PL180770B1 - Materiał warstwowy zawierający aerożel oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego - Google Patents
Materiał warstwowy zawierający aerożel oraz sposób wytwarzania materiału warstwowegoInfo
- Publication number
- PL180770B1 PL180770B1 PL95320427A PL32042795A PL180770B1 PL 180770 B1 PL180770 B1 PL 180770B1 PL 95320427 A PL95320427 A PL 95320427A PL 32042795 A PL32042795 A PL 32042795A PL 180770 B1 PL180770 B1 PL 180770B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- airgel
- layered material
- layered
- airgel particles
- material according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 57
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004967 Metal oxide aerogel Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000495 cryogel Substances 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003808 silyl group Chemical class [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 125000000026 trimethylsilyl group Chemical group [H]C([H])([H])[Si]([*])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/064—Silica aerogel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1376—Foam or porous material containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. Material warstwowy, zawierajacy 10 do 95% objet. czasteczek aerozelu i co naj- mniej jedno nieorganiczne spoiwo, znamienny tym, ze srednica czasteczek aerozelu jest mniejsza niz 0,5 mm oraz material warstwowy dodatkowo zawiera krzemian warstwowy, przy czym udzial krzemianu warstwowego w odniesieniu do udzialu nieorganicznego spoiwa wynosi mniej niz 50% wag. 9. Sposób wytwarzania materialu warstwowego, zawierajacego 10 do 95% objet. czasteczek aerozelu i co najmniej jedno nieorganiczne spoiwo, znamienny tym, ze miesza sie w mieszalniku czasteczki aerozelu, nieorganiczne spoiwo, wode, jak równiez korzystnie wlókna, krzemian warstwowy i/albo srodki pomocnicze, nastepnie otrzymana mieszanine poddaje sie formowaniu, po czym otrzymana forme suszy sie, zas wysuszona forme ko- rzystnie poddaje sie obróbce mechanicznej. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest materiał warstwowy, który zawiera 10 do 95% objęt. cząsteczek aerożelu i co najmniej jedno nieorganiczne spoiwo oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego.
Większość nieporowatych, nieorganicznych materiałów stałych wykazuje stosunkowo wysoką przewodność cieplną ponieważ ciepło jest dobrze przewodzone przez materiał stały. Dlatego też w celu otrzymania mniejszej przewodności cieplnej stosuje się często materiały porowate, na przykład na bazie wermikulitów. Porowaty materiał posiada tylko stały szkielet, który może dobrze przenosić ciepło, natomiast przez powietrze w porach, w porównaniu do materiału stałego, przenoszona jest mniejsza ilość ciepła.
Pory w materiale stałym powodują z reguły pogorszenie stabilności mechanicznej, ponieważ naprężenia są przenoszone tylko przez szkielet. Dlatego również porowate, lecz jeszcze mechanicznie stabilne, materiały wykazują stosunkowo wysoką przewodność cieplną.
Dla szeregu zastosowań pożądana byłaby jednak bardzo mała przewodność cieplna w połączeniu z dobrą wytrzymałością mechaniczną to znaczy wysoka odporność na ściskanie i zginanie. Po pierwsze kształtki muszą być poddawane obróbce, a po drugie, w zależności
180 770 od zastosowania obciążeń mechanicznych, muszą one pozostać bez złamania albo bez tworzenia się rys również w podwyższonych temperaturach.
Aerożele, zwłaszcza o porowatości powyżej 60% i gęstości poniżej 0,6 g/cm3, dzięki bardzo niewielkiej gęstości, wysokiej porowatości i niewielkiej średnicy porów wykazują nadzwyczaj niewielką przewodność termiczną i dlatego znajdują zastosowanie jako materiały termoizolacyjne, jak to opisano przykładowo w europejskim opisie EP-A-0 171 722. Niewielka średnica porów, poniżej średniej swobodnej długości drogi cząsteczek powietrza, ma szczególne znaczenie dla niewielkiej przewodności cieplnej, ponieważ prowadzą one do tego, że powietrze w porach ma mniej sząprzewodność cieplnąniż powietrze w makroporach. Dlatego też przewodność cieplna aerożeli jest również mniejsza niż innych materiałów o podobnej porowatości, lecz większej średnicy porów, jak na przykład pianki albo materiały na bazie wermikulitów.
Jednak wysoka porowatość powoduje niewielką mechaniczną stabilność zarówno żelu, z którego wysuszany jest aerożel, jak również samego wysuszonego aerożelu.
Aerożele w szerokim znaczeniu, to znaczy w znaczeniu „żelu z powietrzem jako środkiem dyspersyjnym” są wytwarzane przez suszenie odpowiedniego żelu. Pod pojęciem „aerożel” w tym znaczeniu należy rozumieć aerożele w węższym zakresie, kserożele i kriożele. Przy tym osuszony żel jest określany jako aerożel w węższym zakresie, jeżeli ciecz żelu zostanie usunięta w temperaturach powyżej temperatury krytycznej, a pod względem ciśnienia - powyżej ciśnienia krytycznego. Natomiast jeżeli ciecz żelu zostanie usunięta w warunkach poniżej krytycznych, przykładowo z utworzeniem fazy krańcowej ciecz-para, wówczas powstały żel określa się jako kserożel. Należy zauważyć, że wprzypadku żeli według wynalazku chodzi o aerożele, w rozumieniu żelu z powietrzem jako środkiem dyspersyjnym.
Dla wielu zastosowań jest konieczne użycie aerożeli w kształtkach o dostatecznej stabilności mechanicznej.
