PL184891B1 - Uchwyt transportowyĆ zwłaszcza do butelek - Google Patents

Abstract

1. Uchwyt transportowy, zwlaszcza do butelek, zlozony z plata dolnego zaopa- trzonego w uklad otworów dla butelek, przy czym na obrzezu kazdego z otworów znaj- duje sie przynajmniej jedna klapka podpie- rajaca, która po osadzeniu w otworze butel- ki podpiera od dolu kolnierz jej szyjki, wzglednie pokrywke, znamienny tym, ze przynajmniej jedna klapka (44), znajdujaca sie na obrzezu otworu (30, 32) na butelki, od strony sasiedniego otworu (60, 62) na butelki jest zaopatrzona w jezyczek usztywniajacy (54), odginany od tej klap- ki (44) wzdluz linii zginania (56), przy czym w zlozonym uchwycie jezyczek usztywniajacy (54) styka sie swa krawedzia czolowa z klapka podtrzymujaca (74) sa- siedniego otworu (60) lub (62) na butelke. FIG. 4 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, nasadzany od góry na szyjki butelek i mający po złożeniu postać prostopadłościennego, otwartego z obydwu końców pudełka, przy czym w dolnym płacie uchwytu znajdują się otwory do osadzenia w nich szyjek butelek, zaopatrzone przynajmniej na części obwodu w odginane klapki podtrzymujące od góry kołnierze tych szyjek, względnie pokrywki butelek.

184 891

Znane są uchwyty transportowe, w których kołnierze szyjek, względnie pokrywki butelek, są mocowane w otworach, zaopatrzonych w tak zwany „układ słoneczny”, utworzony przez zespół znajdujących się na obwodzie otworu trójkątnych języczków, które po umieszczeniu szyjki butelki w otworze odginają się sprężyście i podpierają od dołu kołnierz szyjki, względnie pokrywkę butelki, uniemożliwiając jej wyjęcie z uchwytu.

Okazało się jednak, że w przypadku, gdy miejsce podparcia butelki znajduje się w górnej części jej szyjki, zwłaszcza bezpośrednio pod czołową powierzchnią pokrywki, zamocowanie butelki staje się niepewne, przy czym wahadłowe ruchy butelek w trakcie transportu powodują osłabienie języczków mocujących, dodatkowo wpływając na osłabienie stabilności zamocowania butelek w uchwycie. Ponadto niedogodnością tych znanych uchwytów transportowych jest ich wyginanie się w przypadku unoszenia uchwytu obciążonego butelkami, co powoduje uwolnienie szyjki butelki i jej wypadnięcie z uchwytu. Nawet przy stosowaniu stosunkowo grubych i sztywnych kartonów, z których wykonany jest uchwyt, w postaci otwartej z obydwu końców tulei - nie zapewnia dostatecznej wytrzymałości uchwytu, powodując częste wypadanie butelek.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0541334 znany jest stosunkowo sztywnej konstrukcji uchwyt transportowy do butelek, w którym butelki są nie tylko podtrzymywane przez podpierające je języczki, lecz dzięki odpowiedniej odległości między otworami są wzajemnie oddzielone od siebie. Konstrukcja tego uchwytu i sposób jego składania z płaskiego wykroju są jednak na tyle skomplikowane, że uchwyt ten nie znalazł szerszego zastosowania w transporcie butelek.

Znane są również uchwyty transportowe, w których butelki, umieszczone w jednym rzędzie, są od siebie wzajemnie oddzielone i podtrzymywane za pomocą dwóch klapek mocujących, wyciętych z dolnego płata uchwytu. Jednakże te znane konstrukcje związane są ze stosunkowo skomplikowaną procedurą składania uchwytu z płaskiego wykroju.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji uchwytu transportowego, zwłaszcza do butelek, którego płat górny i znajdujący się w określonej odległości od niego i równoległy do niego płat dolny, zapewnią nie tylko właściwe wzajemne położenie zamocowanych w uchwycie butelek, ale również odpowiednią wytrzymałość i sztywność uchwytu, umożliwiającą unoszenie go w stanie obciążonym butelkami.

Cel ten zrealizowano w uchwycie transportowym, zwłaszcza do butelek, według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że przynajmniej jedna klapka, znajdująca się na obrzeżu otworu na butelki, od strony sąsiedniego otworu na butelki jest zaopatrzona w języczek usztywniający, odginany od tej klapki wzdłuż linii zginania, przy czym w złożonym uchwycie języczek usztywniający przyjmuje położenie równoległe do górnego płata i styka się swą krawędzią czołową z klapką podtrzymującą sąsiedniego otworu na butelkę.

