PL183082B1 - Materiał włókninowy - Google Patents

Materiał włókninowy

Info

Publication number
PL183082B1
PL183082B1 PL96327332A PL32733296A PL183082B1 PL 183082 B1 PL183082 B1 PL 183082B1 PL 96327332 A PL96327332 A PL 96327332A PL 32733296 A PL32733296 A PL 32733296A PL 183082 B1 PL183082 B1 PL 183082B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
unbonded
nonwoven
pattern
web
hook
Prior art date
Application number
PL96327332A
Other languages
English (en)
Other versions
PL327332A1 (en
Inventor
Ty J. Stokes
Cederic A.Ii Dunkerly
Darryl F. Clark
Scott P. Honer
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26679512&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL183082(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of PL327332A1 publication Critical patent/PL327332A1/xx
Publication of PL183082B1 publication Critical patent/PL183082B1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A44B18/0011—Female or loop elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/627—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop characterised by the loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y10T428/24017—Hook or barb
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Material wlókninowy zawierajacy co najmniej jedna wstege wlókninowa o struktu- rze wlóknistej z pojedynczych wlókien lub wlókien ciaglych, przy czym wstega wlókni- nowa ma grubosc co najmniej okolo 0, 254 mm ( 0 , 0 1 cala) i gramature co najmniej okolo 2 0 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiacy procentowo od okolo 25 procent do okolo 50 procent powie- rzchni wstegi, znamienna tym, ze wstega wlókninowa (4) posiada na swojej powierzch- ni wzór ciaglych obszarów spojonych ( 6) wy- znaczajacych wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8), przy czym co najmniej czesc wspomnianych pojedynczych wlókien lub wlókien ciaglych w dyskretnych obsza- rach niespojonych ( 8) wchodzi w obszary spo- jone ( 6) i jest w nich spojona. FIG. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest materiał włókninowy.
Niniejszy wynalazek odnosi się ogólnie do materiałów i wstęg włókninowych. Takie materiały lub wstęgi włókninowe wytworzone według wynalazku są odpowiednie na pętelkowy materiał mocujący do mechanicznych elementów mocujących, powszechnie określanych jako haczykowo pętelkowe elementy mocujące.
Mechaniczne elementy mocujące, takiego typu o jakich mówi się zazwyczaj elementy haczykowo-pętelkowe, są coraz częściej używane w różnych zastosowaniach użytkowych i przemysłowych. Kilka przykładów takich zastosowań obejmuje wyroby chłonne higieny osobistej jednorazowego użytku, ubrania, wyroby sportowe i szeroki asortyment rozmaitych innych wyrobów. Zwykle takie haczykowo-pętelkowe elementy mocujące są stosowane w sytuacjach, gdzie pożądane jest rozłączalne połączenie dwóch lub więcej materiałów lub wyrobów. Te mechaniczne elementy mocujące w wielu przypadkach zastąpiły inne tradycyjne środki, takie jak guziki, sprzączki, zamki błyskawiczne i tym podobne, używane do wykonania takich połączeń rozłączalnych.
183 082
W mechanicznych elementach mocujących stosuje się zwykle dwa zespoły - zespół wtykowy (haczyk) i zespół gniazdowy (pętelka). Zespół haczykowy zawiera zwykle szereg półsztywnych elementów w kształcie haczyków przymocowanych lub przyłączonych do materiału podkładowego. Zespół pętelkowy zawiera zwykle sprężysty materiał podkładowy, z którego wystaje szereg stojących pętelek. Elementy w kształcie haczyków zespołu haczykowego są zaprojektowane tak, żeby sprzęgały się z pętelkami materiału pętelkowego, tworząc tym samym mechaniczne spojenie pomiędzy elementami haczykowymi i pętelkowymi tych dwóch zespołów. Te mechaniczne spojenia pełnią rolę uniemożliwiającą rozdzielenie odpowiednich zespołów podczas normalnego użytkowania. Takie mechaniczne elementy mocujące są zaprojektowane w taki sposób, żeby uniemożliwić rozdzielenie zespołów haczykowego i pętelkowego pod wpływem siły ścinającej lub naprężenia ścinającego, które sąprzyłożone w płaszczyźnie wyznaczonej przez połączone powierzchnie zespołów haczykowego i pętelkowego lub równoległej do tych połączonych powierzchni, jak również przez pewne siły lub naprężenia odrywające. Jednakże, przyłożenie siły odrywającej w kierunku w przybliżeniu prostopadłym lub normalnym do płaszczyzny wyznaczonej przez połączone powierzchnie zespołów haczykowego i pętelkowego może spowodować oddzielenie elementów haczykowych od elementów pętelkowych, na przykład wskutek zrywania elementów pętelkowych i tym samym uwolnienie sprzężonych elementów haczykowych lub wskutek zginania sprężystych elementów haczykowych do chwili uwolnienia przez elementy haczykowe elementów pętelkowych.
Korzystnie, mechaniczne elementy mocujące mogą być stosowane w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku, takich jak pieluchy jednorazowego użytku, elementy garderoby jednorazowego użytku, wyroby ochronne jednorazowego użytku dla osób nie panujących nad wydalaniem i tym podobne. Takie wyroby jednorazowego użytku są na ogół używane jeden raz, a potem wyrzucane po stosunkowo krótkim czasie użycia - zwykle po kilku godzinach - i nm mająbyć myte api powtórnie uwanane. W związlzi z tym pożądań e : jest unikanie kosztownych elementów w kodstrUącjl takich wyrobów. Zatem, o ile chodzi o stosowanie zespołów haczykowych i pętelkowych w takich wyrobach, pożądane jest aby zespoły haczykowy i pętelkowy były stosunkowo tanie pod względem zarówno używanych materiałów jak i fabrycznego procesu wytwarzania tych zespołów. Z drugiej strony zespoły haczykowy i pętelkowy muszą mieć dostateczną strukturalną spójności sprężystość, aby wytrzymać siły przyłożone do nich podczas normalnego noszenia wyrobu chłonnego i w celu uniknięcia ewentualnych kłopotliwych dla noszącego sytuacji, jakie mogą wunlkdąć z przedwczesnego oddzielenia lub rozłączenia się zespołów haczykowego i pętelkowego.
W amerykańskim opisie patentowym nr 4 761 318 ujawniono pętelkowy materiał łączący nadający się do mechanicznego elementu mocującego do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawniony w tym opisie patentowym zawiera włóknistą warstwę z szeregiem pętelek na pierwszej powierzchni przystosowanej do rozłączalnago zaczepiania się poprzez łączenie się w pary z haczykową częścią zapięcia i z warstwy termoplastycznej żywicy przylegającej do drugiej powierzchni struktury włóknistej, po przeciwnej stronie pierwszej powierzchni. Termoplastyczna żywica mocuje pętelki do struktury włóknistej.
W amerykańskim opisie patentowym nr 5 032 122 ujawniono pętelkowy materiał łączący nadający się do mechanicznych elementów mocujących do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawdlodu w tym opisie patentowym zawiera podkład ze zdolnego do orientowania materiału i szereg włóknistych elementów wychodzących z podkładu. Te włókniste elementy tworzą ciągłe włókna ułożone na podkładzie i przymocowane do niego nieregularnie, kiedy zdolny do orientowania materiał podkładu jest w stanie niestabilnym wymiarowo. Włókniste elementy są wytwarzane poprzez marszczenie włókien między rozsuniętymi, ustalonymi obszarami zamocowania do podkładu podczas przekształcania zdolnego do orladtowama materiału do stanu stabilnego wymiarowo tak, że kurczy się lub marszczy wzdłuż jego drogi reakcji. Zatem materiał pętelkowy według tego opisu patentowego wymaga podkładu ze zdolnego do orladtowadla materiału, takiego jak materiał elastyczny, elastomerowy lub termokurczliwy,
183 082 w którym wywołuje się przekształcenie od stanu stabilnego wymiarowo do stanu niestabilnego wymiarowo i powrót do jego stanu stabilnego wymiarowo.
W amerykańskim opisie patentowym nr 5 326 612 ujawniono inny pętelkowy materiał łączący nadający się na mechaniczne elementy mocujące do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawniony w tym opisie patentowym zawiera włókninę przymocowaną do podkładu. We włókninę tę wchodzą i wikłają się z niąhaczyki z komplementarnego zespołu haczykowego. Włóknina ma gramaturę w określonym przedziale od około 5 do około 42 g/m2, obszar spojenia pomiędzy włóknami stanowiący mniej niż około 10% i całkowity obszar spojony w rzucie z góry mniejszy niż około 35%.
Pomimo odkryć ujawnionych we wspomnianych dokumentach, istnieje nadal zapotrzebowanie na ulepszony pętelkowy materiał łączący do mechanicznego elementu mocującego, w szczególności na taki, jakijest używany w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku.
Materiał włókninowy zawierający co najmniej jedną wstęgę włókninową o strukturze włóknistej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, przy czym wstęga włókninowa ma grubość co najmniej około 0, 254 mm (0, 01 cala) i gramaturę co najmniej około 20 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiący procentowo od około 25 procent do około 50 procent powierzchni wstęgi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wstęga włókninowa posiada na swojej powierzchni wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych, przy czym co najmniej część wspomnianych pojedynczych włókien lub włókien ciągłych w dyskretnych obszarach niespojonych wchodzi w obszary spojone i jest w nich spojona.
Korzystnie procentowy udział obszaru spojonego we wstędze włókninowej wynosi od około 36% do około 50%.
Korzystnie wstęga włókninowa ma wytrzymałość na ścinanie co najmniej około 600 g i wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 50 g.
Korzystnie wstęga włókninowa zawiera włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
Korzystnie wstęga włókninowa zawiera włókna staplowe. Korzystnie wstęga włókninowa zawiera wieloskładnikowe włókna ciągłe formowane technikąprzędzenia ze stopionego materiału.
Korzystnie materiał zawiera warstwę folii przymocowaną do powierzchni wstęgi włókninowej, znajdującej się naprzeciwko powierzchni posiadającej wzór ciągłych obszarów spojonych, wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych.
Korzystnie wstęga włókninowa jest połączona za pomocą laminowania z drugą wstęgą włókninową o strukturze włóknistej złożonej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych.
Korzystnie połączone wstęgi włókninowe mają różny denier i różną gramaturę.
Niniejszy wynalazek jest ukierunkowany na włókninę z ciągłymi obszarami spojonymi wyznaczającymi szereg oddzielnych obszarów niespojonych, nadającą się na ulepszony pętelkowy materiał mocujący na haczykowo-pętelkowy element mocujący. Włókna lub nitki w oddzielnych obszarach niespojonych niniejszego wynalazku są stabilizowane wymiarowo przez ciągłe obszary spojone, okrążające lub otaczające każdy obszar niespojony tak, że nie jest potrzebne żadne podłoże lub podkład z folii albo kleju. Obszary niespojone są zaprojektowane tak, żeby pomiędzy ich włóknami lub nitkami były pewne odstępy, co ma zapewnić im dostateczną otwartość lub wielkość na wchodzące w nie i zaczepiające się o nie elementy haczykowe z komplementarnego materiału haczykowego. Materiałem haczykowym może być każdy z szerokiego asortymentu dostępnych w handlu i powszechnie znanych wyrobów, które zwykle stanowią materiał podkładowy, z którego wystaje szereg elementów haczykowych.
Materiał lub wstęga włókninowa z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może być na przykład jednoskładnikową włókniną spunbond albo wieloskładnikową włókniną spunbond-meltblown z włókien ciągłych. Co najmniej jedna powierzchnia materiału włókninowego zawiera szereg oddzielnych obszarów niespojonych, otoczonych lub okrążonych ciągłymi obszarami spojonymi. Ciągłe obszary spojone są stabilizowane wymiarowo przez włókna lub nitki tworzące włókninę poprzez spojenie lub stopienie razem części włókien lub ni183 082 tek, które wychodząpoza obszary niespojone do obszarów spojonych, pozostawiając włókna lub nitki w obszarach niespojonych w zasadzie niespojone lub niestopione. Stopień spojenia lub stopienia w obszarach spojonych jest taki, żeby włókninowa wstęga w obszarach spojonych nie miała charakteru włóknistego, natomiast włókna lub nitki w obszarach niespojonych działały jak «pętelki», o które zaczepiają się haczykowe elementy wystające z materiału haczykowego. Ponieważ każdy oddzielny obszar niespojony jest całkowicie ograniczony przez obszary spojone, włókna lub nitki z obszarów niespojonych będę zwykle miały co najmniej jednąswojączęść, a korzystnie wiele swoich części, wchodzących w obszar spojony. Skutkiem tego jest mniej prawdopodobne, że niespojone włókna lub nitki, działające w każdym obszarze niespojonym jako «pętelki», będą odczepiane lub wyciągane z włóknistej struktury włókniny w chwili odczepiania lub wyciągania haczykowych elementów materiału haczykowego podczas normalnego używania elementu mocującego typu haczyk i pętelka. Zatem materiał włókninowy według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, kiedy jest stosowany jako materiał pętelkowy, zapewnia zmniejszenie «wywlekania włókien» wskutek zmniejszenia liczby nieprzymocowanych, luźnych lub niespojonych włókien lub nitek w materiale pętelkowym. Włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi ma lepszą spójność powierzchniową i trwałość, oraz jest funkcjonalny pod względem wytrzymałości na odrywanie i ścinanie.
Do alternatywnych przykładów wykonania opisanego wyżej materiału lub wstęgi włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi należą laminaty z dwóch lub więcej włóknin lub warstw, laminaty z dwóch lub więcej włóknin lub warstw o różnych gramaturach lub z takich, w których różne rodzaje włókien i/lub rozmiary włókien są zastosowane przy formowaniu odpowiednich włóknin lub warstw, i laminaty z jednej lub więcej włóknin i z warstwy folii.
Włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku, kiedy jest stosowany jako zespół pętelkowy haczykowo-pętelkowego elementu mocującego w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku może być spojony lub przymocowany do zewnętrznej lub tylnej warstwy wyrobu jako oddzielny płatek materiału pętelkowego. Alternatywnie, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może tworzyć całą zewnętrzną powłokę lub tylną warstwę takiego wyrobu chłonnego higieny osobistej jednorazowego użytku.
Pętelkowy materiał mocujący według wynalazku z włókniny z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest miękki i przypomina tkaninę, i z tego powodu jest estetycznie atrakcyjny pod względem wyglądu i w dotyku. Włóknina według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi ma na tyle dostateczną strukturalną spójność i stabilność wymiarową żeby, w odróżnieniu od niektórych znanych dotychczas materiałów pętelkowych, nie było w niej potrzebne przyłączanie do podłoża lub warstwy podkładowej w celu zamocowania włókien lub nitek. Włóknina według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest stosunkowo tania w produkcji, zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnymi materiałami pętelkowymi formowanymi techniką dziania, snucia osnowy, tkania i tym podobnymi, a ponadto ma porównywalną i/lub lepszą wytrzymałość na odrywanie i ścinanie, jeśli porównać z tradycyjnymi pętelkowymi materiałami łączącymi, kiedy są stosowane z dostępnymi w handlu haczykowymi materiałami łączącymi.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia materiał włókninowy według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, w rzucie z góry; fig. 2 - materiał włókninowy z fig. 2, w przekroju; fig. 3 - przykładowy proces i urządzenie do wytwarzania włókniny z dwuskładnikowych włókien ciągłych typu spunbond, w rzucie z boku, schematycznie; fig. 4 - proces i urządzenie do wytwarzania materiału włókninowego według wynalazku w rzucie z boku, schematycznie; fig. 5 walec wzorzysty, który może być użyty w procesie i urządzeniu z fig. 4, częściowo w rzucie per6
183 082 spektywicznym; fig. 6 - pielucha jednorazowego użytku z włókninowym materiałem pętelkowym według wynalazku, w rzucie perspektywicznym.
Niniejszy wynalazek dotyczy materiału lub wstęgi włókninowej z ciągłymi obszarami spojonymi wyznaczającymi szereg dyskretnych obszarów niespojonych, nadającego się na ulepszony pętelkowy materiał mocujący do mechanicznego elementu mocującego lub elementu typu haczykowo-pętelkowego. Wyłącznie dla celów ilustracyjnych, niniejszy wynalazek będzie opisany jako pętelkowy materiał mocujący, zarówno oddzielnie, jak i w połączeniu z jego zastosowaniem w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku, takich jak pieluchy, spodenki treningowe, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaski higieniczne, bandaże i tym podobne. Wynalazku nie należy traktować jako ograniczonego do tych specyficznych zastosowań, ponieważ, według zamierzeń, wynalazek ma być używany we wszystkich zastosowaniach, w których taki materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru mogę być odpowiednio zastosowane.