W europejskim opisie EP-A-0 340 707 jest ujawniony materiał tłumiący o gęstości 0,1 do 0,4 g/cm3, który składa się z co najmniej 50% objęt. cząsteczek krzemianożelu o średnicy między 0,5 a 5 mm, które sąpołączone ze sobą za pomocą co najmniej jednego spoiwa organicznego i/albo nieorganicznego. Stosunkowo grube ziarno powoduje, że kształtki wytworzone z materiału izolacyjnego wykazują niejednorodne rozdzielenie materiału aerożelu. Mato miejsce w przypadku, gdy najmniejsze typowe wymiary kształtek, w przypadku folii albo płyt majjągrubość niewiele większą od typowej średnicy cząsteczek aerożelu. Przede wszystkim w obszarach krawędziowych konieczny byłby podwyższony udział ' spoiwa, który oddziaływałby negatywnie na przewodność termiczną i właściwości dielektryczne kształtki zwłaszcza na powierzchni.
Ponadto w kształtce z tego materiału izolacyjnego, na powierzchni powstają mechanicznie mało stabilne obszary z materiału aerożelu o średnicach między 0,5 a 5 mm, które w końcu pod wpływem obciążeń mechanicznych przez zniszczenie aerożeli na powierzchni mogą prowadzić do nierówności powierzchniowych o średnicach względnie głębokościach do 5 mm.
Ponadto nie jest proste wytwarzanie takich materiałów izolacyjnych jedynie z niewielkim udziałem cieczy, ponieważ za pomocą sposobów podanych w europejskim opisie EP-A-0 340 707, podczas mieszania cząsteczki aerożelu z powodu swojej niewielkiej wytrzymałości mechanicznej mogą być łatwo zniszczone przez procesy ścinające.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie materiału warstwowego na bazie aerożeli, który wykazuje niskąprzewodność cieplnąi wysokąwytrzymałość mechaniczną oraz sposobu wytwarzania materiału warstwowego o takich właściwościach.
Materiał warstwowy, zawierający 10 do 95% objęt. cząsteczek aerożelu i co najmniej jedno nieorganiczne spoiwo, według wynalazku charakteryzuje się tym, że średnica cząsteczek aerożelu jest mniejsza niż 0,5 mm oraz materiał warstwowy dodatkowo zawiera krzemian warstwowy, przy czym udział krzemianu warstwowego w odniesieniu do udziału nieorganicznego spoiwa wynosi mniej niż 50% wag.
Korzystnie, w materiale warstwowym według wynalazku nieorganiczne spoiwo stanowi cement, wapno i/albo gips.
Aerożel stanowi aerożel SiO2.
180 770
Cząsteczki aerożelu zawierają hydrofobowe grupy powierzchniowe.
Cząsteczki aerożelu wykazują porowatość powyżej 60% i gęstość poniżej 0,6 g/cm3.
Materiał warstwowy według wynalazku zawiera 0,1 do 30% objęt. włókien.
Materiał warstwowy zawiera także środki pomocnicze.
Materiał warstwowy ma postać płaską i na co najmniej jednej stronie jest laminowany warstwą kryjącą.
Sposób wytwarzania materiału warstwowego, zawierającego 10 do 95% objęt. cząsteczek aerożelu i co najmniej jedno nieorganiczne spoiwo, według wynalazku charakteryzuje się tym, że miesza się w mieszalniku cząsteczki aerożelu, nieorganiczne spoiwo, wodę, jak również korzystnie włókna, krzemian warstwowy i/albo środki pomocnicze, następnie otrzymaną mieszaninę poddaje się formowaniu, po czym otrzymaną formę suszy się, zaś wysuszoną formę korzystnie poddaje się obróbce mechanicznej.
W etapie formowania dodaje się wodę nastawiając lepkość otrzymanej mieszaniny na lepkość w zakresie od 100 do 2000 mPas, po czym otrzymany zestaw korzystnie odpowietrza się i wlewa do żądanej formy.
Spoiwo albo nieorganiczne spoiwa tworząmatrycę, która łączy cząstki aerożelu i która rozciąga się przez cały materiał warstwowy.
W przypadku zawartości cząsteczek aerożelu, wynoszącej poniżej 10% objęt., wskutek niskiego udziału cząsteczek aerożelu, pozytywne właściwości w składzie w znacznym stopniu zmniejszyłyby się. Taki skład nie wykazywałby już niskich gęstości i przewodności elektrycznej.
Zawartość cząsteczek aerożelu, która leży wyraźnie powyżej 95% objęt. prowadziłoby do zawartości spoiwa poniżej 5% objęt. W tym przypadku udział byłby za niski do zapewnienia wystarczającego wiązania cząsteczek aerożelu między sobąjak również mechanicznej wytrzymałości na ściskanie i zginanie.
Korzystnie, udział cząsteczek aerożelu leży w zakresie od 20 do 90% objęt.
Według wynalazku średnica cząsteczek aerożelu jest mniejsza niż 0,5 mm, korzystnie mniejsza niż 0,2 mm. Średnica cząsteczek odnosi się do średniej średnicy pojedynczej cząsteczki aerożelu, ponieważ cząsteczki aerożelu uwarunkowane wytwarzaniem, przykładowo przez mielenie, nie muszą mieć koniecznie postaci sferycznej.
Zastosowanie małych cząsteczek aerożelu powoduje jednorodne rozłożenie w składzie, co prowadzi do tego, że materiał warstwowy we wszystkich miejscach, zwłaszcza również na powierzchniach, wykazuje prawie jednolitą przewodność termiczną i stałą dielektryczną.
