PL185225B1 - Zawór kurkowy z czopem kulistym - Google Patents

Abstract

1 Zawór kurkowy z czopem kulistym przeznaczony zwlaszcza do rurociagów do sluzowania materialów stalych w postaci plynnej, takich jak popioly lotne, piasek, cement lub podobne, z obudowa, która sklada sie z co najmniej dwóch czesci posiadajacych kazda przelotowy kanal przeplywowy, i z kulistym kurkiem odcinajacym, posia- dajacym otwór przelotowy jako kanal przeplywowy, do laczenia na zmiane kanalów przeplywowych czesci obudo- wy, który wewnatrz obudowy, jest umieszczony pomie- dzy pierscieniowymi uszczelkami, z których co najmniej jedna uszczelka jest dociskana do kulistego kurka odci- najacego poprzez co najmniej jedna podparta na czesci obudowy zawierajacej uszczelke, sprezyne talerzowa i za pomoca walka przelaczajacego jest przelaczany pomie- dzy polozeniem otwarcia, otwierajacym kanal przeplywo- wy i odcinajacym polozeniem zamkniecia, znamienny tym, ze po odwróconej wzgledem sprezyny talerzowej (35) stronie uszczelki (11), dociskanej do kurka odci- najacego (10) przez sprezyne talerzowa (35), do przestrzeni odbiorczej (24) dla tej uszczelki przylega wneka (40,40"), któ- ra co najmniej odcinkami polaczona jest z kanalem przeplywo- wym (5) w czesci obudowy (3) zawierajacej te uszczelke (11). F IG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór kurkowy z czopem kulistym przeznaczony zwłaszcza dla rurociągów do śluzowania materiałów stałych w postaci płynnej takich jak popioły lotne, piasek, cement lub podobne, z obudową, która składa się z co najmniej dwóch części obudowy,

185 225 i z kurkiem odcinającym, z otworem przelotowym jako kanałem przepływowym, łączącym do wyboru ze sobą części obudowy, który to kurek jest umieszczony wewnątrz obudowy, pomiędzy pierścieniowymi uszczelkami, z których co najmniej jedna uszczelka jest dociskana do kurka odcinającego przez co najmniej jedną sprężynę talerzowąpodpartą na jednej z części obudowy i który jest przełączany za pomocą wałka przełączającego pomiędzy położeniem otwarcia umożliwiającym swobodny przepływ kanałem przepływowym i odcinającym położeniem zamknięcia.

Tego rodzaju i przeznaczone do tego celu zawory kurkowe z czopem kulistym są znane. W tego rodzaju zaworach kurkowych z czopem kulistym obudowa z reguły składa się z co najmniej dwóch części, co najmniej w przybliżeniu nawzajem uzupełniających się do kształtu kuli, a wewnątrz obudowy usytuowany jest pomiędzy pierścieniowymi uszczelkami kurek odcinający. Przez obudowę rozciągają się znajdujące się w jednej linii kanały przepływowe a kurek odcinający jest wyposażony w otwór przelotowy, jak również poruszany jest wokół, znajdującej się z reguły pod kątem prostym względem otworu przelotowego, osi obrotu, za pomocą wałka przełączającego pomiędzy położeniem otwarcia łączącym nawzajem kanały przepływowe części obudowy i oddzielającym te kanały przepływowe położeniem zamknięcia. Co najmniej jedna z uszczelek, pomiędzy którymi znajduje się kurek odcinający, jest zamocowana w jednej części obudowy w ograniczonym zakresie osiowo przesuwnie i, za pomocą sprężyny talerzowej lub pakietu sprężyn talerzowych, dociśnięta do kurka odcinającego. Sprężyna talerzowa lub pakiet sprężyn talerzowych jest podparty na pierścieniowym odsądzeniu, przylegającym do pierścieniowej przestrzeni, znajdującej się na odwróconej względem kurka odcinającego stronie odpowiedniej części obudowy. Przy zastosowanych uszczelkach, odpowiednio do przeznaczenia zaworu kurkowego z czopem kulistym, może chodzić o uszczelki miękkie lub metalowe.

