PL173109B1 - Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego i urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego - Google Patents
Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego i urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowegoInfo
- Publication number
- PL173109B1 PL173109B1 PL94302237A PL30223794A PL173109B1 PL 173109 B1 PL173109 B1 PL 173109B1 PL 94302237 A PL94302237 A PL 94302237A PL 30223794 A PL30223794 A PL 30223794A PL 173109 B1 PL173109 B1 PL 173109B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- winding
- bale
- sheet material
- rolls
- roll
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 235
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/235—Cradles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
- Y10S242/02—Narrow fabric winding apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
- Y10S242/03—Coreless coilers
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1 • Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel mate- rialu arkuszowego, w którym stosuje sie pierwsza rolke nawojowa, przenoszaca material arkuszowy i druga rolke nawojowa, tworzaca z pierwsza rolka nawojowa zacisk, przez który podaje sie material ar- kuszowy, przy czym te rolki nawojowe obracaja sie w tym samym kierunku, nastepnie przesuwa sie material arkuszowy z polozenia górnego do dolnego poprzez ten zacisk, formuje sie bezrazeniowa bele materialu arkuszowego, odcina sie material arkuszowy przy koncu nawijania beli, przez co powstaje krawedz pro- wadzaca materialu arkuszowego potrzebna dla nawi- niecia nowej beli, przesuwa sie rolki nawojowe blisko do siebie dla uchwycenia pomiedzy nimi materialu arkuszowego w poblizu jego krawedzi dla zawiniecia jej na siebie i tym samym rozpoczecia nawijania nowej beli materialu arkuszowego, znamienny tym, ze w trakcie formowania beli, bele przytrzymuje sie pod- czas formowania, a przynajmniej podczas poczatko- wego nawijania, przez podparcie tej beli na plytce podporowej umieszczonej powyzej zacisku. Fig .1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego i urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego.
Z włoskiego opisu patentowego nr 1201220 jest znany sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego, w którym stosuje się pierwszą rolkę nawojową, przenoszącą materiał arkuszowy i drugą rolkę nawojową, tworzącą z pierwszą rolką nawojową zacisk, przez który podaje się materiał arkuszowy, przy czym te rolki nawojowe obracają się w tym samym kierunku, następnie przesuwa się materiał arkuszowy z położenia górnego do dolnego poprzez ten zacisk, formuje się bezrdzeniową belę materiału arkuszowego, odcina się materiał arkuszowy przy końcu nawijania beli, przez co powstaje krawędź prowadząca materiału arkuszowego potrzebna dla nawinięcia nowej beli, przesuwa się rolki nawojowe blisko do siebie dla uchwycenia pomiędzy nimi materiału arkuszowego w pobliżujego krawędzi dla zawinięcia iej na siebie i tym samym rozpoczęcia nawijania nowej beli materiału arkuszowego.
Z tego samego włoskiego opisu patentowego nr 1201220 jest znane urządzenie przewijające, zawierające pierwszą rolkę nawojową, na którą jest podawany materiał arkuszowy, oraz drugą rolkę nawojową, obracającą się w tym samym kierunku co pierwsza rolka nawojowa, które tworzą zacisk przez który przychodzi materiał arkuszowy, elementy do przesuwania powierzchni tych rolek nawojowych blisko względem siebie, oraz elementy do przycinania tego materiału arkuszowego przy końcu nawijania beli i przy początku nawijania następnej beli.
Tego rodzaju urządzenie przewijające posiada wiele wad, występujących w początkowym etapie nawijania beli, zwłaszcza polegających na tendencji do wysuwania się beli z zacisku pomiędzy rolkami nawojowymi.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego i urządzenia przewijającego, w których nawijanie beli będzie rozpoczynało się w sposób bezpieczny i niezawodny, i w których swobodna krawędź prowadząca materiału arkuszowego będzie rozpoczynała nawijanie na siebie dla wytworzenia początkowych zwojów beli bez powodowania tendencji beli do wysuwania się z zacisku pomiędzy dwiema rolkami nawojowymi.
Ponieważ nawijanie ma rozpoczynać się przy prowadzącej krawędzi samego materiału arkuszowego, bez sztywnego rurowego rdzenia lub wałka dla ułatwienia rozpoczęcia nawijania beli, zatem istnieje potrzeba ustawienia wytwarzanej beli w jednej linii z osiami rolek nawojowych.
Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego, w którym stosuje się pierwszą rolkę nawojową, przenoszącą materiał arkuszowy i drugą rolkę nawojową, tworzącą z pierwszą rolkę nawojową zacisk, przez który podaje się materiał arkuszowy, przy czym te rolki nawojowe obracają się w tym samym kierunku, następnie przesuwa się materiał arkuszowy z położenia górnego do dolnego poprzez ten zacisk, formuje się bezrdzeniową belę materiału arkuszowego, odcina się materiał arkuszowy przy końcu nawijania beli, przez co powstaje krawędź prowadząca materiału arkuszowego, potrzebna dla nawinięcia nowej beli, przesuwa się rolki nawojowe blisko do siebie dla uchwycenia pomiędzy nimi materiału arkuszowego w pobliżu jego krawędzi dla zawinięcia jej na siebie i tym samym rozpoczęcia nawijania nowej beli materiału arkuszowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że belę przytrzymuje się podczas formowania, a przynajmniej podczas początkowego nawijania, przez podparcie tej beli na płytce podporowej umieszczonej powyżej zacisku.
Kontroluje się prędkość przynajmniej jednej ze wspomnianych rolek nawojowych tak, że druga rolka nawojowa obraca się z prędkością obwodową okresowo większą niż prędkość obwodowa pierwszej rolki nawojowej podczas początkowego etapu nawijania materiału arkuszowego, przy czym ta różnica w prędkości obwodowej powoduje początkowe przesuwanie beli w trakcie formowania w górę w stronę płytki podporowej.
Materiał arkuszowy odcina się ponad zaciskiem utworzonym przez rolki nawojowe, przez zaciśnięcie go pomiędzy powierzchniami rolek nawojowych.
Korzystnie stosuje się trzecią rolkę poniżej pierwszej i drugiej rolki nawojowej, która to trzecia rolka jest ruchoma w trakcie narastania średnicy formowanej beli, przytrzymuje się belę w trakcie formowania, początkowo w kontakcie tylko z pierwszą i drugą rolkę nawojową poprzez prowadzenie pierwszego etapu cyklu nawijania pomiędzy tymi dwiema rolkami, a następnie stopniowo odsuwa się pierwszą i drugą rolkę nawojową od siebie, gdy narasta średnica beli, po czym przenosi ‘ się belę w trakcie formowania od zacisku do przestrzeni nawojowej utworzonej przez pierwszą, drugą i trzecią rolkę, i wreszcie dokonuje się końcowego nawinięcia.
W sposobie według wynalazku korzystnie odsuwa się stopniowo pierwszą i drugą rolkę nawojową od siebie ruchem kontrolowanym za pomocą serwomechanizmu lub poprzez zastosowanie siły sprężystej, rozwijanej poprzez wzrost średnicy beli.
