DE102015001008A1

DE102015001008A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen

Info

Publication number: DE102015001008A1
Application number: DE102015001008.5A
Authority: DE
Inventors: Dennis Latendorf; Andreas Pesch; Florian Diederich
Original assignee: Andritz Kuesters GmbH
Current assignee: Andritz Kuesters GmbH
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2016-07-28
Also published as: CN107429485A; EP3250750B1; US20180002866A1; US10513826B2; CN107429485B; EP3250750A1; WO2016120014A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen, bei dem eine wässrige Suspension mit Fasern auf einem Sieb abgelegt und durch Saugkästen unter dem Sieb entwässert wird für eine Blattbildung einer Vliesbahn, die vom Sieb abgenommen und zu mindestens einem nachfolgenden Behandlungsaggregat geführt wird, bevor die Vliesbahn aufwickelbar ist, und Überführen der Vliesbahn vom Sieb zu dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat und/oder Überführen der Vliesbahn an Schnittstellen zwischen Behandlungsaggregaten bei einem Produktionsstart und/oder nach einer Produktionsunterbrechung unter Zuhilfenahme einer Bahnaufführung, wobei die Bahnaufführung über einen jeweils temporär geschlossenen Zug eines freien Zuges zwischen Sieb und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat und/oder eines freien Zuges an einer Schnittstelle zwischen Behandlungsaggregaten erfolgt, und der jeweils temporär geschlossene Zug über Luftströmungen erzeugt wird, die ein Endaufführungsband als Teil der laufenden Vliesbahn durch Anblasen abheben, durch Unterdruckerzeugung an eine Transportwegeinrichtung anheften und durch Ansaugen an dem jeweils nachfolgende Behandlungsaggregat aufnehmen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.
Aus DE 24 37 611 A1 ist bekannt, dass bei Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Nassvliesen das auf dem Sieb gebildete Vlies entweder nach der Abnahme vom Sieb in freiem Zug zum nachfolgenden Aggregat geführt oder bei der so genannten geschlossenen Abnahme mit einer filzumschlungenen Walze vom Sieb abgenommen wird, wonach die Bahn an der Unterseite dieses Pick-up-Filzes zum nachfolgenden Aggregat überführt wird.
Beide Abnahmearten haben Nachteile. Die Überführung des Vlieses in freiem Zug zum nachfolgenden Bearbeitungsaggregat oder auf ein Transportband hat den Nachteil, dass die Vliesbahn eine erhebliche initiale Nassfestigkeit aufweisen muss, um die Abnahme vom Siebtuch und die freie Überführung bis zum nachfolgenden Aggregat ohne Abriss zu überstehen. Selbst wenn die Bahn nicht reißt, ist die Bahn bei der Abnahme vom Sieb als Folge ihrer Haftung an dem Siebtuch beträchtlichen Zugspannungen ausgesetzt, wodurch es zu einer Dehnungsbeanspruchung kommt, welche durch Veränderung der Geschwindigkeit der nachfolgenden Aggregate ausgeglichen werden muss.
Die geschlossene Abnahme unter Zuhilfenahme eines Pick-up-Filzes setzt eine gute Haftung der Vliesbahn während ihres Laufes an der Filzunterseite voraus. Dazu muss der Pick-up-Filz einen ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Außerdem muss erfahrungsgemäß die Vliesbahn einen erheblichen Zellstoffanteil enthalten und einen papierähnlichen Charakter besitzen, weil sonst selbst bei ausreichender Feuchtigkeit des Pick-up-Filzes die Haftung mangelhaft ist, so dass sich die Vliesbahn von dem Pick-up-Filz löst und Betriebsstörungen verursacht.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist gemäß DE 24 37 611 A1 vorgesehen, dass die in einem Suspensionssumpf auf einem Schrägsieb niedergelegte und durch Saugkästen unter dem Sieb entwässerte Vliesbahn von diesem Sieb unter Ausschaltung von Zwischenelementen direkt auf eine unterhalb des Siebs befindliche Trocknerfläche aufläuft. Nicht geeignet ist eine solche Lösung allerdings, wenn die Vliesbahn vor der Trocknung mittels beispielsweise einer Wasserstrahlverfestigung oder mittels eines Bindemittelsauftrags verfestigt werden soll.
