PL183082B1 - Materiał włókninowy - Google Patents
Materiał włókninowyInfo
- Publication number
- PL183082B1 PL183082B1 PL96327332A PL32733296A PL183082B1 PL 183082 B1 PL183082 B1 PL 183082B1 PL 96327332 A PL96327332 A PL 96327332A PL 32733296 A PL32733296 A PL 32733296A PL 183082 B1 PL183082 B1 PL 183082B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- unbonded
- nonwoven
- pattern
- web
- hook
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0003—Fastener constructions
- A44B18/0011—Female or loop elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/56—Supporting or fastening means
- A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
- A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
- A61F13/627—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop characterised by the loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
- Y10T428/24017—Hook or barb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
1. Material wlókninowy zawierajacy co najmniej jedna wstege wlókninowa o struktu- rze wlóknistej z pojedynczych wlókien lub wlókien ciaglych, przy czym wstega wlókni- nowa ma grubosc co najmniej okolo 0, 254 mm ( 0 , 0 1 cala) i gramature co najmniej okolo 2 0 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiacy procentowo od okolo 25 procent do okolo 50 procent powie- rzchni wstegi, znamienna tym, ze wstega wlókninowa (4) posiada na swojej powierzch- ni wzór ciaglych obszarów spojonych ( 6) wy- znaczajacych wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8), przy czym co najmniej czesc wspomnianych pojedynczych wlókien lub wlókien ciaglych w dyskretnych obsza- rach niespojonych ( 8) wchodzi w obszary spo- jone ( 6) i jest w nich spojona. FIG. 1 PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest materiał włókninowy.
Niniejszy wynalazek odnosi się ogólnie do materiałów i wstęg włókninowych. Takie materiały lub wstęgi włókninowe wytworzone według wynalazku są odpowiednie na pętelkowy materiał mocujący do mechanicznych elementów mocujących, powszechnie określanych jako haczykowo pętelkowe elementy mocujące.
Mechaniczne elementy mocujące, takiego typu o jakich mówi się zazwyczaj elementy haczykowo-pętelkowe, są coraz częściej używane w różnych zastosowaniach użytkowych i przemysłowych. Kilka przykładów takich zastosowań obejmuje wyroby chłonne higieny osobistej jednorazowego użytku, ubrania, wyroby sportowe i szeroki asortyment rozmaitych innych wyrobów. Zwykle takie haczykowo-pętelkowe elementy mocujące są stosowane w sytuacjach, gdzie pożądane jest rozłączalne połączenie dwóch lub więcej materiałów lub wyrobów. Te mechaniczne elementy mocujące w wielu przypadkach zastąpiły inne tradycyjne środki, takie jak guziki, sprzączki, zamki błyskawiczne i tym podobne, używane do wykonania takich połączeń rozłączalnych.
183 082
W mechanicznych elementach mocujących stosuje się zwykle dwa zespoły - zespół wtykowy (haczyk) i zespół gniazdowy (pętelka). Zespół haczykowy zawiera zwykle szereg półsztywnych elementów w kształcie haczyków przymocowanych lub przyłączonych do materiału podkładowego. Zespół pętelkowy zawiera zwykle sprężysty materiał podkładowy, z którego wystaje szereg stojących pętelek. Elementy w kształcie haczyków zespołu haczykowego są zaprojektowane tak, żeby sprzęgały się z pętelkami materiału pętelkowego, tworząc tym samym mechaniczne spojenie pomiędzy elementami haczykowymi i pętelkowymi tych dwóch zespołów. Te mechaniczne spojenia pełnią rolę uniemożliwiającą rozdzielenie odpowiednich zespołów podczas normalnego użytkowania. Takie mechaniczne elementy mocujące są zaprojektowane w taki sposób, żeby uniemożliwić rozdzielenie zespołów haczykowego i pętelkowego pod wpływem siły ścinającej lub naprężenia ścinającego, które sąprzyłożone w płaszczyźnie wyznaczonej przez połączone powierzchnie zespołów haczykowego i pętelkowego lub równoległej do tych połączonych powierzchni, jak również przez pewne siły lub naprężenia odrywające. Jednakże, przyłożenie siły odrywającej w kierunku w przybliżeniu prostopadłym lub normalnym do płaszczyzny wyznaczonej przez połączone powierzchnie zespołów haczykowego i pętelkowego może spowodować oddzielenie elementów haczykowych od elementów pętelkowych, na przykład wskutek zrywania elementów pętelkowych i tym samym uwolnienie sprzężonych elementów haczykowych lub wskutek zginania sprężystych elementów haczykowych do chwili uwolnienia przez elementy haczykowe elementów pętelkowych.
Korzystnie, mechaniczne elementy mocujące mogą być stosowane w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku, takich jak pieluchy jednorazowego użytku, elementy garderoby jednorazowego użytku, wyroby ochronne jednorazowego użytku dla osób nie panujących nad wydalaniem i tym podobne. Takie wyroby jednorazowego użytku są na ogół używane jeden raz, a potem wyrzucane po stosunkowo krótkim czasie użycia - zwykle po kilku godzinach - i nm mająbyć myte api powtórnie uwanane. W związlzi z tym pożądań e : jest unikanie kosztownych elementów w kodstrUącjl takich wyrobów. Zatem, o ile chodzi o stosowanie zespołów haczykowych i pętelkowych w takich wyrobach, pożądane jest aby zespoły haczykowy i pętelkowy były stosunkowo tanie pod względem zarówno używanych materiałów jak i fabrycznego procesu wytwarzania tych zespołów. Z drugiej strony zespoły haczykowy i pętelkowy muszą mieć dostateczną strukturalną spójności sprężystość, aby wytrzymać siły przyłożone do nich podczas normalnego noszenia wyrobu chłonnego i w celu uniknięcia ewentualnych kłopotliwych dla noszącego sytuacji, jakie mogą wunlkdąć z przedwczesnego oddzielenia lub rozłączenia się zespołów haczykowego i pętelkowego.
W amerykańskim opisie patentowym nr 4 761 318 ujawniono pętelkowy materiał łączący nadający się do mechanicznego elementu mocującego do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawniony w tym opisie patentowym zawiera włóknistą warstwę z szeregiem pętelek na pierwszej powierzchni przystosowanej do rozłączalnago zaczepiania się poprzez łączenie się w pary z haczykową częścią zapięcia i z warstwy termoplastycznej żywicy przylegającej do drugiej powierzchni struktury włóknistej, po przeciwnej stronie pierwszej powierzchni. Termoplastyczna żywica mocuje pętelki do struktury włóknistej.
W amerykańskim opisie patentowym nr 5 032 122 ujawniono pętelkowy materiał łączący nadający się do mechanicznych elementów mocujących do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawdlodu w tym opisie patentowym zawiera podkład ze zdolnego do orientowania materiału i szereg włóknistych elementów wychodzących z podkładu. Te włókniste elementy tworzą ciągłe włókna ułożone na podkładzie i przymocowane do niego nieregularnie, kiedy zdolny do orientowania materiał podkładu jest w stanie niestabilnym wymiarowo. Włókniste elementy są wytwarzane poprzez marszczenie włókien między rozsuniętymi, ustalonymi obszarami zamocowania do podkładu podczas przekształcania zdolnego do orladtowama materiału do stanu stabilnego wymiarowo tak, że kurczy się lub marszczy wzdłuż jego drogi reakcji. Zatem materiał pętelkowy według tego opisu patentowego wymaga podkładu ze zdolnego do orladtowadla materiału, takiego jak materiał elastyczny, elastomerowy lub termokurczliwy,
183 082 w którym wywołuje się przekształcenie od stanu stabilnego wymiarowo do stanu niestabilnego wymiarowo i powrót do jego stanu stabilnego wymiarowo.
W amerykańskim opisie patentowym nr 5 326 612 ujawniono inny pętelkowy materiał łączący nadający się na mechaniczne elementy mocujące do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawniony w tym opisie patentowym zawiera włókninę przymocowaną do podkładu. We włókninę tę wchodzą i wikłają się z niąhaczyki z komplementarnego zespołu haczykowego. Włóknina ma gramaturę w określonym przedziale od około 5 do około 42 g/m2, obszar spojenia pomiędzy włóknami stanowiący mniej niż około 10% i całkowity obszar spojony w rzucie z góry mniejszy niż około 35%.
Pomimo odkryć ujawnionych we wspomnianych dokumentach, istnieje nadal zapotrzebowanie na ulepszony pętelkowy materiał łączący do mechanicznego elementu mocującego, w szczególności na taki, jakijest używany w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku.
Materiał włókninowy zawierający co najmniej jedną wstęgę włókninową o strukturze włóknistej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, przy czym wstęga włókninowa ma grubość co najmniej około 0, 254 mm (0, 01 cala) i gramaturę co najmniej około 20 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiący procentowo od około 25 procent do około 50 procent powierzchni wstęgi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wstęga włókninowa posiada na swojej powierzchni wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych, przy czym co najmniej część wspomnianych pojedynczych włókien lub włókien ciągłych w dyskretnych obszarach niespojonych wchodzi w obszary spojone i jest w nich spojona.
Korzystnie procentowy udział obszaru spojonego we wstędze włókninowej wynosi od około 36% do około 50%.
Korzystnie wstęga włókninowa ma wytrzymałość na ścinanie co najmniej około 600 g i wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 50 g.
Korzystnie wstęga włókninowa zawiera włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
Korzystnie wstęga włókninowa zawiera włókna staplowe. Korzystnie wstęga włókninowa zawiera wieloskładnikowe włókna ciągłe formowane technikąprzędzenia ze stopionego materiału.
Korzystnie materiał zawiera warstwę folii przymocowaną do powierzchni wstęgi włókninowej, znajdującej się naprzeciwko powierzchni posiadającej wzór ciągłych obszarów spojonych, wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych.
Korzystnie wstęga włókninowa jest połączona za pomocą laminowania z drugą wstęgą włókninową o strukturze włóknistej złożonej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych.
Korzystnie połączone wstęgi włókninowe mają różny denier i różną gramaturę.
Niniejszy wynalazek jest ukierunkowany na włókninę z ciągłymi obszarami spojonymi wyznaczającymi szereg oddzielnych obszarów niespojonych, nadającą się na ulepszony pętelkowy materiał mocujący na haczykowo-pętelkowy element mocujący. Włókna lub nitki w oddzielnych obszarach niespojonych niniejszego wynalazku są stabilizowane wymiarowo przez ciągłe obszary spojone, okrążające lub otaczające każdy obszar niespojony tak, że nie jest potrzebne żadne podłoże lub podkład z folii albo kleju. Obszary niespojone są zaprojektowane tak, żeby pomiędzy ich włóknami lub nitkami były pewne odstępy, co ma zapewnić im dostateczną otwartość lub wielkość na wchodzące w nie i zaczepiające się o nie elementy haczykowe z komplementarnego materiału haczykowego. Materiałem haczykowym może być każdy z szerokiego asortymentu dostępnych w handlu i powszechnie znanych wyrobów, które zwykle stanowią materiał podkładowy, z którego wystaje szereg elementów haczykowych.
Materiał lub wstęga włókninowa z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może być na przykład jednoskładnikową włókniną spunbond albo wieloskładnikową włókniną spunbond-meltblown z włókien ciągłych. Co najmniej jedna powierzchnia materiału włókninowego zawiera szereg oddzielnych obszarów niespojonych, otoczonych lub okrążonych ciągłymi obszarami spojonymi. Ciągłe obszary spojone są stabilizowane wymiarowo przez włókna lub nitki tworzące włókninę poprzez spojenie lub stopienie razem części włókien lub ni183 082 tek, które wychodząpoza obszary niespojone do obszarów spojonych, pozostawiając włókna lub nitki w obszarach niespojonych w zasadzie niespojone lub niestopione. Stopień spojenia lub stopienia w obszarach spojonych jest taki, żeby włókninowa wstęga w obszarach spojonych nie miała charakteru włóknistego, natomiast włókna lub nitki w obszarach niespojonych działały jak «pętelki», o które zaczepiają się haczykowe elementy wystające z materiału haczykowego. Ponieważ każdy oddzielny obszar niespojony jest całkowicie ograniczony przez obszary spojone, włókna lub nitki z obszarów niespojonych będę zwykle miały co najmniej jednąswojączęść, a korzystnie wiele swoich części, wchodzących w obszar spojony. Skutkiem tego jest mniej prawdopodobne, że niespojone włókna lub nitki, działające w każdym obszarze niespojonym jako «pętelki», będą odczepiane lub wyciągane z włóknistej struktury włókniny w chwili odczepiania lub wyciągania haczykowych elementów materiału haczykowego podczas normalnego używania elementu mocującego typu haczyk i pętelka. Zatem materiał włókninowy według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, kiedy jest stosowany jako materiał pętelkowy, zapewnia zmniejszenie «wywlekania włókien» wskutek zmniejszenia liczby nieprzymocowanych, luźnych lub niespojonych włókien lub nitek w materiale pętelkowym. Włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi ma lepszą spójność powierzchniową i trwałość, oraz jest funkcjonalny pod względem wytrzymałości na odrywanie i ścinanie.
Do alternatywnych przykładów wykonania opisanego wyżej materiału lub wstęgi włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi należą laminaty z dwóch lub więcej włóknin lub warstw, laminaty z dwóch lub więcej włóknin lub warstw o różnych gramaturach lub z takich, w których różne rodzaje włókien i/lub rozmiary włókien są zastosowane przy formowaniu odpowiednich włóknin lub warstw, i laminaty z jednej lub więcej włóknin i z warstwy folii.
Włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku, kiedy jest stosowany jako zespół pętelkowy haczykowo-pętelkowego elementu mocującego w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku może być spojony lub przymocowany do zewnętrznej lub tylnej warstwy wyrobu jako oddzielny płatek materiału pętelkowego. Alternatywnie, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może tworzyć całą zewnętrzną powłokę lub tylną warstwę takiego wyrobu chłonnego higieny osobistej jednorazowego użytku.
Pętelkowy materiał mocujący według wynalazku z włókniny z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest miękki i przypomina tkaninę, i z tego powodu jest estetycznie atrakcyjny pod względem wyglądu i w dotyku. Włóknina według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi ma na tyle dostateczną strukturalną spójność i stabilność wymiarową żeby, w odróżnieniu od niektórych znanych dotychczas materiałów pętelkowych, nie było w niej potrzebne przyłączanie do podłoża lub warstwy podkładowej w celu zamocowania włókien lub nitek. Włóknina według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest stosunkowo tania w produkcji, zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnymi materiałami pętelkowymi formowanymi techniką dziania, snucia osnowy, tkania i tym podobnymi, a ponadto ma porównywalną i/lub lepszą wytrzymałość na odrywanie i ścinanie, jeśli porównać z tradycyjnymi pętelkowymi materiałami łączącymi, kiedy są stosowane z dostępnymi w handlu haczykowymi materiałami łączącymi.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia materiał włókninowy według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, w rzucie z góry; fig. 2 - materiał włókninowy z fig. 2, w przekroju; fig. 3 - przykładowy proces i urządzenie do wytwarzania włókniny z dwuskładnikowych włókien ciągłych typu spunbond, w rzucie z boku, schematycznie; fig. 4 - proces i urządzenie do wytwarzania materiału włókninowego według wynalazku w rzucie z boku, schematycznie; fig. 5 walec wzorzysty, który może być użyty w procesie i urządzeniu z fig. 4, częściowo w rzucie per6
183 082 spektywicznym; fig. 6 - pielucha jednorazowego użytku z włókninowym materiałem pętelkowym według wynalazku, w rzucie perspektywicznym.
Niniejszy wynalazek dotyczy materiału lub wstęgi włókninowej z ciągłymi obszarami spojonymi wyznaczającymi szereg dyskretnych obszarów niespojonych, nadającego się na ulepszony pętelkowy materiał mocujący do mechanicznego elementu mocującego lub elementu typu haczykowo-pętelkowego. Wyłącznie dla celów ilustracyjnych, niniejszy wynalazek będzie opisany jako pętelkowy materiał mocujący, zarówno oddzielnie, jak i w połączeniu z jego zastosowaniem w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku, takich jak pieluchy, spodenki treningowe, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaski higieniczne, bandaże i tym podobne. Wynalazku nie należy traktować jako ograniczonego do tych specyficznych zastosowań, ponieważ, według zamierzeń, wynalazek ma być używany we wszystkich zastosowaniach, w których taki materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru mogę być odpowiednio zastosowane.
