PL186622B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego - Google Patents
Sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanegoInfo
- Publication number
- PL186622B1 PL186622B1 PL98327784A PL32778498A PL186622B1 PL 186622 B1 PL186622 B1 PL 186622B1 PL 98327784 A PL98327784 A PL 98327784A PL 32778498 A PL32778498 A PL 32778498A PL 186622 B1 PL186622 B1 PL 186622B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- pipe
- opening
- pressure
- gutter
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 8
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012671 ceramic insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/082—Pneumatic feeders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do wytwarzania strumienia szkla powlekane- go, majacego wewnetrzne szklo rdzeniowe otoczone przez zewne- trzne szklo oslonowe, wyposazone w zespól podawania szkla rdzeniowego z pierwszego zródla poprzez pierwszy otwór, a ponad- to zawiera drugi otwór um ieszczony w pewnej odleglosci pionowej ponizej i wspólliniowo z pierwszym otworem otoczonym komora, która otacza drugi otwór, przy czym komora laczy sie z drugim otworem za posrednictwem przerwy utworzonej pomiedzy pier- wszym 1 drugim otworem oraz zespól do podawania szkla oslono- wego z drugiego zródla do komory, przy czym szklo plynie pod wplywem sily ciezkosci przez otw ory ze zródel, tworzac strumien szkla powlekanego, zas zespól podawania szkla powlekanego ma postac rynny wyposazonej w otw ór wylotowy i rure do regulowania podawania szkla powlekanego przez otwór rynny, umieszczona w rynnie, znam ienne tym , ze zaw iera zespól (50, 52, 5 4 ,5 6 , 5 9 ,6 0 albo 5 0 ,5 2 ,5 4 ,56a, 70,72) podaw ania gazu pod cisnieniem do w e- wnetrznej rury (34), przy czym cisnienie wewnetrzne rury (34) jest wyzsze niz cisnienie otaczajace rynne (40). 12. Sposób wytwarzania strumienia szkla powlekanego, w któ- rym szklo rdzeniowe 1 szklo oslonow e podaje sie z oddzielnych zródel w okreslonym stosunku objetosciowym, przy czym szkla oslonowego jest w miejszej ilosci niz szklo rdzeniowe, zas ilosc szkla oslonowego dozuje sie z rynny z materialu zaroodpornego przez otwór rynny do pustej rury rynny, przy czym szklo oslonowe plynie w postaci cienkiej warstwy po obrzezu otworu, znam ienny tym, ze podaje sie gaz pod cisnieniem do rury, i nadaje sie cisnieniu gazu wewnatrz rury i w otworze, w yzsza wartosc niz cisnienie po- wietrza otaczajacego rynne. FIG 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego. Tego typu sposób i urządzenie jest stosowane zwłaszcza do wytwarzania wsadów szkła przy produkcji wyrobów szklanych, korzystnie szkła powlekanego, w którym szkło wewnętrzne albo rdzeniowe jest otoczone przez szkło zewnętrzne lub osłonowe.
Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr 08/374371 i nr 08/374372 znany jest sposób dostarczania strumienia szkła osłonowego do wytwarzania wyrobów szklanych zawierającego warstwowe segmenty ścianek. W tych znanych sposobach podawania strumienia szkła powlekanego, szkło rdzeniowe z pierwszego źródła strumienia podaje się przez pierwszy otwór. Drugi otwór jest usytuowany w pewnym pionowym odstępie i jest współliniowy z pierwszym otworem. Pierścieniowa komora jest usytuowana z odstępem od drugiego otworu. Ogrzaną rurą podaje się szkło osłonowe z drugiego źródła szkła do komory pierścieniowej, która otacza drugą dyszę. Szkło przepływa pod wpływem siły ciężkości przez pierwszy i drugi otwór z pierwszego i drugiego źródła, przy czym strumień szkła powlekanego wypływa z drugiego otworu. Strumień szkła powlekanego korzystnie ucina się konwencjonalnymi metodami dzieląc go na indywidualne porcje szkła powlekanego, które następnie podaje się do konwencjonalnych maszyn zawierających sekcje do formowania wyrobów szklanych.
