Opis patentowy opublikowano 31.12.1984 123080 Int. Cl' C05F 9/02 CZYTELNIA Urzedu Patentowego hWli| lutmMlim lmn| Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Hermann Besler, Bolsterlang (Republika Federal¬ na Niemiiec) Zbiornik fermentacyjny do ciaglego lub przerywanego poddawania gniciu substancji organicznych Przedmiot wynalazku stanowi zbiornik fermenta¬ cyjny do ciaglego lub przerywanego poddawania gniciu substancji organicznych.Znany jest zbiornik fermentacyjny zawierajacy izolowana cieplnie komore gnilna, do "której wpro¬ wadzone sa przewody do doprowadzania swiezego materialu oraz przerwy do odprowadzania mate¬ rialu, poddanego gniciu. Zbiornik ten posiada urza¬ dzenie do nagrzewania i wprowadzania w ruch cyrkulacyjny materialu gnilnego.W znanym zbiorniku fermentacyjnym wytwarza sie metan z substancji organicznych, zwlaszcza o- bornika, slomy, fekalii, zielonki, odpadów gospo¬ darstwa domowego, ogrodniczych, rolniczych i z przemyslu spozywczego. Ponadto z przegnilego ma¬ terialu, odprowadzanego ze zbiornika fermentacyj¬ nego, otrzymuje sie nieszkodliwy pod wzgledem higienicznym nawóz naturalny o slabym zapachu, bogaty w azot.Praktyczne próby z ujednorodnionym materia¬ lem gnilnym, bogatym we wlókna, wykazaly, ze material ten nawet wraz z postepujacym gniciem nie opada ijak przykladowo iszlam osadowy, lecz podnosi sie do góry. Z tego wzgledu ciagla eks¬ ploatacja stojacych zbiorników fermentacyjnych jest mozliwa tylko w przypadku materialu gnilne¬ go o malym ciezarze wlasciwym nawet wówczas, gdy mozna odprowadzac wyplywajacy material.Poniewaz jednak przy instalowaniu urzadzenia bior gazowniczego nie mozna z góry przewidziec, czy 10 25 50 w danym przypadku procesowi gnicia poddany zo¬ stanie material tylko plywajacy, czy tez tylko opa¬ dajacy, lub material dazacy zarówno w góre jak i w dól, przeto w celu bezzaklóceniowego, docelo¬ wego odprowadzania szlamu nalezy uwzgledniac obydwie alternatywy.Celem wynalazku jest dalsze udoskonalenie zna¬ nego zbiornika fermentacyjnego zapewniajacego wykorzystanie zarówno plywajacego, jak i opada¬ jacego materialu gnilnego. Zbiornik ten dla prowa¬ dzenia procesów powinien charakteryzowac sie mozliwosciami uniwersalnego zastosowania, praca z duza sprawnoscia oraz latwo transportowalny.Zbiornik wedlug wynalazku posiada odprowa¬ dzenie szlamu przy dnie zbiornika, oraz drugie od¬ prowadzania szlamu ma na wysokosci górnego po¬ ziomu materialu gnilnego dla zapewnienia alterna¬ tywnego odprowadzania wplywajacego lub opada¬ jacego materialu gnilnego.Zbiornik wedlug wynalazku posiada odprowa¬ dzenie szlamu przy dnie zbiornika utworzone przez ustawiona na dnie zbiornika pobocznice stozka z otworami bocznymi do odprowadzania szlamu, przy czym w osi do stozka jest wprowadzony pio¬ nowo przewód odprowadzajacy, którego druga czesc wprowadzona jest do naczynia wzbiorczego ponizej górnego poziomu materialu gnilnego. Lej do odprowadzenia szlamu jest ustawiony górna krawedzia na wysokosci górnego poziomu mate¬ rialu gnilnego zas do krawedzi odplywowej leja sa 123 080123 080 3 przymocowane wieszaki, których górne koncówki sa polaczone z pokrywa dzwonu gazowego, przy czym odplyw leja jest polaczony z przewodem od¬ prowadzajacym, którego druga czesc polaczona jest z naczyniem wzbiorczym usytuowanym ponizej górnego poziomu materialu gnilnego.Zbiornik wedlug wynalazku czesci przewodów odprowadzajacych ma polaczone z naczyniem wzbiorczym i zamykane sa, osadzona w naczyniu wzbiorczym, zasuwa, przestawiana ukladem nape¬ dowym elktrycznym, hydraulicznym lub recznym.W naczyniu wzbiorczym umieszczone jest plywa¬ kowe urzadzenie odplywowe o zmiennej wysokos¬ ci odplywu dla utrzymywania górnego poziomu ma¬ terialu gnilnego w komorze gnilnej na stalej wy¬ sokosci niezaleznie od cisnienia gazu w zasobniku gazu.Zbiornik wedlug wynalazku urzadzenie odply¬ wowe