Przykładowo, materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku może być stosowany jako materiał filtracyjny, jak również jako materiał odpowiedzialny za rozprowadzanie płynu w wyrobach chłonnych higieny osobistej, taki jak materiał zwrócony ku ciału lub pochłaniający gwałtowne strumienie płynu w pieluchach jednorazowego użytku i w tym podobnych. Ciągłe obszary spojone włókninowej wstęgi z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru są w zasadzie nieprzepuszczalne dla płynów, podczas gdy dyskretne obszary niespojone wstęgi pozostają przepuszczalne dla płynów. Zatem wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru zawiera dyskretne lub odizolowane obszary niespojone, które działają jak szczególne punkty lub kanały przepływowe płynu. Połączenie ciągłych obszarów spojonych i dyskretnych obszarów niespojonych w ramach wstęgi z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru może być wykorzystane do kierowania i prowadzenia przepływu płynu. Co więcej, wzór ciągłych obszarów spojonych i dyskretnych obszarów niespojonych może być modyfikowany dla zapewnienia różnych pożądanych ustawień punktów przepływu lub kanałów do filtracji płynu, gospodarowania i rozprowadzania płynu przez modyfikację zespołu z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru, jak opisano tutaj w szczegółach. Ponadto trójwymiarowa topografia powierzchni materiału z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku może zapewnić zadowalający dla użytkownika estetyczny wygląd.
Materiał pętelkowy według niniejszego wynalazku, kiedy jest stosowany jako gniazdowy lub pętelkowy zespół elementu mocującego typu haczykowo-pętelkowego, ma być stosowany z szerokim asortymentem materiałów haczykowych. Przykładowymi materiałami haczykowymi odpowiednimi do zastosowania z materiałem pętelkowym według niniejszego wynalazku są materiały dostępne z Velcro Group Company, Manchester, New Hampshire o oznaczeniach handlowych CFM-22-1097; CFM-22-1121; CFM-22-1162; CFM-25-1003; CFM-29-1003; i CFM-29-1005; lub z Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota o oznaczeniu handlowym CS 200. Odpowiednie materiały haczykowe zazwyczaj składają się z około 16 do około 620 haczyków na 1 cm2 lub z około 124 do około 388 haczyków na 1 cm2, lub z około 155 do około 310 haczyków na 1 cm2. Haczyki mają odpowiednio wysokość od około 0,00254 cm do około 0,19 cm lub od około 0,0381 cm do około 0,0762 cm.
Jak wiadomo ze stanu techniki, materiały haczykowe zwykle mają warstwę podłożową z wielomajedno- lub dwukierunkowymi elementami haczykowymi wystającymi zazwyczaj prostopadle z podłoża. Termin «dwukierunkowy», w użytym tu znaczeniu, odnosi się do materiału haczykowego mającego pojedyncze sąsiednie elementy haczykowe ustawione w przeciwnych kierunkach w kierunku maszynowym materiału haczykowego. Z drugiej strony, termin «jednokierunkowe» odnosi się do materiału haczykowego mającego pojedyncze sąsiednie elementy haczykowe ustawione w tym samym kierunku w kierunku maszynowym materiału haczykowego
W celu zilustrowania pętelkowego materiału włókninowego z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku wyniki prób załączo183 082 ne poniżej uzyskano z użyciem jednego rodzaju materiału haczykowego. Ten materiał haczykowy zawiera elementy haczykowe o średniej całkowitej wysokości mierzonej od górnej powierzchni materiału podkładowego do najwyższego punktu na elemencie haczykowym. Średnia wysokość elementów haczykowych użytych w połączeniu z obecnym wynalazkiem wynosi około 0,5 mm . Ten materiał haczykowy posiada gęstość haczyków około 265 haczyków na 1 cm. Grubość materiału podkładowego wynosi około 0,089 mm (0,0035 cala). Taki materiał haczykowy jest dostępny z Velcro USA jako CFM-29-1003. Inne wymiary i właściwości materiału haczykowego są przedstawione w zarysie w przykładach opisanych w dalszej części niniejszego opisu.
Termin «materiał haczykowy» jest używany tutaj dla oznaczenia części mechanicznego elementu mocującego z elementami zaczepowymi (haczyki), ale nie jest zamierzone ograniczanie postaci elementów zaczepowych jedynie do «haczyków» i termin ten będzie obejmował każdąpostać lub kształt elementu zaczepowego, jednokierunkowego czy też dwukierunkowego, jakie są znane ze stanu techniki jako zaprojektowane lub dostosowane do zaczepiania komplementarnego pętelkowego materiału łączącego, takiego jak pętelkowy materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku.
Na fig. 1 i 2 przedstawiono przykład wykonania pętelkowego włókninowego materiału według niniejszego wynalazku. Z definicji, używany w niniejszym opisie termin «pętelkowy materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru», ma odnosić się do pętelkowego lub gniazdowego składnika do elementu mocującego typu haczykowo-pętelkowego, który zawiera, w swojej najprostszej postaci, materiał włókninowy lub wstęgę włóknino wą4 z ciągłymi obszarami spojonymi 6 wyznaczającymi szereg dyskretnych, stabilizowanych wymiarowo obszarów niespojonych 8. W obrębie ciągłych obszarów spojonych 6, włókna lub włókna ciągłe włókninowej wstęgi 4 są dokładnie spojone lub stopione ze sobąi są, pożądanie, niewłókniste, podczas gdy w obrębie obszarów niespojonych 8 włókna lub włókna ciągłe włókninowego materiału lub wstęgi 4 sąw zasadzie lub całkowicie niespojone ani nie stopione, i zachowują swoją strukturę włóknistą. Termin ten nie ma na celu ograniczenia materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku jedynie do materiałów włókninowych. Materiał pętelkowy według niniejszego wynalazku może być, korzystnie, użyty w alternatywnych przykładach wykonania, w których na przykład materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru jest przyłączony lub spojony z warstwą materiału w postaci folii. Termin «pętelka» nie jest też użyty w zamiarze ograniczenia materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku tylko do materiałów, w których dyskretne, oddzielnie uformowane pętelki materiału są wykorzystywane do wchodzenia w nie i zaczepiania elementów haczykowych komplementarnego materiału haczykowego; do materiałów pętelkowych według niniejszego wynalazku zalicza się włókniste materiały włókninowe lub wstęgi, w których pojedyncze włókna lub włókna ciągłe działają zaczepiając haczykowe elementy, me mając takich włókien lub nitek ukształtowanych w oddzielne pętelki.
W stosowanym tu znaczeniu terminy «warstwa» lub «wstęga», nawet jeśli sąużyte w liczbie pojedynczej, mogą mieć podwójne znaczenie i oznaczać pojedynczy element lub wiele elementów. W stosowanym tu znaczeniu termin «laminat» oznacza materiał złożony, zrobiony z dwóch lub więcej warstw lub wstęg materiału, które zostały połączone lub spojone ze sobą
Nawiązując ponownie do fig. 1 i 2, pętelkowy włókninowy materiał z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru może być w zasadzie opisany jako dowolny materiał włókninowy lub wstęga włókninowa 4 które, jeśli są formowane zgodnie z niniejszym wynalazkiem, są odpowiednie do tego, żeby weszły w nie i zaczepiły się o nie haczyki z komplementarnego materiału haczykowego. Stosowane tu terminy «materiał włókninowy» lub «wstęga włókninowa» oznaczają wstęgę o strukturze pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, które są przeplecione, ale w sposób nie dający się rozpoznać, czyli nie tak, jak w dzianinie. Należy jednakże zauważyć, że chociaż niniejszy wynalazek będzie opisany w kontekście materiałów i wstęg włókninowych, to istnieje możliwość stabilizowania wymiarowego opisanym tu sposobem i za pomocą opisanych tu maszyn, tkanych i/lub dzianych materiałów uformowanych z odpowiednich materiałów w taki sposób, żeby na co najmniej jednej ich powierzchni mógł być
183 082 wytworzony wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych.
Korzystnie, do wytwarzania włókien lub włókien ciągłych, z których formowany jest włókninowy materiał z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru można stosować dostępne w handlu termoplastyczne materiały polimerowe. W stosowanym tu znaczeniu, termin «polimer» odnosi się, ale nie wyłącznie, do homopolimerów, kopolimerów·', na przykład blokowych, szczepionych, chaotycznych i przemiennych, terpolimerów itp. oraz ich mieszanek i modyfikacji. Poza tym, jeśli wyraźnie tego nie podkreślono, to termin «polimer» będzie obejmował wszystkie możliwe geometryczne konfiguracje materiału, włączając bez ograniczeń symetrię izotaktyczną, syndiotaktycznąi chaotyczną. W stosowanym tu znaczeniu, terminy «polimer termoplastyczny» lub «polimerowy materiał termoplastyczny» odnoszą się do długołańcuchowego polimeru, który mięknie pod wpływem temperatury i powraca do stanu pierwotnego po schłodzeniu do temperatury otoczenia. Przykładowymi materiałami termoplastycznymi są, ale nie wyłącznie, polichlorki winylu, poliestry, poliamidy, polifluorowęglowodory, poliolefiny, poliuretany, polistyreny, polialkohole winylowe, kaprolaktamy i ich kopolimery. Włókna lub włókna ciągłe użyte do wytworzenia włókninowego materiału z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru mogą mieć każdą odpowiednią morfologię i mogą być włóknami rurkowymi lub pełnymi, prostymi lub karbikowanymi, jednoskładnikowymi, dwuskładnikowymi lub wieloskładnikowymi, z dwoma lub wieloma elementami składowymi, oraz mieszankami lub mieszaninami takich włókien i/lub włókien ciągłych, jakie sądobrze znane w stanie techniki.
Włókninowe wstęgi 4, które mogą być wykorzystane jako materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku mogą być formowane różnymi sposobami formowania, obejmującymi technikę spunbondmg, formowanie pneumatyczne lub spajanie wstęg gręplowanych. Wszystkie takie włókninowe wstęgi 4 mogą być wstępnie spajane znanymi technikami spajania wstęg włókninowych, a następnie spojone sposobem i za pomocą urządzenia do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku lub alternatywnie, takie włókninowe wstęgi 4 mogąbyć jedynie spojone sposobem i za pomocą urządzeń do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku.
Włókninowe wstęgi typu «spunbond» są wykonane z włókien ciągłych formowanych techniką przędzenia ze stopionego materiału. W stosowanym tu znaczeniu termin «włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału» odnosi się do włókien i/lub włókien ciągłych o małej średnicy formowanych techniką wytłaczania stopionego materiału termoplastycznego w postaci włókien ciągłych z wielu drobnych, zwykle okrągłych kapilar dyszy przędzalniczej, przy czym średnica wytłaczanych włókien ciągłych jest szybko zmniejszana, na przykład techniką nierozciągającego lub rozciągającego zasysania materiału w postaci płynnej, albo innymi znanymi technikami spunbonding. Produkcja włókninowych wstęg typu «spunbond» jest opisana w amerykańskich opisach patentowych nr 4 340 563 nr 3 692 618, nr 3 802 817, nr 3 338 992 i 3 341 394, nr 3 502 763, nr 3 276 94, nr 3 502 538 i nr 3 542 615, do których odwołuje się niniejszy dokument. Włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału formowane sposobem typu «spunbond» są zazwyczaj ciągłe i mają średnice większe niż 7 pm, a bardziej szczegółowo między około 10 i 30 pm. Inną, często używanąjednostką średnicy włókna lub włókna ciągłego, jest denier, któryjest zdefiniowanyjako masa w gramach 9000 m włókna lub włókna ciągłego. Włókna ciągłe typu «spunbond» są zwykle osadzane na poruszającym się perforowanym małymi otworkami pasie lub na sicie formującym, gdzie tworzą wstęgę. Włókna ciągłe typu «spunbond» zazwyczaj nie są lepkie, kiedy są osadzane na powierzchni zbierającej.
Materiały spunbond są zwykle stabilizowane lub umacniane (wstępnie spajane) w pewien sposób natychmiast po ich wytworzeniu w celu nadania włókninie spójności umożliwiającej im sprostanie wymaganiom dalszego przetwarzania w gotowy wyrób. Ten etap stabilizacji (wstępnego spajania) może być zrealizowany za pomocą kleju nałożonego na nitki jako ciecz lub pro183 082 szek, który może być aktywowany przez ogrzewanie lub, co jest bardziej powszechne, za pomocą walców prasujących. W stosowanym tu znaczeniu termin «walce prasujące» odnosi się do zespołu rolek nad i pod włókniną, stosowanych do jej prasowania poprzez obróbkę świeżo wytworzonej, w szczególności technikąspunbond, złożonej z włókien ciągłych, włókniny w celu nadania jej spójności dostatecznej do dalszego przetwarzania, ale nie stosunkowo silnego spajania, jak w procesach spajania wtórnego, takiego jak spajanie za pomocąpowietrza przelotowego, spajanie termiczne, spajanie ultradźwiękami i tym podobne. Walce prasujące lekko ściskają włókninę w celu zwiększenia jej samoprzylegania i tym samym jej spójności.
W alternatywnych sposobach do przeprowadzenia etapu spajania wstępnego stosuje się dyszę na gorące powietrze, jak opisano szczegółowo w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr 362 328, do którego odwołuje się niniejszy opis. Termin «dysza na gorące powietrze» oznacza skrótowo proces wstępnego spajania świeżo wytworzonych techniką spunbond włókien ciągłych, zwłaszcza wstęgi spunbond, w celu nadaniajej dostatecznej spójności, to jest zwiększenia sztywności wstęgi do dalszego przetwarzania, ale nie stosunkowo silnego spojenia, jak w procesach spajania wtórnego, jak wspomniano powyżej. Dysza gorącego powietrzajest urządzeniem, które skupia strumień ogrzanego powietrza o bardzo wysokim natężeniu przepływu, zwykle od około 300 do około 3000 m/min lub korzystniej od około 900 do około 1500 m/mm, skierowanego na włókninową wstęgę bezpośrednio po jej uformowaniu. Temperatura powietrza zawiera się zwykle w zakresie temperatury topnienia przynajmniej jednego z polimerów użytych we wstędze, zazwyczaj dla polimerów termoplastycznych stosowanych zwykle w technice spunbond, od około 90°C do około 290°C. Regulacja temperatury powietrza, prędkości, ciśnienia, objętości i innych czynników pomaga uniknąć zniszczenia wstęgi przy zwiększeniu jej spójności. Skupiony strumień powietrza z dyszy gorącego powietrzajest nastawiany i kierowany przez co najmniej jedną szczelinę o szerokości około 3 do około 25 mm, a zwłaszcza około 9,4 mm, służącąjako wylot ogrzanego powietrza w kierunku wstęgi, ze szczeliną przebiegającą zasadniczo w poprzek kierunku ruchu maszyny, ponad zasadniczo całą szerokością wstęgi. W innych przykładach wykonania może wystąpić wiele szczelin ustawionych jedna obok drugiej lub rozdzielonych małym odstępem. Co najmniej jedna szczelina jest zwykle ciągła, ale niekoniecznie, i może być na przykład złożona z blisko położonych otworów. Dysza gorącego powietrza ma zbiornik do przetrzymywania i rozprowadzania ogrzanego powietrza przed wypuszczeniem go przez szczelinę. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza zawiera się zwykle pomiędzy około 2 do około 22 mm Hg, a dysza gorącego powietrza jest umieszczona od około 6,35 mm do około 254 mm, korzystniej od około 19,05 do około 76,20 mm powyżej powierzchni formującej. W szczególnym przykładzie wykonania powierzchnia poprzecznego przekroju zbiornika dyszy gorącego powietrza dla przepływu przez przekrój (to jest powierzchnia przekroju zbiornika w kierunku poprzecznym do przepływu) jest co najmniej dwukrotnie większa od całkowitej powierzchni szczeliny wylotowej. Ponieważ perforowane sito, na którym przędziony polimer jest formowany porusza się zwykle z dużą prędkością, czas działania powietrza wylatującego z dyszy gorącego powietrza na każdą poszczególną część wstęgi jest zwykle mniejszy niż dziesiąta część sekundy, a zazwyczaj wynosi około jednej setnej sekundy, w przeciwieństwie do procesu spajania za pomocą powietrza przelotowego, w którym czas obróbki jest znacznie dłuższy. Proces z użyciem dyszy gorącego powietrza ma ogromny przedział zmienności i regulacji wielu parametrów, w tym temperatury, prędkości, ciśnienia i ilości powietrza, rozmieszczenia, gęstości i rozmiar szczelin lub otworów, i odległość oddzielającą zbiornik dyszy gorącego powietrza od włókniny.
