PL121730B1 - Forging apparatus - Google Patents

Forging apparatus Download PDF

Info

Publication number
PL121730B1
PL121730B1 PL1979216275A PL21627579A PL121730B1 PL 121730 B1 PL121730 B1 PL 121730B1 PL 1979216275 A PL1979216275 A PL 1979216275A PL 21627579 A PL21627579 A PL 21627579A PL 121730 B1 PL121730 B1 PL 121730B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
jaw
head
arms
elements
clamp
Prior art date
Application number
PL1979216275A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216275A1 (pl
Inventor
Tadeusz Rut
Original Assignee
Instytut Obrobki Plastycznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Obrobki Plastycznej filed Critical Instytut Obrobki Plastycznej
Priority to PL1979216275A priority Critical patent/PL121730B1/pl
Priority to CA000352661A priority patent/CA1144404A/en
Priority to US06/153,783 priority patent/US4438644A/en
Priority to AU58886/80A priority patent/AU537204B2/en
Priority to IN648/CAL/80A priority patent/IN154651B/en
Priority to DE8080103120T priority patent/DE3063453D1/de
Priority to HU801403A priority patent/HU182142B/hu
Priority to EP80103120A priority patent/EP0021166B1/de
Priority to JP55078279A priority patent/JPS6018265B2/ja
Publication of PL216275A1 publication Critical patent/PL216275A1/xx
Publication of PL121730B1 publication Critical patent/PL121730B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/76Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • B21J13/025Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/06Swaging presses; Upsetting presses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/17Crankshaft making apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ku- cia przez speczanie, w którym narzedzia specza- jace sa polaczone z widlasta glowica za posre¬ dnictwem ukladu skosnie ustawionych laczników.Z polskiego opisu patentowego 45874 znane jest urzadzenie do speczania oraz speczania z równo¬ czesnym wyginaniem • majace co najmniej jeden lacznik przegubowy ulozyskowany w glowicy i górnej matrycy i pochylony wzgledem linii prostopadlej do osi matrycy o kat wiekszy od 0° i mniejszy od 90°. Lacznik taki powoduje przy na¬ cisku glowicy docisk matryc, a przez to mocowanie materialu oraz przesuw matrycy w kierunku po¬ przecznym do ruchu glowicy.W oparciu o powyzsza generalna zasade kon¬ strukcyjna sa zbudowane równiez urzadzenia sta¬ nowiace przedmiot polskich patentów Nr 49818, 50253, 50684, 50720 oraz 51348.W niektórych z powyzszych urzadzen kazda z matryc jest polaczona z glowica lub podstawa urzadzenia za posrednictwem co najmniej dwóch równolegle pracujacych laczników przegubowych, tworzacych lacznie uklady równoleglowodowe.Znane sa równiez urzadzenia do speczania i ku¬ cia walów korbowych, majace takie uklady równo¬ leglowodowe polaczone z glowica o ksztalcie wi- dlastym.Za pomoca powyzszych znanych urzadzen mozna podczas jednego suwu roboczego wykonac na ku- 10 IB 20 30 tym materiale tylko jedno speczenie lub tylko jedno wykorbienie.