność
ester melaminowy kwasu cyjanurowego. bis-stearamid etylenu aminosilan poliamidy, talki obrabiane silanem aramidy, talki obrabiane silanem talk nieobrabiany polietylen mikrowzmacniany policzlerofiuroetylen (PTFE), fluoropolimery	Dodatnia
policzterofluoroetylen	Ujemna

W urządzeniu BSS pole powierzchni każdej poszczególnej cząstki jest znacznie mniejsze niż pole powierzchni taśmy 8, ale pole powierzchni taśmy 8 jest znacznie mniejsze niż łączne pole powierzchni wszystkich cząstek. Z tego względu właściwości elektrostatyczne taśmy 8 mają porównywalnie mały wpływ na ładowanie cząstek podczas stykania się z taśmą 8. Jednakże taśma 8 może naładować się wskutek stykania się z nią cząstek i ładunek ten może mieć znaczący wpływ na pole elektryczne pomiędzy elektrodami 2, 4 i 6. Przykładowo, jeżeli taśma 8 ładuje się ujemnie podczas oddzielania tlenków materiałów mineralnych od węgla, dodatni ładunek na cząstkach węgla jest kompensowany przez ujemny ładunek taśmy 8 w obszarze 17 transportu produktu. Umożliwia to wyższe poziomy ładunku przed przebiciem pola elektrycznego. I na odwrót, jeżeli taśma 8 jest naładowana również ujemnie w obszarze 14 transportu cząstek odpadowych, wysoki poziom ładunku ujemnego powoduje koronowe ładowanie odrzucanych cząstek, co zanieczyszcza produkt. W związku z tym, wynalazek zapewnia taśmę 8 z materiału, której znak elektropolamości można zmieniać dopasowując go do jej używania w zależności od rozdzielanych cząstek. Wymaga to wytwarzania taśmy 8 w procesie umożliwiającym zmienianie właściwości materiałowych taśmy 8 w szerokim zakresie.

Innym czynnikiem, jaki trzeba wziąć pod uwagę podczas wytwarzania taśmy 8 do urządzenia BSS 10, jest zmiana długości taśmy 8 podczas jej stosowania. Podczas eksploatacji urządzenia BSS 10 taśma 8 może być czasami znacząco naprężana. Jeżeli taśma 8 rozciągnie się o więcej niż około 5% w porównaniu ze swoją długością początkową, może to mieć negatywny wpływ albo na możliwość kompensacji jej zwisu, albo na jakość rozdzielania, albo też na oba te elementy. W końcu również wytrzymałość taśmy 8 na pełzanie może limitować jej żywotność. Z tego względu pożądane jest, żeby taśma była wykonana z materiału umożliwiającego pracę urządzenia BSS 10 przez dłuższy okres czasu bez znaczniejszych zmian długości taśmy 8 (tj. taśma 8 powinna mieć dobrą wytrzymałość na pełzanie).

Dotychczas w urządzeniach rozdzielających 10 podobnych do BSS stosowano taśmy tkane. W zastosowaniach mechanicznych często używa się tkanych materiałów tekstylnych, ale taśmy te mają stosunkowo małą odporność na ścieranie do zastosowań w BSS. W związku z tym ich czas użytkowania jest stosunkowo krótki. Ponadto koszty wytwarzania taśm tkanych są stosunkowo wysokie, a także czas ich wytwarzania jest stosunkowo długi. Ponadto, taśmy tkane można wytwarzać ze stosunkowo ograniczonej liczby materiałów, co ogranicza właściwości elektrostatyczne (tj. zakres w szeregu tryboelektrycznym) taśm, a to powoduje stosunkowo słabą jakość rozdzielania. Dodatkowo, obszar otwarty taśm tkanych jest mniejszy niż można uzyskać stosując wytłaczalny materiał na taśmy.

Znane jest wytwarzanie materiałów wieloskładnikowych standardowymi technikami wytłaczania, które umożliwiają uzyskanie różnorodnych właściwości chemicznych i fizycznych. Jednakże wiele z tych materiałów ma słabą wytrzymałość na pełzanie i nie można ich stosować do wyrobu taśm dla urządzeń BBS.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki US 5188873 ujawnione są kompozycje na bazie poliolefin. zawierające co najmniej jeden fluoropolimer i co najmniej jeden

186 759 polietylen o małej gęstości, mające poprawioną charakterystykę optyczną. Te nadające się do formowania kompozycje można zastosować do wytwarzania wielu różnych wyrobów, m.in. kształtek pustych w środku, rur, folii arkuszy lub elementów profilowanych i innych, gdzie wymagane są ulepszone własności optyczne, takie jak połysk, przezroczystość czy wykończenie powierzchni. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki US 4701487 opisana jest komopozycja pomocnicza ułatwiająca obróbkę wytłaczającą do wytłaczania poliolefin, zwłaszcza folii lub arkuszy z liniowego polietylenu o małej gęstości i polietylenu o dużej gęstości, oraz kompozycje poliolefinowe zawierające taki środek ułatwiający przetwarzanie, a także sposób wytłaczania poliolefin z zastosowaniem wspomnianego środka ułatwiającego przetwarzanie. W żadnym z tych opisów nie ujawniono zastosowania jakiejkolwiek kompozycji w taśmie transportowej dla elektrostatycznego urządzenia rozdzielającego. Nie wspomniano również o taśmowym urządzeniu rodzieląjącym, zawierającym taśmę transportową, przemieszczającą naładowane cząstki w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego.

W związku z powyższym, celem wynalazku jest uzyskanie wytłaczalnego materiału wieloskładnikowego, który można zastosować do taśm do urządzeń BBS cechujących się lepszymi właściwościami z punktu widzenia rozdzielania składników materiału i lepszą ekonomicznością.

Urządzenie rozdzielające taśmowe stosowane do rozdzielania składników mieszaniny cząstek na zasadzie ładowania elektrycznego cząstek przez styczność powierzchniową z taśmą transportową poruszającą naładowane cząstki pomiędzy elektrodami w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego, i poddawaną działaniu znaczących sił tarcia podczas ładowania stykowego cząstek i znacząco naprężaną podczas eksploatacji, odznacza się według wynalazku tym, że taśmę stanowi wyrób wytłaczany z polimeru głównego mającego pierwsze położenie w szeregu tryboelektrycznym i substancji dodatkowej, mającej drugie położenie w szeregu tryboelektrycznym, poprawiających jedną lub więcej spośród takich właściwości taśmy jak elektrostatyczne, odporność na ścieranie, współczynnik tarcia oraz odporność na pełzanie.

Korzystnie, połączone polimer główny i substancja dodatkowa taśmy mają położenie w szeregu tryboelektrycznym, które jest niższe od położenia polimeru głównego w szeregu tryboelektrycznym.

