PL173682B1 - Złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego - Google Patents
Złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznegoInfo
- Publication number
- PL173682B1 PL173682B1 PL94309914A PL30991494A PL173682B1 PL 173682 B1 PL173682 B1 PL 173682B1 PL 94309914 A PL94309914 A PL 94309914A PL 30991494 A PL30991494 A PL 30991494A PL 173682 B1 PL173682 B1 PL 173682B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- coupling sleeve
- flange
- connector
- coupling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
- B21D41/026—Enlarging by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52293—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being external
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/213—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being expanded inside the hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
- F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1 1. Zlacze koncówki rury ze sprezystego tworzywa sztucznego, wyposazone w lacz-- nik z tuleja zlaczna, wkladana do rozszerzo- nej koncówki rury i zaciskana w niej po jej skurczeniu sie, przy czym czesc tulei zlacznej ma zewnetrzna srednice wieksza od wewne- trznej srednicy koncówki rury i jest zaopa- trzona przynajmniej w jeden, wystajacy promieniowo kolnierz, znam ienne tym, ze tuleja zlaczna (3) lacznika (2) sklada sie z wewnetrznej czesci (4) o wiekszej srednicy zewnetrznej oraz z oddzielonej od niej przez kolnierz (6) zewnetrznej czesci (5), której srednica zewnetrzna jest w przyblizeniu rów- na wewnetrznej srednicy nierozszerzonej koncówki (8) rury (1 ) ze sprezystego tworzy- wa sztucznego, zas stosunek dlugosci tej zewnetrznej czesci (5) tulei zlacznej (3) do wewnetrznej srednicy nierozszerzonej kon- cówki (8) rury (1 ) wynosi od 1 do 2 . Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego, wyposażone w łącznik z tuleją złączną, wkładaną do rozszerzonej końcówki rury i zaciskaną w niej po jej skurczeniu się, przy czym część tulei złącznej ma zewnętrzną średnicę większą od wewnętrznej średnicy końcówki rury i jest zaopatrzona przynajmniej w jeden, wystający promieniowo kołnierz.
Znane są złącza rur wykonanych ze sprężystego tworzywa sztucznego, które mają właściwości zachowania, po uprzednim odkształceniu, pierwotnego kształtu i wymiarów, na przykład złącza rur wykonanych z wiązanych poprzecznie poliolefinów, zwłaszcza polietylenów (tak zwane rury PEX), które wracają do pierwotnego kształtu i wymiarów nawet w temperaturze pokojowej.
Rury tego rodzaju łączy się ze sobą przez rozszerzenie końcówki rury i włożenie do tej rozszerzonej końcówki tulei złącznej łącznika zaopatrzonej w kołnierz. Łącznik ten jest zwykle wykonany z metalu lub z tworzywa sztucznego takiego samego jak rura i zostaje zaciskowo zamocowany w końcówce rury, w wyniku jej skurczu po uprzednim rozszerzeniu. Tuleję zaciskową, wykonaną ze sprężystego tworzywa sztucznego, można również rozszerzać nasadzając ją na końcówkę rury, którą zaciska po skurczu.
Końcówka rury zwykle rozszerza się mechanicznie, pneumatycznie albo hydraulicznie za pomocą odpowiedniego przyrządu. Przyrząd ten jest zazwyczaj wyposażony w kilka segmentów szczęk, które są rozpychane przy użyciu odpowiedniego elementu rozpychającego z położenia
173 682 złożonego, w którym segmenty szczęk stykają się ze sobą, do położenia rozwartego, w którym rozszerzają one końcówkę rury.
Wadą takich znanych złączy rurowych jest, przede wszystkim, brak szczelności połączenia, zwłaszcza wówczas, gdy złącze poddane jest naprężeniom zginającym.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego złącza końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego, które umożliwi wyeliminowanie wymienionej wady i zapewni pełną · szczelność złącza, nawet w przypadku zginania rury.