Materiał każdego z otworów, ograniczony łukowymi liniami nacięcia, tworzy dwie klapki podpierające, połączone z płatem dolnym liniami zginania, z przeciwnych stron otworu.

Skrajne linie zginania klapek podpierających stanowią równocześnie część linii zginania, łączących płat dolny z płatami bocznymi.

Języczek usztywniający klapki podpierającej ma korzystnie kształt trapezu, którego podstawą jest linia zginania, przy czym wysokość tego trapezu jest mniejsza od promienia łuku linii nacięcia, ograniczających obrzeże otworu.

Wykrój uchwytu jest wyposażony w płat dolny, zaopatrzony w jeden, względnie w kilka rzędów otworów, ograniczonych łukowymi liniami nacięcia, których końce połączone są ze sobą liniami zginania.

Łukowe linie nacięcia, przynajmniej jednego rzędu otworów na butelki, są ze sobą połączone liniami nacięcia, równoległymi do linii zginania, dzielącymi materiał wycięty z otworu na dwie klapki podtrzymujące, albo też łukowe linie nacięcia są ze sobą połączone linią nacięcia złożoną z dwóch prostoliniowych odcinków, równoległych do linii zginania, oraz ze środkowej części łączącej te odcinki i mającej kształt trapezu ograniczającego języczek usztywniający.

184 891

Płaty boczne mają jednakową szerokość, przy czym jeden płat boczny jest połączony linią zginania z klapą korzystnie pokrytą warstwą klejącą, zaś drugi płat boczny jest połączony linią zginania z płatem górnym o szerokości równej szerokości płata dolnego.

Uchwyt według wynalazku ma po złożeniu postać płaskiej prostopadłościennej tulei.

Dzięki opisanej wyżej konstrukcji uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, według wynalazku, wykonany ze sztywnego kartonu o odpowiedniej grubości, charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością umożliwiającą podnoszenie uchwytu wraz z napełnionymi butelkami. Zastosowanie klapek podtrzymujących wraz z języczkami usztywniającymi umożliwia wystarczająco mocne, lecz elastyczne zamocowanie butelek w uchwycie, zapewniając równocześnie odpowiednią odległość dystansową między butelkami i zapobiegając możliwości ich uderzania o siebie w trakcie transportu.

Wykrój uchwytu według wynalazku zapewnia minimalne zużycie materiału, którego żadna część nie podlega odcięciu i wyrzuceniu.

Uchwyt transportowy według wynalazku może znaleźć zastosowanie również do transportu innego rodzaju opakowań, na przykład słoików, pojemników itp., eliminując możliwość ich wypadania.

Uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia wykrój uchwytu w widoku z góry; fig. 2 - uchwyt transportowy złożony z wykroju według fig. 1, w widoku perspektywicznym, a fig. 3 i 4 - uchwyt transportowy według fig. 2, w kolejnych dwóch fazach jego składania - w widoku perspektywicznym.

Figura 1 przedstawia wykrój 10 uchwytu transportowego według wynalazku, wykonany ze sztywnego, grubego kartonu, tektury, względnie innego sztywnego materiału nadającego się do zaginania. Wykrój 10 uchwytu składa się z lewego płata bocznego 14, połączonego z jednej strony linią zginania 22 z klapą 12, pokrytą warstwą kleju, z drugiej zaś - linią zginania 24 z płatem dolnym 16, połączonym drugostronnie linią zginania 26 z prawym płatem bocznym 18. Płat boczny 18 jest z kolei połączony linią zginania 28 z płatem górnym 20, o takim samym kształcie i wymiarach jak płat dolny 16.

Płat dolny 16 jest zaopatrzony w dwa rzędy otworów 30 i 60 oraz 32 i 62, służących do osadzenia w nich szyjek mocowanych w uchwycie butelek. Każdy z tych otworów 30 i 60 jest obustronnie ograniczony dwoma łukowymi liniami nacięcia 40 i 50 oraz 42 i 52, jak również 70 i 80 oraz 72 i 82, oraz łączącymi te linie nacięcia - liniami zginania 46 i 76 lub odpowiednimi odcinkami linii zginania 24 i 26 płata dolnego 16. Każda z linii nacięcia, na przykład 40 i 50 składa się z dwóch odcinków 40 i 50, stanowiących po odgięciu do góry, wzdłuż linii zginania 46 i 24 - krawędzie boczne 40 i 50 odgiętych klapek podpierających 36.

W płacie dolnym 16 wykroju 10 przedstawionego na fig. 1 znajdują się dwa równoległe rzędy, każdy po dwa otwory 30 i 60 oraz 32 i 62, umożliwiające osadzenie w nich szyjek czterech butelek B (fig. 2).

