Opis patentowy opublikowano: 15.06.1985 Cl r i tLNIA l-edu Patentowego Twórcawynalazku Uprawniony z patentu: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Liinen (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie do osadzania z duza i równomierna sila hydraulicznych stojaków kopalnianych Wynalazek dotyczy urzadzenia do osadzania z duza i równomierna sila hydraulicznych stojaków kopalnianych, skladajacego sie z zaworów, zaopatrzonych korzystnie we wylacznik czuwakowy, przylaczonych do hydraulicznego przewodu osadzeniowego, zabezpieczonych przez zawory ograniczajace cisnienie i z zaworów do osadzania korygujacego, które przy osiagnieciu wartosci cisnienia progowego znacznie nizszego od zadanego cisnienia roboczego w przewodzie zasilajacym automatycznie laczy przestrzenie cisnieniowe stojaków z przewodem zasilajacym.Takieurzadzenie do osadzania hydraulicznego stojaka obudowy kroczacej jest znane z opisu zgloszeniowego RFN nr 2749312. Za pomoca tego urzadzenia jest zrealizowane automatyczne osadzanie korygujace, które automatycznie napreza stojaki do zadanej duzej sily osadzania i za pomoca którego jest dlatego zapewnione, ze stojaki sa osadzone z wymagana wysoka sila, niezale¬ znie do jakichkolwiek bledów obslugi i innych wplywów zaklócajacych.Uklad jest tak dobrany, ze zawór do osadzania korygujacego, przyporzadkowany grupie stojaków, jest przy osiagnieciu wartosci cisnienia progowego, najpierw przylaczany do przewodu zasilajacego, przy czym ta wartosc cisnienia progowegojest wieksza od wartosci cisnienia,potrzeb¬ nej dla swobodnego skoku stojaka i mniejsza od cisnienia roboczego w przewodzie zasilajacym.Wartosc cisnienia progowego jest wiec tak dobrana, ze obudowa stojaka, znajdujaca sie w stanie zsuniecia przez uruchomienie reczne zaworu, moze swobodnie wysuwac stropnice az do styku ze stropem, bez wplywu przy tym na dzialanie automatycznego osadzania korygujacego. To umozli¬ wia przeprowadzenie np. prac naprawczych i kontrolnych lub jakichkolwiek prac wzmacniajacych zaplecze, jakie sa konieczne przy zawalach stropu, bez zadzialania automatycznego osadzania korygujacego. Wspomniana wartosc cisnienia progowego wynosi pomiedzy 50 bar a 150bar, podczas gdy utrzymywane cisnienie robocze w przewodzie zasilajacym wynosi znacznie ponad 300 bar, korzystnie pomiedzy 350 bar i 450 bar.W tym urzadzeniu zawór do osadzania korygujacego, przy osiagnieciu ustalonej sily posadze¬ nia stojaka jest samoczynnie cofany do polozenia zamkniecia, w którym obudowa stojaka jest blokowana wobec przewodu zasilajacego. Automatyczne odlaczenie jest przy tym zrealizowane za pomoca zaworu ograniczajacego cisnienie, które przy osiagnieciu swojego cisnienia zadzialania przelacza zawór do osadzania korygujacego w polaczenie zamkniecia.2 125322 Zadaniem wynalazku jest takie uksztaltowanie urzadzenia z samoczynnym dodatkowym naprezeniem hydraulicznego stojaka i przyporzadkowanym automatycznemu odlacznikowi zawo¬ rom do osadzania korygujacego, ze stojaki moga byc posadzone z sila osadzania, która lezy w obszarze ich obciazenia znamionowego, bez wystapienia przy tym uszkodzen lub zaburzen w pracy zaworów ograniczajacych cisnienie, zabezpieczajacych stojaki przed przeciazeniem.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze zawór ograniczajacy cisnienie ma maksymalny przekrój przelotowy równy maksymalnemu przekrojowi przelotowemu zaworu do osadzania stojaka.Korzystnie, pomiedzy zaworem do osadzania stojaka, a zaworem ograniczajacym cisnienie jest umieszczony zawór odlaczajacy, którego cisnienie odlaczania jest równe, ewentualnie maksy¬ malnie 10% nizsze od cisnienia zadzialania zaworu ograniczajacego cisnienie. Za pomoca takiego uksztaltowania urzadzenia do osadzania stojaków hydraulicznej obudowy kroczacej nastepuje z obciazeniem osadzania, które lezy w obszarze ich obciazenia znamionowego, w którym zadziala przyporzadkowany zawór ograniczajacy cisnienie.Aby osiagnac tak wysoka sile osadzania cisnienie robocze,przy uwzglednieniu nieuchronnych spadków cisnienia i wahan cisnienia, które wynikaja z róznorodnego poboru z sieci cisnieniowej sciany, musi byc odpowiednio wyzej nastawiane. Przy tym zaleca sie, a by odpowiednio wyzej nastawiane. Przy tym zaleca sie, aby zadane cisnienie robocze w przewodzie zasilajacym nastawiac w przyblizeniu wyzej od cisnienia, które jest wymagane