PL186025B1 - Sposób i urządzenie do formowania wyrobów szklanych - Google Patents
Sposób i urządzenie do formowania wyrobów szklanychInfo
- Publication number
- PL186025B1 PL186025B1 PL98325912A PL32591298A PL186025B1 PL 186025 B1 PL186025 B1 PL 186025B1 PL 98325912 A PL98325912 A PL 98325912A PL 32591298 A PL32591298 A PL 32591298A PL 186025 B1 PL186025 B1 PL 186025B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- elements
- section
- arrival
- glass
- drop
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 30
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Electromechanical Clocks (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób formowania wyrobów szklanych, przy stero- waniu praca urzadzenia z indywidualnymi sekcjami, zwlaszcza do formowania pustych pojemników szklanych, które zawiera elementy do dostarczania szklanych kropel do kazdej sekcji urzadzenia, pierwsze elementy w kazdej sekcji do formowania kropel w pólwyroby, drugie elementy w kazdej sekcji do formo- wania pólwyrobów w szklane pojemniki, elementy do przenosze- nia pólwyrobów z pierwszych elementów do drugich elementów i elementy do dostarczania pojemników z drugich elementów, znamienny tym, ze podczas tego sposobu reguluje sie w czasie nadejscie kazdej kropli do kazdego z pierwszych elementów, porównuje sie regulacje w czasie powyzszego nadejscia kropli z ustalona wartoscia graniczna i gdy regulacja w czasie nadejscia kropli przekracza ustalona wartosc graniczna, natychmiast kon- czy sie dzialanie pierwszych elementów danej sekcji dla zapobie- gania wytwarzaniu przypadkowego szkla w pierwszych elemen- tach, konczac cykl pracy elementów do przenoszenia, ............... 4 Urzadzenie do formowania wyrobów szklanych, przy sterowaniu praca urzadzenia z indywidualnymi sekcjami, zwlasz- cza do formowania pustych pojemników szklanych, które zawie- ra elementy do dostarczania szklanych kropel do indywidualnych sekcji urzadzenia w sekwencji, pierwsze elementy w kazdej sekcji do formowania kropel w pólwyroby, drugie elementy w kazdej sekcji do formowania pólwyrobów w szklane pojemni- ki, elementy do regulacji w czasie nadejscia kropel w kazdej sekcji i konczenia dzialania sekcji w przypadku zagrozenia niewlasciwego zaladowania kropel, znamienne tym, ze zawiera elementy (40, 42, 44, 46) do regulacji w czasie nadejscia kazdej kropli w kazdej sekcji, elementy (46) do porównywania regulacji w czasie nadejscia kropel z ustalona wartoscia graniczna wstrzy- mania procesu w kazdej sekcji i elementy ( 46 , 48) do .............. FIG. 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania wyrobów szklanych i urządzenie do formowania wyrobów szklanych, zwłaszcza sposób i urządzenie do kontroli czasu podawania porcji masy szklanej w indywidualnych sekcjach urządzenia i kontrola sekcji urządzenia w funkcji czasu podawania porcji masy szklanej.
Znane są przy wytwarzaniu pojemników szklanych tak zwane urządzenia z indywidualnymi sekcjami lub urządzenia IS. Takie urządzenia zawierają wiele oddzielnych lub indywidualnych sekcji wytwarzających, z których każda ma wiele działających mechanizmów dla przetworzenia jednej lub wielu porcji stopionego szkła w pusty pojemnik szklany i przenoszenia pojemników przez kolejne stopnie sekcji urządzenia. Zwykle urządzenie IS zawiera źródło szkła z mechanizmem iglicowym do kontroli strumienia płynnego szkła, mechanizm nożycowy do cięcia płynnego strumienia szkła na indywidualne porcje i rozdzielacz porcji do rozdzielania indywidualnych porcji na indywidualne sekcje urządzenia. Każda sekcja urządzenia zawiera jedną lub więcej form wstępnych, w których porcja masy szklanej jest w operacjach dmuchania lub tłoczenia formowana wstępnie do postaci bańki, jedno lub więcej ramion odwracających do przenoszenia baniek do formy właściwej, w której pojemnik jest wydmuchiwany do ostatecznej postaci, kleszcze wyjmujące do przemieszczania uformowanych pojemników na płytę do odstawiania i mechanizm zgarniający do przemieszczania uformowanych pojemników z płyty do odstawiania na przenośnik poprzeczny. Przenośnik odbiera
186 025 pojemniki ze wszystkich sekcji urządzenia IS i przenosi pojemniki do ładowarki dla przemieszczenia do odprężarki tunelowej. Mechanizmy działające w każdej sekcji zawierają także mechanizm zamknięcia połówek form, napęd przegród i dmuchaw, sterowanie powietrzem chłodzącym itd. Opis patentowy USA nr 4 362 544 przedstawia obie techniki „dmuchanie i dmuchanie” i „tłoczenie i dmuchanie”, stosowane w procesie formowania wyrobów szklanych, a także omawia elektropneumatyczne urządzenie z indywidualnymi sekcjami, przystosowane do użycia w obu procesach.
