PL173513B1 - Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego drewnianego elementu konstrukcyjnego i sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknami - Google Patents
Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego drewnianego elementu konstrukcyjnego i sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknamiInfo
- Publication number
- PL173513B1 PL173513B1 PL94310813A PL31081394A PL173513B1 PL 173513 B1 PL173513 B1 PL 173513B1 PL 94310813 A PL94310813 A PL 94310813A PL 31081394 A PL31081394 A PL 31081394A PL 173513 B1 PL173513 B1 PL 173513B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- resin
- board
- reinforcement
- board according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/17—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
- E04C3/185—Synthetic reinforcements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
- Y10S52/07—Synthetic building materials, reinforcements and equivalents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
- Y10T428/249947—Polymeric fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego drewnianego elementu konstrukcyjnego, takiego jak belka, kolumna lub kratownica, poprawiająca jego wytrzymałość na rozciąganie lub ściskanie oraz sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknami.
173 513
Względy konkurencyjne zmusiły konstruktorów wyrobów drewnianych do zastosowania nowoczesnych rozwiązań polegających na łączeniu drewna z innymi materiałami w celu zwiększenia jego wytrzymałości i obniżenia kosztów. Przykładami takich drewnianych elementów konstrukcyjnych są klejone wielowarstwowe belki drewniane, wielowarstwowe kolumny drewniane, drewniane belki dwuteowe i kratownice drewniane. Przykłady tego typu można mnożyć.
Z opisu patentowego USA nr 5 026 593 znane są belki warstwowe wzmocnione cienkimi płaskimi paskami aluminiowymi. Paski aluminiowe są ciągłe wzdłuż i w poprzek belki i są przyklejone do najniższej warstwy belki w celu zwiększenia wytrzymałości belki na rozciąganie albo też do najwyższej warstwy belki w celu poprawy jej wytrzymałości na ściskanie. Uzasadnieniem technicznym umieszczania pasków wzmacniających w warstwowej belce drewnianej jest zwiększenie jej wytrzymałości na rozciąganie (lub wytrzymałości na ściskanie), a tym samym całkowitej nośności. Według tego opisu patentowego pasek wzmacniający może być wykonany z dowolnego materiału o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, ale nie podano ani też nie zasugerowano środków optymalizacji pasków wzmacniających ani rozwiązania problemów towarzyszących stosowaniu pasków wzmacniających z innych materiałów niż aluminium.
W referacie Dan'a A. Tingley'a pod tytułem Wzmocnione, klejone drewniane belki warstwowe (Reinfocred Glued-Laminated Wood Beams), wygłoszonym w 1988 r. na Międzynarodowej Konferencji na temat Technologii Drewna ujawniono zastosowanie wzmocnionych tworzyw sztucznych w klejonych, wielowarstwowych belkach drewnianych (sklejkowo-laminatowych). Przedstawiono w nim wyniki badań belek sklejkowo-laminatowych zawierających w strefach, w których występują wysokie naprężenia, płyty z tworzyw sztucznych wzmocnione włóknami aramidowymi o nazwie handlowej KEVLAR. Stwierdzono 19% zwiększenie obciążenia niszczącego belek wzmacnianych włóknami aramidowymi w porównaniu z belkami bez wzmocnień. Co prawda nie uzasadniono konieczności zestrojenia podłużnego włókien ani sposobu, w jaki je uzyskano, ale stwierdzono, że można uzyskać zestrojenie podłużne włókien wynoszące jedną setną procenta. W referacie ujawniono również, że płytę wzmacniającą obustronnie szlifowano i że stwierdzono istotne znaczenie szlifowanych powierzchni płyty wzmacniającej zawierającej włókna aramidowe. Jednakże nie podano przyczyny istotnego znaczenia szlifowania, ani nie zasugerowano, że szlifowanie odsłaniało lub ścierało włókna aramidowe. W referacie Tingley'a ujawniono również, że stwierdzono zalety ekonomiczne skracania długości płyt wzmacniających z tworzyw sztucznych w stosunku do długości belek sklejkowo-laminatowych bez znaczącego zmniejszenia korzyści wynikających ze zwiększenia wytrzymałości belki. W referacie Tingley'a nie ujawniono żadnej technologii wytwarzania płyt wzmacnianych tworzywami sztucznymi, ani korzyści wynikających z utrwalania płyt z włóknami naprężonymi w celu zmniejszenia naprężeń początkowych. W referacie nie ujawniono również korzyści wynikających z odsłonięcia niektórych włókien zewnętrznych w celu zmechacenia wzmocnionych tworzyw sztucznych i uzyskania powierzchni ułatwiającej zastosowanie ogólnodostępnych gatunków klejów, takich jak rezorcynowy. Na odwrót, w referacie wyklucza się stosowanie klejów rezorcynowych, a zaleca wiązanie płyt wzmacniających z tworzyw sztucznych z otaczającymi je warstwami drewna za pomocą żywic epoksydowych, nawet kiedy do łączenia pozostałych warstw drewna stosuje się tańsze kleje rezorcynowe.
Inną dziedziną techniki, w której znajduje zastosowanie wynalazek, jest prasowanie ciągłe. Technikę tę definiuje się jako ciągły proces produkcji elementów odcinkowych z włókien wzmocnionych tworzyw sztucznych.
Proces prasowania ciągłego jest, jako przykład, przedstawiony na fig. 1. Prasowanie ciągłe polega na przeciąganiu elastycznych włókien wzmacniających przez kąpiel w płynnej żywicy, a następnie przez ogrzewaną formę, w której wzmocnionemu tworzywu sztucznemu nadaje się kształt i utwardza żywicę. Technikę tę stosuje się do wytwarzania ciągłych elementów ze wzmocnionych tworzyw sztucznych i nadania włóknom odpo173 513 wiedniej orientacji i położenia, dzięki czemu można odpowiednio dobrać właściwości mechaniczne wyprodukowanych tą techniką części do konkretnych zastosowań. W wykonanych tą techniką elementach znajdują się włókna zorientowane wzdłużnie nadające im odpowiednią wytrzymałość osiową oraz włókna zorientowane skośnie, nadające im odpowiednią wytrzymałość poprzeczną.
Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego, drewnianego elementu konstrukcyjnego, posiadająca główną powierzchnię oraz zawierająca liczne włókna wzmacniające, z których większość biegnie w sposób ciągły wzdłuż długości płyty, znajdujące się w otoczce z żywicy, materiał włóknisty pochodzący z włókien znajdujących się najbliżej głównej powierzchni płyty, wystających na tej powierzchni z otoczki z żywicy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że włókna ułożone są w przybliżeniu równolegle do siebie.
Korzystnym jest, że włókna są włóknami polimerowymi.
Korzystnym jest, że włókna polimerowe są włóknami aramidowymi.
