PL177158B1 - Prowadnica dla napędu urabiarki, zwłaszcza bębnowej maszyny wrębowej - Google Patents

Abstract

1 Prowadnica dla napedu urabiarki, zwlaszcza bebnowej maszyny wrebowej, przesuwajacej sie nad przenosnikiem zgrzeblowym lancuchowym, z szyna prowadzaca, umieszczona od strony podsadzki na od- cinkach rynny przenosnika zgrzeblowego lancuchowe- go, powyzej ich poziomej plaszczyzny, która tworzy kanal lancuchowy dla lancucha napedowego, przebie- gajacego wzdluz przenosnika zgrzeblowego lancucho- wego , sluzacego do posuwu urabiarki i zaopatrzona w przedluzenie profilowe, podchwytujace poziome ogniwa lancucha napedowego 1 utrzymujace je na podporach w kanale lancuchowym, znamienna tym, ze szyna prowadzaca (8) wykonana z profilu walcowa- nego tworzy listwe uszczelniajaca (24), zamykajaca od strony przenosnika czesciowo od góry kanal lancucho- wy (16) dla lancucha napedowego (15), a kanal lancu- chowy (16) od strony podsadzki jest otwarty dla wylotu materialu drobnoziarnistego. FIG 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest prowadnica dla napędu urabiarki, zwłaszcza bębnowej maszyny wrębowej.

Napędy posuwowe dla bramowych bębnowych maszyn wrębowych, przebiegających ponad przenośnikiem ścianowym są znane i używane w górnictwie. Przy tym jest znane stosowanie łańcucha napędowego, który jest umieszczony od strony podsadzki, wzdłuż przenośnika ścianowego w kanale łańcuchowym, który jest otwarty od góry, w celu umożliwienia przechwycenia koła lub kół łańcuchowych wrębiarki walcowej.

Maszyna wrębowa jest prowadzona od strony podsadzki na szynach prowadzących, połączonych na stałe z odcinkami rynny przenośnika ścianowego, które jednocześnie służą do przyjęcia i uchwycenia łańcucha napędowego (opis DE nr 2 953 955).

Zazwyczaj szyny prowadzące, tworzące jednocześnie kanał łańcuchowy dla łańcucha napędowego są wytwarzane jako części odlewane, których długość z uwagi na ciężar i technikę odlewania odpowiadają połowie długości odcinka rynny tak, że na każdym odcinku rynny muszą być zabudowane dwie takie szyny prowadzące. Na szynach prowadzących są odlane ukośnie przebiegające kanały, które służą do odprowadzania na przenośnik materiału drobnoziarnistego, wpadającego podczas pracy transportowej i urabiania od góry do kanału łańcuchowego (opis DE nr 2 953 955). Te kanały mają skłonność do czopowania się, przez co dochodzi do zbierania się materiału drobnoziarnistego w wąskim kanale łańcuchowym, a prawidłowy przypór koła łańcuchowego do łańcucha napędowego jest problematyczny. Przy zabezpieczeniu kanałów odprowadzających może dochodzić do uszkodzeń łańcucha i prowadnicy.

Także jest znane rozwiązanie, w którym do przyjęcia i uchwycenia łańcucha napędowego oraz prowadzenia maszyny wrębowej służą listwy profilowe, które również składają się z krótkich, w porównaniu do długości odcinków rynny, części odlewanych, które są tak wykonane, że materiał drobnoziarnisty wnikający do kanału łańcuchowego na jego dno, zamiast na przenośnik jest odprowadzony na jego stronę podsadzkową (opis FR nr 2 523 639). Odbiegając od tego, że wytwarzanie listew profilowych jako części odlewanych jest drogie, to istnieje niedogodność, że musi być stosowany łańcuch napędowego, którego pionowe ogniwa muszą być zaopatrzone w poszerzoną stopę przytrzymującą.