Ponadto małe cząsteczki aerożelu przy jednakowym udziale aerożelu prowadzą do lepszej stabilności mechanicznej wobec pęknięć i tworzenia się rys, ponieważ pod wpływem obciążenia nie mogą gromadzić się miejscowo duże naprężenia.
W zależności od materiału i od typu grup powierzchniowych na powierzchni porów, aerożele mogą być hydrofilowe albo hydrofobowe.
Jeżeli hydrofilowe aerożele stykają się z materiałami biegunowymi, zwłaszcza wodą, w postaci ich pary albo jako ciecz, to w zależności od czasu oddziaływania i stanu skupienia materiału, struktura porów może być zaatakowana; w niekorzystnych przypadkach hydrofilowy aerożel może nawet być zniszczony.
Ta zmiana struktury porów, zwłaszcza zapaść, powoduje w pewnych warunkach drastyczne pogorszenie działania termoizolacyjnego.
Ze względu na możliwą zawartość wilgoci, wody w materiale warstwowym, na przykład przez skraplanie wilgoci przy zmianie temperatury, jak również wytwarzanie, w którym zazwyczaj używa się wody, stosuje się korzystnie hydrofobowe aerożele.
Szczególnie korzystne są takie aerożele, które pozostają hydrofobowe przez długi czas i to nawet w środowisku lekko kwaśnym, aby zagwarantować pogorszenie działania izolacyjnego materiału warstwowego przez wilgoć i/albo wpływ powietrza otoczenia przez oczekiwaną długą żywotność dla typowych kształtek, wytworzonych z materiału warstwowego.
Jeżeli stosowane są cząsteczki aerożelu z hydrofobowymi grupami powierzchniowymi, wówczas przy zastosowaniu bardzo małych średnic cząsteczek otrzymuje się ceramikę hydro180 770 fobową, ponieważ hydrofobowy aerożel występuje jako jednorodny i bardzo dokładnie rozdzielony.
Szczególnie wysoki udział cząsteczek aerożelu w materiale warstwowym można uzyskać przez zastosowanie bimodlanego rozdzielenia wielkości ziarna.
Jako nieorganiczne spoiwa może być korzystnie stosowany cement, wapno albo gips, jak również ich mieszaniny. Można stosować również inne nieorganiczne spoiwa, przykładowo na bazie zolu krzemowego.
Spoiwa nieorganiczne stanowią doskonałą, podstawę do wytwarzania kształtek z aerożelu. W przypadku wiązania hydraulicznego powstaje bardzo cienka struktura, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Kombinacja nieorganicznych spoiw z aerożelem nadaje kształtkom cechy, które są konieczne do zastosowania, na przykład w budownictwie.
Ponadto materiał warstwowy może zawierać jako nieorganiczny materiał matrycy co najmniej jeszcze jeden niewypalony i/albo wypalony krzemian warstwowy, przy czym jako krzemian warstwowy stosuje się naturalnie występujące krzemiany warstwowe, jak kaoliny, gliny albo bentonity, syntetyczne krzemiany warstwowe, jak magadiit lub keniait, albo ich mieszaniny'.
Korzystnie stosuje się takie krzemiany warstwowe, które zawierają możliwie niewiele alkaliów, a jednocześnie wysoką plastyczność. Szczególnie korzystne są odpowiednie gliny albo syntetyczne, wolne od alkaliów (wolne od sodu) krzemiany warstwowe, jak na przykład magadiit.
Udział krzemianu warstwowego w materiale warstwowym, w odniesieniu do nieorganicznego spoiwa, wynosi korzystnie mniej niż 50% wag. Mieszaniny spoiw nieorganicznych i krzemianów warstwowych nadają się szczególnie do odlewania. Krzemiany warstwowe regulują właściwości reologiczne takich zestawów wodnych.
Odpowiednimi aerożelami dla materiału warstwowego według wynalazku są aerożele na bazie tlenków metalu, które nadają się do technik zol-żel, jak przykładowo związki Si albo Al albo aerożele na bazie materiałów organicznych, które nadaj ą się do techniki zol-żel, j ak kondensaty melaminowo-formaldehydowe albo kondensaty rezorcynowo-formaldehydowe. Mogą one również bazować na mieszaninach wyżej wymienionych materiałów Korzystnie stosuje się aerożele, zawierające związki Si, zwłaszcza aerożele SiO2, szczególnie korzystnie kserożele SiO2. Do redukcji udziału promieniowania w przewodności cieplnej, aerożel może zawierać środek zmętniający promienie podczerwone, na przykład sadzę, dwutlenek tytanu, tlenki żelaza albo dwutlenek cyrkonu oraz ich mieszaniny.
W korzystnej postaci wykonania cząsteczki aerożelu zawieraj^hydrofobowe grupy powierzchniowe. Odpowiednimi grupami do trwałej hydrofobizaji są trój podstawione grupy silylowe o ogólnym wzorze -Si(R)3, korzystnie grupy trialkiło- i/albo triarylosilylowe, przy czym R oznacza niezależnie niereakcyjną organicznąresztę, jak alkil CpCjg albo aryl C6-C14, korzystnie alkil Cj-C6albo fenyl, zwłaszcza metyl, etyl, cykloheksyl albo fenyl, która dodatkowo może być jeszcze podstawiona grupami funkcjonalnymi. Szczególnie korzystne do trwałej hydrofobizacji aerożelu jest zastosowanie grup trimetylosilylowych. Wprowadzenie tych grup może nastąpić, przez reakcję fazy gazowej między aerożelem a przykładowo aktywnąpochodnątrialkilosilanu, jak na przykład chlorotrialkilosilanem, albo heksaalkilodisilazanem.