ma wbudowane w naczynie wzbiorcze i za¬ wiera przewód odprowadzajacy, na którego króccu rurowym osadzona jest nasada, przesuwana w kierunku pionowym. W komorze gnilnej zbiornika fermentacyjnego zamontowana jest pompa zanu¬ rzeniowa, zas ponizej wbudowany jest uklad po¬ dajacy material gnilny do komory gnilnej wpro¬ wadzany w ruch obiegowy za posrednictwem prze¬ wodów cyrkulacyjnych. Ponad górnym poziomem materialu gnilnego usytuowany jest przewód cyr- kulacyjny z dysza, skierowana na powierzchnie osadów materialu gnilnego. Pomiedzy stozkiem do odprowadzania szlamu, a górnym lejem umiesz¬ czone sa weze grzejne, tworzace ostroslup. Weze grzejne umieszczone sa we wzajemnym odstepie w obszarze dysz do doprowadzania nosnika fer¬ mentacji. W dnie zbiornika osadzone jest wzmoc¬ nienie obrotowe stanowiace jednoczesnie podpar¬ cie dla stozka do wprowadzenia szlamu oraz stozka grzejnego. Wzmocnienie zawiera powierzchnie kie¬ rownicze, które pochylenie jest skierowane w kie¬ runku podstawy lub otworu do prowadzenia szla¬ mu w pobocznicy stozka. Naczynie wzbiorcze ma usytuowane okolo 1/4 swojej wysokosci nad gór¬ nym poziomem materialu gnilnego, zas polaczone jest to naczynie zlaczami kolnierzowymi z plasz¬ czem obudowy zbiornika.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym przed¬ stawiony jest zbiornik fermentacyjny w przekroju osiowym.Przedstawiony na rysunku zbiornik fermentacyj¬ ny ma cylindryczny przekrój poprzeczny z we¬ wnetrzna sciana la zbiornika i zewnetrzna sciana Ib oraz z umieszczona pomiedzy tymi obydwiema scianami izolacja lc. Na zbiorniku la, Ib umiesz¬ czona jest pokrywa 2a dzwonu gazowego, która sklada sie z wewnetrznej sciany 2b dzwonu gazo¬ wego oraz z jego zewnetrznej sciany 2c. Pokrywa 2a dzwonu gazowego zamyka zasobnik gazu 2, któ¬ ry znajduje sie ponad górnym poziomem 3 mate¬ rialu gnilnego. Za pomoca doprowadzenia 4 swie¬ zego materialu wpompowuje sie do komory gnil¬ nej 1 nosnik fermentacji, który wyplywa tak dlu¬ go z wylotów 4a swiezego materialu, az zbiornik zostanie napelniony w przyblizeniu do górnego po¬ ziomu 3 materialu gnilnego. Podczas eksploatacji nastepuje stale wprowadzanie materialu gnilnego 4 w obieg wskutek tego, ze wewnetrz komory gnil¬ nej 1 umieszczona jest pompa zanurzeniowa 25, która zasysa material gnilny poprzez stope zasy¬ sajaca 30 i wywoluje jego przeplyw w zbiorniku 5 za posrednictwem przewodu cyrkulacyjnego 8 i dysz wylotowych 8a. W zalecanej postaci wyko¬ nania wynalazku w obszarze dennym jest przy tym umieszczona pierwsza dysza wylotowa 8a, przez, która material gnilny wyplywa w t kierunku strzal¬ ki 32, natomiast w zasobniku gazu 2 usytuowana jest druga dysza wylotowa 8a, która jest skiero¬ wana na powierzchnie osadów, tworzace górny po¬ ziom 3 materialu gnilnego, stad górna warstwa osadów jest rozdrabniana przez material gnilny,, wyplywajacy w kierunku strzalki 31.Dno lf zbiornika jest uksztaltowane stozkowo jako dno Ig komory gnilnej, przy czym jest na nim usytuowana pobocznica stozka 12 do odprowa¬ dzania szlamu, poprzez otwory 12a w pobocznicy usytuowane od strony dna zbiornika. Szlam gnil¬ ny, splywa do srodka dna Ig komory gnilnej, z której jest usuwany przewodem odprowadzajacym 5 na przegnily szlam odpadowy w kierunku strzalki 33.Szlam gnilny wezownica grzejna 10 podgrzewa¬ ny jest do wlasciwej temperatury, przy czym we¬ zownica grzejna 10 jest zasilana czynnikiem grzej¬ nym stanowiacym goraca wode, doprowadzana przewodem lOa zas odprowadzana przewodem lOb.Gaz, powstajacy w zasobniku gazu 2, mozna po¬ bierac za posrednictwem przewodu 9 do odprowa¬ dzania gazu, przy czym wezownica grzejna 10 ma postac ostroslupa. Za posrednictwem przewodu grzejnego, umieszczonego na stozku do prowadze¬ nia szlamu, uzyskuje sie przeplyw konwekcyjny, dzieki któremu lepiej wykorzystuje sie istniejaca przestrzen wewnetrzna