PL166274B1

PL166274B1 - Urzadzenie przenoszace do przesuwania zwoju miedzy suszarkami sekcji suszeniadmuchowa (48) posiada otwór poprzeczny do kie-runku przesuwu zwoju, umieszczony w poblizu i po PL PL

Info

Publication number: PL166274B1
Application number: PL90287335A
Authority: PL
Inventors: Gregory L Wedel
Original assignee: Beloit Corp
Priority date: 1989-11-03
Filing date: 1990-10-15
Publication date: 1995-04-28
Also published as: DE69018771D1; FI905028A0; EP0426607A3; BR9005121A; PL287335A1; EP0426607A2; CA2029252A1; KR910009546A; MX173676B; DE69018771T2; KR0163581B1; AU637833B2; EP0426607B1; US5101577A; JPH03152291A; CA2029252C; CN1021981C; AU6456990A; CN1051405A; JPH0756118B2

Abstract

1. Urzadzenie przenoszace do przesuwania zwoju miedzy suszarkami sekcji suszenia posiadajace pierwszy filc suszacy przechodzacy wokól pierwszej suszarki, walek pierwszego filcu umieszczony za, patrzac w kie- runku przesuwu zwoju, pierwsza suszarka, walek dru- giego filcu umieszczony miedzy pierwsza suszarka i wal- kiem pierwszego filcu, drugi filc suszacy przechodzacy wokól walka drugiego filcu i wokól drugiej suszarki oraz elementy do przesuwania, w sposób wymuszony, zwoju z pierwszego filcu na drugi filc, znamienne tym, ze elementy (44) do przesuwania w sposób wymuszony zwoju, obej- muja skrzynke dmuchowa (48) umieszczona miedzy wal- kiem (40) pierwszego filcu (18) i druga suszarka (14), przy czym skrzynka dmuchowa (48) jest usytuowana po przec- iwnej, niz walek (40) pierwszego filcu (18), stronie dru- giego filcu (28) tak, ze drugi filc (28) znajduje sie miedzy zwojem i skrzynka dmuchowa (48), posiadajaca przec- iwpradowy otwór (50) poprzeczny do wytwarzania przec- iwpradowego strumienia powietrza, przy czym skrzynka dmuchowa (48) posiada otwór PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przenoszące do przesuwania zwoju między suszarkami sekcji suszenia.

Znane jest rozwiązanie sekcji suszącej TOTALBELRUN z opisu zgłoszenia patentowego USA nr 07/014 569, w której zwój prowadzony jest z sekcji prasowania do kalandra przez sekcję suszącą, gdzie przeciwległe strony zwoju są suszone na przemian w miarę przesuwania się podpartego zwoju między kolejnymi rzędami suszarek.

W znanym ze stanu techniki rozwiązaniu z podwójnym filcem zwój jest suszony przechodząc w układzie sinusoidalnym przez szereg bębnów suszarkowych w taki sposób, że górny filc dociska ściśle do górnego rzędu suszarek a dolny filc dociska zwój ściśle do nagrzanej zewnętrznie powierzchni dolnego rzędu suszarek. Taki układ sekcji wymaga stopniowego przemieszczania zwoju między suszarkami odpowiednio górnego i dolnego rzędu bez podparcia. W związku z tym przemieszczanie się zwoju bez podparcia powoduje łopotanie, zwijanie się krawędzi i marszczenie uzyskanego zwoju.

W celu wyeliminowania problemu związanego z łopotaniem krawędzi i temu podobnych opracowano tak zwaną sekcję suszącą o przebiegu serpentynowym, w której zwój był podparty na całej długości sekcji suszącej przez pojedynczy filc suszący przemieszczający się w układzie sinusoidalnym wokół bębnów suszarkowych górnego i dolnego rzędu. Jakkolwiek układ serpentynowy pomógł złagodzić problem łopotania krawędzi, pojawił się nowy problem polegający na tym, że dolne bębny suszarkowe stały się zbędne, ponieważ filc suszący umieszczony między zwojem i dolnymi bębnami suszącymi stwarzał warstwę izolacyjną utrudniającą suszenie zwoju podczas jego przejścia wokół dolnych bębnów suszarkowych.

