PL170007B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania pianki PL - Google Patents
Sposób i urzadzenie do wytwarzania pianki PLInfo
- Publication number
- PL170007B1 PL170007B1 PL92302374A PL30237492A PL170007B1 PL 170007 B1 PL170007 B1 PL 170007B1 PL 92302374 A PL92302374 A PL 92302374A PL 30237492 A PL30237492 A PL 30237492A PL 170007 B1 PL170007 B1 PL 170007B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixing chamber
- foam
- medium
- chamber
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- -1 light plasters Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2326—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles adding the flowing main component by suction means, e.g. using an ejector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
- B01F25/31421—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction the conduit being porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23123—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
- B01F23/231265—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element being tubes, tubular elements, cylindrical elements or set of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2373—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media for obtaining fine bubbles, i.e. bubbles with a size below 100 µm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23761—Aerating, i.e. introducing oxygen containing gas in liquids
- B01F23/237611—Air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23762—Carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
11. Urzadzenie do wytwarzania pianki ze spiemal- nego medium w postaci cieczy lub pasty i medium gazo- wego, z komora mieszania i uruchamianym selektywnie urzadzeniem tloczacym do transportu mediów przez komore mieszania, w którym obok komory mieszania umieszczona jest komora wlotu gazów, a miedzy komora mieszania i komora wlotu gazów znajduje sie porowata scianka dzialowa o jednolitej wielkosci porów, znamienne tym, ze zawiera generator (27) róznicy cisnien (27), tak ustawiony, ze podczas wytwarzania piany utrzymuje on miedzy komora wlotu gazów (5) i komora mieszania (3) przynajmniej taki spadek cisnienia ( ?p), który zapewnia przechodzenie gazu przez pory scianki dzialowej (7) do komory mieszania (3), i ze dla prowadzenia spienialnego medium bez turbulencji komora mieszania (3) jest oto- czona porowata scianka dzialowa (7) w ksztalcie rury, przy czym wloty i wyloty (15, 16) pianotwórczego medium sa rozmieszczone wzdluz osi na przeciwleglych czolowych powierzchniach komory mieszania (3), a przekrój przeplywowy od wlotu (15) przez komore mie- szania (3) do wylotu (16) jest w zasadzie staly. Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania pianki. Chodzi tu, zwłaszcza o sposób wytwarzania pianki, w którym spienialne medium w postaci cieczy lub pasty tłoczy się do komory mieszania, prowadzi się je wzdłuż porowatej ścianki komory mieszania, miesza się je z wprowadzanym równomiernie przez porowatą ściankę medium gazowym i po wyjściu z komory mieszania rozpręża z jednoczesnym wytworzeniem pianki, przy czym między obiema stronami porowatej ścianki utrzymuje się różnicę ciśnień, zapewniającą przechodzenie gazu do komory mieszania i zapobiegającą wnikaniu spienialnego medium w pory ścianki. Wynalazek dotyczy ponadto urządzenia do wytwarzania pianki ze spienialnego medium w postaci cieczy lub pasty i medium gazowego, z komorą mieszania i uruchamianym selektywnie urządzeniem tłoczącym do transportu mediów przez komorę mieszania, w którym obok komory mieszania umieszczona jest komora wlotu gazów, a między komorą mieszania i komorą wlotu gazów znajduje się porowata ścianka działowa o jednolitej wielkości porów.
Dotychczas piankę wytwarzano przeważnie na drodze mieszania mechanicznego. Z niemieckiego opisu patentowego DE-36 31 221 C1 znany jest sposób, polegający na wytwarzaniu pianki ze środka pianotwórczego i wody oraz dodawaniu do tej pianki kolejno spoiw, wiązanych wodą, na przykład cementu oraz rozdrobnionego do postaci pyłu minerału. Jeżeli spieniona masa zawiera w momencie dodawania głównych składników, a mianowicie pyłu mineralnego, środki wiążące, wówczas zachodzi niebezpieczeństwo tworzenia się jam skurczowych. Powstająca pianka może być w związku z tym bez problemów poddana dalszej przeróbce. Znany jest również z europejskiego opisu patentowego EP 0299482 sposób, polegający na wewnętrznym mieszaniu gotowej pianki z różnymi pyłowymi substancjami mineralnymi, łączeniu obu spienionych mas, a następnie ich mechanicznymi mieszaniu w celu wytworzenia spienionego materiału budowlanego. Przy użyciu tych znanych mechanicznych sposobów wytwarzania pianki można spieniać tylko takie materiały, które charakteryzują się stosunkowo długimi czasami garowania i przeróbki (>30 sekund). Należą do nich masy wypełniające w górnictwie oraz wolno utwardzające się zaprawy, przeznaczone do celów naprawczych i izolacyjnych.