Zawory kurkowe z czopem kulistym tego rodzaju okazały się przydatne do śluzowania zarówno mediów płynnych jak również materiałów stałych w postaci płynnej. Przy śluzowaniu materiałów stałych w postaci płynnej może się jednak okazać, że pomiędzy sprężyną talerzową lub pakietem sprężyn talerzowych, dociskającym jedną uszczelkę do kurka odcinającego i pierścieniowym odsądzeniem zbierają się powoli cząsteczki stałe. Po pewnym czasie prowadzi to do wzrastających trudności z poruszaniem zaworu, aż do całkowitego zablokowania kurka odcinającego.

Przyczyna tych trudności w działaniu aż do blokowania polega na tym, że ten obszar, znajdującej się pod działaniem siły sprężyny uszczelki, który nie jest dociskany do kurka odcinającego w przebiegu przełączania, ale znajduje się w obszarze otworu przelotowego kurka odcinającego, przechyla się do przodu w kierunku kurka z takim skutkiem, że pomiędzy sprężyną talerzową lub pakietem sprężyn talerzowych i podpierającym odsądzeniem pierścieniowym tworzy się szczelina, w którą wnikają cząsteczki materiału stałego, które mają szkodliwy wpływ na sprężynowanie środków sprężystych aż do zablokowania kurka odcinającego.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest dlatego takie ukształtowanie zaworu kurkowego z czopem kulistym wymienionego na wstępie rodzaj u, który przeznaczony jest zwłaszcza do zastosowania do systemów rurociągów do śluzowania materiałów stałych w postaci płynnej, żeby przy przełączaniu nie mogły wystąpić opisane trudności w działaniu lub nawet blokowanie kurka odcinającego.

Zadanie to zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem przez to, że w zaworze kurkowym z czopem opisanego na wstępie rodzaju, po stronie odwróconej względem sprężyny talerzowej, uszczelki, dociskanej za pomocą sprężyny talerzowej do kurka odcinającego, do przestrzeni, w której znajduje się uszczelka przylega wnęka, która co najmniej na pewnym odcinku jest połączona z kanałem przepływowym tej części obudowy, która zawiera tę uszczelkę. Zamiast sprężyny talerzowej można oczywiście zastosować do dociskania uszczelki do kurka odcinającego pakiet sprężyn talerzowych.

Przy istnieniu takiej wnęki na stronie odwróconej względem kurka odcinającego i połączenia tej wnęki z kanałem przepływowym ciągnącym się przez część obudowy, w której znajduje się uszczelka dociskana do kurka odcinającego za pomocą sprężyny talerzowej, nie mogą

185 225 wystąpić pomiędzy sprężyną talerzową i jej podparciem na obudowie żadne zalegające złogi cząsteczek stałych. Co więcej, na skutek ruchów sprężyny przy przełączaniu zaworu, złogi cząsteczek stałych uchodzą do kanału przepływowego w części obudowy zawierającej odpowiednią uszczelkę.

Zgodnie z dalszym celowym ukształtowaniem wynalazku, przez wnękę rozciągają się w kierunku osiowym występy, usytuowane w kierunku obwodowym w odstępach względem siebie, jak również podpierające sprężynę talerzową. Przez przestrzenie pośrednie pomiędzy wymienionymi występami ewentualne złogi cząsteczek stałych są odprowadzane z wnęki z powrotem do kanału przepływowego.

Szczególnie korzystne okazało się, zgodnie z innym dalszym ukształtowaniem wynalazku, ukształtowanie zaworu kurkowego z czopem kulistym, w którym występy dla osiowego podparcia sprężyny talerzowej dociskającej ruchomą uszczelkę do kurka odcinającego, rozciągają się granicząc z kanałem przepływowym w części obudowy i podpierają sprężynę talerzową osiowo tylko w obszarze promieniowo wewnętrznym. Ma to ten skutek, że najbardziej zewnętrzne promieniowo obszary sprężyny talerzowej bez przeszkód są w stanie wykonywać w ramach ich własności sprężystych ugięcia sprężyny.

