PL158511B1 - Sposób wykanczania uszlachetniajacego wyroby wlókienniczeZ gloszenie ogloszono:20.08.1990 BUP 17/90O u d zielen iu p a te n tu ogloszono: 30.09.1992 WUP 09/92U p raw n io n y z p a te n tu :Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej"B LA C H O W N IA ", Kedzierzyn-Kozle, PLT w ó rcy w y n alazk u :Kazimierz Poreda, Kedzierzyn-Kozle, PL Witold Haas, Kedzierzyn-Kozle, PL Eugeniusz Klusek, Lódz, P L Michal Pogoda, Lódz, P L Anna Ostrowska, Lódz, P L Jadwiga Jaworska, Lódz, P L Ludwika Dabrowska, Lódz, P L Andrzej Zawadzki, Lódz, P L Henryk Gega, Bielsko-Biala, PL PL - Google Patents

Abstract

Sposób wykanczania uszlachetniajacego wyroby wlókiennicze, otrzymywane z wlókien naturalnych, chemicznych i ich mieszanek polegajacy na napawaniu wyrobu roztworem zawie- rajacym dwuhydroksydwumetylocykloetylenomocznik, kondensat mocznikowoformaldehy- dowy eteryfikowany metanolem, kondensat melaminowoformaldehydowy eteryfikowany metanolem, emulsja polietylenowa, emulsja kopolimeru maleinianu dwubutylu-styrenu- hydroksymetyloamido-akrylanu, suszeniu i termostabilizacji, znamienny tym, ze wyrób wló- kienniczy napawa sie w temperaturze otoczenia roztworem zawierajacym 30-140 g/dm 3 wod- nego roztworu dwuhydroksydwumetylocykloetylenomocznika i/lub 30-120 g/dm 3 wodnego roztworu kondensatu mocznikowoformaldehydowego eteryfikowanego metanolem i/lub 30-100 g/dm 3 roztworu wodnego kondensatu melaminowoformaldehydowego eteryfikowa- nego metanolem lub 30-140 g/dm 3 wszystkich skladników w dowolnym stosunku, 0-50 g/dm 3 wodnej dyspersji kopolimeru maleinianu dwubutylu-styrenu-hydroksymetylo-amidoakrylanu, 4-50 g/dm 3 srodka w postaci wodnej emulsji otrzymywanego w podwyzszonej temperaturze z 48 czesci wagowych emulsji polietylenowej, 2,5 czesci wagowych produktu addycji tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego, 48 czesci wagowych wodnej emulsji eteru metylowego kondensatu... PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykańczania uszlachetniającego wyroby włókiennicze, otrzymywane z włókien naturalnych, chemicznych oraz ich mieszanek przeznaczonych na odzież.

Wylalczanta uszlachetniające wyrobów włókienniczych otrzymywanych z włókien celulozowych, polie3tkowyzh₁ pk1iyyιldooyzh 1 ich mieszanek, przeznaczonych na odzież jest Jednym z procesów chemicznej obróbki włókna. Proces ten pozwala na otrzymywanie wyrobów o różnych właściwościach użytkowych.

Wsscltkll rodzaje wyrobów włókienniczych wykazują tendencje do gniecenia się, elektryzowania, kurczenia, są mniej lub bardziej szorstkie 1 hydrofobowe.

Cechy te wyraźnie obniżają wartość użytkową wyrobu.

Cchy te można wyraźnie poprawić przez opΓowadyenle różnego rodzaju procesów uszlachetniających wyroby włókiennicze przez zastosowanie środków chemicznych.

Uszlachetnianie zapobiegające gnlotU^woścl 1 kurczllwoścl przeprowadza się przy pomocy związków N-mθtokslmθtl1owych mocznika 1 melamlny oraz reaktantów posiadających aktywne grupy hydroksylowe, zdolne w odpowiednich warunkach do tworzenia połączeń eterowych z grupami hydroksylowymi celulozy. Tego typu uszlachetnienie nie zapobiega szorstkości wyrobu włókienniczego oraz gromadzeniu się na nim ładunkdw elektryczności statycznej.