Ein weiterer Lösungsansatz insoweit ist die Vermeidung freier Züge durch Kompromisse in der Anordnung der Maschinenkomponenten z. B. übereinander.
Bei der Nassvliesproduktion wird Wasser genutzt, um Fasern zu einem Flächengebilde bzw. Nassvlies zu formen. Dabei werden die Fasern im Wasser über ein Sieb geführt. Während das Wasser durch das Sieb abgesaugt wird, werden die Fasern auf dem Sieb abgelegt. Diese Prozessstufe wird Blattbildung genannt. Je nach Art der Faser beinhaltet der Vliesstoff nach der Blattbildung immer noch deutlich mehr Wasser als Fasern. Über Vakuumsauger wird dem Vliesstoff weiter Wasser entzogen, dennoch ist der Stoff an der Schnittstelle nach dem Sieb, das üblicherweise durch einen Schrägsiebformer gebildet wird, kein stabiles Produkt, sondern ein loser Verbund von Fasern.
Aus den dargelegten Gründen ist es deshalb vorteilhaft, bei voller Geschwindigkeit des Formers zu beginnen. Nur wenn der Former bei voller Produktionsgeschwindigkeit arbeitet, kann die erforderliche Stoffkonsistenz erzeugt werden, um einen Faserverbund herzustellen, der eine ausreichende innere Festigkeit hat, um auf das nächste Förderband bzw. auf das nächste Behandlungsaggregat bzw. die nächste Maschinenkomponente überführt zu werden. Bei niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten waren, wie bereits vorstehend ausgeführt, freie Züge zwischen den Behandlungsaggregaten üblich. Mit der Steigerung der Produktionsgeschwindigkeiten sind diese aus Sicherheitsgründen insbesondere für die Bahnaufführung nicht mehr möglich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Nassvliesen zu schaffen, die die Bahnaufführung bei Produktionsbeginn und/oder nach einer Produktionsunterbrechung verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 8 gelöst.
Hierdurch wird erreicht, dass zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen unter Verwendung einer Siebeinrichtung die erforderlichen Behandlungsaggregate/Maschinenkomponenten in bekannter Weise der Reihe nach angeordnet werden können. Zwischen der Siebeinrichtung und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat sind freie Züge vorgesehen. Dies ist vorteilhaft insbesondere dann, wenn alle Behandlungsaggregate/Maschinenkomponenten für eine wirtschaftliche und energetisch optimierte Arbeitsweise mit unterschiedlichen Siebbändern ausgestattet werden sollen. Dies ist beispielsweise insbesondere dann der Fall, wenn die Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes einen Schrägsiebformer, eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung und ein Entwässerungsband umfasst. Die sich zwischen diesen Behandlungsaggregaten ergebenden Schnittstellen sollen sich möglichst gegenseitig nicht beeinträchtigen, so dass insoweit freie Züge vorteilhaft sind.
Für moderne Schrägsiebanlagen werden einerseits hohe Produktionsgeschwindigkeiten gefordert, andererseits bestehen Sicherheitsrichtlinien, die das Eingreifen der Operator in die Maschine untersagen. Da auf Schrägsiebproduktionslinien das Produkt bei voller Produktionsgeschwindigkeit aufgeführt wird, ist dafür erfindungsgemäß eine automatisierte Lösung möglich.
Erfindungsgemäß bieten die temporär geschlossenen Züge die Möglichkeit, zum einen freie Züge zwischen den Behandlungsaggregaten/Maschinenkomponenten zuzulassen und zum anderen die temporär geschlossenen Züge einer automatisierten Lösung zuzuordnen, damit die Vliesstoffbahn bei höheren Maschinengeschwindigkeiten aufgeführt werden kann.