W następnym dalszym ukształtowaniu, zgodnie z wynalazkiem, wnęka ma postać wytoczenia, a do osiowego podparcia sprężyny talerzowej służy pierścień podporowy, z jednej swojej strony oparty na pierścieniowym odsądzeniu części obudowy posiadającej wnękę, który posiada występy usytuowane w kierunku obwodowym w odstępach względem siebie, które wystająprzez wnękę w kierunku sprężyny talerzowej i ją podpierają.

W tym dalszym ukształtowaniu chodzi o to, że w odstępie od sprężyny talerzowej, w obszarze końca wnęki oddalonego od kurka odcinającego jest wytoczone pierścieniowe wybranie z pierścieniowym odsądzeniem a w tym wybraniu umieszczony jest pierścień podporowy, który ze swoimi występami znajdującymi się w odstępach od siebie w kierunku obwodowym, następnie podpiera sprężynę talerzową częściowo, na promieniowo wewnętrznym obszarze. Wnęka znowu, poprzez przestrzenie pośrednie pomiędzy występami pierścienia oporowego, jest połączona z kanałem przepływowym w części obudowy, która zawiera uszczelkę dociskaną do kurka odcinającego za pomocą sprężyny talerzowej.

Zgodnie z kolejnym innym dalszym ważnym ukształtowaniem wynalazku, usytuowane w odstępie od siebie w kierunku obwodowym występy, są ukształtowane dla osiowego podparcia sprężyny talerzowej, w jej osiowo wewnętrznym obszarze, jednoczęściowo z częścią obudowy, która zawiera, dociśniętą za pomocą sprężyny talerzowej do kulistego kurka odcinającego, uszczelkę i sąpromieniowo zewnętrznie otoczone przez wnękę. Również przy tej postaci wykonania wnęka jest połączona, poprzez przestrzenie pośrednie pomiędzy podpierającymi sprężynę talerzową występami, z kanałem przepływowym rozciągającym się na wylot odpowiedniej części obudowy.

Wnękę, zwłaszcza według poprzednio objaśnionego ukształtowania, stanowi podcinające wytoczenie występów, służących jako podparcie osiowe sprężyny, a przestrzenie pośrednie pomiędzy występami stanowią znacząco w kierunku promieniowym skierowane wyfrezowania.

Zadanie wynalazku może również w ten sposób zostać rozwiązane, że występy usytuowane w odstępach względem siebie w kierunku obwodowym i podpierające osiowo sprężynę talerzową stanowią kołki wystające w obszarze odsadzenia obudowy zaworu kurkowego, na których opartajest punktowo, w obszarze promieniowo wewnętrznym sprężyna talerzowa.

Wynalazek w przykładach wykonania został opisany na podstawie załączonych rysunków wynalazku, na których pokazano schematycznie: na fig. 1-przekrój podłużny przez zawór kurkowy z czopem kulistym z uszczelnieniem według wynalazku pomiędzy obudową i kurkiem odcinającym, na fig. 2 - odpowiadający w przybliżeniu przekrojowi wzdłuż linii II-II z fig. 1 widok w wykroju, zaworu kurkowego z czopem kulistym ze znanym uszczelnieniem, którego kurek odcinający znajduje się w położeniu częściowego otwarcia, na fig. 3 - w wykroju z fig. 1, uszczelkę dociskaną do kurka odcinającego za pomocą pakietu sprężyn talerzowych, podpartego na pierścieniu oporowym, na fig. 4 - w widoku takim jak na fig. 3, inne wykonanie uszczelki doci185 225 skanej siłą sprężyny do kurka odcinającego, z występami ukształtowanymi jednoczęściowo z obudową zaworu i służącymi do podparcia pakietu sprężyn talerzowych i na fig. 5 - odpowiadający linii V-V na fig. 1, połówkowy widok obudowy zaworu kurkowego, zgodnie z fig. 4, jednoczęściowo z nią ukształtowanymi występami do podparcia pakietu sprężyn talerzowych w celu dociskania uszczelki do kurka odcinającego.