Chociaż sposoby opisane w wymienionych opisach patentowych rozwiązują pewne problemy związane z tą dziedziną to w tej dziedzinie wciąż są pożądane dalsze ulepszenia. Na przykład problemem jest obecność w strumieniu szkła osłonowego pęcherzyków powietrza, nazywanych czasami bąblami. Przepływ szkła osłonowego z rynny szkła osłonowego jest regulowany przez znajdującą się w rynnie rurkę, która jest umieszczona nad otworem wylotowym rynny szkła osłonowego. Odmierza ona strumień szkła osłonowego w żądanym stosunku objętościowym względem strumienia szkła rdzeniowego. Jednakże stosunek objętościowy strumienia szkła osłonowego do strumienia szkła rdzeniowego jest bardzo niski, rzędu 5 do 10%. Skutkiem tego, gdy stosuje się konwencjonalne urządzenie do wytwarzania wyrobów szklanych, nadzwyczaj mała objętość szkła osłonowego płynącego przez otwór wylotowy rynny szkła osłonowego daje lekko nachylony strumień, o grubości około 5 mm, dookoła otworu wylotowego i dookoła górnej części ogrzanej rury doprowadzającej, przy
186 622 czym przestrzeń w obszarze nachylonego strumienia jest otwarta. Po pewnym okresie pracy, w strumieniu szkła osłonowego, zaczynają pojawiać się pęcherzyki powietrza lub bąble. Sądzi się, że efekt kominowy ogrzanego powietrza we wnętrzu otworu wylotowego rynny i wnętrzu rurki regulacyjnej podawania szkła osłonowego, wytwarza różnicę ciśnień albo gradient ciśnieniowy pomiędzy otaczająca atmosferą na zewnątrz rynny szkła osłonowego i wnętrzem w obszarze lekkiego spadu szkła. Sądzi się, że taki gradient ciśnieniowy sprzyja migracji powietrza przez żaroodporny materiał rynny szkła osłonowego oraz ewentualnie w lekkim spadzie szkła, przy wylocie rynny.
Znane są sposoby eliminacji pęcherzyków powietrza lub bąbli, włącznie z wykładaniem otworu wylotowego rynny platyną, w celu zablokowania migracji powietrza. Aktualnie zalecaną techniką jest okresowe zalewanie otworu wylotowego szkła osłonowego i ogrzanej rury podającej, ilością szkła osłonowego w znacznym nadmiarze w stosunku do ilości potrzebnej do wytwarzania strumienia szkła powlekanego i do utrzymywania tego nadmiernego strumienia szkła powlekanego przez pewien okres czasu. Sądzi się, że takie zalewanie drogi podawania szkła osłonowego eliminuje poprzednio opisany efekt kominowy oraz ponadto, że ciśnienie hydrostatyczne wywierane na szkło osłonowe sprzyja jego płynięciu do materiału żaroodpornego otworu wylotowego rynny, blokując drogi migracji powietrza. Gdy podejmuje się na nowo przepływ szkła przy zmniejszonym poziomie, to pęcherzyki powietrza lub bąble są na pewien okres czasu wyeliminowane. Jednakże ciągłe wykorzystywanie ceramicznej rynny wymaga podejmowania opisanej operacji zalewania coraz częściej, prawdopodobnie na skutek wzrastającej erozji i zużycia ściernego materiału rynny. Sądzi się, że ponieważ materiał rynny żaroodpornej starzeje się, to staje się coraz trudniejsze wypełnienie pęknięć i przejść migracyjnych powietrza za pomocą rynny szkła osłonowego. W każdym razie opisana operacja zalewania zmniejsza produkcję szkła, a zatem w sposób niepożądany zwiększa koszty produkcji. Co więcej, produkcja szkła mającego pęcherzyki powietrza lub bąble w warstwie osłonowej powoduje niepożądany wzrost ilości złomu, co jeszcze zwiększa koszty produkcji.
Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, według wynalazku, mającego wewnętrzne szkło rdzeniowe otoczone przez zewnętrzne szkło osłonowe, wyposażone w zespół podawania szkła rdzeniowego z pierwszego źródła poprzez pierwszy otwór, a ponadto zawiera drugi otwór umieszczony w pewnej odległości pionowej poniżej i współliniowo z pierwszym otworem otoczonym komorą, którą otacza drugi otwór, przy czym komora łączy się z drugim otworem za pośrednictwem przerwy utworzonej pomiędzy pierwszym i drugim otworem oraz zespół do podawania szkła osłonowego z drugiego źródła do komory przy czym szkło płynie pod wpływm siły ciężkości przez otwory ze źródeł, tworząc strumień szkła powlekanego, zaś zespół podawania szkła powlekanego ma postać rynny wyposażonej w otwór wylotowy i rurę do regulowania podawania szkła powlekanego przez otwór rynny, umieszczoną w rynnie, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół podawania gazu pod ciśnieniem do wewnętrznej rury, przy czym ciśnienie wewnętrzne rury jest wyższe niż ciśnienie otaczające rynnę.