Synchronizacja podawania porcji roztopionego szkła do form wstępnych każdej sekcji urządzenia jest krytycznym elementem działania systemu. Czas podawania porcji masy szklanej może znacznie zmieniać się pod wpływem wielu czynników, takich jak akumulacja zanieczyszczeń i/lub powłoki na czerpakach, korytkach i elementach odchylających układu rozdziału porcji masy szklanej. Późniejsze podanie porcji masy szklanej na formę wstępną może powodować poważne uszkodzenie formy, wymagające wyłączenia urządzenia z ruchu w celu dokonania naprawy i może wytworzyć tak zwane kawałki szkła, które zanieczyszczają wyrób formowany w sąsiedniej sekcji urządzenia. Dotychczas stosowano wykrywanie podania porcji masy szklanej na indywidualną formę wstępną, inicjowanie zamknięcia formy i rozpoczęcie cyklu działania sekcji po podaniu porcji masy szklanej. Jednak taki system jest nadmiernie skomplikowany i nieodpowiedni dla urządzeń wielosekcyjnych, w których czas podawania musi być koordynowany dla wielu sekcji urządzenia.
Urządzenie z indywidualnymi sekcjami, formujące wyroby szklane, zawiera dystrybutor porcji masy szklanej, dostarczający sekwencyjnie porcje szkła do indywidualnych sekcji urządzenia, formy wstępne w każdej sekcji urządzenia do formowania porcji masy szklanej w każdej sekcji urządzenia w pusty pojemnik szklany, elementy do odmierzania czasu podawania porcji masy szklanej do każdej sekcji urządzenia i zatrzymania działania sekcji w przypadku niebezpiecznego błędnego ładowania, zawierające czujniki porcji masy szklanej i związane układy elektroniczne do określenia czasu podania porcji masy szklanej do każdej sekcji urządzenia. Tak wyznaczony czas podania jest porównywany z wstępnie określonym granicznym czasem wyłączenia każdej sekcji urządzenia. Działanie formy wstępnej w sekcji urządzenia jest natychmiast przerywane, gdy czas podania porcji masy szklanej do sekcji przekracza ustaloną wartość graniczną, podczas gdy formy właściwe i mechanizmy transportu produktu mogą zakończyć cykl pracy. W ten sposób uniemożliwia się uszkodzenie formy wstępnej i tworzenie się kawałków szkła, podczas gdy sekcja opróżnia się z prawidłowo wykonanych wyrobów. Gdy usunięte zostanie szkło, które mogło być nieprawidłowo załadowane i zostaną wykonane niezbędne naprawy, sekcja urządzenia może być ponownie uruchomiona przy wykorzystaniu normalnych technik ponownego startu. Inne sekcje urządzenia pracują nieprzerwanie’.
W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku czujniki porcji masy szklanej są umieszczone w dystrybutorze porcji masy szklanej i w każdej sekcji urządzenia dla wykrywania czasu podania porcji masy szklanej do formy wstępnej sekcji. Elektroniczny układ sterujący jest dołączony do każdego czujnika porcji masy szklanej dla synchronizowania przejścia porcji masy szklanej przez dystrybutor porcji masy szklanej do każdej formy wstępnej w każdej sekcji. Gdy czas przejścia porcji masy szklanej pomiędzy dystrybutorem porcji masy szklanej a formą wstępną w jakiejś sekcji urządzenia przekracza wstępnie określoną wartość graniczną, działanie formy wstępnej w tej sekcji jest natychmiast przerywane, podczas gdy będący w toku cykl operacji formy właściwej jest kończony. Informacja dotycząca czasu podawania jest pamiętana przez wiele cykli pracy urządzenia, a tak zapamiętana informacja jest oceniana dla określenia warunków pracy mechanizmu podającego porcje szkła. Jest to realizowane przez określenie zarówno średniego czasu podawania do każdej formy wstępnej każdej sekcji urządzenia i odchylenia standardowego takiego czasu w każdej formie wstępnej, każdej sekcji urządzenia i wyświetlenie takich informacji na żądanie operatora dla oceny. W ten sposób pogorszenie warunków pracy każdego toru podającego może być zidentyfikowane przed zatrzymaniem urządzenia.
Zaletą wynalazku jest zapewnienie odmierzania czasu podawania dla wielu sekcji urządzenia z indywidualnymi sekcjami do formowania wyrobów szklanych i do kontroli działania
186 025 sekcji w przypadku opóźnionego podania porcji masy szklanej, w taki sposób, aby zapobiec uszkodzeniu formy i wytwarzaniu się kawałków szkła w trakcie cyklu działania tej sekcji, tak aby nie oddziaływać na pracę innych sekcji urządzenia. Wynalazek zapewnia łatwiejszą ocenę stanu osprzętu podającego w zakresie stopnia zanieczyszczenia, powstawania powłok lub innego stopniowego pogorszenia stanu osprzętu, tak że osprzęt podający porcje szkła może być naprawiony, zanim odchylenie czasu podawania porcji masy szklanej stanie się krytyczne.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie z indywidualnymi sekcjami, formujące wyroby szklane, w schemacie blokowym, fig. 2 - część urządzenia z fig. 1 w bardziej szczegółowym schemacie blokowym, fig. 3 - układ mierzenia czasu podawania porcji masy szklanej i sterowania urządzeniem w schemacie funkcjonalnym oraz fig. 4 - przykładowe zobrazowanie czasów podawania porcji masy szklanej dla oceny przez operatora.