Wady te starano się usunąć przez zastosowanie do uszlachetniania amin tłuszczowych, alkltafenoll, produktów addycjl tlenków etylenu 1 propylenu do alkoholi tłuszczowych 1 mele innych związków chemicznych.

środki te w procesie uszlachetniania wyrobów włókienniczych przeznaczonych na odzież wprawdzie zapobiegają gromadzeniu alę ładunków elektryczności stαtyzcnj oraz likwidują w pewnym stopniu szorstkość Jednakże efekt użytkowy nie Jest w pełni cαdawoaający, co objawia się w dalszym ciągu szorstkością, małą chłonnością wilgoci, niską smarnoocią, powodując w procesie konfekcjonowania topienie się włókien chemicznych, które wytwarzane są syntetycznie.

Celem wynalazku było opracowanie takiego rozwiązania aby uszlachetnione wyroby włókiennicze przeznaczone na odzież posiadały wysoki komfort użytkowy, objawiający się w postaci

158 511 odporności na gniecenie, dobrej chłonności potu, miękkości, puszystoścl, smarności zapobiegającej topieniu się włókien w procesie konfekcjonowania i nie ulegały nadmiernej kurczliwości.

Istota wynalazku polega na napawaniu wyrobów włókienniczych przeznaczonych na odzieZ, w temperaturze otoczenia roztworem zawierający 30-1⁴⁰ g/dm wodnego roztworu ^dwuhydro^ks^ydwumo^eyloc^ykloet^ylenomoczn^ika i./^uub ⁵°-12l° ^g/m^J wodne^go roztworu tcondensatu mc;zr^^^kow3:^orml^de^hydowe^go e^ryfikowane^go metanolem iAub ⁵°-¹⁰° ^g/dm roztworu wodne^go tcondensa^ mla^no· wo^rmalde^dowe^ etery iłowanego metanolem ^lub ⁵°-140 ^g/dm' wszyst^kic^h składników w dowolny stosunku^, °-⁵° ^dmi wodnej ^dyspersji kepo^meru maleinianu dwubb^uylu-styrenu-hydro^k3^ymetylo-amido-akrylanu^, 4-⁵° g/dm* środka w postać wodnej em^usjⁱ a^t^^yy^ywlnθg^o w podwyższonej temperaturze z 48 części wagowych ammlsji polietylenowej, 2,5 części wagowych produktu addycji tlenku etylenu do alkoholu tłuszczowego, 48 części wagowych wodnej emubji eteru metylowego kondensatu fOΓmaldehydowamelamlnooega estryliOowanego bezwodniklem octowym, modyfikowanego alkoholem tj^uszcowtym i produktami addycji tlenku etylenu do aminy tłuszczowej 1 etanolu, 5 części wagowych wodnej efflubji mieszaniny niskaczęstecikowega tweftalanu glikolu etylenowego, modyfikowanego glicerynę, pollglU^olm etylnow^i^m ftalanu glikolu etylenowe^go 1 4-25 ^g/dm' soI¹ słab^ych zasad ⁱ mocnyti ^kwas<5w kataliza tora lasotwórczego a następnie wyrób suszy się w znany sposób.

Wyroby włókiennicze przeznaczone na odzież nasycone kąpielami uszlachetniającymi poddaje się odlęciu w granicach 70-90% w stosunku do ciężaru wyrobu, suszeniu w temperaturze 100-120^ i dogrzewaniu w temperaturze 140-160‘C w czasie 5-6 minut lub terlootabllicacjl w temperaturze 180-190’C w czasie 20-40 sekund.