Korzystne jest gdy rura jest ogrzana i stanowi element zespołu do podawania szkła powlekanego, przy czym rura podająca styka się z otworem wylotowym rynny do komory, i jest umieszczona względem otworu wylotowego w taki sposób, że szkło wychodzące z otworu i wchodzące do ogrzanej rury tworzy cienki strumień szkła rozciągający się wzdłuż wewnętrznej ścianki otworu wylotowego i ogrzanej rury.
Korzystne jest gdy rura rynny ma zamknięty górny koniec i otwarty dolny koniec, umieszczony nad otworem wylotowym a zespół podawania gazu pod ciśnieniem jest obrotowy i jest sprzężony z zamkniętym górnym końcem rury.
Korzystne jest gdy zespół podawania gazu do rury zawiera powietrze pod zwiększonym ciśnieniem.
Korzystne jest gdy zespół podawania gazu jest obrotowy i jest sprzężony z górnym końcem rury i zespołem łączenia ze źródłem gazu pod ciśnieniem.
186 622
Korzystne jest gdy gaz jest palny, który pali się wewnątrz urządzenia utrzymując w rurze atmosferę redukującą pod podwyższonym ciśnieniem.
Korzystne jest gdy gaz wewnątrz rury ma ciśnienie w zakresie od około 1,27 mm do 254 mm słupa wody.
Korzystne jest gdy ciśnienie wynosi około 50 mm słupa wody.
Urządzenie do podawania strumienia szkła, według innego przykładu charakteryzuje się tym, że zawiera rynnę szkła wyposażoną w dolny otwór wylotowy oraz rury do regulowania przepływu szkła w rynnie, umieszczonej wewnątrz rynny, przy czym rura ma zamknięty górny koniec, puste wnętrze i otwarty dolny koniec przylegający do otworu wylotowego, zespół do regulowania położenia dolnego końca rury względem otworu wylotowego do regulowania przepływu szkła przez otwór wylotowy oraz zespół do podawania gazu pod ciśnieniem do pustego wnętrza rury, utrzymując wnętrze rury pod ciśnieniem wyższym niż ciśnienie powietrza otaczającego rynnę.
Korzystne jest gdy otwór wylotowy jest stożkowy oraz rura jest umieszczona względem otworu wylotowego w taki sposób, że szkło wychodzące z otworu tworzy warstewkę szkła rozciągającą się dookoła otworu stożkowego, przy czym wnętrze warstewki znajduje się pod ciśnieniem pochodzącym z rury.
Korzystne jest gdy zespół do podawania gazu jest obrotowy i jest sprzężony z zamkniętym górnym końcem rury.
Sposób wytwarzania strumienia szkła powlekanego, według wynalazku, w którym szkło rdzeniowe i szkło osłonowe podaje się z oddzielnych źródeł w określonym stosunku objętościowym, przy czym szkła osłonowego jest w miejszej ilości niż szkło rdzeniowe, zaś ilość szkła osłonowego dozuje się z rynny z materiału żaroodpornego przez otwór rynny do pustej rury rynny, przy czym szkło osłonowe płynie w postaci cienkiej warstwy po . obrzeżu otworu, charakteryzuje się tym, że podaje się gaz pod ciśnieniem do rury, i nadaje się ciśnieniu gazu wewnątrz rury i w otworze, wyższą wartość niż ciśnienie powietrza otaczającego rynnę.
Korzystne jest gdy utrzymuje się ciśnienie wewnątrz rury i otworu w granicach od około 1.27 mm do 254 mm słupa wody powyżej ciśnienia otaczającego.
Korzystne jest gdy nadaje się ciśnieniu wielkość około 50 mm słupa wody.
Korzystne jest gdy dobiera się gaz z grupy gazów obejmującej powietrze, azot, argon i gazy palne.
Korzystne jest gdy dobiera się gaz spalinowy, a ponadto spala się gaz i utrzymuje się atmosferę ubogą w tlen pod podwyższonym ciśnieniem w rurze i w otworze.
