PL177515B1 - Uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznych - Google Patents
Uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznychInfo
- Publication number
- PL177515B1 PL177515B1 PL95309090A PL30909095A PL177515B1 PL 177515 B1 PL177515 B1 PL 177515B1 PL 95309090 A PL95309090 A PL 95309090A PL 30909095 A PL30909095 A PL 30909095A PL 177515 B1 PL177515 B1 PL 177515B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- seal
- bulge
- soft
- soft part
- seal according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Endoscopes (AREA)
Abstract
1. Uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznych, mocowane na koncu rury, w którym koniec kolejnej rury mozna uksztaltowac na goraco w karb wzniesiony na uszczelnieniu, a uszczelnienie sklada sie co najmniej z czesci twardej i doszczelnia- jacej czesci miekkiej, zas czesc twarda i czesc miekka sprzezone sa za pomoca rozlacznego polaczenia mechanicznego i zarówno czesc twarda jak i czesc miekka rozszerzaja sie pierscieniowo i miejscowo zachodza na siebie tworzac polaczenie zaci- skowe, znamienne tym, ze czesc miekka (6) w ksztalcie pierscienia ma wzdluz ze- wnetrznego obwodu przewezenie (10) do zaciskania czesci miekkiej (6) miedzy cze- scia twarda (5) a sciana (1), a w obszarze przewezenia (10) ma dajace sie wciskac wybrzuszenie. FIG 1 PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy uszczelnienia wsuwanych rur z tworzyw sztucznych, mocowanego na końcu rury, gdzie koniec rury przy odkształcaniu na gorąco tworzy karb na uszczelnieniu, a uszczelnienie składa się co najmniej z dwóch części: części twardej i części miękkiej połączonych rozłącznie, w którym zarówno część twarda jak i część miękka rozszerzają się pierścieniowo i miejscowo zachodzą na siebie tworząc połączenie zaciskowe.
Znane są w praktyce rozwiązania polegające na umieszczeniu na końcu rury uszczelnienia, dopasowaniu i zamocowaniu do istniejącego uszczelnienia. Zastosowanie tego typu uszczelnienia wymaga, by w kierunku nasadzania końca rury nałożona była część twarda w celu stabilizacji wytworzonego profilu.
177 515
W przypadku takich uszczelnień, zwłaszcza o dużych średnicach, powstaje problem wynikający z konieczności połączenia ze sobą za pomocą sieciowania, części wykonanych z różnych materiałów. Dla zapewnienia odpowiedniego połączenia konieczne jest spełnienie szeregu warunków. W typowym przypadku sieciowaniu poddawana jest część miękka wykonana z elastomeru z częścią twardą wykonaną z termoplastu. Wytworzenie takiego uszczelnienia wymaga poniesienia nakładów i opracowania konkretnej metody.
Ponadto po usieciowaniu, rozdzielenie poszczególnych części, w przypadku wykonania wadliwego połączenia, jest bardzo trudne co powoduje, że recykling materiałów staje się kosztowny lub wręcz niemożliwy.
Z opisu patentowego WO-A-86 00 679 znane jest uzależnienie ukształtowania uszczelnienia od rodzaju materiału. W uszczelnieniach tych występuje jednak znaczna ilość elementów, co wymaga poniesienia kosztów wstępnego montażu, a także zastosowania do wytworzenia części miękkiej stosunkowo dużej ilości elastomeru. Również trzpień mocujący uszczelnienie celem utworzenia za pomocą obróbki cieplnej karbu na końcu rury jest trudny do ponownego usunięcia, co powoduje konieczność stosowania trzpienia mocującego wieloczęściowego lub rozprężnego.
Z niemieckiego opisu patentowego Nr 1924410 znane jest połączenie uszczelniające składające się z części twardej połączonej zaciskowo z częścią miękką. Zastosowanie tego typu uszczelnienia nie uwzględnia jednak odpowiedniego dostosowania do rodzaju użytych materiałów.
Celem niniejszego wynalazku jest takie dobranie części uszczelnienia o ukształtowaniu uwzględniającym użyte materiały, ze specjalnym uwzględnieniem materiału uszczelniającego, indywidualnie do celu zastosowania, zapewniające proste rozdzielenie materiałów celem recyklingu lub utylizacji, które zapewni podczas wsuwania kolejnej rury łatwe osadzenie zastosowanego uszczelnienia w karbie.
