PL186318B1 - Sposób i urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowych - Google Patents
Sposób i urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowychInfo
- Publication number
- PL186318B1 PL186318B1 PL97334068A PL33406897A PL186318B1 PL 186318 B1 PL186318 B1 PL 186318B1 PL 97334068 A PL97334068 A PL 97334068A PL 33406897 A PL33406897 A PL 33406897A PL 186318 B1 PL186318 B1 PL 186318B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- oil
- impurities
- strong base
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 45
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 20
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 229940059864 chlorine containing product ectoparasiticides Drugs 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical group 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Sposób o wysokiej sprawnosci do regeneracji zuzytych ole- jów smarowych o niewielkiej zawartosci paliwa, kwasów tluszczo- wych i produktów zawierajacych chlor, zgodnie z którym zuzyte oleje smarowe sa poddawane kolejno nastepujacym etapom przetwarzania, w których selekcjonuje sie zuzyte oleje na podstawie testów na moz- liwosc poddania regeneracji, dodaje sie pierwsza ilosci roztworu wodnego zasady mocnej, podgrzewa sie regenerowane zuzyte oleje do temperatury w zakresie 120 -250°C, dodaje sie druga ilosc roztworu wodnego zasady mocnej, przy czym pierwsza i druga ilosc roztworu wodnego zasady mocnej wynosi w sumie od 0,5 do 3% czystych zasad w calosci masy zuzytych olejów smarowych, dehy- dratyzuje sie i poddaje ekstrakcji lekkie weglowodory, poddaje sie ekstrakcji i odzyskiwaniu oleju gazowego, poddaje sie ekstrakcji zanieczyszczen, znamienny tym, ze dodawanie uzupelniajacego roztworu wodnego zasad mocnych w ilosci od 0,1 do 1% czystych zasad w calosci masy zuzytych olejów smarowych wykonuje sie po zakonczeniu dehydratyzacji i ekstrakcji lekkich weglowodorów 6 Urzadzenie o wysokiej sprawnosci do regeneracji zuzytych olejów, zawierajace zbiornik do przechowywania zuzytych olejów, zespól do ogrzewania zuzytych olejów, zespól do przechowywania zasady mocnej, zespól do mieszania zasady mocnej ze zuzytymi olejami w wyznaczonej proporcji, zespoly do eliminacji zanieczysz- czen, przy czym zespól do mieszania zasady mocnej ze zuzytymi olejami i zespoly do eliminacji zanieczyszczen, jak równiez jednostka ekstrakcji wody poprzez rozprezanie i jednostka ekstrakcji oleju gazowego i zespoly, zawieraja jednostke destylacji prózniowej sprze- zona z parownikiem na spodzie kolumny, znam ienne tym, ze zawie- ra zespól do dodawania uzupelniajacej zasady mocnej za zespolem (5) do mieszania zasady mocnej. F I G . 2 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku są sposób i urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowych.
Znane są obecnie takie sposoby regeneracji, a niniejszy wynalazek nawiązuje zwłaszcza do opisu przedstawionego w zgłoszeniu patentowym WO-94/21761. W powyższym dokumencie opisano sposób regeneracji zużytych olejów smarowych, zgodnie z którym oleje są
186 318 poddawane następującym kolejnym etapom przetwarzania: a) podgrzewanie, podczas którego regenerowane oleje są doprowadzane do temperatury od 120 do 250°C; b) dodawanie zasady mocnej w roztworze wodnym o zawartości 1 do 3% masy czystej zasady; c) usuwanie zanieczyszczeń.
Powyższy dokument opisuje również różne korzystne przykłady realizacji sposobu, które dają zasadniczo zadowalające wyniki. Tym niemniej wciąż dąży się do uzyskiwania regenerowanych olejów o jeszcze wyższej jakości.
Celem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie takiego sposobu i odpowiedniego urządzenia.