Dzięki zaproponowanemu rozwiązaniu otrzymuje się strumień szkła powlekanego, w którym nie występuje tworzenie się pęcherzyków powietrza lub bąbli przy lekkim spadku strumienia szkła osłonowego. Wyeliminowano również potrzebę okresowego zalewania drogi strumienia szkła. Ponadto uzyskano lepszą efektywność produkcji, a zatem zmniejszono koszty wytwarzania w porównaniu z podobnymi poprzednimi sposobami.
Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ do podawania szkła, schematycznie w rzucie pionowym, fig. 2 - fragment przekroju części układu podawania z fig. 1, w powiększeniu, fig. 3 - fragment innej części układu do podawania szkła z fig. 1, w przekroju i w powiększeniu, fig. 4 - kolejny przykład rozwiązania wynalazku, w przekroju.
Przedstawiony na fig. 1 układ 10 do podawania strumienia szkła powlekanego zawiera pierwszy zasilacz 12, który podaje szkło rdzeniowe do miski lub rynienki 14, zawierającej w swojej dolnej części otwór 16. Rynienka 14 jest otoczona, osłoną ochronną 18, wykonaną korzystnie z niemagnetycznego materiału, takiego jak stal nierdzewna. Rura rynienki 20 i tłok 22 regulują podawanie szkła rdzeniowego z rynienki 14 przez otwór 16 do jednego lub więcej pierwszych otworów 24 w górnym otworze pierścieniowym 26, poniżej rynny 14. Dolny otwór pierścieniowy 28 ma jeden lub więcej drugich otworów 30 usytuowanych poniżej otworów 34 i współosiowo z nimi. Otwór (otwory) 30 jest otoczony przez komorę pierścieniową 32 uformowaną pomiędzy otworami pierścieniowymi 26, 28. Komora 32 łączy się
186 622 z otworem (otworami) 30 za pomocą bocznej przestrzeni lub przerwy pomiędzy otworami 24, 30. Komora pierścieniowa 32 jest sprzężona za pomocą rurki doprowadzającej z otworem 36 w dolnym końcu rynny 38 szkła powlekanego. Rynna 38 zawiera rurę 40 do regulowania podawania i jest sprzężona z zasilaczem szkła osłonowego. Rura podająca 32 jest nagrzewana oporowo za pomocą systemu elektronicznego 41 w celu utrzymywania przepływu szkła osłonowego do komory 32. Układ 10 jest znany z opisów patentowych wymienionych w stanie techniki.
Charakterystyczne dla systemów podawania strumienia szkła powlekanego jest to, że stosunek objętościowy szkła osłonowego do szkła rdzeniowego jest nadzwyczaj niski, co znaczy, że ilość szkła osłonowego wymagana na jednostkę objętości szkła rdzeniowego jest mała. Zatem i szybkość przepływu szkła osłonowego jest mała przez co nie wypełnia ono objętości ani rury doprowadzającej 34, ani otworu wylotowego 36 rynny.
Jak to przedstawiono na fig. 2, mała prędkość przepływu objętościowego szkła osłonowego powoduje płyniecie szkła, w sposób ciągły poniżej dolnego otwartego końca rury rynny 40, przez otwór wylotowy rynny 36 do górnego końca rury doprowadzającej 34, tworząc cienką ściankę lub ma postać nachylonego strumienia dookoła stożkowego wnętrza otworu 36 w kierunku wnętrza rury 34. W znanych układach przemysłowej, produkcji szkła osłonowego taka cienka warstwa lub nachylony strumień szkła osłonowego 42 dookoła wnętrza stożkowego otworu wylotowego 36 ma grubość około 5 mm. Ten cienki, nachylony strumień szkła ciągnie się do rwy 34, która jest umieszczona pod kątem względem osi otworu 36. Szkło, które początkowo mą skłonność do płynięcia wzdłuż górnej powierzchni rury 34 odrywa się od powierzchni rury, tworząc nachylony strumień 44, który przechodzi w cienki strumień 46, płynący wzdłuż pochyłej dolnej powierzchni rury 34. Strumienie 42, 44 i 46 są ciągłe, gładkie i ląminąme i nie załamują się na siebie, co miałoby tendencję do wychwytywania pęcherzyków powietrza. Efekt kominowy, spowodowany przez powietrze ogrzane wewnątrz rury 40, nachylony strumień szkła 42 i nachylone strumienie szkła 44, 46, wytwarza gradient ciśnieniowy albo różnicę ciśnień względem atmosfery zewnętrznej, co sprzyja migracji powietrza przez materiał żaroodporny rynny 38 otaczającej otwór wlotowy 36. Taka migracja powietrza sięga ewentualnie do wnętrza materiału żaroodpornego i daje w wyniku pęcherzyki lub bąble wewnątrz nachylonego strumienia szkła 42.