Osiągnięcie tego celu następuje według niniejszego wynalazku w ten sposób, że mająca kształt pierścienia część miękka posiada wcięcie wzdłuż swojego zewnętrznego obwodu, które jest podpierane przez wchodzącą w nie część twardą w obszarze ścianki przeciwległej do zewnętrznego obwodu pierścienia, przy czym część miękka posiada na zewnętrznym obwodzie w obszarze wcięcia dające się wciskać wybrzuszenie.
Wskutek tego zapewniono w prosty sposób indywidualne, zgodnie z konkretnymi wymaganiami, łączenie części w jedną całość jak również ich rozdzielenie celem recyklingu bądź utylizacji. Równocześnie zamocowanie uszczelnienia wzmacnia się automatycznie w powstałym przez wsunięciu kolejnej rury karbie.
Istota wynalazku polega na tym. iż uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznych, mocowane jest na końcu rury, w którym koniec rury można ukształtować na gorąco w karb wzniesiony na uszczelnieniu, a uszczelnienie składa się co najmniej z części twardej i doszczelniającej części miękkiej, zaś część twarda i część miękka sprzężone są za pomocą rozłącznego połączenia mechanicznego i zarówno część twarda jak i część miękka rozszerzają się pierścieniowo i miejscowo zachodząc na siebie tworząc połączenie zaciskowe, przy czym część miękka w kształcie pierścienia ma wzdłuż zewnętrznego obwodu przewężenie do zaciskania części miękkiej między częścią twardą a ścianą, a w obszarze przewężenia ma dające się wciskać wybrzuszenie.
Uszczelnienie według wynalazku ma korzystnie połączenie mechaniczne między częścią twardą i miękką utworzone za pomocą dopasowanych elementów typu jaskółczy ogon. Część miękka uszczelnienia począwszy od przewężenia rozszerza się w kształt jaskółczego ogona do obszaru sprzęgania, gdzie jest mocowana w wybraniu, a część twarda ma gniazdo, w które wchodzi część miękka występem tworząc połączenie typu jaskółczy ogon.
Część miękka posiada na zewnętrznym obwodzie w obszarze sprzęgania dające się wciskać wybrzuszenie, zaś w obszarze końca przeciwległego do części twardej ma wybrzuszenie współpracujące ze ścianą rury. Pomiędzy wybrzuszeniami części miękkiej jest wklęśnięcie. Według wynalazku przewidziane jest również, że między wybrzuszeniami są usytuowane dwa wybrzuszenia oddzielone wgłębieniem. Wybrzuszenie w przekroju poprzecznym ma wielkość
177 515 w kierunku przeciwległym do wybrania nie większą od odległości między zwróconym do wybrania końcem nadbiegającej powierzchni nośnej a linią podstawy wybrania.
Na załączonych rysunkach uwidoczniono schematycznie przykład realizacji niniejszego wynalazku, na którym fig. 1 przedstawia częściowy przekrój podłużny końca rury z zamocowanym uszczelnieniem, fig. 2 - perspektywiczny widok części twardej uszczelnienia pokazanego na fig. 1, fig. 3 - perspektywiczny widok części miękkiej uszczelnienia uwidocznionego na fig. 1, fig. 4 - fragment przekroju poprzecznego końca rury zaopatrzonego w odmianę uszczelnienia z przewężeniem między częścią twardą a rurą, przeznaczonym do zaciskania części miękkiej, fig. 5 - uszczelnienie uwidocznione na fig. 4 schematycznie ukazujące część miękką wraz z konturem zewnętrznym przed ściśnięciem przez ściankę końca rury, fig. 6 uszczelnienie ze zmodyfikowaną częścią twardą i częścią miękką w stosunku do uszczelnienia pokazanego na fig. 5.
Uszczelnienie według wynalazku tworzone jest na ścianie 1 końca rury nasuwanej w trakcie odkształcania na gorąco na uszczelnienie 2 w kierunku strzałki 3 i nasadzane na nieuwidoczniony koniec rury w kierunku strzałki 4. Uszczelnienie 2 zostaje tym samym umiejscowione w utworzonym karbie 9.
Uszczelnienie 2 składa się w tym przypadku z dwóch oddzielnych części, z których jedna jest częścią twardą 5 służącą do naciągania końca rury, a druga część jest częścią miękką 6 i stanowi doszczelnienie umocowanego końca rury.