W rozwiązaniu według opisu zgłoszenia patentowego USA nr 07/014 569 zwój wraz z filcem suszącym jest przemieszczany w sposób ciągły naprzemian wokół bębna suszarkowego i próżniową przenoszącą rolką prowadzącą. Jest to taki układ, w którym zwój jest dociskany ściśle do filcu suszącego podczas przejścia zwoju wokół próżniowej rolki przenoszącej. Zwój jest również umieszczony warstwowo między filcem suszącym i bębnem suszącym podczas przejścia zwoju wokół suszarki w celu jego wysuszenia. Ponadto zwój jest przenoszony z podparciem między kolejnymi rzędami suszarek, tak że w miarę przenoszenia między kolejnymi rzędami suszone są obie strony zwoju. W związku z tym wraz z przemieszczaniem się zwoju z sekcji suszącej do kalandra, przeciwne strony zwoju są na przemian suszone i zwój jest zabezpieczony przed skurczem poprzecznym. Dlatego też krawędzie zwoju są zabezpieczone przed łopotaniem, zwijaniem się i marszczeniem się zwoju.

W rozwiązaniu według opisu zgłoszenia patentowego USA nr 07/014 569 próżniowe walce pierwszy i drugi ukierunkowują odpowiednie warstwy filcu suszącego tak, że warstwy filcu suszącego wyznaczają między nimi sekcję przenoszenia zwoju. Próżniowe walce przenoszące są jednak stosunkowo kosztownymi urządzeniami.

Podstawowym celem obecnego wynalazku jest dostarczenie urządzenia przenoszącego, które pozwoli wyeliminować wymienione wady poprzedniego układu i które przyczyni się w znacznym stopniu do udoskonalenia techniki suszenia zwoju biegnącego przez sekcję suszenia.

Istotą urządzenia przenoszącego do przesuwania zwoju między suszarkami sekcji suszenia, według wynalazku posiadającego pierwszy filc suszący przechodzący wokół pierwszej suszarki, wałek pierwszego filcu umieszczony za, patrząc w kierunku przesuwu zwoju, pierwszą suszarką, wałek drugiego filcu umieszczony między pierwszą suszarką i wałkiem pierwszego filcu, drugi filc suszący przechodzący wokół wałka drugiego filcu i wokół drugiej suszarki oraz elementy do przesuwania, w sposób wymuszony, zwoju z pierwszego filcu na drugi filc polega na tym, że elementy do przesuwania w sposób wymuszony zwoju, obejmują skrzynkę dmuchową umieszczoną między wałkiem pierwszego filcu i drugą suszarką, przy czym skrzynka dmuchowa jest usytuowana po przeciwnej, niż wałek pierwszego filcu, stronie drugiego filcu tak, że drugi filc znajduje się między zwojem i skrzynką dmuchową, posiadającą przeciwprądowy otwór poprzeczny do wytwarzania przeciwprądowego strumienia powietrza, przy czym skrzynka dmuchowa posiada otwór, poprzeczny do kierunku przesuwu zwoju, umieszczony w pobliżu po przeciwnej stronie drugiego filcu w stosunku do powstałego chwytu, określonego między drugim filcem i drugą suszarką. Skrzynka dmuchowa posiada także pierwszy i drugi otwór przebiegający między wałkiem pierwszego filcu i drugą suszarką, przy czym pierwszy i drugi otwór umieszczone są odpowiednio w pobliżu krawędzi zwoju. Urządzenie obejmuje również, elementy przemieszczania

166 274 umieszczone między pierwszą suszarką i wałkiem drugiego filcu, zawierające komorę powietrzną posiadającą poprzeczną do kierunku przesuwu zwoju przeciwprądową dyszę umieszczoną w pobliżu i po przeciwnej stronie pierwszego filcu w stosunku do rozszerzającego się chwytu powstałego między pierwszą suszarką i pierwszym filcem oraz poprzecznie do przesuwu zwoju umieszczoną dyszę współprądową, usytuowaną w pobliżu i po stronie pierwszego filcu przeciwnej w stosunku do zwężającego się chwytu powstałego między wałkiem drugiego filcu i pierwszym filcem.

Korzystnie wałki pierwszego i drugiego filcu oraz pierwsza i druga suszarka są rozmieszczone względem siebie wzdłuż wspólnej stycznej.

Korzystnie wałek drugiego filcu znajduje się w pewnej odległości względem wspólnej stycznej pierwszej i drugiej suszarki, zaś walec pierwszego filcu przecina tę styczną. Korzystnie wałek drugiego filcu przecina wspólną styczną pierwszej i drugiej suszarki, przy czym wałek pierwszego filcu znajduje się w pewnej odległości od tej wspólnej stycznej.

Korzystnie wałki filców znajdują się w pewnej odległości względem wspólnej stycznej pierwszej i drugiej suszarki tworząc odstęp między filcami.

Korzystnie elementy do przesuwania zwoju określają ściankę odchyloną w kierunku od wałka pierwszego filcu do drugiej suszarki.