Znane są również sposoby wytwarzania pianki w drodze reakcji chemicznej. Należy do nich proces wytwarzania pianki poliuretanowej, w którym spienialne medium reaguje z wodą lub wilgocią, zawartą w powietrzu. Wreszcie istnieją również sposoby wytwarzania pianki przy użyciu gazu pędnego, w których do spienialnego medium dodawany jest najpierw gaz pędny w postaci ciekłej, a pianka powstaje później na skutek przejścia gazu pędnego z fazy ciekłej w gazową.
Z opisu patentowego SU 1493 297 znane jest urządzenie do wytwarzania pianki posiadające cylindryczną komorę mieszalną. Przekrój strumienia w cylindrycznej komorze mieszania został tu zmieniony poprzez wbudowanie mieszalnika I dzięki wylotowi o znacznie zmniejszonej średnicy, dla uzyskania silnie turbulentnego przepływu.
Sposób i urządzenie do wytwarzania pianki znane są z europejskiego opisu patentowego EP0288 106. Spieniany szlam cementowy jest tam zawracany w obrębie komory mieszania, podczas gdy do obszaru zawracania wprowadza się jednocześnie przez dysze azot. Następnie
170 007 piankę cementową wprowadza się w otwory wiertnicze. Stwierdzono, że rozwiązanie to wymaga ulepszenia, zwłaszcza pod względem przeróbki różnych materiałów.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu oraz urządzenia do wytwarzania pianki, które miałyby nieosiągalny dotychczas zakres użytkowania przy udziale środków wiążących o wyjątkowo krótkich czasach garowania i przeróbki oraz umożliwiałyby dopasowanie ich niewielkim kosztem do różnych zastosowań.
Sposób wytwarzania pianki, w którym spienialne medium w postaci cieczy lub pasty tłoczy się do komory mieszania, prowadzone wzdłuż porowatej ścianki komory działowej mieszania, miesza się je z wprowadzanym równomiernie przez porowatą ściankę medium gazowym i po wyjściu z komory mieszania rozprężane z jednoczesnym wytworzeniem pianki, przy czym między obiema stronami porowatej ścianki utrzymuje się różnicę ciśnień, zapewniającą przechodzenie gazu do komory mieszania i zapobiegającą wnikaniu spienialnego medium w pory ścianki, odznacza się według wynalazku tym że, w trakcie wytwarzania pianki utrzymuje się w zasadzie laminarny przepływ spienialnego medium w komorze mieszania.
Korzystnie prowadzi się strumień spienialnego medium przez komorę mieszania w zasadzie wzdłuż jej osi, a medium gazowe wprowadza się do komory mieszania w kierunku poprzecznym.
Korzystnie reguluje się wielkość pęczerzyków w piance poprzez zmianę względnych natężeń przepływu medium spienialnego i gazowego.
Korzystnie wielkość pęcherzyków w piance ustala się dobierając wielkości mikroporów w ściance komory działowej mieszania.
Korzystnie jako medium gazowe stosuje się powietrze, CO2 lub parę wodną.
Korzystnie stosuje się spienialne medium zawierające przynajmniej jedną wiążącą i utwardzającą substancję mineralną.
Korzystnie stosuje się spienialne medium zawierające przynajmniej jedną organiczną substancję mineralną.
Korzystnie stosuje się spienialne medium zawierające wodę i środek powierzchniowo czynny.
Korzystnie do cieczy zarobowej zawierającej klej cementowy, zaprawę cementową, beton, spoiwa anhydrytowe, zaprawę wapienną, spoiwa magnezytowe i/lub mineralne substancje utwardzające, dodaje się substancję powierzchniowo czynną, zanim wprowadzi się do komory mieszania ciecz zarobową jako spienialne medium.
Korzystnie umieszcza się zaprawę lekką lub zaprawę izolacyjną w komorze mieszania z gazem.