Zastosowanie w sposobie według wynalazku mieszaniny otrzymywanej w podwyższonej temperaturze, zawierającej emisję polletyennową, iopoailster tereftalanu glikolu etylenowego, gliceryny i poligllkolu etylenowego z ftaaanem glikolu etylenowego, eter metylowy kondensatu foΓlaldehy^dooalelαminooy estΓyfiOowany bezwodnikiem octowym, modyfikowany alkoholem tłuszczowym, produktami atldycji tlenku etylenu do aminy tłuszczowej 1 etanolu w obecności produktu addycji tlenku etylenu do alkoholu tłuszcaoolgo nadaje wyrobom dobrą smarnośó, miękkość, puszystość, chłonność wilgoci i jednocześnie zapobiega gromadzeniu się ładunków elektryczności statycznej. Dodatek do kępieli impregnacyjnej douhydroksydwumllylamocznlkα lub eteru metylowego kondensatów formaldehydowych mocznika lub melamlny zapobiega kurczllwości 1 gniotKwości wyrobu. Kopolimer malθinlanu dwu^^lu-styrenu-hydroksymetyla-amido-akrylanu spełnia rolę wypplnlazza korygującego chwyt wyrobu włókienniczego.

Przykład I. Tkaninę zawierającą 50¾ włókna poliestaowega 1 500 włókna celulozowego napawano roztworem o temperaturze około 20*C 1 pH poniżej 7, który w 1 litrze zawierał 80 g 500 wodnego roztworu ywuhydyoOkyddomeaylooclioetllenomocznlka (*), 30 g 250 wodnej iiu^JI środka zawiera jącego 48 części wagowych emul3ji polietylenowej, 2,5 części wagowych produktu addycji tlenku etylenu do alkoholu tłuszczowego, 48 części wagowych lml3jl eteru metylowego kondensatu faΓmaldehydowomelamlnooego estΓyfiaowanega bezwodnikiem octowym, modyfikowanego alkoholem yłuszcawwym 1 produktami addycji tlenku etylenu do aminy tłuszczowej i etanolu, 5 części wagowych wodnej emulsjl mieszaniny ni3kocząstecikooega tereftalanu glikolu etylnnoolga, lodylikooαnego gliceryną, pol^nko^e etylnaowym i ftalanu glikolu etylenowego (_B) i 8 g chlorku Następnie tkaninę poddano odżęclu, pozostawia jąc w niej około

800 roztworu w stosunku do ciężaru wyrobu. Odżętą tkaninę suszono w temperaturze 100-130^ a następnie poddano yermootabilizacjl w temperaturze 185*C przez 30 sekund. Uszlachetnioną tkaninę poddano klimatyzowaniu, następnie ocenie komfortu użytkowego.

Przykład II. Tkaninę zawierającą 500 włókna poliesraowega 1 500 włókna celulozowego napawa się roztworem o temperaturze około 20*C 1 pH poniżej 7 w litrze zawierającym 140 g środka A, 50 g środka 8“ 1 20 g chlorku magnezowego.

Dalsze postępowanie jak w przykładzie I.

158 511

Przykład UI . Tkaninę zawierającą 50% włókna poliestrowego i 50% włókna celulozowego napawa się roztworem r temperaturze około 20‘C i pH poniżej 7 w litrze zawierającym 40 g środka “Ą , 4 g środka B i 4 g chlorku magnezowego.

Oalsze postępowanie jak w przykładzie I.

Przykład IV. Tkaninę zawierającą 50% włókna pollestrowegr i 50% włókna celulozowego napawa się roztworem o temperaturze około 20‘C i pH poniżej 7 w litrze zawierającym 80 g środka “A, 120 g 50% roztworu wodnego kondensatu formaldehydowomelaminowego eteryflkowanego metanolem (£), 40 g 40% wodnej emisji kopolimeru maleinianu dwuuMutyt^-styrenu-hydroksymetylr-amidr-αkrylanu (O), 40 g środka 8 i 12 g chlorku magnezowego.

0al92e postępowanie jak w przykładzie I.

Przykład V. Tkaninę zawierającą 50% włókna poliestrowego i 50% włókna celulozowego napawa się roztworem o temperaturze około 20'C 1 pH poniżej 7 w litrze zawierającym 40 g środka A¹, 100 g środka C, 40 g >0% wodnego roztworu kondensatu mocznlkrwofotmaldehydowego eteryfiowwanego metanolem (E), 20 g środka β 1 15 g chlorku magnezowego.

Oalsze postępowanie jak w przykładzie I.

Przykład VI . Tkaninę zawierającą 50% włókna poliestrowegr i 5(J% włókna celulozowego napawa się roztworem o temperaturze około 20*C i pH poniżej 7 w litrze zawierającym 40 g środka A, 40 g środka C, 80 g środka E, 15 g środka “B i 15 g chlorku magnezowego.