Figura 1 przedstawia urządzenie 10 z indywidualnymi sekcjami, formujące wyroby szklane, zawierające pojemnik lub zbiornik 12 zawierający stopione szkło, które przez mechanizm iglicowy 14 jest podawane do mechanizmu odcinającego 16. Mechanizm odcinający 16 odłącza od stopionej masy szklanej indywidualne porcje, które przez dystrybutor 18 porcji masy szklanej są podawane do indywidualnej sekcji urządzenia 20. Urządzenie 20 zawiera wiele indywidualnych sekcji, w których z porcji masy szklanej są formowane indywidualne wyroby szklane. Każda sekcja kończy się mechanizmem zgarniającym, z którego wszystkie wyroby szklane są podawane na wspólny przenośnik poprzeczny 22. Przenośnik poprzeczny 22, zwykle taśmowy przenośnik zamknięty, dostarcza kolejno pojemniki do ładowarki 24 odprężarki tunelowej 26, która ładuje serie pojemników do odprężarki tunelowej 26. Z odprężarki tunelowej 26 pojemniki są dostarczane do tak zwanego zimnego końca 28 cyklu produkcyjnego, gdzie pojemniki przechodzą kontrolę handlową, są sortowane, etykietowane, pakowane i/lub magazynowane do dalszej obróbki.
Urządzenie 10 przedstawione na fig. 1 zawiera wiele mechanizmów oddziaływujących na szkło, przemieszczających element szklany przez kolejne etapy operacji, a więc realizujące funkcje systemu. Działające mechanizmy zawierają na przykład mechanizm iglicowy 14, mechanizm odcinający 16 porcje masy szklanej, dystrybutor 18 porcji masy szklanej i ładowarkę 24 odprężarki tunelowej 26. Ponadto jest wiele działających mechanizmów w każdej sekcji urządzenia 20, takich jak mechanizmy otwierania i zamykania form, mechanizmy i unieruchamiające leje, przegrody i dmuchawy, mechanizmy uruchamiające ramiona odwracające oraz kleszcze przemieszczające i mechanizmy zgarniające dla umieszczenia wyrobów na przenośniku poprzecznym 22.
Figura 2 przedstawia urządzenie 20, które zawiera wiele indywidualnych sekcji 20a, 20b...20n. Każda indywidualna sekcja zawiera co najmniej jedną, a korzystnie wiele form wstępnych 30 otrzymujących jednocześnie porcje masy szklanej z dystrybutora 18 porcji masy szklanej. W szczególnym, przykładowym systemie przedstawionym na rysunkach i tutaj omawianym, urządzenie 20 zawiera tak zwane urządzenie trzyporcjowe, w którym każda sekcja urządzenia zawiera trzy zespoły form wstępnych 30 i trzy zespoły form właściwych 32 do jednoczesnej obróbki trzech porcji masy szklanej i wytworzenia trzech sztuk wyrobu szklanego. Znane są także urządzenia pojedyncze, podwójne i poczwórne. Porcje masy szklanej są dostarczane zasadniczo jednocześnie do form wstępnych 30 danej sekcji urządzenia i do kilku sekcji urządzenia w tak zwanej kolejności odpalania lub sekwencji, dla której urządzenie jest zaprojektowane. Z porcji masy szklanej są jednocześnie formowane bańki w formach wstępnych 30 i przemieszczane za pomocą ramion odwracających z formy wstępnej 30 do formy właściwej 32. W formach właściwych 32 bańki są wydmuchiwane do postaci końcowej, podczas gdy następna seria baniek jest formowana w formach wstępnych 30. Gdy następna seria baniek jest transportowana za pomocą ramion odwracających do form właściwych 32, wykończone wyroby są transportowane z form właściwych 32 za pomocą kleszczy wyjmujących na płytę mechanizmu zgarniającego 34. Kilka mechanizmów zgarniających 34 działa w takiej sekwencji, aby dostarczyć wykonane wyroby na przenośnik poprzeczny 22 (fig. 1).
W zakresie dotąd opisywanym urządzenie 10 formujące wyroby szklane jest rozwiązaniem konwencjonalnym. Zbiornik 12 i mechanizm iglicowy 14 są na przykład takie, jak poka6
186 025 zane w opisie patentowym USA nr 3 419 373. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku mechanizm iglicowy 14 jest taki, jak pokazany w zgłoszeniu USA seria nr 08/597 760. Mechanizm odcinający 16 porcję masy szklanej jest na przykład taki, jak pokazany w opisie patentowym USA nr 3 758 286 lub nr 4 499 806 albo korzystniej, jak pokazany w zgłoszeniu USA seria nr 08/322 121. Dystrybutor 18 porcji masy szklanej jest na przykład taki, jak pokazany w opisie patentowym USA nr 4 529 431 lub nr 5 405 424. Opisy patentowe USA nr 4 362 544 i nr 4 427 431 przedstawiają typowe urządzenie 20, a opisy patentowe USA nr 4 199 344, nr 4 222 480 i nr 5 160 015 pokazują typowe mechanizmy zgarniające. Opisy patentowe USA nr 4 141 711, nr 4 145 204, nr 4 338 116, nr 4 364 764, nr 4 459 146 i nr 4 762 544 pokazują różne elektroniczne systemy sterujące w urządzeniach do produkcji wyrobów szklanych. System sterujący ruchami działających mechanizmów tego urządzenia jest pokazany na przykład w opisie patentowym USA nr 4 548 637.