Zawór kurkowy z czopem kulistym 1 przedstawiony na fig. 1 w przekroju podłużnym posiada obudowę 2, która składa się z dwóch części 3, 3', uzupełniających się do przybliżonego kształtu kuli, które sąpołączone za pomocą śrub 4 w sposób nie będący tu przedmiotem zainteresowania. Każda część 3, 3'obudowy posiada współosiowy z pozostałą częścią, przelotowy kanał przepływowy 5,55Na odwróconych od siebie nawzajem stronach obudowy 2 znajdują się przyspawane do części obudowy 3, 3', odcinki rurowe 6, 6' z kołnierzami przyłączającymi 7, 7' pośredniczącymi przy wbudowaniu zaworu 1 w nie przedstawiony tu rurociąg.

Wewnątrz obudowy 2, pomiędzy dwiema, umieszczonymi w częściach 3, 3' obudowy, uszczelkami 11, 11 usytuowany jest kulisty kurek odcinający 10. Za pomocą wałka przełączającego 12 kurek odcinający jest przełączany wokół osi obrotu 13 pomiędzy pokazanym na fig. 1położeniem otwarcia, w którym otwór przelotowy 9 w kurku znajduje się w jednej linii z kanałami przepływowymi 5,5' części 3,3' obudowy i położeniem zamknięcia, obróconym o 90° względem położenia otwarcia, w którym kanały przepływowe 5, 5' są od siebie oddzielone. Oś obrotu 13 przebiega pod kątem prostym względem otworu przelotowego 9. Fig. 2 pokazuje w schematycznym przedstawieniu położenie pośrednie kurka odcinającego 10 przy przełączaniu tego rodzaju kurka kulistego z położenia otwarcia w położenie zamknięcia lub odwrotnie, w którym oś wzdłużna otworu przelotowego 9 znajduje się pod kątem 45° względem kanałów przepływowych 5, 5' części 3, 3' obudowy,

Wałek przełączający 12 jest w znany sposób ułożyskowany obrotowo w nasadce 14 obudowy i za pomocą układu dławika 15 uszczelniony względem wewnętrznej przestrzeni obudowy, w której znajduje się kurek odcinający 10. Wałek przełączający 12 jest poprzez sprężynę 16, która współpracuje kształtowo z wybraniem 17 w postaci rowka w kurku, i jest z tym ostatnim połączona na stałe. Przełączanie kurka kulistego 1 pomiędzy położeniem otwarcia i położeniem zamknięcia lub odwrotnie odbywa się za pomocą nie przedstawionego silnika nastawczego, który jest sprzężony z wałkiem przełączającym 12 z zabezpieczeniem przed obrotem lub za pomocą również nie przedstawionego, koła ręcznego, które nałożonejest na końcu wałka przełączającego oddalonym od kurka odcinającego 10 i poprzez czop połączone z nim z zabezpieczeniem przed obrotem.

Uszczelka 11' części 3 obudowy ustalona jest osiowo w pierścieniowej komorze 20 osiowo poszerzonej w stosunku do przechodzącego przez tę część obudowy na wylot kanału przelotowego 5' i zamocowana za pomocąprzedstawionego połączenia śrubowego 21. Przy uszczelce 11' chodzi o znaną metalową uszczelkę z, przylegającą do kurka odcinającego, powierzchnią uszczelniającą 22, która dopasowana jest do sferycznego kształtu kuli.