Dlatego źródło gazu pod ciśnieniem łączy się z otwartym wnętrzem rury rynny 40, otworem wylotowym 36 i rurą 34. W szczególności na górnym końcu rury 40 jest umieszczony kapturek 50. Pusta rurka 52 ciągnie się od kapturka 50 do góry i jest otoczona na swoim górnym końcu rurką 54 o większej średnicy. Zatem rurki 52, 54 tworzą skutecznie połączenie obrotowe 56, które umożliwia zarówno obrót rury 40, jak i jej ruch pionowy rurki za pomocą wspornika 58 w celu regulowania szczeliny pomiarowej przepływu pomiędzy otwartym dolnym końcem rury 40 i górnym końcem otworu wylotowego 36. Połączenie obrotowe 56 jest sprzężone przewodem 59 z dmuchawą 60, która w sposób ciągły podaje gaz pod ciśnieniem (w tym rozwiązaniu otaczające powietrze) przez przewód 58 i połączenie 56 do pustego wnętrza rury 40. Manometr 60 jest połączony z tym zespołem celem kontrolowania ciśnienia powietrza wewnątrz rury 40. Dookoła rury 52, poniżej zespołu 56 jest umieszczony zewnętrznie deflektor powietrza, zapobiegający bezpośredniemu uderzaniu powietrza o kapturek 50, co niekorzystnie chłodziłoby szkło w rynnie 38.
Obecność gazu pod ciśnieniem wewnątrz rury 40 i otworze wylotowym 36 rozszczepia nachylony strumień 44 (fig. 2) i wypełnia górne wnętrze rury 34 powietrzem. Ponieważ rura 34 jest kompozycją metali, korzystnie platyny, to migracja powietrza przez ceramiczny materiał izolujący, otaczający rurę nie jest problemem. To raczej zwiększone ciśnienie powietrza w otworze wylotowym 36 wygasza skutecznie poprzednio istniejący efekt kominowy i odwraca różnicę ciśnień albo gradient ciśnieniowy w materiale ceramicznym otaczającym wylot rynny. W materiale szkła osłonowego nie tworzą się pęcherzyki powietrza lub bąble. Ciśnienie gazu w rurze 40 i otworze wylotowym 36 od około 1.27 mm. 254 mm słupa wody powyżej
186 622 ciśnienia powietrza otaczającego, a zwłaszcza około 50 mm słupa wody powyżej ciśnienia powietrza otaczającego zapewnia warunki do eliminacji tych pęcherzy.
Na fig. 1-3 przedstawiono rozwiązanie, w którym dostarcza się powietrze lub korzystnie inne gazy. Na fig. 4 przedstawiono układ, w którym zespół obrotowy 56a zawiera rurę 70 do łączenia zewnętrznego źródła gazu 72 z wnętrzem rury 56. Gaz ze źródła 72 korzystnie jest azotem lub argonem. Podczas wytwarzania szkła brunatnego korzystne jest utrzymywanie w rurze rynny 40, stykającej się z nachylonym strumieniem szkła, atmosfery redukującej lub ubogiej w tlen. Ma to na celu zapobieżenie utlenianiu się szkła. Źródło gazu 72 jest korzystnie źródłem metanu albo innego gazu palnego. Spalanie takiego gazu w górnej przestrzeni rury 40 wytwarza pożądaną atmosferę redukującą, utrzymując podwyższone ciśnienie dla uniknięcia migracji gazu przez materiał rynny.