Korzystnie, połączone polimer główny i substancja dodatkowa taśmy mają położenie w szeregu tryboelektrycznym, które jest wyższe od położenia polimeru głównego w szeregu tryboelektrycznym.

Korzystnie, polimer główny zawiera produkt polimeryzacji co najmniej jednego monomeru olefinowego.

Korzystnie, substancja dodatkowa wybrana jest z grupy, składającej się z fluoropolimerów, polietylenu o bardzo wysokim ciężarze cząsteczkowym, fluoropolimerów mikrowzmacnianych oraz ich mieszanek.

Korzystnie, polimer główny zawiera produkt polimeryzacji posiadający co najmniej jedno wiązanie amidowe.

Korzystnie, substancja dodatkowa wybrana jest z grupy, składającej się z melaminowego estru kwasu cyjanurowego, związków zawierających aminę oraz ich mieszanek.

Korzystnie, substancja dodatkowa wybrana jest z grupy, składającej się z włókien aramidowych, aminosilanów, talków nie obrabianych powierzchniowo, talków obrabianych powierzchniowo, bis-stearamidu etylenu i ich mieszanek.

Korzystnie, polimer główny zawiera produkt polimeryzacji mający co najmniej jedno wiązanie amidowe;.

Korzystnie, substancja dodatkowa wybrana jest z grupy, składającej się z włókien aramidowych, bis-stearamidu etylenu i ich mieszanek.

Korzystnie, polimer główny wybrany jest z grupy, składającej się z homopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, homopolimerów polietylenu o małej gęstości, olefinowych elastomerów termoplastycznych, fleksomerów olefinowych, homopolimerów polietylenu

186 759 o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, homopolimerów polietylenu o dużej gęstości, homopolimerów polietylenu o średniej gęstości, homopolimerów polipropylenu, kopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o dużej gęstości, kopolimerów polietylenu o średniej gęstości, kopolimerów polipropylenu i ich mieszanek.

Korzystnie, polimer główny jest wybrany z grupy, składającej się z homopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, homopolimerów polietylenu o małej gęstości, olefinowych elastomerów termoplastycznych, fleksomerów olefinowych, homopolimerów polietylenu o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, homopolimerów polietylenu o dużej gęstości, homopolimerów polietylenu o średniej gęstości, homopolimerów polipropylenu, kopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, kopolimerów polietylenu o dużej gęstości, kopolimerów polietylenu o średniej gęstości, kopolimerów polipropylenu i ich mieszanek.

Korzystnie, polimer główny wybrany jest z grupy, składającej się z homopolimerów poliamidu 6, homopolimerów poliamidu 6, 6, homopolimerów poliamidu 11, homopolimerów poliamidu 12, homopolimerów poliamidu 6, 12, kopolimerów poliamidu 6, kopolimerów poliamidu 6, 6, kopolimerów poliamidu 11, kopolimerów poliamidu 12, kopolimerów poliamidu 6, 12 i ich mieszanek.

Korzystnie, polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera PTFE w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera UHMWPE w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera mikrowzmacniany PTFE w ilości od około 1 % do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera włókna aramidowe, w ilości od około 1% do około 25% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera obrabiany powierzchniowo talk, w ilości od około 1% do około 50% wagowych taśmy.

Korzystnie polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera bis-stearamid etylenu, w ilości od około 0,05% do około 10% wagowych taśmy.

Korzystnie polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera aminosilan. w ilości od około 0,05% do około 10% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera ester melaminowy kwasu cyjanurowego, w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera związek zawierający aminę, w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera włókna aramidowe, w ilości od około 1% do około 25% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera bis-stearamid etylenu, w ilości od około 0,05% do około 10% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera PTFE, w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera mikrowzmacniany PTFE w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.

Korzystnie, taśma jest w zasadzie nieprzewodzącym materiałem wytłaczanym.

Korzystnie, taśma ma pole powierzchni znacznie mniejsze niż łączne pole powierzchni cząstek na taśmie.

Korzystnie, taśma ma obszar otwarty, wynoszący co najmniej 40%.

Korzystnie, obszar otwarty taśmy wynosi co najmniej 70%.

Korzystnie, substancja dodatkowa jest równomiernie rozproszona w wytłoczonym wyrobie, oraz taśma ma równomierną odporność na ścieranie i właściwości elektrostatyczne w przeciągu swojej eksploatacji.

Korzystnie, substancja dodatkowa jest nierównomiernie rozłożona na powierzchni wytłaczanego wyrobu i taśma ma odpowiednią odporność na ścieranie i właściwości elektrostatyczne.

186 759

Sposób rozdzielania składników mieszaniny cząstek polegający na ładowaniu cząstek przez styczność powierzchniową, w którym przemieszcza się naładowane cząstki na taśmie transportowej w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego, które wytwarza się za pomocą elektrod, pomiędzy którymi przesuwa się taśmę niosącą cząstki, przy czym miesza się cząstki, wytwarza pomiędzy elektrodami strefę działania dużych sil ścinających i powoduje się energiczne stykanie się cząstek ze sobą, oraz elektrostatyczne ładowanie zarówno taśmy jak i cząstek, charakteryzuje się według wynalazku tym, że przemieszcza się naładowane cząstki na taśmie transportowej stanowiącej wyrób wytłaczany z polimeru głównego mającego pierwsze położenie w szeregu tryboelektrycznym i substancji dodatkowej mającej drugie położenie w szeregu tryboelektrycznym, określających jedną lub więcej spośród takich właściwości taśmy jak elektrostatyczne, odporność na ścieranie i wytrzymałość na pełzanie.

Taśma do rozdzielania składników mieszaniny cząstek mająca określone położenie w szeregu tryboelektrycznym, odznacza się według wynalazku tym, że zawiera materiał wytłaczany zawierający polimer główny mający określone położenie w szeregu tryboelektrycznym i substancję dodatkową rozproszoną w polimerze głównym i mającą położenie w szeregu tryboelektrycznym różne od polimeru głównego.

Taśmowe urządzenie rozdzielające według wynalazku zawiera materiał wytłaczany tworzący taśmę. Materiał ten wybiera się w taki sposób, żeby miał pożądane z punktu widzenia stosowania go w urządzeniach BBS właściwości chemiczne i fizyczne. W skład taśmy wchodzi substancja dodatkowa rozproszona w wytłaczanym materiale (np. polimerze głównym). Stosowany tu termin „polimer główny” oznacza produkt polimeryzacji zawierający powtarzające się jednostki chemiczne. Przykładami polimerów głównych są homopolimery i kopolimery jednostek monomerowych, takich jak olefiny lub amidy. Polimer główny i substancję dodatkową wybiera się w taki sposób, żeby całkowite właściwości materiału finalnego były zgodne z wartościami pożądanymi. Substancje dodatkowe i polimer główny dobiera się zwłaszcza w taki sposób, żeby poprawić pozycję materiału taśmy w szeregu tryboelektrycznym oraz zwiększyć odporność materiału taśmy na ścieranie zarówno pod względem klasy jak i jakości oddzielania możliwych do osiągnięcia za pomocą taśmowego urządzenia rozdzielającego.