Ponadto termiczna przewodność aerożeli zmniejsza się wraz z rosnącą porowatością i zmniejszającą się gęstością. Dlatego korzystne sąaerożele o porowatościach powyżej 60% i gęstościach poniżej 0,6 g/cm3. Szczególnie korzystne sąaerożele o gęstościach poniżej 0,4 g/cm3.
Do redukcji udziału promieniowania w przewodności termicznej, materiał warstwowy może zawierać środki zmętniające promieniowanie podczerwone, na przykład sadzę, dwutlenek tytanu, tlenki żelaza albo dwutlenek cyrkonu, jak również ich mieszaniny, co jest szczególnie korzystne dla zastosowań w wysokich temperaturach.
Ponadto ze względu na tworzenie się rys oraz wytrzymałość na złamanie może być korzystne, jeżeli w materiale warstwowym są zawarte włókna. Jako materiał włókien można stosować włókna organiczne, jak na przykład włókna polipropylenowe, poliestrowe, nylonowe albo
180 770 melaminowo-formaldehydowe i/albo włókna nieorganiczne, jak na przykład włókna szklane, mineralne albo SiC i/albo włókna węglowe.
Klasa palności otrzymanego po wysuszeniu materiału warstwowego jest określona przez klasę palności aerożelu i nieorganicznego spoiwa, jak również ewentualnie przez klasę palności materiału włókien. W celu otrzymania możliwie korzystnej klasy palności materiału warstwowego (trudno zapalne lub niepalne), włókna powinny być wykonane z materiału niepalnego, na przykład włókien mineralnych, szklanych lub SiC.
W celu uniknięcia zwiększenia przewodności cieplnej przez dodanie włókna udział objętościowy włókien powinien wynosić 0,1-3 0%, korzystnie 1-10%, a przewodność cieplna materiału włókien powinna korzystnie być < 1 W/mK.
Przez odpowiedni dobór średnicy włókien i/albo materiału włókien można zredukować udział promieniowania w przewodności cieplnej i uzyskać większą wytrzymałość mechaniczną. W tym celu średnica włókien powinna leżeć w zakresie 0,1 do 30 mm.
Udział promieniowania w przewodności cieplnej można zredukować zwłaszcza wtedy, gdy stosuje się włókna węglowe albo włókna zawierające węgiel.
Ponadto na wytrzymałość mechaniczną ma wpływ długość i rozdzielenie włókien w materiale warstwowym. Korzystnie stosuje się włókna, których długość leży między 0,5 a 10 cm. Na płytkowe kształtki można również stosować tkaniny z włókien.
Ponadto materiał warstwy może zawierać dalsze materiały pomocnicze, jak na przykład tylozę, skrobię alkohol poliwinylowy i/albo emulsje woskowe. Materiały te są stosowane przy wytwarzaniu materiału warstwowego jako środek pomocniczy do wytłaczania. Są one stosowane w stanie techniki na skalę wielkoprzemysłową przy formowaniu mas ceramicznych.
Jeżeli materiał stosuje się w postaci struktur płaskich, na przykład płyt, może być on na co najmniej jednej stronie laminowany warstwą ochronnąw celu polepszenia właściwości powierzchniowych, na przykład zwiększenia zwartości, ukształtowania jej jako zapory dla pary albo ochrony przed niewielkim zabrudzeniem. Warstwy ochronne mogą również polepszyć mechaniczną stabilność kształtki z materiału warstwowego. Jeżeli warstwy ochronne stosuje się na obu powierzchniach, to mogą być one jednakowe lub różne.
Jako warstwy ochronne nadają się wszystkie materiały znane specjalistom. Mogą być nieporowate i dzięki temu działają jako zapora dla pary wodnej, na przykład folie z tworzywa sztucznego, folie metalowe albo metalizowane folie z tworzywa sztucznego, które odbijają promieniowanie cieplne. Można również stosować porowate warstwy ochronne, które umożliwiają przenikanie powietrza w materiał i tym samym prowadzą do lepszego tłumienia dźwięku, na przykład porowate folie, papiery, tkaninę albo włókniny. Jako warstwa ochronna może być stosowany również sam materiał matrycy.
Same warstwy ochronne mogą składać się również z szeregu warstw. Warstwy pokrywowe mogą być wzmocnione spoiwem, może być jednak stosowany również inny klej.
Powierzchnia materiału warstwowego może być również zamknięta i wzmocniona przez użycie co najmniej jednego odpowiedniego materiału w warstwie powierzchniowej.
W sposobie według wynalazku w mieszalniku umieszcza się najpierw składniki stałe, a następnie dodaje się składniki płynne.
Szczególnie korzystnie do suchej odważki składników stałych dodaje się emulsję woskowąz udziałem około 50% wody. Dalszą część potrzebnej wilgoci można uzyskać przez dodanie szkła wodnego. O ile to konieczne, do zestawu dodaje się jeszcze wodę.
Przez zawartość wody zarobowej można zmieniać mechaniczne właściwości zestawu. Również rodzaj, ilość i kombinacja włókien, krzemianu warstwowego i/albo środków pomocniczych określa, w działaniu wymiennym z cechami cząsteczek aerozolu i krzemianu warstwowego, charakterystyczne, reologiczne właściwości zestawu.
Jeżeli zestaw zawiera krzemiany warstwowe, wówczas korzystnie poddaje się go ugniataniu w mieszalniku, w którym na zestaw wywiera się siłami tnącymi. Siły tnące powinny w miarę możliwości całkowicie roztwarzać krzemiany warstwowe na pojedyncze płytki.