Technika spunbond może być również używana do formowania dwuskładnikowych wstęg włókninowych typu spunbond, jak na przykład włóknin dwuskładnikowych z włóknami ułożonymi obok siebie (lub osłonkowo-rdzeniowych) z liniowego polietylenu/polipropylenu małej gęstości. Odpowiedni proces do formowania takich włóknin dwuskładnikowych włókninowych wstęg typu spunbond w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045, do którego odwołuj e się niniejszy dokument.
Nawiązując do fig. 3 niniejszego wynalazku, linia produkcyjna 10 do formowania takich dwuskładnikowych włókien ciągłych i wynikowej włókniny składa się z pary wytłaczarek 12a
183 082 i 12b do oddzielnego doprowadzania polietylenu i polipropylenu z koszów zasilających, odpowiednio 14a i 14b, do dwuskładnikowej dyszy przędzalniczej 18. Dysze przędzalnicze do wytwarzania dwuskładnikowych włókien ciągłych są dobrze znane w technice i dlatego ich szczegółowy opis pominięto. Ogólnie dysza przędzalnicza 18 składa się z obudowy z zespołem przędzalniczym złożonym z wielu ułożonych w pionowy stos płytek z regularnie rozmieszczonymi otworami dla wytworzenia dróg przepływu kierujących oddzielnie polimer o wyższej temperaturze topnienia i o niższej temperaturze topnienia do formujących włókna otworów w dyszy przędzalniczej 18. Dysza przędzalnicza 18 ma otwory ułożone wjednym lub kilku rzędach, które formująspływającćiw dół kurtynę z włókien, kiedy polimery są wytłaczane przez dyszę przędzalniczą 18. Kiedy kurtyna z włókien wychodzi z dyszy przędzalniczej 18, stykają się one z jednej lub z dwóch stron z gazem chłodzącym (nie pokazanym), który przynajmniej częściowo chłodzi włókna wypływające z dyszy przędzalniczej 18 i wytwarza w nich utajoną spiralną karbikowatość. Typowo, prostopadle do długości włókien jest kierowane powietrze chłodzące o temperaturze około 7°C do około 32°C, zazwyczaj z prędkością od około 30 do około 120 m/min.
Zespół zasysający włókna 22 lub aspirator znajduje się poniżej dyszy przędzalniczej 18 i wciąga oraz schładza włókna. Jak wspomniano powyżej, zespoły zasysające włókna lub aspiratory stosowane w przędzeniu polimerów ze stopu są dobrze znane w stanie techniki. Przykładowe zespoły zasysające włókna 22, odpowiednie do stosowania w tym procesie, to liniowy aspirator włókien typu pokazanego w amerykańskim opisie patentowym nr 3 802 817, i działka rozciągające typu pokazanego w amerykańskich opisach patentowych nr 3 692 618 i w 3 423 26, do których odwołuje się niniejszy dokument. Zespół zasysający włókna 22 ma zazwyczaj wydłużony kanał, przez który włókna są przeciągane przez gaz zasysający przepływający przez kanał. Gazem zasysającym może być dowolny gaz, taki jak powietrze, który nie oddziałuje niekorzystnie z polimerem włókien. Ogrzewacz 24 dostarcza gorący gaz zasysający do zespołu zasysającego włókna 22. Kiedy gaz zasysający wciąga schłodzone włókna i powietrze z otoczenia przez zespół zasysający włókna 22, włókna te sąogrzewane do temperatury, jaka jest wymagana do aktywowania utajonego w nich karbikowania. Temperatura potrzebna do aktywowania utajonego we włóknach karbikowania mieści się w przedziale od około 43°C do maksymalnej, która jest niższa niż temperatura topnienia niżej topiącego się elementu polimerowego, którym w tym przypadku jest polietylen. Ogólnie, wyższa temperatura powietrza wytwarza większą liczbę karbików na jednostkę długości włókna. Alternatywnie, kurtyna włókien wychodzących z dyszy przędzalniczej 18 może być zasysana w temperaturze otoczenia, tworząc w konsekwencji wstęgę z zasadniczo prostych lub niekarbikowanych włókien ciągłych typu spunbond.
Wyciągane i karbikowane włókna wychodzą z zespołu zasysającego włókna 22 i są osadzane na ciągłej powierzchni formującej 26 w sposób chaotyczny, zazwyczaj ze wspomaganiem za pomocą urządzenia próżniowego 30 umieszczonego pod powierzchnią formującą 26 Celem zastosowania próżni jest wyeliminowanie niepożądanego rozproszenia włókien i prowadzenie włókien na powierzchnię formującą 26 dla utworzenia jednorodnej niespojonej włókninowej wstęgi z dwuskładnikowych włókien ciągłych. Jeśli jest to pożądane, wynikowa włóknina może być lekko sprasowana przez walec prasujący 32 lub przez dyszę na gorące powietrze (me pokazaną) zanim zostanie poddana działaniu zespołu 34 do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku, jak opisano poniżej
Odpowiednie wstęgi włókninowe 4 do zastosowania w wynalazku mogą być również zrobione ze spojonych wstęg gręplowanych i wstęg formowanych pneumatycznie, które są zwykle formowane z nieciągłych włókien staplowych. Podczas stosowania takich włóknin do wytwarzania pętelkowego materiału włókninowego według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, należy zadbać o to, aby odpowiednio dostosować rozmiar i gęstość oddzielnych niespojonych obszarów dla zmaksymalizowania liczby pojedynczych włókien w obrębie obszarów niespojonych, mających co najmniej jedną swojączęść, a korzystnie wiele swoich części, wchodzących w obszary spojone.
Spojone wstęgi gręplowane są wytwarzane z włókien staplowych, które są zwykle kupowane w belach. Bele są umieszczane w urządzeniu rozbijającym, które rozdziela włókna. Nastę183 082 pnie włókna sąprzepuszczane przez zespół czeszący lub gręplujący, który dalej rozdziela włókna staplowe i ustawia je w kierunku maszynowym w celu utworzenia zorientowanej w przybliżeniu w kierunku maszynowym włóknistej wstęgi włókninowej. Po uformowaniu włókniny, można wstępnie spoić, jak opisano powyżej.
Formowanie pneumatycznejest innym dobrze znanym procesem formowania włóknistych wstęg włókninowych. W procesie formowania pneumatycznego wiązki małych włókien zwykle o długości w zakresie od około 6 do około 19 mm są rozdzielane i porywane przez strumień powietrza, a następnie osadzane na sicie formującym, zwykle ze wspomaganiem podciśnieniowym. Chaotycznie osadzone włókna mogą być wstępnie spojone ze sobą znanymi technikami spajania.
Po uformowaniu wstęgi włókninowej 4, wstępnie spojona lub niespojona wstęga 4 jest poddawana odpowiedniemu procesowi w urządzenie do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Proces i urządzenie do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zostaną dalej opisane w odniesieniu do fig. 4 i 5. Na fig. 4 pokazano urządzenie 34 do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. W jego skład wchodzi rozwijacz 36 do pierwszej włókniny 38. Opcjonalnie, do formowania wielowarstwowych laminatów z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi można zastosować jeden lub więcej rozwijaczy 37 włókniny (pokazanych liniąprzerywaną) do dodatkowych włóknin lub warstw 39. Rozumie się samo przez się, że chociaż w urządzeniu 34 pokazanym na fig. 4 widać rozwijacz 36 włókniny 38, to zespół 40 do wytwarzania wstęgi 4 z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może być umieszczony w procesie ciągłym (w linii produkcyjnej) z opisanym tu i pokazanym na fig. 3 urządzeniem do formowania. W stosowanym tu znaczeniu, termin «urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi» nie powinien być interpretowany jako urządzenie do rozłączania; niszczenia czy usuwania istniejących spojeń (jeśli w ogóle istnieją) we włókninie 38; natomiast urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi oznacza urządzenie, które w sposób ciągły wiąże lub stapia włókna lub nitki tworzące włókninę 38 w szczególnych obszarach włókniny i uniemożliwia spojenie lub stopienie włókien lub nitek włókniny 38 w innych szczególnych obszarach włókniny 38, które to obszary są nazywane tutaj odpowiednio obszarami spojonymi i obszarami niespojonymi.
Pierwsza włóknina 38 (lub po prostu «włóknina», jeśli jest używany tylko jeden rozwijacz) jest zdejmowana z rozwijacza 36 i wpuszczana do zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, w skład którego wchodzi pierwszy walec lub walec gofrujący 42 i drugi walec lub walec oporowy 44, z których każdy jest napędzany tradycyjnymi środkami napędzającymi, takimi jak na przykład silniki elektryczne (nie pokazane). Walec gofrujący 42 jest walcem kołowym prostym, który może być wykonany z dowolnego odpowiedniego, trwałego materiału, takiego jak na przykład stal, dla zmniejszenia ścierania walców w trakcie używania. Walec gofrujący 42 ma na swojej najbardziej zewnętrznej powierzchni wzór obszarów stykowych 46, wyznaczających szereg oddzielnych szczelin lub otworów 48. Obszar stykowy 46 jest tak zaprojektowany, aby tworzył zacisk z gładką lub płaską powierzchnią zewnętrzną położonego naprzeciw walca oporowego 44, który jest również walcem kołowym prostym, i który może być wykonany z dowolnego odpowiedniego, trwałego materiału.
Rozmiar, kształt, liczba i konfiguracja otworów 48 w walcu gofrującym 42 może się zmieniać w zależności od specyficznych wymagań stawianemu gotowemu, formowanemu tym sposobem, włókninowemu materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. W celu zmniejszenia częstości przypadków wyciągania włókien w gotowym materiale pętelkowym, rozmiar otworów 48 w walcu gofrującym 42 powinien być tak dobrany, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że cała długość włókna lub nitki tworzącej obszar niespojony będzie leżała w obrębie pojedynczego obszaru mespojonego. Inaczej mówiąc,
183 082 długość włókna powinna być tak dobrana, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że cała długość danego włókna lub nitki przypadnie na pojedynczy obszar niespojony. Z drugiej strony, potrzeba ograniczania rozmiaru otworów 48 w walcu gofrującym 42 i obszarów niespojonych 8 utworzonych tym sposobem w materiale pętelkowym z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest zrównoważona przez potrzebę, żeby obszary niespojone 8 miały dostateczny rozmiar dla zapewnienia wymaganych obszarów zaczepowych dla elementów haczykowych z komplementarnego materiału haczykowego. Za odpowiednie do formowania materiału włókninowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku uważa się kołowe otwory 48, jak pokazano tutaj na fig. 5, o średniej średnicy w zakresie od około 1,27 mm (0,050 cala) do około 6,36 mm (0,250 cala), a korzystniej od około 3,30 mm (0,130 cala) do około 4,06 mm (0,160 cala) i głębokości mierzonej od najbardziej zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42 co najmniej około 0,51 mm (0,020 cala), a korzystniej co najmniej około 1,52 mm (0,060 cala). Otwory 48 w walcu gofrującym 42 są kołowe, jak pokazano na fig. 5, ale można z powodzeniem stosować również inne kształty, takie jak owale, kwadraty, romby i tym podobne.
Liczba lub gęstość otworów 48 w walcu gofrującym 42 również może być dobierana dla zapewnienia wymaganej ilości obszarów zaczepowych dla elementów haczykowych, bez zbytniego ograniczania rozmiaru ciągłego obszaru spojonego 6 i bez powodowania wzrostu częstości przypadków wyciągania włókien. Walce gofrujące 42 o gęstości otworów w przedziale od około 1,0 otworu na 1 cm2 do około 25,0 otworów/cm2, a korzystniej od około 5,0 otworów/cm2 do około 7,0 otworów/cm2, mogąbyć wykorzystane dla korzystniej szego formowania włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku.
Ponadto odstępy między pojedynczymi otworami 48 mogąbyć dobrane tak, żeby zwiększyć funkcjonalności zaczepiania haczyków w gotowym materiale pętelkowym z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi bez nadmiernego zmniejszania tej części materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8, która jest zajęta przez ciągłe obszary spojone 6, które służą do ograniczenia wyciągania włókien. Odpowiednie odstępy między otworami, mierzone między liniami przechodzącymi przez ich środki w kierunku maszynowym i poprzecznym do maszynowego, w pokazanym przykładzie wykonania mogązawierać się w zakresie od około 3,30 mm (0,13 cala) do około 5,59 mm (0,22 cala). W stosowanym tu znaczeniu termin «kierunek maszynowy» lub MD odnosi się do odcinka długości materiału lub tkaniny w kierunku, w którym jest on wytwarzany (na fig. 3 od lewej do prawej). W stosowanym tu znaczeniu termin «kierunek poprzeczny do maszynowego» lub CD odnosi się do odcinka szerokości materiału lub tkaniny, czyli ogólnie, do kierunku prostopadłego do MD.
Konkretne rozmieszczenie lub konfiguracja otworów 48 w walcu gofrującym 42 nie jest uważane za krytyczne, pod warunkiem, że w połączeniu z rozmiarem, kształtem i gęstością otworów 48, osiągany jest pożądany poziom spójności i trwałości powierzchni, oraz zaczepienie elementu haczykowego. Przykładowo, jak pokazano na fig. 5, pojedyncze otwory 48 są rozmieszczone w rzędach, naprzemiennie (zobacz również fig. 1). W wynalazku brane są pod uwagę również inne odmienne konfiguracje.
Część najbardziej zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42, zajmowanej przez ciągły obszar stykowy 46, może być podobnie modyfikowana w celu spełnienia specyficznych wymagań wynikających z zastosowań końcowych materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Stopień spojenia nadany materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi przez ciągły obszar stykowy 46 może być wyrażony jako procent obszaru spojonego, który odnosi się do części całkowitego pola powierzchni co najmniej jednej powierzchni włókninowego pętelkowego materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8 (zobacz fig. 1), która jest zajęta przez obszar spojony 6. Mówiąc ogólnie, dolna granica procentowego udziału obszaru spojonego 6, odpowiednia dla uformowania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego
183 082 wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8, stanowi punkt, w którym wyciąganie włókien nadmiernie zmniej sza powierzchniową spójność i trwałość materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8. Wymagany procentowy udział powierzchni spojonej będzie zależał od wielu czynników, takich jak: rodzaj (e) materiałów polimerowych użytych do formowania włókien i nitek włókniny, jednowarstwowość lub wielowarstwowość włókniny, czy nietkana włóknina jest niespojona, czy też wstępnie spojona przed wpuszczeniem jej do urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, i tym podobnych. Za odpowiednie do tego celu zostały uznane materiały z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi z udziałem procentowym obszarów niespojonych w zakresie od około 25% do około 50%, a korzystniej od około 36% do około 50%. Temperatura zewnętrznej powierzchni walca gotrującego 42 może być zmieniana względem walca oporowego 44 przez ogrzewanie lub chłodzenie. Ogrzewanie i/lub chłodzenie może zależeć od cech przetwarzanych włóknin(y) i od stopnia spojenia pojedynczych lub wielowarstwowych włóknin przepuszczanych przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44. W przykładzie wykonania pokazanym na przykład na fig. 4, zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 są ogrzewane, pożądanie do tej samej temperatury spajania. Określone zakresy temperatur mających zastosowanie w formowaniu włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zależą od licznych czynników obejmujących: rodzaje materiałów polimerowych użytych do formowania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, prędkość wlotową lub liniową włóknin(y) przechodzących przez szczelinę zaciskową 50 utworzonąpomiędzy walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44, oraz ciśnienie w szczelinie zaciskowej pomiędzy walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44.
Walec oporowy 44, jak pokazano na fig. 4, ma zewnętrzną powierzchnię znacznie gładszą niż walec gofrujący 42 i korzystnie, jest gładki lub o płaskim profilu. Jest możliwe jednakże, żeby walec oporowy miał delikatny wzór na swojej zewnętrznej powierzchni i dla celów niniejszego wynalazku nadal był uważany za gładki lub o płaskim profilu. Przykładowo, jeśli walec oporowy 44 ma bardziej miękką powierzchnię, takąjak z nasączonej żywicą bawełny lub z gumy, lub jest z nich zrobiony, i pojawiąsię nieregulamości powierzchni, to nadal dla celów niniejszego wynalazku będzie uważany za gładki lub o płaskim profilu. Takie powierzchnie sązbiorczo określane tutaj jako «płaskie». Walec oporowy 44 stanowi element oporowy dla walca gofrującego 42 i dla włókniny lub włóknin ze stykającego się z nim materiału. Zwykle walec oporowy 44 będzie wykonany ze stali lub z materiałów takich jak utwardzona guma, nasycona żywicąbawełna lub poliuretan.