Zadaniem wynalazku jest takie ukształtowanie prowadnicy napędowej, że może być ona wytwarzana z nieznacznym nakładem i zapewnia pewne odprowadzanie materiału drobnoziarnistego z kanału łańcuchowego na stronę podsadzki.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że szyna prowadząca wykonana z profilu walcowanego tworzy listwę uszczelniającą, zamykającą od strony przenośnika częściowo od góry kanał łańcuchowy łańcucha napędowego, a kanał łańcuchowy od strony podsadzki jest otwarty dla wylotu materiału drobnoziarnistego.

Korzystnie, szyna prowadząca rozciąga się na całej długości odcinka rynny.

W uprzywilejowanym wykonaniu szyna prowadząca co najmniej w przybliżeniu jest utworzona w rodzaju profilu U o nierównej długości ramion, skierowanych do dołu, przy czym dłuższe, od strony podsadzki, ramię tworzy listwę uszczelniającą i w obszarze poniżej kanału łańcuchowego jest przyłączona na stałe, korzystnie przez spawanie, do odcinka rynny.

Korzystnie, szyna prowadząca swoim ramieniem, tworzącym listwę uszczelniającą, jest podparta na powierzchni górnej profilu bocznego, od strony podsadzki, odcinka rynny.

Kanał łańcuchowy od strony podsadzki i dna jest utworzony przez części dobudowane do odcinka rynny, którymi są połączone na stałe przez spawanie z szyną prowadzącą.

W uprzywilejowanej postaci wykonania wynalazku na profilu bocznym, odcinka rynny jako części dobudowane są umieszczone od strony podsadzki, wystające płyty wspornikowe, usytuowane we wzajemnym odstępie, które są zaopatrzone w prostokątne podcięcie, ograniczające od strony podsadzki kanał łańcuchowy, przy czym przestrzenie pośrednie pomiędzy płytami wspornikowymi tworzą otwory przelotowe dla materiału drobnoziarnistego.

W dalszym ukształtowaniu wynalazku na podcięciu płyt wspornikowych, na jego poziomej powierzchni sąumieszczone we wzajemnym odstępie od siebie, korzystnie rozciągające się w przybliżeniu na długości odcinka rynny, listwy podporowe, zwłaszcza o profilu prostokątnym, przy czym pionowe ogniwa łańcucha napędowego swoim ramieniem są umieszczone w przestrzeni pośredniej, pomiędzy listwami podporowymi.

Do podcięcia każdej z płyt wspornikowych, do jego pionowej powierzchni jest przyłączona rozłączalnie, korzystnie przez połączenie śrubowe, listwa podtrzymująca, przykrywająca ramię poziomych ogniw łańcucha napędowego i rozciągająca się na długości odcinka rynny.

Korzystnie, z płytami wspornikowymi jest połączone przez spawanie ramię szyny prowadzącej.

Listwy podporowe, służące do podparcia lezących ogniw łańcucha, są zamocowane na stałe do podcięcia płyt wspornikowych.

Korzystnie, kanał łańcuchowy jak i jego otwory wylotowe dla wpadającego materiału drobnoziarnistego jest przykryty przez elastyczne elementy przykrywające.

Walcowana szyna prowadząca tworzy listwę uszczelniającą, rozciągającą się na długości odcinka koryta, która zamyka kanał łańcuchowy od strony przenośnika. Wnikający podczas urobku od góry do kanału łańcuchowego drobnoziarnisty materiał jest odprowadzany z kanału łańcuchowego w stronę podsadzki, mianowicie korzystnie nie tylko na dno kanału, ale także do jego boku. Walcowane szyny prowadzące, na których od strony podsadzki jest prowadzona wrębiarka walcowa lub tp , są tak profilowane , że one ograniczają kanał łańcuchowy najego tteome ścianowej, podczas gdy ograniczenie kanału łańcuchowego na jego stronie podsadzkowej i w obszarze dna odbywa się przez oddzielne części dobudowane do odcinka koryta. Walcowane szyny prowadzące w stosunku do tradycyjnych profili odlewanych mają porównywalnie mniejsze wymiary i ciężar

Części dobudowane w postaci płyt wspornikowych są tak wykonane, że osiąga się bardzo duży wylotowy przekrój poprzeczny dla odprowadzania drobnoziarnistego materiału wpadającego przy urabianiu do kanału łańcuchowego.