180 770
W przypadku następującego potem formowania, które korzystnie przeprowadza się za pomocą procesu wytłaczania, możliwe jest wówczas wyregulowanie płytek krzemianu warstwowego przez siły tnące i działające pionowo do nich siły formowania. Tekstura ta zwiększa mechanicznąwytrzymałość. Przy zastasowaniujako materiał termoizolacyjny jest ona pomocna do obniżenia przewodności termicznej. Ponadto dla uzyskania tych samych właściwości fizycznych jest stosunkowo niższe zapotrzebowanie na krzemian warstwowy.
Z powodu właściwości plastycznych, zwłaszcza krzemiany warstwowe przez dadanio wody mogą być tak wyregulowane, że nadają się do wytłaczania. Zawartość wody należy tak dobrać, aby była zapewniona dobra możliwość formowania zestawu. W zależności od zdolności aerożelu do adsorpcji wody, należy zwiększyć zawartość wody.
W korzystnej postaci wykonania zestaw doprowadza się do stanu jednorodnego w mieszalniku przez zwiększony dodatek wody. Lepkość nastawia się korzystnie w zakresie od 100 do 2000 mPa. Następnie zestaw jest odpowietrzany i wlany do żądanej formy.
Otrzymaną po formowaniu kształtkę poddaje się suszeniu, a następnie ewentualnie obróbce mechanicznej, to znaczy jest ona przycinana do żądanych wymiarów.
Materiały warstwowe według wynalazku, dzięki swojej niewielkiej przewodności termicznej, nadają się do stosowania jako kształtki do termoizolacji. W zależności od zastosowania, kształtka może być wykonana w postaci płyt, listew albo może mieć kształt nieregularny.
Przedmiot wynalazku jest opisany poniżej na podstawie przykładów wykonania, przy czym we wszystkich próbach zastosowano hydrofobowy aerożel na bazie tetraetyloortokrzomianu (TEOS), o gęstości 0,17 g/cm3 i przewodności cieplnej wynoszącej 30 mW/mK, z zastosowaniem trimotylachlorosilanu.
Przykład 1
1000 ml aerożelu 200 g gipsu a-półwodziad g gliny SAVC 40 g tylozy FL 6000 x
250 ml wody 50 ml Baykiosal mieszano mieszadłem w pojemniku tak długo, aż mieszanina wyglądała na jodnaroaną, to znaczy, że na pierwszy rzut oka nie można było zarejestrować zróżnicowania poszczególnych składników.
Zestaw wlano do formy i po 3 godz. spoczynku wyjęto z formy. Kształtki poddano suszeniu w temperaturze 50°C w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Wysuszona kształtka wykazuj e gęstość 0,6 g/cm3 i przewodność cieplną 0,2 W/mK.
Przykład 2
1000 ml aerożelu 250 g cementu mikraparawatoga g tylozy FL 6000 x 300 ml wody 100 ml Baykiesol mieszano mieszadłem w pojemniku tak długo, aż mieszanina wyglądała na jednorodną, to znaczy, że na pierwszy rzut oka nie można było zarejestrować zróżnicowania poszczególnych składników.
Zestaw wlano do formy i po 3 godz. spoczynku wyjęto z formy. Kształtki poddano suszeniu w temperaturze 50°C w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Wysuszona kształtka wykazuje gęstość 0,63 g/cm3 i przewodność cieplną 0,25 W/mK.
Przykład 3
1000 ml aorażolu 50 g gliny SAVC 40 g tylozy
300 ml Baykiesol
180 770 mieszano mieszadłem w pojemniku tak długo, aż mieszanina wyglądała na jednorodną, to znaczy, że na pierwszy rzut oka nie można było zarejestrować zróżnicowania poszczególnych składników.
Zestaw wlano do formy i po 3 godz. spoczynku wyjęto z formy. Kształtki poddawano kalcynowaniu przez 30 minut w temperaturze 600°C. Wyżarzona kształtka wykazuje gęstość 0,45 g/cm3 i przewodność cieplną 0,15 W/mK.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Materiał warstwowy, zawierający 10 do 95% objęt. cząsteczek aerożelu i co najmniej jedno nieorganiczne spoiwo, znamienny tym, że średnica cząsteczek aerożelu jest mniejsza niż 0,5 mm oraz materiał warstwowy dodatkowo zawiera krzemian warstwowy, przy czym udział krzemianu warstwowego w odniesieniu do udziału nieorganicznego spoiwa wynosi mniej niż 50% wag.
- 2. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że nieorganiczne spoiwo stanowi cement, wapno i/albo gips.
- 3. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że aerożel stanowi aerożelSiO2.
- 4. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że cząsteczki aerożelu zawierają hydrofobowe grupy powierzchniowe.
- 5. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że cząsteczki aerożelu wykazują porowatość powyżej 60% i gęstość poniżej 0,6 g/cm3.
- 6. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera 0,1 do 30% objęt. włókien.
- 7. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera środki pomocnicze.
- 8. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma postać płaską i na co naj mniej jednej stronie jest laminowany warstwą kryjącą.
- 9. Sposób wytwarzania materiału warstwowego, zawierającego 10 do 95% objęt. cząsteczek aerożelu i co najmniej jedno nieorganiczne spoiwo, znamienny tym, że miesza się w mieszalniku cząsteczki aerożelu, nieorganiczne spoiwo, wodę, jak również korzystnie włókna, krzemian warstwowy i/albo środki pomocnicze, następnie otrzymaną mieszaninę poddaje się formowaniu, po czym otrzymaną formę suszy się, zaś wysuszoną formę korzystnie poddaje się obróbce mechanicznej.