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu regeneracji zużytych olejów smarowych o niewielkiej zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych i produktów zawierających chlor, zgodnie z którym zużyte oleje smarowe są poddawane kolejno następującym etapom przetwarzania:
a) wybór zużytych olejów, które mogą być poddawane przetwarzaniu;
b) dodawanie pierwszej ilości roztworu wodnego zasady mocnej;
c) podgrzewanie mieszanki do temperatury z przedziału 120 - 250°C;
d) dodawanie drugiej ilości roztworu wodnego zasady mocnej, przy czym pierwsza i druga ilość roztworu wodnego zasady mocnej wynosi w sumie od 0,5 do 3% czystych zasad w całości masy zużytych olejów smarowych;
e) dehydratyzacja i ekstrakcja lekkich węglowodorów;
f) ekstrakcja i odzyskiwanie oleju gazowego (stripping - odpędzanie składników lotnych);
g) ekstrakcja zanieczyszczeń.
Zgodnie z wynalazkiem, dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasady silnej w ilości od 0,1 do 1% czystych zasad w całej masie olejów smarowych jest realizowane po etapie e).
Zgodnie z innymi przykładami realizacji wynalazek może posiadać oddzielnie każdą z poniżej wymienionych własności lub dowolne ich połączenie: dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasady mocnej jest wykonywane w czasie etapu ekstrakcji i odzyskiwania gazu olejowego; dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasady mocnej jest wykonywane po etapie ekstrakcji i odzyskiwania gazu olejowego; po etapie dehydratyzacji, ekstrakcji lekkich węglowodorów i odzyskiwaniu oleju gazowego, olej z odpędzonymi składnikami lotnymi jest pozbawiany zanieczyszczeń (pozostałości) w kolumnie próżniowej wyposażonej w system warnikowy, następnie poddawany etapowi utleniania przez dodanie uzupełniających zasad mocnych, po czym jest poddawany frakcjonowaniu; eliminacja zanieczyszczeń jest wykonywana poprzez destylację próżniową zapewniającą oddzielenie bazowych olejów smarowych od pozostałości zawierających wszystkie zanieczyszczenia.
W czasie pierwszego dodawania, ilość dodawanego roztworu wodnego zasad mocnych może wynosić od 0,5 do 3% czystych zasad w całej masie zużywanych olejów smarowych. To dodawanie może być wykonywane w całości lub w części na zimno lub na gorąco.
Temperatura ogrzania regenerowanych zużytych olejów smarowych wynosi od 120 do 250°C i jest temperaturą, w której dodawanie zasady jest dokonywane w całości lub w części na gorąco.
Przykłady realizacji wynalazku zostaną przedstawione z nawiązaniem do rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych, zgodnych ze stanem techniki; fig. 2 - schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych według pierwszego przykładu realizacji wynalazku; fig. 3 schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych według drugiego przykładu realizacji wynalazku; fig. 4 - schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych według trzeciego przykładu realizacji wynalazku.
Zgromadzone zużyte oleje mogą być różnego pochodzenia. Mogą być to na przykład olej silnikowy, olej z przekładni zębatych, olej hydrauliczny, olej z turbin, i tym podobne.
Po doprowadzeniu olejów do urządzenia regenerującego najpierw sprawdzana jest możliwość ich regeneracji.
186 318
Przede wszystkim proces regeneracji według wynalazku ma na celu odzyskanie składników lekkich takich jak benzyna, olej gazowy i woda, pozwala przy tym również na eliminacje produktów rozpadu oleju i dodatków, nie pozwalając jednak na eliminację niektórych składników tak ciężkich jak same oleje i mających różne własności fizyczne. Może tu chodzić na przykład o paliwo, którego eliminacja i obróbka mogą być wykonywane jedynie poprzez proces kompletnej rafinacji.
Nadmierna zawartość chloru w mieszankach może powodować przedwczesne zużywanie się urządzenia.
Zgromadzone oleje o zbyt dużej zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych lub chloru są eliminowane z dalszego przetwarzania. Są to oleje które nie przeszły testu na możliwość poddania regeneracji. W celu oszacowania zawartości różnych składników wykonuje się dobrze znane testy podatności na regenerację, powszechnie stosowane w tej dziedzinie techniki.