Przykładowo, materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku może być stosowany jako materiał filtracyjny, jak również jako materiał odpowiedzialny za rozprowadzanie płynu w wyrobach chłonnych higieny osobistej, taki jak materiał zwrócony ku ciału lub pochłaniający gwałtowne strumienie płynu w pieluchach jednorazowego użytku i w tym podobnych. Ciągłe obszary spojone włókninowej wstęgi z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru są w zasadzie nieprzepuszczalne dla płynów, podczas gdy dyskretne obszary niespojone wstęgi pozostają przepuszczalne dla płynów. Zatem wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru zawiera dyskretne lub odizolowane obszary niespojone, które działają jak szczególne punkty lub kanały przepływowe płynu. Połączenie ciągłych obszarów spojonych i dyskretnych obszarów niespojonych w ramach wstęgi z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru może być wykorzystane do kierowania i prowadzenia przepływu płynu. Co więcej, wzór ciągłych obszarów spojonych i dyskretnych obszarów niespojonych może być modyfikowany dla zapewnienia różnych pożądanych ustawień punktów przepływu lub kanałów do filtracji płynu, gospodarowania i rozprowadzania płynu przez modyfikację zespołu z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru, jak opisano tutaj w szczegółach. Ponadto trójwymiarowa topografia powierzchni materiału z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku może zapewnić zadowalający dla użytkownika estetyczny wygląd.
Materiał pętelkowy według niniejszego wynalazku, kiedy jest stosowany jako gniazdowy lub pętelkowy zespół elementu mocującego typu haczykowo-pętelkowego, ma być stosowany z szerokim asortymentem materiałów haczykowych. Przykładowymi materiałami haczykowymi odpowiednimi do zastosowania z materiałem pętelkowym według niniejszego wynalazku są materiały dostępne z Velcro Group Company, Manchester, New Hampshire o oznaczeniach handlowych CFM-22-1097; CFM-22-1121; CFM-22-1162; CFM-25-1003; CFM-29-1003; i CFM-29-1005; lub z Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota o oznaczeniu handlowym CS 200. Odpowiednie materiały haczykowe zazwyczaj składają się z około 16 do około 620 haczyków na 1 cm2 lub z około 124 do około 388 haczyków na 1 cm2, lub z około 155 do około 310 haczyków na 1 cm2. Haczyki mają odpowiednio wysokość od około 0,00254 cm do około 0,19 cm lub od około 0,0381 cm do około 0,0762 cm.
Jak wiadomo ze stanu techniki, materiały haczykowe zwykle mają warstwę podłożową z wielomajedno- lub dwukierunkowymi elementami haczykowymi wystającymi zazwyczaj prostopadle z podłoża. Termin «dwukierunkowy», w użytym tu znaczeniu, odnosi się do materiału haczykowego mającego pojedyncze sąsiednie elementy haczykowe ustawione w przeciwnych kierunkach w kierunku maszynowym materiału haczykowego. Z drugiej strony, termin «jednokierunkowe» odnosi się do materiału haczykowego mającego pojedyncze sąsiednie elementy haczykowe ustawione w tym samym kierunku w kierunku maszynowym materiału haczykowego
W celu zilustrowania pętelkowego materiału włókninowego z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku wyniki prób załączo183 082 ne poniżej uzyskano z użyciem jednego rodzaju materiału haczykowego. Ten materiał haczykowy zawiera elementy haczykowe o średniej całkowitej wysokości mierzonej od górnej powierzchni materiału podkładowego do najwyższego punktu na elemencie haczykowym. Średnia wysokość elementów haczykowych użytych w połączeniu z obecnym wynalazkiem wynosi około 0,5 mm . Ten materiał haczykowy posiada gęstość haczyków około 265 haczyków na 1 cm. Grubość materiału podkładowego wynosi około 0,089 mm (0,0035 cala). Taki materiał haczykowy jest dostępny z Velcro USA jako CFM-29-1003. Inne wymiary i właściwości materiału haczykowego są przedstawione w zarysie w przykładach opisanych w dalszej części niniejszego opisu.
Termin «materiał haczykowy» jest używany tutaj dla oznaczenia części mechanicznego elementu mocującego z elementami zaczepowymi (haczyki), ale nie jest zamierzone ograniczanie postaci elementów zaczepowych jedynie do «haczyków» i termin ten będzie obejmował każdąpostać lub kształt elementu zaczepowego, jednokierunkowego czy też dwukierunkowego, jakie są znane ze stanu techniki jako zaprojektowane lub dostosowane do zaczepiania komplementarnego pętelkowego materiału łączącego, takiego jak pętelkowy materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku.
Na fig. 1 i 2 przedstawiono przykład wykonania pętelkowego włókninowego materiału według niniejszego wynalazku. Z definicji, używany w niniejszym opisie termin «pętelkowy materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru», ma odnosić się do pętelkowego lub gniazdowego składnika do elementu mocującego typu haczykowo-pętelkowego, który zawiera, w swojej najprostszej postaci, materiał włókninowy lub wstęgę włóknino wą4 z ciągłymi obszarami spojonymi 6 wyznaczającymi szereg dyskretnych, stabilizowanych wymiarowo obszarów niespojonych 8. W obrębie ciągłych obszarów spojonych 6, włókna lub włókna ciągłe włókninowej wstęgi 4 są dokładnie spojone lub stopione ze sobąi są, pożądanie, niewłókniste, podczas gdy w obrębie obszarów niespojonych 8 włókna lub włókna ciągłe włókninowego materiału lub wstęgi 4 sąw zasadzie lub całkowicie niespojone ani nie stopione, i zachowują swoją strukturę włóknistą. Termin ten nie ma na celu ograniczenia materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku jedynie do materiałów włókninowych. Materiał pętelkowy według niniejszego wynalazku może być, korzystnie, użyty w alternatywnych przykładach wykonania, w których na przykład materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru jest przyłączony lub spojony z warstwą materiału w postaci folii. Termin «pętelka» nie jest też użyty w zamiarze ograniczenia materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku tylko do materiałów, w których dyskretne, oddzielnie uformowane pętelki materiału są wykorzystywane do wchodzenia w nie i zaczepiania elementów haczykowych komplementarnego materiału haczykowego; do materiałów pętelkowych według niniejszego wynalazku zalicza się włókniste materiały włókninowe lub wstęgi, w których pojedyncze włókna lub włókna ciągłe działają zaczepiając haczykowe elementy, me mając takich włókien lub nitek ukształtowanych w oddzielne pętelki.
W stosowanym tu znaczeniu terminy «warstwa» lub «wstęga», nawet jeśli sąużyte w liczbie pojedynczej, mogą mieć podwójne znaczenie i oznaczać pojedynczy element lub wiele elementów. W stosowanym tu znaczeniu termin «laminat» oznacza materiał złożony, zrobiony z dwóch lub więcej warstw lub wstęg materiału, które zostały połączone lub spojone ze sobą
Nawiązując ponownie do fig. 1 i 2, pętelkowy włókninowy materiał z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru może być w zasadzie opisany jako dowolny materiał włókninowy lub wstęga włókninowa 4 które, jeśli są formowane zgodnie z niniejszym wynalazkiem, są odpowiednie do tego, żeby weszły w nie i zaczepiły się o nie haczyki z komplementarnego materiału haczykowego. Stosowane tu terminy «materiał włókninowy» lub «wstęga włókninowa» oznaczają wstęgę o strukturze pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, które są przeplecione, ale w sposób nie dający się rozpoznać, czyli nie tak, jak w dzianinie. Należy jednakże zauważyć, że chociaż niniejszy wynalazek będzie opisany w kontekście materiałów i wstęg włókninowych, to istnieje możliwość stabilizowania wymiarowego opisanym tu sposobem i za pomocą opisanych tu maszyn, tkanych i/lub dzianych materiałów uformowanych z odpowiednich materiałów w taki sposób, żeby na co najmniej jednej ich powierzchni mógł być
183 082 wytworzony wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych.
Korzystnie, do wytwarzania włókien lub włókien ciągłych, z których formowany jest włókninowy materiał z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru można stosować dostępne w handlu termoplastyczne materiały polimerowe. W stosowanym tu znaczeniu, termin «polimer» odnosi się, ale nie wyłącznie, do homopolimerów, kopolimerów·', na przykład blokowych, szczepionych, chaotycznych i przemiennych, terpolimerów itp. oraz ich mieszanek i modyfikacji. Poza tym, jeśli wyraźnie tego nie podkreślono, to termin «polimer» będzie obejmował wszystkie możliwe geometryczne konfiguracje materiału, włączając bez ograniczeń symetrię izotaktyczną, syndiotaktycznąi chaotyczną. W stosowanym tu znaczeniu, terminy «polimer termoplastyczny» lub «polimerowy materiał termoplastyczny» odnoszą się do długołańcuchowego polimeru, który mięknie pod wpływem temperatury i powraca do stanu pierwotnego po schłodzeniu do temperatury otoczenia. Przykładowymi materiałami termoplastycznymi są, ale nie wyłącznie, polichlorki winylu, poliestry, poliamidy, polifluorowęglowodory, poliolefiny, poliuretany, polistyreny, polialkohole winylowe, kaprolaktamy i ich kopolimery. Włókna lub włókna ciągłe użyte do wytworzenia włókninowego materiału z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru mogą mieć każdą odpowiednią morfologię i mogą być włóknami rurkowymi lub pełnymi, prostymi lub karbikowanymi, jednoskładnikowymi, dwuskładnikowymi lub wieloskładnikowymi, z dwoma lub wieloma elementami składowymi, oraz mieszankami lub mieszaninami takich włókien i/lub włókien ciągłych, jakie sądobrze znane w stanie techniki.
Włókninowe wstęgi 4, które mogą być wykorzystane jako materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku mogą być formowane różnymi sposobami formowania, obejmującymi technikę spunbondmg, formowanie pneumatyczne lub spajanie wstęg gręplowanych. Wszystkie takie włókninowe wstęgi 4 mogą być wstępnie spajane znanymi technikami spajania wstęg włókninowych, a następnie spojone sposobem i za pomocą urządzenia do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku lub alternatywnie, takie włókninowe wstęgi 4 mogąbyć jedynie spojone sposobem i za pomocą urządzeń do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku.
Włókninowe wstęgi typu «spunbond» są wykonane z włókien ciągłych formowanych techniką przędzenia ze stopionego materiału. W stosowanym tu znaczeniu termin «włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału» odnosi się do włókien i/lub włókien ciągłych o małej średnicy formowanych techniką wytłaczania stopionego materiału termoplastycznego w postaci włókien ciągłych z wielu drobnych, zwykle okrągłych kapilar dyszy przędzalniczej, przy czym średnica wytłaczanych włókien ciągłych jest szybko zmniejszana, na przykład techniką nierozciągającego lub rozciągającego zasysania materiału w postaci płynnej, albo innymi znanymi technikami spunbonding. Produkcja włókninowych wstęg typu «spunbond» jest opisana w amerykańskich opisach patentowych nr 4 340 563 nr 3 692 618, nr 3 802 817, nr 3 338 992 i 3 341 394, nr 3 502 763, nr 3 276 94, nr 3 502 538 i nr 3 542 615, do których odwołuje się niniejszy dokument. Włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału formowane sposobem typu «spunbond» są zazwyczaj ciągłe i mają średnice większe niż 7 pm, a bardziej szczegółowo między około 10 i 30 pm. Inną, często używanąjednostką średnicy włókna lub włókna ciągłego, jest denier, któryjest zdefiniowanyjako masa w gramach 9000 m włókna lub włókna ciągłego. Włókna ciągłe typu «spunbond» są zwykle osadzane na poruszającym się perforowanym małymi otworkami pasie lub na sicie formującym, gdzie tworzą wstęgę. Włókna ciągłe typu «spunbond» zazwyczaj nie są lepkie, kiedy są osadzane na powierzchni zbierającej.
Materiały spunbond są zwykle stabilizowane lub umacniane (wstępnie spajane) w pewien sposób natychmiast po ich wytworzeniu w celu nadania włókninie spójności umożliwiającej im sprostanie wymaganiom dalszego przetwarzania w gotowy wyrób. Ten etap stabilizacji (wstępnego spajania) może być zrealizowany za pomocą kleju nałożonego na nitki jako ciecz lub pro183 082 szek, który może być aktywowany przez ogrzewanie lub, co jest bardziej powszechne, za pomocą walców prasujących. W stosowanym tu znaczeniu termin «walce prasujące» odnosi się do zespołu rolek nad i pod włókniną, stosowanych do jej prasowania poprzez obróbkę świeżo wytworzonej, w szczególności technikąspunbond, złożonej z włókien ciągłych, włókniny w celu nadania jej spójności dostatecznej do dalszego przetwarzania, ale nie stosunkowo silnego spajania, jak w procesach spajania wtórnego, takiego jak spajanie za pomocąpowietrza przelotowego, spajanie termiczne, spajanie ultradźwiękami i tym podobne. Walce prasujące lekko ściskają włókninę w celu zwiększenia jej samoprzylegania i tym samym jej spójności.
W alternatywnych sposobach do przeprowadzenia etapu spajania wstępnego stosuje się dyszę na gorące powietrze, jak opisano szczegółowo w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr 362 328, do którego odwołuje się niniejszy opis. Termin «dysza na gorące powietrze» oznacza skrótowo proces wstępnego spajania świeżo wytworzonych techniką spunbond włókien ciągłych, zwłaszcza wstęgi spunbond, w celu nadaniajej dostatecznej spójności, to jest zwiększenia sztywności wstęgi do dalszego przetwarzania, ale nie stosunkowo silnego spojenia, jak w procesach spajania wtórnego, jak wspomniano powyżej. Dysza gorącego powietrzajest urządzeniem, które skupia strumień ogrzanego powietrza o bardzo wysokim natężeniu przepływu, zwykle od około 300 do około 3000 m/min lub korzystniej od około 900 do około 1500 m/mm, skierowanego na włókninową wstęgę bezpośrednio po jej uformowaniu. Temperatura powietrza zawiera się zwykle w zakresie temperatury topnienia przynajmniej jednego z polimerów użytych we wstędze, zazwyczaj dla polimerów termoplastycznych stosowanych zwykle w technice spunbond, od około 90°C do około 290°C. Regulacja temperatury powietrza, prędkości, ciśnienia, objętości i innych czynników pomaga uniknąć zniszczenia wstęgi przy zwiększeniu jej spójności. Skupiony strumień powietrza z dyszy gorącego powietrzajest nastawiany i kierowany przez co najmniej jedną szczelinę o szerokości około 3 do około 25 mm, a zwłaszcza około 9,4 mm, służącąjako wylot ogrzanego powietrza w kierunku wstęgi, ze szczeliną przebiegającą zasadniczo w poprzek kierunku ruchu maszyny, ponad zasadniczo całą szerokością wstęgi. W innych przykładach wykonania może wystąpić wiele szczelin ustawionych jedna obok drugiej lub rozdzielonych małym odstępem. Co najmniej jedna szczelina jest zwykle ciągła, ale niekoniecznie, i może być na przykład złożona z blisko położonych otworów. Dysza gorącego powietrza ma zbiornik do przetrzymywania i rozprowadzania ogrzanego powietrza przed wypuszczeniem go przez szczelinę. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza zawiera się zwykle pomiędzy około 2 do około 22 mm Hg, a dysza gorącego powietrza jest umieszczona od około 6,35 mm do około 254 mm, korzystniej od około 19,05 do około 76,20 mm powyżej powierzchni formującej. W szczególnym przykładzie wykonania powierzchnia poprzecznego przekroju zbiornika dyszy gorącego powietrza dla przepływu przez przekrój (to jest powierzchnia przekroju zbiornika w kierunku poprzecznym do przepływu) jest co najmniej dwukrotnie większa od całkowitej powierzchni szczeliny wylotowej. Ponieważ perforowane sito, na którym przędziony polimer jest formowany porusza się zwykle z dużą prędkością, czas działania powietrza wylatującego z dyszy gorącego powietrza na każdą poszczególną część wstęgi jest zwykle mniejszy niż dziesiąta część sekundy, a zazwyczaj wynosi około jednej setnej sekundy, w przeciwieństwie do procesu spajania za pomocą powietrza przelotowego, w którym czas obróbki jest znacznie dłuższy. Proces z użyciem dyszy gorącego powietrza ma ogromny przedział zmienności i regulacji wielu parametrów, w tym temperatury, prędkości, ciśnienia i ilości powietrza, rozmieszczenia, gęstości i rozmiar szczelin lub otworów, i odległość oddzielającą zbiornik dyszy gorącego powietrza od włókniny.