Cel ten realizuje konstrukcja złącza końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego według wynalazku, w którym tuleja złączna łącznika składa się z wewnętrznej części o większej średnicy zewnętrznej oraz z oddzielonej od niej przez kołnierz - zewnętrznej części, której średnica zewnętrznajest w przybliżeniu równa wewnętrznej średnicy nierozszerzonej końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego, zaś stosunek długości tej zewnętrznej części tulei złącznej do wewnętrznej średnicy nierozszerzonej końcówki rury wynosi od 1 do 2.
Łącznik tworzący złącze rury jest korzystnie zaopatrzony w pojedynczy kołnierz.
Wysokość kołnierza tulei złącznej łącznika nad zewnętrzną powierzchnią wewnętrznej części tej tulei jest mniejsza od grubości ścianki końcówki rury.
Kołnierz tulei złącznej łącznika jest ograniczony przez zewnętrzną powierzchnię czołową i wewnętrzną powierzchnię czołową, przy czym powierzchnie te są prostopadłe do osi podłużnej tulei złącznej, a także przez zewnętrzną powierzchnię obwodową, nachyloną w kierunku zewnętrznej części tulei złącznej.
Końcówka rury tworzącej złącze ma na swej powierzchni wewnętrznej wystające do jej wnętrza zgrubienia.
Złącze według wynalazku jest ponadto wyposażone w pierścień zaciskowy ze sprężystego tworzywa sztucznego, nasunięty na zewnętrzną powierzchnię końcówki rury w miejscu, w którym znajduje się wewnątrz niej tuleja złączna.
Wewnętrzne zgrubienia uformowane z materiału rury, będące cechą charakterystyczną złącza końcówki rury według wynalazku, wykonanej ze sprężystego tworzywa sztucznego przerywają powierzchnie przylegania wewnętrznej powierzchni tej końcówki z zewnętrznymi powierzchniami rozchylonych szczęk przyrządu w czasie rozszerzania tej końcówki, skutecznie zabezpieczając jej wewnętrzną powierzchnię przed nacięciami lub skaleczeniami przez ostre krawędzie szczęk. Ponieważ ciecze przepływające przez rurę, zwłaszcza pod podwyższonym ciśnieniem, wnikają we wszelkie możliwe szczeliny, powodując nieszczelność złącza rurowego - wyeliminowanie tych nacięć i skaleczeń w rozwiązaniu według wynalazku - w istotny sposób polepsza szczelność złącza, natomiast występujące w złączu naprężenia zginające pojawiają się wyłącznie w obszarze zakończenia zewnętrznej części tulei złącznej.
Złącze rurowe według wynalazku jest łatwe i tanie w montażu oraz spełnia wszelkie warunki prób ciśnieniowych. Szczególnie dobra szczelność złącza zostaje osiągnięta wówczas, gdy wspomniane zgrubienia zostają uformowane w obszarze tulei złącznej, w której znajduje się jej wystający promieniowo kołnierz, dzięki czemu już w trakcie skurczu uprzednio rozszerzonej końcówki rury tworzy się wystarczające uszczelnienie łącznika i wewnętrznej powierzchni końcówki rury.
Wynalazekjest przykładowo wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia złącze rurowe według wynalazku, w przekroju podłużnym, przy czym dolna część rysunku przedstawia końcówkę rury i zewnętrzny pierścień zaciskowy złącza w stanie rozszerzonym, natomiast górna część rysunku - to samo złącze w stanie skurczonym; fig. 2 złącze w postaci trójnika, w przekroju podłużnym; fig. 3 - oznaczoną okręgiem na fig. 2 część kołnierza, w powiększonym przekroju, a fig. 4 - końcówkę rury z tworzywa sztucznego z osadzonymi wewnątrz niej szczękami, kształtującymi zgrubienia na jej wewnętrznej powierzchni, w przekroju poprzecznym.
Przedstawione na fig. 1 złącze rury 1 ze sprężystego tworzywa sztucznego, a więc powracającego po pewnym czasie od zdjęcia obciążenia do pierwotnych wymiarów i kształtu, na przykład z wiązanego poprzecznie polietylenu (rura PEX), jest wyposażone w łącznik 2, z wystającą tuleją złączną 3, złożoną z grubszej wewnętrznej części 4 i z oddzielonej od niej
173 682 kołnierzem 6 - cieńszej zewnętrznej części 5. Łącznik ten może być wykonany z metalu albo z tworzywa sztucznego, korzystnie takiego, z jakiego jest wykonana rura 1.