do osadzania stojaków z ich obciazeniem znamionowym.Przy nieuniknionych wahaniach cisnienia, cisnienie w chwili procesu posadzenia wywolane przez reczne uruchomienie moze osiagnac ewentualnie wartosc maksymalna, przy której zadziala zawór ograniczajacy cisnienie, zabezpieczajacy grupe stojaków przed przeciazeniem. Poniewaz natezenie przeplywu zaworu ograniczajacego cisnienie wedlug wynalazku jest w przyblizeniu równe natezeniu przeplywu przyporzadkowanego zaworu zasilajacego cala ciecz cisnieniowa przeplywajaca przez zawór do posadzania stojaków moze byc odprowadzona przez zawór ograni¬ czajacy cisnienie, bez uszkodzen lub zaburzen w pracy zaworu ograniczajacego cisnienie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wraz z ukladem polaczen, a fig. 2 — drugie urzadzenie wraz z ukladem polaczen z zaworem ograniczajacym cisnienie.W przykladzie wykonania wedlug fig. 1 hydraulicznemu stojakowi 10 lub grupie stojaków zestawu obudowy jest przyporzadkowany zawór 11, za pomoca którego mozna osadzic i rabowac stojak 10, wzglednie grupe stojaków. Zawór 11 stanowi korzystnie zawór sterujacy plaskopo- wierzchniowy, uksztaltowany w rodzaju suwaka obrotowego, którego uchuchomienie nastepuje za pomoca obrotowej i wychylnej dzwigni uruchamiajacej. Zawór 11 jest przy tym zaopatrzony w tak zwany „wylacznik czuwakowy" tego rodzaju, ze dzwignia uruchamiajaca, gdy jest zluzowana automatycznie przekreca sie z powrotem w polozenie zerowe, w którym przestrzen cisnieniowa 10' stojaka 10 jest blokowana wobec cisnienia w przewodzie zasilajacym P i obiegu powrotnego R.W polozeniu wlaczania przestrzen cisnieniowa 10' stojaka 10 jest przylaczona do przewodu zasilajacego P, podczas gdy przestrzen pierscieniowa 10" stojaka 10 jest polaczona z obiegiem powrotnym R. W tym polozeniu wlaczenia stojak 10 jest osadzany. W polozeniu wlaczenia 2 przestrzen cisnieniowa 10* stojaka 10 jest natomiast polaczona z obiegiem powrotnym R, a przestrzen pierscieniowa 10" z przewodem zasilajacym P tak, ze stojak 10 jest aktywnie wsuwany.Zawór 11 ma przy istniejacym zadanym cisnieniu roboczym w przewodzie zasilajacym P, natezenie przeplywu np. 50 l/min. Zadane cisnienie robocze w przewodzie zasilajacym P wynosi w wybranym przykladzie wykonania 400bar. Rozumie sie, ze cisnienie w przewodzie zasilajacym P jest poddane w praktyce wahaniom cisnienia tak, ze przy przelaczaniu zaworu zasilajacego 11 w polozeniu wlaczenia nie zawsze jest zapewnione, ze stojak lub grupa stojaków 10 jest posadzona z obciazeniem osadzania, które odpowiada obciazeniu znamionowemu stojaka.Dla zabezpieczenia stojaka, wzglednie grupy stojaków 10jest przewidziany zawór ogranicza¬ jacy cisnienie 12, który jest przylaczony do przewodu 13, laczacego zawór zasilajacy 11 z przestrze¬ nia cisnieniowa 10' stojaka 10. Przestrzen pierscieniowa 10" stojaka 10, wzglednie grupy stojaków125 322 3 jest polaczona przez przewód 14 z wyjsciem zaworu 11. Zawór ograniczajacy cisnienie 12 jest nastawiony na cisnienie zadzialania, odpowiadajace obciazeniu znamionowemu stojaka, tutaj cisnienie zadzialania wynosi 370 bar. Po osiagnieciu tego cisnienia w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 otwiera sie zawór ograniczajacy cisnienie 12, przez co maksymalne cisnienie obniza sie.Zawór ograniczajacy cisnienie 12 jest polaczony od strony wyjscia z obiegiem powrotnym R.Zawór ograniczajacy cisnienie 12 jest nastawiony na natezenie przephwu. które jest co najmniej w przyblizeniu równe natezeniu przeplywu zaworu 11. Przy natezeniu przeplywu zaworu 11 wynoszacym 50 l/min, natezenie przeplywu zaworu ograniczajacego cisnienie 12 wynosi co najmniej 50l/min.Jezeli zawór 11 jest przestawiony recznie w polozenie wlaczenia, a w tym czasie cisnienie w przewodzie zasilajacym P jest wyzsze od cisnienia zadzialania zaworu ograniczajacego cisnienie 12, to otwiera sie zawór ograniczajacy cisnienie 12 tak, ze ilosc cieczy przeplywajaca przez zawór 11 z przewodu zasilajacego P jest odprowadzana przez zawór ograniczajacy cisnienie 12 do obiegu powrotnego R. Dzieki temu jednoczesnie unika sie, ze w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 pojawi sie cisnienie, które przewyzszaloby obciazenie znamionowe stojaka 10 nastawione w zaworze ograniczajacym cisnienie 12. Nastwienie zaworu ograniczajacego cisnienie 12 na wieksze natezenie przeplywu zmniejsza