Korzystnym jest, że włókna są włóknami polietylenowymi.
Korzystnym jest, że włókna są włóknami węglowymi.
Korzystnym jest, że otoczkę stanowi żywica termoutwardzalna.
Korzystnym jest, że otoczkę stanowi żywica termoplastyczna.
W odmianie wynalazku liczne włókna wzmacniające stanowią liczne włókna ciągłe i wystające z nich liczne włókna nieciągłe.
Korzystnym jest, że włókna nieciągłe pochodzą z włókien ciągłych.
Korzystnym jest, że włókna ciągłe są włóknami węglowymi, a włókna nieciągłe są włóknami polimerowymi.
Korzystnym jest, że włókna ciągłe są włóknami polietylenowymi, a włókna nieciągłe są włóknami polimerowymi.
Korzystnym jest, że włókna ciągłe są włóknami polietylenowymi.
Korzystnym jest, że liczne włókna nieciągłe mają postać maty zawierającej włókna w układzie skośnym względem kierunku podłużnego.
Korzystnym jest, że otoczkę ssanoow tworzywo termoutwardzalne.
Korzystnym jest, żeotoczkę stt^r^c^tw tworzywo termoplastyczne.
W innej odmianie wynalazku otoczka z żywicy posiada główną powierzchnię obrobioną tak, że jest spajalna klejem różnym od epoksydowego.
Korzystnym jest, że włókna pochodzące z włókien mają końce, wystające z włókien i z głównej powierzchni otoczki z żywicy.
Korzystnym jest, że włókna są włóknami węglowymi.
Korzystnym jest, żż włókna są włóknami polimerowymi.
Korzystnym jest, żż włókna polimerowe są włóknami polietylenowymi.
Korzystnym jest, że otocckę stanowi żywica termoutwardzalna.
Korzystnym jest, że orneckk stanowi żywica termoplastyczna.
Korzystnym jest, żc zawiera matę z włółmami usytuowanymi ukośnie względem kierunku podłużnego, przy ccym mata znajduje się na głównej powierzchni płyty.
Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami zawiera włókna w stanie naprężonym.
Sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknami polegający na prasowaniu ciągłym, w którym układa się w zasadzie wszystkie liczne włókna wzmacniające w przybliżeniu równolegle do siebie, zwilża się włókna żywicą utwardzalną, orientuje się włókna w formie, formuje się otoczkę z żywicy posiadającą główną powierzchnię, stanowiącą główną powierzchnię płyty, charakteryzuje się tym, że napręża się włókna, następnie utwardza się otoczkę z żywicy w formie z zachowaniem naprężenia włókien, po czym obrabia się główną powierzchnię otoczki z żywicy do uzyskania jej tpajalncści klejem różnym od epoksydowego.
173 513
Korzystnym jest, że obrabia się główną powierzchnię otoczki z żywicy z odsłonięciem jej zewnętrznej warstwy aż do odkrycia włókien wzmacniających, znajdujących się najbliżej głównej powierzchni.
Korzystnym jest, że szlifuje się główną powierzchnię otoczki z żywicy po utwardzeniu.
Korzystnym jest, że wytwarza się pory w części otoczki z żywicy porotwórczymi środkami chemicznymi.
Korzystnym jest, że stosuje się włókna zawierające niedoprzęd łamany.
Korzystnym jest, że przed zwilżeniem żywicą okłada się liczne włókna matą, a następnie zwilża się żywicą włókna i matę.
Korzystnym jest, że włókna są włóknami węglowymi, a mata jest polimerowa.
Nieoczekiwaną korzyścią z wytwarzania płyt wzmacniających według niniejszego wynalazku techniką prasowania ciągłego, jest możliwość nadawania włóknom równoległego ułożenia względem siebie i ukierunkowania ich zgodnie z podłużnym kierunkiem płyty wzmacniającej. Dodatkową, nieoczekiwaną zaletą prasowania ciągłego usprawnionego według wynalazku jest naprężanie włókien podczas utwardzania żywicy, z czym się wiążą dwie korzyści. Po pierwsze, naprężenie włókien pomaga w utrzymaniu ich równoległości względem siebie i ukierunkowania ich w płycie. Po drugie, stwierdzono, że dzięki utwardzaniu żywicy podczas równoczesnego naprężania włókien, gotowa płyta wzmacniająca jest bardziej sztywna, skutkiem czego belka drewniana wzmocniona płytą według wynalazku mniej się ugina pod początkowym obciążeniem. Dzięki utwardzaniu żywicy podczas równoczesnego naprężania włókien, a tym samym po przyklejeniu płyty wzmacniającej do drewnianej belki, ugięcie belki jest mniejsze niż belek, w których zastosowano płyty wzmacniające wykonane z włókien nie naprężanych wstępnie podczas utwardzania żywicy. Wytworzenie zmechaconej powierzchni płyty wzmacniającej powoduje, że włókna znajdujące się w pobliżu powierzchni pękają, a ich złamane końce wystają z otoczki z żywicy. Umożliwia to nieznany dotychczas sposób przyklejania płyty wzmacniającej z tworzywa sztucznego do konstrukcji drewnianej za pomocą klejów różnych od epoksydowych.
Znane płyty wzmacniające można przyklejać do drewnianych belek tylko za pomocą klejów epoksydowych, które są znacznie droższe od klejów zwykle używanych do wytwarzania warstwowych wyrobów z drewna. Dostępnymi klejami, często stosowanymi do wytwarzania warstwowych elementów drewnianych, są kleje rezorcynowe, znacznie tańsze od klejów epoksydowych.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie znany proces produkcji techniką prasowania ciągłego, fig. 2 przedstawia schematycznie proces produkcji według wynalazku, w którym wytwarza się podłużną płytę wzmacniającą z prawie wszystkimi włóknami biegnącymi równolegle do siebie i do osi podłużnej, fig. 3a-3c - rzuty perspektywiczne z częściowym przekrojem części płyty według wynalazku, na których pokazane jest zestrojenie pozycyjne i orientacja włókien tworzących płytę, fig. 4 - rzut boczny belki z laminatu drzewnego z płytami wzmacniającymi umieszczonymi pomiędzy warstwami, fig. 5 - rzut boczny belki z laminatu drzewnego z płytami wzmacniającymi umieszczonymi na jej powierzchniach zewnętrznych, fig. 6 - rzut boczny belki dwuteowej, z płytami wzmacniającymi umieszczonymi na jej powierzchniach zewnętrznych, fig. 7 - rzut boczny kratownicy drewnianej z płytami wzmacniającymi.
Wynalazek można najlepiej przedstawić rozpoczynając od opisu jego zastosowań. Na fig. 4 i 5 przedstawiono klejoną, wielowarstwową belkę drewnianą 10 wykonaną z kilku warstw, stanowiących segmenty 12. Korzystnie, każdy segment 12 jest podłużną deską drewnianą.