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia pozwalajacego na wykonanie w jednym suwie roboczym równoczesnie dwu speczen znajdujacych sie np. na koncach kutego elementu, albo dwu kolnierzy rozmieszczonych na precie w zadanej odleglosci, albo tez wykonanie z preta ksztaltek rozgalezionych, takich jak krzyzaki, elementy o ksztalcie litery T, Y, X itp.Wedlug wynalazku skonstruowano urzadzenie z równoleglowodowymi ukladami laczników. W. u- rzadzeniu tym zastosowano centralny imak kutego materialu, przy czym pomiedzy tym imakiem a przegubowymi lacznikami znajduja sie dwa ka¬ towe elementy, kjtórych jedne ramiona sa zain¬ stalowane przesuwnie wzgledem naciskanej przez nie szczeki imaka, a drugie ramiona sa wyposa¬ zone w narzedzia speczajace.Zastosowanie w urzadzeniu wedlug wynalazku dwu katowych elementów umozliwilo przelozenie sily nacisku glowicy równoczesnie na sile mocu¬ jaca kuty material i sile powodujaca dwustronne speczenie. Nie potrzeba zatem stosowac do tych funkcji jakichkolwiek dodatkowych silowników.Do regulacji skoku narzedzi speczajacych ko¬ rzystnie jest w urzadzeniu wedlug wynalazku za¬ stosowac widlasta glowice i na jej obydwu ra¬ mionach zastosowac nastawne prowadnice, stano¬ wiace oparcie dla przegubowych laczników. 121 730121730 Przyklady wykonania urzadzenia uwidoczniono na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia to urza¬ dzenie w stanie otwartym, w widoku bocznym i w pólprzekroju pionowym, Fig. 2 to samo urza¬ dzenie na koncu suwu roboczego, a Fig. 3 — go¬ towy wyrób uzyskany w urzadzeniu wedlug Fig. 1 i 2, w widoku bocznym, Fig. 4 — inny przyklad realizacji urzadzenia w stanie otwartym, w widoku bocznym i pólprzekroju pionowym, Fig. 5 — urza¬ dzenie wedlug"Fig. 4 na koncu suwu roboczego, Fig. 6 — fragment urzadzenia wedlug Fig. 4 i 5, w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 5, Fig. 7 — gotowy wyrób uzyskany w urzadzeniu wedlug Fig. 4—6, w wiodku bocznym, Fig. 8 — dalszy f przyklab!" "ieUllzJt * urzadzenia z odmiennym po- | laczeniem pomiedzy katowym elementem a szczeka imaka, w stanie 'otwartym, w widoku bocznym i pólprzekroju pionowym, Fig. 9 — urzadzenie we¬ dlug t»Fsgr»< nat ioncu suwu roboczego, Fig. 10 — gotowy WyTOlruzyskany w urzadzeniu wedlug fig. 8 i 9, w widoku z góry, a Fig. 11 ten wyrób w widoku z boku.Przedstawione na Fig. 1 i 2 urzadzenie sklada sie z widlastej glowicy 1 przymocowanej do su¬ waka prasy lub innego zródla napedu, z central¬ nego imaka majacego dwie szczeki 2a i 2b oraz laczacego te elementy mechanizmu speczajaco-za- ciskowego.Glowica 1 ma dwa boczne ramiona la oraz Ib rozchodzace sie w sposób widlasty ku dolowi i na zewnatrz pod katem mniej wiecej 45° w stosunku do pionu. Do kazdego z ramion la i Ib glowicy jest przymocowany suwliwie prowadnik 3, którego pozycja moze byc nastawiana za pomoca sruby 4. 0 kazdy prowadnik 3 oparte sa dwa lozyskowe walki 5 przegubowych laczników 6, opierajacych sie przegubowo z jednej strony o te walki a z dru¬ giej strony o analogiczne walki 5a umocowane do katowego elementu 7. Poziome ramie 7a kazde¬ go z elementów katowych 7 opiera sie za posre¬ dnictwem slizgowej plyty 8 oraz pólwalka 9 o ply¬ te 10, spoczywajaca na górnej szczece 2a central¬ nego imaka. Pólwalek 9 jest wahliwie ulozysko- wany w plycie 10 co pozwala na dokladne dole¬ ganie wspólpracujacych powierzchni. Dolna szczeka 2b imaka jest umocowana do podstawy 11. Kazdy z katowych elementów 7 jesit dodatkowo z glowica 1 polaczony za pomoca hydraulicznego silownika 12, sluzacego do rozwierania obu elementów ka¬ towych 7 wraz z umocowanymi do nich specza- jacymi narzedziami 13. Liczba 14 oznaczono na ry¬ sunku