Oalsze postępowanie jak w przykładzie I.

Przykład VII . Tkaninę zawierającą 100% włókna celulozowego napawa się roztworem o temperaturze około 20‘C i pH poni2ej 7 w litrze zawierającym 50 g środka A, 60 g środka ’C, 30 g środka E, 20 g środka B, 50 g środka 0 1 15 g chlorku magnezowego. Następnie tkaninę poddano odłęciu, pozostawię jąc w niej około 80% roztworu w s^c^^i^r^ku do ciężaru wyrobu. OdZętą tkaninę suszono w temperaturze 100-130‘C a następnie dogrzewano w tempera turze 150‘C w czasie 5 minut.

Uszlachetnioną tkaninę poddano klimatyzowaniu a następnie ocenie komfortu użytkowego.

Przykład VIII . Tkaninę zawierającą 100% włókna celulozowego napawa się roztworem o temperaturze około 20‘C i pH poniżej 7 w litrze zawierającym 40 g środka A”, 40 g środka B, 40 g środka C i 10 g chlorku magnezowego.

Oalsze postępowanie jak w przykładzie VII.

Uszlachetnione wyroby włókiennicze przedstawione w przykładach charakteryzują się niską kurczllwością, zgodną z PN, dobrą puszystośclą, przyjemnym, miękkim chwytem, dobrą chłonnością potu, nie ulegają gnieceniu w trakcie użytkowania. M procesie szycia nie ulegają stapianiu się syntetyczne włókna.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wykańczania uszlachetniającego wyroby włókiennicze otrzymywane z włókien naturalnych, chemicznych i ich mieszanek polegający na napawaniu wyrobu roztworem zawierającym dwuhydroksydwumetylocykloetylnnomocznik, kondensat mocznikowotormaldehydowy et^^yiikwii^ny metanolem, kondensat raelaminowoformaldehydowy eteryfioowany metanolem, emulską polletytanową, emulsją kopolimeru mlelni^nu dwubbtylo-styrenu-hydroksymetyloamido-akryianu, suszeniu i trmosStal 11zacci, znamienny tym, 2e wyrób włókienniczy napawa się w temperaturze ^otoczenta roztworem zawierającym 30-140 g/dmi wodne^go roztworu ^dwu^uy^ldo⁰kydwotmty^lαoykloetylenamoczntaa tatab 30-12^{0 g}/dm^P wodne^go roztaoru kondensata mokznikowofkrma^1de^hydkol^gk etyryfi.kc)wane^go metanolem i/tab ³0-100 (j/dmi roztworu wodne^go kondensata yeleyinowofαΓma^{a d}e^hy^dowe^go eta^ i ¹kowane^go metanolem tab ³°-¹⁴⁰ g/dm^P wszystatah składników w ^wotaym stasuⁿku, ⁰-⁵⁰ g/dm^ wodnej dyspersj¹ kopolimeru maletaianu dww^^taustyrenu-^droks^ytata-amtaoakry tanu^, 4-5^{0 g}/dm^P środka w ^stacl wodnej emutajl otrzymywanej w podwyższonej temperaturze z 4B części wagowych emutajl polletytanowej, 2,5 części wagowych produktu addycjl tlenku etylenu do alkoholu tłuszczowego, 48 części wagowych wodnej emutajl eteru metylowego kondensatu formα1dehydowoyelαmiokwe^go, estryfkowdanego bezwodnikiem octowym, modyUkowanego alkoholem tłuszc^Nym i produktami addycjl tlenku etylenu do aminy tłuszczowej i etanolu, 5 części wagowych wodnej emutajl mieszaniny nlskozząslccikowlgo tereftalanu glikolu etylenowego, modyflkowanego gliceryną, poliglikolmm etylnkowym l ftalanu glikolu etylenowego, 4-²⁵⁰ g/dm^P sol¹ słabych zasadl ^f mocn^yc^h kwasów a nastapnta wyr<5^b susz^y sta w znan^y spos^ób.