Urządzenie do wytwarzania pianki ze spienialnego medium w postaci cieczy lub pasty i medium gazowego, z komorą mieszania i uruchamianym selektywnie urządzeniem tłoczącym do transportu mediów przez komorę mieszania, w którym obok komory mieszania umieszczona jest komora wlotu gazów, a między komorą mieszania i komorą wlotu gazów znajduje się porowata ścianka działowa o jednolitej wielkości porów, charakteryzuje się tym, że zawiera generator różnicy ciśnień, tak ustawiony, że podczas wytwarzania piany utrzymuje on między komorą wlotu gazów i komorą mieszania przynajmniej taki spadek ciśnienia, który zapewnia przechodzenie gazu przez pory ścianki działowej do komory mieszania, i że prowadzenia spienialnego medium bez turbulencji komora mieszania jest otoczona porowatą ścianką działową w kształcie rury, przy czym wloty i wyloty pianotwórczego medium są rozmieszczone wzdłuż osi na przeciwległych czołowych powierzchniach komory mieszania, a przekrój przepływowy od wlotu przez komorę mieszania do wylotu jest w zasadzie stały.
Korzystnie komory mieszania i wlotu gazów stanowią umieszczone w zamkniętej obudowie, koncentryczne komory.
Korzystnie porowatą ściankę działową stanowi kształtka z tworzywa sztucznego w kształcie tubusa lub rury, posiadająca skierowane wzdłuż promienia mikropory o wielkości od 5 do 500μιη.
Korzystnie obudowa posiada ściankę otaczającą koncentrycznie komorę wlotu gazów i dwa kołnierze, między którymi w sposób rozłączny zamocowane są porowata ścianka działowa i ścianka, i oba kołnierze są wyposażone w ustawione wzdłuż osi, przelotowe króćce, których otwory mają przekroje, dopasowane do przekrojów otworów komory mieszania.
Korzystnie ścianka jest wykonana z przezroczystego materiału.
Korzystnie urządzenie posiada elementy do sterowania doprowadzanej do komory wlotu gazów ilości gazu i/lub tłoczonej do komory mieszania ilości spienialnego medium.
170 007
Korzystnie urządzenie tłoczące zawiera, tłoczącą do komory mieszania pompę o sterowanej wydajności tłoczenia i dołączony przed komorą wlotu gazów kompresor o sterowanej wydajności sprężania.
Istotna zaleta wynalazku w stosunku do typowych sposobów i urządzeń do wytwarzania pianki polega na tym, że do wytwarzania pianki można stosować dowolny gaz, a zatem także powietrze, CO2, parę wodną lub dowolną mieszaninę gazów. To samo dotyczy spienialnych mediów o konsystencji cieczy lub pasty. Pneumatyczne wytwarzanie pianki w komorze mieszania odbywa się w sposób ciągły, a jednocześnie dzięki laminarnemu przepływowi i jednolitej porowatości ścianki na tyle równomiernie i szybko, że gotowa pianka powstaje bezpośrednio po połączeniu ciekłych ewentualnie pastowatych spienialnych składników z medium gazowym, wywołującym spienianie. W związku z tym wynalazek można stosować również do takich mediów spienialnych, które dotychczas uważane były za nie nadające się do wytwarzania pianki z uwagi na krótkie czasy garowania i przeróbki (<30 sekund).
Wprowadzanie gazowego medium przez zawierającą liczne mikropory ściankę do komory mieszania zapewnia korzystnie optymalny rozkład pęcherzyków w piance. Równomierna wielkość mikroporów w ściance zapewnia przy tym równomierną wielkość pęcherzyków powietrza ewentualnie porów w gotowej piance. Tę równomierną wielkość pęcherzyków powietrza można regulować poprzez odpowiedni dobór mikroporów w porowatej ściance, mającej zwykle kształt tubusa lub rury. W czasie pracy wielkością pęcherzyków powietrza można sterować, zmieniając względne przepływy spienialnego i gazowego medium. Zmiana proporcji ilości gazu i cieczy, wprowadzanych w jednostce czasu do komory mieszania, pozwala zmieniać udział porów, a co za tym idzie, gęstość (ciężar) gotowej pianki.
Możliwość przetwarzania szybko wiążących materiałów otwiera przed zgodnym z wynalazkiem sposobem i generatorem do realizacji tego sposobu nowe i ważne dziedziny zastosowań. Przede wszystkim można na bazie lekkich zapraw, lekkich tynków, betonów spienialnych i żywic reaktywnych wytwarzać metodą „in situ “ kształtki budowlane, których niewielki ciężar rokuje uzyskanie znacznych oszczędności. Wynalazek można również wykorzystywać bez żadnych ograniczeń do wykonywania wypełnień w górnictwie, a także do specjalnych zastosowań, jak na przykład nanoszenie zapraw naprawczych, zapraw termoizolacyjnych, zapraw dźwiękochłonnych, materiałów budowlanych dźwiękochłonnych, tynków, tynków maszynowych, zapraw izolacyjnych i spoiw anhydrytowych, i na zakończenie jako ochronę przed działaniem kwasów. Przedmiot wynalazku nadaje się również do celów gaśniczych, przy czym powietrze lub tlenek węgla są wprowadzane w komorze mieszania w ciągły strumień wody, zawierający związki powierzchniowo czynne.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia istotne elementy urządzenia do wytwarzania pianki, częściowo w przekroju i częściowo w postaci schematu blokowego.