W uwidocznionym przypadku części 5, 6 są ze sobą połączone złączem typu jaskółczy ogon dzięki odpowiadającym sobie elementom: gniazdu 7 w części miękkiej 6 oraz występowi 8 części twardej 5 o odpowiednio ukształtowanych powierzchniach styku. Dzięki gniazdu 7 w części miękkiej 6 części 5 i 6 można łatwo złączyć bądź rozłączyć.
Do wykonania części miękkiej 6 mogą być użyte różnego rodzaju materiały uszczelniające, podczas gdy część twarda 5 może przykładowo zawsze wykazywać takie same ukształtowanie materiału, dzięki czemu można utworzyć indywidualne uszczelnienie dla konkretnego zastosowania zgodnego z zapotrzebowaniem.
Część miękką 6 wykonuje się z zasady z elastomeru o twardości mniejszej od materiału części twardej 5. Korzystne jest wykonanie części miękkiej 6 z materiału o twardości od 50 do 65 IRHD względnie Shore A.
Na fig. 4 pokazana jest odmiana uszczelnienia, w którym między ścianą 1 rury i częścią twardą 5 jest przewężenie 10 do zaciskania części miękkiej 6 między częścią twardą 5 a ścianą 1. Przed nasunięciem ściany 1 rury w kierunku strzałki 3 na część twardą 5 uszczelnienia 2 następuje złączenie części twardej 5 z częścią miękką 6 w wyniku wprowadzenia występu 11 części miękkiej 6, mającego kształt jaskółczego ogona, w odpowiadające mu gniazdo 12 części twardej 5. Tak więc w porównaniu z rozwiązaniem uwidocznionym na fig. 1 - fig. 3 jest to alternatywna postać tego samego rozwiązania mechanicznego łączenia części uszczelnienia, gdyż w uszczelnieniu według fig. 1 - fig. 3 część twarda 5 ma występ 8 w kształcie jaskółczego ogona a część miękka posiada gniazdo 7.
Po wprowadzeniu występu 11 w gniazdo 12 między częściami 5 a 6 powstaje połączenie o wystarczającej wytrzymałości aby mógł być przeprowadzony montaż. Połączenie to z reguły nie jest dostatecznie wytrzymałe by wykazać odporność na przypadki wystąpienia przy montażu rur dużych obciążeń. Przy tego rodzaju montażach, a zwłaszcza przy demontażach występują znaczne siły zgodnie z kierunkiem strzałki 3 względnie skierowane przeciwnie, które mogą doprowadzić do rozdzielenia części 5 i 6. Aby uniknąć takiego rozdzielenia, zastosowano przewężenie 10.
Kiedy uszczelnienie 2 znajduje się w stanie przed montażem przewężenie 10 nie ujawnia swego działania i części 5 i 6 można złożyć małym nakładem sił. Dopiero podczas nasuwania na uszczelnienie 2 zmiękczonej na gorąco ściany 1 rury i po zadziałaniu na wewnętrzną przestrzeń 13 podciśnienia powodującego, że ściana 1 jest ciągnięta na części miękkiej 6 w kierunku prostopadłym do kierunku strzałki 3, następuje ukształtowanie przewężenia 10 i zakleszczenie części miękkiej 6. Ściana 1 wraz z częścią twardą 5 tworzą w tym etapie montażu dodatkowe wybranie 14 w kształcie jaskółczego ogona. Część miękka 6 wznosi się do środka tego wybrania 14 swoim obszarem sprzęgania 15. Częścią obszaru sprzęgania 15
177 515 jest występ 11. Część twardą 5 i część miękką 6 stanowią elementy w kształcie pierścienia rozciągające się symetrycznie wzdłuż osi rury. Zewnętrzny promień pierścienia utworzonego przez część twardą 5 zmniejsza się w kierunku przeciwnym do strzałki 3. Ułatwia to nasuwanie ściany 1 w kierunku strzałki 3 i prowadzi do rozszerzania odpowiedniego końca ściany 1. Prowadzenie ściany w trakcie nasuwania odbywa się po nabiegającej powierzchni nośnej 16 części twardej 5. Nabiegająca powierzchnia nośna 16 zorientowana jest pochyło do kierunku strzałki 3. Po kolejnym etapie kształtowania końca rury obejmującego uszczelnienie 2, ściana 1 wykazuje w obszarze części miękkiej nachylenie odpowiadające w przybliżeniu pochyleniu nadbiegającej powierzchni nośnej 16. Możliwe jest wykonanie różnych nachyleń, jednak zastosowanie takich samych wzniesień względnie spadków prowadzi do zwiększonej stabilności.