W miejscu osadzenia tulei złącznej 3 łącznik 2 jest zaopatrzony w czołową powierzchnię stykową 7. Wewnętrzna część 4 tulei złącznej 3 ma średnicę zewnętrzną większą od średnicy wewnętrznej nierozszerzonej rury 1, zaś jej zewnętrzna część 5 ma średnicę zewnętrzną w przybliżeniu równą wewnętrznej średnicy nierozszerzonej rury 1, natomiast długość tej zewnętrznej części 5 tulei 3 jest równa lub około 2 razy większa od wewnętrznej średnicy rury 1. Łącznik 2 łączy się z rurą 1 przez włożenie tulei złącznej 3 do wnętrza rozszerzonej końcówki 8 rury 1, po czym nasadza się na złącze pierścień zaciskowy 10, wykonany z tego samego materiału co rura 1. Wewnętrzna średnica pierścienia zaciskowego 10 w stanie odprężonym jest taka sama jak zewnętrzna średnica nierozszerzonej rury 1.
Sposób wykonania złącza według wynalazku jest następujący:
Naprzód rozszerza się końcówkę 8 rury i otaczający ją pierścień zaciskowy 10 do stanu uwidocznionego w dolnej części (poniżej osi 9) fig. 1, na przykład za pomocą przyrządu rozszerzającego ze szczękami, po czym zsuwa się szczęki i wyjmuje przyrząd, a do rozszerzonej końcówki 8 rury wkłada się tuleję złączną 3 tak głęboko, aby jej czołowa powierzchnia 7 zetknęła się z czołowym obrzeżem tej końcówki 8, a równocześnie z czołowym obrzeżem pierścienia zaciskowego 10.
Po pewnym czasie zarówno końcówka 8, jak i pierścień zaciskowy 10 kurczą się do pierwotnego stanu przedstawionego w górnej części (powyżej osi 9) na fig. 1, umożliwiając uzyskanie szczelnego połączenia łącznika 2 z rurą 1. Połączenie to jest uszczelnione przez wewnętrzną powierzchnię końcówki 8 rury 1, zaciśniętej na kołnierzu 6 łącznika 2. Szczelne połączenie uzyskuje się również między wewnętrzną powierzchnią czołowego obrzeża końcówki 8 rury 1 i zewnętrzną czołową powierzchnią stykową 7 łącznika 2.
Łącznik 2, uwidoczniony na fig. 1, jest zaopatrzony na swej powierzchni w zewnętrzny gwint, umożliwiający wkręcenie go do wnętrza innego łącznika, wyposażonego w gwint wewnętrzny. Metalowy łącznik może mieć również postać kolanka zaopatrzonego po obydwu stronach w tuleje złączne albo postać trójnika 11 z trzema tulejami złącznymi 3 (fig. 2).
Figura 3 w powiększeniu przedstawia obszar kołnierza 6 tulei złącznej 3 według fig. 2. Wysokość tego kołnierza 6, ponad obwodową powierzchnią części wewnętrznej 4 tulei, jest mniejsza od grubości ściany rury 1 z tworzywa sztucznego, przy czym jego czołowe powierzchnie 12 i 13 są prostopadłe do osi 9 tulei złącznej 3, natomiast obwodowa powierzchnia zewnętrzna 14 jest nachylona do tej osi 9, tworząc z nią kąt 10-20°, korzystnie około 15°. Kołnierz 6 ma niewielką grubość, równą w przybliżeniu wysokości kołnierza, co umożliwia po skurczeniu się końcówki 8 rury 1, uzyskanie odpowiedniego nacisku uszczelniającego na kołnierz tulei złącznej 3, przy czym dzięki podanym uprzednio stosunkom wymiarowym tej tulei 3, występujące w trakcie jej wkładania - odkształcenia sprężyste końcówki 8 rury 1 nie wpływają niekorzystnie na to uszczelnienie.