Ponieważ listwy przytrzymujące, są zamocowane do części dobudowanych przez przykręcenie, to przy ich rozłączeniu łańcuch napędowy można wkładać od góry do kanału łańcuchowego lub przy wymianie łańcucha wyciągać go do góry.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w perspektywie pojedynczy odcinek rynny przenośnika zgrzebłowego łańcuchowego do współpracy z urabiarką, fig. 2 - widok w kierunku strzałki II na fig. 1, fig. 3 - krótki odcinek łańcucha napędowego, a fig. 4 - w widoku, zgodnym z fig. 2, trochę zmieniony odcinek rynny pokazana jedynie w obszarze od strony podsadzki.

Przenośnik zgrzebłowy łańcuchowy, używany jako przenośnik ścianowy składa się jak wiadomo z pojedynczych, odpornych na rozciąganie odcinków rynny, połączonych między sobą z ograniczanym ruchem kątowym, z których na rysunkujest pokazany tylko pojedynczy odcinek 1 koryta z częściami dobudowanymi.

Bębnowa maszyna wrębowa walcowa, poruszająca się przy urabianiu węgla w rodzaju bramy nad przenośnikiem zgrzebłowym łańcuchowym nie jest pokazana, ponieważ jej ukształtowanie i sposób pracy ogólnie jest znany.

Odcinki, które tworzą rynnę transportową przenośnika zgrzebłowego łańcuchowego, składają się z umieszczonych symetrycznie w lustrzanym odbiciu profili bocznych 21 3, które są połączone przez dno 4.

J edynie na fig. 2 j est pokazane pasmo łańcucha zgrzebłowego bez końca, wyposażonego w zgrzebło 5, który w tym przypadku stanowi pasmo łańcucha podwójnego 6.

Na stopie profilu bocznego 2 i 3 od strony ściany i od strony podsadzki jest umieszczona szyna bieżna, na której opiera się i jest prowadzona za pomocą rolek bieżnych lub płóz ślizgowych wspomniana maszyna wrębowa, która obejmuje w postaci bramy przenośnik zgrzebłowy łańcuchowy. Od strony podsadzki jest ona prowadzona na szynie prowadzącej 8, która jest umieszczona na stałe na poziomie powyżej odcinka 1 i jego profili bocznych 3 od strony podsadzki. Szyna prowadząca 8 zgodnie z fig. 1 rozciąga się na całej długości odcinka 1 i jest wykonana z profilu walcowanego.

Do profilu bocznego 3 od strony podsadzki sąprzyspawane jako części dobudowane płyty wspornikowe 9, wystające ponad odcinek 1, które swoją stopą są połączone z blachą przykrywającą 10, rozciągającą się na długości odcinka 1, która jednocześnie tworzy przykrycie przedziału dolnego łańcucha zgrzebłowego. Jak pokazuje fig. 1 płyty wspornikowe 9, są umieszczone w odstępie od siebie na długości każdego odcinka 1, przy czym w pokazanym przykładzie wykonania na każdym odcinku 1 sąumieszczone trzy płyty wspornikowe 9, umieszczone w odstępach równoległych. Płyty wspornikowe 9, na górze są zaopatrzone w blachę 11, która zgodnie z fig. 1 jest zaopatrzona w otwory 12 w rodzaju otworu na klucz, dla śrub za pomocąktórych do blach 11 jest przymocowany kanał kablowy 13 (fig. 2), służący do przyjęcia kabla wrębiarki.

