PL112504B1 - Method of manufacture of non-woven fabric of thermoplastic plastic and apparatus therefor - Google Patents
Method of manufacture of non-woven fabric of thermoplastic plastic and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL112504B1 PL112504B1 PL1976187100A PL18710076A PL112504B1 PL 112504 B1 PL112504 B1 PL 112504B1 PL 1976187100 A PL1976187100 A PL 1976187100A PL 18710076 A PL18710076 A PL 18710076A PL 112504 B1 PL112504 B1 PL 112504B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conveyor
- zone
- chamber
- fibers
- current
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 29
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 86
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 114
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009986 fabric formation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókniny z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, oraz urzadzenie do wytwarzania wlókniny z tworzywa termoplastycznego.Znany jest z patentu francuskiego nr 2 223 318 5 sposób wytwarzania wlókien z tworzywa termo¬ plastycznego, w którym wytwarza sie glówny prad gazowy, do którego doprowadza' sie poprzecznie strumien gazu zwany 'Strumieniem nosnym, maja¬ cy mniejszy przekrój poprzeczny niz prad glówny, 10 tworzac strefe interakcji w miejscu przenikania strumienia gazu w prad gazowy, po czym tworzy¬ wo zmiekczone wskutek dzialania ciepla doprowa¬ dza sie do strefy interakcji, w której rozwlóknia sie to tworzywo. 15 Znane urzadzenie do wytwarzania wlókniny z wlókien z tworzywa termoplastycznego takiego jak szklo zawiera generator glównego pradu gazo¬ wego, generator nosnego strumienia gazu, majacy wyloty mniejsze od przekroju wylotów generatora 20 pradu glównego, i usytuowane poprzecznie wzgle¬ dem nich oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplastycznego do :strefy interakcji.Celem wynalazku jest udoskonalenie tego sposo¬ bu i urzadzenia, umozliwiajace uzyskiwanie wlók- 25 nin, w których rozmieszczenie i ukierunkowanie wlókien moze byc kontrolowane oraz umozliwia¬ jace wyeliminowanie zanieczyszczenia srodowiska.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania wlókniny z tworzywa termoplastycz- 30 nego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenos¬ niku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie poprzecznie strumien nosny majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe interakcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzywa ter¬ moplastycznego do strefy interakcji, w której roz¬ wlóknia sie to tworzywo. Istota wynalazku polega na tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazo¬ wy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlóknia¬ nia do i przez dziurkowany przenosnik, doprowa¬ dza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu ga¬ zowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlókniania.Korzystnie, pomocniczy prad gazowy przeplywa¬ jacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurko¬ wany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, któ re zawraca sie do róznych stref ponad dziurko¬ wanym przenosnikiem, lacznie ze strefa rozwlók-* niania usytuowana w strefie oddalonej od dziur¬ kowanego przenosnika.Zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy doprowadza sie do strefy rozwlókniania w kierun¬ ku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradu gazowego.Zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kieruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego 112 5043 przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku.Przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowe¬ go do strefy rozwlókniania, oddziela sie skladniki zywicy niesione przez ten prad, natryskiwanej na wlókna jako lepiszcze.Pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniern go do strefy rozwlókniania.Korzystnie, oddziela sie skladniki zywicy od wo¬ dy, która nastepnie natryskuje sie na wlókna lub stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu ga¬ zowego.