takze uszkodzenia i zaklócenia w pracy tego zaworu.Zawór ograniczajacy cisnienie 12, sklada sie z obciazonego sprezyna zaworu suwakowego z uszczelkami pierscieniowymi w postaci litery O, który jest zaopatrzony w otwór osiowy i szereg otworów promieniowych wychodzacych od niego, które uchodza do stozkowego rozszerzenia na cylindrycznym obwodzie suwaka. Ten zawór suwakowy jest tak zwymiarowany w swoich wewne¬ trznych przekrojach poprzecznych przeplywu, ze wymagana wielkosc natezenia przeplywu jest osiagalna przy danym cisnieniu roboczym w przewodzie zasilajacym P.Powyzej opisanemu urzadzeniu zaworowemujest przyporzadkowana automatyka posadzenia korygujacego.Strona wejsciowa zaworu osadzenia korygujacego 15jest polaczona przez przewód 16 bezpos¬ rednio, to znaczy po obejsciu zaworu 11, z przewodem zasilajacym P, a strona wyjsciowa tego zaworu 15 jest przylaczona przez przewód 17, w którym jest umieszczony zawór zwrotny 18, do przewodu 13, który laczy zawór 11 z przestrzenia cisnieniowa 10* stojaka 10. Zawór 15 ma dwa polozenia wlaczania a i b. W polozeniu wlaczenia a przewód 17 jest blokowany wobec przewodu zasilajacego P, podczas gdy w polozeniu wlaczenia b przestrzen cisnieniowa 10' stojaka 10 jest polaczona przez przewód 17 z przewodem zasilajacym P. Zawór 15 jest zaworem sterowanym cisnieniem. On zawiera tlok sterujacy 19, który przez przewód sterujacy 10 jest polaczony z przewodem 17, a dzieki temu takze z przewodem 13. Oprócz tego zawór 15 jest wyposazony w drugi tlok sterujacy 21, którego powierzchnia jest wieksza od powierzchni tloka sterujacego 19 i który dziala w przeciwnym kierunku do kierunku ruchu tloka sterujacego 19.Cylinder tloka sterujacego 21 jest przylaczony przez przewód sterujacy 22 do wyjscia zaworu odlaczajacego 24, który jest czescia skladowa automatyki odlaczania i sklada sie celowo z zaworu ograniczajacego cisnienie. Zawór odlaczajacy 24 jest strona wejsciowa polaczony z przewodem 17, a zatem z przestrzenia cisnieniowa 10" stojaka 10.W przewodzie obejsciowym 25 zaworu odlaczajacego 24 jest umieszczony zawór zwrotny 26.Przewód obejsciowy 25 laczy przestrzen cylindra tloka sterujacego 21 zaworu 15 z przewodami 17, 13. Zawór odlaczajacy 24 automatyki odlaczaniajest wyregulowany na cisnienie zadzialania, które odpowiada cisnieniu zadzialania zaworu ograniczajacego cisnienie 12 lub jest niznacznie nizsze od niego. W wybranym przykladzie wykonania cisnienia zadzialania zaworu 24 wynosi 360bar.Przyjmuje sie, ze stojak lub grupa stojaków 10,jak przedstawiono, jest usuwany.Aby stojak 10 posadzic nalezy przesunac dzwignie uruchamiajaca zaworu 11 do polozenia wlaczania, w którym stojak jest wysuwany. Dopóki stojak, wzglednie stojaki 10 nie maja poprzez stropnice (nie przed¬ stawiona) styku ze stropem cisnienie wystepujace w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10, usta¬ lone zasadniczo przez opór wysuwania stojaka 10 i ciezar podpieranej stropnicy, jest stosunkowo nieznaczne. Ono wynosi np. 50bar lub mniej.Gdy wysuwany stojak 10, wzglednie jego stropnica dociera do styku ze stropem wzrasta cisnienie w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 az do wielkosci cisnienia panujacego w przewo¬ dzie P, o ile zawór 11 pozostaje wystarczajaco dlugo otwarty.4 125322 Jezeli zawór 11 zostanie przedwczesnie recznie odlaczony to cisnienie osadzenia w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 byloby znacznie mniejsze od wartosci zadanej tak, ze stojak 10 bylby osadzony z niepozadana niska sila osadzenia. Jest to uniemozliwione przez automatyke osadzania korygujacego. Ona jest tak wyregulowana, ze przy ostalonej wartosci cisnienia progowego, które lezy np. pomiedzy 50bar a 150bar, przystepuje do dzialania.Jezeli jest osiagnieta wartosc cisnienia progowego w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10, a zatem takze w przewodzie sterujacym 20 polaczonym z przestrzenia cisnieniowa 10' przez prze¬ wody 13 i 17, nastepuje przez zasilanie cisnieniem tloka sterujacego 19 przelaczenie zaworu 15 posadzenia korygujacego w polozenie wlaczenia b, przez co przestrzen cisnieniowa 10', po obejsciu zaworu 11, jest przylaczona przez przewody 13,17 i zawór 15 do przewodu zasilajacego P. Dzieki temu stojak 10, wzglednie grupa stojaków jest doprowadzana do ustalonego cisnienia osadzenia, które odpowiada w przyblizeniu obciazeniu