W celu wyeliminowania możliwości nadcięcia wewnętrznej powierzchni końcówki 8 rury 1 przez szczęki 22 przyrządu w trakcie jej rozpychania (co ma oczywiście negatywny wpływ na skuteczność uszczelnienia), górna część tych szczęk jest zaopatrzona na części obwodu w przedstawione na fig. 4 ciągłe przewężenia 32 lub odcinkowe przewężenia 33, które przerywają, w rozchylonym położeniu tych szczęk 22, powierzchnie styku z wewnętrzną powierzchnią końcówki 8 rury 1, tworząc na jej wewnętrznej powierzchni - korzystnie w obszarze zetknięcia szczęk 22 z ich powierzchnią walcową - ciągłe zgrubienia 30 lub odcinkowe zgrubienia 31. Ciągłe lub przerywane zgrubienia 30 i 31 mają grubość zmniejszającą się w kierunku od krawędzi poszczególnych szczęk 22 do ich środka. Szerokość zgrubień 30 i 31 jest nieco większa od szerokości kołnierza 6 łącznika rurowego 2, zaś ich położenie odpowiada położeniu kołnierza 6 tulei złącznej 3 po jej włożeniu do wnętrza rozszerzonej końcówki 8 rury 1.
Figura 4 przedstawia w swej części środkowej liniami przerywanymi przekrój poprzeczny szczęk 22 przyrządu w położeniu złożonym, w którym są one wsuwane do wnętrza nierozszerzonej końcówki 8 rury 1. Natomiast liniami ciągłymi - rozchylone położenie tych szczęk 22, powodujące rozszerzenie końcówki 8 rury 1 (która pokazana jest w stanie rozszerzonym).
173 682
Odcinkowe, przerywane przewężenia 33 są pokazane w środkowej, górnej części rysunku na złożonych szczękach 22, przy czym głębokość tych przewężeń wzrasta w kierunku krawędzi szczęk 22. W stanie rozszerzonym rury 1 przewężenia 33 formują miejscowe zgrubienia 30, 31.
W dolnej, środkowej części fig. 4 uwidocznione są, usytuowane na całej szerokości szczęk 22, ciągłe przewężenia 32, mające również zmienną głębokość, która jest największa na krawędzi szczęk 22. W czasie rozszerzania rury 1 uformowane są przez te przewężenia 32 zgrubienia 30 o największej grubości w rejonie krawędzi szczęk 22.
Wynalazek nie jest oczywiście ograniczony do omówionych i zilustrowanych przykładów rozwiązań konstrukcyjnych, lecz może mieć różne modyfikacje i zmiany, spełniające jednak warunki zastrzeżeń patentowych. Łącznik rurowy może być wykonany z innego materiału, na przykład z tworzywa polimerowego lub z materiału ceramicznego, albo też ze spieku metalowo-ceramicznego, może mieć również większą liczbę kołnierzy.
173 682
r Λ ? | 5 | 3 2. | |
ΙΔ\ΑΑ\Λ \\.\ W A W1 | |||
i' | s , / / / /'////A | ||
L·-....... | |||
Fg.1 δ 7
7T<źl ig. 2
Fig.
~Z=z=r\
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego, wyposażone w łącznik z tuleją złączną, wkładaną do rozszerzonej końcówki rury i zaciskaną w niej po jej skurczeniu się, przy czym część tulei złącznej ma zewnętrzną średnicę większą od wewnętrznej średnicy końcówki rury i jest zaopatrzona przynajmniej w jeden, wystający promieniowo kołnierz, znamienne tym, że tuleja złączna (3) łącznika (2) składa się z wewnętrznej części (4) o większej średnicy zewnętrznej oraz z oddzielonej od niej przez kołnierz (6) zewnętrznej części (5), której średnica zewnętrzna jest w przybliżeniu równa wewnętrznej średnicy nierozszerzonej końcówki (8) rury (1) ze sprężystego tworzywa sztucznego, zaś stosunek długości tej zewnętrznej części (5) tulei złącznej (3) do wewnętrznej średnicy nierozszerzonej końcówki (8) rury (1) wynosi od 1 do 2.