Elementem wynalazku jest nowy materiał wytłaczany. W jego skład wchodzi polimer główny i substancje dodatkowe. Polimer główny i substancje dodatkowe dobiera się w taki sposób, żeby odporność materiału na ścieranie i jego pozycja w szeregu tryboelektrycznym były takie, jakie są pożądane.

Elementem wynalazku jest taśma, w której skład wchodzi materiał wytłaczany do elektrostatycznego rozdzielania składników, na przykład w urządzeniach BBS. W skład taśmy wchodzi polimer główny i substancja dodatkowa.

Na fig. 1 przedstawiono przykład wykonania taśmowego urządzenia rozdzielającego, w którym zastosowano taśmę według wynalazku.

W skład wynalazku wchodzi wytłaczalny polimer (tj. polimer główny), który zawiera co najmniej jedną substancję dodatkową. Materiały wytłaczane zawierające polimer główny z substancją dodatkową albo bez niej wytwarzano dotychczas do innych zastosowań niż według wynalazku, ale wiele z tych materiałów nie miało odpowiednich właściwości chemicznych i fizycznych przydatnych w wynalazku. Niektóre znane dotychczas wieloskładnikowe materiały wytłaczane mają słabą wytrzymałość na pełzanie. Natomiast ujawniono tu, że zgodnie z wynalazkiem pewne materiały wytwarzane w standardowym procesie wytłaczania mają właściwości chemiczne i fizyczne niezbędne z punktu widzenia produkcji taśm do urządzeń BSS. Według wynalazku, polimer główny i substancję dodatkową (substancje dodatkowe) dobiera się tak, że uzyskany produkt jest materiałem o odpowiedniej odporności na ścieranie, wytrzymałości na pełzanie i parametrach elektrostatycznych nadających się do wytwarzania taśm 8 do urządzeń BSS 10. Ponadto, ponieważ taka taśma stanowi materiał wytłaczalny, uzyskuje się znaczne zmniejszenie kosztów i robocizny związane z produkcją tego materiału w porównaniu z taśmami tkanymi.

Polimery stosowane zgodnie z wynalazkiem mogą być orientowane jednoosiowo, orientowane dwuosiowo lub nieorientowane. W skład tych polimerów mogą wchodzić albo homopolimery albo kopolimery. Ponadto mogą to być polimery liniowe polimery odgałęzione

186 759 lub sieciowane. Dodatkowo, polimerami tymi mogą być zarówno elastomery jak i tworzywa sztuczne. Termin „tworzywo sztuczne oznacza polimer, który po znaczącym wydłużeniu pod wpływem naprężenia nie wraca w zasadzie do swojego początkowego kształtu po zwolnieniu naprężenia. Pod pojęciem „elastomer należy rozumieć polimer, który po znaczącym wydłużeniu pod wpływem naprężenia w zasadzie wraca do swojego początkowego kształtu po zwolnieniu naprężenia, tak jak elastomery termoplastyczne. Polimerami według wynalazku mogą również być tworzywa termoutwardzalne.

Korzystnie, polimery stosowane według wynalazku są tanie. W zalecanym przykładzie wykonania polimery, które zawierają tworzywa sztuczne mają krystaliczność od średniej do wysokiej. Pod pojęciem krystaliczności średniej do dużej należy rozumieć, że krystaliczność polimeru wynosi co najmniej około 10%. Według innego zalecanego przykładu wykonania, polimery według wynalazku mają dobre właściwości z punktu widzenia styczności z żywnością zgodnie z co najmniej jednym przepisem FDA, na przykład 21 C.F.R. §§175.300, 175.320,

179.45 lub 181.28. W jeszcze innym przykładzie wykonania, polimery te nadają się do przetwarzania w procesie wytłaczania. Zdatność polimeru do przetwarzania w procesie wytłaczania oznacza, że polimer ten można przetwarzać na dostępnych na rynku urządzeniach stosowanych w procesach wytłaczania. W jednym z zalecanych przykładów wykonania, polimer ma wysoką oporność elektryczną, co oznacza, że jego oporność powinna wynosić co najmniej około 10*° Ohm-cm.

Wśród polimerów należących do bardziej elektroujemnej części szeregu tryboelektrycznego, homopolimerów lub kopolimerów tworzyw olefinowych, polimerami macierzystymi mogą być, na przykład, polietylen dużej gęstości (HDPE), polietylen średniej gęstości, polietylen małej gęstości, liniowy polietylen małej gęstości, polipropylen, olefinowe elastomery termoplastyczne oraz fleksomery olefinowe. Korzystnie, te tworzywa poliolefinowe mają ciężar cząsteczkowy co najmniej 12 000. W zalecanym przykładzie wykonania, polimerem głównym jest HDPE. Polimerami, które mogą być polimerami głównymi według wynalazku i kkire znajdują się w bardziej ell^l^tt^to^ko^^^t^i^i^e części szeregu tryboelektrycznego są homopolimery lub kopolimery poliamidowe takie jak, na przykład, poliamid 6, poliamid 6, 6, poliamid 11, poliamid 12 i poliamid 6, 12. W zalecanym przykładzie wykonania polimerem głównym jest poliamid 6. Pomimo wyliczenia powyżej kilku polimerów głównych, należy jednak zauważyć, że polimerem głównym według wynalazku może być dowolny polimer 0 wymaganych właściwościach chemicznych i fizycznych wymienionych wcześniej. Korzystnie, wymienione poliamidy mają ciężar cząsteczkowy wynoszący co najmniej 5000.