znamionowemu stojaka. O ile w przestrzeni cisnienio¬ wej 10' jest osiagniete ustalone cisnienie osadzania stojaka np. 360 bar, otwiera sie sterowany cisnieniem zawór odlaczajacy 24 tak, ze cylinder tloka sterujacego 21 zaworu 15 przez otwarty zawór odlaczajacy 24 i przez przewody 17,13 jest polaczony z przestrzenia cisnieniowa 10' stojaka 10. Tlok sterujacy 21 przesuwa z powrotem zawór 15 w przedstawione polozenie a, w którym jest blokowane polaczenie przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 przewodem zasilajacym P.Jak wspomniano, nastawione cisnienie zaworu ograniczajacego cisnienie 12 wyznacza obcia¬ zenie stojaka 10. Nastawione cisnienie zaworu odlaczajacego 24 wyznacza przy tym wysokosc cisnienia w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 do której jest przylaczony zawór 15 osadzania korygujacego. To nastepuje przy obciazeniu stojaka, które odpowiada co najmniej w przyblizeniu obciazeniu znamionowemu stojaka.Automatyka osadzania korygujacego jest skuteczna tylko przy osiagnieciu wartosci cisnienia progowego np. 120 bar, przy którym zawór 15 osadzania korygujacego jest przelaczany w poloze¬ nie wlaczenia b. Ta wartosc cisnienia progowego nie moze byc osiagnieta przy swobodnym wsu- i wysuwaniu stojaka, wzgladnie grupy stojaków. Onajest jednak natychmiast osiagnieta, gdy stojak, wzglednie jego stropnica wejdzie w styk ze stropem.W przykladzie wykonania wedlug fig. 2 automatykajest pominieta. Jako zawór ograniczajacy cisnienie jest tutaj zastosowany znany zawór suwakowy. Suwak 30 tego zaworu jest prowadzony swoim trzonem w osiowym otworze 31 czlonu prowadzacego 32, który jest przykrecony do otwartego konca cylindrycznej obudowy 33, uksztaltowanej jako wkladka. Obudowa 33 zawiera sprezyne zamykajaca 34, która opiera sie z jednej strony na dnie obudowy 33 a z drugiej strony na grzybku zaworowym 35, który przylega do kulistej czesci glowicowej 36 suwaka 30. Osiowy otwór 31 czlonu prowadzacego 32 jest polaczony przez przewód 37 z przewodem 13 prowadzacym do przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka 10 uszczelnienie suwaka 30 nastepuje za pomoca pierscienia 38, w postaci litery O, który jest osadzony w rowku pierscieniowym czlonu prowadzacego 32. Suwak 30 ma otwór osiowy i od strony wewnetrznej szereg otworów promieniowych, wychodzacych z niego, które uchodza do cylindrycznej powierzchni prowadzacej trzona suwaka. Przestrzen cylind¬ ryczna 39 zaworu ograniczajacego cisnienie 12 przyjmujaca sprezyne zamykajaca 34jest polaczona przez otwór 40 czlonu prowadzacego 32 z przestrzenia pierscieniowa 41, która ze swojej stronyjest przylaczona przez przewód 42 do przewodu 13. Pomiedzy przylaczami obydwu przewodów 37 i 42 jest umieszczony w przewodzie 13 zawór zwrotny 43. Cisnienie otwarcia zaworu ograniczajacego cisnienie 12 jest nastawione np. na 370 bar. Toodpowiada obciazeniu znamionowemu stojaka 10.Jezeli zawór 11 znajduje sie w polaczeniu laczenia to przestrzen cisnieniowa 10' stojaka 10 jest polaczona z przewodem zasilajacym P a stojak 10 jest wsuwany. Przy tym cisnienie robocze w przewodzie P, nastawione na obciazenie znamionowe stojaka 10, zmniejsza sie w przestrzeni cisnieniowej 10/. Jednoczesnie cisnienie w przestrzeni cisnieniowej 10' stojaka jest przenoszone przez przewód 42, przestrzen pierscieniowa 41, otwór 40 do przestrzeni cylindrycznej 39 zaworu ograniczajcego cisnienie 12 przyjmujacej sprezyne zamykajaca 34 tak, ze suwak 30 jest zasilany w kierunku zamykania z jednej strony przz sprezyne zamykajaca 34, a z drugiej strony przez cisnienie w przestrzeni cylindrycznej 39 zaworu ograniczajacego cisnienie 12. Dzieki temu w zaworze ograniczajacym cisnienie 12 podczas procesu posadzenia powstaje wyzsze cisnienie robocze, którego nie mozna bylo osiagnac przy procesie posadzenia. Z tego powodu zawór ograniczajacy cisnienie 12 przy osadzaniu stojaka 10 nie zadziala.125322 5 Jezeli stojak 10 jest osadzony z wysokim obciazeniem posadzenia, zawór zasilajacy 11 prze¬ suwa sie ponownie w polozenie wlaczenia, w którym przestrzen cylindryczna 39 jest polaczona przez otwór 40 i przewód 42 z obiegiem powrotnym R. Przestrzen cylindryczna 39jest odciazona od hydraulicznego cisnienia tak, ze cisnienie otwarcia zaworu ograniczajacego cisnienie 12 w stanie osadzania jest wyznaczone tylko przez sile zamykajaca sprezyny 34. Przelaczenie