- 10. Sposób według zastrz . 9, tnam ienny tym, że we tąpie formowania dodaje .się wo dę nastawiając lepkość otrzymanej mieszaniny na lepkość w zakresie od 100 do 2000 mPas, po czym otrzymany zestaw korzystnie odpowietrza się i wlewa do żądanej formy.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944441567 DE4441567A1 (de) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Aerogelhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
PCT/EP1995/004599 WO1996015997A1 (de) | 1994-11-23 | 1995-11-22 | Aerogelhaltiges verbundmaterial, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL320427A1 PL320427A1 (en) | 1997-09-29 |
PL180770B1 true PL180770B1 (pl) | 2001-04-30 |
Family
ID=6533872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95320427A PL180770B1 (pl) | 1994-11-23 | 1995-11-22 | Materiał warstwowy zawierający aerożel oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6080475A (pl) |
EP (1) | EP0793627B1 (pl) |
JP (1) | JP4361602B2 (pl) |
CN (1) | CN1077089C (pl) |
AU (1) | AU4299796A (pl) |
CA (1) | CA2205923A1 (pl) |
DE (2) | DE4441567A1 (pl) |
ES (1) | ES2147310T3 (pl) |
FI (1) | FI972165A (pl) |
MX (1) | MX9703828A (pl) |
NO (1) | NO312454B1 (pl) |
PL (1) | PL180770B1 (pl) |
RU (1) | RU2161143C2 (pl) |
WO (1) | WO1996015997A1 (pl) |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2189881T3 (es) * | 1995-09-11 | 2003-07-16 | Cabot Corp | MATERIAL COMPUESTO QUE CONTIENE AEROGEL Y ADHESIVO, PROCEDIMIENTO PARAsu FABRICACION ASI COMO SU UTILIZACION. |
US5877100A (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity |
DE19648798C2 (de) * | 1996-11-26 | 1998-11-19 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels (ohne vorherigen Lösungsmitteltausch) und anschließender Trocknung |
DE19702238A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-08-06 | Hoechst Ag | Verwendung von Aerogelen zur Körper- und/oder Trittschalldämmung |
DE19702240A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine weitere Schicht aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
DE19702239A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine Schicht, die Polyethylenterephthalat-Fasern enthält, aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
DE19718740A1 (de) | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur Granulierung von Aerogelen |
DE19718741A1 (de) | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur Kompaktierung von Aerogelen |
DE19756633A1 (de) | 1997-12-19 | 1999-06-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur unterkritischen Trocknung von Lyogelen zu Aerogelen |
DE19801004A1 (de) | 1998-01-14 | 1999-07-15 | Cabot Corp | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen kugelförmigen Lyogelen in wasserunlöslichen Silylierungsmitteln |
EP1093486B1 (de) * | 1998-06-05 | 2004-08-04 | Cabot Corporation | Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische netzwerke |
DE10057368A1 (de) * | 2000-11-18 | 2002-05-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Isolationsschicht insbesondere für Kraftfahrzeug-Karosserieteile |
DE10110730A1 (de) | 2001-02-28 | 2003-01-23 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Wärmedämmformkörper |
JP2003042387A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 断熱材とその固形化方法およびそれを用いた機器 |
US20040077738A1 (en) * | 2002-05-15 | 2004-04-22 | Cabot Corporation | Aerogel and hollow particle binder composition, insulation composite, and method for preparing the same |
US6770584B2 (en) * | 2002-08-16 | 2004-08-03 | The Boeing Company | Hybrid aerogel rigid ceramic fiber insulation and method of producing same |
US7088239B2 (en) * | 2004-03-02 | 2006-08-08 | Vann Basinger | Method and apparatus for all-purpose, automatic remote utility meter reading, utility shut off, and hazard warning and correction |
US20050196565A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-08 | Selover Craig W. | Faced aerogel article and a molding process therefor |
DE102004046495B4 (de) * | 2004-09-23 | 2009-04-09 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogel-enthaltener Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102005012740A1 (de) * | 2004-09-23 | 2006-09-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogel-enthaltener Brandschutzwerkstoff |
US8394492B1 (en) * | 2004-10-28 | 2013-03-12 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Surface modified aerogel monoliths |
US7635411B2 (en) * | 2004-12-15 | 2009-12-22 | Cabot Corporation | Aerogel containing blanket |
WO2006074449A2 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Aspen Aerogels, Inc. | A thermal management system for high temperature events |
WO2006107420A2 (en) * | 2005-02-23 | 2006-10-12 | Aspen Aerogels, Inc. | Composites based on macro and nanoporous materials |
US9469739B2 (en) | 2005-04-07 | 2016-10-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polyolefin-based aerogels |
US8461223B2 (en) | 2005-04-07 | 2013-06-11 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polycyclopentadiene-based aerogels |
US20060264133A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-23 | Aspen Aerogels,Inc. | Coated Aerogel Composites |
US9476123B2 (en) | 2005-05-31 | 2016-10-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Solvent management methods for gel production |
WO2007011750A2 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Secured aerogel composites and method of manufacture thereof |
US20070289974A1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-12-20 | Aspen Aerogels, Inc. | Cryogenic insulation systems with nanoporous components |