Podstawowym zastosowaniem konstrukcyjnym belek wielowarstwowych jest budowa przęseł nad otwartymi przestrzeniami, na przykład takimi jak obszar pomiędzy blokami 14, i przenoszenie obciążeń przedstawionych strzałką 16. W prawidłowo skon173 513 struowanej belce, w najniższej warstwie 18 działają czyste naprężenia rozciągające. I na odwrót, w najwyższej warstwie 20 działają czyste naprężenia ściskające. Stwierdzono, że nośność belek warstwowych można znacznie zwiększyć dodając do nich płyty wzmacniające 22 lub 23 w tych obszarach, w których działają największe naprężenia, a mianowicie w pobliżu warstwy najniższej lub najwyższej, odpowiednio 18 lub 20. Płyta wzmacniająca 22 różni się od płyty wzmacniającej 23, ponieważ płytę 22 projektuje się z przeznaczeniem do miejsc, w których działają wysokie naprężenia rozciągające, natomiast płytę 23 projektuje się z przeznaczeniem do miejsc, w których działają wysokie naprężenia ściskające. Na fig. 4 pokazano płytę wzmacniającą 22 umieszczoną pomiędzy warstwą najniższą 18. a warstwą z nią sąsiadującą i płytę 23 umieszczoną pomiędzy warstwą najwyższą 20 a warstwą z nią sąsiadującą.
Długość płyt wzmacniających wynosi około trzy piąte długość belki 10. Z przeprowadzonych badań wynika, że płyta wzmacniająca rozciągająca się na dwóch piątych do trzech piątych centralnej części belki daje, w przybliżeniu, takie same korzyści jak płyta wzmacniająca o pełnej długości, ale koszt jest niższy. Ponieważ płyta wzmacniająca 22, 23 umieszczona pomiędzy warstwami jest krótsza niż belka 10 zastosowano wkładki dystansowe 25 w pobliżu końców belki 10. Wkładki dystansowe 25 są z drewna. W przypadku płyt wzmacniających umieszczonych na zewnętrznych powierzchniach belki pokazanych na fig. 5, wkładki dystansowe nie są potrzebne.
W przykładowym wykonaniu zwykłej belki obciążonej punktowo lub równomiernie, płyta wzmacniająca 22, umieszczona niżej, wykonana jest z materiału o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, natomiast płyta wzmacniająca 23, umieszczona wyżej - z materiału o wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Przykłady pokazane na fig. 4 i 5 mają zastosowanie tylko do warunków obciążenia pokazanych na tych figurach. Dla innych obciążeń belek warstwowych optymalne rozmieszczenie płyt wzmacniających jest inne. Na przykład, dla wspornikowych belek warstwowych analiza konstrukcyjna wykazuje, że płytę wzmacniającą o największej wytrzymałości na rozciąganie należy umieścić na górnej powierzchni belki, natomiast płytę wzmacniającą o największej wytrzymałości na ściskanie, na jej powierzchni dolnej. Płyt wzmacniających nie należy umieszczać w środku długości belek wspornikowych, ale w tych miejscach ich długości, w których występują maksymalne odkształcenia.
Na fig. 6 - 7 przedstawiono inne rozwiązania elementów konstrukcyjnych drewnianych oraz zalecanych położeń montażowych płyt wzmacniających dających maksymalne korzyści wynikające ze zwiększenia nośności elementów konstrukcyjnych. Na fig. 6 pokazano drewnianą belkę dwuteową z płytami wzmacniającymi na półce górnej, dolnej i w końcowych częściach środnika. Na fig. 7 pokazano drewnianą kratownicę z płytą wzmacniającą 22 umieszczoną w miejscu o 1 największych naprężeniach rozciągających. Figury 4-7 przedstawiają tylko niektóre, przykładowe zastosowania płyt wzmacniających według wynalazku, a nie wszystkie możliwe zastosowania we wszystkich typach elementów konstrukcyjnych drewnianych, w których można je stosować. Płyty wzmacniające według wynalazku można również stosować w litych belkach i słupach drewnianych, a także w innych elementach konstrukcyjnych, takich jak sklejka i podobne.
Figura 3a przedstawia płytę wzmacniającą 22, składającą się z dużej, liczby włókien syntetycznych 24 biegnących równolegle do siebie i zgodnie z jej kierunkiem podłużnym. Włókna 24 utrzymywane są w tym układzie i zachowują kierunek dzięki otoczce 26 z żywicy, która je otacza i wypełnia przestrzenie pomiędzy nimi. W obszarach 30 jej powierzchni, które maja przylegać do drewna, odsłonięte są włókna 28 w celu polepszenia przyczepności płyty.
Dzięki równoległemu układowi i podłużnemu biegowi włókien 24 płyta ma maksymalną wytrzymałość, ponieważ za wytrzymałość mechaniczną są odpowiedzialne włókna (a nie żywica), a układ włókien według wynalazku umożliwia ich maksymalne zagęszczenie. Zazwyczaj w elementach wzmacniających z tworzyw sztucznych stosunek objętości włókien do żywicy wynosi 40/60. Natomiast dzięki wytwarzaniu płyt techniką
173 513 prasowania ciągłego zyskuje się stosunek objętości włókien do żywicy wynoszący 60/40. Ponadto układ włókien w płycie według wynalazku ułatwia zwilżanie ich żywicą. W procesie produkcji elementów wzmacniających z tworzyw sztucznych istotne znaczenie ma pełne nasycenie włókien wzmacniających żywicą, znane jako zwilżanie. W przypadku włókien biegnących w sposób złożony trudno jest uzyskać zwilżenie w stu procentach. Dzięki równoległemu układowi włókien, możliwe jest ich 100% zwilżenie, nawet przy bardzo wysokich stosunkach włókien do żywicy.
Płyta wzmacniająca 22, 23 ma powierzchnię zmechaconą.
Wytworzenie zmechaconej powierzchni płyty wzmacniającej 22 powoduje, że włókna znajdujące się w pobliżu powierzchni 30 pękają, a ich złamane końce 28 wystają z otoczki 26 z żywicy. Umożliwia to nieznany dotychczas sposób przyklejania płyty wzmacniającej z tworzywa sztucznego do konstrukcji drewnianej za pomocą klejów różnych od epoksydowych.
Na fig. 3a pokazano zalecany przykład wykonania płyty wzmacniającej przeznaczonej do wzmocnienia pewnych stref drewnianej belki 10, na którą działają wysokie naprężenia rozciągające. Korzystnie, włókna 24 są włóknami aramidowymi lub węglowymi. Alternatywnie, można zastosować włókna z polietylenu o wysokim module.
