PL148171B1 - Method of obtaining elementary sulfur - Google Patents

Method of obtaining elementary sulfur Download PDF

Info

Publication number
PL148171B1
PL148171B1 PL1984250136A PL25013684A PL148171B1 PL 148171 B1 PL148171 B1 PL 148171B1 PL 1984250136 A PL1984250136 A PL 1984250136A PL 25013684 A PL25013684 A PL 25013684A PL 148171 B1 PL148171 B1 PL 148171B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
gas
furnace
reaction
solid
Prior art date
Application number
PL1984250136A
Other languages
English (en)
Other versions
PL250136A1 (en
Inventor
Horace E Willis
Original Assignee
Merichem Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merichem Co filed Critical Merichem Co
Publication of PL250136A1 publication Critical patent/PL250136A1/xx
Publication of PL148171B1 publication Critical patent/PL148171B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • C01B17/745Preparation from sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/0226Vaporising or superheating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania siarki elementarnej w postaci spójne¬ go niedyfundujecego gazu do stosowania w reakcjach chemicznych ze stalymi reagentami.Siarka jest jednym z najbardziej uniwersalnych pierwiastków i Jednym z najszerzej stosowanych surowców w przemysle chemicznym. Istnieje jednak potencjalnie korzystne reakcje siarki, których dotychczas nie wykorzystano praktycznie. Dwa stosunkowo wczesne doniesienia z tej dziedziny dotycze zastosowania siarki elementarnej Jako srodka redukujecego umozliwia- jecego przemiane siarczanu wapnia w wapno i dwutlenek siarki. W niemieckim opisis patentowym nr 356414 stwierdzono, ze pary siarki reaguje z siarczanem wapnia w temperaturze poczewszy od okolo 1000QC do 1200°C.W opisie patentowym St.Zjedn.Ameryki nr 2425740 podano, ze po ogrzaniu dobrze roz¬ drobnionej mieszaniny siarczanu wapnia i siarki elementarnej do temperatury 1315°C lub wyzszej,w obecnosci nadmiaru powietrza,np. w opalanym gazem piecu obrotowym, otrzymuje sie wapno palone i dwutlenek siarki.Pomimo, ze proces ujawniony w niemieckim opisie patentowym nr 356414 jest znany od ponad 65 lat, a proces ujawniony w opisie patentowym St.Zjedn.Ameryki nr 2425740 od 36 lat, reakcji redukcji siarczanu wapnia przy uzyciu siarki elementarnej nie zastosowano dotychczas w praktyce.Prawdopodobnie glównym czynnikiem przeciwdzialajecym rozwojowi procesu odzyskiwania siarki ujawnionego w niemieckim opisie patentowym nr 356414, byly przewidywane trudnosci zwiezane z zapewnieniem wystarczajeco skutecznego kontaktu pomiedzy siarke, która w tempera¬ turze koniecznej do prowadzenia procesu wystepuje w fazie gazowej, a stalym siarczanem wapnia tak, aby szybkosc procesu w piecu lub reaktorze innego typu byla wystarczajeco duza dla praktycznego zastosowania. Np. usilujec powiekszyc skale reakcji ujawnionej w opisie patentowym St.Zjedn.Ameryki nr 2425740 do skali przemyslowej stwierdzono, ze minimalna tempe¬ ratura konieczna do przeprowadzenia tej reakcji wynosi 1315°C oraz, ze niezbedny jest nadmiar powietrza. Koniecznosc stosowania wysokich temperatur sprawila, ze proces ten uznano za nie- nadajecy sie do stosowania na skale przemyslowe i o ile wiadomo, od tej pory nie zajmowano sie Juz mozliwoscie stosowania siarki Jako czynnika redukujecego.2 |48 171 Problem stanowia warunki reakcji, wymagajecej kontaktu pomiedzy gazem i cia¬ lem stalym wystarczajacego do prowadzenia reakcji z taka szybkoscia, która umozliwia jej praktyczne stosowanie* W piecu reakcyjnym staly reagent styka sie z gazowe atmosfere* prze¬ plywajac w przeciwpredzie. Gazowe atmosfere stanowie gazy spalinowe dostarczajece do pieca energie cieplne konieczne do przeprowadzenia procesu - jak w piecu opalanym gazem - lub gaz obojetny, przeplywajacy przez posrednio ogrzewany piec w celu usuwania gazowych produktów reakcji. Bez wzgledu na rodzaj atmosfery gazowej, w piecu wystepuje strefa kontrolowanej temperatury, w której zachodzi reakcja. Poza te czescie objetosci strefy reakcji, które zajmuje reagujece cialo stale, pozostale wolne czesc strefy reakcyjnej zajmuje gaz. Nalezy oczekiwac, ze dodanie do tej strefy gazowej reagenta spowoduje szybke jego dyfuzje w gazowej atmosferze strefy, zmniejszajac w ten sposób stezenie tego gazowego reagenta na powierzchni ciala stalego, z którym ma reagowac.Wiadomo, ze szybkosc reakcji jest proporcjonalna do stezenia reagentów. W reak¬ cji siarki z reagentami stalymi, np. z siarczanem wapnia, czyli w reakcji typu gaz - cialo stale, szybkosc reakcji jest proporcjonalna do stezenia gazowej siarki na powierzchni ciala stalego, z którym ma ona reagowac. Zwiekszenie stezenia par siarki na powierzchni miedzyfazo- wej cialo stale - gaz zwieksza szybkosc reakcji. Mimo, ze byloby to korzystne, dotychczas nie znaleziono jednak sposobu zwiekszania stezenia reagenta gazowego na granicy faz poprzez zapo¬ bieganie lub opóznianie dyfuzji tego reagenta w fazie gazowej.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze istnieje sposób wytworzenia siarki elementarnej w postaci, w której moze ona efektywnie reagowac ze stalymi reagentami.