Na rysunku przedstawione zostały istotne elementy urządzenia do wytwarzania pianki. Rdzeń urządzenia do wytwarzania pianki stanowi głowica spieniająca 1, w której umieszczona jest cylindryczna komora mieszania 3 i ustawiona koncentrycznie względem niej komora 5 wlotu gazów. Komora mieszania i komora wlotu gazów są oddzielone ścianką działową 7 w kształcie tubusa lub rury. Ściankę działową 7 stanowi kształtka z tworzywa sztucznego w kształcie rury, która przynajmniej w kierunku promieniowym zawiera mikropory. Wielkość porów ścianki działowej 7 zależy od przeznaczenia; istnieją stosowane do innych celów kształtki z tworzywa sztucznego w postaci tubusa lub rury o wielkości porów między 5 i 250pm, zbliżone do stosowanych w przedmiocie wynalazku. Wielkość porów nie ma jednak w przypadku wynalazku decydującego znaczenia. Korzystna jest jednorodna wielkość porów oraz równomierny ich rozkład na długości i obwodzie kształtki 7 z tworzywa sztucznego, mającej kształt tubusa lub rury._
Komora 5 wlotu gazów jest otoczona od zewnątrz cylindryczną ścianką 9. Ograniczające komory 3 i 5 ścianki 7 i 9 są zamocowane w sposób rozłączny między dwoma kołnierzami 11 i 12. Kołnierze 11 i 12 mogą po wyjęciu trzpieni mocujących zostać rozsunięte wzdłuż osi, co umożliwia wyjęcie zarówno cylindrycznych ścianek 7 i 9, osadzonych w odpowiednich rowkach obu kołnierzy, jak też komór mieszania i lotu gazów 3 i 5. Oba kołnierze 11 i 12 są wyposażone w osiowe króćce
170 007 przelotowe 15 i 16, których otwory mają przekroje, dokładnie dopasowane do otworów komory mieszania 3.
Kołnierz 11 ma w opisanym przykładzie wykonania wlot 17, przez który do komory 5 wlotu gazów wprowadzane jest medium gazowe, zwłaszcza powietrze. W obu kołnierzach 11 i 12 wykonane są rowki pierścieniowe 19 do obsadzenia służących jako elementy uszczelniające pierścieni o przekroju kołowym. Pierścienie uszczelniające mają za zadanie gazoszczelne uszczelnienie obudowy 1 między komorą 5 wlotu gazów i otoczeniem. To odcięcie przepływu gazów nie ma jednak zasadniczego znaczenia, ponieważ wymagany do wytworzenia pianki dopływ gazu do komory wlotu gazów odbywa się w sposób ciągły przez wlot 17, przy czym ewentualne przecieki mogą zostać bez żadnych problemów skompensowane.
Odpowiednie spienialne medium, przeważnie w postaci płynu, ale również w postaci pasty, jest przy pomocy pompy 21 tłoczone do króćca wlotowego 15. Jednocześnie przy pomocy kompresora 23 przez przewód 25 do wlotu gazu 17 tłoczony jest niezbędny do spieniania gaz, przykładowo powietrze. Za pomocą regulatora 27, z którego wartości pomiarowe są dostarczane przez nie przedstawiony na rysunku układ pomiarowy, ustawia się wydajności pompy 21 i kompresora 23 taki sposób, że w komorze mieszania 3 panuje ciśnienie p-1, które przynajmniej o wartość Δ p jest niższe od ciśnienia p2, panującego w otaczającej komorę mieszania komorze 5 wlotu gazów. Ten spadek ciśnienia Δ p umożliwia wymianę mediów w zasadzie jedynie z komory 5 wlotu gazów w kierunku komory mieszania 3. Wnikanie najczęściej ciekłego, spienialnego medium z komory mieszania 3 w kierunku komory 5 wlotu gazów ma ten niekorzystny efekt, że spienialne medium w mniejszym lub większym stopniu zamyka mikropory w ściance 7, pogarszając tym samym działanie urządzenia do wytwarzania pianki.