Czujniki 40a, 40b, 40c porcji masy szklanej dla systemu potrójnej porcji masy szklanej są tak umieszczone, aby wyczuwać przejście roztopionej porcji masy szklanej między mechanizmem odcinającym 16 i dystrybutorem 18 porcji masy szklanej. Czujniki 40a-40c są umieszczone w dowolnym miejscu wzdłuż dróg porcji masy szklanej, pomiędzy mechanizmem odcinającym 16 i dystrybutorem 18 oraz czerpakiem dystrybutora 18 porcji masy szklanej lub wzdłuż czerpaka koryta lub elementu odchylającego dystrybutora 18 porcji masy szklanej. Drugi zestaw czujników 42a, 42b, 42c porcji masy szklanej jest tak umieszczony, aby wyczuwać przejście roztopionej porcji masy szklanej z dystrybutora 18 porcji masy szklanej do form wstępnych każdej sekcji 20a, 20b...20n urządzenia. Czujniki 42a, 42b, 42c są umieszczone na przykład w bezpośrednim sąsiedztwie formy wstępnej, w bezpośrednim sąsiedztwie przegrody wprowadzającej formy wstępnej lub na końcu wylotowym elementu odchylającego dystrybutora porcji masy szklanej. Czujniki 40a-40c i 42a-42c są tak umieszczone, że dostarczają sygnały określające czas przejścia roztopionej porcji masy szklanej przez dystrybutor 18 porcji masy szklanej i podania porcji masy szklanej na formę wstępną 30 każdej sekcji urządzenia. Czujniki 40a-40c i 42a-42c są dowolnego, stosownego typu, na przykład takie jak pokazane w opisie patentowym USA nr 4 574 009.
Kilka czujników 40a-40c i 42a-42c jest dołączonych przez multiplekser 44 (fig. 3) do elektronicznego układu sterującego 46, który podaje wejściowe .sygnały sterujące do multipleksera dla wyboru pomiędzy wieloma sygnałami wejściowymi czujników. Układ sterujący 46 odbiera także sygnały taktujące i sygnały zerujące dla odniesienia do czasów operacji urządzenia i podaje sygnały wyjściowe do skomputeryzowanych sekcji konsoli operacyjnych 48a, 48b...48n, które kontrolują działanie sekcji 20a, 20b...20n urządzenia. Sekcje konsoli operacyjnych 48a-48n są na przykład takie, jak pokazane w opisach patentowych USA nr 4 364 764 i nr 4 459 146. Układ sterujący 46 odbiera także sygnały z klawiatury 50 operatora i przekazuje sygnały wyjściowe na ekran 52 operatora w celach, które będą opisane, jak również w celu konwencjonalnej kontroli.
Pracujący układ sterujący 46 kontroluje czasy nadejścia sygnałów czujników 40a-40c i 42a-42c porcji masy szklanej dla dwóch celów: długoterminowej oceny czasów podawania porcji masy szklanej i sterowania odłączeniem sekcji w przypadku opóźnionego podania porcji masy szklanej. Układ sterujący 46 odbiera przez multiplekser 44 sygnały z różnych czujników 40a-40c i 42a-42c, jak również wykonuje indywidualne pomiary czasu przejścia każdą drogą transportu do formy wstępnej 30 każdej sekcji urządzenia. Te czasy przejścia są pamiętane w układzie sterującym 46, a każda droga transportu jest oceniana pod względem warunków transportu porcji masy szklanej i jest śledzone stopniowe pogarszanie się stanu osprzętu, spowodowane narastaniem zanieczyszczeń, powstawaniem powłok lub innymi przyczynami. W tym celu operator przy klawiaturze 50 selektywnie wywołuje wyświetlanie na ekranie 52 statystycznych informacji dotyczących podawania porcji masy szklanej.
Figura 4 pokazuje zobrazowanie zmian czasów podawania porcji masy szklanej, gdzie informacje dotyczą wnęk A, B i C dla każdej sekcji urządzenia 1 do 10 dziesięciosekcyjnego urządzenia trzyporcjowego. Wszystkie czasy na fig. 4 są podane w stopniach jednostek urządzenia, są obliczone przez układ sterujący 46 (fig. 3), bazują na taktowaniu urządzenia i występowaniu sygnałów wejściowych. Zobrazowanie pokazuje na przykład, że średni czas po186 025
Ί dawania we wnękach A do C sekcji 1 w 50 ostatnich cyklach urządzenia wynosił 7,1 stopni przy odchyleniu standardowym 0,4 stopnia. Podobnie średni czas podawania we wnękach C wszystkich sekcji 1-10, które mają wspólne części dróg porcji masy szklanej przez dystrybutor 18 w 50 ostatnich cyklach urządzenia wynosił 6,8 stopni przy odchyleniu standardowym 0,4 stopnia. Tego rodzaju informacje mogą być wykorzystane dla oceny ewentualnie występującego pogorszenia warunków w systemie dystrybucji porcji masy szklanej. Inne informacje, takie jak maksymalny i minimalny czas podawania, mogą także być obliczone i zobrazowane.