kuty material.Urzadzenie wedlug Fig. 1 i 2 dziala w na¬ stepujacy sposób: w pozycji otwartej pokazanej na Fig. 1 uklada sie na dolnej szczece 2b central¬ nego imaka material 14 przeznaczony do kucia.Material ten wystaje z obydwu stron po bokach szczeki imaka. Nastepnie uruchamia sie naped, który powoduje obnizenie glowicy 1 i wraz z nia calego górnego zespolu urzadzenia. Nastepnie przy dalszym ruchu glowicy 1 ku dolowi kat pochy¬ lenia laczników 6 w stosunku do pionu zwieksza sie, a naciskane przez nie dwa katowe elementy 7 zblizaja sie poziomo wzajemnie ku sobie. Ich po¬ ziome ramiona 7a przesuwaja sie równolegle do 10 15 20 30 35 40 45 50 55 90 69 plyty 10 naciskajac na nia, a speczajace narzedzia 13 powoduja dwustronne speczanie materialu 14.Po zakonczeniu suwu roboczego i cofnieciu suwaka 1 rozwarcie elementów 7 uzyskuje sie za pomoca hydraulicznych silowników 12.Za pomoca srub 4 mozna regulowac w szerokich granicach skok narzedzi speczajacych. W szcze¬ gólnosci mozna na prawym i lewym ramieniu glowicy ustawic prowadniki 3 na róznej wyso¬ kosci, co powoduje, ze laczniki lewe i prawe maja rózne katy pochylenia, w nastepstwie czego prawe i lewe urzadzenia speczajace maja skok roboczy o róznej dlugosci. Pozwala to na uzyskiwanie na dwu koncach kutego materialu 14 speczen o róznej wielkosci i ksztalcie, jak to pokazano no Fig. 3.Konstrukcja urzadzenia przedstawionego na Fig. 4 i 5 jesrt w zasadzie analogiczna jak urzadzenia wedlug Fig. 1 i 2, z ta róznica, ze odmiennie sa zbudowane narzedzia speczajace. W tym bo¬ wiem przypadku kazde z narzedzi speczajacych ma postac dwu zaciskowych szczek 15a i 15b chwytajacych za konce kutego .materialu pretowego 16. Szczeka 15a jest osadzona w ramieniu 7b ka¬ towego elementu 7, natomiast szczeka 15b jest osadzona w oprawie 17 opartej suwliwie o pod¬ stawe 11.Podczas pracy urzadzenia wedlug Fig. 4 i 5 czesc srodkowa materialu 17 jest zaciskana pomie¬ dzy szczekami 2a i 2b srodkowego imaka, nato¬ miast obydwie czesci skrajne materialu 16 sa za¬ cisniete pomiedzy dwoma parami szczek 15a i 15b.Podczas suwu roboczego ma materiale wykonane zostaja dwa kolnierze 18 pokazane na Fig. 7.W przykladzie realizacji .pokazanym na Fig. 8 i 9 urzadzenie jest zmontowane w pozycji odwró¬ conej o kat 180° w stosunku do osi poziomej, to znaczy ze jego widlasta glowica 1 spoczywa na nieuwidoczmionej na rysunku podstawie, na przy¬ klad stole prasy. Plyta Ha jest natomiast przymo¬ cowana do nieuwidocznion*go na rysunku suwaka prasy. Do przenoszenia sily nacisku z poziomego ramienia 7a elementu katowego na plyte 10, sta¬ nowiaca oparcie dla szczeki 2a centralnego imaka, zastosowano toczny walek 19 (zamiast pólwalka 9 uzywanego w rozwiazaniach wedlug Fig. 1 i 2 oraz 4 i 5). W czesci srodkowej glowicy 1 znaj¬ duje sie stempel 20 osadzony w oprawie 21. Szczeki 2a i 2b maja postac polówek wkladek matrycy zamknietej, której powierzchnie ksztaltujace odpo¬ wiadaja ksztaltowi krzyzaka (Fig. 10 i 11), przy czym kanaly matrycy ksztaltujace dwa przeciwle¬ gle ramiona krzyza sa w zewnetrznych czesciach skrajnych zamkniete, natomiast dwa pozostale ka¬ naly sa przelotowe. W szczece 2a oraz plycie 10 sa wykonane centralne otwory poprzez które stem¬ pel 20 wchodzi do wnetrza przestrzeni roboczej matrycy utworzonej przez szczeki 2a i 2b. Specza¬ jace narzedzia 