Korzystnie zmienia się różnicę pomiędzy obwodowymi prędkościami pierwszej i drugiej rolki nawojowej podczas pierwszego etapu nawijania beli pomiędzy tymi dwiema rolkami w miarę zmian odległości pomiędzy osiami tych dwóch rolek.
Gotową belę wyładowuje się przez opóźnienie drugiej rolki nawojowej, przy czym to opóźnienie rozpoczyna się przed zaciśnięciem materiału arkuszowego pomiędzy pierwszą i drugą rolką nawojową.
W sposobie według wynalazku korzystnie zbliża się do siebie powierzchnie pierwszej i drugiej rolki nawojowej, przynajmniej częściowo poprzez ruch w kierunku promieniowym odcinka powierzchni jednej z rolek nawojowych, i nanosi się poprzeczne linie perforacyjne zasadniczo w równych odstępach na materiale arkuszowym.
Podczas zaciskania materiału arkuszowego pomiędzy rolkami nawojowymi, umieszcza się linię perforacji bezpośrednio poniżej punktu zaciskania pomiędzy pierwszą i drugą rolką nawojową względem kierunku podawania materiału arkuszowego.
W sposobie według wynalazku korzystnie utrzymuje się stałą różnicę prędkości obwodowej pomiędzy rolkami nawojowymi przez kontrolowanie prędkości obwodowej pierwszej i drugiej rolki nawojowej.
Ponadto w sposobie według wynalazku zmniejsza się prędkość obwodową drugiej rolki nawojowej dla spowodowania przejścia beli w dół poprzez zacisk, a następnie zwiększa się tę prędkość obwodową i w przybliżeniu wyrównuje się prędkości obwodowe obydwu rolek nawojowych.
Urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego, zawierające pierwszą rolkę nawojową, na którą jest podawany materiał arkuszowy z góry do dołu, drugą rolkę nawojową, która ma kierunek obrotu zgodny z kierunkiem obrotu pierwszej rolki nawojowej i która wraz z pierwszą rolką nawojową tworzy zacisk do przepuszczania przeznaczonego do nawinięcia materiału arkuszowego w kierunku od góry do dołu, elementy do odcinania tego materiału arkuszowego przy końcu nawijania beli i elementy do przesuwania powierzchni tych rolek nawojowych blisko względem siebie, dla uchwycenia pomiędzy nimi materiału arkuszowego w pobliżu jego krawędzi, która tym samym zawija się na siebie i przez to rozpoczyna się nawijanie nowej beli materiału arkuszowego, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że powyżej zacisku pomiędzy rolkami nawojowymi znajduje się płytka podporowa, która podpiera belę przy początku jej nawijania.
Płytka podporowa korzystnie ma kształt grzebienia i zawiera liczne zęby, które współpracują z odpowiednimi pierścieniowymi szczelinami na powierzchni drugiej rolki nawoj owej, przy czym wierzchołki zębów są umieszczone w pierścieniowych szczelinach przynajmniej podczas początkowego etapu nawijania beli, zaś część tej płytki podporowej wystaje w górę względem pierścieniowych szczelin.
Druga rolka nawojowa zawiera podporowe ramię, na którym znajduje się płytka podporowa.
Druga rolka nawojowa korzystniejest wyposażona w zespół regulacyjny do kontrolowania prędkości tej drugiej rolki nawojowej względem pierwszej rolki nawojowej dla -utrzymania prędkości obwodowej drugiej rolki nawojowej mniejszej niż prędkość obwodowapierwszej rolki nawojowej, przynajmniej podczas początkowego etapu nawijania dla wytworzenia beli.
Urządzenie według wynalazku korzystnie zawiera elementy do odcinania materiału arkuszowego powyżej zacisku oraz elementy przytrzymujące na pierwszej rolce nawojowej do przytrzymania przynajmniej krawędzi prowadzącej materiału arkuszowego ponad nacięciem i do przeniesienia tej krawędzi prowadzącej do zacisku.
Ponadto urządzenie według wynalazku korzystnie zawiera trzecią ruchomą rolkę do kontrolowania średnicy beli w trakcie formowania.
W urządzeniu według wynalazku, gdy swobodna krawędź prowadząca materiału arkuszowego rozpoczyna nawijanie na siebie dla rozpoczęcia formowania beli (w przybliżeniu przy linii środkowej zacisku pomiędzy rolkami nawojowymi), bela ta jest wprawiana w obrót pomiędzy poruszającymi się przeciwnie powierzchniami dwóch rolek nawojowych. Bela porusza się również w kierunku górnej strony zacisku (tej przy której wchodzi materiał arkuszowy), w wyniku naprężenia (nawet o minimalnej wartości) nawijanego materiału arkuszowego.
173 109
Zastosowanie płytki podporowej powyżej zacisku dopomaga do pokonania przez belę pierwszej trudnej fazy początkowego nawijania, która jest najbardziej krytyczna. Bardziej szczegółowo, płytka podporowa powyżej zacisku wspomaga obrót beli na samym początku jej formowania bez przedarcia materiału arkuszowego, przez zapewnienie ustawienia w jednej linii beli z rolkami dla ochrony przed wysunięciem z zacisku w kierunku dochodzącego materiału. Podczas pierwszego etapu nawijania, tj. gdy tylko zostanie utworzony pierwszy wewnętrzny rdzeń beli o bardzo małej ilości zwojów, bela taniejest sztywna (inaczej mówiąc jest ona całkiem miękka i odkształcalna) i może być odkształcalna wzdłuż swego kierunku osiowego. Odkształcenia te mogą powodować wysuwanie części beli poza położenie ustawienia w jednej linii względem teoretycznego położenia prawidłowego. Gdy jest zastosowana płytka podporowa, wówczas nawet jeżeli mała część beli będzie miała tendencję do ruchu w górę ze względu na utratę kontaktu z drugą rolką nawojową, to obrót tej beli na stałej płytce podporowej spowoduje popychanie tej odkształconej części beli w dół w kierunku linii środkowej zacisku.
Następnie bela w procesie formowania przechodzi przez zacisk ze względu na różnicę prędkości obwodowej pomiędzy powierzchniami rolek nawojowych, która to różnica może być stała lub zmienna. Podczas początkowego etapu nawijania, to jest kiedy zostają uformowane pierwsze zwoje beli, prędkość drugiej rolki .nawojowej powinna być taka, aby dociskać belę lekko do tyłu (to jest w górę) tak, aby przesuwać ją na płytkę podporową. Powoduje to, że pierwsze zwoje przyjmują położenie równoległe do osi rolek nawojowych. Właściwa różnica prędkości obwodowej pomiędzy rolkami nawojowymi również zapobiega niepożądanie szybkiemu przesuwaniu się do przodu beli w początkowym etapie, co mogłoby spowodować utratę jej kontaktu z rolkami nawojowymi. Kontrola i przemieszczenie beli podczas nawijania w wyniku różnicy prędkości obwodowej pomiędzy powierzchniami rolek nawojowych wymagają stosowania powierzchni rolek nawojowych, mających wysoki współczynnik tarcia na większej części ich długości.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4 przedstawiają schematyczny widok urządzenia przewijającego według wynalazku w czterech kolejnych etapach roboczych, fig. 2A - powiększony szczegół części z fig. 2. fig. 5 - zmodyfikowane rozwiązanie urządzenia przewijającego według wynalazku, a fig. 6 - szczegół obszaru nawijania w zmodyfikowanym rozwiązaniu pierwszej rolki nawojowej.