Korzystnie elementy przemieszczenia obejmują powierzchnię usytuowaną po przeciwnej, niż wałek drugiego filcu, stronie pierwszego filcu, która to powierzchnia przebiega między pierwszą suszarką i wałkiem drugiego filcu i jest odchylona od pierwszego filcu w kierunku od pierwszej suszarki do wałka drugiego filcu.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest uniknięcie zwijania się krawędzi zwoju, jego łopotania i marszczenia poprzez usztywnienie konstrukcji przez podparcie.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urządzenia przenoszącego TOTAL BELRUN według opisu w zgłoszeniu patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr07/014569, fig. 2-widok z boku urządzenia przenoszącego według obecnego wynalazku ukazujący wałki pierwszego i drugiego filcu oraz środki do wymuszonego przenoszenia zwoju z pierwszego filcu na drugi filc, fig. 3 - powiększony widok z boku urządzenia przenoszącego pokazanego na fig. 2 ukazujący wałki filcu i suszarki, rozmieszczone względem siebie w taki sposób, że zwój przemieszcza się po wspólnej stycznej do suszarek i wałków filcu, fig. 4 - widok podobny do pokazanego na fig. 3, lecz ukazujący inny przykład wykonania wynalazku, w którym pierwszy filc jest owinięty wokół wałka drugiego filcu, a drugi filc jest owinięty wokół wałka pierwszego filcu w celu zapewnienia stabilności filcu podczas przejścia przez sekcję przenoszenia, fig. 5 - podobny widok do pokazanego na fig. 3 lecz ukazujący następny przykład wykonania wynalazku, w którym wałek drugiego filcu jest odsunięty od wspólnej stycznej pierwszej i drugiej suszarki tak, że gdy drugi filc przesuwa się z większą prędkością niż pierwszy filc utrzymane zostaje naprężenie w obrębie zwoju podczas przejścia między pierwszym i drugim filcem, fig. 6 - widok podobny do pokazanego na fig. 3 lecz ukazujący następny przykład wykonania wynalazku, w którym wałki filców są odsunięte od wspólnej stycznej suszarek umożliwiając przez to przeniesienie zwoju z pierwszego na drugi filc przy jednoczesnym naprężeniu zwoju, fig. 7 - powiększony rzut perspektywiczny skrzyni dmuchowej pokazanej na fig. 3 ukazujący zarysy otworów pierwszego i drugiego skrzyni dmuchowej w pobliżu krawędzi zwoju, fig. 8 - widok podobny do pokazanego na fig. 3 lecz ukazujący alternatywny przykład wykonania wynalazku, w którym środki przenoszące zawierają skrzynkę próżniową oraz fig. 9 widok podobny do pokazanego na fig. 3 lecz ukazujący alternatywny przykład wykonania wynalazku, w którym drugi filc przecina wspólną styczną suszarek.

Podobne części posiadają podobne oznaczenia liczbowe dla wszystkich przykładów wykonania obecnego wynalazku.

Figura 1 przedstawia widok z boku urządzenia przenoszącego TOTAL BELRUN ujawnionego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 07/014 569. Urządzenie przenoszące 10 przenosi zwój W z pierwszej suszarki 12 do drugiej suszarki 14 w sekcji przenoszenia 16. Urządzenie 10 zawiera pierwszy filc 18 suszarki biegnący wokół pierwszej suszarki 12 dla podparcia zwoju W w taki sposób, że zwój W jest usytuowany między pierwszym filcem 18 i pierwszą suszarką 12, w celu wysuszenia jednej strony 20 zwoju W.

166 274

Wałek 22 pierwszego filcu 18 jest usytuowany za przenoszącym wałkiem próżniowym 24 patrząc w kierunku ruchu maszyny w taki sposób, że pierwszy filc 18 jest prowadzony z suszarki 12 wokół przenoszącego wałka próżniowego 24 do i wokół wałka 22 filcu 18. Wałek 26 drugiego filcu prowadzi drugi filc 28 w kierunku i wokół następnego przenoszącego próżniowego wałka prowadzącego 30 w taki sposób, że sekcja przenosząca zwoju jest wyznaczona między filcami 18 i 28. Jak widać na fig. 1 pierwsza strona 20 zwoju W jest suszona podczas przejścia zwoju W przez pierwszą suszarkę 12, a druga strona 34 zwoju W jest suszona podczas przejścia zwoju przez drugą suszarkę

14. Zwój jest również przenoszony przez sekcję 32 przenoszenia zwoju z podparciem ograniczającym w ten sposób skurcz zwoju W, w kierunku poprzecznym do urządzenia. Wspomniany układ wymaga jednak wprowadzenia pierwszego i drugiego stosunkowo drogiego próżniowego wałka przenoszącego, odpowiednio, 24 i 30. Zwój W jest przemieszczany również w sposób, który różni się od jednokierunkowego ruchu podczas jego przejścia przez urządzenie przenoszące 10.