Przy zachowaniu zadanych gradientów ciśnienia Δp można zmieniać proporcje między wydajnościami urządzeń tłoczących 21 i 23 tak, że pozwala na sterowanie wielkością pęcherzyków powietrza po wyrzuceniu powstającej w komorze mieszania 3 pianki. W ten sposób można również zmieniać gęstość (ciężar) gotowej pianki.
Ścianka zewnętrzna 9 jest zazwyczaj wykonana z przezroczystego tworzywa sztucznego. Przezroczysta ścianka 9 ma tę zaletę, że można na bieżąco kontrolować stan porowatej ścianki podziałowej 7 i odpowiednio wcześnie ją wymienić, aby w ten sposób zapobiec nadmiernemu spadkowi ciśnienia na ściance 7 wskutek gromadzenia się osadów w mikroporach.
Jak doskonale widać ze schematycznego ujęcia przykładu wykonania na rysunku obudowie 1 (głowica spieniająca urządzenia do wytwarzania pianki) można bez problemu nadać dowolną wielkość. Możliwe jest zatem dostosowanie wydajności urządzenia do określonego zastosowania. Również względne wielkości komór oraz przekroje wlotu i wylotu cieczy i powietrza nie mają znaczącego wpływu na koszty wytwarzania lub koszty zakładowe. Sama obudowa 1 stanowi sztywny element konstrukcyjny, który po umieszczeniu odpowiednich uchwytów lub w przypadku widocznego na rysunku kształtu po uchwyceniu obudowy umożliwia łatwą manipulację. Przewody łączące między urządzeniami tłoczącymi 21 i 23 oraz obudowa 1 mogą być elastyczne i dzięki temu umożliwiać swobodny ruch głowicy spieniającej (obudowa z wylotem).
Fig. 7
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania pianki, w którym spienialne medium w postaci cieczy lub pasty tłoczy się do komory mieszania, prowadzi się wzdłuż porowatej ścianki działowej komory mieszania, mieszane z wprowadzanym równomiernie przez porowatą ściankę medium gazowym i po wyjściu z komory mieszania rozpręża z jednoczesnym wytworzeniem pianki, przy czym między obiema stronami porowatej ścianki utrzymuje się różnicę ciśnień, zapewniającą przechodzenie gazu do komory mieszania i zapobiegającą wnikaniu spielnialnego medium w pory ścianki, znamienny tym, że w trakcie wytwarzania pianki utrzymuje się w zasadzie laminarny przepływ spienialnego medium w komorze mieszania (3).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadzi się strumień spienialnego medium przez komorę mieszania (3) w zasadzie wzdłuż jej osi, a medium gazowe wprowadza się do komory mieszania (3) w kierunku poprzecznym.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że reguluje się wielkość pęcherzyków w piance poprzez zmianę względnych natężeń przepływu medium spienialnego i gazowego.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wielkość pęcherzyków w piance ustala się dobierając wielkości mikroporów w ściance działowej (7) komory mieszania.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako medium gazowe stosuje się powietrze, CO2 lub parę wodną.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się spienialne medium zawierające przynajmniej jedną wiążącą i utwardzającą substancję mineralną.
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się spienialne medium zawierające przynajmniej jedną organiczną substancję mineralną.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się spienialne medium zawierające wodę i środek powierzchniowo czynny.
- 9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że do cieczy zarobowej zawierającej klej cementowy, zaprawę cementową, beton, spoiwa anhydrytowe, zaprawę wapienną, spoiwa magnezytowe i/lub mineralne substancje utwardzające, dodaje się substancję powierzchniowo czynną, zanim wprowadzi się ciecz zarobową jako spienialne medium do komory mieszania (3).
- 10. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że miesza się zaprawę lekką lub zaprawę izolacyjną z gazem w komorze mieszania (3).
- 11. Urządzenie do wytwarzania pianki ze spienialnego medium w postaci cieczy lub pasty i medium gazowego, z komorą mieszania i uruchamianym selektywnie urządzeniem tłoczącym do transportu mediów przez komorę mieszania, w którym obok komory mieszania umieszczona jest komora wlotu gazów, a między komorą mieszania i komorą wlotu gazów znajduje się porowata ścianka działowa o jednolitej wielkości porów, znamienne tym, że zawiera generator (27) różnicy ciśnień (27), tak ustawiony, że podczas wytwarzania piany utrzymuje on między komorą wlotu gazów (5) i komorą mieszania (3) przynajmniej taki spadek ciśnienia (Ap), który zapewnia przechodzenie gazu przez pory ścianki działowej (7) do komory mieszania (3), i że dla prowadzenia spienialnego medium bez turbulencji komora mieszania (3) jest otoczona porowatą ścianką działową (7) w kształcie rury, przy czym wloty i wyloty (15, 16) pianotwórczego medium są rozmieszczone wzdłuż osi na przeciwległych czołowych powierzchniach komory mieszania (3), a przekrój przepływowy od wlotu (15) przez komorę mieszania (3) do wylotu (16) jest w zasadzie stały.