Stosowane są następujące testy na podatność na regenerację:
- „Chlor test” pozwala na stwierdzenie obecności chlorków. Miedziany hartowany drut umoczony w zużytym oleju jest umieszczany w płomieniu. Zielonkawy płomień wskazuje obecność chlorków.
- „Drop test” pozwala na stwierdzenie obecności paliwa. Kropla oleju jest upuszczana na papier chromatograficzny. Koncentryczna plama z żółtawą aureolą oznacza obecność paliwa.
- ,,Fat test” pozwala na stwierdzenie obecności kwasów tłuszczowych w olejach. Ogrzewa się 2 ml zużytego oleju w obecności kostki sodu; jeśli olej się ścina po schłodzeniu, oznacza to obecność kwasów tłuszczowych.
- Stwierdza się obecność PCB (polichlorobifenylu). Test ten jest wykonywany, a jego ograniczanie są dobierane w zależności od dostarczanej mocy.
Zgromadzone zużyte oleje 1 po przejściu szeregu testów i zaakceptowaniu są łączone w zbiorniku 2.
Wspomniane oleje ulegają zmieszaniu albo w zbiorniku 2, albo w czasie ich ekstrakcji przy pomocy typowych zespołów, nie pokazanych na rysunku.
Zasada lub mieszanina zasad umieszczona w zbiorniku 4a jest doprowadzana i mieszana za pomocą zespołu 5a ze zużytymi olejami w temperaturze obojętnej z przedziału 10 do 40°C.
Zespół ogrzewający 3 doprowadza oleje otrzymane ze zbiornika 2 i ewentualnie zmieszane z zasadą do temperatury z przedziału 120 do 250°C, a z korzyścią od 140 do 160°C.
Zasada lub mieszanina zasad zgromadzona w zbiorniku 4b jest doprowadzana i mieszana za pośrednictwem zespołu 5b z ogrzanymi zużytymi olejami.
Z korzyścią, zawartość czystych zasad po dodaniu wynosi od 0,5 do 3% całości masy olejów smarowych.
Ta wielkość, jak również jej podział na dwa punkty wprowadzania na zimno i na gorąco, może być z korzyścią ustalana w sposób precyzyjny zależnie od jakości zużytych olejów i rodzaju stosowanej zasady.
Zastosowana zasada jest zasadą mocną, korzystnie wodorotlenkiem sodu lub potasu. Można również rozważyć zastosowanie mieszanki tych zasad.
Zużyte oleje, doprowadzone do podwyższonej temperatury, z dodaną mocną zasadą, są podawane do jednostki 6 ekstrakcji wody i lekkich węglowodorów poprzez rozprężenie (flash). W jednostce 6 odparowywanie wody jest zapewniane poprzez gwałtowne rozszerzanie mieszanki w butli.
Woda i lekkie węglowodory są wyodrębniane i ewakuowane w stronę wyjścia 7. Pozostała mieszanka jest kierowana w stronę jednostki 8 ekstrakcji gazu olejowego (stripping). Ekstrakcja jest realizowana jako destylacja w kolumnie.
Gaz olejowy 9 jest odprowadzany, a pozostała mieszanka jest prowadzona do kolumny destylacyjnej 10 umożliwiającej frakcjonowanie mieszanki na frakcję bazowych olejów smarowych 11, 12 i odpady 15, w których koncentrują się wszystkie nieczystości.
Oleje bazowe mogą być rozdzielane na różnych poziomach w zależności od pożądanej liczby frakcji.
186 318
Uzyskano dobre rezultaty wydzielając, z jednej strony, olej bazowy 150 Neutral 11 i z drugiej strony, olej bazowy od 400 do 500 Neutral 12.
Kolumna destylacyjna 10 jest tradycyjną kolumną próżniową, która pozwala na dysocjację i ekstrakcję pozostałości, które są kierowane w stronę butli akumulacyjnej 14.
Pozostałości 15 są więc usuwane, przy czym mogą być ponownie użyte na przykład jako smoła lub asfalt do budowy dróg. Mogą być również użyte jako paliwo do spalania.