Obecny wynalazek jak ukazują fig. 2 do 9 pozwala wyeliminować potrzebę stosowania dwóch próżniowych wałków przenoszących 24 i 30 pokazanych na fig. 1 i zapewnia jednokierunkowe przejście zwoju W przez urządzenie przenoszące.

Konkretnie, fig. 2 przedstawia widok z boku urządzenia przenoszącego 10A, według obecnego wynalazku. Urządzenie 10A przenosi zwój WA z pierwszej suszarki 12A do drugiej suszarki 14A sekcji suszącej 16A. Urządzenie 10A zawiera pierwszy filc suszący 18A, biegnący wokół pierwszej suszarki 12A w celu podparcia zwoju WA w taki sposób, że zwój WA jest usytuowany między pierwszym filcem 18A i pierwszą suszarką 12A dla wysuszenia pierwszej strony 20A zwoju Wa.

Wałek 40 pierwszego filcu 18A jest usytuowany za pierwszą suszarką 12A patrząc w kierunku ruchu maszyny i służy do poprowadzenia pierwszego filcu 18 A w taki sposób, że pierwszy filc 18A jest odchylany od suszarki 12A i ciągnie się od pierwszej suszarki 12A do i wokół wałka 40 pierwszego filcu 18A.

Wałek 42 drugiego filcu 28A jest umieszczony między pierwszą suszarką 12A i wałkiem 40 pierwszego filcu 18A w taki sposób, że zwój WA znajduje się między wałkiem 42 drugiego filcu 28A i pierwszym filcem 18 A.

Drugi filc suszący 28A rozpościera się wokół drugiej suszarki 14A w celu podparcia zwoju WA w taki sposób, że zwój WA jest usytuowany między drugim filcem suszącym 28A i drugą suszarką 14A w celu wysuszenia drugiej strony 34A zwoju WA.

Drugi filc 28A przechodzi wokół wałka 42 i rozpościera się od wałka 42 do i wokół drugiej suszarki MA w taki sposób, że pierwszy i drugi filc, odpowiednio 18A i 28A wyznaczają między sobą sekcję przenoszenia 32A zwoju WA. Zwój WA jest w związku z tym zamknięty między pierwszym i drugim filcem, odpowiednio, 18A i 28a, między wałkami odpowiednio 42 i 40. Środki oznaczone ogólnie 44 mają na celu wymuszone przemieszczanie zwoju WA z pierwszego filcu 18A na drugi filc 28A, w czasie gdy pierwszy filc 18A odchyla się od drugiego filcu 28A.

Figura 3 przedstawia urządzenie przenoszące 10A pokazane na fig. 2 w widoku z boku, w powiększeniu i ukazuje wałki pierwszego i drugiego filcu, odpowiednio 40 i 42. Pierwsza i druga suszarka, odpowiednio, 12A i 14A są usytuowane w stosunku do siebie w taki sposób, że zwój WA między pierwszą i drugą suszarką 12A i 14Ajest przemieszczany po wspólnej stycznej T do suszarek 12A i 14A i wałków odpowiednio, 40 i 42.

Figura 4 przedstawia widok podobny do pokazanego na fig. 3, lecz ukazuje alternatywny przykład wykonania obecnego wynalazku, w którym wałki odpowiednio 40B i 42B pierwszego i drugiego filcu, odpowiednio, 18B i 28B przecinają wspólną styczną TB pierwszej i drugiej suszarki, odpowiednio, 12B i 14B w taki· sposób, że pierwszy filc 18B owija się wokół wałka 42B drugiego filcu 28B a drugi filc 28B owija się wokół wałka 40B pierwszego filcu 18B. W ten sposób, że filce 18B i 28B rozpościerają się między wałkami pierwszego i drugiego filcu, odpowiednio, 42B i 40B wyznaczając sekcję przenoszenia 32B zwoju. Filce 18B i 28B ustawione są równolegle do siebie, podczas przejścia przez sekcję przenoszenia 32B, w celu uzyskania stabilności filców 18B i 28B podczas przejścia przez sekcję przenoszenia 32B.