Jeżeli do polimeru głównego dodaje się substancje dodatkowe, to dobiera się je na podstawie ich właściwości fizycznych i chemicznych. Korzystnie, z polimerem głównym jest zgodna jedna lub więcej substancji dodatkowych, co oznacza, że istnieje możliwość dowolnego wytwarzania substancji dodatkowej rozproszonej w polimerze głównym w celu dostosowania materiału do wymagań dla danej taśmy. W jednym z zalecanych przykładów wykonania, jedna lub więcej substancji dodatkowych wpływa dodatnio na odporność na ścieranie. W innym zalecanym przykładzie wykonania, jedna lub więcej substancji dodatkowych wpływa dodatnio na właściwości elektrostatyczne. W jeszcze innym przykładzie wykonania, jedna lub więcej substancji dodatkowych wpływa korzystnie na wytrzymałość na pełzanie. Ponieważ wytrzymałość materiału na pełzanie zależy często od jego temperatury, substancja dodatkowa może wpływać korzystnie na jego wytrzymałość na pełzanie dzięki zwiększeniu przewodności termicznej, a tym samym zmniejszeniu temperatury, przy której pracuje taśma. W jeszcze innym zalecanym przykładzie wykonania, jedna lub więcej substancji dodatkowych wpływa dodatnio na odporność na ścieranie, wytrzymałość na pełzanie oraz właściwości elektrostatyczne materiału taśmy. Właściwości elektrostatyczne substancji dodatkowej można mierzyć jej względną pozycją w szeregu tryboelektrycznym. Substancję dodatkową trzeba rozproszyć w taśmie w określony sposób, tak, żeby poprawić w pożądany sposób jej wytrzymałość na ścieranie i właściwości elektrostatyczne. Przykładowo, w jednym z zalecanych przykładów wykonania substancję dodatkową należy rozproszyć równomiernie w całym polimerze głównym w celu uzyskania stałej wytrzymałości na ścieranie i właściwości elektrostatycznych taśmy w ciągu czasu jej używania. Alternatywnie, w innym zalecanym przykładzie wykonania wynalazku.

186 759 korzystnie, substancję dodatkową należy rozproszyć na powierzchni polimeru głównego w celu optymalnego zapewnienia taśmie pożądanej odporności na ścieranie i właściwości elektrostatycznych. Do substancji dodatkowych nadających się do wymienionych powyżej polimerów głównych należą fluoropolimery, polietylen o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, poliamidy aromatyczne, wypełniacze nieorganiczne takie jak talk lub talk powlekany powierzchniowo, bis-stearamid etylenu, ester melaminowy kwasu cyjanurowego, mikrowzmacniane fluoropolimery oraz aminozwiązki takie jak aminosilan.

Substancję dodatkową wybiera się na podstawie jej właściwości chemicznych, fizycznych i elektrostatycznych z uwzględnieniem właściwości chemicznych i fizycznych polimeru głównego i rozdzielania, jakie ma być wykonane. Przykładowo, może być pożądane, żeby taśma była wykonana z materiału, który jest elektroujemny tak, jak to wspomniano powyżej dla przypadku oddzielania tlenku materiału mineralnego od węgla. Z tego względu jako polimer główny można wybrać HDPE, ponieważ ma najlepsze właściwości elektroujemne w szeregu tryboelektrycznym. Jako wypełniacz można zastosować polimer fluorowy, na przykład policzterofluoroetylen (PTFE), ponieważ również on jest w bardziej elektroujemnej części szeregu tryboelektrycznego. Ponadto sam PTFE ma dobrą odporność na ścieranie. Zatem taśma z HDPE z wypełniaczem z PTFE jest materiałem znajdującym się niżej w szeregu tryboelektrycznym niż HDPE. Sam ten materiał również wykazuje większą odporność na ścieranie w porównaniu z HDPE bez wypełniacza, dzięki czemu taśma jest trwalsza, a to poprawia sprawność rozdzielania. Dla odmiany, węglan wapnia znany jest ze stosunkowo małej energii wyjścia i z tego względu ładuje się dodatnio podczas ładowania ciernego i oddzielania w urządzeniu BSS. W związku z tym, w celu oddzielenia węglanu wapnia od zanieczyszczeń w mieszaninie może być korzystne dysponowanie taśmą elektrododatnią. Stosując jako polimer główny poliamid 6, który znajduje się w bardziej elektrododatnim końcu szeregu tryboelektrycznego, oraz jako substancję dodatkową ester melaminowy kwasu cyjanurowego, który jest również w elektrododatniej części szeregu tryboelektrycznego, uzyskuje się taśmę z materiału znajdującego się wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż poliamid 6. W efekcie uzyskuje się znacznie lepsze rozdzielanie węglanu wapnia niż za pomocą taśmy z poliamidu 6 bez wypełniacza. Ponadto ester melaminowy kwasu cyjanurowego jest twardym materiałem krystalicznym i nadaje taśmie większą odporność na ścieranie, dzięki czemu jej trwałość eksploatacyjna jest większa.

Ponieważ każda substancja dodatkowa ma własne parametry elektrostatyczne i odporność na ścieranie, więc zmieniając substancję (lub substancje) dodatkowe dodawane do polimeru głównego można zmieniać odporność na ścieranie i właściwości elektrostatyczne całej taśmy w szerokim zakresie wartości, co umożliwia przeprowadzenie rozdzielania różnorodnych składników za pomocą urządzenia BSS z taką taśmą. Przykładowo, substancję dodatkową można rozproszyć w HDPE wytwarzając materiał znajdujący się niżej lub wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż HDPE bez wypełniacza w zależności od tego czy substancja dodatkowa jest wyżej czy niżej w szeregu tryboelektrycznym w stosunku do HDPE. Alternatywnie. substancję dodatkową można rozproszyć w poliamidzie 6 w celu uzyskania materiału znajdującego się wyżej lub niżej w szeregu tryboelektrycznym niż poliamid 6 bez wypełniacza, w zależności od tego czy substancja dodatkowa jest wyżej czy niżej niż poliamid 6 w szeregu tryboelektrycznym. Ponadto, jeżeli polimer główny i substancja dodatkowa są w przeciwległych częściach szeregu tryboelektrycznego, substancję dodatkową można dodać w takich ilościach, że gotowy materiał znajdzie się w przeciwległej części szeregu tryboelektrycznego niż polimer główny. Wytłaczalne polimery elektrododatnie są często droższe niż wytłaczalne polimery elektroujemne tak, że wynalazek umożliwia tanie wytwarzanie taśm elektrododatnich.

Stosując taśmę z materiału wytłaczanego zawierającego polimer główny i substancję dodatkową można urządzenie BSS zastosować do rozdzielania składników wielu różnorodnych mieszanin. Do niektórych mieszanin, jakie można rozdzielać należą talk, fluor, węglan wapnia, popiół lotny, skaleń, tworzywa sztuczne pochodzące z odzysku, makromolekuły biologiczne oraz towarzyszące im zanieczyszczenia. Dodatkowo, szczegółowe informacje o składnikach, jakie można rozdzielać, ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,839,032

186 759 i 4,874,507. Poniżej przytoczono zalecane ukształtowania wynalazku w postaci przykładów. We wszystkich przykładach wykonania taśma może być zorientowana lub niezorientowana oraz może być wykonana znanymi technikami wytłaczania, takimi jak rotacyjną lub stacjonarną techniką formowania siatek w formie, techniką dziurkowania po wytłoczeniu arkusza zorientowanego jednoosiowo lub dwuosiowo oraz podobnymi technikami w zależności od orientacji materiału taśmy. Do innych technik wytłaczania, które można zastosować do wytłaczania taśmy według wynalazku, należą techniki ujawnione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,384,692. Rozumie się samo przez się, że oprócz pewnych przytoczonych przykładów technik wytłaczania, do wytłaczania taśmy według wynalazku można zastosować dowolną inną technikę wytłaczania.