Próżniowa kolumna destylacyjna 10 jest z korzyścią połączona z parownikiem 13 na spodzie kolumny pozwalającą na zwiększenie wydajności kolumny. Część energii niezbędna do zwiększenia temperatury zużytych olejów przed wystąpieniem rozprężenia z korzyścią w wyniku odzyskania energii wydanej na frakcje bazowego oleju smarowego 11, 12 na wyjściu z kolumny 10.
Zużyte oleje są z korzyścią filtrowane w czasie ich odzyskiwania i w czasie ich wychodzenia ze zbiornika 2, tak by wyeliminować cząstki stałe, które mogą być zawarte w olejach.
Różne pompy (nie pokazane) zapewniają przepływ mieszanki i produktów ekstrakcji przez opisywane urządzenie.
Dodawanie uzupełniającego roztworu zasadowego jest wykonywane w proporcjach mniejszych niż dodawanie początkowe, przed rozprężeniem, przy czym w jego wyniku dodawane jest od 0,1 do 1% czystych zasad w stosunku do całkowitej masy zużytych olejów smarowych. Owo dodawanie uzupełniające może być wykonywane w różnych punktach urządzenia, z których każdy odpowiada innemu przykładowi realizacji.
Dodawanie uzupełniające zapewnia procesowi pewną elastyczność, która pozwala na dostosowywanie się do różnych fizyczno-chemicznych wymagań stawianych zregenerowanym olejom bazowym, to znaczy na zapewnianie pożądanej jakości.
Opisywany sposób pozwala na zapewnienie lepszej stabilności zregenerowanych olejów bazowych i na upłynnienie nieczystości, co umożliwia wygodniejsze stosowanie niniejszego sposobu.
W pierwszym przykładzie realizacji pokazanym na fig. 2, dodawanie uzupełniające jest wykonywane po dehydratyzacji i ekstrakcji węglowodorów lekkich. Zasada przechowywana w zbiorniku 16 jest doprowadzana i mieszana za pośrednictwem zespołu 17 ze zużytymi olejami w części, w której olej z odpędzonymi substancjami lotnymi jest poddany recyrkulacji.
Temperatura oleju wynosi wówczas z korzyścią od 270 do 310°C.
W innym przykładzie realizacji pokazanym na fig. 3, dodawanie zasady uzupełniającej jest wykonywane w takich samych warunkach koncentracji i temperatury jak w pierwszym przykładzie realizacji, ale po wykonaniu operacji ekstrakcji oleju gazowego (stripping). Zasada zgromadzona w zbiorniku 18 jest doprowadzana i mieszana za pośrednictwem zespołu 19 z olejem z odpędzonymi substancjami lotnymi, ogrzanym i skierowanym w stronę kolumny frakcjonującej.
W trzecim przykładzie realizacji wynalazku pokazanym na fig. 4, po operacji ekstrakcji oleju gazowego (stripping), parownik 13, z korzyścią do frakcji lekkich, sprzężony z kolumną próżniową 10, pozwala na eliminację większości nieczystości. Uzyskany olej jest poddawany przyspieszonemu utlenieniu w zbiorniku 22, zanim zostanie dodana do niego odpowiednia ilość czystych zasad. W tym celu zasada przechowywana w zbiorniku 13b jest doprowadzana i mieszana z olejem za pośrednictwem zespołu 24.
Olej jest następnie frakcjonowany w kolumnie destylacyjnej 20.
Temperatura oleju w czasie dodawania zasady wynosi z korzyścią od 200 do 300°C w przypadku wprowadzania ze zbiornika 23b tuż przed kolumną 20, oraz wynosi od 120 do 200°C w przypadku dodawania ze zbiornika 23a bezpośrednio za zbiornikiem utleniania 22. Parownik 13 jest z korzyścią parownikiem frakcji lekkich. Możliwe jest również stosowanie szeregu wielu kolejnych parowników.