Na figurze 5 pokazano w widoku podobnym do pokazanego na fig. 3 następny przykład wykonania obecnego wynalazku, w którym wałek 42C drugiego filcu 28C jest odsunięty od wspólnej stycznej TC pierwszej i drugiej suszarki odpowiednio 12C i 14C. Wałek 40C pierwszego filcu 18C przecina styczną TC w taki sposób, że pierwszy i drugi filc odpowiednio 18C i 28C

166 274 wyznaczają między sobą zbieżny chwyt 46. Jest to taki układ, w którym, gdy drugi filc 28C jest przesuwany z większą prędkością niż pierwszy filc 18C, utrzymane zostaje naprężenie w obrębie zwoju 28C podczas jego przejścia między pierwszym a drugim filcem 18C i 28C.

Na figurze 6 pokazano w widoku podobnym do pokazanego na fig. 3, jeszcze jeden przykład wykonania obecnego wynalazku, w którym urządzenie przenoszące 10D zawiera wałki odpowiednio, 40D i 42D pierwszego i drugiego filcu odpowiednio 18D i 28D. Wałki 40D i 42D są odsunięte od wspólnej stycznej TD pierwszej i drugiej suszarki 12D i MD w taki sposób, że przerwa, zaznaczona strzałką G, jest wyznaczona przez pierwszy i drugi filc 18D i 28D. Przerwa G umożliwia przesuwanie drugiego filcu 28D z większą prędkością w stosunku do prędkości pierwszego filcu 18D stwarzając przez to możliwość przejścia zwoju WD z pierwszego filcu 18D na drugi filc 28D przy jednoczesnym utrzymaniu zwoju WD w stanie naprężonym.

Jak pokazano na fig. 3 środki oznaczone ogólnie 44 zawierają skrzynkę dmuchową 48 usytuowaną między wałkiem 40 pierwszego filcu 18A i drugą suszarką 14A. Skrzynka dmuchowa 48 jest usytuowana po przeciwnej stronie drugiego filcu 28A w stosunku do wałka 40 pierwszego filcu 18A w taki sposób, że drugi filc 28A znajduje się między zwojem WA i skrzynką dmuchową 48. Skrzynka dmuchowa 48 posiada usytuowany otwór 50 poprzecznie do kierunku ruchu urządzenia znajdujący się bliżej wałka 40, z którego wypływa powietrze w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu drugiego filcu 28A, w celu wytworzenia przeciwprądowego przepływu powietrza, jak pokazuje strzałka 52, aby ściśle docisnąć zwój WA do drugiego filcu 28A, natomiast pierwszy filc 18A odchyla się od drugiego filcu 28A. Przepływ powietrza 52 zapobiega również przedostawaniu się powietrza między otworem przeciwprądowym 50 i wałkiem 40 pierwszego filcu 18A w kierunku od wałka 42 drugiego filcu 28A.

Jak pokazuje fig. 3 skrzynka dmuchowa 48 posiada również otwór 54 usytuowany poprzecznie do kierunku ruchu urządzenia, blisko drugiego filcu 28A po jego przeciwnej stronie w stosunku do chwytu doprowadzającego 56 wyznaczonego między drugim filcem 28A i drugą suszarką MA. Z otworu 54 wypływa powietrze w kierunku zgodnym z przesuwem drugiego filcu 28A. W takim układzie podczas przesuwu przez sekcję suszenia 16A końcówka zwoju WA jest mocno dociskana do drugiego filcu 28A dopóki końcówka ta znajduje się między suszarką 14A i drugim filcem 28A.

Figura 7 przedstawia skrzynkę dmuchową 48 w częściowym rzucie perspektywicznym posiadającą pierwszy i drugi otwór 58 i 60, które rozciągają się między wałkiem 40 pierwszego filcu 18A i drugą suszarką 14A. Wałek 40 i suszarka 14A nie są pokazane na fig. 7 dla zachowania jasności. Pierwszy i drugi otwór 58 i 60 są usytuowane, odpowiednio, w pobliżu krawędzi 62 i 64 zwoju WA. Podczas pracy urządzenia 10A powietrze przepływa, jak pokazują strzałki 66 i 68, przez pierwszy i drugi otwór 58 i 60, aby dokładnie docisnąć pierwszą krawędź odpowiednio, 62 i 64 do drugiego filcu 28A tak, że wyeliminowane jest łopotanie krawędzi zwoju WA w stosunku do drugiego filcu 28A.

W alternatywnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku przedstawionym na fig. 8 środki 44E zawierają skrzynkę próżniową 70, która znajduje się między wałkiem 40E pierwszego filcu 18E i drugą suszarką ME. Skrzynka próżniowa 70 posiada przeciwprądowo skierowaną szczelinę, która rozciąga się poprzecznie do ruchu urządzenia. W ten sposób, gdy skrzynka próżniowa 70 jest podłączona do urządzenia wytwarzającego częściową próżnię 74, zwój WE jest ściśle dociskany do drugiego filcu 28E, natomiast pierwszy filc 18E odchyla się od drugiego filcu 28E.

