PL180669B1

PL180669B1 - Shielding material in particular for an absorptive article, method of and apparatus for producing such shielding material

Info

Publication number: PL180669B1
Application number: PL95321061A
Authority: PL
Inventors: Bengt Lindquist; Stefan Areskoug; Anders Stralin
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 2001-03-30
Also published as: SE508449C2; SK284411B6; DE69524452T2; US6247914B1; TR199501640A1; SK87897A3; EP0800369B1; AU4404096A; SE9404579D0; GB2296463A; JPH10511584A; GB9525200D0; CO4520222A1; GB2296463B; JP3633628B2; WO1996020673A1; SE9404579L; MX9704628A; AU698066B2; ZA9510616B

Abstract

1. Tkanina perforowana, zwlaszcza dla wyrobu chlonnego, w postaci arkusza zawie- rajacego szereg wglebien, na których plasz- czyznie, ulozonej prostopadle do plasz- czyzny arkusza tkaniny, sa usytuowane otwory, znamienna tym, ze wglebienia (34, 34", 34") maja postac wydluzonych rowków, sasiadujacych ze soba majacych nieperforo- wane dolne sciany (35b, 35b') oraz co najmniej jedna wydluzona sciane boczna (35a, 35a') wyposazona w szereg otworów (36). F IG 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest tkanina perforowana, zwłaszcza dla wyrobu chłonnego oraz sposób i urządzenie do wytwarzania tkaniny perforowanej, zwłaszcza do wyrobu chłonnego.

Tego typu tkanina jest stosowana zwłaszcza jako arkusz materiału osłonowego przeznaczonego dla wyrobu chłonnego takiego jak pieluchy i podpaski, stykającego się z ciałem użytkownika.

Z opisów patentowych SE-B-44 9 298 (odpowiadających US-A-4 626 254) znana jest tkanina przeznaczona na wewnętrzną warstwę osłonową wyrobów chłonnych, mająca perforację w postaci wgłębień, przy czym we wgłębieniach są usytuowane otwory, uformowane na płaszczyznach, położonych prostopadle do płaszczyzny wewnętrznej warstwy. Wgłębienia, zostały utworzone za pomocą formowania niskociśnieniowego na skutek obrotu wklęśnięcia utworzonego w matrycy w kształcie walca. Folię z tworzywa sztucznego wciska się w to wklęśnięcie na skutek działanie ciepłego powietrza i podciśnienia. Wadą tego sposobu jest to, że trudno jest zachować jednocześnie regularny i jednolity kształt perforacji oraz odpowiednie usytuowanie wgłębienia i otworu podczas procesu kształtowania perforacji.

Tkanina perforowana, zwłaszcza do wyrobów chłonnych, według wynalazku, w postaci arkusza zawierającego szereg wgłębień, na których płaszczyźnie, ułożonej prostopadle do płaszczyzny arkusza tkaniny, są usytuowane otwory, charakteryzuje się tym, że wgłębienia mają postać wydłużonych rowków, sąsiadujących ze sobą, mających nieperforowane dolne ściany oraz co najmniej jedną, wydłużoną ścianę boczną wyposażoną w szereg otworów.

Korzystne jest gdy wgłębienia mają wydłużoną boczną ścianę usytuowaną prostopadle do płaszczyzny tkaniny oraz pochyloną dolną ścianę, połączoną z boczną ścianą, a w szczególności gdy wgłębienia mają dwie przeciwległe, wydłużone, boczne ściany, usytuowane prostopadle do powierzchni tkaniny.

180 669

Zagłębienia są ciągłe, a w szczególności pomiędzy zagłębieniami są usytuowane z odstępem poprzeczne przegrody, które ograniczają długość zagłębień.

Korzystne jest gdy zagłębienia są usytuowane w kierunku wzdłużnej osi tkaniny.

Sposób perforowania tkaniny, zwłaszcza dla wyrobu chłonnego, według wynalazku, w którym prowadzi się wstęgę tkaniny w urządzeniu do perforowania tkaniny, po czym deformuje się wstęgę tkaniny poprzecznie do jej płaszczyzny i kształtuje się w niej wgłębienia, mające otwory ułożone w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny wstęgi, charakteryzuje się tym, że we wstędze tkaniny kształtuje się dużą ilość oddzielonych od siebie nacięć w chwycie, pomiędzy występami ukształtowanymi na walcowej matrycy i krawędziami ostrzy umieszczonymi na walcu tnącym, a następnie części wstęgi leżące na jednym boku każdego nacięcia wtłacza się w rowki walcowej matrycy za pomocą dociskowego walca i kształtuje się na wstędze tkaniny perforowane wgłębienia.