Technika spunbond może być również używana do formowania dwuskładnikowych wstęg włókninowych typu spunbond, jak na przykład włóknin dwuskładnikowych z włóknami ułożonymi obok siebie (lub osłonkowo-rdzeniowych) z liniowego polietylenu/polipropylenu małej gęstości. Odpowiedni proces do formowania takich włóknin dwuskładnikowych włókninowych wstęg typu spunbond w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045, do którego odwołuj e się niniejszy dokument.
Nawiązując do fig. 3 niniejszego wynalazku, linia produkcyjna 10 do formowania takich dwuskładnikowych włókien ciągłych i wynikowej włókniny składa się z pary wytłaczarek 12a
183 082 i 12b do oddzielnego doprowadzania polietylenu i polipropylenu z koszów zasilających, odpowiednio 14a i 14b, do dwuskładnikowej dyszy przędzalniczej 18. Dysze przędzalnicze do wytwarzania dwuskładnikowych włókien ciągłych są dobrze znane w technice i dlatego ich szczegółowy opis pominięto. Ogólnie dysza przędzalnicza 18 składa się z obudowy z zespołem przędzalniczym złożonym z wielu ułożonych w pionowy stos płytek z regularnie rozmieszczonymi otworami dla wytworzenia dróg przepływu kierujących oddzielnie polimer o wyższej temperaturze topnienia i o niższej temperaturze topnienia do formujących włókna otworów w dyszy przędzalniczej 18. Dysza przędzalnicza 18 ma otwory ułożone wjednym lub kilku rzędach, które formująspływającćiw dół kurtynę z włókien, kiedy polimery są wytłaczane przez dyszę przędzalniczą 18. Kiedy kurtyna z włókien wychodzi z dyszy przędzalniczej 18, stykają się one z jednej lub z dwóch stron z gazem chłodzącym (nie pokazanym), który przynajmniej częściowo chłodzi włókna wypływające z dyszy przędzalniczej 18 i wytwarza w nich utajoną spiralną karbikowatość. Typowo, prostopadle do długości włókien jest kierowane powietrze chłodzące o temperaturze około 7°C do około 32°C, zazwyczaj z prędkością od około 30 do około 120 m/min.
Zespół zasysający włókna 22 lub aspirator znajduje się poniżej dyszy przędzalniczej 18 i wciąga oraz schładza włókna. Jak wspomniano powyżej, zespoły zasysające włókna lub aspiratory stosowane w przędzeniu polimerów ze stopu są dobrze znane w stanie techniki. Przykładowe zespoły zasysające włókna 22, odpowiednie do stosowania w tym procesie, to liniowy aspirator włókien typu pokazanego w amerykańskim opisie patentowym nr 3 802 817, i działka rozciągające typu pokazanego w amerykańskich opisach patentowych nr 3 692 618 i w 3 423 26, do których odwołuje się niniejszy dokument. Zespół zasysający włókna 22 ma zazwyczaj wydłużony kanał, przez który włókna są przeciągane przez gaz zasysający przepływający przez kanał. Gazem zasysającym może być dowolny gaz, taki jak powietrze, który nie oddziałuje niekorzystnie z polimerem włókien. Ogrzewacz 24 dostarcza gorący gaz zasysający do zespołu zasysającego włókna 22. Kiedy gaz zasysający wciąga schłodzone włókna i powietrze z otoczenia przez zespół zasysający włókna 22, włókna te sąogrzewane do temperatury, jaka jest wymagana do aktywowania utajonego w nich karbikowania. Temperatura potrzebna do aktywowania utajonego we włóknach karbikowania mieści się w przedziale od około 43°C do maksymalnej, która jest niższa niż temperatura topnienia niżej topiącego się elementu polimerowego, którym w tym przypadku jest polietylen. Ogólnie, wyższa temperatura powietrza wytwarza większą liczbę karbików na jednostkę długości włókna. Alternatywnie, kurtyna włókien wychodzących z dyszy przędzalniczej 18 może być zasysana w temperaturze otoczenia, tworząc w konsekwencji wstęgę z zasadniczo prostych lub niekarbikowanych włókien ciągłych typu spunbond.
Wyciągane i karbikowane włókna wychodzą z zespołu zasysającego włókna 22 i są osadzane na ciągłej powierzchni formującej 26 w sposób chaotyczny, zazwyczaj ze wspomaganiem za pomocą urządzenia próżniowego 30 umieszczonego pod powierzchnią formującą 26 Celem zastosowania próżni jest wyeliminowanie niepożądanego rozproszenia włókien i prowadzenie włókien na powierzchnię formującą 26 dla utworzenia jednorodnej niespojonej włókninowej wstęgi z dwuskładnikowych włókien ciągłych. Jeśli jest to pożądane, wynikowa włóknina może być lekko sprasowana przez walec prasujący 32 lub przez dyszę na gorące powietrze (me pokazaną) zanim zostanie poddana działaniu zespołu 34 do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku, jak opisano poniżej
Odpowiednie wstęgi włókninowe 4 do zastosowania w wynalazku mogą być również zrobione ze spojonych wstęg gręplowanych i wstęg formowanych pneumatycznie, które są zwykle formowane z nieciągłych włókien staplowych. Podczas stosowania takich włóknin do wytwarzania pętelkowego materiału włókninowego według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, należy zadbać o to, aby odpowiednio dostosować rozmiar i gęstość oddzielnych niespojonych obszarów dla zmaksymalizowania liczby pojedynczych włókien w obrębie obszarów niespojonych, mających co najmniej jedną swojączęść, a korzystnie wiele swoich części, wchodzących w obszary spojone.
Spojone wstęgi gręplowane są wytwarzane z włókien staplowych, które są zwykle kupowane w belach. Bele są umieszczane w urządzeniu rozbijającym, które rozdziela włókna. Nastę183 082 pnie włókna sąprzepuszczane przez zespół czeszący lub gręplujący, który dalej rozdziela włókna staplowe i ustawia je w kierunku maszynowym w celu utworzenia zorientowanej w przybliżeniu w kierunku maszynowym włóknistej wstęgi włókninowej. Po uformowaniu włókniny, można wstępnie spoić, jak opisano powyżej.
Formowanie pneumatycznejest innym dobrze znanym procesem formowania włóknistych wstęg włókninowych. W procesie formowania pneumatycznego wiązki małych włókien zwykle o długości w zakresie od około 6 do około 19 mm są rozdzielane i porywane przez strumień powietrza, a następnie osadzane na sicie formującym, zwykle ze wspomaganiem podciśnieniowym. Chaotycznie osadzone włókna mogą być wstępnie spojone ze sobą znanymi technikami spajania.
Po uformowaniu wstęgi włókninowej 4, wstępnie spojona lub niespojona wstęga 4 jest poddawana odpowiedniemu procesowi w urządzenie do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Proces i urządzenie do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zostaną dalej opisane w odniesieniu do fig. 4 i 5. Na fig. 4 pokazano urządzenie 34 do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. W jego skład wchodzi rozwijacz 36 do pierwszej włókniny 38. Opcjonalnie, do formowania wielowarstwowych laminatów z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi można zastosować jeden lub więcej rozwijaczy 37 włókniny (pokazanych liniąprzerywaną) do dodatkowych włóknin lub warstw 39. Rozumie się samo przez się, że chociaż w urządzeniu 34 pokazanym na fig. 4 widać rozwijacz 36 włókniny 38, to zespół 40 do wytwarzania wstęgi 4 z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może być umieszczony w procesie ciągłym (w linii produkcyjnej) z opisanym tu i pokazanym na fig. 3 urządzeniem do formowania. W stosowanym tu znaczeniu, termin «urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi» nie powinien być interpretowany jako urządzenie do rozłączania; niszczenia czy usuwania istniejących spojeń (jeśli w ogóle istnieją) we włókninie 38; natomiast urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi oznacza urządzenie, które w sposób ciągły wiąże lub stapia włókna lub nitki tworzące włókninę 38 w szczególnych obszarach włókniny i uniemożliwia spojenie lub stopienie włókien lub nitek włókniny 38 w innych szczególnych obszarach włókniny 38, które to obszary są nazywane tutaj odpowiednio obszarami spojonymi i obszarami niespojonymi.
Pierwsza włóknina 38 (lub po prostu «włóknina», jeśli jest używany tylko jeden rozwijacz) jest zdejmowana z rozwijacza 36 i wpuszczana do zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, w skład którego wchodzi pierwszy walec lub walec gofrujący 42 i drugi walec lub walec oporowy 44, z których każdy jest napędzany tradycyjnymi środkami napędzającymi, takimi jak na przykład silniki elektryczne (nie pokazane). Walec gofrujący 42 jest walcem kołowym prostym, który może być wykonany z dowolnego odpowiedniego, trwałego materiału, takiego jak na przykład stal, dla zmniejszenia ścierania walców w trakcie używania. Walec gofrujący 42 ma na swojej najbardziej zewnętrznej powierzchni wzór obszarów stykowych 46, wyznaczających szereg oddzielnych szczelin lub otworów 48. Obszar stykowy 46 jest tak zaprojektowany, aby tworzył zacisk z gładką lub płaską powierzchnią zewnętrzną położonego naprzeciw walca oporowego 44, który jest również walcem kołowym prostym, i który może być wykonany z dowolnego odpowiedniego, trwałego materiału.
Rozmiar, kształt, liczba i konfiguracja otworów 48 w walcu gofrującym 42 może się zmieniać w zależności od specyficznych wymagań stawianemu gotowemu, formowanemu tym sposobem, włókninowemu materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. W celu zmniejszenia częstości przypadków wyciągania włókien w gotowym materiale pętelkowym, rozmiar otworów 48 w walcu gofrującym 42 powinien być tak dobrany, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że cała długość włókna lub nitki tworzącej obszar niespojony będzie leżała w obrębie pojedynczego obszaru mespojonego. Inaczej mówiąc,
183 082 długość włókna powinna być tak dobrana, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że cała długość danego włókna lub nitki przypadnie na pojedynczy obszar niespojony. Z drugiej strony, potrzeba ograniczania rozmiaru otworów 48 w walcu gofrującym 42 i obszarów niespojonych 8 utworzonych tym sposobem w materiale pętelkowym z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest zrównoważona przez potrzebę, żeby obszary niespojone 8 miały dostateczny rozmiar dla zapewnienia wymaganych obszarów zaczepowych dla elementów haczykowych z komplementarnego materiału haczykowego. Za odpowiednie do formowania materiału włókninowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku uważa się kołowe otwory 48, jak pokazano tutaj na fig. 5, o średniej średnicy w zakresie od około 1,27 mm (0,050 cala) do około 6,36 mm (0,250 cala), a korzystniej od około 3,30 mm (0,130 cala) do około 4,06 mm (0,160 cala) i głębokości mierzonej od najbardziej zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42 co najmniej około 0,51 mm (0,020 cala), a korzystniej co najmniej około 1,52 mm (0,060 cala). Otwory 48 w walcu gofrującym 42 są kołowe, jak pokazano na fig. 5, ale można z powodzeniem stosować również inne kształty, takie jak owale, kwadraty, romby i tym podobne.
Liczba lub gęstość otworów 48 w walcu gofrującym 42 również może być dobierana dla zapewnienia wymaganej ilości obszarów zaczepowych dla elementów haczykowych, bez zbytniego ograniczania rozmiaru ciągłego obszaru spojonego 6 i bez powodowania wzrostu częstości przypadków wyciągania włókien. Walce gofrujące 42 o gęstości otworów w przedziale od około 1,0 otworu na 1 cm2 do około 25,0 otworów/cm2, a korzystniej od około 5,0 otworów/cm2 do około 7,0 otworów/cm2, mogąbyć wykorzystane dla korzystniej szego formowania włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku.
Ponadto odstępy między pojedynczymi otworami 48 mogąbyć dobrane tak, żeby zwiększyć funkcjonalności zaczepiania haczyków w gotowym materiale pętelkowym z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi bez nadmiernego zmniejszania tej części materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8, która jest zajęta przez ciągłe obszary spojone 6, które służą do ograniczenia wyciągania włókien. Odpowiednie odstępy między otworami, mierzone między liniami przechodzącymi przez ich środki w kierunku maszynowym i poprzecznym do maszynowego, w pokazanym przykładzie wykonania mogązawierać się w zakresie od około 3,30 mm (0,13 cala) do około 5,59 mm (0,22 cala). W stosowanym tu znaczeniu termin «kierunek maszynowy» lub MD odnosi się do odcinka długości materiału lub tkaniny w kierunku, w którym jest on wytwarzany (na fig. 3 od lewej do prawej). W stosowanym tu znaczeniu termin «kierunek poprzeczny do maszynowego» lub CD odnosi się do odcinka szerokości materiału lub tkaniny, czyli ogólnie, do kierunku prostopadłego do MD.
Konkretne rozmieszczenie lub konfiguracja otworów 48 w walcu gofrującym 42 nie jest uważane za krytyczne, pod warunkiem, że w połączeniu z rozmiarem, kształtem i gęstością otworów 48, osiągany jest pożądany poziom spójności i trwałości powierzchni, oraz zaczepienie elementu haczykowego. Przykładowo, jak pokazano na fig. 5, pojedyncze otwory 48 są rozmieszczone w rzędach, naprzemiennie (zobacz również fig. 1). W wynalazku brane są pod uwagę również inne odmienne konfiguracje.
Część najbardziej zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42, zajmowanej przez ciągły obszar stykowy 46, może być podobnie modyfikowana w celu spełnienia specyficznych wymagań wynikających z zastosowań końcowych materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Stopień spojenia nadany materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi przez ciągły obszar stykowy 46 może być wyrażony jako procent obszaru spojonego, który odnosi się do części całkowitego pola powierzchni co najmniej jednej powierzchni włókninowego pętelkowego materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8 (zobacz fig. 1), która jest zajęta przez obszar spojony 6. Mówiąc ogólnie, dolna granica procentowego udziału obszaru spojonego 6, odpowiednia dla uformowania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego
183 082 wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8, stanowi punkt, w którym wyciąganie włókien nadmiernie zmniej sza powierzchniową spójność i trwałość materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8. Wymagany procentowy udział powierzchni spojonej będzie zależał od wielu czynników, takich jak: rodzaj (e) materiałów polimerowych użytych do formowania włókien i nitek włókniny, jednowarstwowość lub wielowarstwowość włókniny, czy nietkana włóknina jest niespojona, czy też wstępnie spojona przed wpuszczeniem jej do urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, i tym podobnych. Za odpowiednie do tego celu zostały uznane materiały z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi z udziałem procentowym obszarów niespojonych w zakresie od około 25% do około 50%, a korzystniej od około 36% do około 50%. Temperatura zewnętrznej powierzchni walca gotrującego 42 może być zmieniana względem walca oporowego 44 przez ogrzewanie lub chłodzenie. Ogrzewanie i/lub chłodzenie może zależeć od cech przetwarzanych włóknin(y) i od stopnia spojenia pojedynczych lub wielowarstwowych włóknin przepuszczanych przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44. W przykładzie wykonania pokazanym na przykład na fig. 4, zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 są ogrzewane, pożądanie do tej samej temperatury spajania. Określone zakresy temperatur mających zastosowanie w formowaniu włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zależą od licznych czynników obejmujących: rodzaje materiałów polimerowych użytych do formowania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, prędkość wlotową lub liniową włóknin(y) przechodzących przez szczelinę zaciskową 50 utworzonąpomiędzy walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44, oraz ciśnienie w szczelinie zaciskowej pomiędzy walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44.
Walec oporowy 44, jak pokazano na fig. 4, ma zewnętrzną powierzchnię znacznie gładszą niż walec gofrujący 42 i korzystnie, jest gładki lub o płaskim profilu. Jest możliwe jednakże, żeby walec oporowy miał delikatny wzór na swojej zewnętrznej powierzchni i dla celów niniejszego wynalazku nadal był uważany za gładki lub o płaskim profilu. Przykładowo, jeśli walec oporowy 44 ma bardziej miękką powierzchnię, takąjak z nasączonej żywicą bawełny lub z gumy, lub jest z nich zrobiony, i pojawiąsię nieregulamości powierzchni, to nadal dla celów niniejszego wynalazku będzie uważany za gładki lub o płaskim profilu. Takie powierzchnie sązbiorczo określane tutaj jako «płaskie». Walec oporowy 44 stanowi element oporowy dla walca gofrującego 42 i dla włókniny lub włóknin ze stykającego się z nim materiału. Zwykle walec oporowy 44 będzie wykonany ze stali lub z materiałów takich jak utwardzona guma, nasycona żywicąbawełna lub poliuretan.