Alternatywnie, walec oporowy 44 może być zastąpiony przez walec gofrujący 42 (nie pokazany) z ciągłym obszarem stykowym wyznaczającym wiele oddzielnych otworów lub szczelin, jak w opisanym wyżej walcu gofruj ącym 42. W takim przypadku urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zawierałoby parę obracających się w przeciwnych kierunkach walców gofrujących, które tworzyłyby wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających szereg oddzielnych obszarów niespojonych na obydwu powierzchniach, dolnej i górnej, włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Obroty ustawionych naprzeciw siebie walców gofrujących 42 mogąbyć zsynchronizowane tak, żeby wynikowe niespojone obszary 8 na powierzchniach materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespoj onymi były wyrównane w pionie lub zestrojone ze sobą.
Nawiązując ponownie do fig. 4, walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 obracają się w przeciwnych kierunkach, tak żeby wciągać wstęgę włókninową 4 (lub wstęgi) przez szczelinę zaciskową 50 w obszarze pomiędzy walcami. Walec gofrujący 42 ma pierwszą prędkość obrotową mierzonąprzyjego zewnętrznej powierzchni, a walec oporowy 44 ma drugąprędkość obrotową mierzoną przy jego zewnętrznej powierzchni. W pokazanym przykładzie wykonania prędkości obrotowe, pierwsza i druga, sąw przybliżeniu identyczne. Jednakże prędkości obroto14
183 082 we walców gofrującego 42 i oporowego 44 mogą być modyfikowane w celu wytworzenia prędkości różnicowej między obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcami.
Położenie ustawionych naprzeciwko siebie walców, gofrującago 42 i oporowego 44, może być zmieniane dla wytworzenia szczeliny zaciskowej 50 między walcami. Ciśnienie w obszarze jzczalidu zaciskowej 50 może być zmieniane zależnie od właściwości samej włWkdinu lub samych włókmn i od pożądanego stopnia spojenia. Do innych czuddików umożliwiających zmianę ciśnienia w szczelinie zaciskowej 50 należą: temperatury walca gofrującego 421 walca oporowego 44, rozmiar i odstęp otworów 48 w walcu gofrującym 42, jak również rodzaje materiałów polimerowych użytych do formowania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diejpojonymi. W odniesieniu do stopnia spojenia, jaki ma być -ιζι-ζ włókninowemu materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diajpoeoduml w ciągłych obszarach spojonych, korzystnie, materiał z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest gruntownie spojony lub stopiony w obszarach spojonych, tak że materiał polimerowy staje się mewłókmsty. Ten wysoki stopień spojediajast ważny dla stabilizowania części włókien lub nitek z obszarów niespojonuch wchodzących do ciągłych obszarów spojonych i dla zmniejszenia wyciągania włókien, kiedy elementy haczykowe są odłączane od oddzielnych obszarów dlespojonuch.
Kiedy włókninowy materiał pętelkowy według mniej szego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami dlaspoeonumi jes^^ uformowany, może być przyłączony do zewnętrznej powłoki lub tylnej warstwy wyrobu chłonnego higieny osobistej, takiego jak pielucha 60 jednorazowego użytku, pokazana na fig. 6. Bardziej szczegółowo, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonumi jest przyłączony do zewnętrznej powierzchni tak, że co dajmdiej jedna powierzchnia materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespornymi posiadającego wzór ciągłych obszarów spojonych, wyznaczających szereg oddzielnych obszarów niespornych, jest odsłonięta. Materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami napojonymi może być przymocowany do zewnętrznej powłoki 62 pieluchy 60 znanymi środkami do łączenia, takimi jak kleje, spojenia termiczne, spojenia ultradźwiękowe, lub kombinacje tych środków. Można zastosować szeroki asortyment klejów bez ograniczeń, takich jak kleje rozpuszczalnikowe, kleje wodne, topliwe i samoprzylepne. Na materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diejpoeodymi można również nanieść kleje proszkowe, a następnie ogrzać je w celu aktywowania i doskonałego spojenia.
Pielucha 60, jako typowa dla większości wyrobów chłonnych higieny osobistej zawiera przepuszczalną dla cieczy warstwę 64 stykającą się z ciałem i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę zewnętrzną62. Na warstwę 64 stykającą się z ciałem można stosować różne tkaniny i włókniny. Na przykład warstwa stykająca się z ciałem może być wykonana z materiałów meltblown lub spudbodd z włókien pollolefinowuch lub ze spornej gręplowanej włókniny z włókien naturalnych i/lub syntetycznych. Warstwa zewnętrzna 62 jest zwykle formowana z cienkiej folii termoplastycznej, takiej jak folia : polietylenowa. Warstwa zewnętrzna z polimerowej cienkiej folii może być wytłaczana i/lub matowo wykończona dla zapewnienia bardziej estetycznego i przyjemnego wyglądu. Inne alternatywne konstrukcje warstwy zewnętrznej 62 obejmują tkaniny i włókniny, które mogę być konstruowane lub obrabiane dla -ιζι-Ιι pożądanego poziomu nieprzapuszczaldoścl dla cieczy lub laminaty formowane z materiałów tkaninowych i włóądidowych oraz z termoplastycznych folii. Warstwa zewnętrzna 62 może być ewentualnie złożona z materiału przepuszczanego dla par i gazów i w zasadzie nieprzepuszczalnego dla cieczy· Zdolność oddychania może być nadana folii polimerowej za pomocą, na przykład, zastosowania wypełniaczy przy sporządzaniu polimeru, wytłaczania sporządzonego zespołu wypełniacz/polimer w postaci folii i następnie rozciągania folii w stopniu dostatecznym dla wytworzenia pustych przestrzeni wokół cząstek wypełniacza, a tym samym nadającym folii zdolność do oddychania. Ogólnie, im więcej użytego wypełniacza, tym wyższy stopień rozciągnięcia i tym większy stopień zdolności do oddychania.
183 082
Pomiędzy warstwą 64 a warstwą zewnętrzną 62 znajduje się rdzeń chłonny 66, utworzony, na przykład, z mieszanki hydroftlowych celulozowych puszystych włókien ze ścieru drzewnego i silnie chłonnych cząstek żelujących (na przykład superabsorbenta). Rdzeń chłonny 66 jest na ogół ściśliwy, dopasowujący się, niedrażniący skóry użytkownika i zdolny do pochłaniania i zatrzymywania ciekłych wydzielin ciała. Dla celów niniejszego wynalazku rdzeń chłonny 66 może składać się z pojedynczego, stanowiącego całość kawałka materiału lub z wielu oddzielnych kawałków materiału. Rozmiar i zdolność wchłaniania rdzenia chłonnego 66 powinna być dostosowana do rozmiaru przyszłego użytkownika i do obciążenia cieczą wynikającego z zamierzonego zastosowania pieluchy 60.
Opcjonalnie, przy każdej podłużnej krawędzi 68 pieluszki 60 mogą być zespoły elastyczne. Takie zespoły elastyczne są wstawione w celu ściągania i utrzymywania wokół nóg użytkownika bocznych obrzeży pieluszki 60. Dodatkowo, elastyczne zespoły mogą być również umieszczone tak, żeby przylegały do jednej z dwóch lub do obydwu końcowych krawędzi 70 pieluszki 60 dla zapewnienia elastyczności pasa biodrowego.
W skład pieluchy 60 mogąponadto wchodzić klapki zabezpieczające 72 wykonane z warstwy 64 stykającej się z ciałem lub do niej przyłączone. Odpowiednie konstrukcje i sposoby wstawiania takich klapek zabezpieczających są opisane w amerykańskim opisie patentowym nr 4 704 116, do którego odwołuje się w całości niniejszy dokument.
W skład pieluchy 60 wchodzi pewien rodzaj przyłączonego do niej elementu mocującego przeznaczonego do jej mocowania na użytkowniku. Jak pokazano na fig. 6, elementem mocującym jest element haczykowo-pętelkowy z elementami haczykowymi 74 przyłączonymi do wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 62 w tylnym rejonie pasa biodrowego pieluchy 60 i jeden lub więcej elementów pętelkowych 76 lub płatów wykonanych z materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku, przyłączonych do zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 62 w przednim obszarze pasa biodrowego pieluchy 60.
Mając opisane powyższe przykłady wykonania niniejszego wynalazku, utworzono dla dalszej ilustracji niniejszego wynalazku szereg próbek materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, wraz z porównawczymi materiałami włókninowymi według wcześniejszego stanu techniki. Próbki te były badane w celu wyznaczenia wytrzymałości ich materiałów na odrywanie i na ścinanie.
Wytrzymałość na odrywanie materiału pętelkowego jest miarąjego funkcjonalności. Bardziej szczegółowo, wytrzymałość na odrywanie jest terminem używanym dla opisania wielkości siły potrzebnej do rozerwania wtykowych i gniazdowych zespołów elementu zapięcia haczykowo-pętelkowego.
Jednym ze sposobów pomiaru wytrzymałości na odrywanie jest odciąganie jednego zespołu od drugiego pod kątem 180°.
Wytrzymałość na ścinanie jest innąmiarąwytrzymałości haczykowo-pętelkowego elementu mocującego. Wytrzymałość na ścinanie jest mierzona w ten sposób, że zaczepia się wtykowe i gniazdowe zespoły o siebie, przykładając siłę wzdłuż płaszczyzny zdefiniowanej przez złączone powierzchnie i usiłując rozdzielić te dwa zespoły.
Poniżej przytoczono sposoby badania, zastosowane dla oceny poszczególnych próbek włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi.
Sposoby badania
Gramatura
Gramatura różnych materiałów opisanych tutaj była wyznaczana zgodnie z normąpaństwową Federal Test Method nr 191A/5041. Rozmiar próbki próbkowanych materiałów wynosił 15,24 cm x 15,24 cm i otrzymywano trzy wyniki dla każdego materiału, które następnie uśredniano. Wartości podane niżej są tymi wartościami średnimi.
183 082
Grubość
Grubość próbek materiałów była mierzona pod naciskiem 3,5 kPa (0,5 psi) przyrządem do pomiaru masywności typu Starreta. Próba wytrzymałości na odrywanie pod kątem 180°.
Próba wytrzymałości na odrywanie pod kątem 180° polega na przyłączeniu materiału haczykowego do materiału pętelkowego haczykowo-pętelkowego elementu mocującego, a następnie na odrywaniu materiału haczykowego od materiału pętelkowego pod kątem 180°. Maksymalne obciążenie potrzebne do rozłączenia tych dwóch materiałów jest rejestrowane w gramach.
Dla przeprowadzenia tej próby wymagany jest przyrząd o ciągłej szybkości rozciągania o pełnej skali obciążenia 49,05 N (5000 gramów), taki jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System (zintegrowany komputerowy element testujący) dostępny z Sintech, Inc., z siedzibąw Research Triangle Park, Północna Karolina. Próbka materiału pętelkowego o wymiarach 75 mm na 102 mm była umieszczana na płaskiej, przylepnej powierzchni podłoża. Próbka materiału haczykowego o wymiarach 45 mm na 12,5 mm, który był przyklejony i przymocowany ultradźwiękowo do w zasadzie nieelastycznego materiału włókninowego, była nakładana na górnąpowierzchnię próbki materiału pętelkowego. Dla zapewnienia odpowiedniego i jednorodnego zaczepienia materiału haczykowego do materiału pętelkowego, toczy się ręczny wałek o masie 2 kg (4,5 funta) po połączonych materiałach haczykowym i pętelkowym w jednym cyklu, gdzie jeden cykl jest równoważny przesunięciu ręcznego wałka do przodu i z powrotem. W górnej szczęce przyrządu rozciągającego mocowano patkę z materiału stanowiącego podłoże materiału haczykowego służącą do chwytania palcami, podczas gdy koniec materiału pętelkowego skierowany w stronę górnej szczęki był zaginany w dół i mocowany w dolnej szczęce przyrządu rozciągającego. Położenie odpowiednich materiałów w szczękach przyrządu rozciągającego powinno być tak dopasowane, żeby przed uruchomieniem przyrządu rozciągającego zminimalizować istniejący w odpowiednich materiałach luz.
Elementy haczykowe materiału haczykowego są zorientowane w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do zamierzonego kierunku ruchu szczęk przyrządu rozciągającego. Przyrząd rozciągający jest uruchamiany przy prędkości obciążania próbki 500 mm/min, po czym jest rejestrowane szczytowe obciążenie w gramach, potrzebne do rozłączenia materiału haczykowego od materiału pętelkowego pod kątem 180°.
Dynamiczna próba wytrzymałości na ścinanie
Dynamiczna próba wytrzymałości na ścinanie polega na zaczepieniu materiału haczykowego do materiału pętelkowego stanowiących materiały haczykowo-pętelkowego elementu mocującego, a następnie ciągnięciu materiału haczykowego w poprzek powierzchni materiału pętelkowego. Maksymalne obciążenie wymagane do rozłączenia tych dwóch materiałów jest rejestrowane w gramach.
Dla przeprowadzenia tej próby wymagany jest przyrząd o ciągłej szybkości rozciągania w pełnej skali obciążenia 49,05 N (5000 gramów), taki jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System. Próbka materiału pętelkowego o wymiarach 75 mm na 102 mmjest umieszczona na płaskiej, klejącej powierzchni podłoża. Próbka materiału haczykowego o wymiarach 45 mm na 12,5 mm, który jest przyklejony i przymocowany ultradźwiękowo do w zasadzie nieelastycznego materiału włókninowego, j est nałożona na górnąpowierzchnię próbki materiału pętelkowego. Dla zapewnienia odpowiedniego i jednorodnego zaczepienia materiału haczykowego do materiału pętelkowego, toczy się ręczny wałek o masie 2 kg (4,5 funta) po połączonych materiałach haczykowym i pętelkowym w pięciu cyklach, gdzie jeden cykl jest równoważny przesunięciu ręcznego wałka do przodu i z powrotem. Jeden koniec materiału włókninowego, stanowiącego podłoże materiału haczykowego, jest mocowany w górnej szczęce przyrządu rozciągającego, a koniec materiału pętelkowego, skierowany w stronę dolnej szczęki, jest mocowany w dolnej szczęce przyrządu rozciągającego. Położenie odpowiednich materiałów w szczękach przyrządu rozciągającego powinno być tak dopasowane, żeby przed uruchomieniem przyrządu rozciągającego zminimalizować istniejący w odpowiednich materiałach luz. Elementy haczykowe materiału haczykowego są zorientowane w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do zamierzonego kierunku ruchu szczęk przyrządu rozciągającego. Przyrząd rozciągający jest uruchamiany
183 082 przy prędkości obciążania próbki 250 mm/min i rejestrowane jest szczytowe obciążenie w gramach potrzebne do rozłączenia materiału haczykowego od materiału pętelkowego.
Przykłady
Poniżej przedstawiono 18 próbek materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi i 3 porównawcze materiały włókninowe. Próbki materiałów z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zaprojektowano w celu przedstawienia poszczególnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku i w celu przedstawienia osobom biegłym w tej dziedzinie sposobu realizacji niniejszego wynalazku. Przykłady Porównawcze A-C zaprojektowano w celu przedstawienia korzyści z niniejszego wynalazku.
Wszystkie próbki włókninowych materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były formowane opisane tu techniką i na opisanym tu urządzeniu pokazanych na fig. 3-5. Przy formowaniu każdej próbki materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi dwuskładnikowa włóknina spunbond lub laminat była przepuszczana przez szczelinę zaciskową 50 utworzoną pomiędzy dwoma obracającymi się w przeciwnych kierunkach, spajającymi termicznie walcami, stanowiącymi walec gofrujący 42 i walec oporowy 44. Na zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42 znajdował się regularny wzór obszarów stykowych 46 wyznaczający szereg oddzielnych otworów 48. Obszary stykowe 46 zajmowały około 36% całkowitego pola powierzchni zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42. Otwory 48 w walcu gofrującym 42 miały kształt koła, były rozmieszczone naprzemiennie w rzędach, miały średnią średnicę 4,06 mm (0,165 cala), głębokość 1,52 mm (0,060 cala) i miały gęstość około 5 otworów/cm2. Odstępy między otworami 48, mierzone między limami przechodzącymi przez ich środki, wynosiły 4,06 mm (0,165 cala) w kierunku maszynowym i 4,83 mm (0,190 cala) w kierunku poprzecznym do maszynowego. Zewnętrzna powierzchnia walca oporowego 44 była w zasadzie gładka.