WO2007140293A2 (en) | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel compositions with enhanced performance |
US20080014402A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-17 | Aspen Aerogels,Inc. | Aerogel insulation systems for pipelines |
GB0704854D0 (en) * | 2007-03-14 | 2007-04-18 | Proctor Group Ltd A | Wall insulation system |
EP2123426A1 (en) | 2008-05-23 | 2009-11-25 | Rockwool International A/S | Pipe section and methods for its production |
EP2180104A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | Facade insulation system |
EP2180114A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building |
EP2180113A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building envelope |
EP2180107A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | Building wall with improved insulation properties and fixing assembly for use in the building wall |
JP5851983B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2016-02-03 | キャボット コーポレイションCabot Corporation | エーロゲル組成物ならびにその製造および使用方法 |
BR112012012614A2 (pt) * | 2009-11-25 | 2018-06-05 | Cabot Corp | compósitos de aerogel e método para os fazer e usar. |
FR2955863B1 (fr) | 2010-02-03 | 2012-03-09 | Saint Gobain Rech | Materiaux d'isolation thermique hautes performances |
US8507071B1 (en) | 2010-02-11 | 2013-08-13 | Zeroloft Corporation | Sheet insulator with improved resistance to heat transfer by conduction, convection and radiation |
WO2012062796A1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by said method |
US8952119B2 (en) | 2010-11-18 | 2015-02-10 | Aspen Aerogels, Inc. | Organically modified hybrid aerogels |
US8906973B2 (en) | 2010-11-30 | 2014-12-09 | Aspen Aerogels, Inc. | Modified hybrid silica aerogels |
US9370915B2 (en) | 2010-12-07 | 2016-06-21 | Basf Se | Composite material |
CN103261293B (zh) | 2010-12-07 | 2015-06-17 | 巴斯夫欧洲公司 | 包含纳米多孔颗粒的复合材料 |
BR112013014105A2 (pt) | 2010-12-07 | 2019-09-24 | Basf Se | material compósito, composição e processo para produzir um material compósito, e, método de usar o material compósito |
EP2481859A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-08-01 | Aspen Aerogels Inc. | Composite aerogel thermal insulation system |
CA2824305A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Construction Research & Technology Gmbh | Composite thermal insulation system |
FR2975691B1 (fr) * | 2011-05-26 | 2014-02-07 | Electricite De France | Materiau super-isolant a pression atmospherique a base d'aerogel |
US9133280B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-09-15 | Aspen Aerogels, Inc. | Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels |
KR101646423B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2016-08-05 | 에보니크 데구사 게엠베하 | 소수성 단열 성형물의 제조 방법 |
EP2758354A1 (en) * | 2011-09-23 | 2014-07-30 | Georgia-Pacific Gypsum LLC | Low thermal transmission building material |
SI24001A (sl) | 2012-02-10 | 2013-08-30 | Aerogel Card D.O.O. | Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov |
JP6026504B2 (ja) | 2012-03-23 | 2016-11-16 | 井前工業株式会社 | 断熱材組成物、これを用いた断熱材、及び断熱材の製造方法 |
US9302247B2 (en) | 2012-04-28 | 2016-04-05 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel sorbents |
PL2855568T3 (pl) | 2012-06-04 | 2018-09-28 | Basf Se | Poliuretanowy materiał kompozytowy zawierający aerożel |
US11053369B2 (en) | 2012-08-10 | 2021-07-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
BR112015021190B1 (pt) | 2013-03-08 | 2021-10-05 | Aspen Aerogels, Inc | Compósito de aerogel e painel laminado |
FR3007025B1 (fr) | 2013-06-14 | 2015-06-19 | Enersens | Materiaux composites isolants comprenant un aerogel inorganique et une mousse de melamine |
US9434831B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-09-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Benzimidazole based aerogel materials |
DE102014101704A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Interbran Systems Ag | Wärmedämmputz |
EP2907796B1 (en) | 2014-02-14 | 2020-04-08 | Fabio Ermacora | Method for preparing insulating material comprising aerogel |
US11380953B2 (en) | 2014-06-23 | 2022-07-05 | Aspen Aerogels, Inc. | Thin aerogel materials |
EP4234620A3 (en) * | 2014-10-03 | 2023-12-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Improved hydrophobic aerogel materials |
CN104692757B (zh) * | 2015-02-15 | 2017-01-25 | 金成� | 短碳化硅纤维/SiO2气凝胶复合材料及其制备方法 |
CN107848242B (zh) | 2015-07-27 | 2022-05-27 | 巴斯夫欧洲公司 | 作为绝热复合材料的胶粘剂的泡沫 |
DE102015215055A1 (de) | 2015-08-06 | 2017-02-09 | Basf Se | Nanoporöses Verbundmaterial enthaltend anorganische Hohlpartikel |
FR3050013B1 (fr) * | 2016-04-11 | 2019-08-02 | Saint-Gobain Isover | Fours et produits d'isolation pour fours |
CN105967621A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-28 | 天津城建大学 | 保温防水阻燃一体板及其制备方法 |
JP2019189519A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | オゾンセーブ株式会社 | 断熱材および断絶材の製造方法 |
CN112512679B (zh) | 2018-05-31 | 2023-04-21 | 斯攀气凝胶公司 | 火类增强的气凝胶组成物 |
CN109369129A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-22 | 航天材料及工艺研究所 | 纤维增强氧化铝气凝胶隔热材料及其制备方法 |
EP3738941A1 (en) | 2019-05-14 | 2020-11-18 | ETH Zurich | Method of manufacturing a composite element, device for manufacturing the composite element, the composite element itself and use of the composite element |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3965020A (en) * | 1973-09-20 | 1976-06-22 | Johns-Manville Corporation | Siliceous thermal insulation and method of making same |