- 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że komory mieszania i wlotu gazów stanowią umieszczone w zamkniętej obudowie (1), koncentryczne komory (3, 5).
- 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że porowatą ściankę działową (7) stanowi kształtka z tworzywa sztucznego w kształcie tubusa lub rury, posiadającą skierowane wzdłuż promienia mikropory o wielkości od 5 do 500pm.
- 14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że obudowa (1) posiada ściankę (9) otaczający koncentrycznie komorę (5) wlotu gazów i dwa kołnierze (11, 12), między którymi w170 007 sposób rozłączny zamocowane są porowata ścianka działowa (7) i ścianka (9), i oba kołnierze są wyposażone w ustawione wzdłuż osi, przelotowe króćce (15,16), których otwory mają przekroje, dopasowane do przekrojów otworów komory mieszania (3).
- 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że ścianka (9) jest wykonana z przezroczystego materiału.
- 16. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że posiada elementy (23,21) do sterowania doprowadzanej do komory (5) wlotu gazów ilości gazu i/lub tłoczonej do komory mieszania (3) ilości spienialnego medium.
- 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że urządzenie tłoczące zawiera, tłoczącą do komory mieszania (3) pompę (21) o sterowanej wydajności tłoczenia i dołączony przed komorą (5) wlotu gazów kompresor (23) o sterowanej wydajności sprężania.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126397A DE4126397C2 (de) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumerzeugung |
PCT/EP1992/001778 WO1993002783A1 (de) | 1991-08-09 | 1992-08-05 | Verfahren und vorrichtung zur schaumerzeugung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL170007B1 true PL170007B1 (pl) | 1996-10-31 |
Family
ID=6438008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92302374A PL170007B1 (pl) | 1991-08-09 | 1992-08-05 | Sposób i urzadzenie do wytwarzania pianki PL |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5451104A (pl) |
EP (1) | EP0597983B1 (pl) |
JP (1) | JPH07504855A (pl) |
AU (1) | AU655068B2 (pl) |
CA (1) | CA2115257C (pl) |
DE (3) | DE9116615U1 (pl) |
ES (1) | ES2094924T3 (pl) |
PL (1) | PL170007B1 (pl) |
WO (1) | WO1993002783A1 (pl) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9500079A (nl) * | 1995-01-13 | 1996-08-01 | Heineken Tech Services | Werkwijze voor het bepalen van opschuimgedrag van een vloeistof. |
US5851291A (en) * | 1996-07-31 | 1998-12-22 | Poterala; Robert J. | Chemical foaming machine and mixing apparatus |
CN1089626C (zh) * | 1996-11-28 | 2002-08-28 | 索尔微氟及衍生物有限公司 | 含sf6的均质混合气体的制造 |
US6200505B1 (en) * | 2000-07-31 | 2001-03-13 | Bayer Corporation | Method to improve pour-in place molding technology |
DE10110917C2 (de) * | 2001-03-07 | 2003-05-15 | Axel Kretzschmar | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Bindemittelschaumes |
DE10351690B4 (de) * | 2003-07-04 | 2005-11-17 | F & B GmbH Feuerschutz & Brandbekämpfung | Einrichtung zur Herstellung eines Bindemittelschaumes |
NL1024438C2 (nl) * | 2003-10-02 | 2005-04-05 | Friesland Brands Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van gasbellen in een vloeibaar product. |
US20050077386A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Clarke Michael T. | Foamer |
CN101160166B (zh) * | 2005-01-28 | 2011-02-09 | 泰克纳等离子***公司 | 纳米粉末的感应等离子体合成 |
JP5214114B2 (ja) * | 2006-05-25 | 2013-06-19 | 花王株式会社 | 微細気泡含有液体組成物の製造法 |
US8544698B2 (en) | 2007-03-26 | 2013-10-01 | Gojo Industries, Inc. | Foam soap dispenser with stationary dispensing tube |
US8201986B2 (en) * | 2008-02-18 | 2012-06-19 | Terex Usa, Llc | Warm mix asphalt production system and method |
DE102008032369A1 (de) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Khs Ag | Verfahren sowie Vorrichtung zum Karbonisieren eines flüssigen Mediums, beispielsweise Getränk |