Urządzenie przenoszące 10A przedstawione na fig. 3 zawiera również inne środki oznaczone ogólnie liczbą 80. Inne środki 80 są usytuowane między pierwszą suszarką 12A i wałkiem 42 drugiego filcu 28A w celu odsunięcia zwoju WA od pierwszej suszarki 12A i dociśnięcia do pierwszego filcu suszącego 18A między pierwszą suszarką 12A i wałkiem 42 drugiego filcu 28A.

Konkretnie mówiąc inne środki 80 zawierają komorę 82 sprężonego powietrza posiadającą dyszę 84, z której wypływa powietrze w kierunku przeciwnym do ruchu zwoju 18A, usytuowane poprzecznie do ruchu urządzenia w pobliżu pierwszego filcu 18A po jego przeciwnej stronie w stosunku do chwytu zbieżnego 86, wyznaczonego między pierwszą suszarką 12A i pierwszym filcem 18A. Dysze przeciwprądowe 84 wytwarza ciąg powietrza zaznaczony strzałką 88 w taki sposób, że zwój WAjest dociskany ściśle do pierwszego filcu 18A, gdy pierwszy filc 18A odchyla się od pierwszej suszarki 12A. Ciąg powietrza 88 odchyla również graniczną warstwę powietrza, jak to

166 274 pokazuje strzałka 90, podążająca za pierwszą suszarką 12A. Komora 82 powietrza sprężonego zawiera ponadto dyszę 92 kierującą powietrze współprądowo względem ruchu zwoju 18A umieszczoną poprzecznie do ruchu urządzenia usytuowaną w pobliżu pierwszego filcu 18A po jego przeciwnej stronie w stosunku do chwytu zbieżnego 94 wyznaczonego między wałkiem 42 drugiego filcu 28A i pierwszym filcem 18A. Dysza współprądowa 92 kieruje ciąg powietrza oznaczony strzałką 96 w taki sposób, że podczas przeciągania przez sekcję suszenia 16A końcówka zwoju WA jest mocno dociskana do pierwszego filcu 18A dotąd, dopóki nie znajdzie się między filcami 18A i 28A w trakcie przechodzenia przez sekcję przenoszenia zwoju 32A.

Jak pokazano na fig. 3 środki 44 tworzą ściankę 100, która odchyla się jak pokazuje strzałka 102 w kierunku od wałka 40 pierwszego filcu 18A ku drugiej suszarce 14A tak, że podczas przemieszczania się drugiego filcu 28A między wałkiem 40 pierwszego filcu 18A i drugą suszarką 14A między ścianką 100 i drugim filcem 28A wytworzona zostaje próżnia w celu dokładnego dociśnięcia zwoju WA do drugiego filcu 28A.

Środki 80 zawierają również, jak przedstawia fig. 3, powierzchnię 110 usytuowaną po przeciwnej stronie pierwszego filcu 18A w stosunku do wałka 42 drugiego filcu 28A. Powierzchnia 110 rozciąga się między pierwszą suszarką 12A i wałkiem 42 drugiego filcu 28A. Powierzchnia 110 odchyla się od pierwszego filcu 18A, jak pokazuje strzałka 102, w kierunku od pierwszej suszarki 12A ku wałkowi 42 drugiego filcu 28A w celu wytworzenia częściowej próżni między powierzchnią 110 a pierwszym filcem 18A i dokładnego dociśnięcia zwoju WA do pierwszego filcu 18A między pierwszą suszarką 12A i wałkiem drugiego filcu 42.

Figura 9 przedstawia jeszcze jeden przykład wykonania obecnego wynalazku w widoku z boku i zawiera urządzenie przenoszące 10F. Urządzenie 10F zawiera wałki pierwszego i drugiego filcu, odpowiednio, 40F i 42F: Wałek 40F jest odsunięty od wspólnej stycznej TF pierwszej i drugiej suszarki, odpowiednio, 12F i 14F. Wałek 42F drugiego filcu 28F przecina wspólną styczną TF tak, że pierwszy filc 18F biegnący wokół suszarki 12F rozciąga się wokół części wałka 40F w taki sposób, że zwój WF znajduje się między pierwszym filcem 18F i drugim filcem 28F rozciągając się wokół wałka 42F filcu i suszarki 14F.