Vorteilhaft wird genutzt, dass die auf einer Siebvorrichtung erzeugten Nassvliesstoffe insbesondere dann, wenn lange Fasern verwendet werden, diese eine hinreichende Festigkeit besitzen, um mit Druckluft vom Sieb der Siebvorrichtung abgelöst zu werden.
Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, an den Schnittstellen zwischen der Siebeinrichtung und einem nachfolgenden Behandlungsaggregat bzw. an Schnittstellen zwischen zwei benachbarten Behandlungsaggregaten eine Bahnaufführungseinrichtung vorzusehen, die als temporär geschlossener Zug ausgebildet ist. Erfasst von dem temporär geschlossenen Zug wird ein Endaufführungsband der Vliesbahn, das auslaufseitig eines Siebbandes der Siebeinrichtung von der laufenden Bahn geschnitten wird. Dieser Streifen wird mit Luftströmungen des temporär geschlossenen Zuges auf das jeweils nachfolgende Behandlungsaggregat übertragen. Gleiches gilt für die Schnittstellen zwischen jeweils zwei benachbarten Behandlungsaggregaten, z. B. zwischen dem Siebband einer Wasserstrahlverfestigung und einem nachgeordneten Entwässerungsband.
Weiterhin ist vorgesehen, dass das geschnittene Endaufführungsband vom Sieb abgehoben wird, um beispielsweise per Druckluft an eine Transporteinrichtung übergeben zu werden. Von dem nachfolgenden Behandlungsaggregat wird dieses Band unter Einsatz einer Luftströmung gefangen, so dass die geschaffene Überführung des Endaufführungsbandes einen temporär geschlossenen Zug darstellt. Wesentlich dabei ist eine vorzugsweise kontrollierte Abhebung, Überführung und die dann folgende kontrollierte Aufnahme.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
1a zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Nassvliesanlage mit freier Suspensionseinrichtung, Siebeinrichtung, Wasserstrahlverfestigungseinrichtung und Entwässerungsband,
1b zeigt schematisch die Endpartien einer Nassvliesanlage mit Trockner und Wickler,
2 zeigt vergrößert und schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Bahnaufführung für die Schnittstellen X, Y gemäß 1a,
3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bahnaufführung für die Schnittstellen X, Y gemäß 1a,
4 zeigt schematisch eine Draufsicht des auslaufseitigen Endbereichs der Siebeinrichtung im Bereich der Schnittstelle X gemäß 1a.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen. Eine beispielhaft dafür vorgesehene Nassvliesanlage 1 ist in 1a und 1b dargestellt.
Danach sind in Reihe angeordnet eine Fasersuspensierungseinrichtung 2, eine Siebeinrichtung 3, mindestens ein nachfolgendes Behandlungsaggregat 4 und gegebenenfalls ein Aufwickler 5. Bei der in 1a und 1b dargestellten Nassvliesanlage 1 ist als mindestens ein Behandlungsaggregat 4 eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung vorgesehen. Ferner sind weitere Behandlungsaggregate 6, 7 vorgesehen. Das Behandlungsaggregat 6 ist beispielsweise ein Trocknungssieb und das Behandlungsaggregat 7 ist beispielsweise ein Trockner.
Die Siebeinrichtung 3 ist als Schrägsiebformer dargestellt. Alternative Ausbildungen der Siebeinrichtung 3 sind verwendbar. Zwischen der Siebvorrichtung 3 und dem nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 ist eine Schnittstelle 8 vorgesehen. Zwischen dem Behandlungsaggregat 4 und dem Behandlungsaggregat 6 ist beispielsweise eine Schnittstelle 9 vorgesehen. Beide Schnittstellen 8, 9 sind als freie Züge ausgebildet dann, wenn die Vliesbahn 10 aufgeführt ist.