- 2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że jego łącznik (2) jest zaopatrzony w pojedynczy kołnierz (6).
- 3. Złącze według zastrz. 2, znamienne tym, wysokość kołnierza (6) tulei złącznej (3) łącznika (2) nad zewnętrzną powierzchnią wewnętrznej części (4) tej tulei (3) jest mniejsza od grubości ścianki końcówki (8) rury (1).
- 4. Złącze według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że kołnierz (6) tulei złącznej (3) łącznika (2) jest ograniczony przez zewnętrzną powierzchnię czołową (12) i wewnętrzną powierzchnię czołową (13), przy czym powierzchnie te są prostopadłe do osi podłużnej (9) tulei złącznej (3), a także przez zewnętrzną powierzchnię obwodową (14), nachyloną w kierunku zewnętrznej części (5) tulei złącznej (3).
- 5. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że końcówka (8) rury (1) ma na swej powierzchni wewnętrznej wystające do jej wnętrza zgrubienia ciągłe (30) lub przerywane (31).
- 6. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w pierścień zaciskowy (10) ze sprężystego tworzywa sztucznego, nasunięty na zewnętrzną powierzchnię końcówki (8) rury (1) w miejscu, w którym znajduje się wewnątrz niej tuleja złączna (3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9300365A SE9300365L (sv) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | Förfarande för upprättande av en rörförbindning samt för användning vid förfarandet lämpat rörförbindningsstycke |
PCT/SE1994/000059 WO1994018486A1 (en) | 1993-02-05 | 1994-01-27 | A method of making a pipe connection and a tool and connector sleeve suitable for use when carrying out the method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL309914A1 PL309914A1 (en) | 1995-11-13 |
PL173682B1 true PL173682B1 (pl) | 1998-04-30 |
Family
ID=20388784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94309914A PL173682B1 (pl) | 1993-02-05 | 1994-01-27 | Złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0682758B1 (pl) |
JP (1) | JP3325894B2 (pl) |
KR (1) | KR100272066B1 (pl) |
AT (1) | ATE170272T1 (pl) |
AU (1) | AU690094B2 (pl) |
CA (1) | CA2155510C (pl) |
DE (1) | DE69412792T2 (pl) |
DK (1) | DK0682758T3 (pl) |
ES (1) | ES2122239T3 (pl) |
FI (1) | FI109826B (pl) |
NO (1) | NO312786B1 (pl) |
NZ (1) | NZ261640A (pl) |
PL (1) | PL173682B1 (pl) |
SE (1) | SE9300365L (pl) |
WO (1) | WO1994018486A1 (pl) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5937501A (en) * | 1993-03-27 | 1999-08-17 | Imgram; Friedrich | Process for making tube conduit connections |
DE4310000C2 (de) * | 1993-03-27 | 2002-03-28 | Wirsbo Pex Gmbh | Rohrleitungsverbindung, Rohrleitungsverbinder und Verwendung einer Hydraulikvorrichtung zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen |
DE19504968A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Wirsbo Rohrprod Und Vertr Gmbh | Spreizwerkzeug für Kaltverformungen |
US5770139A (en) * | 1996-03-27 | 1998-06-23 | Medtronic, Inc. | Method and apparatus for connecting tubing to barbed connectors |
DE29613985U1 (de) * | 1996-08-13 | 1996-11-14 | Wirsbo Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH, 63150 Heusenstamm | Spreizwerkzeug mit Rückholvorrichtung |
US6170885B1 (en) * | 1996-10-10 | 2001-01-09 | The Gates Corporation | Self-adjusting at-least-twice-oriented polymer hose and tubing clamp |
PT878287E (pt) * | 1997-05-12 | 2003-01-31 | Virax Sa | Dispositivo de expansao para formar encaixes nas extremidades de tubos em material plastico ou complexo de plastico-aluminio |
DE19735261C1 (de) * | 1997-08-14 | 1998-12-24 | Hewing Gmbh | Anschlußvorrichtung für ein Kunststoffrohr |
DE19802335A1 (de) | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Basf Ag | Mit Heterocyclen funktionalisierte Azoverbindungen |