Urządzenie do perforowania tkaniny, zwłaszcza do wyrobu chłonnego, według wynalazku, zawierające walcową matrycę i walec dociskowy, przy czym matryca i walec są zamocowane obrotowo i są ułożone w styku względem siebie, charakteryzuje się tym, ze walcowa matryca ma szereg obwodowych rzędów występów o górnej powierzchni, usytuowanych w odstępie względem siebie, z którymi stykają się krawędzie obwodowych ostrzy tnącego walca tworząc chwyt, a w szeregu za tnącym walcem jest usytuowany walec dociskowy, który zawiera dociskowe żebra, dopasowane kształtem do odpowiadających im rowków ukształtowanych w cylindrycznej matrycy pomiędzy występami.

Korzystne jest gdy występy mają kształt zębów o ukształtowanych górnych powierzchniach, a w szczególności gdy górne powierzchnie mają grzbiety uformowane wzdłuż krawędzi jednego boku obwodowych występów.

Korzystne jest gdy jeden bok każdego występu ma w przekroju poprzecznym wypukły kształt, zaś drugi bok każdego występu jest usytuowany promieniowo na walcowej matrycy.

Korzystne jest gdy walcowa matryca ma obwodowe żebra na których są usytuowane wypusty, przy czym wypusty wy stają ponad obwodowe żebra.

Korzystne jest gdy obwodowe żebra mają dwie ściany usytuowane promieniowo, patrząc w kierunku osiowego przekroju poprzecznego poprzez matrycę walcową, a w szczególności gdy jedna ściana każdego obwodowego żebra ma, w kierunku osiowego przekroju poprzecznego poprzez walcową matrycę, wypukły kształt.

Korzystne jest gdy obwodowe żebra zawierają wiele obwodowych szczelin, mających kształt wklęśnięć, które dzielą obwodowe żebra na segmenty, na których jest usytuowany szereg wypustów.

Korzystne jest gdy tnący walec ma obwodowe ostrza, których liczba jest dwa razy większa od liczby rzędów występów i wypustów walcowej matrycy, przy czym każde ostrze styka się z jedną stroną krawędzi każdego występu oraz gdy tnący walec ma obwodowe ostrza, których liczba odpowiada liczbie rzędów wypustów i grzbietów walcowej matrycy.

Korzystne jest gdy liczba dociskowych żeber na dociskowym walcu jest o jeden większa niż liczba rzędów występów walcowej matrycy.

Walcowa matryca oraz walec tnący i dociskowy są zaczopowane we wspólnym statywie, a w szczególności walcowa matryca jest zaczopowana nieruchomo, zaś tnący walec i dociskowy walec są sprzężone promieniowo z walcową matrycą.

Wewnętrzna, perforowana warstwa osłonowa według wynalazku, zawiera nie tylko wodoodporny materiał, w postaci folii z tworzywa sztucznego, ale również dużą ilość otworów, które umożliwiają cieczy lub płynowi spłynięcie do części wchłaniającej wyrobu, która jest usytuowana do wewnątrz od strony warstwy osłonowej.

Tkanina według wynalazku, zapewnia mały obszar styku z ciałem użytkownika, jest bardziej przewiewna, suchsza i mniej przypominająca w dotyku tworzywo sztuczne. Cechy te osiągnięto poprzez wgłębienia ukształtowane w tkaninie, z którego jest wytworzona warstwa osłonowa i w której otwory są korzystnie usytuowane na płaszczyźnie, ułożonej prostopadle

180 669 do płaszczyzny zewnętrznej warstwy. Takie usytuowanie otworów zapewnia pochłanianie płynów fizjologicznych poprzez część wchłaniającą z nieprzeźroczystego materiału.