13 maja czesci robocze o ksztalcie walców, o srednicy odpowiadajacej srednicy ka¬ nalów szczek 2a i 2b.Podczas pracy urzadzenia wedlug Fig. 8 i 9 material 22 zostaje zacisniety pomiedzy szczekami 2a i 2b w ich przelotowych kanalach. Podczas suwu roboczego narzedzia speczajace 13 naciskajac na konce materialu 22 powodujac jego plastyczne121730 przetlaczanie do wnek w szczekach 2a i 2b, a równoczesnie stempel 20 wykonuje w wyrobie centralne wybranie 23. Powstaje krzyzak 24 poka¬ zany na Fig. 10 i 11.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie kuznicze, w którym narzedzia speczajace sa z glowica polaczone za posrednic¬ twem ukladu skosnie ustawionych przegubowych laczników, znamienne tym, ze m»a centralny imak (2a, 2b) kutego materialu, przy czym pomiedzy tym imakiem a przegubowymi lacznikami (6) znajduja sie daw katowe elementy (7), których jedne ra¬ miona (7a) sa zainstalowane przesuwnie wzgledem naciskanej przez nie szczeki (2a) imaka, a drugie ramiona (7b) sa wyposazone w narzedzia specza¬ jace (13). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, majace widlasta glowice, znamienne tym, ze na ramionach (la, Ib) tej glowicy sa zainstalowane nastawne prowadniki (3) stanowiace oparcie dla przegubowych laczni¬ ków (6). 10 15 20 3. Urzadzenie wedlug zastarz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze ramiona (7a) katowych elementów sa oparte o szczeke (2a) centralnego imaka za posrednictwem pólwalków (9) osadzonych wahli- wie w jednym z wspólpracujacych elementów i przesuwajacych sie po drugim z tych elementów. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze ramiona (7a) katowych elementów sa oparte o szczeke (2a) centralnego imaka za posrednictwem tocznych elementów (15). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze szczeki (2a i 2b) centralnego imaka stanowia polówki matrycy ksztaltujacej wyrób. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze w centralnej czesci glowicy (1) jest zainstalowany stempel (20), którego czesc ro¬ bocza przechodzi przez otwór wykonany w szczece (2a) centralnego imaka. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze przynajmniej jedno narzedzie spe¬ czajace ma postac zaciskowych szczek (15a, 15b) z których jedna szczeka (15b) jest osadzona suw- liwie w stosunku do podstawy (11).Jb i w *^yfn ? A. atL mul. zz\ jaAa.Fic.3 -e*4»e—*-i2i Sao Fig.8 LZG Z-d Nr 2. Z. 849/83 — 95^-20 egz. A4 Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie kuznicze, w którym narzedzia speczajace sa z glowica polaczone za posrednic¬ twem ukladu skosnie ustawionych przegubowych laczników, znamienne tym, ze m»a centralny imak (2a, 2b) kutego materialu, przy czym pomiedzy tym imakiem a przegubowymi lacznikami (6) znajduja sie daw katowe elementy (7), których jedne ra¬ miona (7a) sa zainstalowane przesuwnie wzgledem naciskanej przez nie szczeki (2a) imaka, a drugie ramiona (7b) sa wyposazone w narzedzia specza¬ jace (13). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, majace widlasta glowice, znamienne tym, ze na ramionach (la, Ib) tej glowicy sa zainstalowane nastawne prowadniki (3) stanowiace oparcie dla przegubowych laczni¬ ków (6). 10 15 20 3. Urzadzenie wedlug zastarz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze ramiona (7a) katowych elementów sa oparte o szczeke (2a) centralnego imaka za posrednictwem pólwalków (9) osadzonych wahli- wie w jednym z wspólpracujacych elementów i przesuwajacych sie po drugim z tych elementów. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze ramiona (7a) katowych elementów sa oparte o szczeke (2a) centralnego imaka za posrednictwem tocznych elementów (15). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze szczeki (2a i 2b) centralnego imaka stanowia polówki matrycy ksztaltujacej wyrób. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze w centralnej czesci glowicy (1) jest zainstalowany stempel (20), którego czesc ro¬ bocza przechodzi przez otwór wykonany w szczece (2a) centralnego imaka. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienne tym, ze przynajmniej jedno narzedzie spe¬ czajace ma postac zaciskowych szczek (15a, 15b) z których jedna szczeka (15b) jest osadzona suw- liwie w stosunku do podstawy (11). Jb i w *^yfn ? A. atL mul. zz\ jaAa. Fic.3 -e*4»e—*-i2i Sao Fig.8 LZG Z-d Nr
  2. 2. Z. 849/83 — 95^-20 egz. A4 Cena 100 zl PL
PL1979216275A 1979-06-09 1979-06-09 Forging apparatus PL121730B1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979216275A PL121730B1 (en) 1979-06-09 1979-06-09 Forging apparatus
CA000352661A CA1144404A (en) 1979-06-09 1980-05-26 Forging device
US06/153,783 US4438644A (en) 1979-06-09 1980-05-27 Forging device
AU58886/80A AU537204B2 (en) 1979-06-09 1980-05-29 Forging device
IN648/CAL/80A IN154651B (pl) 1979-06-09 1980-05-31
DE8080103120T DE3063453D1 (en) 1979-06-09 1980-06-04 Forging device
HU801403A HU182142B (en) 1979-06-09 1980-06-04 Forging device for stamping machines
EP80103120A EP0021166B1 (de) 1979-06-09 1980-06-04 Schmiedevorrichtung
JP55078279A JPS6018265B2 (ja) 1979-06-09 1980-06-09 鍛造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979216275A PL121730B1 (en) 1979-06-09 1979-06-09 Forging apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216275A1 PL216275A1 (pl) 1981-01-30
PL121730B1 true PL121730B1 (en) 1982-05-31

Family

ID=19996814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979216275A PL121730B1 (en) 1979-06-09 1979-06-09 Forging apparatus

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4438644A (pl)
EP (1) EP0021166B1 (pl)
JP (1) JPS6018265B2 (pl)
AU (1) AU537204B2 (pl)
CA (1) CA1144404A (pl)
DE (1) DE3063453D1 (pl)
HU (1) HU182142B (pl)
IN (1) IN154651B (pl)
PL (1) PL121730B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6027440A (ja) * 1983-07-26 1985-02-12 Honda Motor Co Ltd クランクシヤフトの鍛造方法および荒鍛造用金型
FR2726493B1 (fr) * 1994-11-04 1997-04-25 Perrier Jean Outillage pour la fabrication d'un pivot a tete spherique avec une empreinte creuse cote queue
US20070056345A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-15 Showa Denko K.K. Upsetting method and upsetting apparatus
DE102009011173A1 (de) * 2009-03-04 2010-09-09 Bergfeld, Hans-Joachim, Dr. Verfahren zur Herstellung eines Schmiedeteils
DE102014212732B4 (de) * 2014-07-01 2022-02-24 Sms Group Gmbh Verfahren und Anstauchvorrichtung zum Herstellen von abgesetzten Werkstücken, wie Wellen oder Stäbe
JP6645215B2 (ja) * 2016-01-28 2020-02-14 大同特殊鋼株式会社 合金塊の製造方法
CN117531947A (zh) * 2024-01-09 2024-02-09 江苏捷凯电力器材有限公司 一种碗头挂板的锻造模具

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2414549A (en) * 1944-01-29 1947-01-21 Clearing Machine Corp Crankshaft twisting machine