Przykład I iP)limer główny: HDPE w postaci Alathonu(R) firmy Occidental Chemical z Dallas, Texas. Alathon(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Occidental Chemical z Dallas, Texas.

Substancja dodatkowa: terpolimer czterofluoroetyleno-sześciofluoropropyleno-fluorek winylidenu w postaci tabletek tworzywa fluorowego THV(R) 500 firmy 3M z St. Paul, Minnesota.

THV(R) 500 jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy 3M z St. Paul, Minnesota.

Podczas przetwarzania w formie mieszaniny i po schłodzeniu ze stanu stopionego, faza tworzywa fluorowego THV(R) 500 oddziela się od HDPE, w wyniku czego gotowy materiał ma mikrostrukturę THV(R) równomiernie rozproszoną w całym polimerze głównym. Ponieważ zdolność do jednorodnego mieszania się, topliwość i elektroujemność THV(R) zależy od względnych ilości fluoru w polimerze, wybór różnych gatunków THV(R) umożliwia uzyskanie niezwykłych struktur morfologicznych, co daje dużą różnorodność pożądanych odporności na ścieranie. Ponadto, ponieważ tworzywo fluorowe THV(R) jest elektroujemne, całkowita elektroujemność gotowego materiału jest większa ilościowo niż samego HDPE. Korzystnie, THV(R) stanowi około 1% do około 30% wagowych gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 2% do około 20% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 5% do około 15% wagowych gotowego materiału. W jednym z zalecanych przykładów wykonania, zastosowany gatunek THV(R) topi się częściowo lub całkowicie w temperaturach wytłaczania stosowanych dla HDPE, co umożliwia równomierne rozproszenie THV(R) w stopionym HDPE przed krystalizacją. Ułatwia to regulowane mikrorozprowadzanie THV(R) w gotowym wyrobie po schłodzeniu.

Przykład ll

Polimer główny: HDPE w postaci Alathonu(R) firmy Occidental Chemical z Dallas, Texas. Alathon(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Occidental Chemical z Dallas, Texas.

Substancja dodatkowa: polietylen o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym (UHMWPE) w postaci proszku z firmy Hoechst (Celanese) Hostalen (R) gUr z Houston, Texas.

UHMWPE jest materiałem elektroujemnym i z tego względu, po dodaniu do HDPE, gotowy materiał ma podobną elektroujemność do HDPE bez wypełniacza. UHMWPE dodaje się do HDPE w formie spulchnionego proszku lub w formie perełek. W przypadku dodawania UHMWPE w formie spulchnionego proszku do HDPE gotowy materiał jest wieloskładnikowym materiałem z równomiernie rozprowadzonym w HDPE dodatkiem UHMWPE. W przypadku dodawania UHMWPE do HDPE w formie perełek, w gotowym materiale perełki UHMWPE są równomiernie rozproszone w HDPE. Perełki UHMWPE można wytwarzać wprowadzając proszek UHMWPE w matrycę cieczy o wysokim napięciu powierzchniowym w podwyższonej temperaturze, gdzie UHMWPE nie miesza się z cieczą. W takich warunkach napięcie międzyfazowe na granicy UHMWPE i cieczy powoduje, że tworzą się perełki. Takie perełki UHMWPE, po ich zastosowaniu jako substancji dodatkowej, mogą równomiernie rozpraszać się w HDPE, w wyniku czego powstaje gotowy materiał odporny na ścieranie, który znajduje się w elektroujemnej części szeregu tryboelektrycznego. Bez względu na postać, udział wagowy UHMWPE w gotowym materiale wynosi, korzystnie, od około 1% do około 30%, bardziej korzystnie, od około 5% do około 25%, a najbardziej korzystnie, od około 10 do około 20%.

186 759

Przykład III

- Substancja dodatkowa: Poliaramid aromatyczny w postaci 1,5 mm kosmyków Kevlaru(R) firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware. Kevlar(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware.

Kevlar(R) jest poliamidem, więc znajduje się w elektrododatnim końcu szeregu tryboelektrycznego. Zatem dodając Kevlar(R) do HDPE uzyskuje się gotowy materiał o właściwościach elektrostatycznych, dzięki którym znajduje się wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż HDPE bez wypełniacza. Ponadto Kevlar(R) znacznie poprawia obojętność chemiczną, wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość na pełzanie gotowego materiału w podwyższonych temperaturach. Dodatkowo, nadaje on gotowemu materiałowi bardzo dobrą odporność na ścieranie. Korzystnie, Kevlar(R) stanowi wagowo w gotowym materiale od około 1% do około 25%, bardziej korzystnie, od około 5% do około 25%, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 20%.

Przykład IV

Substancja dodatkowa: Obrobiony powierzchniowo talk w postaci Microtuff F(R) z firmy Specialty Minerals z New York. Microtuff F(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Specialty Minerals z New York.

Microtuff F(R) jest twardy, śliski, smarujący, ma wysoki wskaźnik powierzchni do objętości i jest przeznaczony do materiałów wytłaczanych. Z tego względu ta substancja dodatkowa zwiększa sztywność, wytrzymałość mechaniczną i całkowitą odporność na ścieranie gotowego materiału. Ponadto Microtuff F(R) poprawia wytrzymałość na pełzanie gotowego materiału. Ponadto, ponieważ Microtuff F(R) jest wypełniaczem nieorganicznym, przewodność termiczna całego materiału jest większa niż HDPE bez wypełniacza. Korzystnie, Microtuff F(R) stanowi wagowo od około 1% do około 50% gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 10% do około 40% gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 15% do około 35% gotowego materiału.

Przykład V

Wypełniacz: PTFE w postaci proszku MP 1600 Teflon(R) firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware.

Tefłon(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware.