Drugą właściwością wynalazku jest zatrzymanie sekcji urządzenia, w sposób kontrolowany, dla umożliwienia zakończenia produkcji częściowo uformowanych dobrych wyrobów, przy unieruchomieniu mechanizmów, które mogłyby spowodować utworzenie kawałków szkła i potencjalne uszkodzenie formy wstępnej. Jest to realizowane przez obliczanie czasów podawania porcji masy szklanej do każdej formy wstępnej każdej sekcji w czasie rzeczywistym, gdy porcje masy szklanej są podawane do form wstępnych. Gdy czas podawania porcji masy szklanej przekracza ustaloną wartość graniczną, układ sterujący 46 (fig. 3) działa poprzez COMSOC związany z daną formą wstępną tak, aby przerwać działanie formy wstępnej danej sekcji, podczas gdy kontynuowane jest działanie form właściwych, kleszczy wyjmujących i stacji zgarniających tak, aby skończyć formowanie wyrobów szklanych aktualnie wytwarzanych w tej sekcji. Ograniczenie czasu wyłączenia może być określone empirycznie przez obserwacje sekcji, w której następuje ładowanie i notowanie czasów podawania porcji masy szklanej dla tej sekcji. Przegroda formy wstępnej w tej sekcji może być następnie uruchamiana ręcznie, tak aby była wprowadzona wcześniej, zanim porcja masy szklanej uchwyci przegrodę. Dodając pewną liczbę stopni zmian, wymaganych przez przegrodę przed wciśnięciem porcji masy szklanej, do wcześniej zanotowanego normalnego czasu podawania dla porcji masy szklanej, która wnika w przegrodę, można ustalić wartość graniczną odłączenia. To ograniczenie może być wprowadzone do układu sterującego 46 za pomocą klawiatury 50. Można także stosować inne techniki do obliczenia lub doświadczalnego wyznaczenia ograniczenia wyłączającego. Przykładowe procedury zatrzymywania i uruchamiania urządzenia są ujawnione w opisie patentowym USA nr 4 364 764.
Wynalazek zapewnia więc sposób i urządzenie do kontroli urządzenia z indywidualnymi sekcjami, formującego wyroby szklane. Przy tym zamiast wykorzystywać czujniki porcji masy szklanej 40a-40c do wykrywania przejścia roztopionej porcji masy szklanej do lub przez dystrybutor porcji masy szklanej, sygnał odniesienia dla czasu podawania porcji masy szklanej może być podawany przez czujnik kontrolujący działanie mechanizmu odcinającego 16 lub odpowiadać sygnałowi sterującemu działaniem mechanizmu odcinającego 16. Użycie czujników porcji masy szklanej 40a-40c jest korzystne do tego celu, ponieważ eliminuje inne możliwe źródła błędów czasu podawania, nie związane bezpośrednio z czasem transportu porcji masy szklanej. Aktualnie jest także korzystne realizowanie i wyświetlanie czasów podawania w kategoriach stopni urządzenia, ponieważ takie czasy mogą być łatwo odnoszone do działania urządzenia. Jednakże czasy podawania porcji masy szklanej mogą być równie dobrze realizowane i wyświetlane w jednostkach czasu rzeczywistego. System według wynalazku może być równie łatwo wykorzystany do kontroli innych czasów działania urządzenia, takich jak tak zwany czas przesunięcia pomiędzy pozycją urządzenia lub impulsem zerującym a rzeczywistym czasem podawania porcji masy szklanej. System może także być wykorzystywany do wytwarzania sygnałów alarmowych dla operatora w przypadku pogorszenia czasu podawania porcji masy szklanej do jednej lub wielu form wstępnych, które umożliwią podjęcie działań ochronnych i zapobiegnięcie wyłączeniu jednej lub wielu sekcji.
186 025
| ZOBRAZOWANIE CZASÓW PODAWANIA | |||||
| Sekcja | PORCJI A-3 (STOPNIE) | Wnęki A-C przez 50 ostatnich cykli urz. | |||
| / Wnęka | A | B | C | ||
| 1 | Ostatniczas podania przedział ost. 50 | 7.5 6.1 7.5 | 6.6 6.6 7.8 | 7.4 7.0 7.7 | Sr.sek.7,1 odchylenie stand. 0,4 |
| 2 | Ostatniczas podania przedział ost. 50 | 6.1 5.7 7.5 | 7.2 6.1 7.4 | 7.0 6.3 7.4 | Sr.sek.6,7 odchylenie stand. 0,5 |
| 3 | Ostatniczas podania przedział ost. 50 | 5.6 5.2 7.1 | 6.8 .5.8 6.8 | 6.3 6.3 7.4 | Sr.sek.6,4 odchylenie stand. 0,6 |
| 4 | Ostatni czas podania przedział ost. 50 | 6.2 5.1 6.9 | 5.8 5.7 7.2 | 6.5 6.3 6.9 | Sr.sek.6,3 odchylenie stand. 0,5 |
| 5 | Ostatni czas podania przedział ost. 50 | 5.0 4.9 6.8 | 5.9 5.4 6.9 | 6.0 5.7 7.0 | Sr. sek .6,1 odchylenie stand. 0,6 |
| 6 | Ostatniczas podania przedział ost. 50 | 6.8 4.9 6.8 | 5.6 5.6 6.7 | 6.3 5.8 6.7 | Sr.sek.6,0 odchylenie stand. 0,5 |
| 7 | Ostatniczas podania przedział ost. 50 | 5.5 5.3 7.0 | 6.0 5.7 7.1 | 6.7 6.2 7.1 | Sr. sek.6,5 odchylenie stand. 0,5 |
| 8 | Ostatni czas podania przedział ost. 50 | 5.7 5.5 7.2 | 6.5 5.8 7.3 | 6.8 6.2 7.1 | Sr. sek .6,5 odchylenie stand. 0,5 |
| 9 | Ostatniczas podania przedział ost. 50 | 6.9 5.5 7.4 | 6.4 5.9 7.5 | 7.0 6.7 7.6 | Sr.sek.6,8 odchylenie stand. 0,5 |
| 10 | Ostatni czas podania przedział ost. 50 | 6.1 5.8 7.6 | 6.9 6.1 7.7 | 6.7 6.7 7.5 | Sr.sek.6,9 odchylenie stand. 0,5 |
| Sekcje 1-10 przez 50 ostatnich cykli urz. | Średnie wn. Odch.stand. wn. | 6.3 0.7 | 6.5 0.6 | 6.8 0.4 | Sr.całk. 6,5 całk.odch. stand. 0,6 |
FIG.4
186 025
FIG.2
186 025
20b
20α.