Bei einem Produktionsanlauf oder nach einer Produktionsunterbrechung bedarf es einer Aufführung der Vliesbahn 10, um den Abstand im Bereich der Schnittstellen 8, 9 zu überwinden.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass mit Nassvliesprodukten auf einer Schrägsiebmaschine, wie sie als Siebeinrichtung 3 in 1a beispielhaft dargestellt ist, die erzeugte Vliesbahn 10 eine ausreichende Festigkeit besitzt, damit das Material durch Abblasen von dem Sieb 11 abgehoben wird. Verdeutlicht ist dies in den 2 und 3 in Verbindung mit 4.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen sieht vor, dass eine wässrige Suspension mit Fasern auf einem Sieb 11 der Siebeinrichtung 3 abgelegt und durch Saugkästen 12 unter dem Sieb entwässert wird für eine Blattbildung einer Vliesbahn 10, die vom Sieb 11 abgenommen und zumindest einem nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 zugeführt wird, bevor die Vliesbahn 10 abschließend auf eine Rolle 23 aufwickelbar ist.
Die Vliesbahn wird von dem Sieb 11 zu dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 und/oder an einer Schnittstelle 9 zwischen zwei Behandlungsaggregaten 4, 6 überführt bei einem Produktionsstart und/oder nach einer Produktionsunterbrechung unter Zuhilfenahme einer Bahnaufführung 13.
Bezug nehmend auf die 2 bis 4 erfolgt die Bahnaufführung 13 über einen jeweils temporär geschlossenen Zug eines an sich freien Zuges zwischen Sieb 11 und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 und/oder eines freien Zuges an einer Schnittstelle 9 zwischen Behandlungsaggregaten 4, 6.
Der jeweils temporär geschlossene Zug einer Bahnaufführung 13 wird über Luftströmungen erzeugt. Diese Luftströmungen wirken ein auf ein Endaufführungsband 14, das geschnitten wird mittels einer Schneideinrichtung 16, die auf die Vliesbahn 10 auslaufseitig des Siebes 11 einwirkt. Mittels der Schneideinrichtung 16 wird das Endaufführungsband 14 von der Restbahn 15 der Vliesbahn 10 abgetrennt. Mittels des Endaufführungsbandes 14 erfolgt die Bahnaufführung, während die Restbahn 15 in einen Pulper 17 fällt.
Erfindungsgemäß wird das Endaufführungsband 14 als Teil der laufenden Vliesbahn 10 durch Anblasen mittels einer Drucklufteinrichtung 18 vom Sieb 11 abgehoben. Durch Unterdruckerzeugung an einer Transportwegeinrichtung 19 wird das Endaufführungsband 14 an einen von der Transportwegeinrichtung 19 gebildeten Transportweg angeheftet und durch Ansaugen an dem jeweils nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 aufgenommen. Das Ansaugen an dem nachfolgenden Behandlungsaggregat 4 erfolgt beispielsweise mittels einer Saugfangeinrichtung 21.
Die vorstehenden Ausführungen zur Bahnaufführung 13 an der Schnittstelle 8 gelten in gleicher Weise für die Bahnaufführung 13 an der Schnittstelle 9.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass Nassvliesprodukte eine hinreichende Festigkeit besitzen dann, wenn sie auf einer Siebeinrichtung 3 entwässert wurden, die beispielsweise als Schrägsiebmaschine ausgebildet ist. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn zur Vliesbahnherstellung lange Fasern verwendet werden. Aufgrund dieser erzeugten Festigkeit der Vliesbahn durch die Siebeinrichtung 3 kann die Siebbahn mit Druckluft aus der Drucklufteinrichtung 18 vom Sieb 11 für eine Bahnaufführung gelöst werden. Das vom Sieb 11 abgehobene Endaufführungsband 14 besitzt ausreichende Stabilität, um per Druckluft an die Transportwegeinrichtung 19 übergeben zu werden. Die Transportwegeinrichtung 19 ist in 2 als Luftleitblecheinrichtung dargestellt. In 3 ist die Transportwegeinrichtung 19 als Saugförderband ausgebildet. Beide Transportwegeinrichtungen 19 der 2 und der 3 bilden einen Unterdruck aufgrund der vorhandenen Luftströmungen an vorzugsweise der Unterseite der Transportwegeinrichtung 19 aus. Dadurch ist es möglich, dass das über die Druckluft der Drucklufteinrichtung 18 abgehobene Endaufführungsband 14 geführt bewegt wird zum nachfolgenden Behandlungsaggregat 4. Auf einem Siebband 20 des nachfolgenden Behandlungsaggregats 4 wird das Endaufführungsband 14 durch die Saugfangeinrichtung 21 aufgenommen.