Usytuowana w części 3 obudowy uszczelka 11 znajduje się również w pierścieniowej komorze 24, poszerzonej w stosunku do przechodzącego przez tę część obudowy na wylot kanału przepływowego 5, jednak w przeciwieństwie do uszczelki 11 jest w ograniczonym zakresie ruchoma osiowo. Uszczelka 11 posiada, jak to pokazująfig. 3 i 4, metalowy korpus uszczelniający 25 z powierzchnią uszczelniającą 26 przylegającą do kurka odcinającego 10, która również dopasowana jest do sferycznego kształtu kuli.

W rowku pierścieniowym 27 wykonanym w części 3 obudowy w obszarze komory pierścieniowej 24 znajduje się uszczelka pierścieniowa 28 z materiału elastycznego, otaczająca koncentrycznie korpus uszczelniający 25 w pobliżu powierzchni uszczelniającej 26. Korpus uszczelniający 25 posiada w odstępie od powierzchni uszczelniającej 26, odcinek 30 o zredukowanym względem przekroju komory pierścieniowej 24 przekroju a pomiędzy tym odcinkiem i komorąpierścieeiiowa24 znajduuąsię, osiowo w odstępie od siebie, dwie uszczelki pierścieniowe 31,32 z materiału elastycznego i położony w położeniu pośrednim pomiędzy nimi metalowy pierścień dociskowy 33, a na stronie odwróconej względem kurka odcinającego 10 jest usytu6

185 225 owany, wystający osiowo poza korpus uszczelniający, pierścień dociskowy 34. Do wystającego pierścienia dociskowego 34 dotyka pakiet sprężyn talerzowych 35 złożony z dwóch sprężyn talerzowych, który po swojej stronie promieniowo wewnętrznej, w sposób dalej opisany poniżej, oparty jest osiowo na części 3 obudowy i który dociska korpus uszczelniający 25 z jego powierzchnią uszczelniającą 26 do kurka odcinającego 10.

W postaci wykonania schematycznie przedstawionej na fig. 2, odpowiadającej stanowi techniki, zaznaczony tylko pakiet sprężyn talerzowych 35 dociskających uszczelkę 11 do kurka odcinającego 10, opiera się na pierścieniowym odsądzeniu 36 ograniczającym komorę pierścieniową 24, w której uszczelka 11 usytuowanajest ruchomo w kierunku osiowym, swoją promieniowo wewnętrzną stroną, na stronie odwróconej względem kurka 10. Jest widoczne, że przy śluzowaniu medium może się ono zbierać pomiędzy odsądzeniem pierścieniowym 36 i różniącą się od niego, wystającą do przodu sprężyną talerzową35. Jeśli chodzi o medium takie jak płynne materiały stałe, jak popioły lotne, pył węglowy lub podobne, złogi stałe pomiędzy sprężyną talerzową 35 i podpierającym ją promieniowo wewnętrzną stroną odsądzeniem pierścieniowym 36 mogą wpływać szkodliwie na ugięcie sprężyny pakietu sprężyn, aż do jej zablokowania.

Tego rodzaju złogi stałe mogą wystąpić zwłaszcza wtedy, kiedy przy przełączaniu, uszczelka 11 tylko częściowo przylega do sferycznej powierzchni kurka odcinającego 10, podczas gdy inne części uszczelki 11 znajdują się w obszarze otworu przelotowego 9 rozciągającego się na wylot przez kurek, z takim skutkiem, że wobec oddziaływania na uszczelkę 11 siły sprężyny, uszczelka, na stronie odwróconej względem kurka odcinającego 10, przechyla się do przodu w kierunku kurka 10, i przez to obszar promieniowo zewnętrzny pomiędzy sprężyną talerzową 35 i odsądzeniem pierścieniowym 36 ulega wypełnieniu. Wobec tego rodzaju wypełnienia, przy postępującym dalej przełączaniu, sprężyna talerzowa 35 nie jest w stanie wystarczająco ugiąć się z powrotem, tak że może dojść co najmniej do niepożądanego utrudnienia przebiegu przełączania zaworu kurkowego 1 aż do zablokowania kurka odcinającego 10.