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze siarke elementarne ogrzewa sie do temperatury jej wrzenia w zamknietym naczyniu, powstajece pary siarki wprowadza sie w sposób ciegly do poleczonego z tym naczyniem przewodu, w którym podczas przeplywu tych par przegrze¬ wa sie je do temperatury co najmniej okolo 690°C, korzystnie okolo 704-982°C, po czym prze¬ grzane pary siarki wprowadza sie w postaci spójnego nie dyfundujecego gazu przy masowym 2 natezeniu przeplywu 1,95-3,25 kg/sekunde.m , do strefy reakcji, do której w sposób ciegly jest dostarczany staly reagent.Siarka w postaci spójnego gazu odznacza sie ciemnym czerwono-fioletowym kolorem.Ze wzgledu na brak dyfuzji w wolnej objetosci 6trefy reakcyjnej, siarka przeplywa do po¬ wierzchni ciala stalego i kontaktuje sie z nim bardzo efektywnie, dzieki czemu znacznie wzrasta szybkosc reakcji gaz-cialo stale.Siarke elementarne otrzymane w postaci spójnego, nie dyfundujecego reagenta gazowego mozna stosowac miedzy Innymi w procesie odzyskiwania siarki z siarczanu wapnia.W wyniku tego procesu siarke odzyskuje sie jako dwutlenek siarki, który z kolei mozna prze¬ rabiac na kwas siarkowy lub inne uzyteczne produkty siarkowe. Przykladowo, odpadowy gips odwadnia sie, otrzymujec CaSO., który wprowadza sie do strefy reakcji pieca obrotowego, pra- cujecego w temperaturze okolo 760-1315°C, korzystnie 870 - 1260°C. Siarke przeprowadza sie w pare pod cisnieniem okolo 101325 Pa i przegrzewa do temperatury co najmniej 690°C, korzyst¬ nie 704 - 982 C, podczas przekazywania jej przewodem do strefy reakcji pieca, gdzie opuszcza ona przewód nad zlozem CaSO. w postaci spójnego, nie dyfundujecego gazu barwy czerwono-fiole- towej. Gaz ten przeplywa przez CaSO. kbntaktujec sie z nim bardzo efektywnie. Siarka w postaci spójnego gazu reaguje szybko 1 skutecznie.Siarke elementarne w postaci spójnego, nie dyfundujecego strumienia gazu mozna oczywiscie wykorzystywac nie tylko w reakcji z siarczanem wapniowym, ale takze w reakcjach z siarczanami innych metali, lupkami roponosnyml, róznymi surowcami mineralnymi itp. W kaz¬ dej z tych reakcji wystepuje korzystny efekt sposobu wedlug wynalazku, a mianowicie zwiek¬ szona szybkosc reakcji siarki ze stalym reagentem.Przyklad : Przewód doprowadzajecy siarke w postaci nie dyfundujecego gazu do pieca - reaktora poleczono z kolbe szklane o objetosci 5000 ml, w której ogrzano elektrycznie i odparowano sproszkowane, techniczne siarke pod cisnieniem 500 Pa i w tempera¬ turze 446°C, wymuszajec przeplyw par przez przewód doprowadzajecy o srednicy wewnetrznej 7 mm. Grzejniki przewodu doprowadzajecego ustawiono tak, aby przy kolnierzu wlotowym pieca148 171 3 osiagnac temperature od okolo 463°C do okolo 540 C* Sproszkowany siarczan wapnia podawano do pieca ze stale szybkoscia, dozownikiem slimakowym tak, ze zajmowal on okolo 12,5% objetosci pieca w przeliczeniu na osadzone reagenty stale* Gaz wprowadzano do pieca w przeciwpredzie, z szybkoscia okolo 28,317 dm /min, pod cisnieniem wynoszecym okolo 25 Pa. W sklad gazu wchodzil azot i okolo 30% dwutlenku siarki* W trzech strefach ogrzewania pieca* w kierunku od wlotu do wylotu stalych reagentów, utrzymywano temperature odpowiednio 815 C, 1040 C i 1140°C* Piec obracano z szybkoscia okolo 5 obrotów/min* Ilosc wprowadzanej do pieca siarki regulowano kontrolujac szybkosc jej ubywania z kolby* Gdy szybkosc podawania siarki byla nizsza niz okolo 4,0 g/min*, siarka pojawiala sie u wylotu koncówki zasilajacej przewodu doprowadzajecego w postaci miekkiej, niebieskiej "aureoli", która w sposób widoczny bardzo szybko dyfundowala do fazy gazowej pieca* Gdy siarke podawano z szybkoscia przekraczajace okolo 8,0 g/minute, pojawiala sie ona u wylotu koncówki zasilajacej przewodu doprowadzajacego w postaci chmury koloru wisniowego, która rów¬ niez wyraznie i szybko dyfundowala do fazy gazowej* Gdy siarke podawano z szybkoscia od okolo 4,5 g/minute do 7,5 g/minute pojawiala sie ona u wylotu koncówki zasilajacej przewodu doprowadzajacego w postaci pary o ciemnej, czerwonawo-floletowej barwie, która nie podlegala w widocznym stopniu dyfuzji po wejsciu do pieca* znikala natomiast w zlozu siarczanu wapnio¬ wego, umieszczonym na podlodze pieca* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania siarki elementarnej w postaci spójnego, nie dyfundujacego gazu do stosowania w reakcjach ze stalymi reagentami, znamienny t y m, ze siarke elementarna ogrzewa sie do temperatury jej wrzenia w zamknietym naczyniu, powstajace pary siarki wprowadza sie w sposób ciagly do polaczonego z tym naczyniem przewodu, w którym podczas przeplywu tych par przegrzewa sie je do temperatury co najmniej okolo 690°C. po czym prze- 2 grzane pary siarki, przy masowym natezeniu przeplywu 1,95 - 3,25 kg/sekunde*m , wprowadza sie do strefy reakcji w postaci spójnego, nie dyfundujacego gazu do której w sposób ciagly jeet dostarczany staly reagent* 2* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze pary siarki w przewodzie przegrzewa eie do temperatury okolo 704 - 982°C* PL PL PL PL
PL1984250136A 1984-01-20 1984-10-22 Method of obtaining elementary sulfur PL148171B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/572,301 US4520002A (en) 1984-01-20 1984-01-20 Method for preparing elemental sulfur as a diffusion-resistant gas and methods for its use in making lime, sulfur dioxide and sulfuric acid from waste gypsum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL250136A1 PL250136A1 (en) 1985-07-30
PL148171B1 true PL148171B1 (en) 1989-09-30