FIG.1.
S10
INDYWIDUALNE
SEKCJE
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób formowania wyrobów szklanych, przy sterowaniu pracą urządzenia z indywidualnymi sekcjami, zwłaszcza do formowania pustych pojemników szklanych, które zawiera elementy do dostarczania szklanych kropel do każdej sekcji urządzenia, pierwsze elementy w każdej sekcji do formowania kropel w półwyroby, drugie elementy w każdej sekcji do formowania półwyrobów w szklane pojemniki, elementy do przenoszenia półwyrobów z pierwszych elementów do drugich elementów i elementy do dostarczania pojemników z drugich elementów, znamienny tym, że podczas tego sposobu reguluje się w czasie nadejście każdej kropli do każdego z pierwszych elementów, porównuje się regulację w czasie powyższego nadejścia kropli z ustaloną wartością graniczną i gdy regulacja w czasie nadejścia kropli przekracza ustaloną wartość graniczną, natychmiast kończy się działanie pierwszych elementów danej sekcji dla zapobiegania wytwarzaniu przypadkowego szkła w pierwszych elementach, kończąc cykl pracy elementów do przenoszenia, drugich elementów i elementów do dostarczania danej sekcji dla skończenia formowania półwyrobów w drugich elementach w szklane pojemniki.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas regulacji w czasie nadejścia każdej kropli zapamiętuje się informację regulacji w czasie nadejścia kropli w wielokrotnych cyklach pracy dla każdej sekcji urządzenia i obrazuje się selektywnie informację średniej regulacji w czasie dla oceny przez operatora pogorszenia się działania elementów dostarczających krople.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każda sekcja urządzenia zawiera wiele pierwszych elementów i odpowiednio wiele elementów do przenoszenia oraz drugie elementy, przy czym reguluje się w czasie nadejście każdej kropli w każdym z wielu pierwszych elementów we wszystkich sekcjach.
- 4. Urządzenie do formowania wyrobów szklanych, przy sterowaniu pracą urządzenia z indywidualnymi sekcjami, zwłaszcza do formowania pustych pojemników szklanych, które zawiera elementy do dostarczania szklanych kropel do indywidualnych sekcji urządzenia w sekwencji, pierwsze elementy w każdej sekcji do formowania kropel w półwyroby, drugie elementy w każdej sekcji do formowania półwyrobów w szklane pojemniki, elementy do regulacji w czasie nadejścia kropel w każdej sekcji i kończenia działania sekcji w przypadku zagrożenia niewłaściwego załadowania kropel, znamienne tym, że zawiera elementy (40, 42, 44, 46) do regulacji w czasie nadejścia każdej kropli w każdej sekcji, elementy (46) do porównywania regulacji w czasie nadejścia kropel z ustaloną wartością graniczną wstrzymania procesu w każdej sekcji i elementy (46, 48) do natychmiastowego kończenia operacji pierwszych elementów w sekcji, dla zakończenia cyklu w drugich elementach w tej sekcji, gdy regulacja w czasie nadejścia kropel w sekcji przekracza ustaloną wartość graniczną.
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że każda z sekcji (20a, 20b...20n) zawiera wiele pierwszych i drugich elementów (30, 32), a elementy (46, 48) kończące działanie zawierają elementy do kończenia działania wszystkich pierwszych elementów (30) w sekcji urządzenia, dla zakończenia cyklu wszystkich drugich elementów (32) w tej sekcji, gdy regulacja w czasie nadejścia kropel w dowolnym z pierwszych elementów w tej sekcji przekracza ustaloną wartość graniczną.
- 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że zawiera elementy (46) do pamiętania informacji regulacji w czasie nadejścia kropel w wielu cyklach urządzenia i elementy (46, 52) do oceny informacji przy pogorszeniu się warunków pracy w elementach do dostarczania kropel.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementy (46, 52) do oceny informacji zawierają elementy (46) do określania średniej regulacji w czasie nadejścia kropel186 025 w każdych pierwszych elementach w każdej sekcji urządzenia i elementy (52) do obrazowania średniej regulacji w czasie nadejścia kropel dla operatora.
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że elementy (46, 52) do oceny informacji zawierają elementy (46) do określania standardowego odchylenia regulacji w czasie nadejścia kropel w każdych pierwszych elementach w każdej z sekcji urządzenia i elementy (52) do obrazowania standardowego odchylenia regulacji w czasie nadejścia kropel dla operatora.