Linie nacięcia 40 i 50 oraz 42 i 52, jak również 70 i 80 oraz 72 i 82, ograniczające w dolnym płacie 16, krawędzie otworów 34 na butelki, są ze sobą połączone liniami nacięcia równoległymi do linii zginania 24, 26 dolnego płata 16.

W przypadku prawych otworów 60 i 62 na fig. 1, linie nacięcia 70, 80 oraz 72, 82 są połączone prostymi liniami nacięcia 68, które po odgięciu wzdłuż linii zginania 26 i 76 tworzą z materiału pokrywającego otwory 60 i 62 - dwie klapki podpierające 66 i 74 - kołnierze, względnie pokrywki butelek.

W przypadku lewych otworów na fig. 1, środkowe linie nacięcia mają postać linii kształtowych, złożonych z prostoliniowych odcinków 38 i 48, równoległych do linii zginania 24 i 46, oraz z części środkowej, ograniczającej kontur języczka usztywniającego 54, w kształcie trapezu, połączonego linią zginania 56, łączącą odcinki 38 i 48 - z prawą klapką podpierającą 44. Oczywiście lewa klapka podpierająca 36 jest pozbawiona trapezowego wycięcia, odpowiadającego języczkowi usztywniającemu 54.

Po osadzeniu szyjki butelki w każdym z otworów 60 i 62 prawego rzędu, uzyskuje się, po odgięciu do góry wzdłuż linii zginania 76 i 26 - dwie klapki 66 i 74 o prostoliniowych krawędziach, podpierające dolne obrzeże kołnierza, względnie pokrywki P2 butelek B

184 891 w rzędzie b2. Natomiast po osadzeniu szyjek butelek w otworach 30 i 32 lewego rzędu i odgięciu do góry wzdłuż linii zginania 46 i 24, uzyskuje się dwie klapki podpierające 36 i 44, z których lewa klapka 36 jest zaopatrzona w trapezowe wycięcie, zaś prawa klapka 44 w trapezowy języczek usztywniający 54. Po zagięciu wzdłuż linii zginania 56, języczek 54 usztywnia podparcie obrzeży kołnierzy, względnie pokrywek P1 butelek B w rzędzie b1 (fig. 2). Oczywiście wykrój 10 może zostać dostosowany do większej liczby butelek w rzędzie i mniejszej lub większej liczby rzędów.

Składanie opakowania transportowego z wykroju 10 obejmuje kolejno wykonanie następujących operacji:

Butelki B umieszcza się w dwóch rzędach b1 i b2 po dwie butelki, po czym wykrój 10 nakłada się z góry na ustawioną grupę butelek, co powinno odbywać się w czasie przesuwania taśmy montażowej. W trakcie nasadzania wykroju 10 na butelki, zaginanie klapek podpierających 36 i 44 wzdłuż linii zginania 24 i 46 oraz klapek podpierających 66 i 74 wzdłuż linii zginania 26 i 76, następuje automatycznie. Klapki podpierające odginają się w górę od płaszczyzny płata dolnego, 16 w kierunku strzałek X i Y (fig. 3) w położenie, w którym krawędzie czołowe tych klapek (odpowiadające liniom nacięcia 68 oraz 38 i 48) oprą się o kołnierze szyjek butelek B albo też o dolną czołową powierzchnię ich pokrywek P1 i P2. Powierzchnia klapek podpierających 36, 44 oraz 66, 74 winna być w tym położeniu nachylona pod kątem od 60° do 90° do płaszczyzny płata dolnego 16. Równocześnie średnica otworów 30, 32 i 60, 62 winna być tak dobrana, aby w tym położeniu uchwytu krawędzie tych otworów, odpowiadające liniom nacięcia 40 i 50 oraz 42 i 52, jak również 70 i 80 oraz 72 i 82 szczelnie przylegały do szyjek butelek B, zapewniając ich zaciskowe zamocowanie wpłacie dolnym 16 uchwytu transportowego.

W końcowej fazie wciskania butelek w otwory 30, 32, 60 i 62 trapezowe języczki usztywniające odginają się wzdłuż linii zginania 56 w położenie poziome, usztywniając podparcie kołnierza szyjki lub pokrywki P1 i P2 butelki przez klapki podpierające. Korzystnie języczki usztywniające 54 klapki podpierającej 44 winny sięgać do czołowej krawędzi sąsiedniej, odgiętej klapki podpierającej 74 (fig. 4).