zbiornika. Zastosowanie termofilówej metody fermentacji (powyzej 50°C) umozliwia uzycie mniejszych, a tym samym latwiej transportowalnych zbiorników fermentacyjnych.Nosnik fermentacji mozna nagrzewac ze zrozu¬ mialych wzgledów równiez poza zbiornikiem.Odprowadzenie szlamu 5, 12, 12a usytuowane od strony dna usuwa przegnily material, który opada na dno Ig komory gnilnej. Jeden koniec przewodu 5 odprowadzajacego szlam wprowadzony jest w osi stozka 12 do pobocznicy, natomiast druga czesc 21 polaczona jest z naczyniem wzbiorczym 26^ Przegnily szlam, osadzony na dnie Ig komory gnil¬ nej usuwa sie poprzez przesuniecie ku górze w kierunku strzalki 35 zasuwa 34, zamykajacej wylot, w czesci 21 przewodu odprowadzajacego 5, a zosta¬ je zamknieta czesc 22 przewodu odprowadzajacego 5a od strony pokrywy. Wskutek cisnienia cieczy górnej poziom 3 materialu gnilnego lezy powyzej czesci 21 przewodu odprowadzajacego 5 material gnilny, z dna Ig komory gnilnej. Material ten jest tloczony w kierunku strzalki 33 przewodem od¬ prowadzajacym 5 do naczynia wzibiorczego 26.Gdy czesci 21, 22 przewodów odprowadzajacych 5, 5a znajduja sie wciaz jeszcze ponizej górnego poziomu 3 materialu gnilnego, wówczas naczynie wzbiorcze 26 tworzy zamkniecie gazowe, przy czym w górnej czesci tego naczynia wzfoiorczego 26 u- mieszczony jest króciec odpowietrzajacy 44. Doply¬ wajacy do naczynia wzbiorczego 26 material wy- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60123 080 5 pelnia naczynie wzbiorcze 26 powyzej krawedzi 38 nasady 38, przesuwanej wzdluz przewodu odpro¬ wadzajacego 5b i zostaje spuszczony przewodem odprowadzajacym 5b w kierunku strzalki 39.Przesuwana nasada 36 zapewnia utrzymywanie stalej wysokosci górnego poziomu 3 materialu gnilnego, niezaleznie od cisnienia gazu wewnatrz zasobnika gazu 2. Gdy cisnienie gazu wewnatrz za¬ sobnika gazu jest równe zeru, wówczas zarówno wewnatrz komory gnilnej 1, jak i w naczyniu wzbiorczym 26 wytwarza sie jednakowa wysokosc cieczy. Jesli cisnienie gazu w zasobniku gazu 2 wynosi przykladowo 24, 52, kPa, to poziom cieczy w naczyniu wzbiorczym jest wyzszy teoretycznie o okolo 250 mm. Droga (przesuniecia nasady 36 w kierunku strzalki 37 zalezy zatem od cisnienia ga¬ zu wewnatrz komory gnilnej 1.Przesuw nasady nastepuje automatycznie w za¬ leznosci od cisnienia gazu w zasobniku gazu 2. Ze zrozumialych wzgledów mozna równiez przesuwac nasade 36 recznie. Zbiornik fermentacyjny jest przystosowany do pewnego dopuszczalnego maksy¬ malnego cisnienia. Gdy stwierdza sie manometrem gazowym przekroczenie cisnienia maksymalnego wówczas nalezy obnizyc poziom cieczy w zbiorni¬ ku fermentacyjnym stanowiacy górny poziom 3 materialu gnilnego. W tym celu przesuwa sie na¬ sade 36 w dól w kierunku strzalki 37, tak, iz kra¬ wedz 38 zostaje równiez przesunieta w dól; a po¬ ziom cieczy w naczyniu wzbiorczym 26 obniza sie, poniewaz odplywa z naczynia wzbiorczego wiecej cieczy przewodem rurowym 5b w kierunku strzal¬ ki 39. Poziom cieczy w naczyniu wzbiorczym nie powinien nigdy opasc tak nisko, aby zwolnione zo¬ staly otwory wyplywowe czesci 21, 22 przewodów odprowadzajacych 5, 5a, poniewaz w przeciwnym przypadku gaz bylby tloczony z zasobnika gazu 2 do naczynia wzbiorczego 26.Ponadto mozna równiez przewidziec, oby otwory wyplywowe czesci 21, 22 przewodów odprowadza¬ jacych 5, 5st byly umieszczone obok siebie w linii poziomej oraz aby zasuwa 34 byla równiez przesu¬ wna poziomu. W ten sposób mozna uzyskac wów¬ czas stosunkowo niski poziom cieczy w naczyniu wzbiorczym 26 bez obawy, ze otwory wyplywowe czesci 21, 22 moglyby przy tym znajdowac sie poni¬ zej górnego poziomu 3 materialu gnilnego.Ponizej opisane jest odprowadzenie szlamu 5a, 12b od strony pokrywy.Istotne jest aby odprowadzenie szlamu od strony pokrywy zostalo utworzone na wysokosci górnego poziomu 3 materialu gnilnego przez umieszczony