- 9. Urządzenie do formowania wyrobów szklanych, przy sterowaniu pracą urządzenia z indywidualnymi sekcjami, zwłaszcza do formowania pustych pojemników szklanych, które zawiera wiele sekcji, każda z wieloma formami wstępnymi, w których krople szklane są formowane w półwyroby, z wieloma formami właściwymi, w których półwyroby są formowane w indywidualne wyroby szklane, elementy do dostarczania wyrobów szklanych z forem właściwych i elementy do dostarczania równocześnie szklanych kropel do forem wstępnych sekcji i z kolei do każdej sekcji oraz elementy do regulacji w czasie nadejścia kropel do każdej z forem wstępnych w każdej sekcji, znamienne tym, że zawiera pierwsze elementy wyczuwające (40a do 40c) krople dla wyczuwania nadejścia szklanych kropel do elementów (16) do dostarczania kropel, drugie elementy wyczuwające (42a do 42c) krople w każdej sekcji urządzenia dla wyczuwania nadejścia szklanych kropel do forem wstępnych (30) każdej sekcji urządzenia, elementy (44, 46) dołączone do wszystkich elementów wyczuwających krople dla regulacji w czasie przejścia szklanych kropel z pierwszych elementów wyczuwających krople do każdych w drugich elementów wyczuwających krople, elementy (46) dołączone do elementów regulacji w czasie przejścia dla określania, kiedy czas przejścia szklanej kropli z pierwszych elementów wyczuwających krople do dowolnych z drugich elementów wyczuwających krople przekracza ustaloną wartość graniczną oraz elementy (46, 48a, 48b...48n) reagujące na elementy do określania dla natychmiastowego kończenia działania forem wstępnych sekcji urządzenia, w której czas przejścia kropel przekracza ustaloną wartość graniczną dla zakończenia cyklu pracy w formach wstępnych tej sekcji.
- 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że każda z sekcji (20a, 20b...20n) zawiera wiele pierwszych i drugich elementów (30, 32) i elementy (46, 48a...48n) kończące działanie zawierają elementy do kończenia działania wszystkich pierwszych elementów w sekcji urządzenia dla zakończenia cyklu we wszystkich drugich elementach w tej sekcji, gdy regulacja w czasie nadejścia kropel w dowolnych pierwszych elementach w tej sekcji przekracza ustaloną wartość graniczną.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84096697A | 1997-04-21 | 1997-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL325912A1 PL325912A1 (en) | 1998-10-26 |
| PL186025B1 true PL186025B1 (pl) | 2003-09-30 |
Family
ID=25283692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98325912A PL186025B1 (pl) | 1997-04-21 | 1998-04-21 | Sposób i urządzenie do formowania wyrobów szklanych |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0873975B8 (pl) |
| JP (1) | JP3090645B2 (pl) |
| CN (1) | CN1254446C (pl) |
| AT (1) | ATE231826T1 (pl) |
| AU (1) | AU726862B2 (pl) |
| BR (1) | BR9803690A (pl) |
| CA (1) | CA2235451C (pl) |
| CZ (1) | CZ297969B6 (pl) |
| DE (1) | DE69810982T2 (pl) |
| DK (1) | DK0873975T3 (pl) |
| EE (1) | EE04232B1 (pl) |
| ES (1) | ES2191880T3 (pl) |
| HU (1) | HU219797B (pl) |
| PE (1) | PE85299A1 (pl) |
| PL (1) | PL186025B1 (pl) |
| SI (1) | SI0873975T1 (pl) |
| ZA (1) | ZA983340B (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722158B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-04-20 | Emhart Glass S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6705119B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Control for an I. S. machine |
| US6604386B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-12 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6604383B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-12 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6606886B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-19 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6711916B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-03-30 | Emhart Glass S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6705120B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6604384B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-12 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| DE10139809A1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-03-06 | Siemens Ag | Einrichtung und Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung mindestens einer Speiseeinheit einer Glasformungsmaschine |
| DE10139808B4 (de) | 2001-08-14 | 2005-11-17 | Siemens Ag | Einrichtung und Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung einer Glasformungsmaschine |
| US6810690B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-11-02 | Emhart Glass S.A. | I.S. glass forming machine |
| US7017373B2 (en) | 2002-09-03 | 2006-03-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware forming machine control system |
| EP2121529B1 (en) | 2007-01-11 | 2012-11-14 | Carlo Mobayed | Individual section feeding and delivery process |
| US9731991B2 (en) * | 2008-10-21 | 2017-08-15 | Centrum Voor Technische Informatica B.V. | Method of filling a mould, and system for filling a mould |
| WO2013014782A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | 東洋ガラス株式会社 | Ｉｓ成形機のゴブ到着タイミング監視方法及び装置 |