Urządzenie przewijające według wynalazku pokazane na fig. 1, zawiera pierwszą rolkę nawojową 1, na którąjest podawany materiał arkuszowy N (przechodzący np. z dobrze znanego perforatora). Z pierwszą rolką nawojową 1 współpracuje druga rolka nawojowa 3. Te dwie rolki nawojowe 1, 3 tworzą razem zacisk 4, przez który przechodzi materiał arkuszowy N.
Z tymi dwiema rolkami nawojowymi 1 i 3 współpracuje trzecia ruchoma rolka 5. Jak pokazano na rysunku, rolka 5 jest utrzymywana przez ramię 7, które oscyluje wokół osi A i które jest połączone poprzez element 9 i ramię 10 do członu uruchamiającego 11. Człon uruchamiający 11 reguluje ruch trzeciej rolki 5 wokół osi A w kierunku strzałki f5 dla umożliwienia i kontroli wzrastającej średnicy beli w procesie formowania.
Druga rolka nawojowa 3 jest utrzymywana poprzez podporowe ramię 13, oscylujące według strzałki f3 wokół osi B. Ruch oscylacyjny tego ramienia 13 jest sterowany za pomocą członu uruchamiającego 15, który przekazuje ten ruch poprzez element 17 (na przykład młot pneumatyczny).
Jakkolwiek pokazano ruch rolki nawojowej 3 w kierunku rolki nawojowej 1, to jest również możliwe, aby rolka nawojowa 3 nie oscylowała i aby rolka nawojowa 1 poruszała się w kierunku rolki nawojowej 1.
Na fig. 1 jest również pokazany perforator 6, który powoduje wytwarzanie jednakowo odległych linii perforacyjnych na materiale arkuszowym N (wzdłuż których może być rozrywany materiał arkuszowy, jak wiadomo ze stanu techniki).
Na fig. 1 pokazano belę R1 w końcowym etapie nawijania. Bela ta jest utrzymywana wewnątrz przestrzeni nawojowej utworzonej przez trzy rolki 13,5, obracające się w kierunkach wskazanych strzałkami. Gdy zostaje ukończona bela Rl, wówczas jest ona wyładowana w kierunku powierzchni 19 platformy wyładowczej poprzez zmianę prędkości obrotu jednej lub
173 109 obydwu rolek 3 i 5. Przykładowo, rolka 5 może być przyśpieszona, powodując tym samym przetoczenie beli R1 na powierzchnię rolki nawojowej 3.
Dla umożliwienia wyładowania utworzonej beli R1 i tym samym rozpoczęcia nawijania nowej beli konieczne jest odcięcie materiału arkuszowego N we wstępnie ustalonym momencie czasowym. W rozwiązaniu pokazanym na fig. 1 do 4, zarówno przerwanie materiału arkuszowego N jak i rozpoczęcie nawijania nowej beli uzyskiwane jest za pomocą rolki nawojowej 3, przesuwającej się w pobliże rolki nawojowej 1. Na fig. 2 pokazano moment, w którym rolka nawojowa 3 znajduje się wystarczająco blisko rolki nawojowej 1 dla zaciśnięcia materiału arkuszowego N pomiędzy rolkami nawojowymi 1 i 3.
Na fig. 2A pokazano powiększony szczegół obszaru kontaktowego, ilustrujący sposób w jaki dwie rolki nawojowe 1 i 3 oddziaływują na materiał arkuszowy N, tworząc pętlę S. Ponieważ obwodowy ruch tych dwóch rolek nawojowych 1 i 3 odbywa się w kierunkach przeciwnych, zatem zaciskanie materiału arkuszowego N powoduje zatrzymanie podawania materiału arkuszowego, co powoduje przerwanie go pomiędzy pętlą S i już zakończoną belą R1, i równoczesne zapoczątkowanie nawijania nowej beli w wyniku sfałdowania wytworzonej w ten sposób swobodnej krawędzi prowadzącej materiału arkuszowego N. Na fig. 3 pokazano etap zapoczątkowania nawijania nowej beli R2, podczas gdy poprzednio uformowana bela R1 toczy się w kierunku powierzchni 19 platformy wyładowczej wskutek różnicy pomiędzy prędkościami obwodowymi rolek 5 i 3.
Materiał arkuszowy jest zwykle wykonany z jednego lub więcej bardzo cienkich arkuszy papieru do wytwarzania rolek papieru toaletowego, ściereczek wszelakiego przeznaczenia, takich jak ręczniki kuchenne i podobnych wyrobów. Materiał ten jest bardzo lekki i jest podawany z bardzo dużymi prędkościami, w zakresie od 400 do 800 metrów na minutę. Podawanie materiału arkuszowego z perforatora 6 do rolki nawojowej 1 następuje ze stałą prędkością, a po przerwaniu poprzez efekt obrotu rolek materiał arkuszowy ma tendencję do nawijania się na siebie. Jednakże pierwsze zwoje nawijanego materiału nie mają podpory (ani kartonowego rdzenia, ani wałka lub trzpienia) dla podparcia i nadania im prostego kształtu cylindrycznego, przez co wymagają dokładnej kontroli dla ochrony przed odkształceniem i przed przedwczesnym wyrzuceniem z zacisku pomiędzy rolkami nawojowymi (w jednym kierunku lub w drugim), powodując tym samym zablokowanie (lub zakleszczenie i zatrzymanie) urządzenia.
Rozwiązanie według wynalazku ułatwia właściwe rozpoczęcie nawijania materiału arkuszowego na siebie poprzez zastosowanie płytki podporowej 21, przyłączonej do ramienia 13 i współpracującej z rolką nawojową 3. Płytka podporowa 21 ma budowę podobną do grzebienia z licznymi zębami 21A (fig. 2A i 6), które zachodzą do odpowiadających pierścieniowych szczelin 23, utworzonych na cylindrycznej powierzchni rolki nawojowej 3. W ten sposób tworzy się zasadniczo ciągła powierzchnia, która jest uformowana częściowo przez płytkę podporową 21 i występujące na niej zęby 21A i częściowo poprzez cylindryczną powierzchnię rolki nawojowej 3.
Gdy rolki nawojowe 1 i 3 są przesuwane blisko jedna względem drugiej a swobodna krawędź materiału arkuszowego N rozpoczyna nawijanie na siebie, to jeśli pierwsze zwoje tworzące część rdzeniową beli nie są równoległe do osi C i D rolek nawojowych 1i 3, wówczas najbardziej cofnięta część formowanej beli będzie wchodziła w styczność z nieobracającą się płytką podporową 21. Powoduje to efekt naporu, który popycha belę do zajęcia położenia wyprostowanego, w którym jej oś będzie równoległa do osi C i D.