swa krawedzia odplywowa 40 na wysokosci górne¬ go poziomu 3 materialu gnilnego lej 12b, wprowa¬ dzony do przewodu odprowadzajacego 5a, polaczo¬ nego czescia 22 z naczyniem wzbiorczym 26 ponizej górnego poziomu 3 materialu gnilnego. Ksztalt le¬ ja 12b jest wazny z tego wzgledu, ze na dolnej kra¬ wedzi 45 leja 12b powstaje .pochyla powierzchnia.Podnoszacy sie material, poddawany fermentacji, jest kierowany ku górze pochylo wzdluz tej po¬ chylej powierzchni i zderza sie tam z powstalym ewentualnie kozuchem z osadów przy górnej gra¬ nicy poziomu 3 materialu gnilnego, nastepuje prze¬ rwanie materialu gnilnego za posrednictwem kra¬ wedzi 46 leja 12b, a takze odgazowanie przy kra- 6 wedzi 46. W tej sytuacji material kozucha wpada do leja 12b w rozdrobnionej postaci i zostaje odpro¬ wadzony przewodem odprowadzajacym 5a do na¬ czynia wzbiorczego 26 w kierunku strzalki 41. W ten sposób zachodzi optymalne rozdrabnianie ko¬ zucha z osadów w powiazaniu z dysza wylotowa 8a przewodu cyrkulacyjnego 8.Lej 12b jest przymocowany do pokrywy 2a dzwo¬ nu gazowego za pomoca wieszaków 12c Uwidoczniona na rysunku zasuwa 34 znajduje sie w swym najnizszym polozeniu i zamyka otwór wy¬ lotowy czesci 21 przewodu odprowadzajacego 5.Material, tworzacy sie przy górnym poziomie 3 ma¬ terialu gnilnego jest zatem odprowadzany na ry¬ sunku ze zbiornika fermentacyjnego w kierunku strzalki 41 za posrednictwem leja 12b i przewodu odprowadzajacego 5a.Zamiast leja 12b z krawedzia 46 i krawedzia od¬ plywowa 40 mozliwe jest równiez zastosowanie sli¬ makowego urzadzenia mieszajacego lub innych me¬ chanicznych urzadzen rozdrabniajacych w celu roz¬ dzielenia na czesci kozucha z osadów. Mozna rów¬ niez przewidziec szereg dysz wylotowych 8a, aby rozdrabniac kozuch z osadów za pomoca strumienia z dyszy przewodu cyrkulacyjnego 8. Mozna takze zaopatrzyc krawedz odplywowa 40 leja 12b w wy¬ stepy i zalamania, w celu zapewnienia dodatkowe¬ go rozdrabniania mechanicznego materialu, wpada¬ jacego do leja 12b. Pompe zanurzeniowa 25 mozna równiez umiescic poza zbiornikiem fermentacyj¬ nym. PL PL PL Patent description published on December 31, 1984 123080 Int. Cl' C05F 9/02 READING ROOM of the Patent Office hWli| lutmMlim lmn| Inventor. Patent holder: Hermann Besler, Bolsterlang (Federal Republic of Germany) Fermentation tank for continuous or intermittent putrefaction of organic substances. The subject of the invention is a fermentation tank for continuous or intermittent putrefaction of organic substances. A fermentation tank containing a thermally insulated material is known. a putrefying chamber into which there are pipes for supplying fresh material and breaks for discharging putrefying material. This tank has a device for heating and circulating the putrefactive material. In a known fermentation tank, methane is produced from organic substances, especially manure, straw, feces, green fodder, household, horticultural, agricultural and food industry waste. Moreover, a hygienically harmless natural fertilizer is obtained from the rotted material discharged from the fermentation tank. weak odor, rich in nitrogen. Practical tests with homogenized putrefactive material, rich in fibers, have shown that this material, even with progressive rotting, does not fall like, for example, sludge sludge, but rises up. For this reason, continuous operation of standing fermentation tanks is only possible in the case of putrefactive material of low specific gravity, even if the flowing material can be drained off. However, since when installing a gas plant it is not possible to predict in advance whether In a given case, only the floating or only the falling material will be subjected to the rotting process, or the material moving both upwards and downwards, therefore both alternatives must be taken into account for the purpose of smooth, targeted