ITVR20090061A1 (it) * | 2009-05-05 | 2010-11-06 | Luca Zavarise | Procedimento ed impianto per il trattamento di due fluidi |
NL2003433C2 (nl) * | 2009-09-03 | 2011-03-07 | Friesland Brands Bv | Werkwijze en systeem om een product af te geven. |
DE202010009140U1 (de) | 2010-06-16 | 2010-10-21 | Juan Valdivia Gmbh | Anordnung zur Erzeugung von Luftblasen in Flüssigkeiten |
DE102010039322B4 (de) | 2010-08-13 | 2016-10-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Schäumen |
US8446085B2 (en) | 2011-09-23 | 2013-05-21 | General Electric Company | Fluorescent lamp with zinc silicate phosphor and protective phosphor layer |
US8415869B1 (en) | 2011-09-23 | 2013-04-09 | General Electric Company | Fluorescent lamp with underlying yttrium vanadate phosphor layer and protective phosphor layer |
US20130193835A1 (en) | 2012-01-30 | 2013-08-01 | General Electric Company | Fluorescent lamp with coated phosphor particles |
US8987984B2 (en) | 2012-10-19 | 2015-03-24 | General Electric Company | Fluorescent lamp including phosphor composition with special BAMn phosphor, (Ba,Sr,Ca)(Mg1-x Mnx)Al10O17:Eu2+ |
US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
AU2014212083A1 (en) | 2013-02-04 | 2015-08-06 | Coldcrete, Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
US8820585B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-02 | Pibed Limited | Foam dispenser with a porous foaming element |
US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
WO2015123769A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
EP2910733B1 (de) | 2014-02-25 | 2018-03-21 | MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG Chemische Fabriken | Schaumgenerator für eine Erddruckschild-Tunnelvortriebsmaschine und Verfahren zum Konditionieren abgetragenen Bodenmaterials als Stützmedium für ein Erddruckschild |
EP3129126A4 (en) | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
CN104108134B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-08-24 | 淮海工学院 | 微孔轻质建材的生产装置及其生产方法 |
CN105666697B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-06-25 | 湖北大学 | 一种泡沫混凝土制备***及方法 |
CN105666692B (zh) * | 2016-01-29 | 2019-03-15 | 湖北大学 | 一种低破泡率泡沫混凝土制备*** |
JP6411399B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2018-10-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 微小気泡発生装置 |
CA3019860A1 (en) | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
US10744468B2 (en) * | 2016-08-18 | 2020-08-18 | Praxair Technology, Inc. | System and method for feeding gas into liquid |
SG11201903934RA (en) * | 2016-11-03 | 2019-05-30 | Nano Bubble Tech Pty Ltd | Nanobubble generator |
EP3488919A1 (de) * | 2017-11-28 | 2019-05-29 | MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG Chemische Fabriken | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer drainagefähigen mörtel-füllung eines hohlraums |
TWI838463B (zh) | 2019-02-19 | 2024-04-11 | 荷蘭商菲仕蘭康柏尼荷蘭公司 | 產品配給系統、用於製造微過濾裝置之方法及產品配給系統之用途 |
CN110259420B (zh) * | 2019-06-18 | 2023-12-19 | 东北石油大学 | 可投捞式井下泡沫发生器 |
CN114288885B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-08-04 | 四川唯新绿能科技有限公司 | 一种高效纳米气泡发生装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2615693A (en) * | 1947-04-15 | 1952-10-28 | Basic Refractories Inc | Apparatus for feeding ground materials |
GB1174654A (en) * | 1967-04-06 | 1969-12-17 | Zink Co John | Apparatus for Mixing Fluids |
US4008024A (en) * | 1974-12-09 | 1977-02-15 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Apparatus for production of gas-permeable seamless pipes |
SE8104198L (sv) * | 1981-03-24 | 1982-09-25 | Bergwerksverband Gmbh | Anordning for inforande av gas i en vetska eller i en blandning av vetska och fast emne |
US4674888A (en) * | 1984-05-06 | 1987-06-23 | Komax Systems, Inc. | Gaseous injector for mixing apparatus |
SU1493297A1 (ru) * | 1986-09-10 | 1989-07-15 | Предприятие П/Я А-1997 | Устройство дл получени пены |