US2747253A (en) * 1951-02-19 1956-05-29 Cie Forges Et Acieries Marine Device for forging parts having large cross-sectional variations
US2827685A (en) * 1952-07-24 1958-03-25 English Steel Corp Ltd Apparatus for forging crank-shafts and like work-pieces
GB733175A (en) * 1952-07-24 1955-07-06 English Steel Corp Ltd Improvements in apparatus for forging crank-shafts and like work-pieces
US3348407A (en) * 1963-10-02 1967-10-24 Ts Lab Obrobki Plastycznej Device and particularly forging apparatus for simultaneous upsetting and bending of material like bars, rods or ingots
BE653821A (pl) * 1963-10-02
DE1527280B1 (de) * 1964-05-08 1971-02-11 Ts Lab Obrobki Plastycznej Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen
US3588933A (en) * 1968-06-19 1971-06-29 George J Shinopulos Method and apparatus for simultaneously upset forming both ends of a ductile material rod blank or the like
CS184303B2 (en) * 1968-07-19 1978-08-31 Gabriel Ruget Equipment for forging of crankshafts and other similar products
PL82101B1 (pl) * 1971-07-31 1975-10-31
DE2303451C2 (de) * 1973-01-25 1975-03-06 Eumuco Ag Fuer Maschinenbau, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen, Flanschwellen u.dgl. mittels einer Schmiedepresse
PL102814B1 (pl) * 1975-03-15 1979-04-30 Instytut Obrobki Plastycznej Sposob kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych,urzadzenie do kucia,zwlaszcza kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych i przyrzad do speczania zwlaszcza przedkuwek pojedynczych wykorbien walow polskladanych
YU1979A (en) * 1978-01-14 1983-02-28 Inst Obrobki Plastucznej Device for forging in a press

Also Published As

Publication number Publication date
US4438644A (en) 1984-03-27
JPS6018265B2 (ja) 1985-05-09
EP0021166A1 (de) 1981-01-07
AU5888680A (en) 1980-12-11
DE3063453D1 (en) 1983-07-07
PL216275A1 (pl) 1981-01-30
EP0021166B1 (de) 1983-05-25
IN154651B (pl) 1984-11-24
CA1144404A (en) 1983-04-12
AU537204B2 (en) 1984-06-14
JPS561237A (en) 1981-01-08
HU182142B (en) 1983-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2072081A (en) Tool having two working jaws particularly for use in crimping
EP0767015B1 (en) Upper tool holder apparatus for press brake
US8230715B2 (en) Head of pliers
US4396183A (en) Power actuated clamp
US5153984A (en) Tool for crimping a double connection of a connector to a conductor and to insulation
PL121730B1 (en) Forging apparatus
CN110364903B (zh) 板结构方式的钳摆动颚和具有钳摆动颚的压接钳
CN107826739B (zh) 一种实现物料内撑外夹的移栽取料装置
US3252364A (en) Process and device for cutting up metal bars and metal wires
US4471679A (en) Modular force application device
KR100495169B1 (ko) 공작기계용이송구조
CZ280142B6 (cs) Převáděcí ústrojí pro stroje s plynulým formováním výrobků
US6178799B1 (en) Forming press and method for shaping angle-section workpieces
CN212398140U (zh) 圆钢车偏心装置
PL187876B1 (pl) Urządzenie do kucia przez spęczanie
CN211029038U (zh) 工件夹杆机构
SU1247125A1 (ru) Гибочный пуансон
CN215919193U (zh) 多工位夹具
EP0035557A1 (en) Method and apparatus for shearing bars, billets and other elongated stock
PL83021B1 (pl)
US2415743A (en) Iron bending machine
SU1676795A1 (ru) Устройство дл штамповки деталей из листового материала
JPH0237462Y2 (pl)
SU919811A2 (ru) Устройство дл резки трубчатых заготовок
SU1712027A1 (ru) Устройство дл обработки кромок листового материала