Zastosowanie płytki podporowej 21 umożliwia uniknięcie przestawienia beli na samym początku etapu nawijania, to jest gdy tylko zostaje utworzone kilka pierwszych zwojów poprzez sfałdowanie swobodnej krawędzi, przez co zapobiega się zepchnięciu beli do tyłu z zacisku 4 w wyniku nawet minimalnego naprężenia papierowego materiału arkuszowego.
Dla zapewnienia lepszego ustawienia formowanej beli w jednej linii względem osi rolek nawojowych 1,3 i dla jednoczesnego uchronienia beli przed przedwczesnym opuszczeniem zacisku 4 roli 5, druga rolka nawojowa 3 może mieć okresowo prędkość obwodową trochę większą niż prędkość rolki nawojowej 1. Ta różnica w początkowej prędkości będzie powodowała tendencję do posuwania beli w kierunku płytki podporowej 21. Ponieważ płytka podporowa 21 jest nieruchoma, zatem bela będzie miała tendencję do pozostawania w pobliżu zębów 21 A,
173 109 znajdujących się wewnątrz pierścieniowych szczelin 23 rolki nawojowej 3, powodując tym samym zajęcie przez belę położenia równoległego do osi C,D.
Po właściwym uyunhzmipęiu początkowego nawijania beli, gdy tylko bela zacznie nabierać znaczącego rozmiaru, wówczas może ona być przesunięta poprzez zacisk 4 w kierunku obszaru nawijania pomiędzy rolkami 1,3 i 5. Uzyskuje się to w wyniku zróżnicowania prędkości obwodowej pomiędzy rolką 3 (obracającą się z trochę mniejszą prędkością obwodową) i rolką nawojową 1. Prędkość ruchu beli poprzez zacisk 4 zależy od wielkości tej różnicy prędkości obwodowej i towarzyszy jej postępujące odsuwanie rolek nawojowych 1i 3 od siebie. Ten ruch odsuwania, który rozpoczyna się od formowania pierwszych zwojów krawędzi prowadzącej materiału arkuszowego, może być realizowany za pomocą członu uruchamiającego 15 lub nawet poprzez sprężyste oddziaływanie elementu 17. Wielkość i rodzaj tego ruchu odsuwającego zależą od prędkości przejścia beli poprzez zacisk 4, a zatem od różnicy pomiędzy prędkościami obwodowymi rolek nawojowych 1 i 3.
Należy zapewnić zmianę prędkości obrotu dolnej rolki nawojowej 3 podczas przejścia beli przez zacisk 4, odpowiednio do stosunku pomiędzy prędkością obwodową rolki nawojowej 3 i średnicą beli, to znaczy chwilową lub okresową szerokością zacisku.
W tym celu zastosowano środkowy zespół regulacyjny 2, który służy do powodowania przyspieszania i opóźniania silników (niepokazaęych), które napędzają i regulują prędkości trzeciej rolki 5 i drugiej rolki nawojowej 3. Zespół regulacyjny 2 może również służyć do kontrolowania ruchu rolek nawojowych 1 i 3 do i od siebie i ruchu rolki 5 względem rolek nawojowych 1,3. Może on również powodować synchronizację perforatora 6 z pozostałymi zespołami urządzenia w celu uzyskania właściwego usytuowania linii perforacji podczas odcinania materiału arkuszowego N. Zespół regulacyjny 2 jest pokazany tylko na fig. 1, a na pozostałych figurach jest pominięty dla przejrzystości.
Różnica w prędkości obwodowej rolek nawojowych 1 i 3 może być stała albo zmienna. W tym ostatnim przypadku można ustawić większą różnicę prędkości obwodowej dla uzyskania szybszego przejścia beli przez zacisk 4. Ponadto, możliwość zmiany prędkości rolki nawojowej 3 umożliwia uruchomienie nawijania z prędkością trochę większą niż prędkość rolki nawojowej 1 dla opisanego powyżej przeznaczenia, i następnie jego kontynuowanie poprzez opóźnienie rolki nawojowej 3, co powoduje przesunięcie beli przez zacisk 4.
Na fig. 3 i 4 pokazano dwa kolejne momenty etapu przenoszenia beli R2 do przestrzeni nawojowej, po wyładowaniu poprzednio uformowanej beli R1. W uproszczonym rozwiązaniu działania urządzenia, rolka 5 pracuje ze stałą prędkością obwodową, równą prędkości rolki nawojowej 1. W tym przypadku opóźnienie rolki nawojowej 3 powoduje przetoczenie gotowej beli R1 w kierunku powierzchni 19 platformy wyładowczej. Dla uchronienia gotowej beli R1 przed obracaniem się w przeciągu zbyt długiego okresu czasu pomiędzy rolkami 1,3 i 5, po odcięciu materiału arkuszowego dla rozpoczęcia nowej beli R2 zaleca się rozpoczęcie opóźniania dolnej rolki nawojowej 3, zanim powierzchnie rolek nawojowych 1 i 3 zostaną dociśnięte do siebie. Regulacja ustawienia beli w linii (w tym etapie bela jest utworzona tylko przez kilka pierwszych zwojów materiału arkuszowego) jest w tym przypadku realizowana poprzez połączone oddziaływanie płytki podporowej 21 i właściwego współczynnika tarcia powierzchni rolek nawojowych 1i 3, zapobiegające zsunięciu się małej rolki. Na fig. 5 pokazano zmodyfikowane rozwiązanie urządzenia według wynalazku, w którym materiał arkuszowy N zostaje odcięty poprzez zespół przecinający lub przerywający, umieszczony powyżej zacisku 4. Podobne oznaczniki wskazują odpowiadające sobie części rozwiązania z fig. 1 do 4.
W tym przypadku, przesuwanie rolek nawojowych 1 i 3 blisko siebie służy jedynie do rozpoczęcia nawijania prowadzącej krawędzi materiału arkuszowego na siebie, zaś przecinanie materiału arkuszowego jest uzyskiwane poprzez człon przecinający 25, zamontowany na cylindrze przecinającym 27, obracającym się synchronicznie z rolką nawojową 1. Człon przecinający 25 współpracuje z kanałem 29, utworzonym w powierzchni rolki nawojowej 1. Blisko kanału 29 znajduje się szereg otworów ssących 31, które przytrzymują krawędź prowadzącą materiału arkuszowego po przecięciu i przenoszą ją w kierunku zacisku 4 (obszar maksymalnego wzajemnego zbliżenia rolek nawojowych 1 i 3), gdzie rozpoczyna się nawijanie. Człon przeninająny 25 może być zamontowany ruchomo na cylindrze 27, względnie cylinder 27 może być podparty
173 109 na ruchomej osi dla przesuwania go blisko rolki nawojowej 1. Nawijanie w tym zmodyfikowanym rozwiązaniu urządzenia przewijającego jest podobne do opisanego w odniesieniu do fig. 1 do 4, szczególnie pod względem funkcji płytki podporowej 21.
Na fig. 6 pokazano szczegół obszaru, w którym rozpoczyna się nawijanie beli. W tym rozwiązaniu, rolka nawojowa 1 została trochę zmodyfikowana i posiada odcinek 33, który jest ruchomy promieniowo i sięga podłużnie zasadniczo ponad całą długością rolki nawojowej 1. Odcinek 33 jest zwykle obudowany wewnątrz wgłębienia tak, że jego zewnętrzna powierzchnia jest dokładnie ustawiona w jednej linii z cylindryczną powierzchnią nawojowej rolki 1.