Jak przedstawiono na fig. 9 środki oznaczone ogólnie 44F zawierają skrzynkę dmuchową 48F usytuowaną między wałkiem 40F pierwszego filcu 18F i drugą suszarką 14F. Skrzynka dmuchowa 48F jest usytuowana po przeciwnej stronie drugiego filcu 28F w stosunku do wałka 40F pierwszego filcu 18F w taki sposób, że drugi filc 28F znajduje się między zwojem WF i skrzynką dmuchową 48F. Skrzynka dmuchowa 48F posiada otwór 50F kierujący powietrze w kierunku przeciwnym do ruchu zwoju 28F umieszczony, poprzecznie do ruchu urządzenia w celu wytworzenia przeciwprądowego przepływu powietrza, jak pokazuje strzałka 52F i dokładnego dociśnięcia zwoju WF do drugiego filcu 28F podczas gdy pierwszy filc 18F odchyla się od drugiego filcu 28F. Przepływ powietrza 52F zapobiega również przedostawaniu się powietrza pomiędzy otworem przeciwprądowym 50F i wałkiem 40F pierwszego filcu 18F w kierunku od wałka 42F drugiego filcu 28F co mogłoby spowodować oderwanie końcówki zwoju od drugiego filcu 28F.

Jak przedstawiono na fig. 9 skrzynka dmuchowa posiada również otwór 54F kierujący powietrze współprądowo z ruchem zwoju 28F umieszczony poprzecznie względem ruchu urządzenia, który jest usytuowany w pobliżu drugiego filcu 28F po jego przeciwnej stronie w stosunku do chwytu doprowadzającego 56F wyznaczonego między drugim filcem 28F i drugą suszarką 14F. W układzie tym, podczas przeciągania przez sekcję suszącą, końcówka zwoju WF jest mocno dociskana do drugiego filcu 28F od wałka 42F dopóki nie znajdzie się ona między drugą suszarką 14F i drugim filcem 28F.

Dla fachowców będzie rzeczą oczywistą, że można zastosować skrzynkę próżniową zamiast skrzynki dmuchowej 48F, a skrzynka próżniowa lub dmuchowa podobna do środków 80 przedstawionych na fig. 3 może być usytuowana między suszarką 12F i wałkiem 42F drugiego filcu 28F.

Podczas urządzenia przenoszącego 10A do skrzynki dmuchowej 48 i do komory sprężonego powietrza 82 doprowadzane jest powietrze tak, że gdy zwój ma przesuwać się przez urządzenie przenoszące, to końcówka zwoju WA jest doprowadzana do filcu 18A w miarę jak filc 18A odchyla się od pierwszej suszarki 12A. Końcówka jest przesuwana w sposób automatyczny przez chwyt

166 274 zbieżny 94, ponieważ większy nacisk w chwycie zbieżnym 94 jest osłabiany przez przepływ powietrza 96. Końcówka jest przemieszczana przez sekcję 32A przenoszenia zwoju i jest przesuwana raczej z drugim filcem 28A niż z pierwszym filcem 18A z uwagi na ciąg powietrza 52, który dociska końcówkę do drugiego filcu 28A. Podobnie chwyt 56 zwiększonego ciśnienia powietrza jest kompensowany dzięki otworowi 54 tak, że końcówka łatwo przesuwa się między drugim filcem 28A i drugą suszarką 14A.

Odchylająca się powierzchnia 110 i odchylająca się ścianka 100 zwiększają przepływy powietrza wytwarzane odpowiednio przez komorę sprężonego powietrza i skrzynkę dmuchową.

Układ przedstawiony na fig. 4 jest podobny w działaniu do układu ukazanego na fig. 3 z tą różnicą, że sekcja 32A przenoszenia zwoju umożliwia większą stabilizację odpowiednich filców suszących.

Figura 5 zawiera chwyt doprowadzający 46 między filcami 18C i 28C tak, że gdy filc 28C przemieszcza się z prędkością nieznacznie większą niż prędkość filcu 18C utrzymywane jest naprężenie zwoju WC.

Figura 6 przedstawia szczelinę G między filcami 18D i 28D. W praktyce szczelina G jest bardzo mała, lecz na fig. 6 została przedstawiona jako duża stosunkowo szczelina dla zachowania jasności rysunku. Zwój WD jest przenoszony w sposób wymuszony z filcu 18D dzięki przeciwprądowemu przepływowi powietrza w kierunku filcu 28D, gdy filc 18D odchyla się od drugiego filcu 28D.

Otwory 58 i 60 wytwarzają przepływy powietrza, które dociskają krawędzie 62 i 64 zwoju do filcu podtrzymującego 28A.

W układzie przedstawionym na fig. 8 skrzynka dmuchowa i komora sprężonego powietrza są zastąpione przez skrzynki próżniowe w celu mocnego dociśnięcia końcówki zwoju do pierwszego filcu 18E, a następnie do drugiego filcu 28E gdy pierwszy filc 18E odchyla się od drugiego filcu 28E.