Płyty wspornikowe 9 powyżej profilu bocznego 3 mają prostokątne podcięcie 14, które ogranicza od strony podsadzki i dna kanał łańcuchowy 16, przyjmujący łańcuch napędowy 15. Od strony ściany kanał łańcuchowy 16 jest ograniczony przez wystaj ącą szynę prowadzącą 8. W kanale łańcuchowym 16 znajdują się dwie, umieszczone w odstępie od siebie, listwy podporowe 171 18, które na dnie kanału łańcuchowego 16 opierają się na poziomej powierzchni prostokątnego podcięcia 14 i są połączone na stałe np. przez spawanie z płytami wspornikowymi 9. Listwy podporowe 17,18 stanowiąproste listwy prostokątne, które tworząpodporę dla poziomego ogniwa 19 łańcucha napędowego 15. Pionowe ogniwa 20 łańcucha napędowego 15 wchodzą swoim dolnym ramieniem w szczelinową przestrzeń pośrednią, pomiędzy obydwoma listwami podporowymi 17 i 18, jak to widać z fig. 2.

Walcowana szyna prowadząca 8, która ogranicza kanał łańcuchowy 16 tylko od strony ściany ma profil co najmniej w przybliżeniu w rodzaju profilu U, o nierównych długościach ramion 211 22, skierowanych do dołu, przy czym dłuższe ramię 22, od strony podsadzki, jest przyspawane do czoła płyt wspornikowych 9, wystających ponad profil boczny 3. Otwór prowadzący 23 pomiędzy nierównymi w długości ramionami 21 i 22 służy do przechwycenia w przybliżeniu hakowej płozy ślizgowej, umieszczonej na wrębiarce, która przechwytuje ramię 21 i od dołu wchodzi w otwór prowadzący 23. Maszyna wrębowa rolkami bieżnymi opiera się na górnej powierzchni szyny prowadzącej 8.

Na szynie prowadzącej 8 jest wywalcowane listwowe przedłużenie profilowe 24, tworzące listwę uszczelniającą, i wystające w obszarze górnym do kanału łańcuchowego 16, które częściowo przechwytuje poziome ogniwo 19 łańcucha napędowego 15 i dzięki temu utrzymują ogniwo 19 w listwach podporowych 17 i 18. Do płyt wspornikowych 9 są zamocowane rozłączalnie za pomocą śrub 26 listwy przytrzymujące 25, które przechwytują poziome ogniwa 19 łańcucha napędowego 15 od strony podsadzki i dlatego razem z przedłużeniem profilowym 24 utrzymują łańcuch napędowy 15 w listwach podporowych 17,18 i zabezpieczają go przed wyciągnięciem z otwartego do góry kanału łańcuchowego 16. Korzystnie listwa przytrzymująca 25 rozciąga się na długości odcinka 1. Przy odłączonej listwie przytrzymującej 25 łańcuch napędowy 15 może być wkładany od góry do kanału łańcuchowego 16 lub przy wymianie łańcucha z niego wyciągany do g^óry.

W postaci wykonania według fig. 1 i 2 szyna prowadząca 8 swoim dłuższym ramieniem 22 opiera się na kołnierzu górnym profilu bocznego 3 odcinka 1 i jest do nich przyspawana jednocześnie z profilem bocznym 3.

Szyna prowadząca 8 swoim dłuższym ramieniem 22 tworzy listwę uszczelniającą, zamykającą kanał łańcuchowy 16 od strony ściany. Zwykle kanał łańcuchowy 16 na każdym odcinku 1 jest otwarty na dnie tak, że materiał drobnoziarnisty, podczas pracy urabiania i transportu dociera z góry do kanału łańcuchowego 16 i z niego jest odprowadzany do dołu w kierunku strzałki A do strony podsadzki. Wylotowy przekrój poprzeczny dla materiału drobnoziarnistego jest duży, ponieważ kanał łańcuchowy 16 pomiędzy płytami wspornikowymi 9, umieszczonymi w stosunkowo dużym odstępie od siebie, jest otwarty do dołu. Otwory wylotowe na dnie kanału łańcuchowego 16 rozciągają się w przybliżeniu na całej długości odcinka 1. Materiał drobnoziarnisty, wpadający przy urabianiu do kanału łańcuchowego 16, a więc do przestrzeni pośredniej pomiędzy listwami podporowymi 17 i 18, jest odprowadzony w kierunku strzałki B do strony podsadzki.