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do wy¬ twarzania wlókniny z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawierajace generator^ glównego pradu gazowego zaopatrzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych majace wyloty o przekroju wylotów generatorów pradu glównego i usytuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz ty¬ giel do doprowadzania stopniowego tworzywa ter¬ moplastycznego do strefy interakcji. Istota wyna¬ lazku polega na tym, ze to urzadzenie zawiera ko¬ more rozwlókniania zamknieta w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlókniania, urzadzenie ssace utworzone przez komore zasysajaca i wentylator, wytwarzajacy pomocniczy prad gazowy przeply¬ wajacy przez przenosnik, który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny polaczony z komora rozwlókniania.Przewód recyrkulacyjny zawiera przewody od¬ galezione do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa przewody sa polaczone z komora w strefie prowadnicy wlókien, umiesz¬ czonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania i prze¬ nosnikiem, zas trzeci przewód jest polaczony ze strefa przenosnika.Przewód recyrkulacyjny zawiera przewody od¬ galezione do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektóre z tych przewodów sa polaczone z koncem górnym prowadnicy wló¬ kien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlók¬ niania i przenosnikiem, a pozostale przewody sa polaczone z ta strona przenosnika, na której sa zbierane wlókna.Komora rozwlókniania zawiera przystawki do rozpylania wody i lepiszcza zywicznego na wlókna, przy czym za komora zasysajaca, w kierunku prze¬ plywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklono¬ wy, którego wylot jest polaczony z wentylatorem dostarczajacym oczyszczony gaz do przewodu re¬ cyrkulacyjnego.Przewód recyrkulacyjny polaczony z urzadzeniem ssacym oraz z komora rozwlókniania, ma co naj¬ mniej czesc wylotów gazu, doprowadzonych do tej komory, usytuowanych równolegle do wylotu gene¬ ratora glównego pradu gazowego.Prowadnica, ma nastawna zaslone do zmiany jej przekroju w celu regulacji przeplywu gazu i roz¬ mieszczenia poprzecznego wlókien na przenosniku.Trzeci przewód odgaleziony zawiera nastawialne klapy do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach. , 2 504 4 Komora zasysajaca zawiera rozpylacz wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa do recyrkulacji wody.Przystawki do rozpylania wody, sa polaczone ru- 5 rami ze stanowiskiem do oddzielania lepiszcza zy¬ wicznego z wody.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania wlókniny io ze szkla stopionego schematycznie, fig. 2 — drugi przyklad wykonania urzadzenia do wytwarzania wlókniny i do usuwania zanieczyszczen, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — urzadzenie z fig. 2, w widoku wzdluz strzalki C oznaczonej na fig. 2, 15 fig. 4 — fragment urzadzenia z fig. 2 w widoku wzdluz strzalki D oznaczonej na fig. 2, fig. 5 — urzadzenie w widoku wzdluz strzalki E, oznaczo¬ nej na fig. 2, fig. 6 — urzadzenie towarzyszace jednemu ze stanowisk rozwlókniania, w widoku 20 wzdluz strzalki E oznaczonej na fig. 2, fig. 7 — prad bedacy wynikiem dzialania srodków steru¬ jacych w celu uzyskania równomiernosci rozmiesz¬ czenia wlókien we wlókninie, schematycznie, fig. 8 — inny rozklad pradu z fig. 7, fig. 9 — spo- 25 sób rozmieszczenia wlókien, który mozna uzyskac przez odpowiednie nastawienie niektórych urzadzen przedstawionych na fig.. 11 i 12, schematycznie, fig. 10 — inny sposób