Zgodnie z wynalazkiem zapewniono tkaninę mającą regularny i stały kształt wgłębień i otworów.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest schematycznym widokiem urządzenia do perforowania tkaniny, a także ukazuje częściowy powiększony widok głównych elementów urządzenia i perforowanej tkaniny, fig. la jest częściowym widokiem innego niż na fig. 1 umiejscowienia występów na matrycy w kształcie walca, fig. 2 jest częściowym przekrojem poprzecznym, który przedstawia cięcie materiału w chwycie pomiędzy matrycą w kształcie walca i tnącym walcem, fig. 3 jest częściowym przekrojem poprzecznym, który przedstawia zazębienie pomiędzy matrycą w kształcie walca i dociskającym walcem, w którym powierzchnia tkaniny jest przesuwana, a perforowane wgłębienia są kształtowane poprzez plastyczną deformację materiału w poprzek występów usytuowanych na matrycy w kształcie walca, fig. 4 przedstawia inny kształt występów, zazębiających się z żebrami na dociskowym walcu, fig. 5 jest częściowym widokiem rzędu perforowanych wgłębień w kształcie półwalców, fig. 6 przedstawia rząd perforowanych wgłębień o innym kształcie niż na fig. 5, fig. 7 przedstawia segmentowo ukształtowaną tkaninę i wycinek części żebra walcowej matrycy, fig. 8 przedstawia fragment tkaniny mającej wydłużone kanałowe łub rowkowe wgłębienia, utworzone za pomocą matrycy w kształcie walca według fig. 7, fig. 9 przedstawia fragment tkaniny mającej wydłużone kanałowe lub rowkowe wgłębienia, utworzone za pomocą walcowej matrycy z fig. 7, ale z żebrami dociskającymi, które mają w przekroju poprzecznym kształt odpowiadający kształtowi przekroju poprzecznego występów przedstawionych na fig. 4.

Figura 1 przedstawia urządzenie 10 do wytwarzania perforowanych wgłębień w tkaninie 12, z którego jest wykonana zewnętrzna warstwa osłonowa wyrobu chłonnego korzystnie pieluchy, a w szczególności do utworzenia przepuszczającej płyny wewnętrznej warstwy osłonowej, która podczas użytkowania położona jest blisko ciała użytkownika. Tkanina 12 korzystnie zawiera folię z tworzywa sztucznego lub folię z tworzywa sztucznego (włóknistego laminatu), w której warstwa tworzywa sztucznego stanowi powierzchnię stykającą się z ciałem użytkownika.

Urządzenie 10 zawiera walcową matrycę 14, tnący walec 16 i dociskowy walec 18. Walcowa matryca 14 i pozostałe walce 16 i 18 są zaczopowane obrotowo w statywie 20 i są korzystnie ustawione w styku względem siebie oraz są zazębione. Walcowa matryca 14 ma dużą liczbę usytuowanych osiowo, oddzielonych od siebie, rzędów występów 22 korzystnie ząbkowanych, które mają zaokrąglone górne powierzchnie 24, do których przylegają lub zazwyczaj stykają się z nimi krawędzie ostrzy 26 tnącego walca 16, podczas gdy tkaninę 12 przesuwa się do przodu poprzez chwyt utworzony pomiędzy walcową matrycą 14 i tnącym walcem 16. W kierunku wzdłużnym tkaniny 12 kształtuje się dużą liczbę wzajemnie oddzielonych nacięć, jak przedstawiono na fig. 2. W tym przypadku, ostrza 26 usytuowane na tnącym walcu 16 są przeznaczone do cięcia tkaniny 12 na częściach krawędzi bocznych górnych powierzchni 24 występów 22, przy czym liczba ostrzy 26 jest dwa razy większa niż liczba rzędów występów 22.

Figura la przedstawia walcową matrycę 14, której występy 22 wzajemnie sąsiadujących rzędów 22 są przesunięte względem siebie w kierunku obwodowym lub w rzędzie.

Dociskowy walce 18 ma dużą liczbę obwodowych, dociskowych żeber 28, których kształt i ułożenie jest dopasowane do rowków 30, położonych pomiędzy rzędami występów 22 usytuowanych na walcowej matrycy 14. Jak pokazano na fig. 3, dociskowe żebra 28 poruszają tkaninę 12 w kierunku do wewnątrz, przeciwnie do dolnej części rowków 30 i przerw 32 pomiędzy występami 22, deformując tkaninę 12 po jednej stronie każdego nacięcia, zaś walcowe wgłębienia 34 (fig. 1 i 5) kształtuje się w poprzek występów 22, przy czym walcowe wgłębienia 34 zawierają przeciwległe usytuowane otwory 36, umieszczone na płaszczyźnie, która wystaje prostopadle do płaszczyzny tkaniny 12.