Alternatywnie, walec oporowy 44 może być zastąpiony przez walec gofrujący 42 (nie pokazany) z ciągłym obszarem stykowym wyznaczającym wiele oddzielnych otworów lub szczelin, jak w opisanym wyżej walcu gofruj ącym 42. W takim przypadku urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zawierałoby parę obracających się w przeciwnych kierunkach walców gofrujących, które tworzyłyby wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających szereg oddzielnych obszarów niespojonych na obydwu powierzchniach, dolnej i górnej, włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Obroty ustawionych naprzeciw siebie walców gofrujących 42 mogąbyć zsynchronizowane tak, żeby wynikowe niespojone obszary 8 na powierzchniach materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespoj onymi były wyrównane w pionie lub zestrojone ze sobą.
Nawiązując ponownie do fig. 4, walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 obracają się w przeciwnych kierunkach, tak żeby wciągać wstęgę włókninową 4 (lub wstęgi) przez szczelinę zaciskową 50 w obszarze pomiędzy walcami. Walec gofrujący 42 ma pierwszą prędkość obrotową mierzonąprzyjego zewnętrznej powierzchni, a walec oporowy 44 ma drugąprędkość obrotową mierzoną przy jego zewnętrznej powierzchni. W pokazanym przykładzie wykonania prędkości obrotowe, pierwsza i druga, sąw przybliżeniu identyczne. Jednakże prędkości obroto14
183 082 we walców gofrującego 42 i oporowego 44 mogą być modyfikowane w celu wytworzenia prędkości różnicowej między obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcami.
Położenie ustawionych naprzeciwko siebie walców, gofrującago 42 i oporowego 44, może być zmieniane dla wytworzenia szczeliny zaciskowej 50 między walcami. Ciśnienie w obszarze jzczalidu zaciskowej 50 może być zmieniane zależnie od właściwości samej włWkdinu lub samych włókmn i od pożądanego stopnia spojenia. Do innych czuddików umożliwiających zmianę ciśnienia w szczelinie zaciskowej 50 należą: temperatury walca gofrującego 421 walca oporowego 44, rozmiar i odstęp otworów 48 w walcu gofrującym 42, jak również rodzaje materiałów polimerowych użytych do formowania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diejpojonymi. W odniesieniu do stopnia spojenia, jaki ma być -ιζι-ζ włókninowemu materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diajpoeoduml w ciągłych obszarach spojonych, korzystnie, materiał z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest gruntownie spojony lub stopiony w obszarach spojonych, tak że materiał polimerowy staje się mewłókmsty. Ten wysoki stopień spojediajast ważny dla stabilizowania części włókien lub nitek z obszarów niespojonuch wchodzących do ciągłych obszarów spojonych i dla zmniejszenia wyciągania włókien, kiedy elementy haczykowe są odłączane od oddzielnych obszarów dlespojonuch.
Kiedy włókninowy materiał pętelkowy według mniej szego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami dlaspoeonumi jes^^ uformowany, może być przyłączony do zewnętrznej powłoki lub tylnej warstwy wyrobu chłonnego higieny osobistej, takiego jak pielucha 60 jednorazowego użytku, pokazana na fig. 6. Bardziej szczegółowo, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonumi jest przyłączony do zewnętrznej powierzchni tak, że co dajmdiej jedna powierzchnia materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespornymi posiadającego wzór ciągłych obszarów spojonych, wyznaczających szereg oddzielnych obszarów niespornych, jest odsłonięta. Materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami napojonymi może być przymocowany do zewnętrznej powłoki 62 pieluchy 60 znanymi środkami do łączenia, takimi jak kleje, spojenia termiczne, spojenia ultradźwiękowe, lub kombinacje tych środków. Można zastosować szeroki asortyment klejów bez ograniczeń, takich jak kleje rozpuszczalnikowe, kleje wodne, topliwe i samoprzylepne. Na materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diejpoeodymi można również nanieść kleje proszkowe, a następnie ogrzać je w celu aktywowania i doskonałego spojenia.
Pielucha 60, jako typowa dla większości wyrobów chłonnych higieny osobistej zawiera przepuszczalną dla cieczy warstwę 64 stykającą się z ciałem i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę zewnętrzną62. Na warstwę 64 stykającą się z ciałem można stosować różne tkaniny i włókniny. Na przykład warstwa stykająca się z ciałem może być wykonana z materiałów meltblown lub spudbodd z włókien pollolefinowuch lub ze spornej gręplowanej włókniny z włókien naturalnych i/lub syntetycznych. Warstwa zewnętrzna 62 jest zwykle formowana z cienkiej folii termoplastycznej, takiej jak folia : polietylenowa. Warstwa zewnętrzna z polimerowej cienkiej folii może być wytłaczana i/lub matowo wykończona dla zapewnienia bardziej estetycznego i przyjemnego wyglądu. Inne alternatywne konstrukcje warstwy zewnętrznej 62 obejmują tkaniny i włókniny, które mogę być konstruowane lub obrabiane dla -ιζι-Ιι pożądanego poziomu nieprzapuszczaldoścl dla cieczy lub laminaty formowane z materiałów tkaninowych i włóądidowych oraz z termoplastycznych folii. Warstwa zewnętrzna 62 może być ewentualnie złożona z materiału przepuszczanego dla par i gazów i w zasadzie nieprzepuszczalnego dla cieczy· Zdolność oddychania może być nadana folii polimerowej za pomocą, na przykład, zastosowania wypełniaczy przy sporządzaniu polimeru, wytłaczania sporządzonego zespołu wypełniacz/polimer w postaci folii i następnie rozciągania folii w stopniu dostatecznym dla wytworzenia pustych przestrzeni wokół cząstek wypełniacza, a tym samym nadającym folii zdolność do oddychania. Ogólnie, im więcej użytego wypełniacza, tym wyższy stopień rozciągnięcia i tym większy stopień zdolności do oddychania.
183 082
Pomiędzy warstwą 64 a warstwą zewnętrzną 62 znajduje się rdzeń chłonny 66, utworzony, na przykład, z mieszanki hydroftlowych celulozowych puszystych włókien ze ścieru drzewnego i silnie chłonnych cząstek żelujących (na przykład superabsorbenta). Rdzeń chłonny 66 jest na ogół ściśliwy, dopasowujący się, niedrażniący skóry użytkownika i zdolny do pochłaniania i zatrzymywania ciekłych wydzielin ciała. Dla celów niniejszego wynalazku rdzeń chłonny 66 może składać się z pojedynczego, stanowiącego całość kawałka materiału lub z wielu oddzielnych kawałków materiału. Rozmiar i zdolność wchłaniania rdzenia chłonnego 66 powinna być dostosowana do rozmiaru przyszłego użytkownika i do obciążenia cieczą wynikającego z zamierzonego zastosowania pieluchy 60.
Opcjonalnie, przy każdej podłużnej krawędzi 68 pieluszki 60 mogą być zespoły elastyczne. Takie zespoły elastyczne są wstawione w celu ściągania i utrzymywania wokół nóg użytkownika bocznych obrzeży pieluszki 60. Dodatkowo, elastyczne zespoły mogą być również umieszczone tak, żeby przylegały do jednej z dwóch lub do obydwu końcowych krawędzi 70 pieluszki 60 dla zapewnienia elastyczności pasa biodrowego.
W skład pieluchy 60 mogąponadto wchodzić klapki zabezpieczające 72 wykonane z warstwy 64 stykającej się z ciałem lub do niej przyłączone. Odpowiednie konstrukcje i sposoby wstawiania takich klapek zabezpieczających są opisane w amerykańskim opisie patentowym nr 4 704 116, do którego odwołuje się w całości niniejszy dokument.
W skład pieluchy 60 wchodzi pewien rodzaj przyłączonego do niej elementu mocującego przeznaczonego do jej mocowania na użytkowniku. Jak pokazano na fig. 6, elementem mocującym jest element haczykowo-pętelkowy z elementami haczykowymi 74 przyłączonymi do wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 62 w tylnym rejonie pasa biodrowego pieluchy 60 i jeden lub więcej elementów pętelkowych 76 lub płatów wykonanych z materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku, przyłączonych do zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 62 w przednim obszarze pasa biodrowego pieluchy 60.
Mając opisane powyższe przykłady wykonania niniejszego wynalazku, utworzono dla dalszej ilustracji niniejszego wynalazku szereg próbek materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, wraz z porównawczymi materiałami włókninowymi według wcześniejszego stanu techniki. Próbki te były badane w celu wyznaczenia wytrzymałości ich materiałów na odrywanie i na ścinanie.
Wytrzymałość na odrywanie materiału pętelkowego jest miarąjego funkcjonalności. Bardziej szczegółowo, wytrzymałość na odrywanie jest terminem używanym dla opisania wielkości siły potrzebnej do rozerwania wtykowych i gniazdowych zespołów elementu zapięcia haczykowo-pętelkowego.
Jednym ze sposobów pomiaru wytrzymałości na odrywanie jest odciąganie jednego zespołu od drugiego pod kątem 180°.
Wytrzymałość na ścinanie jest innąmiarąwytrzymałości haczykowo-pętelkowego elementu mocującego. Wytrzymałość na ścinanie jest mierzona w ten sposób, że zaczepia się wtykowe i gniazdowe zespoły o siebie, przykładając siłę wzdłuż płaszczyzny zdefiniowanej przez złączone powierzchnie i usiłując rozdzielić te dwa zespoły.
Poniżej przytoczono sposoby badania, zastosowane dla oceny poszczególnych próbek włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi.
Sposoby badania
Gramatura
Gramatura różnych materiałów opisanych tutaj była wyznaczana zgodnie z normąpaństwową Federal Test Method nr 191A/5041. Rozmiar próbki próbkowanych materiałów wynosił 15,24 cm x 15,24 cm i otrzymywano trzy wyniki dla każdego materiału, które następnie uśredniano. Wartości podane niżej są tymi wartościami średnimi.
183 082
Grubość
Grubość próbek materiałów była mierzona pod naciskiem 3,5 kPa (0,5 psi) przyrządem do pomiaru masywności typu Starreta. Próba wytrzymałości na odrywanie pod kątem 180°.
Próba wytrzymałości na odrywanie pod kątem 180° polega na przyłączeniu materiału haczykowego do materiału pętelkowego haczykowo-pętelkowego elementu mocującego, a następnie na odrywaniu materiału haczykowego od materiału pętelkowego pod kątem 180°. Maksymalne obciążenie potrzebne do rozłączenia tych dwóch materiałów jest rejestrowane w gramach.
Dla przeprowadzenia tej próby wymagany jest przyrząd o ciągłej szybkości rozciągania o pełnej skali obciążenia 49,05 N (5000 gramów), taki jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System (zintegrowany komputerowy element testujący) dostępny z Sintech, Inc., z siedzibąw Research Triangle Park, Północna Karolina. Próbka materiału pętelkowego o wymiarach 75 mm na 102 mm była umieszczana na płaskiej, przylepnej powierzchni podłoża. Próbka materiału haczykowego o wymiarach 45 mm na 12,5 mm, który był przyklejony i przymocowany ultradźwiękowo do w zasadzie nieelastycznego materiału włókninowego, była nakładana na górnąpowierzchnię próbki materiału pętelkowego. Dla zapewnienia odpowiedniego i jednorodnego zaczepienia materiału haczykowego do materiału pętelkowego, toczy się ręczny wałek o masie 2 kg (4,5 funta) po połączonych materiałach haczykowym i pętelkowym w jednym cyklu, gdzie jeden cykl jest równoważny przesunięciu ręcznego wałka do przodu i z powrotem. W górnej szczęce przyrządu rozciągającego mocowano patkę z materiału stanowiącego podłoże materiału haczykowego służącą do chwytania palcami, podczas gdy koniec materiału pętelkowego skierowany w stronę górnej szczęki był zaginany w dół i mocowany w dolnej szczęce przyrządu rozciągającego. Położenie odpowiednich materiałów w szczękach przyrządu rozciągającego powinno być tak dopasowane, żeby przed uruchomieniem przyrządu rozciągającego zminimalizować istniejący w odpowiednich materiałach luz.
Elementy haczykowe materiału haczykowego są zorientowane w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do zamierzonego kierunku ruchu szczęk przyrządu rozciągającego. Przyrząd rozciągający jest uruchamiany przy prędkości obciążania próbki 500 mm/min, po czym jest rejestrowane szczytowe obciążenie w gramach, potrzebne do rozłączenia materiału haczykowego od materiału pętelkowego pod kątem 180°.
Dynamiczna próba wytrzymałości na ścinanie
Dynamiczna próba wytrzymałości na ścinanie polega na zaczepieniu materiału haczykowego do materiału pętelkowego stanowiących materiały haczykowo-pętelkowego elementu mocującego, a następnie ciągnięciu materiału haczykowego w poprzek powierzchni materiału pętelkowego. Maksymalne obciążenie wymagane do rozłączenia tych dwóch materiałów jest rejestrowane w gramach.
Dla przeprowadzenia tej próby wymagany jest przyrząd o ciągłej szybkości rozciągania w pełnej skali obciążenia 49,05 N (5000 gramów), taki jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System. Próbka materiału pętelkowego o wymiarach 75 mm na 102 mmjest umieszczona na płaskiej, klejącej powierzchni podłoża. Próbka materiału haczykowego o wymiarach 45 mm na 12,5 mm, który jest przyklejony i przymocowany ultradźwiękowo do w zasadzie nieelastycznego materiału włókninowego, j est nałożona na górnąpowierzchnię próbki materiału pętelkowego. Dla zapewnienia odpowiedniego i jednorodnego zaczepienia materiału haczykowego do materiału pętelkowego, toczy się ręczny wałek o masie 2 kg (4,5 funta) po połączonych materiałach haczykowym i pętelkowym w pięciu cyklach, gdzie jeden cykl jest równoważny przesunięciu ręcznego wałka do przodu i z powrotem. Jeden koniec materiału włókninowego, stanowiącego podłoże materiału haczykowego, jest mocowany w górnej szczęce przyrządu rozciągającego, a koniec materiału pętelkowego, skierowany w stronę dolnej szczęki, jest mocowany w dolnej szczęce przyrządu rozciągającego. Położenie odpowiednich materiałów w szczękach przyrządu rozciągającego powinno być tak dopasowane, żeby przed uruchomieniem przyrządu rozciągającego zminimalizować istniejący w odpowiednich materiałach luz. Elementy haczykowe materiału haczykowego są zorientowane w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do zamierzonego kierunku ruchu szczęk przyrządu rozciągającego. Przyrząd rozciągający jest uruchamiany
183 082 przy prędkości obciążania próbki 250 mm/min i rejestrowane jest szczytowe obciążenie w gramach potrzebne do rozłączenia materiału haczykowego od materiału pętelkowego.
Przykłady
Poniżej przedstawiono 18 próbek materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi i 3 porównawcze materiały włókninowe. Próbki materiałów z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zaprojektowano w celu przedstawienia poszczególnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku i w celu przedstawienia osobom biegłym w tej dziedzinie sposobu realizacji niniejszego wynalazku. Przykłady Porównawcze A-C zaprojektowano w celu przedstawienia korzyści z niniejszego wynalazku.
Wszystkie próbki włókninowych materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były formowane opisane tu techniką i na opisanym tu urządzeniu pokazanych na fig. 3-5. Przy formowaniu każdej próbki materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi dwuskładnikowa włóknina spunbond lub laminat była przepuszczana przez szczelinę zaciskową 50 utworzoną pomiędzy dwoma obracającymi się w przeciwnych kierunkach, spajającymi termicznie walcami, stanowiącymi walec gofrujący 42 i walec oporowy 44. Na zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42 znajdował się regularny wzór obszarów stykowych 46 wyznaczający szereg oddzielnych otworów 48. Obszary stykowe 46 zajmowały około 36% całkowitego pola powierzchni zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42. Otwory 48 w walcu gofrującym 42 miały kształt koła, były rozmieszczone naprzemiennie w rzędach, miały średnią średnicę 4,06 mm (0,165 cala), głębokość 1,52 mm (0,060 cala) i miały gęstość około 5 otworów/cm2. Odstępy między otworami 48, mierzone między limami przechodzącymi przez ich środki, wynosiły 4,06 mm (0,165 cala) w kierunku maszynowym i 4,83 mm (0,190 cala) w kierunku poprzecznym do maszynowego. Zewnętrzna powierzchnia walca oporowego 44 była w zasadzie gładka.