186 622
I
I
I
I
FIG. 3
186 622
FIG.4
186 622
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, mającego wewnętrzne szkło rdzeniowe otoczone przez zewnętrzne szkło osłonowe, wyposażone w zespół podawania szkła rdzeniowego z pierwszego źródła poprzez pierwszy otwór, a ponadto zawiera drugi otwór umieszczony w pewnej odległości pionowej poniżej i współliniowo z pierwszym otworem otoczonym komorą, która otacza drugi otwór, przy czym komora łączy się z drugim otworem za pośrednictwem przerwy utworzonej pomiędzy pierwszym i drugim otworem oraz zespół do podawania szkła osłonowego z drugiego źródła do komory, przy czym szkło płynie pod wpływem siły ciężkości przez otwory ze źródeł, tworząc strumień szkła powlekanego, zaś zespół podawania szkła powlekanego ma postać rynny wyposażonej w otwór wylotowy i rurę do regulowania podawania szkła powlekanego przez otwór rynny, umieszczoną w rynnie, znamienne tym, że zawiera zespół (50, 52, 54, 56, 59, 60 albo 50, 52, 54, 56a, 70, 72) podawania gazu pod ciśnieniem do wewnętrznej rury (34), przy czym ciśnienie wewnętrzne rury (34) jest wyższe niż ciśnienie otaczające rynnę (40).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rura (34) jest ogrzana i stanowi element zespołu (34, 38) do podawania szkła powlekanego, przy czym rura podająca (34) styka się z otworem wylotowym (36) rynny do komory (32), i jest umieszczona względem otworu wylotowego (36) w taki sposób, że szkło wychodzące z otworu i wchodzące do ogrzanej rury tworzy cienki strumień szkła rozciągający się wzdłuż wewnętrznej ścianki otworu wylotowego i ogrzanej rury.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że rura rynny (40) ma zamknięty górny koniec i otwarty dolny koniec, umieszczony nad otworem wylotowym a zespół podawania gazu pod ciśnieniem jest obrotowy (56) lub 56a) i jest sprzężony z zamkniętym górnym końcem rury.
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zespół podawania gazu do rury (40) zawiera powietrze pod zwiększonym ciśnieniem.
- 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zespół podawania gazu jest obrotowy (56 albo 56a) i jest sprzężony z górnym końcem rury i zespołem (59 albo 70) łączenia ze źródłem (60 albo 72) gazu pod ciśnieniem.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że gaz jest palny, który pali się wewnątrz urządzenia utrzymując w rurze (40) atmosferę redukującą pod podwyższonym ciśnieniem.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że gaz wewnątrz rury (40) ma ciśnienie w zakresie od około 1,27 mm do 254 mm słupa wody.
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że ciśnienie wynosi około 50 mm słupa wody.
- 9. Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, znamienne tym, że zawiera rynnę (38) szkła wyposażoną w dolny otwór (36) wylotowy oraz rury (40) do regulowania przepływu szkła w rynnie, umieszczonej wewnątrz rynny, przy czym rura ma zamknięty górny koniec, puste wnętrze i otwarty dolny koniec przylegający do otworu wylotowego, zespół (58) do regulowania położenia dolnego końca rury względem otworu wylotowego do regulowania przepływu szkła przez otwór wylotowy oraz zespół (50, 52, 54, 56, 59, 60 lub 50, 52, 54, 56a, 70, 72) do podawania gazu pod ciśnieniem do pustego wnętrza rury, utrzymując wnętrze rury pod ciśnieniem wyższym niż ciśnienie powietrza otaczającego rynnę.
- 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że otwór wylotowy (36) jest stożkowy oraz że rura (40) jest umieszczona względem otworu wylotowego w taki sposób, że186 622 szkło wychodzące z otworu tworzy warstewkę szkła rozciągającą się dookoła otworu stożkowego, przy czym wnętrze warstewki znajduje się pod ciśnieniem pochodzącym z rury.
- 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zespół do podawania gazu jest obrotowy (56 albo 56a) i jest sprzężony z zamkniętym górnym końcem rury'.11. Sposób wytwarzania strumienia szkła powlekanego, w którym szkło rdzeniowe i szkło osłonowe podaje się z oddzielnych źródeł w określonym stosunku objętościowym, przy czym szkła osłonowego jest w miejszej ilości niż szkło rdzeniowe, zaś ilość szkła osłonowego dozuje się z rynny z materiału żaroodpornego przez otwór rynny do pustej rury rynny, przy czym szkło osłonowe płynie w postaci cienkiej warstwy po obrzeżu otworu, znamienny tym, że podaje się gaz pod ciśnieniem do rury, i nadaję się ciśnieniu gazu wewnątrz rury i w otworze, wyższą wartość niż ciśnienie powietrza otaczającego rynnę.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że utrzymuje się ciśnienie wewnątrz rury i otworu w granicach od około 1.27 mm do 254 mm słupa wody powyżej ciśnienia otaczającego.
- 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że nadaje się ciśnieniu wielkość około 50 mm słupa wody.
- 15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że dobiera się gaz z grupy gazów obejmującej powietrze, azot, argon i gazy palne.