Przykłady porównawcze A-C
Z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien formowano techniką hotmelt trzy jednowarstwowe dwuskładnikowe włókniny spunbond o różnych gramaturach jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Znajdowały się w nich składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien w stosunku wagowym 50:50, połączone w konfiguracji obok siebie. Dwuskładnikowe włókna miały w przybliżeniu przekrój kołowy. Składnikami polimerowymi były·
a) 98% polipropylenu Exxon Chemical Co. 3445 i 2% dwutlenku tytanu (TiO2) i
b) 98% liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE) Dow 6811A i 2% TiO2, w którym TiO2 jest koncentratem złożonym z 50% wagowych TiO2 i 50% wagowych polipropylenu Temperatura powietrza chłodzącego poniżej dyszy przędzalniczej wynosiła 15°C (59°F), a temperatura powietrza zasysającego wpływającego do jednostki rozciągającej włókna wynosiła około 177°C (350°F). Dwuskładnikowe włókniny spunbond były po uformowaniu termicznie spajane punktowo w celu uzyskania punktowo spojonego materiału włókninowego, w którym całkowity obszar spojony stanowi około 15%.
Przykład A
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond z Przykładu Porównawczego A była formowana we włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 126°C (około 259°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50, utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44, wynosiło około 280 kPa (40 psi). Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego A i z Przykładu A opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów znajdowało się znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania mniejszego wynalazku.
Przykład B
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa z Przykładu Porównawczego B była formowana we włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzo18
183 082 ru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki podczas wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie A, z tym wyjątkiem, że zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego B i z Przykładu B opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów było znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania niniejszego wynalazku.
Przykład C
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa z Przykładu porównawczego C była formowana w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą urządzenia do wytwarzania z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki podczas wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były takiejak podano powyżej w Przekładzie A. Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego C i z Przykładu C opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów było znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania niniejszego wynalazku.
Przykład D
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa była formowana z włókien ciągłych wytwarzanych technikąhotmelt, karbikowanych dwuskładnikowych włókien ciągłych, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy były ogrzewane do temperatury około 132°C (około 270°F), ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 490 kPa (70 psi), a liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,32 m/s (około 62 stopy/min).
Przykład E
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była formowana jak podano powyżej w Przykładzie D i formowana w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie D, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,75 m/s (około 148 stóp/min).
Przykład F
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z dwuskładnikowych wstęg włókninowych spunbond, pierwszej i drugiej, uformowanych z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien wykonanych techniką spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, były takie same.
Pierwsza dwuskładnikowa włóknina spunbond była formowana w warstwę włókninową z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu
183 082 zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Następnie formowano drugą dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, po czym warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tu zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie D.
Przykład G
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych wstęg włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Pierwsza, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond została uformowana w materiał z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa warstwa spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza umieszczonej około 38,1 mm (około 1,5 cala) ponad wystawioną na działanie p<^,wi^t^^^ powierzchnią drugiej warstwy spunbond. Dysza gorącego powietrza kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 211 °C (około 412°F) przez całą szerokość włókniny spunbond. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi.
Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi byłyjak podano powyżej w Przykładzie D, z tym wyjątkiem, że walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład H
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych, dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza umieszczonej około 44,5 mm (około 1,75 cala) ponad górnąpowierzchnią dwuskładnikowej wstęgi spunbond. Dysza gorącego powietrza kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 211°C (około 412°F) przez całą szerokość wstęgi spunbond. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Dwuskładnikowa wstęga spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę spunbond w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego
183 082 wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej wstęgi spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej wynosiła około 14m/min (około 47 stóp/min).
Przykład I
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajanajak opisano powyżej w Przykładzie G. Następnie warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były lammowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespoj onymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład J
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikowąwstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajanajak w Przykładzie G powyżej, z tym wyjątkiem, że dysza gorącego powietrza była umieszczona około 27,0 mm (około 1,06 cala) ponad wystawioną na działanie powietrza powierzchnią drugiej warstwy włókninowej i kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 118°C (około 245°F) przez całą szerokość wstęgi włókninowej. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były lammowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G, z tym wyjątkiem, że walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 138°C (około 280°F), a ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga
183 082 włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład K
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach przytoczonych w Przykładzie J, z tym wyjątkiem, że dysza gorącego powietrza była umieszczona w odległości około 38,1 mm (około 1,5 cała). Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 127°C (około 260°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 490 kPa (70 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 13 m/min (około 42 stopy/min).
Przykład L
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Drugą dwuskładnikową włókninę spunbond spajano wstępnie za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych powyżej w Przykładzie K. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 13 m/min (około 42 stopy/min). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład M
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
183 082
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i niniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych powyżej w Przykładzie L. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie L, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 21 m/min (około 68 stóp/min). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład N
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocądyszy gorącego powietrza w warunkach przytoczonych w Przykładzie K, z tym wyjątkiem, że ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2,6 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,33 m/s (około 65 stóp/min).
Przykład O
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Wstępnie spajano drugą dwuskładnikową włókninę spunbond poprzez przepuszczanie jej przez szczelinę zacisko wą50 utworzonąpomiędzy dwoma obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcami prasującymi lub ściskającymi. Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej przez walce prasujące wynosiło około 530 kPa (75 psi). Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku ich przepuszczenia przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie M. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na
183 082 ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład P
Formowano jednowarstwową, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocądyszy gorącego powietrza umieszczonej w odległości około 28,6 mm (około 1,125 cala) od górnej powierzchni włókniny. Strumień wychodzącego z dyszy gorącego powietrza miał temperaturę około 118°C (około 245°F). Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były w przybliżeniu, jak podano powyżej w Przykładzie K
Przykład Q
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowa spunbond i spajano ją wstępnie za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych w Przykładzie P. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, po czym warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobąw wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie L. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład R
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza jak opisano powyżej w Przykładzie P, z tym wyjątkiem, że odległość dyszy gorącego powietrza wynosiła około 12,7 mm (około 0,5 cala), a ciśnienie w zbiorniku wynosiło około 1,4 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były w przybliżeniu takie, jak podano powyżej w Przykładzie K.
183 082
Przykład S
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z dwuskładnikowych wstęg włókninowych o różnych gramaturach uformowanych z ciągłych dwuskładnikowych włókien, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Znajdowały się w nich składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien w stosunku wagowym 50:50, połączone w konfiguracji obok siebie. Dwuskładnikowe włókna miały przekrój w przybliżeniu kołowy. Składnikami polimerowymi były:
a) 99% polipropylenu Exxon Chemical Co. 3445 i 1% dwutlenku tytanu (TiO2), i
b) 78% liniowego polietylenu małej gęstości (LLDPE) Dow 6811A i 10% polimeru KRATON® G-2755 Shell Chemical Co., i 1% optycznego rozjaśniacza z Standridge Chemical Co. z Social Circle, Georgia, oznaczanego SCC-5348. Kopolimery blokowe KRATON® sądostępne w kilku różnych formach użytkowych, z których pewna liczba jest identyfikowana w amerykańskich opisach patentowych o numerach 4 663 220,4 323 534,4 834 738, 5 093 422 i 5 304 599, przytoczonych tutaj jako odsyłacze. Dwuskładnikowe włókniny spunbond były po uformowaniu termicznie spajane punktowo dla uzyskania punktowo spojonego materiału włókninowego, w którym całkowity obszar spojony stanowi około 35%.
Opisana powyżej próbka i materiały porównawcze miały następujące właściwości:
Tabela
Przykład | Gramatura | Rozmiar włókien | Grubość | Procent obszaru spojonego | Wytrzymałość na | Liczba powtórzeń | |
odrywanie | ścinanie | ||||||
(g/m2) | (dfp) | mm | (%) | (g) | (g) | ||
Porówn. A | 33,9 | 2,2 | 0,508 | 15 | 669 | 321 | 3 |
A | 33,9 | 2,2 | 0,483 | 15/36 | 902 | 169 | 3 |
Porówn. B | 37,3 | 2,2 | 0,559 | 15 | 648 | 229 | 3 |
B | 37,3 | 2,2 | 0,508 | 15/36 | 926 | 95 | 3 |
Porówn C | 42,4 | 2,2 | 0,508 | 15 | 625 | 188 | 3 |
C | 42,4 | 2,2 | 0,508 | 15/36 | 954 | 101 | 3 |
D | 50,9 | 3,3 | 0,635 | 36 | 1090 | 49 | 3 |
E | 23,7 | 3,3 | 0,279 | 36 | 685 | 236 | 3 |
F | 33,9/33,9 | 3,3/3,3 | 0,787 | 36/36 | 1710 | 293 | 3 |
G | 50,9/17,0 | 7,6/2,3 | 1,092 | 36/36 | 1780 | 300 | 3 |
H | 67,8 | 7,6 | 0,965 | 36 | 1912 | 256 | 3 |
I | 50,9/17,0 | 10,4/2,3 | 1,118 | 36 | 1874 | 464 | 10 |
J | 50,9/17,0 | 9,3/1,8 | 1,067 | 36 | 1680 | 370 | 3 |
K | 50,9 | 9,2 | 0,889 | 36 | 1222 | 301 | 10 |
L | 50,9/17,0 | 9,2/2,2 | 1,270 | 36 | 1599 | 418 | 10 |
M | 42,4/17,0 | 9,2/2,2 | 0,965 | 36 | 1260 | 393 | 10 |
N | 59,3 | 9,2 | 1,041 | 36 | 1212 | 267 | 10 |
O | 50,9/17,0 | 9,2/2,2 | 1,270 | 36 | 2370 | 462 | 10 |
P | 50,9 | 8,8 | 0,635 | 36 | 1168 | 222 | 10 |
Q | 50,9/17,0 | 8,8/2,2 | 0,864 | 36 | 1607 | 253 | 10 |
R | 50,9 | 8,8 | 1,016 | 36 | 1504 | 240 | 10 |
s | 50,9/17,0 | 6-9/2-3 | nie dot. | 36 | 5500 | 1300 | 6 |
Chociaż określone wartości wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie w powyższych przykładach zostały podane, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku nie powinien być ograniczony do takich wartości. Ogólnie, materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi powinien wykazywać taką kombinację wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, jaka jest odpowiednia dla zamierzonych jego zastosowań końcowych Dokładniej, wytrzymałości na odrywanie w zakresie od około 50 g do około 500 g lub wyższe.
183 082
Podobnie, za odpowiednie do używania w wynalazku uważa się wytrzymałości na ścinanie w zakresie od około 600 g do około 2500 g lub wyższe.
Podobnie całkowita gramatura materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami nlespoeodymi może być tak dostosowana, aby pasowała do zamierzonych końcowych jego zastosowań. Za odpowiednie do używania w wynalazku uważa się całkowitą gramaturę w zakresie od około 20 g/m2 do około 100 g/m2, a korzystniej w zakresie od około 20 g/m2 do około 70 g/m2.
Jest brane pod uwagę, że włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diespojonyml skonstruowany zgodnie z nidlaeszym wynalazkiem będzie zszywany i dopasowywany przez tych, którzy posiadają zwykłą sprawność w technice, aby sprostać różnym poziomom wymagań co do wysokiej jakości nadanej podczas aktualnego użytkowania. W związku z tym, o ile ten wynalazek został opisany w odniesieniu do powyższych przykładów wykonania, rozumie się samo przez się, że wynalazek ten nadaje się do dalszych modyfikacji. Dlatego też, zgłoszenie to ma pokryć dowolne zmiany wykorzystania lub przystosowania wynalazku, postępując według ogólnych jego zasad i włączając takie odstępstwa od niniejszego ujawnienia, jakie niosąznane w technice lub tradycyjne praktyki, do których ten wydalazak sę odnosi i pozostaje w granicach załączonych zastrzeżeń.
FIG. 3 )
183 082
FIG. 5
183 082
FIG. 6
183 082 © © © o©
O © Θ Θ Θ © Q © © © O-.. '© © © © © ©i;
FIG. 1
-O Δ cl
FIG. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Materiał włókninowy zawierający co najmniej jedną wstęgę włókninową o strukturze włóknistej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, przy czym wstęga włókninowa ma grubość co najmniej około 0, 254 mm (0,01 cala) i gramaturę co najmniej około 20 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiący procentowo od około 25 procent do około 50 procent powierzchni wstęgi, znamienna tym, że wstęga włókninowa (4) posiada na swojej powierzchni wzór ciągłych obszarów spojonych (6) wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8), przy czym co najmniej część wspomnianych pojedynczych włókien lub włókien ciągłych w dyskretnych obszarach niespojonych (8) wchodzi w obszary spojone (6) i jest w nich spojona.
- 2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że procentowy udział obszaru spojonego (6) we wstędze włókninowej (4) wynosi od około 36% do około 50%.
- 3. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) ma wytrzymałość na ścinanie co najmniej około 600 g i wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 50 g.
- 4. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
- 5. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera włókna staplowe.
- 6. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera wieloskładnikowe włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
- 7 Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera warstwę folii przymocowaną do powierzchni wstęgi włókninowej (4), znajdującej się naprzeciwko powierzchni posiadającej wzór ciągłych obszarów spojonych (6), wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8).
- 8. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) jest połączona za pomocą laminowania z drugą wstęgą włókninową (4) o strukturze włóknistej złożonej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych.