Gdy materiał arkuszowy zostaje odcięty dla rozpoczęcia nawijania nowej beli, wówczas rolka 3 może być przesunięta blisko rolki nawojowej 1 bez stykania się z nią, lecz pozostając względem niej we wstępnie określonej minimalnej odległości. W tym przypadku materiał arkuszowy jest zaciśnięty pomiędzy rolką nawojową 3 i zewnętrzną powierzchnią odcinka 33, którego zewnętrzna powierzchnia w tym momencie wystaje kilka dziesiątych milimetra ponad powierzchnię rolki nawojowej 1. Mechanizm wysuwania odcinka 33 może być podobny do opisanego we włoskim opisie patentowym nr 12 13 822. We wcześniej podanym opisie patentowym jest opisane urządzenie do powodowania ruchu ostrza przecinającego, które również może być zastosowane do powodowania ruchu odcinka 33. Oczywiście, do powodowania ruchu odcinka 33 można wykorzystać również inne urządzenia.
Alternatywnie, odcinek 33 może być zamontowany na rolce nawojowej 3 zamiast na rolce nawojowej 1.
Dla ułatwienia odcinania materiału arkuszowego pomiędzy zaciskiem 4 (gdzie rolki nawojowe 1 i 3 poruszają się blisko siebie) i gotową belą R1, ruchomy odcinek 33 (jeżeli jest zainstalowany na rolce nawojowej 1) jest podzielony na dwie części 33A i 33B mające odmienne właściwości. Część 33A może być gładka lub może mieć bardzo mały współczynnik tarcia, taki jak powierzchnia polerowanej stali.
W tego rodzaju rozwiązaniu, poprzez odpowiednie zsynchronizowanie ruchów rolki nawojowej 3 i odcinka 33 z położeniem linii perforacji utworzonych poprzez perforator 6 na materiale arkuszowym N, jest możliwe (kiedy rolka nawojowa 3 i odcinek 33 stykają się ze sobą) umieszczenie linii perforacji na powierzchni 33A (lub tuż pod nią) w każdym momencie, kiedy materiał arkuszowy N jest zaciśnięty pomiędzy rolką nawojową 3 i odcinkiem 33. Ponieważ materiał arkuszowy jest mocniej zaciśnięty pomiędzy rolką nawojową 3 i powierzchnią 33B niż pomiędzy rolką nawojową 3 i powierzchnią 33A, zatem następuje jego poślizg do tyłu na powierzchni 33A i w konsekwencji przerwanie wzdłuż linii perforacji.
Część 33B o dużym współczynniku tarcia, zbliżająca się do materiału arkuszowego bezpośrednio pojego przerwaniu, ułatwia rozpoczęcie nawijania i regulację obrotów pierwszych zwojów materiału arkuszowego podczas początkowego formowania nowej beli.
Przedstawione powyżej rozwiązanie może być zastosowane również do urządzenia z fig. 1 do 4 przez utworzenie wąskiego, osiowo podłużnego paska powierzchni rolki nawojowej 1, mającego mniejszy współczynnik tarcia niż reszta powierzchni rolki nawojowej 1 i/lub poprzez odpowiednią obróbkę powierzchniową. Zastosowanie powierzchni o małym współczynniku tarcia ułatwia przerwanie materiału arkuszowego, nawet jeżeli nie posiada on naniesionej linii perforacji.
Gdy powierzchnie rolek nawojowych stykają się ze sobą dla spowodowania przerwania materiału arkuszowego i rozpoczęcia nawijania nowej beli, wówczas materiał arkuszowy może mieć tendencję do zwisania lub rozluźniania powyżej zacisku. Z tego względu można zastosować odpowiednie elementy dla uniknięcia tego spadku naprężenia materiału arkuszowego, co powodowałoby dalsze jego rozpościeranie się. Elementy odpowiednie do tego celu mogą stanowić małą rolkę, napędzaną za pomocą silnika albo przez rolkę pośrednią, kontaktującą się z materiałem arkuszowym w obszarze, gdzie jest on przenoszony wokół rolki nawojowej 1. Tego rodzaju mała rolka jest pokazana przerywanymi liniami na fig. 1 i oznaczona przez 101. Rolka 101 zaciska materiał arkuszowy N względem rolki nawojowej 1 i tym samym chroni go przed rozluźnianiem powyżej rolki 101.
Dla uniknięcia rozluźnienia materiału arkuszowego można również zastosować dodatkowe elementy, takiejak liczne otwory ssące 103 (fig. 6) w cylindrycznej ścianie rolki nawojowej 1, które powodują przyleganie materiału arkuszowego N do powierzchni rolki nawojowej 1. Należy uwzględnić, że te dwa rozwiązania są wzajemnie wymienne lub łączone razem i mogą być itkiml rozwiązaniami pizeustawionymi na »» U11V |U1VV UlkVl 11UUJ TTUIUU VV pUi(^VZjVlllU ZjV W OZ>Jf » rysunku. Przy stosowaniu systemu ssącego, podciśnienie wewnątrz otworów 103 może być odpowiednio dawkowane w funkcji czasu w sposób znany ze stanu techniki.
Dla uniknięcia nadmiernego uderzenia lub wywierania nadmiernych obciążeń ściskających pomiędzy rolkami nawojowymi 1 i 3 podczas zaciskania między nimi materiału arkuszowego, i dla ułatwienia rozpoczęcia nawijania nowej beli, przynajmniej jedna z powierzchni rolek może być wykonana z materiału elastycznego, takiego jak guma, jak pokazano na fig. 1 dla rolki nawojowej 1. Zastosowanie materiału elastycznego może również być ograniczone do pojedynczego, podłużnego paska powierzchni, gdzie następuje styk z rolką nawojową 3. Alternatywnie, elastyczna powierzchnia może stanowić szczelinową powierzchnię rolki nawojowej 3.
Na rysunku pokazano przykłady stanowiące jedynie praktyczną ilustrację wynalazku, którego szczegóły mogą się zmieniać bez wykraczania poza zakres wynalazku.