Figura 5 przedstawia schematycznie ukształtowanie części miękkiej 6 w obszarze jej konturu zewnętrznego 17 zwróconego do ściany 1 przed ściśnięciem przez nią. Można zauważyć, że zarówno w obszarze sprzęgania 15 jaki w obszarze przewężenia 10 części miękkiej 6, na jej zewnętrznym obwodzie występują wybrzuszenia 18 i 19. Przy porównaniu z uszczelnieniem według fig. 4 widać, że te wybrzuszenia po przylgnięciu ściany 1 zostają wtłoczone tak, że następuje całkowite wypełnienie wybrania 14 materiałem części miękkiej 6.
Kolejne wybrzuszenie 20 w kierunku ściany 1 występuje w obszarze końca części miękkiej 6 przeciwległego do części twardej 5. To wybrzuszenie 20 w połączeniu z wklęśnięciem 21 usytuowanym między wybrzuszeniami 20 i 18, zapewnia dobry kontakt ze ścianą 1 końca części miękkiej 6 przeciwległego do części twardej 5. Wskutek tego ulega poprawie wartość użytkowa połączenia.
Materiałem do wykonania części twardej 5 mogą być różne twarde tworzywa sztuczne. W szczególności zalecane jest stosowanie polipropylenu. W przypadku części miękkiej 6 mogą być zastosowane rozmaite elastomery.
Na fig. 6 pokazano uszczelnienie w niewielkim stopniu zmodyfikowane w stosunku do uszczelnienia uwidocznionego na fig. 5; różnią się one ukształtowaniem części twardej 5 i części miękkiej 6. Modyfikacja ma na celu zminimalizowanie skutków efektu podczas zmniejszenia się średnicy rury po przejściu przez nabiegającą powierzchnię nośną 16 w wyniku działania w obszarze przestrzeni wewnętrznej 13 podciśnienia, powodującego przy niektórych zastosowaniach problemy zależne od zastosowanych materiałów.
Przy niewystarczającym zwężeniu rury, zwłaszcza w obszarze przewężenia 10, powstaje zbyt szeroka szczelina co może prowadzić do wyciągnięcia części miękkiej z wybrania 14 w części twardej 5.
Nierównomierne w porównaniu z uszczelnieniem według fig. 5 zmniejszenie przekroju poprzecznego rury, które może prowadzić w obszarze ściany 1 do jej wybrzuszenia 22, można skompensować przedłużeniem 23 części twardej 5 w obszarze przewężenia 10. Powoduje to przedłużenie wybrania 14 w kierunku strzałki 3. Aby wspomóc efekt zmniejszenia przekroju poprzecznego rury po przejściu przez nadbiegającą powierzchnię nośną 16, wybrzuszenie 19 części miękkiej 6 wykonuje się w ten sposób, by obły wierzchołek wybrzuszenia nie wystawał w kierunku poprzecznym 27 poza końcowy obszar nadbiegającej powierzchni nośnej 16. W szczególności zaleca się aby obły wierzchołek wybrzuszenia 19 w kierunku poprzecznym 27 był w stosunku do obłego wierzchołka nadbiegającej powierzchni nośnej 16 nieco cofnięty w kierunku wybrania 14.