zaworu ograni¬ czajacego cisnienie 12 na mniejsze cisnienie zadzialania, które jest dostrojone do obciazenia znamionowego stojaka, nastepuje wiec samoczynnie przy przelaczeniu zaworu posadzeniowego 11 w polozenie neutralne.Takze w ukladzie wedlug fig. 2 mozna pracowac z automatyka osadzania korygujacego, jaka jest przewidziana na fig. 1. W tym przypadku dla ukladu laczenia pokazanego na fig. 1 stosuje sie zawór ograniczajacy cisnienie 12 wedlug fig. 2. Z drugiej strony zawór ograniczajacy cisnienie 12 wedlug fig. 2 jest takze wtedy stosowalny, gdy niejest przewidziana automatyka osadzania korygu¬ jacego i gdy stojak powinien byc osadzony z wysokim obciazeniem osadzenia, które lezy w obszarze jego obciazenia znamionowego. PLThe patent description was published on: June 15, 1985. Patent specification. Inventor of the invention. Patent proprietor: Gewerkschaft Eisenhiitte Westphalia, Liinen (Federal Republic of Germany). Deposition device with high and uniform power of hydraulic mine props. hydraulic mine props, consisting of valves, preferably equipped with a dead man's switch, connected to the hydraulic mounting line, secured by pressure limiting valves and corrective settling valves, which, when the threshold pressure value is significantly lower than the set working pressure in the supply line, automatically connects the space pressure props with a supply line. Such a device for the hydraulic setting of the casing's stand is known from the German application description no. 2749312. This device is used to perform automatic adjustment which automatically stretches the props to a given high setting force and by means of which it is therefore ensured that the props are seated with the required high force, irrespective of any operating errors or other disturbing influences. The arrangement is so selected that the valve for corrective seating , assigned to a group of props, is first connected to the supply line when the threshold pressure is reached, this threshold pressure being greater than the pressure required for the free stroke of the rack and lower than the operating pressure in the supply line. The threshold pressure value is therefore selected in such a way that the casing of the stand, which is in the sliding position by manual actuation of the valve, can freely extend the canopies until it comes into contact with the ceiling, without affecting the automatic corrective setting. This makes it possible to carry out, for example, repair and control work or any back-up strengthening work necessary in the event of collapsing roof, without the operation of automatic corrective deposition. The said threshold pressure value is between 50 bar and 150 bar, while the maintained operating pressure in the supply line is well over 300 bar, preferably between 350 bar and 450 bar. In this device, the corrective deposition valve, when the predetermined holding force is achieved, is automatically retracted to the closure position in which the rack housing is locked against the power cord. The automatic cut-off is carried out by means of a pressure limiting valve which, when its operating pressure is reached, switches the correction valve into a closure connection.2 125322 The object of the invention is to design the device in such a way that it provides additional self-tensioning of the hydraulic stand and an automatic shut-off switch for correcting that the racks can be planted with a deposition force that lies in the area of their rated load, without the occurrence of damage or disturbances in the operation of the pressure limiting valves, protecting the racks against overload. This task was solved thanks to the fact that the pressure limiting valve has a maximum a through section equal to the maximum through section of the rack seating valve. Preferably, a shut-off valve is provided between the rack seating valve and the pressure limiting valve, the pressure of which is different Otherwise, possibly up to 10% lower than the actuating pressure of the pressure limiting valve. By means of such a design of the device for setting the props of the hydraulic rolling casing, a setting load is applied which lies in the area of their rated load, in which the assigned pressure limiting valve will act. In order to achieve such a high setting force the operating