Przykłady porównawcze A-C
Z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien formowano techniką hotmelt trzy jednowarstwowe dwuskładnikowe włókniny spunbond o różnych gramaturach jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Znajdowały się w nich składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien w stosunku wagowym 50:50, połączone w konfiguracji obok siebie. Dwuskładnikowe włókna miały w przybliżeniu przekrój kołowy. Składnikami polimerowymi były·
a) 98% polipropylenu Exxon Chemical Co. 3445 i 2% dwutlenku tytanu (TiO2) i
b) 98% liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE) Dow 6811A i 2% TiO2, w którym TiO2 jest koncentratem złożonym z 50% wagowych TiO2 i 50% wagowych polipropylenu Temperatura powietrza chłodzącego poniżej dyszy przędzalniczej wynosiła 15°C (59°F), a temperatura powietrza zasysającego wpływającego do jednostki rozciągającej włókna wynosiła około 177°C (350°F). Dwuskładnikowe włókniny spunbond były po uformowaniu termicznie spajane punktowo w celu uzyskania punktowo spojonego materiału włókninowego, w którym całkowity obszar spojony stanowi około 15%.
Przykład A
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond z Przykładu Porównawczego A była formowana we włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 126°C (około 259°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50, utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44, wynosiło około 280 kPa (40 psi). Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego A i z Przykładu A opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów znajdowało się znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania mniejszego wynalazku.
Przykład B
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa z Przykładu Porównawczego B była formowana we włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzo18
183 082 ru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki podczas wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie A, z tym wyjątkiem, że zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego B i z Przykładu B opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów było znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania niniejszego wynalazku.
Przykład C
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa z Przykładu porównawczego C była formowana w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą urządzenia do wytwarzania z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki podczas wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były takiejak podano powyżej w Przekładzie A. Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego C i z Przykładu C opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów było znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania niniejszego wynalazku.
Przykład D
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa była formowana z włókien ciągłych wytwarzanych technikąhotmelt, karbikowanych dwuskładnikowych włókien ciągłych, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy były ogrzewane do temperatury około 132°C (około 270°F), ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 490 kPa (70 psi), a liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,32 m/s (około 62 stopy/min).
Przykład E
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była formowana jak podano powyżej w Przykładzie D i formowana w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie D, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,75 m/s (około 148 stóp/min).
Przykład F
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z dwuskładnikowych wstęg włókninowych spunbond, pierwszej i drugiej, uformowanych z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien wykonanych techniką spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, były takie same.
Pierwsza dwuskładnikowa włóknina spunbond była formowana w warstwę włókninową z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu
183 082 zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Następnie formowano drugą dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, po czym warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tu zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie D.
Przykład G
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych wstęg włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Pierwsza, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond została uformowana w materiał z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa warstwa spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza umieszczonej około 38,1 mm (około 1,5 cala) ponad wystawioną na działanie p<^,wi^t^^^ powierzchnią drugiej warstwy spunbond. Dysza gorącego powietrza kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 211 °C (około 412°F) przez całą szerokość włókniny spunbond. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi.
Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi byłyjak podano powyżej w Przykładzie D, z tym wyjątkiem, że walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład H
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych, dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza umieszczonej około 44,5 mm (około 1,75 cala) ponad górnąpowierzchnią dwuskładnikowej wstęgi spunbond. Dysza gorącego powietrza kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 211°C (około 412°F) przez całą szerokość wstęgi spunbond. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Dwuskładnikowa wstęga spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę spunbond w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego
183 082 wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej wstęgi spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej wynosiła około 14m/min (około 47 stóp/min).
Przykład I
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajanajak opisano powyżej w Przykładzie G. Następnie warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były lammowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespoj onymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład J
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikowąwstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajanajak w Przykładzie G powyżej, z tym wyjątkiem, że dysza gorącego powietrza była umieszczona około 27,0 mm (około 1,06 cala) ponad wystawioną na działanie powietrza powierzchnią drugiej warstwy włókninowej i kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 118°C (około 245°F) przez całą szerokość wstęgi włókninowej. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były lammowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G, z tym wyjątkiem, że walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 138°C (około 280°F), a ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga
183 082 włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład K
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach przytoczonych w Przykładzie J, z tym wyjątkiem, że dysza gorącego powietrza była umieszczona w odległości około 38,1 mm (około 1,5 cała). Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 127°C (około 260°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 490 kPa (70 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 13 m/min (około 42 stopy/min).
Przykład L
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Drugą dwuskładnikową włókninę spunbond spajano wstępnie za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych powyżej w Przykładzie K. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 13 m/min (około 42 stopy/min). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład M
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
183 082
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i niniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych powyżej w Przykładzie L. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie L, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 21 m/min (około 68 stóp/min). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład N
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocądyszy gorącego powietrza w warunkach przytoczonych w Przykładzie K, z tym wyjątkiem, że ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2,6 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,33 m/s (około 65 stóp/min).
Przykład O
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Wstępnie spajano drugą dwuskładnikową włókninę spunbond poprzez przepuszczanie jej przez szczelinę zacisko wą50 utworzonąpomiędzy dwoma obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcami prasującymi lub ściskającymi. Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej przez walce prasujące wynosiło około 530 kPa (75 psi). Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku ich przepuszczenia przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie M. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na
183 082 ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład P
Formowano jednowarstwową, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocądyszy gorącego powietrza umieszczonej w odległości około 28,6 mm (około 1,125 cala) od górnej powierzchni włókniny. Strumień wychodzącego z dyszy gorącego powietrza miał temperaturę około 118°C (około 245°F). Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były w przybliżeniu, jak podano powyżej w Przykładzie K
Przykład Q
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowa spunbond i spajano ją wstępnie za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych w Przykładzie P. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, po czym warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobąw wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie L. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład R
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza jak opisano powyżej w Przykładzie P, z tym wyjątkiem, że odległość dyszy gorącego powietrza wynosiła około 12,7 mm (około 0,5 cala), a ciśnienie w zbiorniku wynosiło około 1,4 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były w przybliżeniu takie, jak podano powyżej w Przykładzie K.
183 082
Przykład S
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z dwuskładnikowych wstęg włókninowych o różnych gramaturach uformowanych z ciągłych dwuskładnikowych włókien, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Znajdowały się w nich składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien w stosunku wagowym 50:50, połączone w konfiguracji obok siebie. Dwuskładnikowe włókna miały przekrój w przybliżeniu kołowy. Składnikami polimerowymi były:
a) 99% polipropylenu Exxon Chemical Co. 3445 i 1% dwutlenku tytanu (TiO2), i
b) 78% liniowego polietylenu małej gęstości (LLDPE) Dow 6811A i 10% polimeru KRATON® G-2755 Shell Chemical Co., i 1% optycznego rozjaśniacza z Standridge Chemical Co. z Social Circle, Georgia, oznaczanego SCC-5348. Kopolimery blokowe KRATON® sądostępne w kilku różnych formach użytkowych, z których pewna liczba jest identyfikowana w amerykańskich opisach patentowych o numerach 4 663 220,4 323 534,4 834 738, 5 093 422 i 5 304 599, przytoczonych tutaj jako odsyłacze. Dwuskładnikowe włókniny spunbond były po uformowaniu termicznie spajane punktowo dla uzyskania punktowo spojonego materiału włókninowego, w którym całkowity obszar spojony stanowi około 35%.
Opisana powyżej próbka i materiały porównawcze miały następujące właściwości:
Tabela
Przykład Gramatura Rozmiar włókien Grubość Procent obszaru spojonego Wytrzymałość na Liczba powtórzeń
odrywanie ścinanie
(g/m2) (dfp) mm (%) (g) (g)
Porówn. A 33,9 2,2 0,508 15 669 321 3
A 33,9 2,2 0,483 15/36 902 169 3
Porówn. B 37,3 2,2 0,559 15 648 229 3
B 37,3 2,2 0,508 15/36 926 95 3
Porówn C 42,4 2,2 0,508 15 625 188 3
C 42,4 2,2 0,508 15/36 954 101 3
D 50,9 3,3 0,635 36 1090 49 3
E 23,7 3,3 0,279 36 685 236 3
F 33,9/33,9 3,3/3,3 0,787 36/36 1710 293 3
G 50,9/17,0 7,6/2,3 1,092 36/36 1780 300 3
H 67,8 7,6 0,965 36 1912 256 3
I 50,9/17,0 10,4/2,3 1,118 36 1874 464 10
J 50,9/17,0 9,3/1,8 1,067 36 1680 370 3
K 50,9 9,2 0,889 36 1222 301 10
L 50,9/17,0 9,2/2,2 1,270 36 1599 418 10
M 42,4/17,0 9,2/2,2 0,965 36 1260 393 10
N 59,3 9,2 1,041 36 1212 267 10
O 50,9/17,0 9,2/2,2 1,270 36 2370 462 10
P 50,9 8,8 0,635 36 1168 222 10
Q 50,9/17,0 8,8/2,2 0,864 36 1607 253 10
R 50,9 8,8 1,016 36 1504 240 10
s 50,9/17,0 6-9/2-3 nie dot. 36 5500 1300 6
Chociaż określone wartości wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie w powyższych przykładach zostały podane, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku nie powinien być ograniczony do takich wartości. Ogólnie, materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi powinien wykazywać taką kombinację wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, jaka jest odpowiednia dla zamierzonych jego zastosowań końcowych Dokładniej, wytrzymałości na odrywanie w zakresie od około 50 g do około 500 g lub wyższe.
183 082
Podobnie, za odpowiednie do używania w wynalazku uważa się wytrzymałości na ścinanie w zakresie od około 600 g do około 2500 g lub wyższe.
Podobnie całkowita gramatura materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami nlespoeodymi może być tak dostosowana, aby pasowała do zamierzonych końcowych jego zastosowań. Za odpowiednie do używania w wynalazku uważa się całkowitą gramaturę w zakresie od około 20 g/m2 do około 100 g/m2, a korzystniej w zakresie od około 20 g/m2 do około 70 g/m2.
Jest brane pod uwagę, że włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diespojonyml skonstruowany zgodnie z nidlaeszym wynalazkiem będzie zszywany i dopasowywany przez tych, którzy posiadają zwykłą sprawność w technice, aby sprostać różnym poziomom wymagań co do wysokiej jakości nadanej podczas aktualnego użytkowania. W związku z tym, o ile ten wynalazek został opisany w odniesieniu do powyższych przykładów wykonania, rozumie się samo przez się, że wynalazek ten nadaje się do dalszych modyfikacji. Dlatego też, zgłoszenie to ma pokryć dowolne zmiany wykorzystania lub przystosowania wynalazku, postępując według ogólnych jego zasad i włączając takie odstępstwa od niniejszego ujawnienia, jakie niosąznane w technice lub tradycyjne praktyki, do których ten wydalazak sę odnosi i pozostaje w granicach załączonych zastrzeżeń.
FIG. 3 )
183 082
FIG. 5
183 082
FIG. 6
183 082 © © © o©
O © Θ Θ Θ © Q © © © O-.. '© © © © © ©i;
FIG. 1
-O Δ cl
FIG. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Materiał włókninowy zawierający co najmniej jedną wstęgę włókninową o strukturze włóknistej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, przy czym wstęga włókninowa ma grubość co najmniej około 0, 254 mm (0,01 cala) i gramaturę co najmniej około 20 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiący procentowo od około 25 procent do około 50 procent powierzchni wstęgi, znamienna tym, że wstęga włókninowa (4) posiada na swojej powierzchni wzór ciągłych obszarów spojonych (6) wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8), przy czym co najmniej część wspomnianych pojedynczych włókien lub włókien ciągłych w dyskretnych obszarach niespojonych (8) wchodzi w obszary spojone (6) i jest w nich spojona.
  2. 2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że procentowy udział obszaru spojonego (6) we wstędze włókninowej (4) wynosi od około 36% do około 50%.
  3. 3. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) ma wytrzymałość na ścinanie co najmniej około 600 g i wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 50 g.
  4. 4. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
  5. 5. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera włókna staplowe.
  6. 6. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera wieloskładnikowe włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
  7. 7 Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera warstwę folii przymocowaną do powierzchni wstęgi włókninowej (4), znajdującej się naprzeciwko powierzchni posiadającej wzór ciągłych obszarów spojonych (6), wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8).
  8. 8. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) jest połączona za pomocą laminowania z drugą wstęgą włókninową (4) o strukturze włóknistej złożonej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych.
  9. 9. Materiał według zastrz. 8, znamienny tym, że połączone wstęgi włókninowe (4) mają różny denier i różną gramaturę.
PL96327332A 1995-12-29 1996-12-20 Materiał włókninowy PL183082B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US945995P 1995-12-29 1995-12-29
US08/754,419 US5858515A (en) 1995-12-29 1996-12-17 Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same
PCT/US1996/020595 WO1997024482A1 (en) 1995-12-29 1996-12-20 Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL327332A1 PL327332A1 (en) 1998-12-07
PL183082B1 true PL183082B1 (pl) 2002-05-31

Family

ID=26679512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96327332A PL183082B1 (pl) 1995-12-29 1996-12-20 Materiał włókninowy

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5858515A (pl)
EP (1) EP0870081B2 (pl)
KR (1) KR100441372B1 (pl)
CN (1) CN1097112C (pl)
AR (1) AR005319A1 (pl)
AU (1) AU700999B2 (pl)
BR (1) BR9612354A (pl)
CA (1) CA2239164A1 (pl)
DE (1) DE69626410T3 (pl)
ES (1) ES2191124T5 (pl)
PL (1) PL183082B1 (pl)
TR (1) TR199801181T2 (pl)
WO (1) WO1997024482A1 (pl)

Families Citing this family (401)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6100208A (en) 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
US5962112A (en) * 1996-12-19 1999-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipers comprising point unbonded webs
US5789058A (en) * 1997-03-13 1998-08-04 Milliken Research Corporation Backcoated textile loop product
JP3754528B2 (ja) † 1997-03-31 2006-03-15 ユニ・チャーム株式会社 体液処理用吸収性物品
US5931823A (en) * 1997-03-31 1999-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High permeability liner with improved intake and distribution
US5906879A (en) * 1997-04-30 1999-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultra resilient three-dimensional nonwoven fiber material and process for producing the same
US6342285B1 (en) 1997-09-03 2002-01-29 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6329016B1 (en) * 1997-09-03 2001-12-11 Velcro Industries B.V. Loop material for touch fastening
US5964742A (en) * 1997-09-15 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance
US6589638B1 (en) * 1997-09-15 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretch-pillowed bulked laminate useful as an ideal loop fastener component
US6238767B1 (en) * 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US5997981A (en) * 1997-09-15 1999-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable barrier composite useful as an ideal loop fastener component
US6277479B1 (en) 1997-12-19 2001-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous films having zoned breathability
ZA9811451B (en) * 1997-12-19 1999-08-16 Kimberly Clark Co Ultralight, converting-friendly, nonwoven fabric.