Alternatywny przykład wykonania płyty wzmacniającej w postaci płyty z dwoma typami włókien pokazano na fig. 3b. Pierwsze z nich, włókna 30, biegną równolegle do siebie i zgodnie z podłużnym kierunkiem płyty 22, natomiast drugie włókna 31, leżą pomiędzy włóknami pierwszego typu a zewnętrzną powierzchnią 32, która ma być przyklejona do drewnianego elementu konstrukcyjnego. Płyta według przykładu wykonania nadaje się najlepiej do takich zastosowań, w których pierwsze włókna, takie jak węglowe lub włókna o nazwie handlowej SPECTRA, nie mają być zmechacone. Same włókna węglowe nadają się konstrukcyjnie do płyt wzmacniających do belek drewnianych. Natomiast badania wykazały, że płyty z włókien węglowych nie da się przykleić do drewnianej belki klejem rezorcynowym, a próby zmechacenia takiej płyty są nieskuteczne. Zatem tam, gdzie trzeba stosować jako pierwsze włókna 30 włókna węglowe lub SPECTRA lepiej jest pokryć główne powierzchnie płyty włóknami aramidowymi jako włóknami drugimi 31, które również otacza się otoczką 26 z żywicy. Włókna aramidowe umożliwiają zmechacenie powierzchni w taki sposób jak wspomniano wcześniej, a tym samym przyklejanie płyt do belek drewnianych za pomocą klejów różnych od epoksydowych, na przykład rezorcynowych.
Jeszcze inny przykład wykonania płyty pokazano na fig. 3c. Jest to płyta z pierwszymi włóknami 34 i matą włóknistą 35, w której i włókna 34 i mata włóknista 35 otoczone są otoczką 26. To wykonanie nadaje się najbardziej do otoczek z innych żywic niż epoksydowe. Doświadczenia przeprowadzone z otoczkami z żywic różnych od epoksydowych wykazały, że w płytach wzmacniających 22 zawierających tylko włókna i otoczkę pękają wiązania międzywarstwowe. Zatem pomimo tego, że optymalnym układem włókien w płycie wzmacniającej z punktu widzenia uzyskania maksymalnej wytrzymałości mechanicznej jest układ równoległy i ukierunkowany podłużnie, to mata włóknista 35 poprawia wytrzymałość wiązań międzywarstwowych w płycie 22, co wynika ze skośnego układu włókien w macie względem podłużnego kierunku płyty, które tym samym wytrzymują naprężenia międzywarstwowe.
Korzystnie, żywicą stosowaną do produkcji płyty, jest żywica epoksydowa. Jednakże w alternatywnych przykładach wykonania można stosować również inne żywice, takie jak poliestrowa, z estru winylowego, żywice fenolowe, poliimidowe lub polistyrylopirydynowe. W alternatywnej płycie według wynalazku można zastosować żywice termoplastyczne, takie jak politereftalan etylenowy lub poliamid 66.
Płyta wzmacniająca według wynalazku jest płytą o bardzo wysokim module sprężystości na rozciąganie lub na ściskanie. Natomiast ma bardzo małą wytrzymałość poprzeczną, ponieważ prawie wszystkie włókna biegną równolegle i są ukierunkowane podłużnie. Wytrzymałość płyty wzmacniającej w kierunku poprzecznym jest tak mała,
173 513 że osoba o przeciętnej sile może ją wygiąć wzdłuż jej osi podłużnej do takiego stanu, że pęknie. Płytę wzmacniającą według wynalazku można stosować tylko do wzmacniania konstrukcji obciążonych jednokierunkowo i takich, w których kierunek obciążenia można określić i sterować nim.
Płytę wzmacniającą wytwarza się metodą prasowania ciągłego. Prasowanie ciągłe jest techniką produkcji polegającą na zwilżeniu włókien syntetycznych żywicą, a następnie przeciąganiu ich przez ogrzewaną formę w celu utwardzenia żywicy otaczającej włókna syntetyczne. We wszystkich znanych dotychczas technikach prasowania ciągłego znacząca ilość włókien biegnie ukośnie względem podłużnej osi kierunku ciągnięcia, dzięki czemu gotowy produkt ma pewną wytrzymałość poprzeczną. Ponadto znane dotychczas kierunki prasowania ciągłego przebiegają w warunkach starannej kontroli, co zapewnia odpowiednią ilość żywicy zapobiegającą odsłonięciu włókien strukturalnych. W znanych technikach prasowania ciągłego nie obrabia się gotowego wyrobu w taki sposób, żeby odsłonić w nich włókna, ponieważ wiadomo jest, że odsłonięte włókna osłaniają gotowy wyrób i nie można go wtedy stosować w takich miejscach, gdzie styka się z czynnikami środowiskowymi lub ludźmi.
Na fig. 1 przedstawiono zasadę procesu produkcji techniką prasowania ciągłego, znaną ze stanu techniki. Pokazany na fig. 1 proces prasowania ciągłego służy do wytwarzania prostokątnej rury, wymaga więc stosowania odpowiedniego trzpienia 40, stanowiącego rdzeń, na którym powstaje gotowy wyrób. Produkcja wyrobu litego wymaga modyfikacji znanego dotychczas procesu, polegającej na usunięciu trzpienia 40. W znanym dotychczas procesie prasowania ciągłego stosuje się maty włókniste górne i dolne, odpowiednio 44 i 45, którymi są zazwyczaj tkanina z niedoprzędu lub tkanina z przędzy. Ponadto stosuje się również pewną ilość niedoprzędu 46, który można kierunkować podłużnie z formowanym elementem konstrukcyjnym, i który wprowadza się pomiędzy maty z tkaniny. Siły, potrzebnej do przeciągania włókien, dostarcza ciągarka 48. Zatem, zaczynając od dolnej maty 44, matę tę przeciąga się przez kąpiel z żywicy 50 i formuje na trzpieniu 40 za pomocą formy 52. W podobny sposób zwilża się niedoprzęd 46 w kąpieli z żywicy 54 i formuje wokół zespołu trzpień/mata za pomocą formy 56. Następnie zwilża się górną matę 45 z tkaniny w kąpieli 58 z żywicy i formuje wokół zespołu trzpienia 40, dolnej maty 44 i niedoprzędu 46 za pomocą formy 60. W kolejnym etapie cały ukształtowany w ten sposób materiał przeciąga się przez ogrzewaną formę 42, gdzie żywica się utwardza w takim stopniu, że element konstrukcyjny 38 wychodzi z niej w postaci sztywnej.
Niniejszy wynalazek polega na usprawnieniu znanego procesu prasowania ciągłego i przystosowaniu go do produkcji płyt wzmacniających 22, 23 według wynalazku.