pressure, taking into account the unavoidable pressure drops and which result from different draws from the pressure network of the wall, must be set accordingly higher. It is recommended that the above be set accordingly. It is recommended that the desired operating pressure in the supply line be set approximately higher than the pressure required to seat the props with their rated load. In the event of unavoidable pressure fluctuations, the pressure caused by manual actuation at the time of planting may reach a maximum value, at which the pressure limiting valve is activated, which protects the group of props against overload. Since the flow rate of the pressure restriction valve of the present invention is approximately equal to the flow rate of the assigned supply valve, all of the pressure fluid flowing through the rack valve can be evacuated through the pressure relief valve, the restriction valve is not damaged or disturbed by the invention. in the embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows the device with a circuitry, and fig. 2 - a second device with a connection system with a pressure limiting valve. In the example of the embodiment according to fig. 1, the hydraulic stand 10 or a group of stands of the casing set is an assigned valve 11, by means of which a stand 10, or a group of stands, can be mounted and robbed. The valve 11 is preferably a flat-surface control valve, shaped like a rotary slide, which is actuated by a rotating and pivoting actuating lever. The valve 11 is in this case provided with a so-called "dead man's switch" such that the actuating lever, when released, automatically turns back to the zero position, in which the pressure space 10 'of the stand 10 is blocked against pressure in the supply line P and the circuit In the switch-on position, the pressure space 10 'of the rack 10 is connected to the feed line P, while the annular space 10 "of the rack 10 is connected to the return circuit R. In this position, the rack 10 is seated. In the switch-on position 2, the pressure space 10 * of the stand 10 is connected to the return circuit R, and the annular space 10 "to the supply line P so that the stand 10 is actively inserted. The valve 11 has, at the existing set working pressure in the supply line P, the current flow, e.g. 50 l / min. The set working pressure in the supply line P is 400 bar in the selected embodiment example. It is understood that the pressure in the supply line P is subject to pressure fluctuations in practice, so that when switching the supply valve 11 in the on position, it is not always it is ensured that the rack or a group of uprights 10 is seated with a seating load which corresponds to the rated load of the rack. For securing the rack, or the group of uprights 10, a pressure limiting valve 12 is provided which is connected to a conduit 13 connecting the supply valve 11 to the space. Pressure gauge 10 "of the rack. 10. Annular space of the 10" rack 10, or groups of props 125 322 3 are connected via a line 14 to the output of valve 11. The pressure limiting valve 12 is set to a set pressure corresponding to the rated load of the stand, here the set pressure is 370 bar. When this pressure is reached, the pressure limiting valve 12 opens in the pressure space 10 'of the rack 10, whereby the maximum pressure drops. The pressure limiting valve 12 is connected at the outlet side to the return circuit R. The pressure limiting valve 12 is adjusted to the flow rate. which is at least approximately equal to the flow rate of valve 11. With a flow rate of valve 11 of 50 l / min, the flow of valve 11 is at least 50 l / min. If valve 11 is manually moved to the on position and the pressure at this time in the supply line P is higher than the operating pressure of the pressure limiting valve 12, the pressure limiting valve 12 opens so that the amount of liquid flowing through the valve 11 from the supply line P is drained through the pressure limiting valve 12 to the return circuit R. This avoids at the same time It is believed that in the pressure space 10 'of the rack 10 there will be a pressure that would exceed the rated load of the rack 10 set in the pressure limiting valve 12. Adjusting the pressure limiting valve 12 to a higher flow rate also reduces damage and disturbance to the valve. Pressure