180 669

Figura 4 przedstawia inny kształt występów 22' walcowej matrycy 14, gdzie jeden bok ściany 38 występów 22' ma wypukły, zaokrąglony kształt - widoczny w osiowym przekroju poprzecznym walcowej matrycy 14 i kształtuje grzbiet 40 po przeciwległej stronie krawędzi występu 22'. Podczas operacji cięcia tkaniny 12 za pomocą tnącego walca 16 jedno z ostrzy 26 opuszcza się na każdy występ 22'. Wgłębienia 34', kształtuje się w tkaninie 12 poprzez kolejne dociskanie żeber 28 dociskowego walca 18 w rowki 30, usytuowane pomiędzy rzędami występów 22' uzyskując łukowy kształt (fig. 6). Wgłębienia 34' mają jeden otwór wylotowy 36, usytuowany prostopadle do tkaniny 12. Chociaż wgłębienia 34' powodują zmniejszenie całkowitego obszaru tkaniny, osiąga się trwalszy kształt wgłębień.

Figura 7 przedstawia fragment walcowej matrycy 14'. W odróżnieniu od występów 22, 22' przedstawionych na fig. 1-4, ta matryca 14' ma obwodowe żebra 42, które są ułożone odpowiednio do występów 22 przedstawionych na fig. 3. Żebra 42 mają ułożoną, wzdłuż ich walcowych powierzchni, dużą ilość wypustów 24', które są oddzielone od siebie na obwodzie walca i które są dopasowane do wierzchołków występów 22. Sąsiadujące ze sobą wypusty 24' nie są oddzielone poprzez ząbkowane odstępy, tak jak to ma miejsce w przypadku występów 22. W ten sposób, wgłębienia, utworzone w tkaninie 12, podczas gdy dociskający walec 18 zazębia się z walcową 14', formuje się układ wgłębień 34 o wydłużonym kształcie mające postać rowków jak pokazano na fig. 8. Wgłębienia 34 są oddzielone poprzez dwie przeciwległe boczne ściany 35a, w których są uformowane otwory 36, i zawierają dolną ścianę 35b. Układ wgłębień 34' pokazanych na fig. 9 kształtuje się, za pomocą żeber 42 mających w przekroju poprzecznym kształt odpowiadający kształtowi przekroju poprzecznego występów 22' przedstawionych na fig. 4. W tym przypadku, rowki 34” są oddzielone za pomocą bocznej ściany 34a' i pochyloną, dolną ścianę 35b'.

Walcowa matryca 14' korzystnie ma żebra 42, które są ułożone równomiernie wokół walca lub, jak pokazano na fig. 7, żebra 42, zawierają szczeliny 44, dzielące żebra 42 na segmenty oraz powierzchnię 24'. Figura 7 ilustruje jeden, wybrany segment, zawierający dwadzieścia wypustów 24', który stanowi jedną dziesiątą obwodu całej walcowej matrycy 14'. Na skutek zastosowania szczelin 44 w żebrach 42, otrzymano poprzeczne przegrody 46 (fig. 8 i 9), które korzystnie wzmacniają materiał i ograniczają naprężenia i sprężystość tkaniny w jej poprzecznym kierunku.