W tym wciśniętym na szyjki butelek położeniu płata dolnego 16 zagina się płat boczny 14 wzdłuż linii zginania 24, a płat boczny 18 - wzdłuż linii zginania 26, w położenia prostopadłe do płaszczyzny płata dolnego 16, po czym zagina się klapę 12, pokrytą warstwą kleju, wzdłuż linii zginania 22 i płat górny 20 - wzdłuż linii zginania 28, w położenie poziome, równoległe do płata dolnego 16, po czym skleja się ze sobą na zakładkę płat górny 20 i klapę 12, względnie łączy się je za pomocą znanych elementów mocujących, na przykład zszywek. Po wykonaniu tych operacji uchwyt transportowy przyjmuje postać przedstawioną na fig. 2. Języczki usztywniające 54 przyjmują w złożonym uchwycie położenie poziome, równoległe do płata górnego 20, przy czym, prócz usztywnienia klapek podpierających, spełniają one rolę elementów dystansowych, zapewniających pionowe położenie butelek B w uchwycie, w określonym od siebie odstępie.

184 89ί

184 891

FIG. 3

184 891

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, złożony z płata dolnego zaopatrzonego w układ otworów dla butelek, przy czym na obrzeżu każdego z otworów znajduje się przynajmniej jedna klapka podpierająca, która po osadzeniu w otworze butelki podpiera od dołu kołnierz jej szyjki, względnie pokrywkę, znamienny tym, że przynajmniej jedna klapka (44), znajdująca się na obrzeżu otworu (30, 32) na butelki, od strony sąsiedniego otworu (60, 62) na butelki jest zaopatrzona w języczek usztywniający (54), odginany od tej klapki (44) wzdłuż linii zginania (56), przy czym w złożonym uchwycie języczek usztywniający (54) styka się swą krawędzią czołową z klapką podtrzymującą (74) sąsiedniego otworu (60) lub (62) na butelkę.
2. 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał każdego z otworów (30, 60) i (32, 62), ograniczony liniami nacięcia (40 i 50) oraz (42 i 52), jak również (70 i 80) oraz (72 i 82), tworzy dwie klapki podpierające (36 i 44) oraz (66 i 74), połączone z płatem dolnym (16) liniami zginania (24 i 46) oraz (26 i 76), z przeciwnych stron otworów (30, 60) i (32, 62).
3. 3. Uchwyt według zastrz. 2, znamienny tym, że skrajne linie zginania (24 i 26) klapek podpierających (36 i 66) stanowią równocześnie część linii zginania (24 i 26), łączących płat dolny (16) z płatami bocznymi (14 i 18).
4. 4. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że języczek usztywniający (54) klapki podpierającej (44) ma kształt trapezu, którego podstawą jest linia zginania (56), przy czym wysokość tego trapezu jest mniejsza od promienia łuku łukowych linii nacięcia (40 i 50) oraz (42 i 52), ograniczających obrzeże otworu (30).
5. 5. Uchwyt według zastrz. 2, znamienny tym, że jego wykrój jest wyposażony w płat dolny (16), zaopatrzony w jeden, względnie w kilka rzędów otworów (30 i 32) oraz (60 i 62), ograniczonych liniami nacięcia (40 i 50) oraz (42 i 52), jak również (70 i 80) oraz (72 i 82), których końce połączone są ze sobą liniami zginania (24 i 46) oraz (26 i 26).
6. 6. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że linie nacięcia (70 i 80) oraz (72 i 82), przynajmniej jednego rzędu b2 otworów (60, 62) na butelki, są ze sobą połączone liniami nacięcia (68), równoległymi do linii zginania (26 i 76), dzielącymi materiał wycięty z otworu na dwie klapki podtrzymujące (66, 74).
7. 7. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że linie nacięcia (40 i 50) oraz (42 i 52) są ze sobą połączone linią nacięcia złożoną z dwóch prostoliniowych odcinków (38 i 48), równoległych do linii zginania (24 i 46), oraz ze środkowej części łączącej te odcinki (38 i 48) i mającej kształt trapezu ograniczającego języczek usztywniający (54).
8. 8. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że płaty boczne (14 i 18) mają jednakową szerokość, przy czym płat boczny (14) jest połączony linią zginania (22) z klapą (12), korzystnie pokrytą warstwą klejącą, zaś płat boczny (18) jest połączony linią zginania (28) z płatem górnym (20) o szerokości równej szerokości płata dolnego (16).
9. 9. Uchwyt według zastrz. 8, znamienny tym, że po złożeniu płatów bocznych (14 i 18) oraz płatu dolnego (16) i płata górnego (20) ma postać prostopadłościennej tulei.