SE420596B (sv) * | 1975-03-25 | 1981-10-19 | Osaka Packing | Formad kropp av amorf kiseldioxid, eventuellt innehallande kalciumkarbonat, sett att framstella en formad kropp av amorf kiseldioxid samt partikel av amorf kiseldioxid for framstellning av en formad kropp |
DE2928695C2 (de) * | 1979-07-16 | 1984-05-30 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Wärmeisolierkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2942180C2 (de) * | 1979-10-18 | 1985-02-21 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeisolierkörpers |
DE3814968A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Basf Ag | Daemmstoff der dichte 0,1 bis 0,4 g/cm(pfeil hoch)3(pfeil hoch) |
US4954327A (en) * | 1988-08-12 | 1990-09-04 | Blount David H | Production of silica aerogels |
DE3914850A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Basf Ag | Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen |
DE4038784A1 (de) * | 1990-12-05 | 1992-06-11 | Basf Ag | Verbundschaumstoffe mit niedriger waermeleitfaehigkeit |
US5306555A (en) * | 1991-09-18 | 1994-04-26 | Battelle Memorial Institute | Aerogel matrix composites |
DE4201306A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-07-22 | Basf Ag | Formteile oder platten aus silica-aerogelen |
DE4409309A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Basf Ag | Formkörper, enthaltend Silica-Aerogel-Partikel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5569513A (en) * | 1994-08-10 | 1996-10-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Aerogel-in-foam thermal insulation and its preparation |
ES2134508T3 (es) * | 1994-11-23 | 1999-10-01 | Cabot Corp | Material composite que contiene un aerogel, su procedimiento de fabricacion y su empleo. |
-
1994
- 1994-11-23 DE DE19944441567 patent/DE4441567A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-11-22 CN CN95197060A patent/CN1077089C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 EP EP95941621A patent/EP0793627B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 PL PL95320427A patent/PL180770B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-22 US US08/008,492 patent/US6080475A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 DE DE59508149T patent/DE59508149D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 AU AU42997/96A patent/AU4299796A/en not_active Abandoned
- 1995-11-22 JP JP51657796A patent/JP4361602B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 CA CA 2205923 patent/CA2205923A1/en not_active Abandoned
- 1995-11-22 WO PCT/EP1995/004599 patent/WO1996015997A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-11-22 MX MX9703828A patent/MX9703828A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-11-22 ES ES95941621T patent/ES2147310T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-22 RU RU97110217A patent/RU2161143C2/ru active
-
1997
- 1997-05-21 FI FI972165A patent/FI972165A/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-05-22 NO NO19972354A patent/NO312454B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6080475A (en) | 2000-06-27 |
CN1077089C (zh) | 2002-01-02 |
DE4441567A1 (de) | 1996-05-30 |
EP0793627A1 (de) | 1997-09-10 |
RU2161143C2 (ru) | 2000-12-27 |
PL320427A1 (en) | 1997-09-29 |
DE59508149D1 (de) | 2000-05-11 |
NO972354D0 (no) | 1997-05-22 |
WO1996015997A1 (de) | 1996-05-30 |
MX9703828A (es) | 1997-08-30 |
NO312454B1 (no) | 2002-05-13 |
NO972354L (no) | 1997-06-26 |
FI972165A (fi) | 1997-07-21 |
EP0793627B1 (de) | 2000-04-05 |
FI972165A0 (fi) | 1997-05-21 |
CN1171093A (zh) | 1998-01-21 |
JP4361602B2 (ja) | 2009-11-11 |
AU4299796A (en) | 1996-06-17 |
JPH10509940A (ja) | 1998-09-29 |
ES2147310T3 (es) | 2000-09-01 |
CA2205923A1 (en) | 1996-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL180770B1 (pl) | Materiał warstwowy zawierający aerożel oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego | |
US6083619A (en) | Composite material containing aerogel, process for its preparation, and its use | |
US3353975A (en) | Low density insulation bonded with colloidal inorganic materials | |
KR101906754B1 (ko) | 에어로겔 조성물 및 그의 제조 방법 및 사용 방법 | |
KR101708003B1 (ko) | 상압에서 초절연성인 에어로겔계 재료 | |
EP2829527A1 (en) | Heat insulator composition, heat insulator using same, and method for manufacturing heat insulator | |
WO2006016730A1 (en) | Porous ceramic heating element and method of manufacturing thereof | |
KR101814833B1 (ko) | 탄성 무기 유기 하이브리드 발포체 | |
PL192902B1 (pl) | Mikroporowaty izolator cieplny | |
KR102081433B1 (ko) | 고강도 불연성 단열재 및 이의 제조 방법 | |
EP0639164B1 (en) | Ceramic products | |
KR101164580B1 (ko) | 단열, 내수성, 내화성을 가지는 초경량 실리카 에어로겔 시멘트 몰탈의 제조방법 | |
EP0841308A1 (en) | Thermal insulation and its preparation | |
CN108285308A (zh) | 一种保温砂浆、保温层结构及保温外墙体结构 | |
EP1829838B1 (en) | Fiber cement building materials with low density additives | |
EP1816110B1 (en) | Ceramic thermal insulation material and method of production thereof | |
KR100748622B1 (ko) | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 | |
KR20240083064A (ko) | 시멘트 단열재 및 이의 제조방법 | |
DE29724777U1 (de) | Formkörper, vorzugsweise Leichtbaustein | |
Yu et al. | Preparation and Performance of Inorganic Thermal Insulation Glazed Hollow Bead Material | |
KR20190052213A (ko) | 습도조절용 세라믹 도료 조성물 | |
JP2891904B2 (ja) | 多層軽量吸音材 | |
Young | Cement-based chemically bonded electrical ceramics | |
CS201629B1 (cs) | Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti | |
JPS6018628B2 (ja) | 発泡高温断熱材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20051122 |