Wynalazek zapobiega tej problematyce jak wiadomo przez to, że na stronie sprężyny talerzowej lub pakietu sprężyn talerzowych 35 odwróconej względem kurka odcinającego 10, do komory pierścieniowej 24, w której znajduje się uszczelka 11, przylega wnęka 40,40', która jest połączona z kanałem przepływowym 5 odpowiedniej części 3 obudowy, i że sprężyna talerzowa lub pakiet sprężyn talerzowych 35 oparty jest tylko częściowo promieniowo wewnętrznym obszarem na występach, które w kierunku obwodowym są usytuowane w odstępach od siebie, przy czym przestrzenie pośrednie pomiędzy występami podpierającymi sprężynę talerzową promieniowo wewnętrznie, pośrednicząw połączeniu wnęki z kanałem przepływowym odpowiedniej części obudowy.

W postaci wykonania uwidocznionej na fig. 3 wnęka 40 składa się z przylegającego do komory pierścieniowej 24, która zawiera osiowo przesuwny korpus uszczelniający 25 uszczelki 11, wytoczenia a jako środek do podparcia pakietu sprężyn talerzowych 35 służy pierścień podporowy 41, który oparty jest na pierścieniowym odsądzeniu 42 części 3 obudowy, odwróconym względem pakietu sprężyn talerzowych i ma wystające przez wnękę 40 występy 44, które w kierunku obwodowym, tworząc przestrzenie pośrednie 45, są w odstępie od siebie i do których przylega częściowo obszar brzegowy pakietu sprężyn talerzowych 35.

Jest widoczne, że złogi cząsteczek stałych w wytoczeniu tworzącym wnękę 40, przy sprężynowaniu pakietu sprężyn talerzowych 35, są bez problemów z powrotem wypierane poprzez przestrzenie pośrednie pomiędzy osiowo wystającymi występami 44 pierścienia podporowego 41 do kanału przepływowego 5, tak, że unika się szkodliwego działania na własności sprężyste pakietu sprężyn talerzowych 35 i zgodnie z tym nie może wystąpić blokowanie kulistego kurka odcinającego 10 lub trudności w przebiegu przy przełączaniu zaworu kurkowego 1.

W postaci wykonania według fig. 4, wnęka 40'składa się również z przylegającego do komory pierścieniowej 24, w której znajduje się metalowy korpus uszczelniający 25 osadzony osiowo przesuwnie, zatoczenia, które jednak nie sięga do kanału przepływowego 5 części obudowy, ale jest wykonane jako zatoczenie promieniowo wewnętrznego odcinka 41' części 3 obudowy, który wystaje w kierunku pakietu sprężyn talerzowych 35 i podpiera go najego promieniowo we185 225 wnętrznym obszarze brzegowym. Ten wystający odcinek 41'zaopatrzony w wyfrezowania tworzące przestrzenie pośrednie 45' ukierunkowane w zasadzie promieniowo, tak że w sąsiedztwie tych wyfrezowań, wystają, usytuowane w odstępach od siebie w kierunku obwodowym, występy 44', które są wykonane jako jeden element z częścią3 obudowy, w której znajduje się korpus uszczelniający 25, i które podpierają częściowo pakiet sprężyn talerzowych 35 na promieniowo wewnętrznym obszarze brzegowym.

Również w tej postaci wykonania na własności sprężyste pakietu sprężyn talerzowych 35 nie mogą wpływać szkodliwie złogi cząsteczek stałych w obszarze wnęki 40', ponieważ przy sprężynowaniu pakietu sprężyn talerzowych 35 tego rodzaju złogi są wypierane poprzez przestrzenie pośrednie 45' pomiędzy występami 44' usytuowanymi w odstępach od siebie w kierunku obwodowym, z wnęki do kanału przepływowego 5 części 3 obudowy.