Die so geschaffene Überführung des Endaufführungsbandes 14 stellt einen temporär geschlossenen Zug dar. Wesentlich ist insoweit, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine kontrollierte Abhebung, Überführung und die dann folgende kontrollierte Aufnahme möglich ist.
Wie in 1a dargestellt, ist das Behandlungsaggregat 4 beispielsweise eine Wasserstrahlverfestigung. Das Endaufführungsband 14 kann durch eine solche Wasserstrahlverfestigung weiter stabilisiert werden. Am freien Zug nach dieser Wasserstrahlverfestigung der Schnittstelle 9 kann die Überführung des Endaufführungsbandes wiederum mit Druckluft vom Siebband 20 des Behandlungsaggregats 4 abgehoben werden und mit einer Unterdruck erzeugenden Transporteinrichtung 19 auf ein nächstes Siebband 22 eines nachfolgenden Behandlungsaggregats 6 nach dem gleichen Prinzip übergeben werden. Gemäß 1a ist dieses weitere Behandlungsaggregat 6 beispielsweise eine Vakuumentwässerung.
Nach dem Siebband 22 einer solchen Vakuumentwässerung ist das Endaufführungsband 14 meist ausreichend stabil, um in eine Seilschere eingeführt zu werden. Die Abhebung kann wiederum mit Druckluft durch das Siebband erfolgen. Das Endaufführungsband 14 kann durch ein Luftleitblech oder ein weiteres Siebband gefangen und in eine Seilschere übergeben werden. Die beschriebene Überführung des Endaufführungsbandes 14 mit dem temporär geschlossenen Zug kann problemlos bei Produktionsgeschwindigkeiten zwischen 200 bis 250 m/min und höher durchgeführt werden.
Nachdem das Endaufführungsband 14 durch den Trockner, beispielsweise Behandlungsaggregat 7, und eine Qualitätssicherung 25 bis zum Aufwickler 5 geführt worden ist, kann die Vliesbahn 10 auf der Siebeinrichtung 3 auf die komplette Warenbreite breitgefahren werden. Dabei ist das Nassvlies ausreichend stabil, um auch über die gesamte Warenbreite direkt nach der Siebeinrichtung 3 über einen freien Zug auf das nächste Behandlungsaggregat geführt zu werden.
Bei den eben erwähnten Produktionsgeschwindigkeiten könnte eine Veränderung in der Abhebung der Vliesbahn schnell zu Bahnabrissen führen. Daher ist vorzugsweise unter dem Siebband 11 der Siebeinrichtung 3 ein variabler, entlang des Siebbandes 11 verschiebbarer Vakuumsaugkasten 26 montiert. Nachdem die Vliesbahn in voller Breite auf der Produktionslinie läuft, kann mit diesem Vakuumsaugkasten 26 die Position der Warenbahnabhebung über eine Justierung des Vakuumsaugkastens 26 einerseits und der Einstellung des Vakuums andererseits exakt definiert werden. Damit wird der freie Zug zwischen dem Vakuumsaugkasten 26 der Siebeinrichtung 3 und der Saugfangeinrichtung 21 des nachfolgenden Behandlungsaggregats 4 exakt definiert werden. Eine ungleiche Abhebung der Warenbahn wird verhindert. Die Warenbahnspannung zwischen den beiden Siebbändern 11, 20 wird mit einer Durchhangregelung vorzugsweise kontrolliert. Die gleichen Ausführungen gelten für die Schnittstelle 9 zwischen zwei Behandlungsaggregaten 4, 6.
Erfindungsgemäß kann die Vliesbahn wirtschaftlich günstiger gegenüber herkömmlichen Lösungen überführt werden, und der kontrollierte freie Zug bietet darüber hinaus eine wirtschaftlich günstige Lösung der Warenbahnführung.