Pozostałości 21 z kolumny 20, zależnie od wydajności kolumny i wymagań nałożonych na zregenerowane oleje, są poddawane recyrkulacji i są wprowadzane na wejście kolumny 10 lub są odprowadzane do miejsca gromadzenia pozostałości po tym, jak przejdą przez kolumnę destylacyjną 10 i parownik 13.
186 318
Powyższy wybór zależy od stopnia koncentracji pozostałości 21 w oleju smarowym. Zależy on również od wymagań nałożonych na zregenerowane oleje.
Stabilność koloru zregenerowanego oleju bazowego 150N jest zaprezentowana w załączonej tabeli 1. Próbka 2 została otrzymana zgodnie ze sposobem realizacji wynalazku według jednej z fig. 2 lub 3. Próbka 3 została uzyskana zgodnie ze sposobem realizacji wynalazku według fig. 4. Próbki te są porównywane z próbką 1 uzyskaną zgodnie ze sposobem według stanu techniki, w którym ma miejsce pojedyncze wstrzykiwanie zasady.
Podobnie, dla zregenerowanego oleju bazowego 400-500N, próbki 5 i 6 otrzymane zgodnie z wynalazkiem są porównywane z próbką 4 otrzymaną zgodnie ze stanem techniki.
Stabilność koloru i wygląd frakcji uzyskanych sposobami według wynalazku są lepsze, co tłumaczy się na wyższą jakość uzyskiwanego oleju w stosunku do oleju otrzymywanego zgodnie ze sposobem według stanu techniki.
186 318
186 318
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowych o niewielkiej zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych i produktów zawierających chlor, zgodnie z którym zużyte oleje smarowe są poddawane kolejno następującym etapom przetwarzania, w których selekcjonuje się zużyte oleje na podstawie testów na możliwość poddania regeneracji, dodaje się pierwszą ilości roztworu wodnego zasady mocnej, podgrzewa się regenerowane zużyte oleje do temperatury w zakresie 120 -250°C, dodaje się drugą ilość roztworu wodnego zasady mocnej, przy czym pierwsza i druga ilość roztworu wodnego zasady mocnej wynosi w sumie od 0,5 do 3% czystych zasad w całości masy zużytych olejów smarowych, dehydratyzuje się i poddaje ekstrakcji lekkie węglowodory, poddaje się ekstrakcji i odzyskiwaniu oleju gazowego, poddaje się ekstrakcji zanieczyszczeń, znamienny tym, że dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasad mocnych w ilości od 0,1 do 10% czystych zasad w całości masy zużytych olejów smarowych wykonuje się po zakończeniu dehydratyzacji i ekstrakcji lekkich węglowodorów.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodawanie uzupełniających zasad mocnych wykonuje się w czasie operacji ekstrakcji i odzyskiwania oleju gazowego.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodawanie uzupełniających zasad mocnych wykonuje się po operacji ekstrakcji i odzyskiwania oleju gazowego.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po operacji dehydratyzacji, ekstrakcji węglowodorów lekkich i odzyskiwania oleju gazowego, olej z odpędzonymi substancjami lotnymi jest oczyszczany z zanieczyszczeń w kolumnie próżniowej wyposażonej w system warnikowy, a następnie jest poddawany etapowi utleniania przed dodaniem uzupełniających zasad mocnych, po czym jest frakcjonowany.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że eliminację zanieczyszczeń wykonuje się poprzez destylację próżniową zapewniającą rozdzielenie bazowych olejów smarowych od pozostałości, w której skoncentrowane są wszystkie zanieczyszczenia.
- 6. Urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów, zawierające zbiornik do przechowywania zużytych olejów, zespół do ogrzewania zużytych olejów, zespół do przechowywania zasady mocnej, zespół do mieszania zasady mocnej ze zużytymi olejami w wyznaczonej proporcji, zespoły do eliminacji zanieczyszczeń, przy czym zespół do mieszania zasady mocnej ze zużytymi olejami i zespoły do eliminacji zanieczyszczeń, jak również jednostka ekstrakcji wody poprzez rozprężanie i jednostka ekstrakcji oleju gazowego i zespoły, zawierają jednostkę destylacji próżniowej sprzężoną z parownikiem na spodzie kolumny, znamienne tym, że zawiera zespół do dodawania uzupełniającej zasady mocnej za zespołem (5) do mieszania zasady mocnej.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zawiera parownik (13) umieszczony przynajmniej za jednostką ekstrakcji oleju gazowego.