| CN102674660B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-06-11 | 重庆市机电设计研究院 | 基于玻璃自动成型控制装置的控制方法 |
| US9785132B2 (en) | 2013-11-07 | 2017-10-10 | Emhart Glass S.A. | Target signature closed loop control system and method |
| US9950941B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-04-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for measuring glass gobs |
| CN104819180A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 张泽华 | 一种内循环液压缓冲密封缸 |
| CN107632583B (zh) * | 2017-10-16 | 2019-08-30 | 四川虹禾晶科技有限公司 | 一种玻璃生产流程的自动控制*** |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS237310B2 (cs) * | 1979-02-05 | 1985-07-16 | Owens Illinois Inc | Zařízení pro detekci kapek u stroje na tváření skla |
| US4362544A (en) * | 1981-07-24 | 1982-12-07 | Owens-Illinois, Inc. | Fluid control system for glassware forming machine |
| US4459146A (en) * | 1982-08-18 | 1984-07-10 | Owens-Illinois, Inc. | Electronic control system in a glassware forming machine |
-
1998
- 1998-04-17 DK DK98106980T patent/DK0873975T3/da active
- 1998-04-17 AT AT98106980T patent/ATE231826T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 SI SI9830393T patent/SI0873975T1/xx unknown
- 1998-04-17 EP EP98106980A patent/EP0873975B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 ES ES98106980T patent/ES2191880T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 DE DE69810982T patent/DE69810982T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-20 CZ CZ0120098A patent/CZ297969B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 HU HU9800925A patent/HU219797B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 ZA ZA983340A patent/ZA983340B/xx unknown
- 1998-04-21 PE PE1998000300A patent/PE85299A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-04-21 JP JP10148235A patent/JP3090645B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 CN CNB981092462A patent/CN1254446C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 PL PL98325912A patent/PL186025B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 CA CA002235451A patent/CA2235451C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 EE EE9800120A patent/EE04232B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 AU AU63498/98A patent/AU726862B2/en not_active Ceased
- 1998-04-22 BR BR9803690-4A patent/BR9803690A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2235451C (en) | 2004-04-13 |
| CA2235451A1 (en) | 1998-10-21 |
| JP3090645B2 (ja) | 2000-09-25 |
| CN1203199A (zh) | 1998-12-30 |
| PE85299A1 (es) | 1999-09-17 |
| CZ120098A3 (cs) | 1998-12-16 |
| EP0873975A3 (en) | 1999-03-03 |
| HUP9800925A2 (hu) | 1998-12-28 |
| AU6349898A (en) | 1998-10-22 |
| ATE231826T1 (de) | 2003-02-15 |
| DE69810982D1 (de) | 2003-03-06 |
| DK0873975T3 (da) | 2003-05-19 |
| ES2191880T3 (es) | 2003-09-16 |
| EP0873975B8 (en) | 2003-05-07 |
| MX9803122A (es) | 1998-12-31 |
| JPH111327A (ja) | 1999-01-06 |
| HUP9800925A3 (en) | 1999-03-01 |
| HU9800925D0 (en) | 1998-06-29 |
| DE69810982T2 (de) | 2003-11-13 |
| ZA983340B (en) | 1998-10-26 |
| EE9800120A (et) | 1998-12-15 |
| CZ297969B6 (cs) | 2007-05-09 |
| EE04232B1 (et) | 2004-02-16 |
| HU219797B (hu) | 2001-08-28 |
| BR9803690A (pt) | 1999-09-28 |
| SI0873975T1 (en) | 2003-08-31 |
| CN1254446C (zh) | 2006-05-03 |
| EP0873975B1 (en) | 2003-01-29 |
| PL325912A1 (en) | 1998-10-26 |
| EP0873975A2 (en) | 1998-10-28 |
| AU726862B2 (en) | 2000-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL186025B1 (pl) | Sposób i urządzenie do formowania wyrobów szklanych | |
| JPH10113616A (ja) | 物理的な目標個所に分類品物を分配する装置を制御する方法および装置 | |
| EP2102079A1 (de) | Kommissionieranlage und -verfahren | |
| US20110129577A1 (en) | Process and machine equipment for the control of quality of bakery products | |
| EP1812176B1 (en) | System and method for inspecting and sorting molded containers | |
| RU2231500C2 (ru) | Синхронизация работы машины с отдельными секциями с подачей капель в технологической установке для формования стеклянной тары | |
| JP6339483B2 (ja) | 選別包装システムおよび選別包装システムの切替作業管理装置 | |
| ITBO20100517A1 (it) | Sistema automatico di stoccaggio per farmacie | |
| EP0315765B1 (en) | Apparatus and associated method for container sampling for inspection | |
| JP2003214936A (ja) | 組合せ計量装置 | |
| CN104781183B (zh) | 用于生产饮料容器的方法和*** | |
| US20210213522A1 (en) | Management system and management method | |
| EP4137466B1 (en) | Anomaly processing system for a glass forming machine | |
| US3727756A (en) | Article supply system | |
| JP2009062142A (ja) | 仕分けシステム及び仕分け方法 | |
| EP0895968B1 (en) | Method and machine for producing glass articles | |
| US11407669B2 (en) | Angled blank glass feed apparatus, system, and method | |
| JPH06226786A (ja) | 金型収納庫及びその制御方法 | |
| JP2547067B2 (ja) | 物品仕分け設備 | |
| JP2024002014A (ja) | 物品検査システム | |
| JPH0811832A (ja) | 物品供給方法及び物品供給装置 | |
| JPH0498128A (ja) | 計量装置 | |
| JPH0499825A (ja) | 原料搬送状況の監視装置 | |
| MXPA00001264A (en) | Synchronization of individual section machine operation to gob feed in a glassware forming system | |
| ITBO950547A1 (it) | Procedimento e impianto per il dosaggio e lo stoccaggio automatizzati. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070421 |