rozmieszczenia wlókien, schematycznie, fig. 11 — jedno z mozliwych polo- 30 zen urzadzenia do nastawiania rozmieszczenia wló¬ kien, fig. 12 — inne polozenie urzadzenia z fig. 11.Urzadzenie do wytwarzania wlókniny (fig. 1) za¬ wiera generatory 154, 156 i 158 glównego pradu gazowego oraz generatory 148, 150 i 152 strumieni 35 gazów wtórnych lub nosnych. Kazda para genera¬ torów wytwarza strefe oddzialywania wzajemnego, do którego stopione szklo jest doprowadzone przez otwory w tyglach 142, 144 i 146. Stopione szklo jest doprowadzone do tygli, np. przez odnogi wy- 40 stepów 136, 138 i 140.Korzystne jest skojarzenie kilku strumieni nos¬ nych z kazdym pradem glównym. Kilka strug szkla, z których kazda jest skojarzona z jednym strumieniem nosnym, jest doprowadzonych do kaz- 45 dego pradu glównego. Powoduje to powstanie sta¬ nowisk rozwlókniania skojarzonych generatorami pradu glównego 154, 156 i 158. Ponadto, kilka ge¬ neratorów pradu glównego oraz skojarzone z nimi generatory strumieni gazu nosnego, jak równiez 50 otwory doprowadzajace strugi szkla, sa umieszczo¬ ne poprzecznie do urzadzenia. A wiec, jak to uwi¬ doczniono na fig. 1, kazdy generator pradu glów¬ nego, np. generator 154, jest tylko jednym z gene¬ ratorów szeregu, w którym generatory sa ustawio- 55 ne w jednej linii jeden za drugim. Wszystkie sta¬ nowiska rozwlókniania, utworzone przez grupy generatorów, doprowadzaja wyciagniete wlókna do wydrazonych prowadnic 168, 170 lub 172. Prowad¬ nice te tworza kanaly do kierowania wlókien po- 60 chodzacych z róznych grup wytwarzajacych wlók¬ na, do dolu w skos, poczawszy od strefy wytwarza¬ nia wlókien i doprowadzania ich do przenosnika dziurkowanego 180 odbierajacego wlókna.Gazy, wyplywajace z generatorów pradu glów- 65 nego oraz z generatorów strumieni nosnych kazdej112 504 6 grupy, wplywaja wraz z wlóknami do konców gór¬ nych lub wlotowych kanalów utworzonych w wy¬ drazonych prowadnicach 168, 170 i 172. Kazdy z tych pradów 12 wlókien i gazu jest przedstawio¬ ny na fig.1. S Stanowisko rozwlókniania (fig. 1) jest umiesz¬ czone w pewnej odleglosci od dziurkowanego prze¬ nosnika 180 odbierajacego wlókna i znajduje sie w komorze 100 rozwlókniania utworzonej z róz¬ nych scianek, korzystnie, w wiekszej czesci zam- 10 knietej. Przenosnik 180 odbierajacy wlókna stano¬ wi co najmniej duza czesc jednej sciany komory rozwlókniania i sluzy do przenoszenia otrzymywa¬ nej wlókniny w lewo, poza komore, ponizej lewej sciany. W komorze sa usytuowane otwory do wpro- li wadzania paliwa i powietrza niezbednego dla ge¬ neratorów pradu glównego i strumienia nosnego, a ponadto otwory na odnogi wystepu dla stopio¬ nego szkla i na tygle, w celu umozliwienia dostar¬ czenia stopionego szkla do urzadzenia wytwarza- 20 jacego wlókna.W celu gromadzenia wlókien na przenosniku dziurkowanym odbierajacym wlókna, pod strefa odbioru wlókien przez przenosnik, umieszczono ko¬ mory zasysajace 16, otwarte ku górze i wyposazo- 25 ne w przewody 17 laczace je odpowiednio z od¬ dzielaczami cyklonowymi 18. Kazdy oddzielacz cyklonowy posiada przewód polaczony z dmucha¬ wa lub wentylatorem 19, który tloczy gazy usu¬ wane do przewodu 34 tworzacego przewód cyrku- 30 lacyjny polaczony z jednym koncem komory roz¬ wlókniania 100. W strefie polaczenia przewodu z komora 100 znajduja sie przewody prowadzace 132 przeznaczone do równomiernego rozdzielenia gazów zawróconych do obiegu w komorze rozwlók- 35 niania.W celu ochlodzenia wlókien w miare ich wyply¬ wania z prowadnic 168, 170 i 172 zostaly umiesz¬ czone rozpylacze 50 wodne, korzystnie jednoczesnie nad oraz pod pradem 12 wlókien i gazu doprowa- 40 dzonym przez kazda z prowadnic. Za rozpylaczami wodnymi znajduja sie dodatkowe przystawki roz¬ pylajace 13, majace za zadanie rozpylanie na wlók¬ na cieklego