removal of sludge. The aim of the invention is to further improve the knowledge ¬ fermentation tank ensuring the use of both floating and falling putrefactive material. This tank for carrying out processes should be characterized by the possibility of universal use, operation with high efficiency and easy transport. The tank according to the invention has a sludge drain at the bottom of the tank, and a second sludge drain at the upper level of the digestive material for providing an alternative discharge of the inflowing or falling putrefactive material. The tank according to the invention has a sludge discharge at the bottom of the tank formed by the side walls of a cone with side holes for sludge drainage placed at the bottom of the tank, with a vertical sludge pipe inserted along the axis into the cone a discharge pipe, the other part of which is introduced into the expansion vessel below the upper level of the putrefaction material. The hopper for sludge discharge is set with its upper edge at the height of the upper level of the digestion material, and to the outflow edge of the hopper there are 3 hangers attached, the upper ends of which are connected to the gas bell cover, and the hopper outlet is connected to the discharge pipe. , the second part of which is connected to the expansion vessel located below the upper level of the putrefactive material. The tank according to the invention has parts of the discharge pipes connected to the expansion vessel and closed by a gate valve embedded in the expansion vessel and adjusted by an electric, hydraulic or manual drive system. The expansion vessel is equipped with a float drain device with a variable discharge height to maintain the upper level of putrefactive material in the digestion chamber at a constant height, regardless of the gas pressure in the gas tank. The tank according to the invention has a drain device built into the vessel. expansion and includes a discharge conduit, on the pipe stub of which a cap is mounted and moved vertically. A submersible pump is installed in the digestion chamber of the fermentation tank, and below it there is a built-in system that feeds putrefaction material into the digestion chamber and circulates it through circulation pipes. Above the upper level of the putrefactive material, there is a circulation pipe with a nozzle directed at the surface of the putrefactive material deposits. Heating hoses are placed between the sludge removal cone and the upper funnel, forming a pyramid. The heating hoses are placed at a mutual distance in the area of the nozzles for feeding the fermentation medium. A rotational reinforcement is embedded in the bottom of the tank, which also supports the sludge introduction cone and the heating cone. The reinforcement includes guide surfaces, the inclination of which is directed towards the base or sludge guidance hole in the side surface of the cone. The expansion vessel is located approximately 1/4 of its height above the upper level of the digestion material, and the vessel is connected to the jacket of the tank casing by flanged connections. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, which shows fermentation tank in axial section. The fermentation tank shown in the drawing has a cylindrical cross-section with an internal wall la of the tank and an external wall Ib, and with insulation lc placed between these two walls. A cover 2a of the gas bell is placed on the tank la, 1b, which consists of the inner wall 2b of the gas bell and its outer wall 2c. The gas bell cover 2a closes the gas reservoir 2, which is located above the upper level 3 of the putrefaction material. By means of the fresh material feed 4, fermentation carrier 1 is pumped into the digestion chamber 1, which flows out from the fresh material outlets 4a until the tank is filled