173 109
\ ι
173 109
Fig. 4
173 109
Fig-1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (19)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego, w którym stosuje się pierwszą rolkę nawojową, przenoszącą materiał arkuszowy i drugą rolkę nawojową, tworzącą z pierwszą rolką nawojową zacisk, przez który podaje się materia! arkuszowy, przy czym te rolki nawojowe obracają się w tym samym kierunku, następnie przesuwa się materiał arkuszowy z położenia górnego do dolnego poprzez ten zacisk, formuje się bezrdzeniową belę materiału arkuszowego, odcina się materiał arkuszowy przy końcu nawijania beli, przez co powstaje krawędź prow'adząca mateiiału arkuszowego potrzebna dla nawinięcia nowej beli, przesuwa się rolki nawojowe blisko do siebie dla uchwycenia pomiędzy nimi materiału arkuszowego w pobliżu jego krawędzi dla zawinięcia jej na siebie i tym samym rozpoczęcia nawijania nowej beli materiału arkuszowego, znamienny tym, że w trakcie formowania beli, belę przytrzymuje się podczas formowania, a przynajmniej podczas początkowego nawijania, przez podparcie tej beli na płytce podporowej umieszczonej powyżej zacisku.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie formowania beli kontroluje się prędkość przynajmniej jednej ze wspomnianych rolek nawojowych tak, że druga rolka nawojowa obraca się z prędkością obwodową okresowo większą niż prędkość obwodowa pierwszej rolki nawojowej podczas początkowego etapu nawijania materiału arkuszowego, przy czym ta różnica w prędkości obwodowej powoduje początkowe przesuwanie beli w trakcie formowania w górę w stronę płytki podporowej.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie formowania beli odcina się materiał arkuszowy ponad zaciskiem utworzonym przez rolki nawojowe.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie formowania beli odcina się materiał arkuszowy przez zaciśnięcie go pomiędzy powierzchniami rolek nawojowych.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie formowania beli stosuje się trzecią rolkę poniżej pierwszej i drugiej rolki nawojowej, która to trzecia rolka jest ruchoma w trakcie narastania średnicy formowanej beli, przytrzymuje się belę w trakcie formowania początkowo w kontakcie tylko z pierwszą i drugą rolką nawojową poprzez prowadzenie pierwszego etapu cyklu nawijania pomiędzy tymi dwiema rolkami, a następnie stopniowo odsuwa się pierwszą i drugą rolkę nawojową od siebie, gdy narasta średnica beli, po czym przenosi się belę w trakcie formowania od zacisku do przestrzeni nawojowej utworzonej przez pierwszą, drugą i trzecią rolkę, i wreszcie dokonuje się końcowego nawinięcia.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że odsuwa się stopniowo pierwszą i drugą rolkę nawojową od siebie ruchem kontrolowanym za pomocą serwomechanizmu lub poprzez zastosowanie siły sprężystej, rozwijanej poprzez wzrost średnicy beli.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że zmienia się różnicę pomiędzy obwodowymi prędkościami pierwszej i drugiej rolki nawojowej podczas pierwszego etapu nawijania beli, pomiędzy tymi dwiema rolkami w miarę zmian odległości pomiędzy osiami tych dwóch rolek.
- 8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wyładowuje się ukończoną belę przez opóźnienie drugiej rolki nawojowej, przy czym to opóźnienie rozpoczyna się przed zaciśnięciem materiału arkuszowego pomiędzy pierwszą i drugą rolką nawojową.
- 9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że zbliża się do siebie powierzchnie pierwszej i drugiej rolki nawojowej, przynajmniej częściowo poprzez ruch w kierunku promieniowym odcinka powierzchni jednej z rolek nawojowych.
- 10. Sposób wedhi geastrz. 2, znamiznny iym.że nanosi sięoopręecznelinieperfOracyjne zasadniczo w równych odstępach na materiale arkuszowym.173 109
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas zaciskania materiału arkuszowego pomiędzy rolkami nawojowymi, umieszcza się linię perforacji bezpośrednio poniżej punktu zaciskania pomiędzy pierwszą i drugą rolką nawojową względem kierunku podawania materiału arkuszowego.
- 12. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że utrzymuje się stałą różnicę prędkości obwodowej pomiędzy rolkami nawojowymi przez kontrolowanie prędkości obwodowej pierwszej i drugiej rolki nawojowej.
- 13. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że zmniejsza się prędkość obwodową drugiej rolki nawojowej dla spowodowania przejścia beli w dół poprzez zacisk, a następnie zwiększa się tę prędkość obwodową i w przybliżeniu wyrównuje się prędkości obwodowe obydwu rolek nawojowych.
- 14. Urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego, zawierające pierwszą rolkę nawojową, na którą jest podawany materiał arkuszowy z góry do dołu, drugą rolkę nawojową, która ma kierunek obrotu zgodny z kierunkiem obrotu pierwszej rolki nawojowej i która wraz z pierwszą rolką nawojową tworzy zacisk do przepuszczania przeznaczonego do nawinięcia materiału arkuszowego w kierunku od góry do dołu, elementy do odcinania tego materiału arkuszowego przy końcu nawijania beli i elementy do przesuwania powierzchni tych rolek nawojowych blisko względem siebie, dla uchwycenia pomiędzy nimi materiału arkuszowego w pobliżu jego krawędzi, która tym samym zawija się na siebie i przez to rozpoczyna się nawijanie nowej beli materiału arkuszowego, znamienne tym, że powyżej zacisku (4) pomiędzy rolkami nawojowymi (1, 3) znajduje się płytka podporowa (21), która podpiera belę (R2) przy początku jej nawijania.
- 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że płytka podporowa (21) ma kształt grzebienia i zawiera liczne zęby (21A), które współpracują z odpowiednimi pierścieniowymi szczelinami (23) na powierzchni drugiej rolki nawojowej (3), przy czym wierzchołki zębów (21A) są umieszczone w pierścieniowych szczelinach (23) przynajmniej podczas początkowego etapu nawijania beli, zaś część tej płytki podporowej (21) wystaje w górę względem pierścieniowych szczelin (23).
- 16. Urządzenie według zastrz. 14 albo 15, znamienne tym, że druga rolka nawojowa (3) zawiera podporowe ramię (13), na którym znajduje się płytka podporowa (21).
- 17. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że druga rolka nawojowa (3) jest wyposażona w zespół regulacyjny (2) do kontrolowania prędkości tej drugiej rolki nawojowej (3) względem pierwszej rolki nawojowej (1) dla utrzymania prędkości obwodowej drugiej rolki nawojowej (3) mniejszej niż prędkość obwodowa pierwszej rolki nawojowej (1), przynajmniej podczas początkowego etapu nawijania dla wytworzenia beli.
- 18. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zawiera elementy (25,27, 29) do odcinania materiału arkuszowego (N) powyżej zacisku (4) oraz elementy przytrzymujące (31) na pierwszej rolce nawojowej (1) do przytrzymania przynajmniej krawędzi prowadzącej materiału arkuszowego (N) ponad nacięciem i do przeniesienia tej krawędzi prowadzącej do zacisku (4).