FIG.2

34 32 33 ^k 31 ^-27

FIG.3

U 45 42 -Z-U

44' 45'

FIG.4

* 35 3 4 3 2 3 3 31 27

185 225

FIG.5

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór kurkowy z czopem kulistym przeznaczony zwłaszcza do rurociągów do śluzowania materiałów stałych w postaci płynnej, takich j ak popioły lotne, piasek, cement lub podobne, z obudową, która składa się z co najmniej dwóch części posiadających każda przelotowy kanał przepływowy, i z kulistym kurkiem odcinającym, posiadającym otwór przelotowy jako kanał przepływowy, do łączenia na zmianę kanałów przepływowych części obudowy, który wewnątrz obudowy, jest umieszczony pomiędzy pierścieniowymi uszczelkami, z których co najmniej jedna uszczelka jest dociskana do kulistego kurka odcinającego poprzez co najmniej jednią podpartą na części obudowy zawierającej uszczelkę, sprężynę talerzową i za pomocą wałka przełączającego jest przełączany pomiędzy położeniem otwarcia, otwierającym kanał przepływowy i odcinaj ącym położeniem zamknięcia, znamienny tym, że po odwróconej względem sprężyny talerzowej (35) stronie uszczelki (11), dociskanej do kurka odcinającego (10) przez sprężynę talerzową (35), do przestrzeni odbiorczej (24) dla tej uszczelki przylega wnęka (40, 400, która co najmniej odcinkami połączona jest z kanałem przepływowym (5) w części obudowy (3) zawierającej tę uszczelkę (11).
2. 2. Zawór kurkowy według zastrz. 1, znamienny tym, że przez wnękę (40,40') rozciągają się w kierunku osiowym występy (44, 44') usytuowane w kierunku obwodowym w odstępach względem siebie, jak również podpierające sprężynę talerzową (35).
3. 3. Zawór kurkowy według zastrz. 2, znamienny tym, że występy (44, 44') dla osiowego podparcia sprężyny talerzowej (35) rozciągają się granicząc z kanałem przepływowym (5) w części obudowy (3) i podpierają sprężynę talerzową (35) osiowo tylko w obszarze promieniowo wewnętrznym.
4. 4. Zawór kurkowy według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że wnęka (40) ma postać wytoczenia a służący do osiowego podparcia sprężyn talerzowych (35) pierścień podporowy (41), z jednej swojej strony jest oparty na pierścieniowym odsądzeniu (42) części obudowy (3) posiadającej wnękę (40) i posiada występy (44) usytuowane w kierunku obwodowym w odstępach względem siebie i wystające w kierunku sprężyny talerzowej (35).
5. 5. Zawór kurkowy według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że usytuowane w odstępie od siebie w kierunku obwodowym występy (44') są ukształtowane dla osiowego podparcia sprężyny talerzowej (35), w jej osiowym wewnętrznym obszarze, jednoczęściowo z częścią obudowy (3), która zawiera, dociśniętą za pomocą sprężyny talerzowej (35) do kulistego kurka odcinającego (10), uszczelkę (11) oraz sąpromieniowo zewnętrznie otoczone przez wnękę (40').
6. 6. Zawór kurkowy według zastrz. 5, znamienny tym, że przy wnęce (40') stanowi zatoczenie występów (44') podpierających osiowo uszczelkę (11).
7. 7. Zawór kurkowy według zastrz. 6, znamienny tym, że przestrzenie pośrednie (45'), łączące wnękę (40') z przelotowym kanałem przepływowym (5) w części obudowy (3) zawierającej uszczelkę (11), stanowią wyfrezowania.
8. 8. Zawór kurkowy z czopem kulistym według zastrz. 2, znamienny tym, że występy do osiowego podparcia sprężyny talerzowej (35) stanowią osiowo wystające z odsadzenia części obudowy (3), znajdujące się w kierunku obwodowym w odstępach od siebie, kołki, na których oparty jest punktowo, promieniowo wewnętrzny obszar sprężyny talerzowej (35).