lepiszcza z substancji zywicznej, a ko¬ rzystnie z tworzywa klejacego, twardniejacego lub u krzepnacego w czasie dalszego podgrzewania utwo¬ rzonej wlókniny, np. w piecu, przez który wlókni¬ na zostaje przesunieta po wyjsciu z lewej strony urzadzenia przedstawionego na fig. 1.Z powodu rozpylania na wlókna wody i ciekle- m go lepiszcza z substancji zywicznej gazy ewakuo¬ wane przez komory zasysajace 16 przenosza znacz¬ ne ilosci wilgoci oraz zwiazków zywicznych.Zwiazki te, jak równiez male szczatki wlókien, które moga przejsc przez przenosnik odbierajacy, u bedac przenoszone przez gazy w czasie ich usuwa¬ nia, powinny byc wyekstrahowane z gazów przed zawróceniem tych gazów do obiegu w komorze rozwlókniania.Ekstrakcja, ta nastepuje w uwidocznionym przy- 90 kladzie wykonania za pomoca oddzielaczy cyklo¬ nowych 18. Oddzielanie to jest wspomagane przez dzialanie przemywania za pomoca rozpylaczy wo dy 45 umieszczonych wewnatrz komór zasysaja¬ cych16. $5 Ogólny kierunek przeplywu dodatkowego pradu gazowego w ukladzie zawracania do obiegu uwi¬ docznionym na. fig. 1 jest pokazany za pomoca strzalek 29. W komorze rozwlókniania pomocniczy prad gazowy nie jest wytwarzany wylacznie przez wentylatory 19, lecz równiez jest wzmocniony przez dzialanie pradu glównego i strumieni nos¬ nych stanowisk rozwlókniania. Poniewaz górne konce prowadnic 168, 170 i 172 sa otwarte w stre¬ fach stanowisk rozwlókniania, doprowadza sie gazy zawrócone do obiegu, do górnych konców prowad¬ nic, a inne czesci gazów zostaja odprowadzone do pradów 12 gazów i wlókien poza koncami wylo¬ towymi prowadnic.Skladniki ciekle sa wychwytywane przez oddzie¬ lacze cyklonowe 18, a równoczesnie inne skladniki wychwycone w ten sam sposób sa usuwane przez dolny koniec oddzielaczy 18 przez otwory wyloto¬ we 25 i zbierane w studzience 103. W ten sposób rózne skladniki ciekle i stale, zbierane lub porwa¬ ne przez przeplywajacy prad gazowy, sa wychwy¬ cone i odizolowane i w ten sposób nie sa ponownie przesylane do komory rozwlókniania z gazami za¬ wróconymi do obiegu wtórnego.W celu dodatkowego wyeliminowania zanie¬ czyszczen te oddzielone ciecze podlegaja obróbce specjalnej, jak to zostanie opisane dalej, jednakze nalezy wpierw zaznaczyc, ze chociaz praktycznie wszystkie gazy usuniete z komory odbiorczej po¬ przez przenosnik odbierajacy wlókna sa zawrócone do obiegu do komory rozwlókniania, to czesc ga¬ zów jest usunieta z tej komory przez przewód 35 pod wplywem dzialania wentylatora 44. Ta czesc gazów obiegowych utworzona przez pomocniczy prad gazowy wynosi okolo 5 do 10% calej ilosci gazów przeplywajacych przez przenosnik dziurko¬ wany odbierajacy wlókna, i stale doprowadzanych przez generatory pradu glównego oraz strumienia nosnego znajdujace sie na stanowiskach rozwlók¬ niania. Gazy usuniete przez wentylator 44 sa do¬ prowadzone do urzadzenia spalajacego 39, w któ¬ rym temperatura wzrasta korzystnie powyzej 600°C, w ten sposób gazy przeplywajace do atmo¬ sfery nie zawieraja szkodliwych zanieczyszczen.Natomiast 90 do 95% gazów przeplywajacych przez wlóknine w strefie wytwarzania, jest zawracanych do obiegu, a wiec nie zanieczyszczaja one atmo¬ sfery.Oprócz zawracania do obiegu gazów urzadzenia przedstawione na fig. 1 umozliwiaja równiez obróbke wody pochodzacej z oddzielaczy cyklono¬ wych 18, która zostaje zawrócona do obiegu.W tym celu pompa 10-1 przesyla wode ze studzien¬ ki 103 do zbiornika 52, nad którym znajduje sie siatka lub filtr 51, umieszczony w celu zatrzyma¬ nia czastek stalych przed wplynieciem wody do zbiornika. Woda jest zawrócona do obiegu ze zbior¬ nika 52 za pomoca pompy 53 poprzez wymiennik ciepla 105 ochladzajacy wode, która po ochlodze¬ niu przeplywa ponownie do zbiornika 52.Wymiennik ciepla 105 jest chlodzony za pomoca srodka