Jak przedstawia fig. 2, włókna syntetyczne w postaci niedoprzędu 72, nawinięte na wielu szpulach 70, przeciąga się przez zgrzeblarkę 74, która nadaje im pewną orientację i zapobiega splątaniu. W zgrzeblarce 74 znajdują się liczne otwory 76, przez które przechodzi niedoprzęd. Zazwyczaj otwory 76 są wyłożone materiałem o niskim współczynniku tarcia, takim jak ceramiczny lub plastikowy, co ma zapobiegać tarciu lub blokowaniu niedoprzędu 72 na ich krawędziach. Po przejściu przez zgrzeblarkę 74, niedoprzęd 72 dochodzi do pierwszego grzebienia 78, który zbiera poszczególne włókna i układa równolegle do siebie. Za pierwszym grzebieniem niedoprzęd 72, przechodzi nad trzpieniem naprężającym 80 i pod drugim grzebieniem 82, który nadal utrzymuje równoległy układ jego włókien. Następnie niedoprzęd zwilża się w kąpieli 84 z żywicy, po czym zbiera go forma kształtująca 86 przed wejściem do ogrzewanej formy 88 z dyszą 90 nadającą wyrobowi kształt płyty 22. Ciepło wydzielane w formie 88 utwardza żywicę w taki sposób, że wychodząca z niej płyta jest sztywna.
Badania wykazały, że optymalne naprężenie włókien podczas utwardzania żywicy wynosi w przybliżeniu od 13,4 N do 35,6 N. Siła naprężająca włókna powstaje w wyniku działania przeciwciśnienia na niedoprzęd, wytwarzanego łącznie za pomocą trzpienia naprężającego 80 i grzebieni 78, 82, albo za pomocą szpul ciernych 70, które można
173 513 odpowiednio wyregulować w taki sposób, żeby na niedoprzęd działało pożądane przeciwciśnienie.
Powierzchnię płyty wzmacniającej 22 mechaci się szlifując ją papierem ściernym 60 w kierunku prostopadłym do podłużnego kierunku płyty. Szlifowanie usuwa małe kawałki otoczki z żywicy i odsłania włókna znajdujące się najbliżej jej powierzchni. Dalsze szlifowanie łamie poszczególne włókna w taki sposób, że jedne ich końce pozostają w żywicznej otoczce, a drugie wystają z niej nadając powierzchni fakturę zmechaconą.
Innym sposobem mechacenia powierzchni płyty 22 jest chemiczna obróbka powierzchni płyty przed utwardzeniem otoczki z żywicy, wskutek czego w powierzchni płyty wynurzającej się z formy do utwardzania powstają komórki, a to powoduje usunięcie pewnych części żywicy i odsłonięcie leżących pod nimi włókien.
Jeszcze innym sposobem wytwarzania zmechaconej powierzchni płyty jest stosowanie łamanego niedoprzędu. Wszystkie włókna, o jakich tu mowa, są włóknami syntetycznymi, a w procesie produkcji włókien najpierw wytwarza się włókienka, które grupuje się razem w splotki lub włókna, które następnie grupuje się w skrętki zwane przędzą lub w splotki nie skręcone, zwane niedoprzędem. Zazwyczaj z niedoprzędu lub przędzy wytwarza się włókna stosowane do dalszej produkcji. Jednym z gatunków stosowanego niedoprzędu jest tak zwany niedoprzęd łamany, który powstaje w wyniku działania na niego siłami powodującymi pękanie poszczególnych włókien. Powierzchnia płyty, wykonanej z włókien z niedoprzędu łamanego, następnie odpowiednio ułożonych i otoczonych żywicznymi otoczkami, jest zmechacona.
543
12:
12:
12:
12:
173 513 , 25 23 f ;—‘τ---—,~n~.uniiuuti:
η ( r
25 22
Fig.4
L )
Llt^UlUJ
Fig.5 τ
173 513
Fig.7 \Τ3
peparta’ mlCtw u? kp
-Nakład 90 egz
Claims (31)
- Zastrzeżenia patentowe1. Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego, drewnianego elementu konstrukcyjnego, posiadająca główną powierzchnię oraz zawierająca liczne włókna wzmacniające, z których większość biegnie w sposób ciągły wzdłuż długości płyty, znajdujące się w otoczce z żywicy, materiał włóknisty pochodzący z włókien znajdujących się najbliżej głównej powierzchni płyty, wystających na tej powierzchni z otoczki z żywicy, znamienna tym, że włókna (24) ułożone są w przybliżeniu równolegle do siebie.
- 2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że włókna (24) są włóknami polimerowymi.
- 3. Płyta według zastrz. 2, znamienna tym, że włókna (24) polimerowe są włóknami aramidowymi.
- 4. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że włókna (24) są włóknami polietylenowymi.
- 5. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że włókna (24) są włóknami węglowymi.
- 6. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że otoczkę (26) stanowi żywica termoutwardzalna.
- 7. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że otoczkę (26) stanowi żywica termoplastyczna.
- 8. Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego, drewnianego elementu konstrukcyjnego, posiadająca główną powierzchnię oraz zawierająca liczne włókna wzmacniające, z których większość biegnie w sposób ciągły wzdłuż długości płyty, znajdujące się w otoczce z żywicy, materiał włóknisty pochodzący z włókien znajdujących się najbliżej głównej powierzchni płyty, wystających na tej powierzchni z otoczki z żywicy, znamienna tym, że liczne włókna wzmacniające stanowią liczne włókna ciągłe (30) i wystające, z nich liczne włókna nieciągłe (31).
- 9. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że włókna nieciągłe (31) pochodzą z włókien ciągłych (30).
- 10. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że włókna ciągłe (30) są włóknami węglowymi, a włókna nieciągłe (31) są włóknami polimerowymi.
- 11. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że włókna ciągłe (30) są włóknami polietylenowymi, a włókna nieciągłe (31) są włóknami polimerowymi.
- 12. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że włókna ciągłe (30) są włóknami polietylenowymi.
- 13. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że liczne włókna nieciągłe mają postać maty (35) zawierającej włókna w układzie skośnym względem kierunku podłużnego.
- 14. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że otoczkę (26) stanowi tworzywo termoutwardzalne.
- 15. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że otoczkę (26) stanowi tworzywo termoplastyczne.
- 16. Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego, drewnianego elementu konstrukcyjnego, posiadająca główną powierzchnię oraz zawierająca liczne włókna wzmacniające, z których większość biegnie w sposób ciągły wzdłuż długości płyty, znajdujące się w otoczce z żywicy, materiał włóknisty pochodzący z włókien znajdujących się najbliżej głównej powierzchni płyty, wystających na tej powierzchni z otoczki173 513 z żywicy, znamienna tym, że otoczka (26) z żywicy posiada główną powierzchnię (30) obrobioną tak, że jest spajalna klejem różnym od epoksydowego.
- 17. Płyta według zastrz. 16, znamienna tym, że włókna pochodzące z włókien (24) mają końce (28), wystające z włókien (24) i z głównej powierzchni (30) otoczki (26) z żywicy.