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że parownik (13) jest parownikiem frakcji lekkich.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9615380A FR2757175B1 (fr) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
PCT/FR1997/002224 WO1998026031A1 (fr) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL334068A1 PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
PL186318B1 true PL186318B1 (pl) | 2003-12-31 |
Family
ID=9498674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97334068A PL186318B1 (pl) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | Sposób i urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowych |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0944696B1 (pl) |
AR (1) | AR010353A1 (pl) |
AT (1) | ATE200302T1 (pl) |
AU (1) | AU5326998A (pl) |
BG (1) | BG64486B1 (pl) |
CA (1) | CA2274831C (pl) |
CZ (1) | CZ300297B6 (pl) |
DE (1) | DE69704500T2 (pl) |
DK (1) | DK0944696T3 (pl) |
DZ (1) | DZ2369A1 (pl) |
ES (1) | ES2156008T3 (pl) |
FR (1) | FR2757175B1 (pl) |
GR (1) | GR3036074T3 (pl) |
HK (1) | HK1022928A1 (pl) |
HU (1) | HU222544B1 (pl) |
MA (1) | MA24424A1 (pl) |
OA (1) | OA11060A (pl) |
PL (1) | PL186318B1 (pl) |
PT (1) | PT944696E (pl) |
RU (1) | RU2187544C2 (pl) |
TN (1) | TNSN97189A1 (pl) |
UA (1) | UA59382C2 (pl) |
WO (1) | WO1998026031A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6238551B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-29 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
ATE324421T1 (de) | 2002-07-15 | 2006-05-15 | Sener Grupo De Ingenieria Sa | Verfahren zur regeneration von altölen mittels lösungsmittelextraktion |
ES2199697B1 (es) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
CN101104832B (zh) * | 2006-07-11 | 2012-04-25 | 北京百慧生化制药有限责任公司 | 废润滑油再炼制的方法及其设备 |
EP3078730A4 (en) | 2013-11-08 | 2017-07-19 | Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils |
CN106906040B (zh) * | 2017-02-28 | 2020-01-10 | 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 | 一种废润滑油的再生方法 |
CN107551657A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 杭州正进能源技术有限公司 | 润滑油净化再生装置 |
TN2017000484A1 (fr) | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Amélioration du procédé de regénération des huiles usagées avec respect de différents aspects environnementaux. |
CN110628455A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 南通市泓正再生资源有限公司 | 一种废矿物油再生回收处理*** |
RU2713904C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Способ регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
RU2712025C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
RU2745628C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Установка для регенерации отработавших смазочных масел |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
IT1255534B (it) * | 1992-09-30 | 1995-11-09 | Processo di riraffinazione di oli usati | |
FR2703067B1 (fr) * | 1993-03-22 | 1995-08-04 | Sotulub | Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. |
-
1996
- 1996-12-13 FR FR9615380A patent/FR2757175B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 UA UA99063267A patent/UA59382C2/uk unknown
- 1997-11-24 TN TNTNSN97189A patent/TNSN97189A1/fr unknown
- 1997-12-05 EP EP97950242A patent/EP0944696B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 HU HU0001433A patent/HU222544B1/hu active IP Right Grant
- 1997-12-05 CA CA002274831A patent/CA2274831C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PT PT97950242T patent/PT944696E/pt unknown
- 1997-12-05 AU AU53269/98A patent/AU5326998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 RU RU99115454/04A patent/RU2187544C2/ru active
- 1997-12-05 DE DE69704500T patent/DE69704500T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AT AT97950242T patent/ATE200302T1/de active