przenoszacego cieplo xprzesylanego do obie¬ gu za pomoca pompy 107 poprzez uklad chlodzacy 106. Szczególy konstrukcyjne tych czesci moga siezmieniac i nie sa opisane ani uwidocznione, po¬ niewaz nie stanowia czesci wynalazku.Woda jest równiez pobierana ze zbiornika 52 za pqmoca pompy 55, która ja przesyla, korzystnie przy uzyciu odpowiednich srodków sterujacych, nie pokazanych, do przystawek 50 i 45 rozpylaja¬ cych wode. Pompa 55 moze równiez przesylac wo¬ de do stanowiska 108 przygotowania lepiszcza lub apretury wlókien dowolnym, odpowiednim sposo¬ bem i stad substancja wiazaca jest doprowadzona do przystawek rozpylajacych 13.Ponadto korzystnie czesc wody jest doprowadzo¬ na do stanowiska 109, gdzie zostaje obrobiona w celu wyeliminowania skladników . wiazacych przenoszonych w roztworze. Ekstrakcja ta jest ko¬ rzystnie wykonana w sposób, Wedlug którego woda jest poddawana wysokim cisnieniom, a ponadto wysokim temperaturom, po czym jest ochladzana.Obróbka ta powoduje nierozpuszczalnosc skladni¬ ków zywicznych, które nastepnie zostaja w latwy sposób usuniete, np. za pomoca wirówki. Woda oczyszczona jest nastepnie przeslana do zbiornika 52 w celu ponownego uzycia.Skladniki stale, zatrzymane w stanowisku 109 oraz na filtrze 51 polaczonym ze zbiornikiem 52, sa przekazane za pomoca odpowiednich przenosni¬ ków 112 i 57 do stanowiska 113 obróbki odpadów, które moze byc utworzone przez podgrzewacz lub palnik, w którym odpady stale sa podgrzane do temperatury rzedu 600 do 700°C, w celu spalenia pozostalych skladników lepiszcza zywicznego oraz aglomerowania wszystkich istniejacych wlókien.Te ostatnie moga, jezeli uzna sie to za wskazane, byc wlaczone ponownie do cyklu wytwarzania wlókien, to znaczy skladników, z których stopione szklo jest przygotowane do wytwarzania wlókien.Woda dodatkowa moze byc doprowadzona do ukladu za pomoca zlaczki zasilajacej 111 polaczonej ze zbiornikiem 52.Cechy konstrukcji, i technologii, opisane powy¬ zej odnosnie fig. 1, sa równiez objete przykladem wykonania uwidocznionym na fig. 2 do 12, jed¬ nakze oprócz tego, niektóre czesci urzadzenia sa ustawione inaczej, a inne dodatkowe korzystne ce¬ chy sa objete przykladem wykonania uwidocznio¬ nym na tych figurach.Na figurze (r przedstawiono jedno stanowisko reprezentujace pewna liczbe jednostek lub grup wytwarzania wlókien, wlaczonych do urzadzenia uwidocznionego w sposób bardziej ogólny na fig. 2, 3, 4 i 5. Na fig. 6 uwidoczniono równiez szczególy róznego wyposazenia stanowiska rozwlókniania.Szklo stopione jest doprowadzane do stanowiska uwidocznionego na fig. 6 w ten sam sposób ogólny, , jak to opisano wyzej odnosnie do fig. 1, to znaczy za pomoca odnogi wystepu 136 polaczonego z tyg¬ lem 142, z którego strugi stopionego szkla sa do¬ prowadzone do stref wytwarzania wlókien utwo¬ rzonych przez wzajemne oddzialywanie strumieni nosnych, wytworzonych przez generator 148 oraz pradu glównego, wytworzonego przez generator pradu glównego 154. Prad 12 gazu oraz wlókien ^wychodzacych z tego stanowiska rozwlókniania do¬ chodzi do górnego konca lub wlotu wydrazonej prowadnicy 168, któcra kieruje prad ku dolowi 504 8 •w kierunku dziurkowanego przenosnika 180 do odbioru wlókien (fig. 2, 3 i 5).Tak, jak w rozwiazaniu podanym na fig. 1, te stanowiska rozwlókniania sa ustawione poprzecz- 5 nie do przenosnika odbierajacego, o ponadto sta¬ nowiska jednostkowe lub grupy wytwarzania wló¬ kien sa rozmieszczone wzdluz przenosnika odbior¬ czego, jak to schematycznie przedstawiono na fig. 5, na której uwidoczniono piec odnóg wystepu io 136 do 140, jak równiez piec towarzyszacych pro¬ wadnic wydrazonych 168 do 172.Na figurze 3 powtarzanie sie stanowisk wytwa¬ rzania wlókien poprzecznie do przenosnika odbior¬ czego 180 jest zaznaczone schematycznie od a do f. 15 Na