- 9. Materiał według zastrz. 8, znamienny tym, że połączone wstęgi włókninowe (4) mają różny denier i różną gramaturę.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US945995P | 1995-12-29 | 1995-12-29 | |
US08/754,419 US5858515A (en) | 1995-12-29 | 1996-12-17 | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
PCT/US1996/020595 WO1997024482A1 (en) | 1995-12-29 | 1996-12-20 | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL327332A1 PL327332A1 (en) | 1998-12-07 |
PL183082B1 true PL183082B1 (pl) | 2002-05-31 |
Family
ID=26679512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96327332A PL183082B1 (pl) | 1995-12-29 | 1996-12-20 | Materiał włókninowy |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5858515A (pl) |
EP (1) | EP0870081B2 (pl) |
KR (1) | KR100441372B1 (pl) |
CN (1) | CN1097112C (pl) |
AR (1) | AR005319A1 (pl) |
AU (1) | AU700999B2 (pl) |
BR (1) | BR9612354A (pl) |
CA (1) | CA2239164A1 (pl) |
DE (1) | DE69626410T3 (pl) |
ES (1) | ES2191124T5 (pl) |
PL (1) | PL183082B1 (pl) |
TR (1) | TR199801181T2 (pl) |
WO (1) | WO1997024482A1 (pl) |
Families Citing this family (401)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6100208A (en) | 1996-10-31 | 2000-08-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Outdoor fabric |
US5962112A (en) * | 1996-12-19 | 1999-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipers comprising point unbonded webs |
US5789058A (en) * | 1997-03-13 | 1998-08-04 | Milliken Research Corporation | Backcoated textile loop product |
JP3754528B2 (ja) † | 1997-03-31 | 2006-03-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液処理用吸収性物品 |
US5931823A (en) * | 1997-03-31 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High permeability liner with improved intake and distribution |
US5906879A (en) * | 1997-04-30 | 1999-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultra resilient three-dimensional nonwoven fiber material and process for producing the same |
US6342285B1 (en) | 1997-09-03 | 2002-01-29 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
US6329016B1 (en) * | 1997-09-03 | 2001-12-11 | Velcro Industries B.V. | Loop material for touch fastening |
US5964742A (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance |
US6589638B1 (en) * | 1997-09-15 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretch-pillowed bulked laminate useful as an ideal loop fastener component |
US6238767B1 (en) * | 1997-09-15 | 2001-05-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminate having improved barrier properties |
US5997981A (en) * | 1997-09-15 | 1999-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable barrier composite useful as an ideal loop fastener component |
US6277479B1 (en) | 1997-12-19 | 2001-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous films having zoned breathability |
ZA9811451B (en) * | 1997-12-19 | 1999-08-16 | Kimberly Clark Co | Ultralight, converting-friendly, nonwoven fabric. |
US6055987A (en) | 1997-12-31 | 2000-05-02 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Surgical drape and surgical drape kit |
JP4008136B2 (ja) * | 1998-02-23 | 2007-11-14 | 日本バイリーン株式会社 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
US6162522A (en) * | 1998-06-19 | 2000-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material |
US6210389B1 (en) | 1998-09-17 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fastener system with a lift region |
US6323388B1 (en) | 1998-11-04 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with an improved, wet-formed absorbent |
US6706945B1 (en) | 1998-11-04 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved, wet-formed absorbent |
US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
US6231557B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent product containing an elastic absorbent component |
US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
US6245051B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a liquid distribution, belt component |
US6752796B2 (en) * | 1999-02-10 | 2004-06-22 | First Quality Products, Inc. | Disposable pant type absorbent article |
US7621901B2 (en) * | 1999-02-10 | 2009-11-24 | First Quality Products, Inc. | Disposable pant type absorbent article having improved multifold fastening system and method of making same |
US6387471B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
US6214274B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for compressing a web which contains superabsorbent material |
WO2001011130A1 (fr) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Kuraray Co., Ltd. | Non tisse a fonction d'accrochage |
US6872274B2 (en) * | 1999-08-13 | 2005-03-29 | First Quality Nonwovens, Inc. | Method of making nonwoven with non-symmetrical bonding configuration |
US20030220626A1 (en) * | 1999-08-18 | 2003-11-27 | Hamzeh Karami | Loopless absorbent article |
US6627291B1 (en) * | 1999-09-17 | 2003-09-30 | Millipore Corporation | Three dimensional patterned porous structures |
US6807702B2 (en) * | 1999-11-12 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning system and apparatus |
KR20010077591A (ko) * | 2000-02-03 | 2001-08-20 | 복성해 | 아라니콜라 프로테오리티쿠스에서 분리한 신규 금속성단백질 분해효소 및 그의 유전자 |
US6586066B1 (en) | 2000-03-21 | 2003-07-01 | Awi Licensing Company | Preglued underlayment composite and associated flooring installation system |
US6540424B1 (en) | 2000-03-24 | 2003-04-01 | The Clorox Company | Advanced cleaning system |
US7048458B2 (en) * | 2000-03-24 | 2006-05-23 | The Clorox Company | Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir |
US7004658B2 (en) | 2000-03-24 | 2006-02-28 | The Clorox Company | Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir |
US6976802B2 (en) | 2000-10-11 | 2005-12-20 | The Clorox Company | Fluid distribution nozzle and stream pattern |
US6964535B2 (en) * | 2000-03-24 | 2005-11-15 | The Clorox Company | Advanced cleaning system with off-head mounted nozzle |
US6533213B2 (en) | 2000-05-01 | 2003-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for unwinding web materials |
US6723034B2 (en) | 2000-05-16 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Presentation of fastening components for making prefastened and refastenable pants |
US6562167B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-05-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making garments with fastening components |
US6846374B2 (en) | 2000-05-16 | 2005-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide | Method and apparatus for making prefastened and refastenable pant with desired waist and hip fit |
US6514187B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folding and manufacture of pants |
US6596113B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-07-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Presentation and bonding of garment side panels |
US6497032B2 (en) | 2000-05-16 | 2002-12-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable bonding of garment side panels |
US7387148B2 (en) | 2001-05-15 | 2008-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment side panel conveyor system and method |
US6565691B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-05-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for forming a lap seam |
US6481362B2 (en) | 2000-05-16 | 2002-11-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Orbital motion device for seaming garments |
US6513221B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment side panel conveyor system and method |
DE10035679A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanoskalige Korundpulver, daraus gefertigte Sinterkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
US6588073B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Male fasteners with angled projections |
US6610039B1 (en) | 2000-10-06 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article |
US6756327B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Loop fastening component made from thermally retracted materials |
US6615836B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Surgical drape having a pocket-forming feature |
US6583722B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wetness signaling device |
US6603403B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-08-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Remote, wetness signaling system |
US20020123538A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-09-05 | Peiguang Zhou | Hot-melt adhesive based on blend of amorphous and crystalline polymers for multilayer bonding |
DE10103627B4 (de) * | 2001-01-27 | 2007-11-15 | Sandler Ag | Vliesstoff mit Struktur |
DE10109304C5 (de) * | 2001-02-26 | 2009-07-16 | Sandler Ag | Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies |
US7766890B2 (en) * | 2001-03-03 | 2010-08-03 | Daio Paper Corporation | Paper diaper |
US6712922B2 (en) * | 2001-04-13 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of fabricating a multiple component web |
US6783487B2 (en) | 2001-04-13 | 2004-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pant-type personal care articles, and methods of making and using such personal care articles |
US20020148557A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-17 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Method of assembling personal care absorbent article |
US20030088223A1 (en) * | 2001-04-13 | 2003-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Passive bonds for personal care article |
US6926862B2 (en) | 2001-06-01 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Container, shelf and drawer liners providing absorbency and odor control |
US7163740B2 (en) * | 2001-06-02 | 2007-01-16 | The Procter & Gamble Company | Process for printing adhesives, adhesive articles and printing equipment |
ES2291509T3 (es) * | 2001-06-12 | 2008-03-01 | Velcro Industries B.V. | Materiales de bucle para cierre por contacto. |
US7207979B2 (en) * | 2001-07-05 | 2007-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
US7297139B2 (en) | 2001-07-05 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
ATE342031T1 (de) * | 2001-07-26 | 2006-11-15 | Procter & Gamble | Absorbierende artikel mit elastischen oberen schichten |
US6659454B1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-12-09 | Lexmark International, Inc. | Printer exit tray and computer printer having an exit tray |
US6843785B2 (en) * | 2001-08-20 | 2005-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for attaching absorbent articles |
US20030120251A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Couture Denise R. | Mechanical fastening system having orthogonally oriented engagement members |
US20030040730A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Hammonds Yvette L. | Secondary attachment system for personal care article |
JP2003061714A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-04 | Ykk Corp | 繊維製面ファスナーの仕上げ方法と繊維製面ファスナー |
US7805818B2 (en) | 2001-09-05 | 2010-10-05 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven loop member for a mechanical fastener |
US20030054125A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Protective electret treated nonwoven web for sensitive surfaces |
US6730188B2 (en) | 2001-09-14 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
US6743321B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
US6682626B2 (en) | 2001-09-14 | 2004-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
US6821370B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for positioning garment side panels |
US20030104748A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-05 | Brown Kurtis Lee | Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom |
US20030111168A1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making a refastenable undergarment |
US20030119413A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with stabilized absorbent structure |
US20030119406A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Abuto Francis Paul | Targeted on-line stabilized absorbent structures |
US6835264B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing creped nonwoven webs |
US20040204698A1 (en) * | 2001-12-20 | 2004-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with absorbent structure predisposed toward a bent configuration |
US20030119402A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with stabilized absorbent structure |
US7258758B2 (en) * | 2001-12-21 | 2007-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof |
US20030118816A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
US20030119394A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Sridhar Ranganathan | Nonwoven web with coated superabsorbent |
US6921570B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
US20030120253A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article having one piece mechanical fastening system |
US8799113B2 (en) * | 2001-12-28 | 2014-08-05 | Binforma Group Limited Liability Company | Quality management by validating a bill of materials in event-based product manufacturing |
US6838040B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for weakening a portion of a web |
US7035877B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
US7201744B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment and method for assembly thereof |
US6968250B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Intelligent agent system and method for evaluating data integrity in process information databases |
US20030125707A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
US7156939B2 (en) * | 2002-05-30 | 2007-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments |
US20030125705A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved fastening system and method of fastening thereof |
US20030125696A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | All direction stretchable multilayer diaper |
US6969377B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-11-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
US8007485B2 (en) * | 2001-12-31 | 2011-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
US6953452B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
US6927857B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for the detection of marked components of a composite article using infrared blockers |
US6919965B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for making and inspecting pre-fastened articles |
US6885451B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Infrared detection of composite article components |
US6900450B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for inferring item position based on multiple data |
US6888143B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles |
US20030199219A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Hayes Heather J. | Patterned nonwoven fabric |
US7039997B2 (en) * | 2002-05-30 | 2006-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments |
US20030232170A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-18 | Gillette Samuel Mark | Spunlaced loop material for a refastenable fastening device and methods of making same |
US7851666B2 (en) * | 2002-06-07 | 2010-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Components of articles including contrasting printed blocks |
US7919668B2 (en) * | 2002-06-07 | 2011-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Components of articles including continuous detector materials |
US8235962B2 (en) * | 2002-06-28 | 2012-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent pant garments having optimized leg opening shape |
US20040006323A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-08 | Hall Gregory K. | Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive |
US7015155B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric adhesive |
US7316842B2 (en) * | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
US7123765B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting articles |
US6904330B2 (en) * | 2002-08-07 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and troubleshooting system and method |
US6845278B2 (en) | 2002-08-07 | 2005-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Product attribute data mining in connection with a web converting manufacturing process |
US6801828B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web guiding system and method |
US6820022B2 (en) * | 2002-08-07 | 2004-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for identifying and exploiting quality information associated with a web converting manufacturing process |
US7130709B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and alarming system and method |
US7171283B2 (en) * | 2002-08-07 | 2007-01-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web guiding system and method |
US6829516B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Combined information exchange systems and methods |
EP1983395A1 (en) | 2002-08-07 | 2008-10-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process |
US7082347B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process |
US7130710B2 (en) | 2002-08-07 | 2006-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for tracking and exploiting per station information from a multiple repeat manufacturing device |
US7123981B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process |
US20040038607A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-slip nonwoven liner |
US20040044323A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with elastic components having non-uniform elastic tension |
US20040063369A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Jung Yeul Ahn | Nonwoven loop material and process and products relating thereto |
US20040077247A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Schmidt Richard J. | Lofty spunbond nonwoven laminate |
EP1417947B1 (en) * | 2002-11-08 | 2006-03-08 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles with improved topsheet |
EP1417945B1 (en) * | 2002-11-08 | 2008-12-31 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles with masking topsheet |
US7344525B2 (en) * | 2002-11-22 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved fastening system |
US20040102125A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-05-27 | Morman Michael Tod | Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same |
US7059505B2 (en) | 2002-12-02 | 2006-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for breaking a web perforation |
US7465366B2 (en) * | 2002-12-03 | 2008-12-16 | Velero Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
AU2003297690A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | Silver Eagle Outfitters Llc | Personal hydration and cooling system |
DE60320021T2 (de) * | 2002-12-03 | 2009-04-02 | Velcro Industries B.V. | Schlingenbildung mittels nadelung durch trägeschichten |
US20050217092A1 (en) * | 2002-12-03 | 2005-10-06 | Barker James R | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet |
US20050196583A1 (en) * | 2002-12-03 | 2005-09-08 | Provost George A. | Embossing loop materials |
US20050196580A1 (en) * | 2002-12-03 | 2005-09-08 | Provost George A. | Loop materials |
US7547469B2 (en) * | 2002-12-03 | 2009-06-16 | Velcro Industries B.V. | Forming loop materials |
US7162749B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an article |
US6878427B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-04-12 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Encased insulation article |
US20040121121A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly -Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web |
US7700500B2 (en) * | 2002-12-23 | 2010-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable hydrophilic treatment for a biodegradable polymeric substrate |
US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
US6958103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing staple fibers |
US7919666B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care articles with fragrance delivery system |
US7004313B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable dispenser with fragrance delivery system |
US20040127876A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent garment |
US7320739B2 (en) * | 2003-01-02 | 2008-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
US20040231914A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Low thickness sound absorptive multilayer composite |
US20040131836A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Acoustic web |
US20040133179A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thin, flexible micro-hook system for a feminine care article |
US7632258B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-12-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer absorbent article |
ES2452317T3 (es) | 2003-02-12 | 2014-03-31 | The Procter & Gamble Company | Núcleo absorbente para un artículo absorbente |
ES2428693T3 (es) | 2003-02-12 | 2013-11-08 | The Procter & Gamble Company | Núcleo absorbente para un artículo absorbente |
US7032278B2 (en) * | 2003-03-03 | 2006-04-25 | Velcro Industries B.V. | Hook fastener engaging zones |
US7686790B2 (en) * | 2003-03-04 | 2010-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonlinear, undulating perimeter embossing in an absorbent article |
US7204899B2 (en) * | 2003-04-30 | 2007-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for mechanically bonding and cutting an article |