Ponieważ zarówno HDPE jak i Teflon(R) znajdują się w ujemnym końcu szeregu tryboelektrycznego, więc stosując Teflon(R) jako dodatek do HDPE uzyskuje się materiał, który znajduje się w podobnym miejscu szeregu tryboelektrycznego co HDPE bez wypełniacza. Ponadto, odmiennie niż większość polimerów, Teflon(R) ma mniejszą kohezyjność i pokrywa powierzchnie współpracujące podczas procesów zużycia ślizgowego, w wyniku czego otrzymuje się niskie współczynniki tarcia. Zatem dzięki Teflonowi(R) zastosowanemu jako wypełniacz zwiększa się odporność na ścieranie gotowego materiału. Korzystnie, Teflon(R) stanowi wagowo od około 1% do około 30% gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 5% do około 20% gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 20% gotowego materiału.

Przykład VI

Substancja dodatkowa: Bis-stearamid etylenu w postaci Acrawax C(R) z firmy Lonza w Fair Lawn. New Jersey. Acrawax C(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Lonza / Fair Lawn, New Jersey.

186 759

Jako amid, Acrawax(R) znajduje się w elektrododatnim końcu szeregu tryboelektrycznego i kiedy stosuje się go jako dodatek do HDPE w wystarczającej ilości gotowy materiał znajduje się wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż HDPE bez wypełniacza. Ponadto, Acrawax(R) jest tani, bezbarwny, niskotoksyczny, mało higroskopijny, w tworzywach poliolefinowych, stosunkowo słabo migrujący Iub migrujący wolniej niż inne powszechnie stosowane podobne do amidu, antystatyczne i smarujące wewnętrznie środki. Acrawax C(R) można przetwarzać w taki sposób, że rozprasza się go równomiernie w HDPE, minimalizując w ten sposób tworzenie się nalotów z substancji dodatkowej na powierzchni i zachowując właściwości elektrostatyczne przez dłuższy okres czasu. Korzystnie, Acrawax C(R) stanowi od około 0,05% do około 10% wagowych gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 0,08% do około 8% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 0,1% do około 3% wagowych gotowego materiału.

Przykład VII

Polimer główny: poliamid 6 w postaci Ultramidu(R) z firmy BASF w Parsippany, New Yersey. Ultramid(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy BASF w Parsippany, New Yersey.

Substancja dodatkowa: PTFE w postaci proszku MP 1600 Teflon(R) firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware. Teflon(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware.

Poliamid 6 znajduje się w elektrododatniej części szeregu tryboelektrycznego, natomiast Teflon(R) w elektroujemnej części szeregu tryboelektrycznego. Dlatego stosując Teflon(R) jako dodatek do Poliamidu 6 uzyskuje się materiał, który znajduje się w niżej w szeregu tryboelektrycznym niż Poliamid 6 bez wypełniacza. Ponadto Teflon(R) zwiększa odporność na ścieranie gotowego materiału. Korzystnie, Teflon(R) stanowi wagowo od około 1% do około 30% gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 5% do około 20% gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 20% gotowego materiału.

Przykład VIII

Substancja dodatkowa: 1,5 mm kosmyki Kevlaru(R) firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware. Kevlar(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy duPont Chemical z Wilmington, Delaware.

Stosowanie Kevlaru(R) jako substancji dodatkowej znacznie poprawia obojętność chemiczną gotowego materiału w podwyższonych temperaturach. Ponadto Kevlar(R) znacznie zwiększa obojętność chemiczną, wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość na pełzanie gotowego materiału w podwyższonych temperaturach. Ponieważ Kevlar(R) jest w elektrododatnim końcu szeregu tryboelektrycznego, więc stosując go jako dodatek do poliamidu 6 uzyskuje się gotowy materiał znajdujący się wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż poliamid 6 bez wypełniacza. Korzystnie, Kevlar(R) stanowi wagowo w gotowym materiale od około 1% do około 25%, bardziej korzystnie, od około 5% do około 25%, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 20%.

Przykład IX

Polimer główny: poliamid 6 w postaci Ultramidu(R) z firmy BASF w Parsippany, New Yersey. Ultramid(R) jest z.astrzeżonym znakiem towarowym firmy BASF w Parsippany, New Yersey.

Substancja dodatkowa: Bis-stearamid etylenu (EBS) w postaci Acrawax C(R) z firmy Lonza w Fair Lawn, New Jersey. Acrawax C(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Lonza z Fair Lawn, New Jersey.

Acrawax(R) znajduje się w elektrododatnim końcu szeregu tryboelektrycznego i kiedy stosuje się go jako dodatek do poliamidu 6 powstaje gotowy materiał znajdujący się wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż poliamid 6 bez wypełniacza. Ponadto, Acrawax(R) jest tani, bezbarwny, niskotoksyczny, mało higroskopijny, nie migrujący Iub migrujący wolniej w poliamidach. Acrawax C(R) może tworzyć równomierną dyspersję w materiale głównym i. ponieważ jest śliski, przyczynia się do zwiększenia odporności na ścieranie gotowego materiału. Korzystnie. Acrawax C(R) stanowi od około 0.05% do około 10% wagowych gotowego materiału, bar16

186 759 dziej korzystnie od około 0,08% do około 8% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 0,1% do około 3% wagowych gotowego materiału.

Przykład X

Substancja dodatkowa: Ester melaminowy kwasu cyjanurowego z firmy Chemie Linz, Ridgefield Park, New Jersey.

Ester melaminowy kwasu cyjanurowego jest związkiem bogatym w aminę, który jest stabilny w wysokiej temperaturze, dostępny na rynku w postaci mikrocząsteczkowego proszku do dodawania do innych substancji, i mniej toksyczny niż inne pochodne melaminy. Jest on mniej higroskopijny i rozpuszczalny w wodzie niż inne związki melaminowe o wysokiej funkcjonalności aminowej. Jest on również twardym materiałem krystalicznym i, z tego względu, stosowany jako substancja dodatkowa do poliamidu 6, zwiększa odporność gotowego materiału na ścieranie. Ester melaminowy kwasu cyjanurowego znajduje się w elektrododatniej części szeregu tryboelektrycznego więc, w przypadku stosowania go jako substancji dodatkowej do poliamidowych tworzyw sztucznych lub elastomerów, gotowy materiał z jego udziałem znajduje się wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż poliamid 6 bez wypełniacza. Korzystnie, ester melaminowy kwasu cyjanurowego stanowi od około 1% do około 30% wagowych materiału gotowego, bardziej korzystnie od około 5% do około 25% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 25% wagowych gotowego materiału.

Przykład XI

Substancja dodatkowa: mikrowzmacniany PTFe w formie mielonych włókien szklanych o wymiarze B klasy E firmy Owens Corning Fiberglas z Toledo, Ohio, rozproszonych w proszku Teflon klasy MP 1600 firmy duPont z Wilmington, Delaware.