SE511766C2 (sv) * | 1998-03-23 | 1999-11-22 | Wirsbo Bruks Ab | Flerskiktsrör av plast och dess användning |
DE19907736A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-08-24 | Volkswagen Ag | Dichtende Verbindung von Leitungen oder Rohren untereinander oder mit Behältern und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung |
DE10130858A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-16 | Markus Schmidt | Schiebehülsenverbindung für Rohrleitungen |
DE202004016374U1 (de) * | 2004-10-22 | 2006-02-23 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Anschlußelement |
EP1741968A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Uponor Innovation Ab | Clamping ring |
FI119657B (fi) * | 2006-08-25 | 2009-01-30 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä ja sovitelma putken liittämiseksi liitoskappaleeseen ja putkiliitos |
EP1930605A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-06-11 | Uponor Innovation Ab | Fitting für ein Rohr, insbesondere ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-/Metallverbundrohr |
FR2910828B1 (fr) | 2006-12-28 | 2009-03-06 | Virax Soc Par Actions Simplifi | Dispositif d'outil a expansion pour pince sur machine a realiser des emboitures aux extremites de tuyaux en matiere plastique ou composite |
US8431067B2 (en) * | 2007-03-06 | 2013-04-30 | Mercury Plastics, Inc. | Method for making a reservoir |
DE102007024677B4 (de) * | 2007-05-25 | 2009-07-30 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusionsblasformen sowie Anschlusselement zur Verwendung bei einem solchen Verfahren |
FI2167255T4 (fi) | 2007-06-25 | 2023-12-04 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä ja työkalu putkenpään laajentamiseen |
CH699306A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-15 | Finemon Ag | Aufweitwerkzeug für Rohre und Rohrpresskupplung. |
PT2420333E (pt) | 2010-08-16 | 2015-03-02 | Uponor Innovation Ab | Ferramenta e método de expansão de uma ponta de tubo |
US20140338178A1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-11-20 | Robert Bosch Tool Corporation | Method and Jaw Assembly for Applying End Fittings or Couplings to a Fluid Hose |
CN105179837B (zh) | 2014-06-03 | 2019-11-05 | 机械工业股份公司 | 用于运送气体、压缩空气、和其他流体的导管的连接接头 |
US20150362109A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Buchanan Consulting LLC | Tube fitting connection system and method |
US10330228B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-06-25 | Ingersoll-Rand Company | Pipe connection fitting |
US11543065B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-01-03 | Zurn Industries, Llc | Extruded cold-expansion compression collar |
US11541581B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-01-03 | Zurn Industries, Llc | Injection molded cold-expansion compression collar |
US11054076B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-07-06 | Zurn Industries, Llc | Reinforcing ring with sleeve |
CN110735984B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-02-12 | 江苏宏博机械制造有限公司 | 一种便于安装的高密封性波纹管连接装置 |
CN111516275B (zh) * | 2020-04-27 | 2022-05-03 | 四川中自科技有限公司 | 一种无扩口导管连接件挤压成型设备 |
EP4060212A1 (en) * | 2021-03-18 | 2022-09-21 | Uponor Innovation AB | Pipe connection and method of producing pipe connection |
TWI826120B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-12-11 | 白翼誌 | 燃氣閥管接頭之束管防脫裝置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US924049A (en) * | 1908-12-17 | 1909-06-08 | John W Faessler | Flue or tube expander. |
US4065953A (en) * | 1976-06-15 | 1978-01-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Mechanical tube expander |