EP1484041A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate |
US7407496B2 (en) * | 2003-06-06 | 2008-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate |
US20050059942A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Asymmetric multilayer absorbent article |
US7153561B2 (en) | 2003-07-11 | 2006-12-26 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent article with graphic design thereon |
US7425517B2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness |
US7048885B2 (en) * | 2003-08-14 | 2006-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for forming an embossed article |
US20050054779A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Peiguang Zhou | Stretchable hot-melt adhesive composition with temperature resistance |
US6998086B2 (en) * | 2003-09-19 | 2006-02-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-segmented embossing apparatus and method |
US20050066463A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Brunner Michael S. | Substrates and devices for applying a lip care formulation |
DE60333368D1 (de) * | 2003-10-02 | 2010-08-26 | Procter & Gamble | Absorbierender Artikel mit elastomerischem Material |
US7270889B2 (en) | 2003-11-04 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tackified amorphous-poly-alpha-olefin-bonded structures |
US20050127578A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Triebes Thomas G. | Method of making fiber reinforced elastomeric articles |
US20050130522A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Kaiyuan Yang | Fiber reinforced elastomeric article |
US7875014B2 (en) | 2003-12-15 | 2011-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment having a garment shell |
US7686796B2 (en) * | 2003-12-15 | 2010-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment and method for placing an absorbent garment on a wearer's waist |
US7491196B2 (en) * | 2003-12-15 | 2009-02-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment |
US7993322B2 (en) * | 2003-12-15 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment having outer shell and adjustable absorbent assembly therein |
US7344526B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment |
US7662745B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable absorbent composites having high permeability |
US20050136155A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Jordan Joy F. | Specialty beverage infusion package |
US7303805B2 (en) | 2003-12-22 | 2007-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Loop fabric |
US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
US7645353B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |
US20050137540A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteria removing wipe |
US20050138749A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Keck Laura E. | Combination dry and absorbent floor mop/wipe |
US7811272B2 (en) * | 2003-12-29 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nanofabricated gecko-like fasteners with adhesive hairs for disposable absorbent articles |
US20050148980A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment having outer shell and discreet absorbent assembly adapted for positioning therein |
US20050148264A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Varona Eugenio G. | Bimodal pore size nonwoven web and wiper |
US20050148262A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Varona Eugenio G. | Wet wipe with low liquid add-on |
US20050148258A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | Jayant Chakravarty | Absorbent structures having enhanced flexibility |
US7601657B2 (en) * | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
US7145054B2 (en) * | 2004-02-18 | 2006-12-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed absorbent article |
US20050187531A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Feminine sanitary napkin or other absorbent article having place and cut wings |
US7070672B2 (en) * | 2004-02-24 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a feminine sanitary napkin or other absorbent article having place and cut wings |
DE502004001797D1 (de) * | 2004-03-22 | 2006-11-30 | Nordenia Deutschland Gronau | Verbundstoff für Klettverschlüsse, insbesondere Windelverschlüsse |
US20050215965A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | The Procter & Gamble Company | Hydrophilic nonwovens with low retention capacity comprising cross-linked hydrophilic polymers |
GB0409253D0 (en) * | 2004-04-26 | 2004-05-26 | Lewmar Ltd | Winch and winch drum |
US20050241088A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Device for treating surfaces |
US20050241119A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nadezhda Efremova | Refastenable garment attachment means with low impact on the garment |
US20050241089A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Device for treating surfaces |
US8562580B2 (en) * | 2004-04-30 | 2013-10-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Selective modification of a nonwoven surface |
US7444722B2 (en) * | 2004-04-30 | 2008-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
US20050245162A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-capable elastic laminate process |
US8475423B2 (en) | 2004-04-30 | 2013-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment characteristics for droop elimination |
US20050261650A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Babak Damaghi | Skin friendly diaper |
US8562581B2 (en) * | 2004-05-07 | 2013-10-22 | First Quality Products, Inc. | Skin friendly diaper |
JP4593986B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-12-08 | 大王製紙株式会社 | 吸収体 |
US7772456B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out |
US20060003154A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Snowden Hue S | Extruded thermoplastic articles with enhanced surface segregation of internal melt additive |
US7285595B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Synergistic fluorochemical treatment blend |
US7842849B2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Diaper structure with alignment indicator |
US7507224B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-03-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Easy-to-unfold folded absorbent garment with distal edges of the front and back waist regions folded along respective longitudinal fold lines |
US7938813B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-05-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate |
US20060019055A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Lester Donald H Jr | Hook and loop fastener device |
US7981822B2 (en) * | 2004-07-21 | 2011-07-19 | Aplix S.A. | Hook and loop fastener device |
US7846530B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped electret nonwoven wiper |
US20060069372A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-03-30 | Jayant Chakravarty | Absorbent articles in a unitary package |
US20060069365A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Sperl Michael D | Absorbent composite having selective regions for improved attachment |
US20060069376A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Elizabeth Miller | Absorbent article with extended side panels |
US7608070B2 (en) * | 2004-09-30 | 2009-10-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Foam-based fasteners |
US7500541B2 (en) | 2004-09-30 | 2009-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Acoustic material with liquid repellency |
US20060080810A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Horn Thomas A | Bonding patterns for construction of a knitted fabric landing zone |
DE102004053469A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Paul Hartmann Ag | Schlaufenbildendes Vliesstoffmaterial für ein mechanisches Verschlussmittel |
US20060143767A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Kaiyuan Yang | Breathable protective articles |
US20060128247A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed nonwoven fabric |
US7163529B2 (en) * | 2004-12-15 | 2007-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having disposal wings with odor absorbency |
US20060135932A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Abuto Frank P | Stretchable absorbent core and wrap |
AU2004326198A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening systems |
US20060137069A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Kaiyuan Yang | Three-dimensional finger glove |
US20060137070A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Kaiyuan Yang | Finger glove with single seam |
US20060148359A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven loop material |
US8052666B2 (en) † | 2004-12-30 | 2011-11-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fastening system having elastomeric engaging elements and disposable absorbent article made therewith |
US20060194041A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Mullally Kevin J | Device for releasing an agent to be detected through olfaction |
US20110015602A1 (en) * | 2005-03-24 | 2011-01-20 | Mattias Schmidt | Hydrophilic Nonwovens with Low Retention Capacity Comprising Cross-Linked Hydrophilic Polymers |
US7562426B2 (en) * | 2005-04-08 | 2009-07-21 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
US20060243378A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment and process for making such an absorbent garment |
US20060245816A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric cleaning article |
US20060243409A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Fish Jeffrey E | Edge-stiffened sheet material probe |
US20060266473A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bonding by induced high-rate of shear deformation |
US8241263B2 (en) | 2005-08-26 | 2012-08-14 | Medline Industries, Inc. | Absorbent article |
US7416627B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof |
US20070048497A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Peiguang Zhou | Single-faced neck bonded laminates and methods of making same |
US20070049153A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Dunbar Charlene H | Textured wiper material with multi-modal pore size distribution |
US20070135785A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Jian Qin | Absorbent articles comprising thermoplastic coated superabsorbent polymer materials |
US20070130709A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for employing a cleansing device with inclusion |
US20070130707A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleansing device with inclusion |
US20070141937A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Joerg Hendrix | Filament-meltblown composite materials, and methods of making same |
US20070142262A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteria capturing treatment for fibrous webs |
US20070142801A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Peiguang Zhou | Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it |
US20070141934A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs containing bacteriostatic compositions and methods of making the same |
US7985209B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wound or surgical dressing |
US20070151064A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-05 | O'connor Amanda L | Cleaning wipe comprising integral, shaped tab portions |
EP1978906A1 (en) * | 2006-02-01 | 2008-10-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with urine-permeable coversheet |
US9091005B2 (en) * | 2006-02-24 | 2015-07-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven web for fastener female member |
US20070255243A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Kaun James M | Dimensionally stable stretchable absorbent composite |
WO2008019255A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-14 | Velcro Industries B.V. | Improving engageability of fibrous surfaces for use with touch fasteners |
US20080035272A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | 3M Innovative Properties Company | Direct printed loop fabric |
US20080070463A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Pankaj Arora | Nanowebs |
ES2541151T3 (es) | 2006-10-27 | 2015-07-16 | Paul Hartmann Ag | Artículo de incontinencia absorbente con sistema de cierre mejorado |
US20080113152A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Velcro Industries B.V. | Loop Materials |
US20080134476A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Steindorf Eric C | Fastener having adjustable fastening strength |
US20080155728A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Greg Hafer | Surgical gown tie attachment |
US7790264B2 (en) | 2007-04-17 | 2010-09-07 | Aplix, Inc. | Loop material for loop and hook type fastener used in a disposable article or garment |
WO2008154303A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
WO2008154300A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Velcro Industries B.V. | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet |
US8871232B2 (en) | 2007-12-13 | 2014-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Self-indicating wipe for removing bacteria from a surface |
US20090155325A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Formulation and products for promoting skin cleanliness and health |
USD639936S1 (en) | 2008-05-30 | 2011-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent pants |
US8162912B2 (en) | 2008-05-30 | 2012-04-24 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with disposal tab |
US8172821B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with waist adjustment tab |
US8152787B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with disposal tab |
US8518006B2 (en) * | 2008-05-30 | 2013-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with tab |
US8021454B2 (en) * | 2008-06-27 | 2011-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Disposable air filter sub-assembly |
US8241381B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air filter with integral inter-filter gap filler |
US7968479B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic multilayer composite including pattern unbonded elastic materials, articles containing same, and methods of making same |
US8225729B2 (en) * | 2008-12-16 | 2012-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional wiping substrate and method therefor |
US8507746B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Leakage-signaling absorbent article |
US8882735B2 (en) * | 2008-12-16 | 2014-11-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Article with fluid-activated barriers |
US7858055B2 (en) * | 2008-12-18 | 2010-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Moisture sensitive auxetic material |
WO2010074982A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Patterned spunbond fibrous webs and methods of making and using the same |
US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
US20100199406A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
US8850719B2 (en) | 2009-02-06 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Layered thermoplastic non-woven textile elements |
US8926890B2 (en) | 2009-03-13 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
US8585958B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-11-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
MX2011009627A (es) | 2009-03-13 | 2011-09-29 | Procter & Gamble | Proceso para fabricar una trama grabada en relieve. |
US8585951B2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-11-19 | The Proctor & Gamble Company | Process for making an embossed web |
US9271879B2 (en) | 2009-03-13 | 2016-03-01 | The Procter & Gamble Company | Article having a seal and process for forming the same |
US8206628B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
US8216200B2 (en) | 2009-10-07 | 2012-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with disposal tab |
US9079324B2 (en) * | 2010-03-11 | 2015-07-14 | The Procter & Gamble Company | Process for making a film/nonwoven laminate |
BR112012021780A2 (pt) * | 2010-03-11 | 2016-05-17 | Procter & Gamble | processo para fabricação de uma manta gofrada |
CN103025941B (zh) | 2010-07-07 | 2016-08-10 | 3M创新有限公司 | 图案化的气纺非织造纤维网及其制备和使用方法 |
MX344365B (es) | 2010-10-19 | 2016-12-14 | Medline Ind Inc * | Articulos absorbentes y metodos para fabricarlos. |
US10117792B2 (en) | 2010-10-19 | 2018-11-06 | Medline Industries, Inc. | Absorbent articles and methods of manufacturing the same |
US8545474B2 (en) | 2010-10-22 | 2013-10-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with finger tab without compromising stretch |
US8708988B2 (en) | 2010-12-03 | 2014-04-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article configured for controlled deformation |
US9724245B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-08-08 | The Procter & Gamble Company | Formed web comprising chads |
CN102277112B (zh) * | 2011-05-23 | 2014-11-05 | 波士胶芬得利(中国)粘合剂有限公司 | 含蜡热熔胶和一次性吸收制品 |
JP5940655B2 (ja) | 2011-06-10 | 2016-06-29 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 使い捨て吸収性物品のための吸収性コア |
EP3284449B1 (en) | 2011-06-10 | 2019-10-02 | The Procter & Gamble Company | Disposable diapers |
BR112013030593B1 (pt) | 2011-06-10 | 2021-02-17 | The Procter & Gamble Company | estrutura absorvente para artigos absorventes |
US10561546B2 (en) | 2011-06-10 | 2020-02-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
BR112014004253B1 (pt) | 2011-08-25 | 2021-04-27 | Velcro BVBA | Método de produzir um produto de fixação engatável em malha em forma de folha e produto de malha em forma de folha |
EP2747726B1 (en) | 2011-08-25 | 2015-10-28 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
EP2755621A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-23 | 3M Innovative Properties Company | Mechanical fastener, fastening system, and disposable absorbent article |
USD716938S1 (en) | 2011-10-19 | 2014-11-04 | Medline Industries, Inc. | Absorbent core |
US20130255103A1 (en) | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Nike, Inc. | Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material |
US9096961B2 (en) | 2012-04-27 | 2015-08-04 | Providencia Usa, Inc. | Nonwoven wipe with bonding pattern |
US20130309439A1 (en) | 2012-05-21 | 2013-11-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous Nonwoven Web with Uniform, Directionally-Oriented Projections and a Process and Apparatus for Making the Same |
US9056032B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Wearable article with outwardmost layer of multicomponent fiber nonwoven providing enhanced mechanical features |
US20140000070A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Arman Ashraf | Fastening System Having Multicomponent Fiber Component Providing Enhanced Separation Resistance |
US20140000784A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Shrish Yashwant Rane | Method for Producing a Multi-Layer Nonwoven Web Having Enhanced Mechanical Properties |
US10070999B2 (en) | 2012-10-31 | 2018-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article |
US9327473B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same |
US9474660B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
US9480609B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
US9480608B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
EP2919737B1 (en) | 2012-11-13 | 2018-12-26 | The Procter and Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
EP2740452B1 (en) | 2012-12-10 | 2021-11-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
EP2740450A1 (en) | 2012-12-10 | 2014-06-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with high superabsorbent material content |
PL2740449T3 (pl) | 2012-12-10 | 2019-07-31 | The Procter & Gamble Company | Artykuł chłonny o wysokiej zawartości materiału chłonnego |
US20140259491A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Ez Products Of South Florida L.L.C. | Multi-layered cleaning cloth |
EP2813201B1 (en) | 2013-06-14 | 2017-11-01 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article and absorbent core forming channels when wet |
JP6239746B2 (ja) | 2013-07-02 | 2017-11-29 | フィテサ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 不織布およびその形成方法 |
US20150032078A1 (en) | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system with a visual cue |
US9615980B2 (en) | 2013-07-29 | 2017-04-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system |
US9480611B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system |
MX2016002608A (es) | 2013-08-27 | 2016-06-17 | Procter & Gamble | Articulos absorbentes con canales. |
US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
JP6169800B2 (ja) | 2013-09-16 | 2017-07-26 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | チャネルと標識を持つ吸収性物品 |
US11207220B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
EP3351225B1 (en) | 2013-09-19 | 2021-12-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
US9468569B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-10-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system and waist elastic with low load loss properties |
US9339425B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system adapted to enhance gasketing |
US9486368B2 (en) | 2013-12-05 | 2016-11-08 | Medline Industries, Inc. | Disposable hygienic article with means for diagnostic testing |
CN103696148A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种无纺布卷材 |