Celem dalszego wspomożenia zwężenia przekroju rury wybrzuszenie 18 przedstawione na fig. 5 jest w wersji wykonania według fig. 6 podzielone na dwa wybrzuszenia 24 i 25, oddzielone wgłębieniem 26. Wybrzuszenia 24 i 25 są usytuowane w ten sposób, że wgłębienie 26 jest przesunięte wzdłuż ściany 1 w kierunku wybrania 14. Na przykład możliwe jest takie umiejscowienie wybrzuszenia 24 by jego oś pokrywała się z przewężeniem 10. W porównaniu z wersją wykonania pokazaną na fig. 5, wklęśnięcie 21 na fig. 6 ukształtowane jest bardziej płasko by lepiej dopasowało się do powstałego wybrzuszenia 22 ściany i aby uniknąć zbyt dużego odstępu między ścianą 1 a częścią twardą 5 uszczelnienia.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznych, mocowane na końcu rury, w którym koniec kolejnej rury można ukształtować na gorąco w karb wzniesiony na uszczelnieniu, a uszczelnienie składa się co najmniej z części twardej i doszczelniającej części miękkiej, zaś część twarda i część miękka sprzężone są za pomocą rozłącznego połączenia mechanicznego i zarówno część twarda jak i część miękka rozszerzają się pierścieniowo i miejscowo zachodzą na siebie tworząc połączenie zaciskowe, znamienne tym, że część miękka (6) w kształcie pierścienia ma wzdłuż zewnętrznego obwodu przewężenie (10) do zaciskania części miękkiej (6) między częścią twardą (5) a ścianą (1), a w obszarze przewężenia (10) ma dające się wciskać wybrzuszenie.
- 2. Uszczelnienie według zastrz. 1, znamienne tym, że część twarda (5) jest połączona z częścią miękką (6) złączem typu jaskółczy ogon.
- 3. Uszczelnienie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że część miękka (6) począwszy od przewężenia (10) rozszerza się w kształt jaskółczego ogona do obszaru sprzęgania (15), gdzie jest mocowana w wybraniu (14) w kształcie jaskółczego ogona.
- 4. Uszczelnienie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że część twarda (5) ma gniazdo (12), w które jest wprowadzony występ (11) części miękkiej (6) tworząc połączenie typu jaskółczy ogon.
- 5. Uszczelnienie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że część miękka (6) ma na zewnętrznym obwodzie w obszarze sprzęgania (15) wybrzuszenie (19).
- 6. Uszczelnienie według zastrz. 5, znamienne tym, że pomiędzy wybrzuszeniem (18) a wybrzuszeniem (20) jest usytuowane wklęśnięcie (21).
- 7. Uszczelnienie według zastrz. 5, znamienne tym, że część miękka (6) w obszarze końca przeciwległego do części twardej (5) ma wybrzuszenie (20) współpracujące ze ścianą (1).
- 8. Uszczelnienie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że między wybrzuszeniem (20) a wybrzuszeniem (19) są usytuowane dwa wybrzuszenia (24,25) oddzielone wgłębieniem (26).
- 9. Uszczelnienie według zastrz. 8, znamienne tym, że część miękka (6) w obszarze końca przeciwległego do części twardej (5) ma wybrzuszenie (20) współpracujące ze ścianą (1).
- 10. Uszczelnienie według zastrz. 8, znamienne tym, że wybrzuszenie (19) w przekroju poprzecznym (27) ma wielkość w kierunku przeciwległym do wybrania (14) nie większą od odległości między zwróconym do wybrania (14) końcem obszaru nadbiegającej powierzchni nośnej (16) a linią podstawy (28) wybrania (14).
- 11. Uszczelnienie według zastrz. 8, znamienne tym, że wybrzuszenie (19) w przekroju poprzecznym (27) w kierunku przeciwległym do wybrania (14) jest nie większe od odległości między zwróconym do wybrania (14) końcem obszaru nadbiegającej powierzchni nośnej (16) a linią podstawy (28) wybrania (14).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4420814A DE4420814A1 (de) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Dichtung für steckbare Kunststoffrohre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL309090A1 PL309090A1 (en) | 1995-12-27 |
PL177515B1 true PL177515B1 (pl) | 1999-12-31 |
Family
ID=6520590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95309090A PL177515B1 (pl) | 1994-06-16 | 1995-06-14 | Uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznych |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0688995B1 (pl) |