AU628743B2 (en) * | 1990-06-22 | 1992-09-17 | Crane Enfield Metals Pty Limited | Expanding mandrel method and product produced thereby |
-
1993
- 1993-02-05 SE SE9300365A patent/SE9300365L/xx not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-27 NZ NZ261640A patent/NZ261640A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-01-27 DK DK94907025T patent/DK0682758T3/da active
- 1994-01-27 WO PCT/SE1994/000059 patent/WO1994018486A1/en active IP Right Grant
- 1994-01-27 JP JP51793594A patent/JP3325894B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-27 AT AT94907025T patent/ATE170272T1/de active
- 1994-01-27 EP EP94907025A patent/EP0682758B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-27 CA CA002155510A patent/CA2155510C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-27 KR KR1019950703215A patent/KR100272066B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-01-27 DE DE69412792T patent/DE69412792T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-27 PL PL94309914A patent/PL173682B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-01-27 AU AU60471/94A patent/AU690094B2/en not_active Ceased
- 1994-01-27 ES ES94907025T patent/ES2122239T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-01 FI FI953670A patent/FI109826B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-08-03 NO NO19953055A patent/NO312786B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2155510C (en) | 2005-07-26 |
CA2155510A1 (en) | 1994-08-18 |
PL309914A1 (en) | 1995-11-13 |
EP0682758A1 (en) | 1995-11-22 |
SE9300365D0 (sv) | 1993-02-05 |
FI953670A0 (fi) | 1995-08-01 |
EP0682758B1 (en) | 1998-08-26 |
KR100272066B1 (ko) | 2000-11-15 |
NO953055D0 (no) | 1995-08-03 |
FI953670A (fi) | 1995-08-01 |
AU6047194A (en) | 1994-08-29 |
ES2122239T3 (es) | 1998-12-16 |
ATE170272T1 (de) | 1998-09-15 |
NO953055L (no) | 1995-10-04 |
WO1994018486A1 (en) | 1994-08-18 |
AU690094B2 (en) | 1998-04-23 |
JPH08506407A (ja) | 1996-07-09 |
FI109826B (fi) | 2002-10-15 |
SE500665C2 (sv) | 1994-08-01 |
DE69412792T2 (de) | 1999-01-21 |
NO312786B1 (no) | 2002-07-01 |
NZ261640A (en) | 1997-05-26 |
DE69412792D1 (de) | 1998-10-01 |
JP3325894B2 (ja) | 2002-09-17 |
SE9300365L (sv) | 1994-08-01 |
DK0682758T3 (da) | 1999-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173682B1 (pl) | Złącze końcówki rury ze sprężystego tworzywa sztucznego | |
US5772253A (en) | Pipe repair or jointing collar | |
CZ107898A3 (cs) | Zajištěný spoj mezi částmi kanalizačního potrubí a kovový proříznutý kroužek, použitelný v takovém spoji | |
PL176502B1 (pl) | Łącznik rur zwłaszcza z tworzywa sztucznego | |
KR20000016764A (ko) | 홈관용 회전방지 신속 연결 커넥터 | |
FI102635B (fi) | Menetelmä putkiliitoksen tekemiseksi ja putkiliitos | |
CA2116561A1 (en) | Pipe joint and process for producing pipe joints made of polyolefin | |
PL191168B1 (pl) | Mufa zaciskowa | |
EP0470902A1 (en) | Liner for pipe joint by use of shape memory alloy | |
GB1594557A (en) | Sealing a pipe joint | |
SK280788B6 (sk) | Potrubná spojka | |
JPH07208667A (ja) | 鋼管継手 | |
JPS59115810A (ja) | 異種管継手の製造方法 | |
WO1990010171A1 (en) | Pipe joint | |
GB2042118A (en) | Pipe coupling | |
PL183453B1 (pl) | Izolacyjne złącze rurowe i sposób wytwarzania izolacyjnego złącza rurowego | |
US20220299147A1 (en) | Pipe connection and method of producing pipe connection | |
AU635010B2 (en) | Pipe joint | |
KR200170269Y1 (ko) | 관 조인트 | |
KR100200019B1 (ko) | 플랜지 없이 라이닝파이프를 조인트하는 방법 | |
DE69615152D1 (de) | Werkzeug zum automatischen Formen, an Kunststoffrohren, von Muffen grosser Länge | |
PL190317B1 (pl) | Kształtka rurowa i urządzenie do wytwarzania kształtki rurowej | |
JPH07127774A (ja) | 鋼管継手 | |
JPH0663985U (ja) | 管継手用パッキン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130127 |