Jest widoczne, że otwory przelotowe, służące do odprowadzania materiału drobnoziarnistego z kanału łańcuchowego 16 nie są utworzone w szynie prowadzącej 8, lecz przez części dobudowane do odcinka 1 rynny, mianowicie płyty wspornikowe 9 z opisanymi elementami przyłączeniowymi.

Podczas, gdy w postaci wykonania według fig. 1 i 2 walcowana szyna prowadząca 8 opiera się na profilu bocznym 3, od strony podsadzki, odcinka 1 rynny i z nim oraz z płytami wspornikowymi 9 jest zespawana, to fig. 4 pokazuje postać wykonania, w której odpowiednio ukształtowana, walcowana szyna prowadząca 8 wolnym końcem swojego dłuższego ramienia 22 opiera się na blasze podporowej 22, która jest przyspawana od góry do profilu bocznego 3, od strony podsadzki i wobec profilu bocznego 3 wystaje w kierunku podsadzki, przy czym także tutaj sąprzyspawane płyty wspornikowe 9.

Szyna prowadząca 8 zespawana z blachą podporową 27 i płytami wspornikowymi 9 jest tak przedstawiona wobec profilu bocznego 3, że kanał łańcuchowy 16 znajduje się w większym odstępie od docinka 1 rynny niz w przykładzie wykonania według fig. 1 i 2.

Jako łańcuch napędowy 15 stosuje się łańcuch o ogniwach okrągłych, którego pionowe ogniwa 20 na swoim dolnym ramieniu nie mają żadnej stopy utrzymującej, służącej do zabezpieczenia łańcucha. Korzystnie jako łańcuch napędowy 15 jest używany łańcuch znany z opisu DE-OS nr 36 22 110 (fig. 4) o ogniwach okrągłych. Przy tym łańcuchu poziome ogniwa 19, współpracujące z kołem łańcuchowym, mają większą długość i podział od pionowych ogniw 20, których zewnętrzna powierzchnia czołowa 20, według fig. 3, jest płaską powierzchnią, przebiegającą w przybliżeniu prostopadle do osi łańcucha, co prowadzi do korzystnych stosunków przyporu pomiędzy zębami koła łańcuchowego a ogniwami łańcucha.

Może być celowe zamknięcie otworów wylotowych na dnie kanału łańcuchowego 16 za pomocą elastycznej listwy uszczelniającej, np. listwy z gumy, która otwiera otwory wylotowe pomiędzy płytami wspornikowymi 9 tylko podczas ruchu wstępnego wrębiarki walcowej, tak że materiał drobnoziarnisty jest odprowadzany w stronę podsadzki, w kierunku strzałki A.

Istnieje także możliwość umieszczenia takiej listwy uszczelniającej powyżej kanału łańcuchowego 16, która przykrywa jego górny otwór przed unikaniem materiału drobnoziarnistego. W tym przypadku wrębiarka posiada listwę podnoszącą, która podczas pracy wrębiarki unosi listwę uszczelniającądo położenia otwarcia, przez co koło lub koła łańcuchowe wrębiarki walcowej dochodzą do przyporu z łańcuchem napędowym.