AT (1) | ATE179785T1 (pl) |
DE (2) | DE4420814A1 (pl) |
DK (1) | DK0688995T3 (pl) |
ES (1) | ES2133616T3 (pl) |
PL (1) | PL177515B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2333963B (en) * | 1997-03-21 | 1999-09-29 | Bristol Myers Squibb Co | Orifice couplings, parts therefor, and methods of production |
DE10043280B4 (de) * | 2000-02-25 | 2006-11-23 | Bode Gmbh | Vorrichtung zur Abdichtung |
DE20023634U1 (de) * | 2000-02-25 | 2005-05-19 | Bode Gmbh | Vorrichtung zur Abdichtung |
DE102006057304A1 (de) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Poloplast Gmbh & Co.Kg | Rohrendsteckmuffe mit einer Sicke |
US7774915B2 (en) * | 2007-05-16 | 2010-08-17 | S & B Technical Products, Inc. | Ductile iron pressure fit gasket |
KR200461998Y1 (ko) | 2011-11-16 | 2012-08-22 | 신진욱 | 합성수지 관 연결용 패킹 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1158358A (en) * | 1968-06-28 | 1969-07-16 | Hepworth Iron Co Ltd | Improvements in or relating to Pipe Couplings. |
DE1924410C3 (de) * | 1969-05-13 | 1975-10-02 | Eisenwerke Fried. Wilh. Dueker Gmbh & Co, 8782 Karlstadt | Muffenverbindung für Rohre |
AU498874B2 (en) * | 1974-09-02 | 1979-03-29 | Rieber + Son A/S | Moulding a pipe end socket |
US4218208A (en) * | 1978-05-03 | 1980-08-19 | Hayes Fay A | Inplace gasket belling machine |
NO801521L (no) * | 1980-05-22 | 1981-11-23 | Rieber & Son As | Armert tetningsring. |
US4693483A (en) * | 1984-07-13 | 1987-09-15 | Vassallo Research & Development Corporation | Composite gasket and fitting including same |
US4602792A (en) * | 1984-10-09 | 1986-07-29 | Polymer/Raymond Industries | Dual function gasket with dual lips and optional locking ring |
-
1994
- 1994-06-16 DE DE4420814A patent/DE4420814A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-05-18 DK DK95107532T patent/DK0688995T3/da active
- 1995-05-18 ES ES95107532T patent/ES2133616T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-18 EP EP95107532A patent/EP0688995B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-18 DE DE59505818T patent/DE59505818D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 AT AT95107532T patent/ATE179785T1/de active
- 1995-06-14 PL PL95309090A patent/PL177515B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4420814A1 (de) | 1995-12-21 |
DE59505818D1 (de) | 1999-06-10 |
EP0688995B1 (de) | 1999-05-06 |
PL309090A1 (en) | 1995-12-27 |
DK0688995T3 (da) | 1999-11-08 |
ES2133616T3 (es) | 1999-09-16 |
ATE179785T1 (de) | 1999-05-15 |
EP0688995A1 (de) | 1995-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940011854B1 (ko) | 파이프 커플링 | |
US20240035597A1 (en) | Combination Sealing Member and Pipe Couplings | |
AU639697B2 (en) | Gasket with an annular anchoring heel | |
US8052152B2 (en) | Dynamic shaft seal and method of installation thereof | |
US7523964B2 (en) | Sealing gasket for ventilation duct system | |
JP4052545B2 (ja) | 取り付け部材と取り付け部材のチューブ保持部に挿入されたチューブ端部とを圧締めしてカップリングを形成する方法及びそのための形状部品 | |
KR100261958B1 (ko) | 아이조인트와 세경금속관의 연결구조 및 연결방법 | |
AU2004235398B2 (en) | Gasket for pipe coupling and pipe coupling incorporating same | |
CA2043578C (en) | Pipe coupling | |
CN109442108A (zh) | 一种快连卡箍 | |
JPH04231787A (ja) | パイプ継手 | |
HU224603B1 (hu) | Tömítőgyűrű, főleg közegvezető csőrendszerek csőszerű elemeihez | |
US4671541A (en) | Flexible pipe coupling | |
PL177515B1 (pl) | Uszczelnienie wsuwanych rur z tworzyw sztucznych | |
US4463955A (en) | Sealing device for a pipe connection and method for sealing such a pipe connection | |
CN1040792C (zh) | 密封装置,模制工具和管子 | |
FI86469C (fi) | Taetningsring foer holkroersfogar. | |
US20050082769A1 (en) | Bellows arrangement | |
PL192200B1 (pl) | Pierścień uszczelniający do rury z tworzywa sztucznego, wyposażonej w zewnętrzną falistość | |
JP3078840B2 (ja) | クイックコネクタ | |
KR200277305Y1 (ko) | 파이프와 플렌지의 연결 구조 | |
EP1085246A2 (en) | Leak-proof coupling system for corrugated tube with a well | |
RU1394838C (ru) | Замковое устройство | |
EP0518677A2 (en) | Pipe joint | |
GB2131904A (en) | Pipe coupling |