180 669

FIG.9

180 669

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Tkanina perforowana, zwłaszcza dla wyrobu chłonnego, w postaci arkusza zawierającego szereg wgłębień, na których płaszczyźnie, ułożonej prostopadle do płaszczyzny arkusza tkaniny, są usytuowane otwory, znamienna tym, że wgłębienia (34, 34, 34) mają postać wydłużonych rowków, sąsiadujących ze sobą, mających nieperforowane dolne ściany (35b, 35b') oraz co najmniej jedną, wydłużoną ścianę boczną (35a, 35a9 wyposażoną w szereg otworów (36).
2. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że wgłębienia (34) mają wydłużoną boczną ścianę (353*) usytuowaną prostopadle do płaszczyzny tkaniny (12) oraz pochyloną dolną ścianę (35b'), połączoną z boczną ścianą (35a9-
3. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że wgłębienia (34) mają dwie przeciwległe, wydłużone, boczne ściany (35a), usytuowane prostopadle do powierzchni tkaniny (12).
4. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że zagłębienia (34,34, 34) są ciągłe.
5. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy zagłębieniami (34, 34) są usytuowane z odstępem poprzeczne przegrody (46), które ograniczają długość zagłębień (34, 34).
6. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że zagłębienia (34, 34) są usytuowane w kierunku wzdłużnej osi tkaniny (12).
7. Sposób perforowania tkaniny, zwłaszcza dla wyrobu chłonnego, w którym prowadzi się wstęgę tkaniny w urządzeniu do perforowania tkaniny, po czym deformuje się wstęgę tkaniny poprzecznie do jej płaszczyzny i kształtuje się w niej wgłębienia, mające otwory ułożone w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny wstęgi, znamienny tym, że we wstędze tkaniny (12) kształtuje się dużą ilość oddzielonych od siebie nacięć w chwycie, pomiędzy występami (22) ukształtowanymi na walcowej matrycy (14,149 i krawędziami ostrzy (26) umieszczonymi na walcu tnącym (16), a następnie części wstęgi leżące na jednym boku każdego nacięcia wtłacza się w rowki (30,32,44) walcowej matrycy (14,149 za pomocą dociskowego walca (18) i kształtuje się na wstędze tkaniny (12) perforowane wgłębienia (34,34', 34, 34).
8. Urządzenie do perforowania tkaniny, zawierające walcową matrycę i walec dociskowy, przy czym matryca i walec są zamocowane obrotowo i są ułożone w styku względem siebie, znamienne tym, że walcowa matryca (14, 14') ma szereg obwodowych rzędów występów (22, 22') o górnej powierzchni (24), usytuowanych w odstępie względem siebie, z którymi stykają się krawędzie obwodowych ostrzy (26) tnącego walca (16) tworząc chwyt, a w szeregu za tnącym walcem (16) jest usytuowany walec dociskowy (18), który zawiera dociskowe żebra (28), dopasowane kształtem do odpowiadających im rowków (30) ukształtowanych w cylindrycznej matrycy (14,149 pomiędzy występami (22,229-
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że występy (22) mają kształt zębów o ukształtowanych górnych powierzchniach (24).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że górne powierzchnie (24) mają grzbiety (40) uformowane wzdłuż krawędzi jednego boku (38) obwodowych występów (22').
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jeden bok (38) każdego występu (229 ma w przekroju poprzecznym wypukły kształt.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że drugi bok każdego występu (22') jest usytuowany promieniowo na walcowej matrycy (14,14').
13. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, źe walcowa matryca (14') ma obwodowe żebra (42) na których są usytuowane wypusty (249, przy czym wypusty (249 wy stają ponad obwodowe żebra (42)

180 669
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że obwodowe żebra (42) mają dwie ściany usytuowane promieniowo, patrząc w kierunku osiowego przekroju poprzecznego poprzez matrycę walcową (143-
15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że jedna ściana każdego obwodowego żebra (42) ma, w kierunku osiowego przekroju poprzecznego poprzez walcową matrycę (14'), wypukły kształt.
16. Urządzenie według jednego z zastrz. 15, znamienne tym, że obwodowe żebra (42) zawierają wiele obwodowych szczelin (44), mających kształt wklęśnięć, które dzielą obwodowe żebra (42) na segmenty, na których jest usytuowany szereg wypustów (24⁷).
17. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że tnący walec (16) ma obwodowe ostrza (26), których liczba jest dwa razy większa od liczby rzędów występów (24) i wypustów (243 walcowej matrycy (14,143, przy czym każde ostrze (26) styka się z jedną stroną krawędzi każdego występu (22).
18. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że tnący walec (16) ma obwodowe ostrza (26), których liczba odpowiada liczbie rzędów wypustów (243 i grzbietów (40) walcowej matrycy (14,143.
19. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że dociskowy walec (18) ma dociskowe żebra (28), których liczba jest o jeden większa niż liczba rzędów występów (22) walcowej matrycy (14).
20. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że walcowa matryca (14) oraz walec tnący (16) i dociskowy (18) są zaczopowane we wspólnym statywie (20).
21. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że walcowa matryca (14,143 jest zaczopowana nieruchomo, zaś tnący walec (16) i dociskowy walec (18) są sprzężone promieniowo z walcową matrycą (14,143 ^w statywie (20).

* * *