- 16. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że dobiera się gaz spalinowy, a ponadto spala się gaz i utrzymuje się atmosferę ubogą w tlen pod podwyższonym ciśnieniem w rurze i w otworze.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US90378597A | 1997-07-31 | 1997-07-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL327784A1 PL327784A1 (en) | 1999-02-01 |
PL186622B1 true PL186622B1 (pl) | 2004-02-27 |
Family
ID=25418072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98327784A PL186622B1 (pl) | 1997-07-31 | 1998-07-31 | Sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6176103B1 (pl) |
EP (1) | EP0894772B1 (pl) |
JP (1) | JP2952255B2 (pl) |
CN (1) | CN1211302C (pl) |
AT (1) | ATE244687T1 (pl) |
AU (1) | AU738085B2 (pl) |
BR (1) | BR9803723A (pl) |
CA (1) | CA2244306C (pl) |
CO (1) | CO5060439A1 (pl) |
CZ (1) | CZ294100B6 (pl) |
DE (1) | DE69816193T2 (pl) |
DK (1) | DK0894772T3 (pl) |
EE (1) | EE03915B1 (pl) |
ES (1) | ES2203858T3 (pl) |
HU (1) | HU220004B (pl) |
PE (1) | PE96199A1 (pl) |
PL (1) | PL186622B1 (pl) |
PT (1) | PT894772E (pl) |
SI (1) | SI0894772T1 (pl) |
ZA (1) | ZA986884B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6652935B1 (en) * | 2000-02-28 | 2003-11-25 | Owens-Brookway Glass Container Inc. | Flint/amber laminated glass container and method of manufacture |
EP1337686B1 (de) * | 2000-11-30 | 2007-03-14 | Schott Ag | Beschichtetes edelmetallteil in der glasherstellung |
US20100126224A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | David Myron Lineman | Mobilizing stagnant molten material |
CN103108840B (zh) * | 2011-06-30 | 2015-02-25 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB114583A (en) * | 1917-10-20 | 1918-04-11 | Robert Emmett Mccauley | Improvements in and relating to the Manufacture of Glass Articles such as Bottles, Jars and the like. |
US1529947A (en) * | 1922-04-15 | 1925-03-17 | Ira H Freese | Method of making variegated glass |
US2093374A (en) * | 1933-02-18 | 1937-09-14 | Ball Brothers Co | Method and apparatus for feeding molten glass |
US2021523A (en) * | 1933-07-05 | 1935-11-19 | Jr Edwin E Slick | Apparatus for feeding glass |
US2265414A (en) * | 1938-10-22 | 1941-12-09 | Mckee Glass Company | Glass feeder control apparatus |
US2390176A (en) | 1942-08-08 | 1945-12-04 | Hazel Atlas Glass Co | Glass feeder |
US4023953A (en) | 1975-08-07 | 1977-05-17 | Corning Glass Works | Apparatus and method for producing composite glass tubing |
US4457771A (en) | 1981-05-01 | 1984-07-03 | Corning Glass Works | Forming laminated articles from a composite encapsulated charge of molten glass |
US4717412A (en) | 1986-12-08 | 1988-01-05 | Emhart Industries, Inc. | Stationary tube holder and revolving rotor assemby for a glass spout bowl |
US4740401A (en) | 1987-02-02 | 1988-04-26 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Forming laminated glass containers from a composite encapsulated gob of molten glass |
DE3843425A1 (de) | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Schott Glaswerke | Verfahren und vorrichtung zum maschinellen herstellen von hohlglaskoerpern |
AU700339B2 (en) | 1995-01-18 | 1998-12-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for delivering a coated glass stream for forming charges of glass |
CA2164676C (en) * | 1995-01-18 | 2006-10-10 | Michael T. Dembicki | Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass |
US5868812A (en) | 1996-09-20 | 1999-02-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for delivering a cased glass stream |
-
1998
- 1998-07-28 CA CA002244306A patent/CA2244306C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 CZ CZ19982393A patent/CZ294100B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 CN CNB98117549XA patent/CN1211302C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-30 CO CO98043524A patent/CO5060439A1/es unknown
- 1998-07-30 BR BR9803723-4A patent/BR9803723A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 HU HU9801726A patent/HU220004B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 AU AU78606/98A patent/AU738085B2/en not_active Ceased