- 19. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zawiera trzecią ruchomą rolkę (5) do kontrolowania średnicy beli w trakcie formowania.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT93FI000021A IT1265841B1 (it) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Macchina ribobinatrice perfezionata per l'avvolgimento senza nucleo centrale con superficie di appoggio per il rotolo in formazione. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL302237A1 PL302237A1 (en) | 1994-08-22 |
PL173109B1 true PL173109B1 (pl) | 1998-01-30 |
Family
ID=11350317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94302237A PL173109B1 (pl) | 1993-02-15 | 1994-02-14 | Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego i urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5538199A (pl) |
EP (1) | EP0622321B1 (pl) |
JP (1) | JP3445822B2 (pl) |
KR (1) | KR0163449B1 (pl) |
CN (1) | CN1077079C (pl) |
AT (1) | ATE152426T1 (pl) |
BR (1) | BR9400554A (pl) |
CA (1) | CA2115497C (pl) |
DE (1) | DE69402909T2 (pl) |
ES (1) | ES2102177T3 (pl) |
FI (1) | FI940675A (pl) |
GR (1) | GR3023331T3 (pl) |
IL (1) | IL108515A (pl) |
IT (1) | IT1265841B1 (pl) |
PL (1) | PL173109B1 (pl) |
RU (1) | RU2078731C1 (pl) |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5505402A (en) * | 1993-02-18 | 1996-04-09 | Paper Converting Machine Company | Coreless surface winder and method |
US6439502B1 (en) | 1995-02-28 | 2002-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for coreless rolls of products |
US5620148A (en) | 1995-03-10 | 1997-04-15 | Kimberly-Clark Corporation | Methods of making indented coreless rolls |
US5875985A (en) * | 1995-03-10 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Indented coreless rolls and method of making the same |
US5820064A (en) * | 1997-03-11 | 1998-10-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
US6000657A (en) * | 1996-09-18 | 1999-12-14 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
US5772149A (en) * | 1996-09-18 | 1998-06-30 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder |
NL1005209C2 (nl) * | 1997-02-06 | 1998-08-07 | Oce Tech Bv | Oprolinrichting. |
US6092759A (en) | 1997-09-08 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for dispensing coreless rolls of product |
US6092758A (en) | 1997-09-08 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Adapter and dispenser for coreless rolls of products |
US6082664A (en) | 1997-11-20 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless roll product and adapter |
ITFI980034A1 (it) | 1998-02-18 | 1999-08-18 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice periferica per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo di avvolgimento |
USD428286S (en) * | 1998-05-29 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide | Dispenser adapter for coreless rolls of products |
US6360985B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser adapter for coreless rolls of products |
US6138939A (en) | 1998-08-17 | 2000-10-31 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Coreless adapter for dispensers of cored rolls of material |
IT1307874B1 (it) * | 1999-05-11 | 2001-11-19 | Perini Fabio Spa | Metodo e dispositivo per la produzione di rotoli di materialenastriforme senza anima di avvolgimento. |
US6425547B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-07-30 | Ethicon | System and method for producing coreless fabric rolls |
IT1307820B1 (it) | 1999-12-02 | 2001-11-19 | Perini Fabio Spa | Macchina e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriformeimpregnato. |
IT1314596B1 (it) | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili |
US6649262B2 (en) | 2001-07-06 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet roll having uniform composition distribution |
US7101587B2 (en) * | 2001-07-06 | 2006-09-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for wetting and winding a substrate |
US20030113458A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-19 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Method for increasing absorption rate of aqueous solution into a basesheet |
US6866220B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-03-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Continuous motion coreless roll winder |
US6723036B2 (en) * | 2002-06-19 | 2004-04-20 | Contour Fabricators, Inc. | Methods and apparatus for folding sheet material |
US6877689B2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. | Rewinder apparatus and method |
US7238236B2 (en) * | 2002-11-14 | 2007-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls |
ITFI20030036A1 (it) * | 2003-02-12 | 2004-08-13 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli |
US7114675B1 (en) * | 2003-05-22 | 2006-10-03 | Kohler Herbert B | Dual-drum winding machine |
ITFI20030311A1 (it) * | 2003-12-05 | 2005-06-06 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di |
ATE387394T1 (de) | 2003-12-05 | 2008-03-15 | Perini Fabio Spa | Verfahren und maschine zur herstellung von rollen aus bahnmaterial |
US7222813B2 (en) * | 2005-03-16 | 2007-05-29 | Chan Li Machinery Co., Ltd. | Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process |
ITFI20050087A1 (it) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Perini Fabio Spa | Metodo e dispositivo per produrre rotoli di materiale nastriforme con una fasciatura esterna |
ITFI20050086A1 (it) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Perini Fabio Spa | Rotolo di materiale nastriforme senza anima di avvolgimento centrale, macchine e metodo per la sua produzione |
US7392961B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-07-01 | The Procter & Gamble Company | Hybrid winder |
US7455260B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-11-25 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
US8800908B2 (en) | 2005-11-04 | 2014-08-12 | The Procter & Gamble Company | Rewind system |
US7546970B2 (en) * | 2005-11-04 | 2009-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
US7559503B2 (en) * | 2006-03-17 | 2009-07-14 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for rewinding web materials |
US8459586B2 (en) * | 2006-03-17 | 2013-06-11 | The Procter & Gamble Company | Process for rewinding a web material |
US9409372B2 (en) * | 2008-12-29 | 2016-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for perforating tissue sheets |
US8590826B2 (en) * | 2009-06-23 | 2013-11-26 | Catbridge Machinery, Llc | Enveloper assembly for winding webs |
US8157200B2 (en) * | 2009-07-24 | 2012-04-17 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
US8162251B2 (en) * | 2009-07-24 | 2012-04-24 | The Procter & Gamble Company | Hybrid winder |
CN101920860B (zh) * | 2010-04-10 | 2012-02-15 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 无需助卷板的无芯纸卷复卷机 |
CN101837900B (zh) * | 2010-05-24 | 2012-02-15 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 以气流辅助起卷的无芯纸卷复卷机 |
IT1403565B1 (it) * | 2010-12-22 | 2013-10-31 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento |
ITFI20110061A1 (it) * | 2011-04-08 | 2012-10-09 | Perini Fabio Spa | "macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme" |
US9284147B2 (en) | 2012-09-21 | 2016-03-15 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for producing coreless rolls of paper |
CN103010795B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-11-25 | 山东金宇实业股份有限公司 | 一种帘布入卷装置 |
CN103407819B (zh) * | 2013-07-10 | 2016-02-10 | 吴兆广 | 一种生产纸卷的复卷机 |
CN104891230A (zh) * | 2014-03-07 | 2015-09-09 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 一种无芯纸卷复卷机及其起卷方法 |
RU2689708C1 (ru) * | 2014-07-31 | 2019-05-28 | Фабио Перини С.П.А. | Перемоточный станок и способ производства логов из рулонного материала |
DE102014116653B4 (de) * | 2014-11-14 | 2020-07-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Wickelstation zum Wickeln von Warenbahnen |