- 1997-12-05 PL PL97334068A patent/PL186318B1/pl unknown
- 1997-12-05 CZ CZ0211899A patent/CZ300297B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 ES ES97950242T patent/ES2156008T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 WO PCT/FR1997/002224 patent/WO1998026031A1/fr active IP Right Grant
- 1997-12-05 DK DK97950242T patent/DK0944696T3/da active
- 1997-12-10 DZ DZ970219A patent/DZ2369A1/xx active
- 1997-12-12 AR ARP970105867A patent/AR010353A1/es unknown
- 1997-12-12 MA MA24900A patent/MA24424A1/fr unknown
-
1999
- 1999-07-11 OA OA9900121A patent/OA11060A/fr unknown
- 1999-07-13 BG BG103577A patent/BG64486B1/bg unknown
-
2000
- 2000-03-29 HK HK00101925A patent/HK1022928A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-19 GR GR20010400918T patent/GR3036074T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG103577A (en) | 2000-05-31 |
WO1998026031A1 (fr) | 1998-06-18 |
PT944696E (pt) | 2001-09-28 |
AR010353A1 (es) | 2000-06-07 |
DK0944696T3 (da) | 2001-05-14 |
EP0944696A1 (fr) | 1999-09-29 |
CZ211899A3 (cs) | 2000-03-15 |
TNSN97189A1 (fr) | 1999-12-31 |
HK1022928A1 (en) | 2000-08-25 |
UA59382C2 (uk) | 2003-09-15 |
GR3036074T3 (en) | 2001-09-28 |
HUP0001433A2 (hu) | 2000-08-28 |
EP0944696B1 (fr) | 2001-04-04 |
BG64486B1 (bg) | 2005-04-30 |
DZ2369A1 (fr) | 2002-12-28 |
HU222544B1 (hu) | 2003-08-28 |
AU5326998A (en) | 1998-07-03 |
HUP0001433A3 (en) | 2001-02-28 |
FR2757175A1 (fr) | 1998-06-19 |
OA11060A (fr) | 2003-03-07 |
CA2274831A1 (fr) | 1998-06-18 |
FR2757175B1 (fr) | 1999-03-05 |
CZ300297B6 (cs) | 2009-04-15 |
ES2156008T3 (es) | 2001-06-01 |
DE69704500D1 (de) | 2001-05-10 |
ATE200302T1 (de) | 2001-04-15 |
DE69704500T2 (de) | 2002-03-28 |
RU2187544C2 (ru) | 2002-08-20 |
CA2274831C (fr) | 2005-07-12 |
MA24424A1 (fr) | 1998-07-01 |
PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL186318B1 (pl) | Sposób i urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowych | |
AU745137B2 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
JP4246397B2 (ja) | 廃油再生法、前記方法によって得られた基油及びその使用 | |
CN1100854C (zh) | 废油纯化的方法与装置 | |
RU2001116108A (ru) | Способ повторной переработки старых масел | |
JPH06501722A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
RU2107716C1 (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел | |
DE2850540A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von altoel | |
CA2367207C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
US7431829B2 (en) | Method for regenerating used oils by demetallization and distillation | |
RU99115454A (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел с высокими рабочими характеристиками | |
Sterpu et al. | Regeneration of used engine lubricating oil by solvent extraction | |
AU726527B2 (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
RU2232181C1 (ru) | Способ разделения нефтяного сырья для получения асфальта, аппарат для осуществления способа | |
NO151550B (no) | Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje | |
MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
US8197675B2 (en) | Process for removing contaminants from hydrocarbon obtained from recycled materials | |
Alacoque | Combustion properties of reclaimed used engine lubricating oil blended with salmon fish oil and woody pyrolysis oil | |
Kim et al. | Re‐refining of waste lube oils by vacuum distillation with petroleum atmospheric residuum | |
KR940003998B1 (ko) | 폐유로부터 저공해 연료유 및 아스팔트를 분리하는 방법 | |
ZANKER | 396 Lubricating Oils, Molecular Weight Estimation It is required to calculate the molecular weight of lubricant for the cases:(a) for lubricant in general, of unknown composition (MG);(b) for mineral lubricating oil (MM). Solution: Use Eqs.(1) and (2). The results for both the equations and the nomograph | |
PL124918B1 (en) | Method of purification of used oils |