US6055987A (en) 1997-12-31 2000-05-02 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Surgical drape and surgical drape kit
JP4008136B2 (ja) * 1998-02-23 2007-11-14 日本バイリーン株式会社 面ファスナー雌材及びその製造方法
US6162522A (en) * 1998-06-19 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material
US6210389B1 (en) 1998-09-17 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fastener system with a lift region
US6323388B1 (en) 1998-11-04 2001-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with an improved, wet-formed absorbent
US6706945B1 (en) 1998-11-04 2004-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with improved, wet-formed absorbent
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US6231557B1 (en) 1999-09-01 2001-05-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product containing an elastic absorbent component
US6723669B1 (en) * 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
US6245051B1 (en) 1999-02-03 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a liquid distribution, belt component
US6752796B2 (en) * 1999-02-10 2004-06-22 First Quality Products, Inc. Disposable pant type absorbent article
US7621901B2 (en) * 1999-02-10 2009-11-24 First Quality Products, Inc. Disposable pant type absorbent article having improved multifold fastening system and method of making same
US6387471B1 (en) * 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6214274B1 (en) 1999-05-14 2001-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for compressing a web which contains superabsorbent material
WO2001011130A1 (fr) 1999-08-03 2001-02-15 Kuraray Co., Ltd. Non tisse a fonction d'accrochage
US6872274B2 (en) * 1999-08-13 2005-03-29 First Quality Nonwovens, Inc. Method of making nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
US20030220626A1 (en) * 1999-08-18 2003-11-27 Hamzeh Karami Loopless absorbent article
US6627291B1 (en) * 1999-09-17 2003-09-30 Millipore Corporation Three dimensional patterned porous structures
US6807702B2 (en) * 1999-11-12 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning system and apparatus
KR20010077591A (ko) * 2000-02-03 2001-08-20 복성해 아라니콜라 프로테오리티쿠스에서 분리한 신규 금속성단백질 분해효소 및 그의 유전자
US6586066B1 (en) 2000-03-21 2003-07-01 Awi Licensing Company Preglued underlayment composite and associated flooring installation system
US6540424B1 (en) 2000-03-24 2003-04-01 The Clorox Company Advanced cleaning system
US7048458B2 (en) * 2000-03-24 2006-05-23 The Clorox Company Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir
US7004658B2 (en) 2000-03-24 2006-02-28 The Clorox Company Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir
US6976802B2 (en) 2000-10-11 2005-12-20 The Clorox Company Fluid distribution nozzle and stream pattern
US6964535B2 (en) * 2000-03-24 2005-11-15 The Clorox Company Advanced cleaning system with off-head mounted nozzle
US6533213B2 (en) 2000-05-01 2003-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for unwinding web materials
US6723034B2 (en) 2000-05-16 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Presentation of fastening components for making prefastened and refastenable pants
US6562167B2 (en) 2000-05-16 2003-05-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for making garments with fastening components
US6846374B2 (en) 2000-05-16 2005-01-25 Kimberly-Clark Worldwide Method and apparatus for making prefastened and refastenable pant with desired waist and hip fit
US6514187B2 (en) 2000-05-16 2003-02-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Folding and manufacture of pants
US6596113B2 (en) 2000-05-16 2003-07-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Presentation and bonding of garment side panels
US6497032B2 (en) 2000-05-16 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable bonding of garment side panels
US7387148B2 (en) 2001-05-15 2008-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment side panel conveyor system and method
US6565691B2 (en) 2000-05-16 2003-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for forming a lap seam
US6481362B2 (en) 2000-05-16 2002-11-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Orbital motion device for seaming garments
US6513221B2 (en) 2000-05-16 2003-02-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment side panel conveyor system and method
DE10035679A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanoskalige Korundpulver, daraus gefertigte Sinterkörper und Verfahren zu deren Herstellung
US6588073B1 (en) 2000-08-11 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Male fasteners with angled projections
US6610039B1 (en) 2000-10-06 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US6756327B2 (en) 2000-10-31 2004-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Loop fastening component made from thermally retracted materials
US6615836B1 (en) 2000-11-27 2003-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical drape having a pocket-forming feature
US6583722B2 (en) 2000-12-12 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wetness signaling device
US6603403B2 (en) 2000-12-12 2003-08-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Remote, wetness signaling system
US20020123538A1 (en) * 2000-12-29 2002-09-05 Peiguang Zhou Hot-melt adhesive based on blend of amorphous and crystalline polymers for multilayer bonding
DE10103627B4 (de) * 2001-01-27 2007-11-15 Sandler Ag Vliesstoff mit Struktur
DE10109304C5 (de) * 2001-02-26 2009-07-16 Sandler Ag Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies
US7766890B2 (en) * 2001-03-03 2010-08-03 Daio Paper Corporation Paper diaper
US6712922B2 (en) * 2001-04-13 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of fabricating a multiple component web
US6783487B2 (en) 2001-04-13 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pant-type personal care articles, and methods of making and using such personal care articles
US20020148557A1 (en) * 2001-04-13 2002-10-17 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Method of assembling personal care absorbent article
US20030088223A1 (en) * 2001-04-13 2003-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Passive bonds for personal care article
US6926862B2 (en) 2001-06-01 2005-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Container, shelf and drawer liners providing absorbency and odor control
US7163740B2 (en) * 2001-06-02 2007-01-16 The Procter & Gamble Company Process for printing adhesives, adhesive articles and printing equipment
ES2291509T3 (es) * 2001-06-12 2008-03-01 Velcro Industries B.V. Materiales de bucle para cierre por contacto.
US7207979B2 (en) * 2001-07-05 2007-04-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
US7297139B2 (en) 2001-07-05 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
ATE342031T1 (de) * 2001-07-26 2006-11-15 Procter & Gamble Absorbierende artikel mit elastischen oberen schichten
US6659454B1 (en) * 2001-08-10 2003-12-09 Lexmark International, Inc. Printer exit tray and computer printer having an exit tray
US6843785B2 (en) * 2001-08-20 2005-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for attaching absorbent articles
US20030120251A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Couture Denise R. Mechanical fastening system having orthogonally oriented engagement members
US20030040730A1 (en) * 2001-08-20 2003-02-27 Hammonds Yvette L. Secondary attachment system for personal care article
JP2003061714A (ja) * 2001-08-29 2003-03-04 Ykk Corp 繊維製面ファスナーの仕上げ方法と繊維製面ファスナー
US7805818B2 (en) 2001-09-05 2010-10-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven loop member for a mechanical fastener
US20030054125A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective electret treated nonwoven web for sensitive surfaces
US6730188B2 (en) 2001-09-14 2004-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments
US6743321B2 (en) * 2001-09-14 2004-06-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments
US6682626B2 (en) 2001-09-14 2004-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments
US6821370B2 (en) * 2001-11-13 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for positioning garment side panels
US20030104748A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-05 Brown Kurtis Lee Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom
US20030111168A1 (en) * 2001-12-17 2003-06-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making a refastenable undergarment
US20030119413A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with stabilized absorbent structure
US20030119406A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Abuto Francis Paul Targeted on-line stabilized absorbent structures
US6835264B2 (en) * 2001-12-20 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing creped nonwoven webs
US20040204698A1 (en) * 2001-12-20 2004-10-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with absorbent structure predisposed toward a bent configuration
US20030119402A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with stabilized absorbent structure
US7258758B2 (en) * 2001-12-21 2007-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof
US20030118816A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
US20030119394A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Sridhar Ranganathan Nonwoven web with coated superabsorbent
US6921570B2 (en) * 2001-12-21 2005-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern unbonded nonwoven web and process for making same
US20030120253A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having one piece mechanical fastening system
US8799113B2 (en) * 2001-12-28 2014-08-05 Binforma Group Limited Liability Company Quality management by validating a bill of materials in event-based product manufacturing
US6838040B2 (en) * 2001-12-28 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for weakening a portion of a web
US7035877B2 (en) * 2001-12-28 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing
US7201744B2 (en) 2001-12-28 2007-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment and method for assembly thereof
US6968250B2 (en) * 2001-12-28 2005-11-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Intelligent agent system and method for evaluating data integrity in process information databases
US20030125707A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening system for an absorbent article
US7156939B2 (en) * 2002-05-30 2007-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments
US20030125705A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with improved fastening system and method of fastening thereof
US20030125696A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. All direction stretchable multilayer diaper
US6969377B2 (en) * 2001-12-31 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening system for an absorbent article
US8007485B2 (en) * 2001-12-31 2011-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening system for an absorbent article
US6953452B2 (en) * 2001-12-31 2005-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening system for an absorbent article
US6927857B2 (en) * 2002-03-09 2005-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for the detection of marked components of a composite article using infrared blockers
US6919965B2 (en) 2002-03-09 2005-07-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for making and inspecting pre-fastened articles
US6885451B2 (en) 2002-03-09 2005-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Infrared detection of composite article components
US6900450B2 (en) 2002-03-09 2005-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for inferring item position based on multiple data
US6888143B2 (en) 2002-03-09 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles
US20030199219A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Hayes Heather J. Patterned nonwoven fabric
US7039997B2 (en) * 2002-05-30 2006-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments
US20030232170A1 (en) * 2002-06-12 2003-12-18 Gillette Samuel Mark Spunlaced loop material for a refastenable fastening device and methods of making same
US7851666B2 (en) * 2002-06-07 2010-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Components of articles including contrasting printed blocks
US7919668B2 (en) * 2002-06-07 2011-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Components of articles including continuous detector materials
US8235962B2 (en) * 2002-06-28 2012-08-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent pant garments having optimized leg opening shape
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US7015155B2 (en) * 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US7316842B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7123765B2 (en) * 2002-07-31 2006-10-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for inspecting articles
US6904330B2 (en) * 2002-08-07 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing information and troubleshooting system and method
US6845278B2 (en) 2002-08-07 2005-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Product attribute data mining in connection with a web converting manufacturing process
US6801828B2 (en) 2002-08-07 2004-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web guiding system and method
US6820022B2 (en) * 2002-08-07 2004-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for identifying and exploiting quality information associated with a web converting manufacturing process
US7130709B2 (en) * 2002-08-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing information and alarming system and method
US7171283B2 (en) * 2002-08-07 2007-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web guiding system and method
US6829516B2 (en) 2002-08-07 2004-12-07 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Combined information exchange systems and methods
EP1983395A1 (en) 2002-08-07 2008-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process
US7082347B2 (en) * 2002-08-07 2006-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process
US7130710B2 (en) 2002-08-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for tracking and exploiting per station information from a multiple repeat manufacturing device
US7123981B2 (en) * 2002-08-07 2006-10-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process
US20040038607A1 (en) * 2002-08-22 2004-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-slip nonwoven liner
US20040044323A1 (en) * 2002-08-30 2004-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with elastic components having non-uniform elastic tension
US20040063369A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Jung Yeul Ahn Nonwoven loop material and process and products relating thereto
US20040077247A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Schmidt Richard J. Lofty spunbond nonwoven laminate
EP1417947B1 (en) * 2002-11-08 2006-03-08 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with improved topsheet
EP1417945B1 (en) * 2002-11-08 2008-12-31 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with masking topsheet
US7344525B2 (en) * 2002-11-22 2008-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with improved fastening system
US20040102125A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Morman Michael Tod Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same
US7059505B2 (en) 2002-12-02 2006-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for breaking a web perforation
US7465366B2 (en) * 2002-12-03 2008-12-16 Velero Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
AU2003297690A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-23 Silver Eagle Outfitters Llc Personal hydration and cooling system
DE60320021T2 (de) * 2002-12-03 2009-04-02 Velcro Industries B.V. Schlingenbildung mittels nadelung durch trägeschichten
US20050217092A1 (en) * 2002-12-03 2005-10-06 Barker James R Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
US20050196580A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Loop materials
US7547469B2 (en) * 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US7162749B2 (en) * 2002-12-13 2007-01-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening system for an article
US6878427B2 (en) 2002-12-20 2005-04-12 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Encased insulation article
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
US7700500B2 (en) * 2002-12-23 2010-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable hydrophilic treatment for a biodegradable polymeric substrate
US7022201B2 (en) * 2002-12-23 2006-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency
US6958103B2 (en) * 2002-12-23 2005-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing staple fibers
US7919666B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care articles with fragrance delivery system
US7004313B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable dispenser with fragrance delivery system
US20040127876A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent garment
US7320739B2 (en) * 2003-01-02 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Sound absorptive multilayer composite
US20040231914A1 (en) * 2003-01-02 2004-11-25 3M Innovative Properties Company Low thickness sound absorptive multilayer composite
US20040131836A1 (en) * 2003-01-02 2004-07-08 3M Innovative Properties Company Acoustic web
US20040133179A1 (en) * 2003-01-03 2004-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thin, flexible micro-hook system for a feminine care article
US7632258B2 (en) * 2003-03-19 2009-12-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer absorbent article
ES2452317T3 (es) 2003-02-12 2014-03-31 The Procter & Gamble Company Núcleo absorbente para un artículo absorbente
ES2428693T3 (es) 2003-02-12 2013-11-08 The Procter & Gamble Company Núcleo absorbente para un artículo absorbente
US7032278B2 (en) * 2003-03-03 2006-04-25 Velcro Industries B.V. Hook fastener engaging zones
US7686790B2 (en) * 2003-03-04 2010-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonlinear, undulating perimeter embossing in an absorbent article
US7204899B2 (en) * 2003-04-30 2007-04-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for mechanically bonding and cutting an article
EP1484041A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-08 3M Innovative Properties Company Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate
US7407496B2 (en) * 2003-06-06 2008-08-05 3M Innovative Properties Company Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate
US20050059942A1 (en) * 2003-09-17 2005-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Asymmetric multilayer absorbent article
US7153561B2 (en) 2003-07-11 2006-12-26 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Absorbent article with graphic design thereon
US7425517B2 (en) * 2003-07-25 2008-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness
US7048885B2 (en) * 2003-08-14 2006-05-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for forming an embossed article
US20050054779A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Peiguang Zhou Stretchable hot-melt adhesive composition with temperature resistance
US6998086B2 (en) * 2003-09-19 2006-02-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-segmented embossing apparatus and method
US20050066463A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Brunner Michael S. Substrates and devices for applying a lip care formulation
DE60333368D1 (de) * 2003-10-02 2010-08-26 Procter & Gamble Absorbierender Artikel mit elastomerischem Material
US7270889B2 (en) 2003-11-04 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tackified amorphous-poly-alpha-olefin-bonded structures
US20050127578A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Triebes Thomas G. Method of making fiber reinforced elastomeric articles
US20050130522A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Kaiyuan Yang Fiber reinforced elastomeric article
US7875014B2 (en) 2003-12-15 2011-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment having a garment shell
US7686796B2 (en) * 2003-12-15 2010-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment and method for placing an absorbent garment on a wearer's waist
US7491196B2 (en) * 2003-12-15 2009-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment
US7993322B2 (en) * 2003-12-15 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment having outer shell and adjustable absorbent assembly therein
US7344526B2 (en) * 2003-12-15 2008-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment
US7662745B2 (en) 2003-12-18 2010-02-16 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composites having high permeability
US20050136155A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Jordan Joy F. Specialty beverage infusion package
US7303805B2 (en) 2003-12-22 2007-12-04 3M Innovative Properties Company Loop fabric
US7194788B2 (en) * 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
US7645353B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
US20050137540A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bacteria removing wipe
US20050138749A1 (en) * 2003-12-29 2005-06-30 Keck Laura E. Combination dry and absorbent floor mop/wipe
US7811272B2 (en) * 2003-12-29 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nanofabricated gecko-like fasteners with adhesive hairs for disposable absorbent articles
US20050148980A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment having outer shell and discreet absorbent assembly adapted for positioning therein
US20050148264A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Varona Eugenio G. Bimodal pore size nonwoven web and wiper
US20050148262A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Varona Eugenio G. Wet wipe with low liquid add-on
US20050148258A1 (en) * 2003-12-31 2005-07-07 Jayant Chakravarty Absorbent structures having enhanced flexibility
US7601657B2 (en) * 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
US7145054B2 (en) * 2004-02-18 2006-12-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed absorbent article
US20050187531A1 (en) * 2004-02-24 2005-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Feminine sanitary napkin or other absorbent article having place and cut wings
US7070672B2 (en) * 2004-02-24 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a feminine sanitary napkin or other absorbent article having place and cut wings
DE502004001797D1 (de) * 2004-03-22 2006-11-30 Nordenia Deutschland Gronau Verbundstoff für Klettverschlüsse, insbesondere Windelverschlüsse
US20050215965A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 The Procter & Gamble Company Hydrophilic nonwovens with low retention capacity comprising cross-linked hydrophilic polymers
GB0409253D0 (en) * 2004-04-26 2004-05-26 Lewmar Ltd Winch and winch drum
US20050241088A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Device for treating surfaces
US20050241119A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Nadezhda Efremova Refastenable garment attachment means with low impact on the garment
US20050241089A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Device for treating surfaces
US8562580B2 (en) * 2004-04-30 2013-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Selective modification of a nonwoven surface
US7444722B2 (en) * 2004-04-30 2008-11-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
US20050245162A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
US8475423B2 (en) 2004-04-30 2013-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment characteristics for droop elimination
US20050261650A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-24 Babak Damaghi Skin friendly diaper
US8562581B2 (en) * 2004-05-07 2013-10-22 First Quality Products, Inc. Skin friendly diaper
JP4593986B2 (ja) * 2004-06-30 2010-12-08 大王製紙株式会社 吸収体
US7772456B2 (en) 2004-06-30 2010-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out
US20060003154A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Snowden Hue S Extruded thermoplastic articles with enhanced surface segregation of internal melt additive
US7285595B2 (en) * 2004-06-30 2007-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synergistic fluorochemical treatment blend
US7842849B2 (en) * 2004-06-30 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Diaper structure with alignment indicator
US7507224B2 (en) * 2004-06-30 2009-03-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy-to-unfold folded absorbent garment with distal edges of the front and back waist regions folded along respective longitudinal fold lines
US7938813B2 (en) * 2004-06-30 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate
US20060019055A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Lester Donald H Jr Hook and loop fastener device
US7981822B2 (en) * 2004-07-21 2011-07-19 Aplix S.A. Hook and loop fastener device
US7846530B2 (en) * 2004-09-27 2010-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped electret nonwoven wiper
US20060069372A1 (en) * 2004-09-28 2006-03-30 Jayant Chakravarty Absorbent articles in a unitary package
US20060069365A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Sperl Michael D Absorbent composite having selective regions for improved attachment
US20060069376A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Elizabeth Miller Absorbent article with extended side panels
US7608070B2 (en) * 2004-09-30 2009-10-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foam-based fasteners
US7500541B2 (en) 2004-09-30 2009-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustic material with liquid repellency
US20060080810A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-20 Horn Thomas A Bonding patterns for construction of a knitted fabric landing zone
DE102004053469A1 (de) * 2004-11-03 2006-05-04 Paul Hartmann Ag Schlaufenbildendes Vliesstoffmaterial für ein mechanisches Verschlussmittel
US20060143767A1 (en) * 2004-12-14 2006-07-06 Kaiyuan Yang Breathable protective articles
US20060128247A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed nonwoven fabric
US7163529B2 (en) * 2004-12-15 2007-01-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having disposal wings with odor absorbency
US20060135932A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 Abuto Frank P Stretchable absorbent core and wrap
AU2004326198A1 (en) * 2004-12-22 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening systems
US20060137069A1 (en) * 2004-12-27 2006-06-29 Kaiyuan Yang Three-dimensional finger glove
US20060137070A1 (en) * 2004-12-27 2006-06-29 Kaiyuan Yang Finger glove with single seam
US20060148359A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven loop material
US8052666B2 (en) † 2004-12-30 2011-11-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fastening system having elastomeric engaging elements and disposable absorbent article made therewith
US20060194041A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Mullally Kevin J Device for releasing an agent to be detected through olfaction
US20110015602A1 (en) * 2005-03-24 2011-01-20 Mattias Schmidt Hydrophilic Nonwovens with Low Retention Capacity Comprising Cross-Linked Hydrophilic Polymers
US7562426B2 (en) * 2005-04-08 2009-07-21 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20060243378A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment and process for making such an absorbent garment
US20060245816A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric cleaning article
US20060243409A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Fish Jeffrey E Edge-stiffened sheet material probe
US20060266473A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bonding by induced high-rate of shear deformation
US8241263B2 (en) 2005-08-26 2012-08-14 Medline Industries, Inc. Absorbent article
US7416627B2 (en) * 2005-08-31 2008-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof
US20070048497A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Peiguang Zhou Single-faced neck bonded laminates and methods of making same
US20070049153A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Dunbar Charlene H Textured wiper material with multi-modal pore size distribution
US20070135785A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Jian Qin Absorbent articles comprising thermoplastic coated superabsorbent polymer materials
US20070130709A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for employing a cleansing device with inclusion
US20070130707A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleansing device with inclusion
US20070141937A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Joerg Hendrix Filament-meltblown composite materials, and methods of making same
US20070142262A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bacteria capturing treatment for fibrous webs
US20070142801A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Peiguang Zhou Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it
US20070141934A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs containing bacteriostatic compositions and methods of making the same
US7985209B2 (en) * 2005-12-15 2011-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wound or surgical dressing
US20070151064A1 (en) * 2006-01-03 2007-07-05 O'connor Amanda L Cleaning wipe comprising integral, shaped tab portions
EP1978906A1 (en) * 2006-02-01 2008-10-15 The Procter & Gamble Company Absorbent article with urine-permeable coversheet
US9091005B2 (en) * 2006-02-24 2015-07-28 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven web for fastener female member
US20070255243A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Kaun James M Dimensionally stable stretchable absorbent composite
WO2008019255A1 (en) * 2006-08-03 2008-02-14 Velcro Industries B.V. Improving engageability of fibrous surfaces for use with touch fasteners
US20080035272A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 3M Innovative Properties Company Direct printed loop fabric
US20080070463A1 (en) * 2006-09-20 2008-03-20 Pankaj Arora Nanowebs
ES2541151T3 (es) 2006-10-27 2015-07-16 Paul Hartmann Ag Artículo de incontinencia absorbente con sistema de cierre mejorado
US20080113152A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Velcro Industries B.V. Loop Materials
US20080134476A1 (en) * 2006-12-11 2008-06-12 Steindorf Eric C Fastener having adjustable fastening strength
US20080155728A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Greg Hafer Surgical gown tie attachment
US7790264B2 (en) 2007-04-17 2010-09-07 Aplix, Inc. Loop material for loop and hook type fastener used in a disposable article or garment
WO2008154303A1 (en) * 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
WO2008154300A1 (en) * 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US8871232B2 (en) 2007-12-13 2014-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self-indicating wipe for removing bacteria from a surface
US20090155325A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Formulation and products for promoting skin cleanliness and health
USD639936S1 (en) 2008-05-30 2011-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent pants
US8162912B2 (en) 2008-05-30 2012-04-24 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with disposal tab
US8172821B2 (en) * 2008-05-30 2012-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with waist adjustment tab
US8152787B2 (en) * 2008-05-30 2012-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with disposal tab
US8518006B2 (en) * 2008-05-30 2013-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with tab
US8021454B2 (en) * 2008-06-27 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Disposable air filter sub-assembly
US8241381B2 (en) * 2008-06-27 2012-08-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air filter with integral inter-filter gap filler
US7968479B2 (en) * 2008-06-30 2011-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic multilayer composite including pattern unbonded elastic materials, articles containing same, and methods of making same
US8225729B2 (en) * 2008-12-16 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional wiping substrate and method therefor
US8507746B2 (en) * 2008-12-16 2013-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage-signaling absorbent article
US8882735B2 (en) * 2008-12-16 2014-11-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Article with fluid-activated barriers
US7858055B2 (en) * 2008-12-18 2010-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Moisture sensitive auxetic material
WO2010074982A1 (en) 2008-12-23 2010-07-01 3M Innovative Properties Company Patterned spunbond fibrous webs and methods of making and using the same
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US20100199406A1 (en) 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
US8850719B2 (en) 2009-02-06 2014-10-07 Nike, Inc. Layered thermoplastic non-woven textile elements
US8926890B2 (en) 2009-03-13 2015-01-06 The Procter & Gamble Company Process for making an embossed web
US8585958B2 (en) 2009-03-13 2013-11-19 The Procter & Gamble Company Process for making an embossed web
MX2011009627A (es) 2009-03-13 2011-09-29 Procter & Gamble Proceso para fabricar una trama grabada en relieve.
US8585951B2 (en) * 2009-03-13 2013-11-19 The Proctor & Gamble Company Process for making an embossed web
US9271879B2 (en) 2009-03-13 2016-03-01 The Procter & Gamble Company Article having a seal and process for forming the same
US8206628B2 (en) 2009-03-13 2012-06-26 The Procter & Gamble Company Process for making an embossed web
US8216200B2 (en) 2009-10-07 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article with disposal tab
US9079324B2 (en) * 2010-03-11 2015-07-14 The Procter & Gamble Company Process for making a film/nonwoven laminate
BR112012021780A2 (pt) * 2010-03-11 2016-05-17 Procter & Gamble processo para fabricação de uma manta gofrada
CN103025941B (zh) 2010-07-07 2016-08-10 3M创新有限公司 图案化的气纺非织造纤维网及其制备和使用方法
MX344365B (es) 2010-10-19 2016-12-14 Medline Ind Inc * Articulos absorbentes y metodos para fabricarlos.
US10117792B2 (en) 2010-10-19 2018-11-06 Medline Industries, Inc. Absorbent articles and methods of manufacturing the same
US8545474B2 (en) 2010-10-22 2013-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article with finger tab without compromising stretch
US8708988B2 (en) 2010-12-03 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article configured for controlled deformation
US9724245B2 (en) 2011-04-26 2017-08-08 The Procter & Gamble Company Formed web comprising chads
CN102277112B (zh) * 2011-05-23 2014-11-05 波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司 含蜡热熔胶和一次性吸收制品
JP5940655B2 (ja) 2011-06-10 2016-06-29 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 使い捨て吸収性物品のための吸収性コア
EP3284449B1 (en) 2011-06-10 2019-10-02 The Procter & Gamble Company Disposable diapers
BR112013030593B1 (pt) 2011-06-10 2021-02-17 The Procter & Gamble Company estrutura absorvente para artigos absorventes
US10561546B2 (en) 2011-06-10 2020-02-18 The Procter & Gamble Company Absorbent structure for absorbent articles
BR112014004253B1 (pt) 2011-08-25 2021-04-27 Velcro BVBA Método de produzir um produto de fixação engatável em malha em forma de folha e produto de malha em forma de folha
EP2747726B1 (en) 2011-08-25 2015-10-28 Velcro Industries B.V. Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
EP2755621A1 (en) * 2011-09-16 2014-07-23 3M Innovative Properties Company Mechanical fastener, fastening system, and disposable absorbent article
USD716938S1 (en) 2011-10-19 2014-11-04 Medline Industries, Inc. Absorbent core
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
US9096961B2 (en) 2012-04-27 2015-08-04 Providencia Usa, Inc. Nonwoven wipe with bonding pattern
US20130309439A1 (en) 2012-05-21 2013-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous Nonwoven Web with Uniform, Directionally-Oriented Projections and a Process and Apparatus for Making the Same
US9056032B2 (en) 2012-06-29 2015-06-16 The Procter & Gamble Company Wearable article with outwardmost layer of multicomponent fiber nonwoven providing enhanced mechanical features
US20140000070A1 (en) 2012-06-29 2014-01-02 Arman Ashraf Fastening System Having Multicomponent Fiber Component Providing Enhanced Separation Resistance
US20140000784A1 (en) 2012-06-29 2014-01-02 Shrish Yashwant Rane Method for Producing a Multi-Layer Nonwoven Web Having Enhanced Mechanical Properties
US10070999B2 (en) 2012-10-31 2018-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US9327473B2 (en) 2012-10-31 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same
US9474660B2 (en) 2012-10-31 2016-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9480609B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9480608B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
EP2919737B1 (en) 2012-11-13 2018-12-26 The Procter and Gamble Company Absorbent articles with channels and signals
EP2740452B1 (en) 2012-12-10 2021-11-10 The Procter & Gamble Company Absorbent article with high absorbent material content
EP2740450A1 (en) 2012-12-10 2014-06-11 The Procter & Gamble Company Absorbent core with high superabsorbent material content
PL2740449T3 (pl) 2012-12-10 2019-07-31 The Procter & Gamble Company Artykuł chłonny o wysokiej zawartości materiału chłonnego
US20140259491A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Ez Products Of South Florida L.L.C. Multi-layered cleaning cloth
EP2813201B1 (en) 2013-06-14 2017-11-01 The Procter and Gamble Company Absorbent article and absorbent core forming channels when wet
JP6239746B2 (ja) 2013-07-02 2017-11-29 フィテサ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 不織布およびその形成方法
US20150032078A1 (en) 2013-07-29 2015-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system with a visual cue
US9615980B2 (en) 2013-07-29 2017-04-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system
US9480611B2 (en) 2013-07-29 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system
MX2016002608A (es) 2013-08-27 2016-06-17 Procter & Gamble Articulos absorbentes con canales.
US9987176B2 (en) 2013-08-27 2018-06-05 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels
JP6169800B2 (ja) 2013-09-16 2017-07-26 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー チャネルと標識を持つ吸収性物品
US11207220B2 (en) 2013-09-16 2021-12-28 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels and signals
EP3351225B1 (en) 2013-09-19 2021-12-29 The Procter & Gamble Company Absorbent cores having material free areas
US9468569B2 (en) 2013-11-04 2016-10-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system and waist elastic with low load loss properties
US9339425B2 (en) 2013-11-04 2016-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system adapted to enhance gasketing
US9486368B2 (en) 2013-12-05 2016-11-08 Medline Industries, Inc. Disposable hygienic article with means for diagnostic testing
CN103696148A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 厦门和洁无纺布制品有限公司 一种无纺布卷材
CN203639670U (zh) * 2013-12-16 2014-06-11 厦门和洁无纺布制品有限公司 一种无纺布卷材
US9913764B2 (en) 2013-12-18 2018-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Post-bonded grooved elastic materials
US9789009B2 (en) 2013-12-19 2017-10-17 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator
PL2886092T3 (pl) 2013-12-19 2017-03-31 The Procter And Gamble Company Wkłady chłonne z obszarami tworzącymi kanały i zgrzewami osłony c
US9597237B2 (en) 2013-12-31 2017-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Absorbent article having a fastening system
US9980859B2 (en) 2014-01-31 2018-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system with improved flexibility
CA2938005C (en) * 2014-02-04 2021-08-03 Gurpreet Singh SANDHAR Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same
US9375367B2 (en) 2014-02-28 2016-06-28 Medline Industries, Inc. Fastener for an absorbent article
CN103860337B (zh) * 2014-03-24 2016-09-14 海宁市威灵顿新材料有限公司 一种无纺魔术贴及其生产方法
FR3019493B1 (fr) * 2014-04-08 2017-11-10 Aplix Sa Procede pour impartir du developpe agrippant a un stratifie et stratifie obtenu par le procede
US10226388B2 (en) 2014-04-21 2019-03-12 Medline Industries, Inc. Stretch breathable protective absorbent article using tri-laminate
US9622922B2 (en) 2014-04-21 2017-04-18 Medline Industries, Inc. Stretch breathable protective absorbent article using bilaminate
EP2949302B1 (en) 2014-05-27 2018-04-18 The Procter and Gamble Company Absorbent core with curved channel-forming areas
PL2949299T3 (pl) 2014-05-27 2018-01-31 Procter & Gamble Wkład chłonny z układem rozmieszczenia materiału chłonnego
EP2949300B1 (en) 2014-05-27 2017-08-02 The Procter and Gamble Company Absorbent core with absorbent material pattern
EP2949301B1 (en) 2014-05-27 2018-04-18 The Procter and Gamble Company Absorbent core with curved and straight absorbent material areas
EP2952165B1 (en) * 2014-06-03 2023-11-22 The Procter & Gamble Company Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer
MX2017003323A (es) * 2014-09-12 2017-11-22 Procter & Gamble Material de tela no tejida que tiene deformaciones tridimensionales distintas con aberturas de base amplia y concentraciones especificas de fibras.