- 18. Płyta według zastrz. 16, znamienna tym, że włókna (24) są włóknami węglowymi.
- 19. Płyta według zastrz. 16, znamienna tym, że włókna (24) są włóknami polimerowymi.
- 20. Płyta według zastrz. 19, znamienna tym, że włókna (24) polimerowe są włóknami polietylenowymi.
- 21. Płyta według zastrz. 16, znamienna tym, że otoczkę (26) stanowi żywica termoutwardzalna.
- 22. Płyta według zastrz. 16, znamienna tym, że otoczkę (26) stanowi żywica termoplastyczna.
- 23. Płyta według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera matę z włóknami usytuowanymi ukośnie względem kierunku podłużnego, przy czym mata znajduje się na głównej powierzchni płyty.
- 24. Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego, drewnianego elementu konstrukcyjnego, posiadająca główną powierzchnię oraz zawierająca liczne włókna wzmacniające, z których większość biegnie w sposób ciągły wzdłuż długości płyty, znajdujące się w otoczce z żywicy, materiał włóknisty pochodzący z włókien znajdujących się najbliżej głównej powierzchni płyty, wystających na tej powierzchni z otoczki z żywicy, znamienna tym, że włókna są w stanie naprężonym.
- 25. Sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknami polegający na prasowaniu ciągłym, w którym układa się w zasadzie wszystkie liczne włókna wzmacniające w przybliżeniu równolegle do siebie, zwilża się włókna żywicą utwardzalną, orientuje się włókna w formie, formuje się otoczkę z żywicy posiadającą główną powierzchnię, stanowiącą główną powierzchnię płyty, znamienny tym, że napręża się włókna, następnie utwardza się otoczkę z żywicy w formie z zachowaniem naprężenia włókien, po czym obrabia się główną powierzchnię otoczki z żywicy do uzyskania jej spajalności klejem różnym od epoksydowego.
- 26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że obrabia się główną powierzchnię otoczki z żywicy z odsłonięciem jej zewnętrznej warstwy aż do odkrycia włókien wzmacniających, znajdujących się najbliżej głównej powierzchni.
- 27. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że szlifuje się główną powierzchnię otoczki z żywicy po utwardzeniu.
- 28. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że wytwarza się pory w części otoczki z żywicy porotwórczymi środkami chemicznymi.
- 29. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że stosuje się włókna zawierające niedoprzęd łamany.
- 30. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że przed zwilżeniem żywicą okłada się liczne włókna matą, a następnie zwilża się żywicą włókna i matę.
- 31. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że włókna są włóknami węglowymi, a mata jest polimerowa.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/037,580 US5362545A (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Aligned fiber reinforcement panel for structural wood members |
PCT/US1994/003176 WO1994021851A1 (en) | 1993-03-24 | 1994-03-17 | Aligned fiber reinforcement panel for wood members |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL310813A1 PL310813A1 (en) | 1996-01-08 |
PL173513B1 true PL173513B1 (pl) | 1998-03-31 |
Family
ID=21895110
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94310813A PL173513B1 (pl) | 1993-03-24 | 1994-03-17 | Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego drewnianego elementu konstrukcyjnego i sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknami |
PL94321300A PL176307B1 (pl) | 1993-03-24 | 1994-03-17 | Wyrób warstwowy, drewniany, podłużny |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94321300A PL176307B1 (pl) | 1993-03-24 | 1994-03-17 | Wyrób warstwowy, drewniany, podłużny |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5362545A (pl) |
EP (1) | EP0690936A4 (pl) |
JP (1) | JPH08508320A (pl) |
KR (1) | KR100306693B1 (pl) |
CN (2) | CN1041762C (pl) |
AU (1) | AU687798B2 (pl) |
BR (1) | BR9406018A (pl) |
CA (1) | CA2156417C (pl) |
CZ (1) | CZ284719B6 (pl) |
FI (1) | FI954464A (pl) |
HU (1) | HU219004B (pl) |
NO (1) | NO305389B1 (pl) |
NZ (1) | NZ263107A (pl) |
PL (2) | PL173513B1 (pl) |
WO (1) | WO1994021851A1 (pl) |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5721036A (en) * | 1993-03-24 | 1998-02-24 | Tingley; Daniel A. | Aligned fiber reinforcement panel and method for making the same for use in structural wood members |
US5456781A (en) * | 1993-03-24 | 1995-10-10 | Tingley; Daniel A. | Method of manufacturing glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement |
US5648138A (en) * | 1993-03-24 | 1997-07-15 | Tingley; Daniel A. | Reinforced wood structural member |
US5547729A (en) * | 1993-03-24 | 1996-08-20 | Tingley; Daniel A. | Glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement |
US5498460A (en) * | 1993-03-24 | 1996-03-12 | Tingley; Daniel A. | Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members |
US5736220A (en) * | 1993-03-24 | 1998-04-07 | Tingley; Daniel A. | Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members |
US5641553A (en) * | 1993-03-24 | 1997-06-24 | Tingley; Daniel A. | Cellulose surface material adhered to a reinforcement panel for structural wood members |
US5974760A (en) | 1993-03-24 | 1999-11-02 | Tingley; Daniel A. | Wood I-beam with synthetic fiber reinforcement |
US5720143A (en) * | 1994-03-01 | 1998-02-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Localized notch reinforcement for wooden beams |
US5501054A (en) * | 1994-03-01 | 1996-03-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Bolted wood connections |
US5744228A (en) * | 1994-03-04 | 1998-04-28 | Tingley; Daniel A. | Use of synthetic fibers in a glueline to increase resistance to sag in wood and wood composite structures |
US6183824B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-02-06 | Havco Wood Products, Inc. | Composite wood flooring |
US5928735A (en) * | 1995-06-07 | 1999-07-27 | Havco Wood Products, Inc. | Composite wood flooring |
US5747151A (en) * | 1996-03-12 | 1998-05-05 | Tingley; Daniel A. | Glue-laminated wood structural member with sacrificial edges |
US6050047A (en) * | 1996-04-12 | 2000-04-18 | Borden Chemical, Inc. | Reinforced composite wooden structural member and associated method |
US6037049A (en) * | 1996-05-09 | 2000-03-14 | Tingley; Daniel A. | Reinforcement panel sheet to be adhered to a wood structural member |