Family

ID=24287216

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984250136A PL148171B1 (en) 1984-01-20 1984-10-22 Method of obtaining elementary sulfur
PL1984268481A PL148179B1 (en) 1984-01-20 1984-10-22 Method of obtaining sulfur dioxide and burnt lime

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984268481A PL148179B1 (en) 1984-01-20 1984-10-22 Method of obtaining sulfur dioxide and burnt lime

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4520002A (pl)
JP (1) JPS60161313A (pl)
KR (1) KR910009569B1 (pl)
AT (1) AT396459B (pl)
AU (1) AU548993B2 (pl)
BE (1) BE900831A (pl)
BR (1) BR8405347A (pl)
CA (1) CA1214624A (pl)
DE (1) DE3436292C2 (pl)
EG (1) EG16300A (pl)
ES (1) ES536601A0 (pl)
FR (1) FR2558456B1 (pl)
GB (1) GB2152914B (pl)
IN (1) IN162058B (pl)
IT (1) IT1179147B (pl)
MA (1) MA20252A1 (pl)
MX (1) MX165588B (pl)
NL (1) NL8402987A (pl)
PL (2) PL148171B1 (pl)
RO (1) RO91502B (pl)
TR (1) TR22679A (pl)
YU (2) YU44880B (pl)
ZA (1) ZA847709B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516463A1 (ru) * 1984-03-30 1989-10-23 Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" Способ получени серы из сульфата кальци
US5846072A (en) * 1994-09-19 1998-12-08 Merichem Company Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor
JP6461609B2 (ja) 2015-01-05 2019-01-30 株式会社ミツトヨ 干渉対物レンズ、および光干渉測定装置
CN113651333A (zh) * 2021-09-28 2021-11-16 四川天人能源科技有限公司 一种含单质硫二氧化硅硫酸钙水合物的固废资源化方法
KR102530614B1 (ko) * 2022-09-30 2023-05-19 에코바이오홀딩스 주식회사 바이오황과 산화반응을 이용한 석고 제조방법 및 그 이용