limiting valve 12 , consists from a spring-loaded spool valve with O-ring seals, which is provided with an axial bore and a series of radial openings extending therefrom, which open into a conical extension on the cylindrical circumference of the spool. This spool valve is so dimensioned in its internal flow cross sections that the required flow rate is attainable at a given operating pressure in the supply line P. The valve device described above is assigned to the correcting valve seating automation of the correcting valve input port 16. directly, i.e. after bypassing valve 11, with the supply line P, and the outlet side of this valve 15 is connected through a line 17 in which a check valve 18 is located, to a line 13 which connects valve 11 to the pressure space 10 * of the stand 10. Valve 15 has two switching positions a and b. In the on position a, line 17 is blocked against the supply line P, while in the on position b, the pressure space 10 'of the rack 10 is connected via line 17 to the supply line P. Valve 15 is a valve. controlled pressure. It comprises a control piston 19, which is connected via a control line 10 to line 17 and thus also to line 13. In addition, the valve 15 is provided with a second control piston 21, the surface area of which is larger than that of the control piston 19 and which operates in opposite the direction of movement of the control piston 19. The control piston cylinder 21 is connected via a control line 22 to the output of the shut-off valve 24, which is part of the automatic shut-off and intentionally consists of a pressure limiting valve. The shut-off valve 24 is connected upstream from the line 17, thus from the pressure space 10 "of the stand 10. A check valve 26 is provided in the bypass line 25 of the shut-off valve 24. A bypass line 25 connects the cylinder space of the control piston 21 of the valve 15 to the lines 17, 13. The shut-off valve 24 of the automatic shut-off is adjusted to a set pressure which corresponds to or is slightly lower than the actuation pressure of the pressure limiting valve 12. In the selected embodiment, the actuation pressure of the valve 24 is 360 bar. It is assumed that the stand or group of stands 10 as shown is In order to plant the rack 10, the actuating levers of the valve 11 must be moved to the engagement position, in which the rack is extended. As long as the rack or the racks 10 do not contact the ceiling via the canopy (not shown) with the ceiling pressure in the pressure space 10 'of the rack 10, determined essentially by the extension resistance of st ojaka 10 and the weight of the supported canopy is relatively insignificant. It is, for example, 50 bar or less. When the extendable stand 10 or its roof reaches the contact with the roof, the pressure in the pressure space 10 'of the stand 10 rises up to the value of the line P, as long as the valve 11 remains open long enough. If the valve 11 is prematurely manually disconnected, the seating pressure in the pressure space 10 'of the rack 10 would be significantly less than the set point so that the rack 10 would be seated with undesirable low seating force. This is prevented by the correction automatics. It is adjusted so that at a fixed value of the threshold pressure, which is e.g. between 50bar and 150bar, it starts to operate. If the threshold pressure is reached in the pressure space 10 'of the rack 10, and therefore also in the control line 20 connected to the pressure space 10 'through the lines 13 and 17, by supplying pressure to the control piston 19, the valve 15 of the correcting seat is switched to the on position b, so that the pressure space 10', after bypassing the valve 11, is connected through lines 13, 17 and the valve 15 to of the supply line P. Thereby, the rack 10 or the group of racks is brought to a predetermined seating pressure which corresponds approximately to the rated load of the rack. Provided that a predetermined post pressure, e.g. 360 bar, is achieved in the pressure space 10 ', the pressure-controlled shut-off valve 24 opens so that the cylinder of the control piston 21 of the valve 15 is connected through the open shut-off valve 24 and through lines 17.13 to pressure space 10 'of the stand 10. The control piston 21 moves the valve 15 back to the illustrated position a, in which the