Mikrowzmacniany PTFE stosuje się jako substancję dodatkową zmniejszającą ścieranie HDPE w postaci równomiernie rozproszonego dodatku do HDPE. Mechaniczne wzmocnienie rozproszonej substancji dodatkowej zmniejszającej ścieranie gwałtownie zwiększa odporność gotowego materiału na ścieranie, zwiększając żywotność substancji dodatkowej w polimerze głównym. W jednym z zalecanych przykładów wykonania, w skład mikrowzmacnianego PTFE wchodzi Teflon klasy MP 1600 firmy duPont zmieszany z mielonymi włóknami szklanymi o wymiarze B klasy E. Korzystnie, mikrowzmacniany Teflon stanowi od około 1 % do około 30% wagowych gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 10% do około 25% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 20% wagowych gotowego materiału.

Przykład XII

Polimer główny: poliamid 6 w formie Ultramidu(R) z firmy BASF w Parsippany, New Yersey. Ultramid(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy BASF w Parsippany, New Yersey.

Mikrowzmacniany PTFE stosuje się jako substancję dodatkową zmniejszającą ścieranie poliamidu 6 w postaci równomiernie rozproszonego dodatku do poliamidu 6. Mechaniczne wzmocnienie rozproszonej substancji dodatkowej zmniejszającej ścieranie gwałtownie zwiększa odporność gotowego materiału na ścieranie. W jednym z zalecanych przykładów wykonania, w skład mikrowzmacnianego PTFE wchodzi Teflon klasy MP 1600 firmy duPont zmieszany z mielonymi włóknami szklanymi o wymiarze B klasy E. Korzystnie, mikrowzmacniany PTFE stanowi od około 1% do około 30% wagowych gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 10%) do około 25% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 10% do około 20% wagowych gotowego materiału.

186 759

Przykład XIII

Substancja dodatkowa: aminosilanowy środek sprzęgający w postaci Z-6020(R) firmy Dow Corning z Midland, Michigan, MI. Z-6020(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Dow Corning z Midland, Michigan, MI.

Środek ten jest zawierającą aminę substancją o małym ciężarze cząsteczkowym i słabym tworzeniu nalotów na powierzchni, dzięki czemu zmniejsza się spadek właściwości rozdzielających w miarę zużycia taśmy. Z-6020(R) znajduje się w elektrododatnim końcu szeregu tryboelektrycznego i z tego względu, stosowany jako substancja dodatkowa do HDPE, powoduje, że gotowy materiał jest wyżej w szeregu tryboelektrycznym niż HDPE bez wypełniacza. Korzystnie, substancja ta stanowi od około 0,0,5% do około 10% wagowych gotowego materiału, bardziej korzystnie od około 0,08% do około 2% wagowych gotowego materiału, a najbardziej korzystnie od około 0,1% do około 5% wagowych gotowego materiału.

Przykład XIV

HDPE jest materiałem stosunkowo elektroujemnym, jak wynika z jego położenia w szeregu tryboelektrycznym. HDPE wybrany do stosowania w tym przykładzie wykonania wynalazku powinien mieć współczynnik tarcia poniżej 0,4, moduł sprężystości przy rozciąganiu od 69-10 ⁷ Pa do 690-10⁷Pa (100 000 do 1 000 000 psi), wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 17210⁵ Pa (2500 psi) oraz ograniczoną odporność na ścieranie PV co najmniej 34,5-10³ Pam/s (1000 psi-stopa/min). Ponadto HDPE powinien wykazywać pełzanie co najwyżej 5% po 10 godzinach przy 69-105 Pa (1000 psi) w temperaturze pokojowej i mieć liczbę stopowa co najwyżej dziesięć, korzystnie 0,1 do 5. HDPE jest rozpuszczalny w kwasie i odporny na alkalia. Jest on również niewrażliwy na wilgoć. Ponadto HDPE jest odporny na ścieranie, ma niski współczynnik tarcia i można z niego łatwo wytwarzać siatki techniką wytłaczania. Jest on również środkiem smarującym, jest śliski i wysokowytrzymały. Z HDPE można wytwarzać siatki techniką wytłaczania albo też perforowane arkusze, orientowane lub nieorientowane.

Przykład XV

Polimer główny: poliamid 6 w postaci Ultramjdu(R) z firmy BASF w Parsippany, New Yersey. Ultramid(R) jest zastrzeżonym znakiem towarowy finny BAŚF w Parsippany, New Yerse'y.

Poliamid 6 jest z natury rzeczy materiałem elektrododatnim, jak wynika z jego położenia w szeregu tryboelektrycznym. Zastosowany w tym przykładzie wykonania wynalazku poliamid 6 powinien mieć współczynnik tarcia co najwyżej 0,5, moduł sprężystości od 69-107 Pa do 690-107Pa (100 000 do 1 000 000 psi), wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 172-10⁵ Pa (2500 psi) oraz ograniczona odporność na ścieranie PV co najmniej 34,5-10³ Pa-m/s (1000 psi-stopa/min). Ponadto poliamid 6 nie powinien wykazywać pełzanie powyżej 5% po 10 godzinach przy 69-105 Pa (1000 psi) w temperaturze pokojowej. Poliamid 6 jest odporny na rozpuszczalniki. Ma on wysoką wytrzymałość mechaniczną w temperaturach wyższych od temperatury otoczenia.

Na podstawie powyższych kilku przykładów wykonania wynalazku można łatwo dokonać różnych zmian, modyfikacji i usprawnień. Tego typu zmiany, modyfikacje i usprawnienia należy traktować jako cześć niniejszego ujawnienia mieszczącą się w zakresie wynalazku. W związku z tym powyższy opis jest tylko przykładowy i nie ma charakteru ograniczającego. Wynalazek jest ograniczony tylko poniższymi zastrzeżeniami patentowymi i ich równoważnikami.