DE3631221C1 (en) * | 1986-09-13 | 1988-02-11 | Krause Heinz Josef | Process for producing granules or shaped blocks |
US4797003A (en) * | 1987-04-22 | 1989-01-10 | Dowell Schlumberger Incorporated | Foamed slurry generator |
DE3723186A1 (de) * | 1987-07-14 | 1989-01-26 | Steag Entsorgungs Gmbh | Verfahren zur herstellung von granulaten oder formkoerpern aus staubfoermigen mineralischen stoffen |
JPH01194994A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Ise Kagaku Kogyo Kk | オゾン水の製造方法 |
US5055272A (en) * | 1989-01-13 | 1991-10-08 | Sealed Air Corporation | Method for producing polyurethane foam and apparatus therefor |
GB8900841D0 (en) * | 1989-01-16 | 1989-03-08 | Framo Dev Ltd | Homogenization of a multi-phase fluid |
-
1991
- 1991-08-09 DE DE9116615U patent/DE9116615U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 DE DE4126397A patent/DE4126397C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-05 CA CA002115257A patent/CA2115257C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-05 AU AU24210/92A patent/AU655068B2/en not_active Ceased
- 1992-08-05 DE DE59207521T patent/DE59207521D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-05 WO PCT/EP1992/001778 patent/WO1993002783A1/de active IP Right Grant
- 1992-08-05 EP EP92917056A patent/EP0597983B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-05 ES ES92917056T patent/ES2094924T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-05 JP JP5503282A patent/JPH07504855A/ja active Pending
- 1992-08-05 PL PL92302374A patent/PL170007B1/pl unknown
- 1992-08-06 US US08/190,036 patent/US5451104A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0597983B1 (de) | 1996-11-13 |
EP0597983A1 (de) | 1994-05-25 |
AU2421092A (en) | 1993-03-02 |
DE59207521D1 (de) | 1996-12-19 |
ES2094924T3 (es) | 1997-02-01 |
DE4126397A1 (de) | 1993-02-11 |
JPH07504855A (ja) | 1995-06-01 |
AU655068B2 (en) | 1994-12-01 |
US5451104A (en) | 1995-09-19 |
DE4126397C2 (de) | 1994-06-23 |
CA2115257C (en) | 1999-07-06 |
CA2115257A1 (en) | 1993-02-18 |
WO1993002783A1 (de) | 1993-02-18 |
DE9116615U1 (de) | 1993-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL170007B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wytwarzania pianki PL | |
US4383862A (en) | Concrete | |
US4039170A (en) | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials | |
US4644014A (en) | Foamed insulation and process for producing the same | |
JP5410757B2 (ja) | セメント質ボードの製造方法 | |
US7766537B2 (en) | Lightweight foamed concrete mixer | |
GB2086748A (en) | Aerated concrete | |
JP2005238232A (ja) | スタティックミキサ及びその使用方法 | |
US4390371A (en) | Method for mixing, spraying and placing cementitious materials | |
DE3563595D1 (en) | Method and apparatus for producing foam | |
CN108367984A (zh) | 超轻矿物泡沫 | |
US2887275A (en) | Apparatus for producing aerated cementitious material | |
EP3065925A1 (en) | A progressive bubble generating system used in making cementitous foam | |
DK0517207T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af bygningsskum, især cementskum | |
GB2060420A (en) | Improvements in or relating to the production of foam | |
CN109203342B (zh) | 用于在至少一种反应性树脂中扩散气体例如co2的改进设备 | |
CA2322280C (en) | Method of making foam materials, particularly foam cement materials and apparatus for performing the method | |
JP2831365B2 (ja) | 気泡含有材料の製造制御装置および製造制御方法 | |
CA1225669A (en) | Foam insulation and process and apparatus for producing the same | |
JP4072782B2 (ja) | 湿潤耐火材製造方法、湿潤耐火材製造装置及び湿潤耐火材吹付け装置 | |
KR100498842B1 (ko) | 발포기를 구비한 기포 콘크리트 슬러리 제조장치 | |
GB1567164A (en) | Methods and apparatus for successively dispensing discrete quantities of an ureaformaldehyde foamed resin mixture | |
JP2000327445A (ja) | 気泡モルタル連続製造用のミキサポンプ及びそれを用いた気泡モルタルの連続製造方法 | |
RU2200090C2 (ru) | Установка для приготовления пенобетонной смеси и способ работы на ней | |
RU2010813C1 (ru) | Способ получения пенополиуретанов |