connection of the pressure space 10' of the stand 10 with the supply line P is blocked. As mentioned, the set pressure of the pressure limiting valve 12 determines the load on the stand 10 The adjusted pressure of the shut-off valve 24 determines the pressure height in the pressure space 10 'of the stand 10 to which the correction deposition valve 15 is connected. This takes place at a rack load which corresponds at least approximately to the rack nominal load. The automatic adjustment of the correction is only effective when a threshold pressure of e.g. 120 bar is reached, at which the correction valve 15 is switched to the on position b. This pressure value is threshold cannot be reached with the free insertion and extension of the rack or the group of racks. However, this is immediately achieved when the stand or its canopy comes into contact with the ceiling. The automatic control is omitted in the embodiment according to Fig. 2. A known slide valve is used here as a pressure limiting valve. The spool 30 of this valve is guided by its stem in an axial bore 31 of the guide member 32 which is screwed to the open end of a cylindrical housing 33 formed as an insert. The housing 33 comprises a closing spring 34 which rests on the one hand on the bottom of the housing 33 and on the other hand on a valve plug 35 that rests against the spherical head portion 36 of the slider 30. An axial opening 31 of the guide member 32 is connected by a conduit 37 to a guide conduit 13 to the pressure space 10 'of the stand 10, the slider 30 is sealed by an O-shaped ring 38 which is seated in the annular groove of the guide member 32. The slider 30 has an axial bore and on the inside a series of radial holes extending therefrom and to the cylindrical guiding surface of the spool shaft. The cylindrical space 39 of the pressure limiting valve 12 receiving the closing spring 34 is connected by an opening 40 of the guide member 32 to the annular space 41, which in turn is connected via a line 42 to the line 13. Between the connections of the two lines 37 and 42, the valve is arranged in the line 13. check 43. The opening pressure of the pressure limiting valve 12 is set at eg 370 bar. This corresponds to the rated load of the rack 10. If the valve 11 is in the connection connection, the pressure space 10 'of the rack 10 is connected to the supply line P and the rack 10 is inserted. In this case, the operating pressure in the line P, set to the rated load of the prop 10, decreases in the pressure space 10 /. At the same time, the pressure in the pressure space 10 'of the stand is transmitted through the conduit 42, the annular space 41, the opening 40 to the cylindrical space 39 of the pressure limiting valve 12 receiving the closing spring 34, so that the slider 30 is fed in the closing direction on one side by the closing spring 34, on the other hand, by the pressure in the cylindrical space 39 of the pressure limiting valve 12. As a result, a higher operating pressure is generated in the pressure limiting valve 12 during the planting process, which could not be achieved with the planting process. For this reason, the pressure limiting valve 12 will not operate when seating the upright 10. 125 322 5 If the upright 10 is mounted with a high load on the ground, the supply valve 11 moves again to an on position where the cylindrical space 39 is connected by the opening 40 and the conduit 42 with return circuit R. The cylindrical space 39 is relieved of the hydraulic pressure, so that the opening pressure of the pressure limiting valve 12 in the seating state is determined only by the closing force of the spring 34. The switching of the pressure limiting valve 12 to a lower operating pressure which is adjusted to The rated load of the stand, therefore, occurs automatically when the seat valve 11 is switched to the neutral position. Also in the system according to Fig. 2 it is possible to work with the automatic corrective seating, which is provided in Fig. 1. In this case, for the connection system shown in Fig. 1, pressure limiting valve 12 acc. to 2. On the other hand, the pressure limiting valve 12 according to FIG. 2 is also applicable when automatic correction is not provided and the stand is to be mounted with a high seating load which lies in the area of its rated load. PL