US9809417B2 (en) | 2015-08-14 | 2017-11-07 | The Procter & Gamble Company | Surface winder |
DK178914B1 (en) | 2015-10-22 | 2017-05-22 | Inwatec Aps | Method of rolling up final lengths of mats in unidirectional rolled rollers and a mat rolling station for carrying out the method |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
CN105692280B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-07-10 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 复卷机的稳定起卷方法和起卷机构 |
CN105692277B (zh) * | 2016-04-07 | 2018-01-16 | 北京万向新元科技股份有限公司 | 一种打卷装置 |
CN105905661B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-06-16 | 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 | 一种可适应不同打孔方式的卷筒纸打孔机构 |
CN106115323A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-16 | 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 | 一种基于真空起卷的卫生纸卷的复卷方法 |
CN108238468A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 天津伊林森电子技术有限公司 | 一种可调节间距的上料装置 |
CN106743852A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 潍坊精诺机械有限公司 | 卫生纸复卷机 |
CN110603213A (zh) * | 2017-05-30 | 2019-12-20 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于解卷在卷筒中卷绕的材料片材的方法和套件 |
WO2019108480A1 (en) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Paper Converting Machine Company | Surface rewinder with center assist and belt and winding drum forming a winding nest |
US11247863B2 (en) | 2018-11-27 | 2022-02-15 | Paper Converting Machine Company | Flexible drive and core engagement members for a rewinding machine |
CN109399287A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-01 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种无芯收卷工装 |
US11383946B2 (en) | 2019-05-13 | 2022-07-12 | Paper Converting Machine Company | Solid roll product formed from surface rewinder with belt and winding drum forming a winding nest |
KR102077693B1 (ko) * | 2019-10-14 | 2020-02-17 | 이유영 | 원단 권취장치 |
KR102077698B1 (ko) * | 2019-10-14 | 2020-04-08 | 이유영 | 원단 권취장치 |
CN117886158B (zh) * | 2024-03-15 | 2024-05-24 | 安徽蓝天巾被有限公司 | 一种面料输送装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2573188A (en) * | 1947-10-03 | 1951-10-30 | Charles P Dyken | Rug rolling device |
US2775410A (en) * | 1952-03-29 | 1956-12-25 | Johnson & Johnson | Apparatus for winding limp material into coreless rolls |
US3850381A (en) * | 1972-04-18 | 1974-11-26 | A Moore | Device for rolling sections of carpet |
US4102512A (en) * | 1977-05-11 | 1978-07-25 | Michael Lewallyn | System for forming sheet material into spiral rolls |
DE2920707C2 (de) * | 1979-05-22 | 1990-05-31 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Warenbahn |
IT1167967B (it) * | 1981-08-26 | 1987-05-20 | Fabio Perini | Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali |
US4865841A (en) | 1987-10-23 | 1989-09-12 | Imre Corporation | Methods and compositions for transient elimination of humoral immune antibodies |
IT1222185B (it) * | 1988-01-29 | 1990-09-05 | Perini Finanziaria Spa | Congegno per il controllo della produzione di rotoli di carta prodotti dalla ribobinatrice per assicurare costanza di lunghezza della carta avvolta e/o del diametro raggiunto |
US4909452A (en) * | 1988-02-29 | 1990-03-20 | Paper Converting Machine Company | Surface winder and method |
IT1233170B (it) * | 1989-03-09 | 1992-03-14 | Perini Finanziaria Spa | Macchina ribobinatrice per formare rotoli di carta od altro |
DE4028536A1 (de) * | 1990-02-01 | 1992-03-12 | Aristo Graphic Systeme | Vorrichtung zur be- oder verarbeitung einer materialbahn |
DE4003504A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse |
IT1240907B (it) * | 1991-07-16 | 1993-12-21 | Perini Fabio Spa | Metodo per la produzione di rotoli o logs di materiale nastriforme,e macchina per l'esecuzione di detto metodo |
US5639046A (en) * | 1992-07-21 | 1997-06-17 | Fabio Perini S.P.A. | Machine and method for the formation of coreless logs of web material |
-
1993
- 1993-02-15 IT IT93FI000021A patent/IT1265841B1/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-02-01 IL IL10851594A patent/IL108515A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-08 KR KR1019940002340A patent/KR0163449B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-02-09 US US08/193,954 patent/US5538199A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-10 BR BR9400554A patent/BR9400554A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-11 AT AT94830052T patent/ATE152426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-11 ES ES94830052T patent/ES2102177T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-11 EP EP94830052A patent/EP0622321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-11 DE DE69402909T patent/DE69402909T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-11 CA CA002115497A patent/CA2115497C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-14 RU RU9494004995A patent/RU2078731C1/ru active
- 1994-02-14 PL PL94302237A patent/PL173109B1/pl unknown
- 1994-02-14 FI FI940675A patent/FI940675A/fi unknown
- 1994-02-15 CN CN94101338A patent/CN1077079C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-15 JP JP01838594A patent/JP3445822B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-05 GR GR970400834T patent/GR3023331T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0622321A3 (en) | 1994-11-09 |
CN1077079C (zh) | 2002-01-02 |
ITFI930021A0 (it) | 1993-02-15 |
ES2102177T3 (es) | 1997-07-16 |
FI940675A0 (fi) | 1994-02-14 |
FI940675A (fi) | 1994-08-16 |
ATE152426T1 (de) | 1997-05-15 |
RU2078731C1 (ru) | 1997-05-10 |
CN1094007A (zh) | 1994-10-26 |
JP3445822B2 (ja) | 2003-09-08 |
IT1265841B1 (it) | 1996-12-12 |
DE69402909D1 (de) | 1997-06-05 |
JPH06298414A (ja) | 1994-10-25 |
IL108515A0 (en) | 1994-05-30 |
KR940019582A (ko) | 1994-09-14 |
KR0163449B1 (ko) | 1998-12-01 |
CA2115497A1 (en) | 1994-08-16 |
DE69402909T2 (de) | 1997-12-18 |
CA2115497C (en) | 1999-03-09 |
BR9400554A (pt) | 1994-08-23 |
US5538199A (en) | 1996-07-23 |
PL302237A1 (en) | 1994-08-22 |
GR3023331T3 (en) | 1997-08-29 |
IL108515A (en) | 1996-09-12 |
EP0622321B1 (en) | 1997-05-02 |
EP0622321A2 (en) | 1994-11-02 |
ITFI930021A1 (it) | 1994-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173109B1 (pl) | Sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego i urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego | |
US5137225A (en) | Rewinding machine for the formation of rolls or logs, and winding method | |
EP1006066B1 (en) | Surface winder with pinch cutoff | |
RU2567202C2 (ru) | Машина для перемотки и способ производства рулонов из рулонного материала | |
EP0580561B1 (en) | Machine and method for the formation of coreless logs of web material | |
US7172151B2 (en) | Rewinding machine for producing logs of wound web material and relative method | |
US5542622A (en) | Method and machine for producing logs of web material and tearing the web upon completion of the winding of each log | |
RU2169691C2 (ru) | Перемотно-резательный станок, включающий в себя устройство для заделывания заднего края рулона | |
KR101116077B1 (ko) | 웨브재 로그의 제조방법과 그 방법을 실행하는다시감기기계 | |
US10457513B2 (en) | Rewinding machine and method for producing rolls of web material | |
US5031850A (en) | Rewinding machine for the formation of rolls of paper or the like | |
US7469856B1 (en) | Tissue paper winding and cutting machine with pre-winding roller | |
PL174020B1 (pl) | Sposób wytwarzania bel materiału taśmowego nawiniętego na rdzeń i urządzenie przewijające do wytwarzania bel materiału taśmowego, nawiniętego na rdzeń | |
PL173069B1 (pl) | Urządzenie przewijające do wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego, sposób wytwarzania bezrdzeniowych bel materiału arkuszowego oraz bezrdzeniowa bela materiału arkuszowego | |
WO2017152007A1 (en) | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials | |
EP0402325A2 (en) | Apparatus for the formation of rolls of web material on a winding core | |
EP1205414B1 (en) | Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material |