CN203639670U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-06-11 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种无纺布卷材 |
US9913764B2 (en) | 2013-12-18 | 2018-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Post-bonded grooved elastic materials |
US9789009B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
PL2886092T3 (pl) | 2013-12-19 | 2017-03-31 | The Procter And Gamble Company | Wkłady chłonne z obszarami tworzącymi kanały i zgrzewami osłony c |
US9597237B2 (en) | 2013-12-31 | 2017-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Absorbent article having a fastening system |
US9980859B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-05-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system with improved flexibility |
CA2938005C (en) * | 2014-02-04 | 2021-08-03 | Gurpreet Singh SANDHAR | Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same |
US9375367B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-06-28 | Medline Industries, Inc. | Fastener for an absorbent article |
CN103860337B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-09-14 | 海宁市威灵顿新材料有限公司 | 一种无纺魔术贴及其生产方法 |
FR3019493B1 (fr) * | 2014-04-08 | 2017-11-10 | Aplix Sa | Procede pour impartir du developpe agrippant a un stratifie et stratifie obtenu par le procede |
US10226388B2 (en) | 2014-04-21 | 2019-03-12 | Medline Industries, Inc. | Stretch breathable protective absorbent article using tri-laminate |
US9622922B2 (en) | 2014-04-21 | 2017-04-18 | Medline Industries, Inc. | Stretch breathable protective absorbent article using bilaminate |
EP2949302B1 (en) | 2014-05-27 | 2018-04-18 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with curved channel-forming areas |
PL2949299T3 (pl) | 2014-05-27 | 2018-01-31 | Procter & Gamble | Wkład chłonny z układem rozmieszczenia materiału chłonnego |
EP2949300B1 (en) | 2014-05-27 | 2017-08-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with absorbent material pattern |
EP2949301B1 (en) | 2014-05-27 | 2018-04-18 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with curved and straight absorbent material areas |
EP2952165B1 (en) * | 2014-06-03 | 2023-11-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer |
MX2017003323A (es) * | 2014-09-12 | 2017-11-22 | Procter & Gamble | Material de tela no tejida que tiene deformaciones tridimensionales distintas con aberturas de base amplia y concentraciones especificas de fibras. |
WO2016069269A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a protected fastening system |
CN104512054A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-15 | 纷美(北京)贸易有限公司 | 连续生产灌装机用卷材的压痕机、其压痕辊及压痕方法 |
EP3040061A1 (en) * | 2015-01-02 | 2016-07-06 | Fitesa Germany GmbH | Nonwoven fabric and process for forming the same |
US10736795B2 (en) | 2015-05-12 | 2020-08-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive |
CN107683126A (zh) | 2015-05-29 | 2018-02-09 | 宝洁公司 | 具有槽和润湿指示标记的吸收制品 |
JP6320349B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2018-05-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
EP3328337B1 (en) | 2015-07-31 | 2022-08-17 | The Procter & Gamble Company | Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven |
US10689863B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous laminate floor underlayment with improved acoustical insulation and breathable barrier protection |
DE112016002161T5 (de) | 2015-09-22 | 2018-03-08 | The Procter & Gamble Company | Absorptionsartikel mit kanälen, dehnbaren taillenbändern und hinterseitenlappen |
US20180214320A1 (en) * | 2015-09-30 | 2018-08-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bond patterns as a means to drive high relief and topography in elastic laminates |
KR20180119555A (ko) * | 2015-11-12 | 2018-11-02 | 피에프넌우븐즈 엘엘씨 | 개선된 내마모성을 가지는 부직포 및 이의 제조 방법 |
EP3167859B1 (en) | 2015-11-16 | 2020-05-06 | The Procter and Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
WO2017095578A1 (en) | 2015-11-30 | 2017-06-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with colored topsheet |
WO2017106080A1 (en) | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof |
WO2017105997A1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwoven |
SI3239378T1 (sl) | 2016-04-29 | 2019-06-28 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Naprava in postopek za izdelavo kopren iz brezkončnih filamentov |
EP3238676B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-01-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
EP3238678B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-02-27 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with transversal folding lines |
CN114224612A (zh) * | 2016-05-05 | 2022-03-25 | 宝洁公司 | 与异质块体层整合的顶片 |
CN106436025B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-03-15 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种带有印刷图案的无纺布卷材 |
JP2020507688A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ループ材料シート、それを形成する装置及び方法 |
US11365495B2 (en) | 2017-02-28 | 2022-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures |
US11007093B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Incorporation of apertured area into an absorbent article |
CN107227559A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-03 | 招汉 | 热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布 |
EP3467175A1 (en) | 2017-10-03 | 2019-04-10 | Fitesa Germany GmbH | Nonwoven fabric and process for forming the same |
JP7525399B2 (ja) | 2017-11-22 | 2024-07-30 | エクストルージョン グループ,エルエルシー | メルトブローンダイチップアセンブリ及び方法 |
CN107904785B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-08-11 | 东华大学 | 一种柔弹拉胀网格非织面料的制备装置、方法及用途 |
JP7476106B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2024-04-30 | ロレアル | 化粧用物品 |
US10611116B2 (en) * | 2018-05-17 | 2020-04-07 | Milliken & Company | Nonwoven composite |
CN116172794A (zh) * | 2018-08-21 | 2023-05-30 | 宝洁公司 | 包括上面具有一体成型钩连部的非织造基底的紧固*** |
CN112638341A (zh) | 2018-09-27 | 2021-04-09 | 宝洁公司 | 衣服样的吸收制品 |
FR3087118B1 (fr) * | 2018-10-15 | 2021-02-12 | Oreal | Article cosmetique |
JP7257948B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-04-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 積層不織布 |
EP4132443A4 (en) * | 2020-04-06 | 2024-01-03 | Essity Hygiene and Health Aktiebolag | METHOD FOR TRANSFERRING ONE OR MORE CUT-OUT NON-WOVEN FABRIC ELEMENTS FOR USE IN AN ABSORBENT ARTICLE |
DE102020114549A1 (de) | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Mondi Ag | Vliesstoffelement und Herstellungsverfahren |
TR202019976A2 (tr) * | 2020-12-08 | 2021-02-22 | Telasis Tekstil Ueruenleri San Tic A S | Yeni̇ bi̇r çok katmanli tela ve bunun üreti̇m prosesi̇ |
Family Cites Families (96)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037208B2 (ja) * | 1976-02-25 | 1985-08-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 不織布及びその製造方法 |
US4290174A (en) * | 1976-08-13 | 1981-09-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Separable fastener and article for making same |
NZ185412A (en) * | 1976-10-20 | 1980-03-05 | Chisso Corp | Heat-adhesive compsite fibres based on propylene |
US4115620A (en) * | 1977-01-19 | 1978-09-19 | Hercules Incorporated | Conjugate filaments |
US4211816A (en) * | 1977-03-11 | 1980-07-08 | Fiber Industries, Inc. | Selfbonded nonwoven fabrics |
JPS53147816A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Chisso Corp | Hot-melt fiber of polypropylene |
US4082886A (en) * | 1977-08-15 | 1978-04-04 | Johnson & Johnson | Liquid absorbent fibrous material and method of making the same |
US4162344A (en) * | 1978-07-27 | 1979-07-24 | American Manufacturing Company | Porous resin impregnated stratified fiber flexible sheet backed mat and process of forming the same |
US4306929A (en) * | 1978-12-21 | 1981-12-22 | Monsanto Company | Process for point-bonding organic fibers |
US4216257A (en) * | 1979-04-20 | 1980-08-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Strip material for forming flexible backed fasteners |
US4573991A (en) * | 1979-07-25 | 1986-03-04 | Personal Products Company | Gatherable laminated structure including an apertured elastic member |
US4391869A (en) * | 1980-10-06 | 1983-07-05 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Nonwoven fibrous product |
US4355066A (en) * | 1980-12-08 | 1982-10-19 | The Kendall Company | Spot-bonded absorbent composite towel material having 60% or more of the surface area unbonded |
JPS5823951A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | チッソ株式会社 | 嵩高不織布の製造方法 |
US4540415A (en) * | 1982-02-12 | 1985-09-10 | Personal Products Company | Disposable diaper with a repositionable tape tab fastener |
US4391870A (en) * | 1982-04-05 | 1983-07-05 | Monsanto Company | Spray-suppression device |
NZ205684A (en) * | 1982-09-30 | 1987-02-20 | Chicopee | Non-woven fabric containing conjugate fibres:pattern densified without fusing the fibres |
US4547420A (en) * | 1983-10-11 | 1985-10-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
US4795668A (en) * | 1983-10-11 | 1989-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
US4552795A (en) * | 1983-12-27 | 1985-11-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Inelastic, heat-elasticizable sheet material |
ES295655Y (es) * | 1984-01-27 | 1987-11-01 | Beghin-Say | Articulo de higiene desechable. |
US4704117A (en) * | 1984-03-12 | 1987-11-03 | Ernest H. Mccoy | Formed and washable diaper |
US4600618A (en) * | 1984-03-16 | 1986-07-15 | Raychok Jr Paul G | Splint material with hook and loop fastener |
JPS617310U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-17 | ワイケイケイ株式会社 | 面フアスナ− |
JPS6131155A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
US4737404A (en) * | 1984-08-16 | 1988-04-12 | Chicopee | Fused laminated fabric |
US4596568A (en) * | 1984-10-22 | 1986-06-24 | Diaperaps Limited | Diaper cover |
JPS61202843A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 通気性包装材料の製造方法 |
JPS61255606A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | カネボウ株式会社 | 二種の素子を備える布製フアスナ−の雄面 |
US4770917A (en) * | 1985-07-31 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet material used to form portions of fasteners |
US4695503A (en) * | 1986-03-07 | 1987-09-22 | Mobil Oil Corporation | Coated, oriented, polymer film laminate |
US4699622A (en) * | 1986-03-21 | 1987-10-13 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having an improved side closure |
EP0262121B1 (en) * | 1986-03-26 | 1989-12-27 | PETERSEN, Kurt | A laminated fabric coated plastic material |
US4728325A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Diaper backsheet |
US4739635A (en) * | 1986-06-02 | 1988-04-26 | Douglas L. Heydt | Connector assembly and composite therefor |
US5119643A (en) * | 1986-06-02 | 1992-06-09 | Conley James P | Connection assembly and composite therefor |
US4695500A (en) * | 1986-07-10 | 1987-09-22 | Johnson & Johnson Products, Inc. | Stabilized fabric |
US4668552A (en) * | 1986-07-28 | 1987-05-26 | Collins & Aikman Corporation | Wrap yarns having low-melt binder strands and pile fabrics formed therefrom and attendant processes |
FR2610488B1 (fr) * | 1987-02-10 | 1990-06-29 | Kaysersberg Sa | Element d'attache auto-agrippante notamment pour change complet a usage unique et procede pour sa fabrication |
JP2582771B2 (ja) * | 1987-04-07 | 1997-02-19 | 三井石油化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー積層レザー |
DE3868346D1 (de) * | 1987-04-24 | 1992-03-26 | Procter & Gamble | Schlaufenteil fuer textilen haftverschluss und verfahren zur herstellung. |
NZ224844A (en) * | 1987-06-02 | 1991-04-26 | Du Pont | Fabric for protective garment |
ES2125246T5 (es) * | 1987-12-17 | 2002-07-16 | Procter & Gamble | Sistemas de abrochado mecanicos con medios desechables para articulos absorbentes desechables. |
IE890122L (en) * | 1988-02-23 | 1989-08-23 | Minnesota Mining & Mfg | Sheet material used to form portions of fasteners |
US4886697A (en) * | 1988-04-29 | 1989-12-12 | Weyerhaeuser Company | Thermoplastic material containing absorbent pad or other article |
US4855178A (en) * | 1988-05-02 | 1989-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite chemical barrier fabric |
AU622171B2 (en) * | 1988-05-13 | 1992-04-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet material for forming the loop portion for hook and loop fasteners |
US5256231A (en) * | 1988-05-13 | 1993-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a sheet of loop material |
JP2857438B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1999-02-17 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 分子量分布および組成分布のせまい共重合体の線状エチレン共重合体ブレンド |
US5180534A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-19 | The Procter & Gamble Company | Process of manufacturing a refastenable mechanical fastening system |
US4959265A (en) * | 1989-04-17 | 1990-09-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive tape fastener for releasably attaching an object to a fabric |
US4935287A (en) * | 1989-08-30 | 1990-06-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stretchable laminate constructions |
CA2027534C (en) * | 1989-10-23 | 1999-10-12 | Yoshiaki Inoue | Inhibitor parcel and method for preserving electronic devices or electronic parts |
DE8914313U1 (de) * | 1989-12-05 | 1990-01-25 | Meier & Niehaus Flexible Folien und Verpackungen GmbH, 46414 Rhede | Trockentuch für Transportbehälter |
US5036551A (en) * | 1990-02-16 | 1991-08-06 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elastomeric composite fabric |
US5075142A (en) * | 1990-02-20 | 1991-12-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoformable composite sheet |
US5158819A (en) * | 1990-06-29 | 1992-10-27 | The Procter & Gamble Company | Polymeric web exhibiting a soft, silky, cloth-like tactile impression and including a contrasting visually discernible pattern having an embossed appearance on at least one surface thereof |
CA2048296C (en) * | 1990-08-13 | 2002-09-24 | Henry G. Schirmer | Blends of polypropylene and ethylene copolymer and films made from the blend |
JP3014127B2 (ja) * | 1990-08-16 | 2000-02-28 | 旭化成工業株式会社 | 積層布帛 |
US5151314A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-29 | Johnson & Johnson Medical, Inc. | Three-layer laminated panel |
US5167897A (en) * | 1991-02-28 | 1992-12-01 | The Procter & Gamble Company | Method for incrementally stretching a zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto |
US5326612A (en) * | 1991-05-20 | 1994-07-05 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same |
AU668866B2 (en) * | 1991-05-20 | 1996-05-23 | Procter & Gamble Company, The | Multilayer female component for refastenable fastening device and method of making the same |
US5162150A (en) * | 1991-08-20 | 1992-11-10 | Milliken Research Corporation | Duct tape |
US5250612A (en) * | 1991-10-07 | 1993-10-05 | The Dow Chemical Company | Polyethylene films exhibiting low blocking force |
US5278272A (en) * | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
JPH07501845A (ja) * | 1991-12-13 | 1995-02-23 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | エチレンとより長いアルファーオレフィンのコポリマー |
CZ5693A3 (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-13 | Himont Inc | Elastic yarn of polypropylene polymer and articles made therefrom |
US5241031A (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Elastic articles having improved unload power and a process for their production |
DE69322082T2 (de) * | 1992-04-20 | 1999-06-17 | Exxon Chemical Patents, Inc., Baytown, Tex. | Copolymere des ethylens mit verzweigten olefinen |
DE69329313T3 (de) * | 1992-06-17 | 2008-07-31 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylencopolymerzusammensetzung |
DE9219082U1 (de) * | 1992-07-04 | 1997-07-31 | Louis Leitz KG, 70469 Stuttgart | Heftklammergerät |
US5403123A (en) * | 1992-07-29 | 1995-04-04 | Walters; William D. | Gas impermeable, elastically deformable laminate and inflatable articles formed therefrom |
JP2579290Y2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-08-20 | ワイケイケイ株式会社 | 面ファスナー |
KR100262833B1 (ko) * | 1992-09-16 | 2000-08-01 | 벤 씨. 카덴헤드 | 물성이개선된연성필름 |
JPH08502303A (ja) * | 1992-09-29 | 1996-03-12 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 長鎖分岐ポリマー及び長鎖分岐ポリマーを製造する方法 |
AU673048B2 (en) * | 1992-12-28 | 1996-10-24 | Mobil Oil Corporation | Linear low density polyethylene film |
DE69415147T2 (de) * | 1993-02-03 | 1999-05-12 | Exxon Chemical Patents, Inc., Baytown, Tex. | Folien aus thermoplastischen elastomer-kopolymeren |
GB9310559D0 (en) * | 1993-05-21 | 1993-07-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Elastic polyethylene compositions |
SE501513C2 (sv) * | 1993-06-14 | 1995-03-06 | Moelnlycke Ab | Kardborreförband |
US5518801A (en) * | 1993-08-03 | 1996-05-21 | The Procter & Gamble Company | Web materials exhibiting elastic-like behavior |
US5422172A (en) * | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
US5472775A (en) * | 1993-08-17 | 1995-12-05 | The Dow Chemical Company | Elastic materials and articles therefrom |
KR960704512A (ko) * | 1993-09-13 | 1996-10-09 | 제이코버스 코넬리스 레이서 | 일회용 제품의 기계적 패스너를 위한 강화된 랜딩 표면(reinforced landing surface for mechanical fastners on disposable products) |
US6093665A (en) * | 1993-09-30 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern bonded nonwoven fabrics |
JP3390446B2 (ja) * | 1993-10-21 | 2003-03-24 | モービル・オイル・コーポレーション | 高分子量成分及び低分子量成分を含む樹脂組成物 |
WO1995025496A2 (en) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having an improved mechanical fastening system |
DE4410559A1 (de) * | 1994-03-26 | 1995-09-28 | Hoechst Ag | Orientierte Polyolefinfolie mit amorphem Polymer, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
JP3134709B2 (ja) * | 1994-04-01 | 2001-02-13 | 日本バイリーン株式会社 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
US5468440B1 (en) * | 1994-05-06 | 1997-04-08 | Exxon Chemical Patents Inc | Process of making oriented film or structure |
US5547531A (en) * | 1994-06-06 | 1996-08-20 | The Proctor & Gamble Company | Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same |
DE69508155T2 (de) * | 1994-07-08 | 1999-07-01 | Tokuyama Corp., Tokuya, Yamaguchi | Gestreckter Polypropylenfilm |
DE69534932T2 (de) * | 1994-10-14 | 2006-08-24 | Transhield As | Verpackungsmaterial zum Schutz von Gegenständen |
IL115911A0 (en) * | 1994-11-14 | 1996-01-31 | Dow Chemical Co | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
JPH11500474A (ja) * | 1995-01-31 | 1999-01-12 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 熱可塑性エラストマー及びそれらを生成する方法 |
US5614281A (en) * | 1995-11-29 | 1997-03-25 | Kimberly-Clark Corporation | Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems |
-
1996
- 1996-12-17 US US08/754,419 patent/US5858515A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 WO PCT/US1996/020595 patent/WO1997024482A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-20 TR TR1998/01181T patent/TR199801181T2/xx unknown
- 1996-12-20 KR KR10-1998-0704738A patent/KR100441372B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 CN CN96180053A patent/CN1097112C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 CA CA 2239164 patent/CA2239164A1/en not_active Abandoned
- 1996-12-20 BR BR9612354A patent/BR9612354A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 PL PL96327332A patent/PL183082B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 AU AU13484/97A patent/AU700999B2/en not_active Expired
- 1996-12-20 DE DE69626410T patent/DE69626410T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 EP EP96945021A patent/EP0870081B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 ES ES96945021T patent/ES2191124T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-27 AR ARP960105947 patent/AR005319A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100441372B1 (ko) | 2004-09-18 |
AR005319A1 (es) | 1999-04-28 |
CA2239164A1 (en) | 1997-07-10 |
EP0870081A1 (en) | 1998-10-14 |
AU700999B2 (en) | 1999-01-14 |
TR199801181T2 (xx) | 2000-02-21 |
PL327332A1 (en) | 1998-12-07 |
KR19990076630A (ko) | 1999-10-15 |
DE69626410T3 (de) | 2006-08-24 |
DE69626410D1 (de) | 2003-04-03 |
CN1209177A (zh) | 1999-02-24 |
ES2191124T3 (es) | 2003-09-01 |
CN1097112C (zh) | 2002-12-25 |
WO1997024482A1 (en) | 1997-07-10 |
ES2191124T5 (es) | 2006-08-16 |
BR9612354A (pt) | 1999-07-13 |
DE69626410T2 (de) | 2004-01-15 |
AU1348497A (en) | 1997-07-28 |
EP0870081B2 (en) | 2006-03-29 |
EP0870081B1 (en) | 2003-02-26 |
US5858515A (en) | 1999-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL183082B1 (pl) | Materiał włókninowy | |
JP4478457B2 (ja) | パターン非結合不織布及びこれを作る方法 | |
EP0959854B1 (en) | Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems | |
US7838099B2 (en) | Looped nonwoven web | |
JP3258333B2 (ja) | 伸長性が相違する領域を有する再固定可能なファスナーデバイスのための雌部材 | |
JP3187423B2 (ja) | 再締結自在の締結装置の多層雌部品およびその製造法 | |
CA2236325A1 (en) | Creped hydroentangled nonwoven laminate and process for making | |
EP1765241B1 (en) | Looped nonwoven web | |
WO1999060881A1 (fr) | Element de fixation et article absorbant comportant ledit element | |
PL170491B1 (en) | Socket component of a releasable joint | |
KR101455440B1 (ko) | 면 파스너의 암부재, 이 암부재를 이용한 면 파스너 및 이 면 파스너를 이용한 흡수성 물품 | |
JP2006501378A (ja) | 不織ループ材料並びにそれに関連する方法及び製品 | |
CN109763264A (zh) | 钩型紧固件用长纤维无纺布环 | |
JP2005532084A (ja) | 脆弱化領域を有する吸収性衣類 | |
JP2020503982A (ja) | Z折り及び複数の締結構成要素を有するおむつタブアセンブリ | |
RU2149933C1 (ru) | Нетканый волокнистый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, и способ его изготовления | |
JPH1046461A (ja) | 衛生用品用伸縮性複合シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20061220 |