approximately to the upper level 3 of digestion material. During operation, the putrefactive material 4 is constantly introduced into circulation due to the fact that a submersible pump 25 is placed inside the putrefaction chamber 1, which sucks in the putrefactive material through the suction foot 30 and causes its flow in the tank 5 via the circulation pipe 8 and nozzles. outlet 8a. In a preferred embodiment of the invention, a first outlet nozzle 8a is placed in the bottom area, through which the putrefactive material flows out in the direction of arrow 32, while a second outlet nozzle 8a is located in the gas container 2, which is directed towards surfaces of the sludge, forming the upper level 3 of the putrefactive material, hence the upper layer of sludge is crushed by the putrefactive material flowing out in the direction of arrow 31. The bottom lf of the tank is conically shaped as the bottom Ig of the septic tank, with the side surface of the cone 12 located on it for draining sludge, through holes 12a in the side wall located at the bottom of the tank. The sludge flows to the bottom of the septic tank Ig, from which it is removed through the discharge pipe 5 onto the rotten waste sludge in the direction of arrow 33. The sludge is heated to the appropriate temperature by the heating coil 10, and the heating coil 10 is powered by a heating medium consisting of hot water, supplied through conduit 10a and discharged through conduit 10b. The gas produced in the gas tank 2 can be taken through the gas discharge conduit 9, with the heating coil 10 having the form of a pyramid. Through the heating cable placed on the sludge cone, convection flow is achieved, thanks to which the existing internal space of the tank is better utilized. The use of a thermophilic fermentation method (above 50°C) allows the use of smaller and therefore more easily transportable fermentation tanks. The fermentation medium can, for understandable reasons, also be heated outside the tank. The sludge drain 5, 12, 12a located at the bottom removes the rotted material, which falls to the bottom of the combustion chamber. One end of the sludge discharge pipe 5 is inserted in the axis of the cone 12 into the side wall, while the other part 21 is connected to the expansion vessel 26. The rotted sludge deposited at the bottom of the septic tank Ig is removed by moving the gate valve 34 upwards in the direction of arrow 35, closing the outlet, in part 21 of the discharge duct 5, and part 22 of the discharge duct 5a is closed from the cover side. Due to the pressure of the overhead liquid, the digestion material level 3 lies above the part 21 of the digestion material discharge pipe 5 from the bottom Ig of the digestion chamber. This material is pumped in the direction of the arrow 33 through the discharge conduit 5 to the expansion vessel 26. When the parts 21, 22 of the discharge conduits 5, 5a are still below the upper level 3 of the putrefying material, the expansion vessel 26 forms a gas seal, and in the upper part of this expansion vessel 26 has a vent port 44. The material flowing into the expansion vessel 26 fills the expansion vessel 26 above the edge 38 of the base 38 , moved along the lead wire ¬ flowing 5b and is drained through the discharge pipe 5b in the direction of the arrow 39. The sliding cap 36 ensures that the upper level 3 of putrefactive material is maintained at a constant height, regardless of the gas pressure inside the gas tank 2. When the gas pressure inside the gas tank is equal to zero, then both An equal height of liquid is produced inside the septic tank 1 and in the expansion vessel 26. If the gas pressure in the gas reservoir 2 is, for example, 24.52 kPa, the liquid level in the expansion vessel is theoretically higher by about 250 mm. Therefore, the path (of displacement