186 759

Pos.1

186 759

ΙΟ,

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie rozdzielające taśmowe stosowane do rozdzielania składników mieszaniny cząstek na zasadzie ładowania elektrycznego cząstek przez styczność powierzchniową z taśmą transportową poruszającą naładowane cząstki pomiędzy elektrodami w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego, i poddawaną działaniu znaczących sił tarcia podczas ładowania stykowego cząstek i znacząco naprężaną podczas eksploatacji, znamienne tym, że taśmę stanowi wyrób wytłaczany z polimeru głównego mającego pierwsze położenie w szeregu tryboelektrycznym i substancji dodatkowej, mającej drugie położenie w szeregu tryboelektrycznym, poprawiających jedną lub więcej spośród takich właściwości taśmy jak elektrostatyczne, odporność na ścieranie, współczynnik tarcia oraz odporność na pełzanie.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że połączone polimer główny i substancja dodatkowa taśmy mają położenie w szeregu tryboelektrycznym, które jest niższe od położenia polimeru głównego w szeregu tryboelektrycznym.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że połączone polimer główny i substancja dodatkowa taśmy mają położenie w szeregu tryboelektrycznym, które jest wyższe od położenia polimeru głównego w szeregu tryboelektrycznym.
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera produkt polimeryzacji co najmniej jednego monomeru olefinowego.
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że substancja dodatkowa wybrana jest z grupy składającej się z fluoropolimerów, polietylenu o bardzo wysokim ciężarze cząsteczkowym, fluoropolimerów mi krowzmacnianych oraz ich mieszanek.
6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera produkt polimeryzacji posiadający co najmniej jedno wiązanie amidowe.
7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że substancja dodatkowa wybrana jest z grupy składającej się z melaminowego estru kwasu cyjanurowego, związków zawierających aminę oraz ich mieszanek.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że substancja dodatkowa wybrana jest z grupy składającej się z melaminowego estru kwasu cyjanurowego, związków zawierających aminę oraz ich mieszanek.
9. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że polimer główny zawiera produkt polimeryzacji co najmniej jednego monomeru olefinowego.
10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że substancja dodatkowa wybrana jest z grupy, składającej się z włókien aramidowych, aminosilanów, talków nie obrabianych powierzchniowo, talków obrabianych powierzchniowo, bis-stearamidu etylenu i ich mieszanek.
11. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że polimer główny zawiera produkt polimeryzacji mający co najmniej jedno wiązanie amidowe.
12. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że substancja dodatkowa wybrana jest z grupy, składającej się z włókien aramidowych, bis-stearamidu etylenu i ich mieszanek.
13. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że polimer główny wybrany jest / grupy, składającej się z homopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, homopolimerów polietylenu o małej gęstości, olefinowych elastomerów termoplastycznych, fleksomerów olefinowych, homopolimerów polietylenu o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, homopolimerów' polietylenu o dużej gęstości, homopolimerów polietylenu o średniej gęstości, homopolimerów polipropylenu, kopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o dużej gęstości, kopolimerów polietylenu o średniej gęstości, kopolimerów polipropylenu i ich mieszanek.
14. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny jest wybrany z grupy, składającej się z homopolimerów liniowego polietylenu o malej gęstości, homopolimerów

186 759 polietylenu o małej gęstości, olefinowych elastomerów termoplastycznych, fleksomerów olefinowych, homopolimerów polietylenu o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, homopolimerów polietylenu o dużej gęstości, homopolimerów polietylenu o średniej gęstości, homopolimerów polipropylenu, kopolimerów liniowego polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o małej gęstości, kopolimerów polietylenu o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, kopolimerów polietylenu o dużej gęstości, kopolimerów polietylenu o średniej gęstości, kopolimerów polipropylenu i ich mieszanek.
15. Urządzenie według zastrz. 2 albo 6, znamienne tym, że polimer główny wybrany jest z grupy, składającej się z homopolimerów poliamidu 6, homopolimerów poliamidu 6, 6, homopolimerów poliamidu 11, homopolimerów poliamidu 12, homopolimerów poliamidu 6, 12, kopolimerów poliamidu 6, kopolimerów poliamidu 6. 6, kopolimerów poliamidu 11, kopolimerów poliamidu 12, kopolimerów poliamidu 6, 12 i ich mieszanek.
16. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera PTFE w ilości od około 1 % do około 30% wagowych taśmy.
17. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera UHMWPE w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.
18. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera mikrowzmacniany PTFE w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.
19. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera włókna aramidowe, w ilości od około 1% do około 25% wagowych taśmy.
20. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera obrabiany powierzchniowo talk, w ilości od około 1% do około 50% wagowych taśmy.
21. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera bis-stearamid etylenu, w ilości od około 0,05% do około 10% wagowych taśmy.
22. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że polimer główny zawiera HDPE, a substancja dodatkowa zawiera aminosilan, w ilości od około 0,05% do około 10% wagowych taśmy.
23. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera ester melaminowy kwasu cyjanurowego, w ilości od około 1 % do około 30% wagowych taśmy.
24. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera związek zawierający aminę, w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.
25. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera włókna aramidowe, w ilości od około 1% do około 25% wagowych taśmy.
26. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera bis-stearamid etylenu, w ilości od około 0,05% do około 10% wagowych taśmy.
27. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera PTFE, w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.
28. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że polimer główny zawiera poliamid 6, a substancja dodatkowa zawiera mikrowzmacniany PTFE w ilości od około 1% do około 30% wagowych taśmy.
29. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że taśma jest w zasadzie nieprzewodzącym materiałem wytłaczanym.
30. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że taśma ma pole powierzchni znacznie mniejsze niż łączne pole powierzchni cząstek na taśmie.
31. Urządzenie według zastrz. 1. znamienne tym. że taśma ma obszar otwarty, wynoszący co najmniej 40%.

186 759
32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że obszar otwarty taśmy wynosi co najmniej 70%.
33. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że substancja dodatkowa jest równomiernie rozproszona w wytłoczonym wyrobie oraz taśma ma równomierną odporność na ścieranie i właściwości elektrostatyczne w przeciągu swojej eksploatacji.
34. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że substancja dodatkowa jest nierównomiernie rozłożona na powierzchni wytłaczanego wyrobu i taśma ma odpowiednią odporność na ścieranie i właściwości elektrostatyczne.
35. Sposób rozdzielania składników mieszaniny cząstek polegający na ładowaniu cząstek przez styczność powierzchniową, w którym przemieszcza się naładowane cząstki na taśmie transportowej w kierunku poprzecznym do pola elektrycznego, które wytwarza się za pomocą elektrod, pomiędzy którymi przesuwa się taśmę niosącą cząstki, przy czym miesza się cząstki, wytwarza się pomiędzy elektrodami strefę działania dużych sił ścinających i powoduje się energiczne stykanie się cząstek ze sobą, oraz elektrostatyczne ładowanie zarówno taśmy jak i cząstek, znamienny tym, że przemieszcza się naładowane cząstki na taśmie transportowej stanowiącej wyrób wytłaczany z polimeru głównego mającego pierwsze położenie w szeregu tryboelektrycznym i substancji dodatkowej mającej drugie położenie w szeregu tryboelektrycznym, określających jedną lub więcej spośród takich właściwości taśmy jak elektrostatyczne, odporność na ścieranie i wytrzymałość na pełzanie.
36. Taśma do rozdzielania składników mieszaniny cząstek mająca określone położenie w szeregu tryboelektrycznym, znamienna tym, że zawiera materiał wytłaczany zawierający polimer główny mający określone położenie w szeregu tryboelektrycznym i substancję dodatkową rozproszoną w polimerze głównym i mającą położenie w szeregu tryboelektrycznym różne od polimeru głównego.