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075570B (de) * 1960-02-18 Zahn £x Co. G.m.b.H., Hameln. !rf.: Dr. Karl-Heinz Hennenberger, Hameln und Hubert Sperling, Eminem (Kr. Hameln-Pyrmont) Vorrichtung zum Verdampfen und Überhitzen von Schwefel
DE353414C (de) * 1922-05-17 Alfred Schwartz Elektrischer Temperaturfernmesser mit Signaleinrichtung
DE356415C (de) * 1919-04-27 1922-07-24 Rudolf Wagner Dr OElbefeuerter Wasserroehrenkessel
DE356414C (de) * 1919-12-23 1922-07-19 M Trautz Dr Verfahren zur Gewinnung von schwefliger Saeure durch Erhitzen von Sulfaten
BE447078A (pl) * 1941-09-13
US2425740A (en) * 1943-07-28 1947-08-19 Smidth & Co As F L Reduction of sulphates
US2508292A (en) * 1945-04-21 1950-05-16 Pure Oil Co Sulfur vaporization
GB1447475A (en) * 1972-10-30 1976-08-25 Exxon Research Engineering Co Conversion of alkaline earth metal sulphides

Also Published As

Publication number Publication date
MX165588B (es) 1992-11-24
DE3436292A1 (de) 1985-08-01
US4520002A (en) 1985-05-28
TR22679A (tr) 1988-03-01
YU146687A (en) 1989-08-31
MA20252A1 (fr) 1985-07-01
PL250136A1 (en) 1985-07-30
PL148179B1 (en) 1989-09-30
RO91502B (ro) 1987-05-01
BE900831A (fr) 1985-02-15
GB8424425D0 (en) 1984-10-31
ES8506240A1 (es) 1985-07-01
ES536601A0 (es) 1985-07-01
DE3436292C2 (de) 1999-08-12
IN162058B (pl) 1988-03-19
AT396459B (de) 1993-09-27
IT8468055A1 (it) 1986-04-23
FR2558456A1 (fr) 1985-07-26
GB2152914A (en) 1985-08-14
IT8468055A0 (it) 1984-10-23
CA1214624A (en) 1986-12-02
IT1179147B (it) 1987-09-16
ATA324484A (de) 1993-01-15
AU3386384A (en) 1985-07-25
AU548993B2 (en) 1986-01-09
YU172484A (en) 1988-02-29
BR8405347A (pt) 1985-09-03
RO91502A (ro) 1987-04-30
KR910009569B1 (ko) 1991-11-21
JPH0463002B2 (pl) 1992-10-08
KR850005374A (ko) 1985-08-24
NL8402987A (nl) 1985-08-16
EG16300A (en) 1987-03-30
YU44880B (en) 1991-04-30
JPS60161313A (ja) 1985-08-23
ZA847709B (en) 1985-05-29
GB2152914B (en) 1987-07-08
FR2558456B1 (fr) 1988-06-10
YU45443B (en) 1992-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950013972B1 (ko) 위험한 폐기물 반응기 시스템
US4596699A (en) Apparatus for burning hydrogen sulphide
US3212559A (en) Method of concentrating liquidcontaining mixtures
Wheelock et al. Reductive decomposition of gypsum by carbon monoxide
PL95156B1 (pl)
CN104555946A (zh) 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法
CA1311602C (en) Lin's flue gas desulfurization process according to a reaction mechanism
EP0000251B1 (en) Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas
US3928547A (en) Process for the reduction of sulfur dioxide
PL148171B1 (en) Method of obtaining elementary sulfur
US2497095A (en) Recovery of elemental sulfur from acidic gases
US4404180A (en) Manufacture of hydrogen sulfide
US5846072A (en) Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor
US2534792A (en) Reaction furnace and recovery units
US2204777A (en) Apparatus for the recovery of salts from aqueous solutions
US2706144A (en) Improved hargreaves method for making sulphate salts and hci
US4452772A (en) Method of producing sulfur from SO2 -containing gases
US3275405A (en) Process for the treatment of solids at high temperatures
Fleming et al. High Purity Sulfur from Smelter Gases
CA1176034A (en) Method of treating a liquid material leading to solid waste substances, by the action of a fluid phase and at least one gas phase
US4255388A (en) Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas
CA1276433C (en) Process of carrying out high-temperature reactions
US6365122B1 (en) Process for manufacturing potassium sulfate fertilizer and other metal sulfates
HU199353B (en) Process for producing aluminium/iii/-fluoride
US3501270A (en) Reduction of alkali sulfates to caustic alkali with crackable gases