Obecny wynalazek dostarcza urządzenie przenoszące, które nie wymaga stosowania dość drogich próżniowych wałków przenoszących. Ponadto obecny wynalazek zapewnia jednokierunkowe przeniesienie zwoju z pierwszej na drugą suszarkę w celu wysuszenia przeciwległych stron zwoju.

138

Fig

Α^τε

Fig. 6

/^z-TD

Fig.7

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie przenoszące do przesuwania zwoju między suszarkami sekcji suszenia posiadające pierwszy filc suszący przechodzący wokół pierwszej suszarki, wałek pierwszego filcu umieszczony za, patrząc w kierunku przesuwu zwoju, pierwszą suszarką, wałek drugiego filcu umieszczony między pierwszą suszarką i wałkiem pierwszego filcu, drugi filc suszący przechodzący wokół wałka drugiego filcu i wokół drugiej suszarki oraz elementy do przesuwania, w sposób wymuszony, zwoju z pierwszego filcu na drugi filc, znamienne tym, że elementy (44) do przesuwania w sposób wymuszony zwoju, obejmują skrzynkę dmuchową (48) umieszczoną między wałkiem (40) pierwszego filcu (18) i drugą suszarką (14), przy czym skrzynka dmuchowa (48) jest usytuowana po przeciwnej, niż wałek (40) pierwszego filcu (18), stronie drugiego filcu (28) tak, że drugi filc (28) znajduje się między zwojem i skrzynką dmuchową (48), posiadającą przeciwprądowy otwór (50) poprzeczny do wytwarzania przeciwprądowego strumienia powietrza, przy czym skrzynka dmuchowa (48) posiada otwór (54) poprzeczny do kierunku przesuwu zwoju, umieszczony w pobliżu i po przeciwnej stronie drugiego filcu (28) w stosunku do powstałego chwytu, określonego między drugim filcem (28) i drugą suszarką (14), skrzynka dmuchowa (48) posiada także pierwszy (58) i drugi (60) otwór przebiegający między wałkiem (40) pierwszego filcu (18) i drugą suszarką (14), przy czym pierwszy (58) i drugi (60) otwór umieszczone są odpowiednio w pobliżu krawędzi (62) i (64) zwoju, urządzenie obejmuje również elementy przemieszczenia umieszczone między pierwszą suszarką (12) i wałkiem (42) drugiego filcu (28) zawierające komorę powietrzną (82) posiadającą poprzeczną do kierunku przesuwu zwoju przeciwprądową dyszę (84) umieszczoną w pobliżu i po przeciwnej stronie pierwszego filcu (18) w stosunku do rozszerzającego się chwytu powstałego między pierwszą suszarką (12) i pierwszym filcem (18) oraz poprzecznie do przesuwu zwoju umieszczoną dyszę współprądową (92), usytuowaną w pobliżu i po stronie pierwszego filcu (18) przeciwnej w stosunku do zwężającego się chwytu powstałego między wałkiem (42) drugiego filcu i pierwszym filcem (18).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałki pierwszego i drugiego filcu (40, 42) oraz pierwsza i druga suszarka (12,14) są rozmieszczone względem siebie wzdłuż wspólnej stycznej.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałki pierwszego i drugiego filcu (40, 42) przecinają wspólną styczną pierwszej i drugiej suszarki (12, 14).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałek (42) drugiego filcu (28) znajduje się w pewnej odległości względem wspólnej stycznej pierwszej i drugiej suszarki (12,14), zaś walec (40) pierwszego filcu (18) przecina tę styczną.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałek (42) drugiego filcu (28) przecina wspólną styczną pierwszej i drugiej suszarki (12,14), przy czym wałek (40) pierwszego filcu (18) znajduje się w pewnej odległości od tej wspólnej stycznej.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałki filców znajdują się w pewnej odległości względem wspólnej stycznej pierwszej i drugiej suszarki (12,14) tworząc odstęp między filcami.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy do przesuwania zwoju określają ściankę odchyloną w kierunku do wałka (40) pierwszego filcu do drugiej suszarki (14).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy przemieszczenia obejmują powierzchnię usytuowaną po przeciwnej, niż wałek (42) drugiego filcu (28) stronie pierwszego filcu (18), która to powierzchnia przebiega między pierwszą suszarką (12) i wałkiem (42) drugiego filcu i jest odchylone od pierwszego filcu (18) w kierunku od pierwszej suszarki (12) do wałka drugiego filcu (28).

* * *

166 274 3