WO2016069269A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a protected fastening system
CN104512054A (zh) * 2014-11-21 2015-04-15 纷美(北京)贸易有限公司 连续生产灌装机用卷材的压痕机、其压痕辊及压痕方法
EP3040061A1 (en) * 2015-01-02 2016-07-06 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
US10736795B2 (en) 2015-05-12 2020-08-11 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive
CN107683126A (zh) 2015-05-29 2018-02-09 宝洁公司 具有槽和润湿指示标记的吸收制品
JP6320349B2 (ja) * 2015-06-30 2018-05-09 ユニ・チャーム株式会社 不織布及びそれを用いた吸収性物品
EP3328337B1 (en) 2015-07-31 2022-08-17 The Procter & Gamble Company Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven
US10689863B2 (en) 2015-07-31 2020-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous laminate floor underlayment with improved acoustical insulation and breathable barrier protection
DE112016002161T5 (de) 2015-09-22 2018-03-08 The Procter & Gamble Company Absorptionsartikel mit kanälen, dehnbaren taillenbändern und hinterseitenlappen
US20180214320A1 (en) * 2015-09-30 2018-08-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bond patterns as a means to drive high relief and topography in elastic laminates
KR20180119555A (ko) * 2015-11-12 2018-11-02 피에프넌우븐즈 엘엘씨 개선된 내마모성을 가지는 부직포 및 이의 제조 방법
EP3167859B1 (en) 2015-11-16 2020-05-06 The Procter and Gamble Company Absorbent cores having material free areas
WO2017095578A1 (en) 2015-11-30 2017-06-08 The Procter & Gamble Company Absorbent article with colored topsheet
WO2017106080A1 (en) 2015-12-16 2017-06-22 Avintiv Specialty Materials Inc. Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof
WO2017105997A1 (en) * 2015-12-17 2017-06-22 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven
SI3239378T1 (sl) 2016-04-29 2019-06-28 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Naprava in postopek za izdelavo kopren iz brezkončnih filamentov
EP3238676B1 (en) 2016-04-29 2019-01-02 The Procter and Gamble Company Absorbent core with profiled distribution of absorbent material
EP3238678B1 (en) 2016-04-29 2019-02-27 The Procter and Gamble Company Absorbent core with transversal folding lines
CN114224612A (zh) * 2016-05-05 2022-03-25 宝洁公司 与异质块体层整合的顶片
CN106436025B (zh) * 2016-07-15 2019-03-15 厦门和洁无纺布制品有限公司 一种带有印刷图案的无纺布卷材
JP2020507688A (ja) * 2017-02-14 2020-03-12 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ループ材料シート、それを形成する装置及び方法
US11365495B2 (en) 2017-02-28 2022-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures
US11007093B2 (en) 2017-03-30 2021-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Incorporation of apertured area into an absorbent article
CN107227559A (zh) * 2017-05-23 2017-10-03 招汉 热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布
EP3467175A1 (en) 2017-10-03 2019-04-10 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
JP7525399B2 (ja) 2017-11-22 2024-07-30 エクストルージョン グループ，エルエルシー メルトブローンダイチップアセンブリ及び方法
CN107904785B (zh) * 2017-12-27 2020-08-11 东华大学 一种柔弹拉胀网格非织面料的制备装置、方法及用途
JP7476106B2 (ja) * 2018-03-29 2024-04-30 ロレアル 化粧用物品
US10611116B2 (en) * 2018-05-17 2020-04-07 Milliken & Company Nonwoven composite
CN116172794A (zh) * 2018-08-21 2023-05-30 宝洁公司 包括上面具有一体成型钩连部的非织造基底的紧固***
CN112638341A (zh) 2018-09-27 2021-04-09 宝洁公司 衣服样的吸收制品
FR3087118B1 (fr) * 2018-10-15 2021-02-12 Oreal Article cosmetique
JP7257948B2 (ja) * 2019-12-27 2023-04-14 ユニ・チャーム株式会社 積層不織布
EP4132443A4 (en) * 2020-04-06 2024-01-03 Essity Hygiene and Health Aktiebolag METHOD FOR TRANSFERRING ONE OR MORE CUT-OUT NON-WOVEN FABRIC ELEMENTS FOR USE IN AN ABSORBENT ARTICLE
DE102020114549A1 (de) 2020-05-29 2021-12-02 Mondi Ag Vliesstoffelement und Herstellungsverfahren
TR202019976A2 (tr) * 2020-12-08 2021-02-22 Telasis Tekstil Ueruenleri San Tic A S Yeni̇ bi̇r çok katmanli tela ve bunun üreti̇m prosesi̇

Family Cites Families (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6037208B2 (ja) * 1976-02-25 1985-08-24 三菱レイヨン株式会社 不織布及びその製造方法
US4290174A (en) * 1976-08-13 1981-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Separable fastener and article for making same
NZ185412A (en) * 1976-10-20 1980-03-05 Chisso Corp Heat-adhesive compsite fibres based on propylene
US4115620A (en) * 1977-01-19 1978-09-19 Hercules Incorporated Conjugate filaments
US4211816A (en) * 1977-03-11 1980-07-08 Fiber Industries, Inc. Selfbonded nonwoven fabrics
JPS53147816A (en) * 1977-05-24 1978-12-22 Chisso Corp Hot-melt fiber of polypropylene
US4082886A (en) * 1977-08-15 1978-04-04 Johnson & Johnson Liquid absorbent fibrous material and method of making the same
US4162344A (en) * 1978-07-27 1979-07-24 American Manufacturing Company Porous resin impregnated stratified fiber flexible sheet backed mat and process of forming the same
US4306929A (en) * 1978-12-21 1981-12-22 Monsanto Company Process for point-bonding organic fibers
US4216257A (en) * 1979-04-20 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Strip material for forming flexible backed fasteners
US4573991A (en) * 1979-07-25 1986-03-04 Personal Products Company Gatherable laminated structure including an apertured elastic member
US4391869A (en) * 1980-10-06 1983-07-05 Johnson & Johnson Baby Products Company Nonwoven fibrous product
US4355066A (en) * 1980-12-08 1982-10-19 The Kendall Company Spot-bonded absorbent composite towel material having 60% or more of the surface area unbonded
JPS5823951A (ja) * 1981-07-31 1983-02-12 チッソ株式会社 嵩高不織布の製造方法
US4540415A (en) * 1982-02-12 1985-09-10 Personal Products Company Disposable diaper with a repositionable tape tab fastener
US4391870A (en) * 1982-04-05 1983-07-05 Monsanto Company Spray-suppression device
NZ205684A (en) * 1982-09-30 1987-02-20 Chicopee Non-woven fabric containing conjugate fibres:pattern densified without fusing the fibres
US4547420A (en) * 1983-10-11 1985-10-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4795668A (en) * 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4552795A (en) * 1983-12-27 1985-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Inelastic, heat-elasticizable sheet material
ES295655Y (es) * 1984-01-27 1987-11-01 Beghin-Say Articulo de higiene desechable.
US4704117A (en) * 1984-03-12 1987-11-03 Ernest H. Mccoy Formed and washable diaper
US4600618A (en) * 1984-03-16 1986-07-15 Raychok Jr Paul G Splint material with hook and loop fastener
JPS617310U (ja) * 1984-06-18 1986-01-17 ワイケイケイ株式会社 面フアスナ−
JPS6131155A (ja) * 1984-07-25 1986-02-13 花王株式会社 吸収性物品
US4737404A (en) * 1984-08-16 1988-04-12 Chicopee Fused laminated fabric
US4596568A (en) * 1984-10-22 1986-06-24 Diaperaps Limited Diaper cover
JPS61202843A (ja) * 1985-03-06 1986-09-08 三菱瓦斯化学株式会社 通気性包装材料の製造方法
JPS61255606A (ja) * 1985-05-08 1986-11-13 カネボウ株式会社 二種の素子を備える布製フアスナ−の雄面
US4770917A (en) * 1985-07-31 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material used to form portions of fasteners
US4695503A (en) * 1986-03-07 1987-09-22 Mobil Oil Corporation Coated, oriented, polymer film laminate
US4699622A (en) * 1986-03-21 1987-10-13 The Procter & Gamble Company Disposable diaper having an improved side closure
EP0262121B1 (en) * 1986-03-26 1989-12-27 PETERSEN, Kurt A laminated fabric coated plastic material
US4728325A (en) * 1986-04-03 1988-03-01 Exxon Chemical Patents Inc. Diaper backsheet
US4739635A (en) * 1986-06-02 1988-04-26 Douglas L. Heydt Connector assembly and composite therefor
US5119643A (en) * 1986-06-02 1992-06-09 Conley James P Connection assembly and composite therefor
US4695500A (en) * 1986-07-10 1987-09-22 Johnson & Johnson Products, Inc. Stabilized fabric
US4668552A (en) * 1986-07-28 1987-05-26 Collins & Aikman Corporation Wrap yarns having low-melt binder strands and pile fabrics formed therefrom and attendant processes
FR2610488B1 (fr) * 1987-02-10 1990-06-29 Kaysersberg Sa Element d'attache auto-agrippante notamment pour change complet a usage unique et procede pour sa fabrication
JP2582771B2 (ja) * 1987-04-07 1997-02-19 三井石油化学工業株式会社 熱可塑性エラストマー積層レザー
DE3868346D1 (de) * 1987-04-24 1992-03-26 Procter & Gamble Schlaufenteil fuer textilen haftverschluss und verfahren zur herstellung.
NZ224844A (en) * 1987-06-02 1991-04-26 Du Pont Fabric for protective garment
ES2125246T5 (es) * 1987-12-17 2002-07-16 Procter & Gamble Sistemas de abrochado mecanicos con medios desechables para articulos absorbentes desechables.
IE890122L (en) * 1988-02-23 1989-08-23 Minnesota Mining & Mfg Sheet material used to form portions of fasteners
US4886697A (en) * 1988-04-29 1989-12-12 Weyerhaeuser Company Thermoplastic material containing absorbent pad or other article
US4855178A (en) * 1988-05-02 1989-08-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite chemical barrier fabric
AU622171B2 (en) * 1988-05-13 1992-04-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material for forming the loop portion for hook and loop fasteners
US5256231A (en) * 1988-05-13 1993-10-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making a sheet of loop material
JP2857438B2 (ja) * 1988-09-30 1999-02-17 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク 分子量分布および組成分布のせまい共重合体の線状エチレン共重合体ブレンド
US5180534A (en) * 1990-12-21 1993-01-19 The Procter & Gamble Company Process of manufacturing a refastenable mechanical fastening system
US4959265A (en) * 1989-04-17 1990-09-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive tape fastener for releasably attaching an object to a fabric
US4935287A (en) * 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
CA2027534C (en) * 1989-10-23 1999-10-12 Yoshiaki Inoue Inhibitor parcel and method for preserving electronic devices or electronic parts
DE8914313U1 (de) * 1989-12-05 1990-01-25 Meier & Niehaus Flexible Folien und Verpackungen GmbH, 46414 Rhede Trockentuch für Transportbehälter
US5036551A (en) * 1990-02-16 1991-08-06 W. L. Gore & Associates, Inc. Elastomeric composite fabric
US5075142A (en) * 1990-02-20 1991-12-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoformable composite sheet
US5158819A (en) * 1990-06-29 1992-10-27 The Procter & Gamble Company Polymeric web exhibiting a soft, silky, cloth-like tactile impression and including a contrasting visually discernible pattern having an embossed appearance on at least one surface thereof
CA2048296C (en) * 1990-08-13 2002-09-24 Henry G. Schirmer Blends of polypropylene and ethylene copolymer and films made from the blend
JP3014127B2 (ja) * 1990-08-16 2000-02-28 旭化成工業株式会社 積層布帛
US5151314A (en) * 1991-01-31 1992-09-29 Johnson & Johnson Medical, Inc. Three-layer laminated panel
US5167897A (en) * 1991-02-28 1992-12-01 The Procter & Gamble Company Method for incrementally stretching a zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto
US5326612A (en) * 1991-05-20 1994-07-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
AU668866B2 (en) * 1991-05-20 1996-05-23 Procter & Gamble Company, The Multilayer female component for refastenable fastening device and method of making the same
US5162150A (en) * 1991-08-20 1992-11-10 Milliken Research Corporation Duct tape
US5250612A (en) * 1991-10-07 1993-10-05 The Dow Chemical Company Polyethylene films exhibiting low blocking force
US5278272A (en) * 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
JPH07501845A (ja) * 1991-12-13 1995-02-23 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク エチレンとより長いアルファーオレフィンのコポリマー
CZ5693A3 (en) * 1992-01-23 1993-10-13 Himont Inc Elastic yarn of polypropylene polymer and articles made therefrom
US5241031A (en) * 1992-02-19 1993-08-31 Exxon Chemical Patents Inc. Elastic articles having improved unload power and a process for their production
DE69322082T2 (de) * 1992-04-20 1999-06-17 Exxon Chemical Patents, Inc., Baytown, Tex. Copolymere des ethylens mit verzweigten olefinen
DE69329313T3 (de) * 1992-06-17 2008-07-31 Mitsui Chemicals, Inc. Ethylencopolymerzusammensetzung
DE9219082U1 (de) * 1992-07-04 1997-07-31 Louis Leitz KG, 70469 Stuttgart Heftklammergerät
US5403123A (en) * 1992-07-29 1995-04-04 Walters; William D. Gas impermeable, elastically deformable laminate and inflatable articles formed therefrom
JP2579290Y2 (ja) * 1992-07-31 1998-08-20 ワイケイケイ株式会社 面ファスナー
KR100262833B1 (ko) * 1992-09-16 2000-08-01 벤 씨. 카덴헤드 물성이개선된연성필름
JPH08502303A (ja) * 1992-09-29 1996-03-12 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク 長鎖分岐ポリマー及び長鎖分岐ポリマーを製造する方法
AU673048B2 (en) * 1992-12-28 1996-10-24 Mobil Oil Corporation Linear low density polyethylene film
DE69415147T2 (de) * 1993-02-03 1999-05-12 Exxon Chemical Patents, Inc., Baytown, Tex. Folien aus thermoplastischen elastomer-kopolymeren
GB9310559D0 (en) * 1993-05-21 1993-07-07 Exxon Chemical Patents Inc Elastic polyethylene compositions
SE501513C2 (sv) * 1993-06-14 1995-03-06 Moelnlycke Ab Kardborreförband
US5518801A (en) * 1993-08-03 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5472775A (en) * 1993-08-17 1995-12-05 The Dow Chemical Company Elastic materials and articles therefrom
KR960704512A (ko) * 1993-09-13 1996-10-09 제이코버스 코넬리스 레이서 일회용 제품의 기계적 패스너를 위한 강화된 랜딩 표면(reinforced landing surface for mechanical fastners on disposable products)
US6093665A (en) * 1993-09-30 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern bonded nonwoven fabrics
JP3390446B2 (ja) * 1993-10-21 2003-03-24 モービル・オイル・コーポレーション 高分子量成分及び低分子量成分を含む樹脂組成物
WO1995025496A2 (en) * 1994-03-24 1995-09-28 The Procter & Gamble Company Absorbent article having an improved mechanical fastening system
DE4410559A1 (de) * 1994-03-26 1995-09-28 Hoechst Ag Orientierte Polyolefinfolie mit amorphem Polymer, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP3134709B2 (ja) * 1994-04-01 2001-02-13 日本バイリーン株式会社 面ファスナー雌材及びその製造方法
US5468440B1 (en) * 1994-05-06 1997-04-08 Exxon Chemical Patents Inc Process of making oriented film or structure
US5547531A (en) * 1994-06-06 1996-08-20 The Proctor & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
DE69508155T2 (de) * 1994-07-08 1999-07-01 Tokuyama Corp., Tokuya, Yamaguchi Gestreckter Polypropylenfilm
DE69534932T2 (de) * 1994-10-14 2006-08-24 Transhield As Verpackungsmaterial zum Schutz von Gegenständen
IL115911A0 (en) * 1994-11-14 1996-01-31 Dow Chemical Co Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
JPH11500474A (ja) * 1995-01-31 1999-01-12 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク 熱可塑性エラストマー及びそれらを生成する方法
US5614281A (en) * 1995-11-29 1997-03-25 Kimberly-Clark Corporation Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems

Also Published As

Publication number Publication date
KR100441372B1 (ko) 2004-09-18
AR005319A1 (es) 1999-04-28
CA2239164A1 (en) 1997-07-10
EP0870081A1 (en) 1998-10-14
AU700999B2 (en) 1999-01-14
TR199801181T2 (xx) 2000-02-21
PL327332A1 (en) 1998-12-07
KR19990076630A (ko) 1999-10-15
DE69626410T3 (de) 2006-08-24
DE69626410D1 (de) 2003-04-03
CN1209177A (zh) 1999-02-24
ES2191124T3 (es) 2003-09-01
CN1097112C (zh) 2002-12-25
WO1997024482A1 (en) 1997-07-10
ES2191124T5 (es) 2006-08-16
BR9612354A (pt) 1999-07-13
DE69626410T2 (de) 2004-01-15
AU1348497A (en) 1997-07-28
EP0870081B2 (en) 2006-03-29
EP0870081B1 (en) 2003-02-26
US5858515A (en) 1999-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL183082B1 (pl) Materiał włókninowy
JP4478457B2 (ja) パターン非結合不織布及びこれを作る方法
EP0959854B1 (en) Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems
US7838099B2 (en) Looped nonwoven web
JP3258333B2 (ja) 伸長性が相違する領域を有する再固定可能なファスナーデバイスのための雌部材
JP3187423B2 (ja) 再締結自在の締結装置の多層雌部品およびその製造法
CA2236325A1 (en) Creped hydroentangled nonwoven laminate and process for making
EP1765241B1 (en) Looped nonwoven web
WO1999060881A1 (fr) Element de fixation et article absorbant comportant ledit element
PL170491B1 (en) Socket component of a releasable joint
KR101455440B1 (ko) 면 파스너의 암부재, 이 암부재를 이용한 면 파스너 및 이 면 파스너를 이용한 흡수성 물품
JP2006501378A (ja) 不織ループ材料並びにそれに関連する方法及び製品
CN109763264A (zh) 钩型紧固件用长纤维无纺布环
JP2005532084A (ja) 脆弱化領域を有する吸収性衣類
JP2020503982A (ja) Ｚ折り及び複数の締結構成要素を有するおむつタブアセンブリ
RU2149933C1 (ru) Нетканый волокнистый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, и способ его изготовления
JPH1046461A (ja) 衛生用品用伸縮性複合シート

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20061220