of the attachment 36 in the direction of the arrow 37) depends on the gas pressure inside the digestion chamber 1. The displacement of the attachment takes place automatically depending on the gas pressure in the gas tank 2. For understandable reasons, the attachment 36 can also be moved manually. The fermentation tank is adapted to a certain permissible maximum pressure. When the gas manometer detects that the maximum pressure has been exceeded, the liquid level in the fermentation tank, which is the upper level 3 of the putrefactive material, should be lowered. For this purpose, the base 36 is moved down in the direction of the arrow 37, so that the edge 38 is also moved downwards and the liquid level in the expansion vessel 26 decreases as more liquid flows from the expansion vessel through the pipe 5b in the direction of the arrow 39. The liquid level in the expansion vessel should never fall so low that the discharge openings of the parts 21, 22 of the discharge conduits 5, 5a are released, since otherwise the gas would be pumped from the gas reservoir 2 into the expansion vessel 26. Furthermore, it can also be provided that the discharge openings of the conduit parts 21, 22 outlets 5, 5st were placed next to each other in a horizontal line and so that the gate 34 could also be horizontally slidable. In this way, a relatively low liquid level can be achieved in the expansion vessel 26 without the fear that the outlet holes of parts 21, 22 could be located below the upper level 3 of the digestible material. The drainage of sludge 5a, 12b from the side is described below. cover. It is important that the sludge discharge from the cover side is created at the height of the upper level 3 of the putrefactive material by means of a hopper 12b placed with its drainage edge 40 at the height of the upper level 3 of the putrefactive material, inserted into the discharge pipe 5a, connected by part 22 with the expansion vessel 26 below the upper level 3 of the putrefactive material. The shape of the hopper 12b is important because an inclined surface is formed on the lower edge 45 of the hopper 12b. The rising material to be fermented is directed upwards inclined along this inclined surface and collides there with any scum from sediments at the upper boundary of level 3 of the putrefactive material, the putrefactive material is interrupted via the edge 46 of the hopper 12b, and degassing occurs at the edge 6 of the putrefactive material. In this situation, the scum material falls into the hopper 12b in a crushed form. and is discharged through the discharge pipe 5a to the expansion vessel 26 in the direction of the arrow 41. In this way, optimal grinding of the sediment blanket takes place in connection with the outlet nozzle 8a of the circulation pipe 8. The hopper 12b is attached to the cover 2a of the bell. gas by means of hangers 12c The gate valve 34 shown in the drawing is in its lowest position and closes the outlet opening of part 21 of the discharge conduit 5. The material formed at the upper level 3 of the putrefaction material is therefore discharged from the fermentation tank in the drawing in the direction of the arrow 41 through the hopper 12b and the discharge pipe 5a. Instead of the hopper 12b with the edge 46 and the outflow edge 40, it is also possible to use a screw mixing device or other mechanical grinding devices to separate the blanket from sediments. It is also possible to provide a series of outlet nozzles 8a to crush the sludge blanket with a stream from the nozzle of the circulation pipe 8. It is also possible to provide the outflow edge 40 of the hopper 12b with protrusions and kinks to ensure additional mechanical grinding of the material. ¬ which goes to hopper 12b. The submersible pump 25 can also be placed outside the fermentation tank. PL PL PL