Die vorgenannte Durchhangregelung kann ergänzt werden durch eine Steuereinrichtung zum Kontrollieren der Abhebung, Überführung und Aufnahme eines Endaufführungsbandes 14 an den Schnittstellen 8, 9 mit einer Bahnaufführung 13.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 2437611 A1 [0002, 0005]

Claims

Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen, bei dem eine wässrige Suspension mit Fasern auf einem Sieb abgelegt und durch Saugkästen unter dem Sieb entwässert wird für eine Blattbildung einer Vliesbahn, die vom Sieb abgenommen und zu mindestens einem nachfolgenden Behandlungsaggregat geführt wird, bevor die Vliesbahn aufwickelbar ist, und Überführen der Vliesbahn vom Sieb zu dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat und/oder Überführen der Vliesbahn an Schnittstellen zwischen Behandlungsaggregaten bei einem Produktionsstart und/oder nach einer Produktionsunterbrechung unter Zuhilfenahme einer Bahnaufführung, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnaufführung über einen jeweils temporär geschlossenen Zug eines freien Zuges zwischen Sieb und dem mindestens einen nachfolgenden Behandlungsaggregat und/oder eines freien Zuges an einer Schnittstelle zwischen Behandlungsaggregaten erfolgt, und der jeweils temporär geschlossene Zug über Luftströmungen erzeugt wird, die ein Endaufführungsband als Teil der laufenden Vliesbahn durch Anblasen abheben, durch Unterdruckerzeugung an eine Transportwegeinrichtung anheften und durch Ansaugen an dem jeweils nachfolgende Behandlungsaggregat aufnehmen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endaufführungsband mit Druckluft vom Sieb abgehoben wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endaufführungsband mit einem Saugförderband transportiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endaufführungsband mit einer Luftleitbleicheinrichtung transportiert wird.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportieren des Endaufführungsbandes durch Anheften an eine Unterseite der Transportwegeinrichtung erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugen an dem jeweils nachfolgenden Behandlungsaggregat mittels einer Saugfangeinrichtung unter einem Siebband des nachfolgenden Behandlungsaggregats erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungen des temporär geschlossenen Zuges zur Ausbildung eines gleichmäßigen Bahnzuges im Bereich der Überführung aufeinander abgestimmt sind.
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Nassvliesanlage (1) mit einer Fasersuspensierungseinrichtung (2), einer Siebeinrichtung (3), mindestens einem nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) und mit mindestens einem freien Zug an einer Schnittstelle (8, 9) zwischen der Siebeinrichtung (3) und dem nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) und/oder an einer Schnittstelle (9) zwischen zwei nachfolgenden Behandlungsaggregaten (4, 6), der temporär schließbar ist über Luftströmungseinrichtungen einer Bahnaufführungseinrichtung (13) für ein geschnittenes Endaufführungsband (14), die derart positioniert sind, dass das Endaufführungsband (14) als Teil der laufenden Vliesbahn (10) durch eine Drucklufteinrichtung (18) abgenommen, durch eine Unterdruck erzeugende Transportwegeinrichtung (19) überführt und durch eine Luftsaugeinrichtung (21) des nachfolgenden Behandlungsaggregats aufgenommen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucklufteinrichtung (18) zum Abnehmen der Vliesbahn (10) eine in Laufrichtung der Vliesbahn (10) nachgeordnete Saugeinrichtung (26) vorgesehen ist, mittels der eine Übergabestelle in den freien Zug zum nachfolgenden Behandlungsaggregat (4) positionierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruck erzeugende Transportwegeinrichtung (19) als ein Saugförderband oder eine Luftleitblecheinrichtung ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwegeinrichtung (19) eine als Ansaugfläche ausgebildete Unterseite aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufnehmen eines überführten Endaufführungsbandes (14) das nachfolgende Behandlungsaggregat (4, 6) eingangsseitig eine Saugfangeinrichtung (21) aufweist, die an eine Steuereinrichtung zum Kontrollieren der Abhebung, Überführung und Aufnahme eines Endaufführungsbandes (14) im temporär geschlossenen Zug angeschlossen ist.