- 1998-07-31 AT AT98114407T patent/ATE244687T1/de active
- 1998-07-31 SI SI9830473T patent/SI0894772T1/xx unknown
- 1998-07-31 PT PT98114407T patent/PT894772E/pt unknown
- 1998-07-31 PL PL98327784A patent/PL186622B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 ES ES98114407T patent/ES2203858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 ZA ZA986884A patent/ZA986884B/xx unknown
- 1998-07-31 JP JP10250288A patent/JP2952255B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-31 DK DK98114407T patent/DK0894772T3/da active
- 1998-07-31 EE EE9800283A patent/EE03915B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 PE PE1998000690A patent/PE96199A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-07-31 EP EP98114407A patent/EP0894772B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 DE DE69816193T patent/DE69816193T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-18 US US09/252,400 patent/US6176103B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-30 US US09/699,539 patent/US6622525B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-27 US US10/445,661 patent/US6848272B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11171567A (ja) | 1999-06-29 |
DK0894772T3 (da) | 2003-09-22 |
PE96199A1 (es) | 1999-10-05 |
DE69816193D1 (de) | 2003-08-14 |
CZ239398A3 (cs) | 1999-02-17 |
HU9801726D0 (en) | 1998-09-28 |
BR9803723A (pt) | 1999-11-09 |
US6848272B2 (en) | 2005-02-01 |
ZA986884B (en) | 1999-01-27 |
CN1210823A (zh) | 1999-03-17 |
AU738085B2 (en) | 2001-09-06 |
DE69816193T2 (de) | 2004-05-27 |
CN1211302C (zh) | 2005-07-20 |
CA2244306A1 (en) | 1999-01-31 |
SI0894772T1 (en) | 2003-10-31 |
US6176103B1 (en) | 2001-01-23 |
EP0894772A3 (en) | 1999-04-14 |
EP0894772B1 (en) | 2003-07-09 |
JP2952255B2 (ja) | 1999-09-20 |
US6622525B1 (en) | 2003-09-23 |
PL327784A1 (en) | 1999-02-01 |
CA2244306C (en) | 2004-03-09 |
AU7860698A (en) | 1999-02-11 |
ES2203858T3 (es) | 2004-04-16 |
EP0894772A2 (en) | 1999-02-03 |
CO5060439A1 (es) | 2001-07-30 |
HUP9801726A1 (hu) | 1999-03-29 |
EE03915B1 (et) | 2002-12-16 |
US20030205063A1 (en) | 2003-11-06 |
CZ294100B6 (cs) | 2004-10-13 |
HU220004B (hu) | 2001-10-28 |
EE9800283A (et) | 1999-04-15 |
ATE244687T1 (de) | 2003-07-15 |
PT894772E (pt) | 2003-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100509405B1 (ko) | 용련로에 반응가스와 고형물을 공급 및 유도하는 방법 및 상기 목적을 위해 설계된 다중 조절이 가능한 버너 | |
JPH04259367A (ja) | レーザビーム処理によるコーティングの形成に用いられる粉末供給装置 | |
KR20120057662A (ko) | 용융 유리의 공급 장치 | |
EP0438416A1 (en) | Method and apparatus for enhancing combustion and operational efficiency in a glass melting furnace | |
PL186622B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego | |
JPS60191026A (ja) | 熱絶縁性粉状材料を液化するための装置および方法 | |
CZ296297A3 (cs) | Způsob a zařízení pro vytváření plášťového proudu skloviny | |
JPH07178515A (ja) | 終端寸法近傍の金属ベルトを製造する方法およびその鋳込み装置 | |
US6227007B1 (en) | Submerged glass delivery throat and delivery method | |
AU689596B2 (en) | Inversion casting device with crystallizer | |
JP3411620B2 (ja) | 溶鉱炉に供給する反応ガスの供給の調節方法、およびその装置 | |
US3894859A (en) | Method of thermal conditioning of molten glass prior to forming flat glass | |
US4713106A (en) | Method and apparatus for conveying molten material | |
EP0581813A4 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
KR100241614B1 (ko) | 금속 스트립의 연속 주조 장치 및 방법 | |
US5868812A (en) | Method and apparatus for delivering a cased glass stream | |
MXPA98006150A (en) | Method and apparatus for supplying a contrachap glass current | |
US20090107179A1 (en) | Glass passage and method of manufacturing molded product of optical glass using the passage | |
RU2217392C2 (ru) | Агрегат для получения из минеральных тугоплавких расплавов супертонкого базальтового волокна | |
HU9800713D0 (en) | Method and apparatus for controlling flow of casing glass in a cased glass stream |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140731 |