US5725929A (en) * | 1996-08-20 | 1998-03-10 | Fiber Technologies, Inc. | Reinforced wood |
US5802858A (en) * | 1997-03-27 | 1998-09-08 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic cooling tower |
US6174483B1 (en) | 1997-05-07 | 2001-01-16 | Hexcel Cs Corporation | Laminate configuration for reinforcing glulam beams |
US6281148B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-08-28 | University Of Maine | Resin starved impregnated panels, wood composites utilizing said panels and methods of making the same |
US6174595B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-01-16 | James F. Sanders | Composites under self-compression |
US6132658A (en) * | 1998-03-03 | 2000-10-17 | Davies; Lawrence W. | Method of pultruding a part from fiber reinforced resin with a wood grain finish |
US6094881A (en) * | 1998-04-30 | 2000-08-01 | Con/Span Bridge Systems Inc. | Box shaped structural member with pultruded flanges and connecting webs |
US6265482B1 (en) | 1998-09-22 | 2001-07-24 | Borden Chemical, Inc. | Resole resin system for pultrusion composites |
US6159405A (en) * | 1998-09-22 | 2000-12-12 | Borden Chemical, Inc. | Phenolic resin system for pultrusion composites |
US6105321A (en) * | 1998-10-19 | 2000-08-22 | Karisallen; Kenneth James | Prestressed wood composite laminate |
US6776735B1 (en) | 1998-12-14 | 2004-08-17 | Reichhold, Inc. | Baseball bat |
WO2001096108A1 (en) | 2000-06-09 | 2001-12-20 | Dow Global Technologies Inc. | Fiber-reinforced thermoplastic composite bonded to wood |
US6811861B2 (en) | 2000-11-28 | 2004-11-02 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Structural reinforcement using composite strips |
US20030148085A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-08-07 | Edwards Christopher M. | Fiber-reinforced thermoset composite rods bonded to wood |
US20050183813A1 (en) * | 2002-01-31 | 2005-08-25 | Gonsalves James F. | Process for manufacturing a composite sheet |
US7255822B2 (en) * | 2002-01-31 | 2007-08-14 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Process for manufacturing a composite sheet |
US6972144B2 (en) * | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
US7137226B2 (en) * | 2002-07-10 | 2006-11-21 | John E. Anthony | Laminated support mat |
US7141137B2 (en) * | 2002-07-10 | 2006-11-28 | University Of Maine System Board Of Trustees | Method of making laminated wood beams with varying lamination thickness throughout the thickness of the beam |
US20040048055A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Alfonso Branca | Continuous fiber composite reinforced synthetic wood elements |
US6893524B2 (en) * | 2003-01-24 | 2005-05-17 | Glastic Corporation | Method and apparatus for manufacturing a reinforcement |
US7875337B2 (en) * | 2003-01-24 | 2011-01-25 | Glastic Corporation | Fiber and resin composite reinforcement |
US7972707B2 (en) * | 2003-09-04 | 2011-07-05 | Havco Wood Products, LLC. | Trailer flooring with hotmelt coating |
US20050281980A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-22 | Cruz Jose A | Vacuum pressure bag for use with large scale composite structures |
US20060127633A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Dimakis Alkiviadis G | Reinforced wood product and methods for reinforcing a wood product |
US7818929B2 (en) * | 2004-12-14 | 2010-10-26 | Anthony Hardwood Composites, Inc. | Laminated support mat |
TW200635830A (en) * | 2004-12-29 | 2006-10-16 | Hunter Paine Entpr Llc | Composite structural material and method of making the same |
US20060179733A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Havco Wood Products, L.L.C. | Durable wood-plastic composite flooring for trailers |
US8011165B2 (en) * | 2006-06-07 | 2011-09-06 | Integritect Consulting, Inc. | Composite assembly with saturated bonding mass and process of reinforced attachment |
US7926524B2 (en) | 2006-10-02 | 2011-04-19 | Prolam, Societe En Commandite | Utilization of coloration to improve the detection of “hit or miss” defects when using scanner equipment and an automated saw to remove defects in wood pieces |
CA2594099C (fr) * | 2007-07-12 | 2009-06-02 | Apostolos Caroussos | Poutres, colonnes, murs et dalles en bois arme |
JP3169273U (ja) | 2008-02-01 | 2011-07-28 | ロゴー アイピー ピーティーワイ リミテッドLoggo IP Pty Ltd | 木材構造部材 |
US8114329B2 (en) | 2008-03-03 | 2012-02-14 | Abe Karem | Wing and blade structure using pultruded composites |
CA2675004A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-08 | David E. Green | A reinforced wood for overcoming interlaminate shear failure and process of manufacture |
BR112013025217B8 (pt) | 2011-04-12 | 2021-03-23 | Ticona Llc | haste compósita e método para a formação de uma haste compósita |
CN103477020A (zh) | 2011-04-12 | 2013-12-25 | 提克纳有限责任公司 | 用于海底应用的脐带 |
US9012781B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-04-21 | Southwire Company, Llc | Electrical transmission cables with composite cores |
US8906480B2 (en) | 2012-12-05 | 2014-12-09 | Anthony Hardwood Composites, Inc. | Reinforced laminated support mat |
CN103031668B (zh) * | 2013-01-07 | 2015-04-01 | 伍涛尚 | 通透性的纤维板 |
GB2511746B (en) * | 2013-03-11 | 2016-07-06 | Gurit (Uk) Ltd | Balsawood cores for composite material sandwich panels |
DE102013215284A1 (de) * | 2013-08-02 | 2015-02-05 | Julius Pretterebner | Transportpalette, insbesondere Europalette |
US20160101543A1 (en) * | 2013-12-03 | 2016-04-14 | The Boeing Company | Hybrid Laminate and Molded Composite Structures |
US10556388B2 (en) | 2015-04-22 | 2020-02-11 | Eastman Chemical Company | Polyester-based tape composites for wood reinforcement |
CN105128120A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 百仪家具有限公司 | 一种基于表面处理混合纤维的高密度复合纤维板及其制备方法 |
US20170028587A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | General Electric Company | In-line processing of pre-formed pultruded products for use within a wind turbine rotor blade |
EP4303281A3 (en) | 2016-04-12 | 2024-04-17 | Woodwelding AG | Fastening objects to each other |
DE102016219553B4 (de) * | 2016-10-07 | 2023-02-16 | ThyssenKrupp Carbon Components GmbH | Pultrusionsverfahren, Verwendung eines Pultrusionsverfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohlingen aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff |
CN106381954A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-08 | 河北工业大学 | 一种具有控裂梯度功能的叠合梁的制备方法 |