177 158

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Prowadnica dla napędu urabiarki, zwłaszcza bębnowej maszyny wrębowej, przesuwającej się nad przenośnikiem zgrzebłowym łańcuchowym, z szyną prowadzącą, umieszczoną od strony podsadzki na odcinkach rynny przenośnika zgrzebłowego łańcuchowego, powyżej ich poziomej płaszczyzny, która tworzy kanał łańcuchowy dla łańcucha napędowego, przebiegającego wzdłuż przenośnika zgrzebłowego łańcuchowego, i służącego do posuwu urabiarki i zaopatrzonąw przedłużenie profilowe, podchwytujące poziome ogniwa łańcucha napędowego i utrzymujące je na podporach w kanale łańcuchowym, znamienna tym, że szyna prowadząca (8) wykonana z profilu walcowanego tworzy listwę uszczelniająeą(24), zamykającą od strony przenośnika częściowo od góry kanał łańcuchowy (16) dla łańcucha napędowego (15), a kanał łańcuchowy (16) od strony podsadzki jest otwarty dla wylotu materiału drobnoziarnistego.
2. 2. Prowadnica według zastrz. 1, znamienna tym, że szyna prowadząca (8) rozciąga się na całej długości odcinka (1) rynny.
3. 3. Prowadnica według zastrz. 1, znamienna tym, że szyna prowadząca (8) co najmniej w przybliżeniu jest utworzona w rodzaju profilu U o nierównej długości ramion (21,22) skierowanych do dołu, przy czvm dłuższe, od strony podsadzki, ramię (22) tworzy listwę uszczelniającą (24), i w obszarze poniżej kanału łańcuchowego (16) jest przyłączona na stałe, korzystnie przez spawanie do odcinka (1) rynny.
4. 4. Prowadnica według zastrz. 3, znamienna tym, że szyna prowadząca (8) swoim ramieniem (22), tworzącym listwę uszczelniającą, jest podparta na powierzchni górnej profilu bocznego (3) odcinka (1) rynny.
5. 5. Prowadnica według zastrz. 3, znamienna tym, że szyna prowadząca (8) swoim ramieniem (22) jest podparta na blasze podporowej (27), którajest zamocowana do powierzchni górnej profilu bocznego (3), od strony podsadzki, odcinka (1) rynny.
6. 6. Prowadnica według zastrz. 3, znamienna tym, że kanał łańcuchowy (16) od strony podsadzki i dna jest utworzony przez części (9) dobudowane do odcinka (1) rynny, z którymi jest połączona na stałe przez spawanie szyna prowadząca (8).
7. 7. Prowadnica według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że na profilu bocznym (3), odcinka (1) rynny jako części dobudowane są umieszczone od strony podsadzki, wystające płyty wspornikowe (9), usytuowane we wzajemnym odstępie, które sązaopatrzone w prostokątne podcięcie (14), ograniczające od strony podsadzki kanał łańcuchowy (16), przy czym przestrzenie pośrednie pomiędzy płytami wspornikowymi (9) tworzą otwory przelotowe dla materiału drobnoziarnistego.
8. 8. Prowadnica według zastrz. 7, znamienna tym, że na podcięciu (14) płyt wspornikowych (9), na jego poziomej powierzchni, są osadzone umieszczone we wzajemnym odstępie od siebie, korzystnie rozciągające się w przybliżeniu na długości odcinka (1) rynny, listwy podporowe (17,18), zwłaszcza o profilu prostokątnym, przy czym pionowe ogniwa (20) łańcucha napędowego (15) swoim ramieniem są umieszczone w przestrzeni pośredniej, pomiędzy listwami podporowymi (17, 18).
9. 9. Prowadnica według zastrz. 7, znamienna tym, że do jego pionowej powierzchni do podcięcia (14) każdej z płyt wspornikowych (9) jest przyłączona rozłączalnie, korzystnie przez połączenie śrubowe, listwa podtrzymująca (25), przykrywająca ramię, poziomych ogniw (19) łańcucha napędowego (15) i rozciągająca się na długości odcinka (1) rynny.
10. 10. Prowadnica według eastrz . 7, znam itnnm tym, że z p fytami wspornikowymi (9) je st połączone przez spawanie ramię (22) szyny prowadzącej (8).

    177 158
11. 11. Prowadnica według zastrz. 8, znamienna tym, że listwy podporowe (17,18) są zamocowane na stałe do podcięcia (14) płyt wspornikowych (9).
12. 12. Prowadnica według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał łańcuchowy (16) jest przykryty przez elastyczne elementy przykrywające.
13. 13. Prowadnica według zastrz. 8, znamienna tym, że otwory wylotowe dla materiału drobnoziarnistego w kanale łańcuchowym (16) są przykryte elastycznymi elementami przykrywającymi.