KR101794835B1 (ko) | 2017-05-29 | 2017-11-07 | 더소일 주식회사 | 측면보강 frp 보강판 |
CN107435421A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-05 | 龙门县品汐竹木制品有限公司 | 一种高耐候性能装饰组合材料 |
CN107379137A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 龙门县品汐竹木制品有限公司 | 一种复合型木材材料 |
CN107503486A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-22 | 龙门县品汐竹木制品有限公司 | 一种木材装饰组合材料 |
CN107253241A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-10-17 | 龙门县品汐竹木制品有限公司 | 一种高耐候性能木材组合材料 |
KR101878425B1 (ko) * | 2017-09-08 | 2018-07-13 | (주)한국방재기술 | Frp 보강판을 이용한 패널형 내진 보강 시스템 및 이의 시공방법 |
PL237679B1 (pl) * | 2017-10-18 | 2021-05-17 | Politechnika Poznanska | Warstwowy laminat oraz sposób jego wytwarzania |
CN113272118B (zh) * | 2019-01-10 | 2023-01-17 | 三菱电机株式会社 | 碳纤维强化塑料制加强板、带有加强板的构件、站台栅栏及加强板的制造方法 |
CN111347694B (zh) * | 2020-03-18 | 2021-08-31 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法 |
US11100906B1 (en) | 2020-09-02 | 2021-08-24 | Mohr & Mohr | Laminated bow for stringed musical instruments |
US11898399B2 (en) * | 2021-11-10 | 2024-02-13 | Peter Sing | Composite stiffener |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2536183A (en) * | 1944-03-20 | 1951-01-02 | Union Carbide & Carbon Corp | Preparation of surfaces for adhesion |
US3413188A (en) * | 1963-06-14 | 1968-11-26 | Westinghouse Electric Corp | Glass fiber-wood laminates and methods of producing such laminates |
US3890077A (en) * | 1973-01-05 | 1975-06-17 | John A Holman | Apparatus for manufacturing artificial boards and shapes |
GB1550363A (en) * | 1975-05-08 | 1979-08-15 | Ici Ltd | Envelope |
US4285749A (en) * | 1977-11-23 | 1981-08-25 | Sea Log Corporation | Fabrication of fiber reinforced resin structures |
US4305770A (en) * | 1979-04-26 | 1981-12-15 | Sea-Log Corporation | Fabrication of fiber reinforced resin structures |
US4242406A (en) * | 1979-04-30 | 1980-12-30 | Ppg Industries, Inc. | Fiber reinforced composite structural laminate composed of two layers tied to one another by embedded fibers bridging both layers |
US4312162A (en) * | 1979-08-15 | 1982-01-26 | Jonas Medney | Reinforced pole |
NO162124C (no) * | 1984-06-22 | 1989-11-08 | Arne Engebretsen | Forspent bjelke av trevirke. |
US4615163A (en) * | 1984-10-04 | 1986-10-07 | Curtis Albert B | Reinforced lumber |
US5000808A (en) * | 1988-05-13 | 1991-03-19 | Deviney George L | Application of continuous strand material to planar substrates |
US5026593A (en) * | 1988-08-25 | 1991-06-25 | Elk River Enterprises, Inc. | Reinforced laminated beam |
US5006390A (en) * | 1989-06-19 | 1991-04-09 | Allied-Signal | Rigid polyethylene reinforced composites having improved short beam shear strength |
US5135793A (en) * | 1990-05-24 | 1992-08-04 | The Standard Oil Company | Fiberglass reinforced polyester laminated hardboard panels |
JP2931068B2 (ja) * | 1990-10-11 | 1999-08-09 | 住友林業株式会社 | 強化木材 |
US5205898A (en) * | 1990-11-15 | 1993-04-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Continuous fiber thermoplastic prepreg |
JPH04279332A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-05 | Mitsubishi Kasei Corp | 炭素繊維強化集成材 |
JP4184586B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2008-11-19 | 株式会社東芝 | 半導体記憶装置 |
-
1993
- 1993-03-24 US US08/037,580 patent/US5362545A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6521359A patent/JPH08508320A/ja active Pending
- 1994-03-17 PL PL94310813A patent/PL173513B1/pl unknown
- 1994-03-17 NZ NZ263107A patent/NZ263107A/en unknown
- 1994-03-17 HU HU9502756A patent/HU219004B/hu unknown
- 1994-03-17 EP EP94910992A patent/EP0690936A4/en active Pending
- 1994-03-17 PL PL94321300A patent/PL176307B1/pl unknown
- 1994-03-17 KR KR1019950704120A patent/KR100306693B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-17 CA CA002156417A patent/CA2156417C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-17 AU AU63686/94A patent/AU687798B2/en not_active Ceased
- 1994-03-17 BR BR9406018A patent/BR9406018A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-03-17 CZ CZ952475A patent/CZ284719B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-17 WO PCT/US1994/003176 patent/WO1994021851A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-03-17 CN CN94191571A patent/CN1041762C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-21 FI FI954464A patent/FI954464A/fi unknown
- 1995-09-22 NO NO953762A patent/NO305389B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-29 CN CN98108701A patent/CN1208106A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100306693B1 (ko) | 2001-11-30 |
CN1041762C (zh) | 1999-01-20 |
NZ263107A (en) | 1997-06-24 |
NO953762D0 (no) | 1995-09-22 |
WO1994021851A1 (en) | 1994-09-29 |
FI954464A0 (fi) | 1995-09-21 |
NO305389B1 (no) | 1999-05-25 |
EP0690936A1 (en) | 1996-01-10 |
AU687798B2 (en) | 1998-03-05 |
BR9406018A (pt) | 1995-12-19 |
CN1208106A (zh) | 1999-02-17 |
CZ247595A3 (en) | 1996-01-17 |
PL176307B1 (pl) | 1999-05-31 |
PL310813A1 (en) | 1996-01-08 |
FI954464A (fi) | 1995-09-21 |
EP0690936A4 (en) | 1998-12-16 |
US5362545A (en) | 1994-11-08 |
HUT74785A (en) | 1997-02-28 |
KR960701251A (ko) | 1996-02-24 |
HU219004B (hu) | 2001-01-29 |
CA2156417C (en) | 2000-10-03 |
CZ284719B6 (cs) | 1999-02-17 |
AU6368694A (en) | 1994-10-11 |
NO953762L (no) | 1995-09-25 |
CN1119881A (zh) | 1996-04-03 |
CA2156417A1 (en) | 1994-09-29 |
HU9502756D0 (en) | 1995-11-28 |
JPH08508320A (ja) | 1996-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173513B1 (pl) | Płyta wzmacniająca z ukierunkowanymi włóknami do podłużnego drewnianego elementu konstrukcyjnego i sposób wytwarzania płyty wzmacniającej z ukierunkowanymi włóknami | |
AU706023B2 (en) | Reinforced wood structural member | |
US5456781A (en) | Method of manufacturing glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement | |
US5498460A (en) | Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members | |
US5641553A (en) | Cellulose surface material adhered to a reinforcement panel for structural wood members | |
US5721036A (en) | Aligned fiber reinforcement panel and method for making the same for use in structural wood members | |
US5935368A (en) | Method of making a wood structural member with finished edges | |
AU704209B2 (en) | Aligned fiber reinforcement panel for wood members | |
CA2261921A1 (en) | Method of making a wood structural member with finished edges |