figurze 3 uwidoczniono równiez linia przery¬ wana polozenie odnóg wystepów 136 do 140 do za¬ silania kazdej grupy stanowisk rozwlókniania a do f. Odnogi wystepu sa zasilane z wystepu.Kazde stanowisko rozwlókniania a do f zawiera 20 kilka grup wytwarzania wlókien, to znaczy kilka strumieni nosnych polaczonych z indywidualnymi strugami stopionego szkla.Komora rozwlókniania 100 (fig. 2, 5 i 6) jest umieszczona ponad przenosnikiem 180 do odbioru 25 wlókien, a ponadto komora ma przedluzenia lOOa ku górze w poblizu kazdej z prowadnic 168 do 172, a urzadzenie do rozwlókniania wspólpracujace z tymi prowadnicami jest umieszczone w górnej czesci kazdego przedluzenia komory. Czesci dwóch 30 z tych przedluzen ku górze sa zaznaczone w spo¬ sób ogólny na fig. 6, pi;zy czym przedluzenia sa¬ siednie lOOa sa umieszczone dosyc daleko jedno od drugiego, w celu pozostawienia miejsca dla obslu¬ gujacego tak, aby mial on dostep do niektóryr** 35 urzadzen sterujacych, które zostana opisane.Komory zasysajace 16 (fig. 1, 2, 4 i 5) sa umiesz¬ czone pod pasem przenosnika 180 odbierajacym wlókna i komory te sa polaczone przewodami 17 z oddzielaczami cyklonowymi 18. Wentylatory 19 40 przesylaja pomocniczy prad gazowy z komór za¬ sysajacych 16 do oddzielaczy cyklonowych 18 i do¬ prowadzaja ten prad gazowy, po zatrzymaniu cie¬ czy znajdujacych sie w zawiesinie, do przewodu recyrkulacyjnego 34 przeznaczonego do zawracania 45 gazów do obiegu. W przykladzie wykonania uwi¬ docznionym na fig. 2 do 6 prad gazu zawróconego do obiegu jest podzielony na odrebne czesci i po¬ nownie przeslany do ukladu w róznych miejscach.I tak odgalezienia 34a i 34b przewodów sa usytuo- 50 wane z boku przewodu glównego 34, zas przedlu¬ zenie 34c przewodu 34 w lewo (fig. 2 i 3) ma prze¬ krój w ksztalcie U, doprowadzajac czesc gazów zawróconych do obiegu, bezposrednio do konca ko¬ mory 100 przed szeregiem stanowisk rozwlókniania. 55 Pomocniczy prad gazowy wplywajacy do odga¬ lezienia przewodu 34a (fig. 6) jest doprowadzony przez otwory usytuowane w poblizu konca górnego lub wlotowego prowadnicy sasiedniej 168. Na kon¬ cu górnym prowadnica 168 ma ksztalt zapobiega- 60 jacy zawirowaniom w czasie przeplywu, a pomoc¬ niczy prad gazowy wplywa do górnego konca pro¬ wadnicy czesciowo przez indukcje powstajaca wskutek dzialania pradów gazowych i strumieni nosnych na prowadnice 168. Na fig. 6 uwidocznio- 65 no tylko jeden generator pradu glównego 154 i je-9 den generator strumienia nosnego 148, jednakze jest rzecza zrozumiala, ze urzadzenia te sa pola¬ czone w grupach, jak to pokazano schematycznie w polozeniach a do f fig. 2 i 3.Czesc gazów przeplywajacych w odgalezieniu przewodu 34b (fig. 6) jest równiez dostarczona po¬ przez otwory usytuowane w poblizu konca górne¬ go lub wlotowego prowadnicy 168, który jest rów¬ niez profilowany, w celu zmniejszenia turbolencji przeplywu. Ponadto, korzystnie, sciana prowadni¬ cy ma czesc ruchoma lub zaslone nastawna 168a obracajaca sie dookola osi 168b i wyposazona w uklad srubowy 168c do jej nastawiania, posia¬ dajacy uchwyt wychodzacy na zewnatrz pomiedzy przedluzeniami lOOa, przylegajacymi do komory odbiorczej w ten sposób, ze obslugujacy moze na¬ stawic polozenie tej czesci sciany. Korzystnie ta czesc sciany nastawiana indywidualnie jest umiesz¬ czona w jednej linii z kazdym stanowiskiem roz¬ wlókniania a do f, umozliwiajac tym samym ste¬ rowanie rozmieszczeniem wlókien, jak to zostanie opisane dokladniej ponizej. Urzadzenie ma. rów¬ niez jedne lub kilka drzwiczek kontrolnych ad, umozliwiajacych obslugujacemu latwiejsze nadzo¬ rowanie warunków przebiegu wytwarzania wló¬ kien oraz) dostep, w celu konserwacji czesci urza¬ dzen stanowisk rozwlókniania.Kazde odgalezienie przewodu 34a i 34b (fig. 6) jest wyposazone w otwory dodatkowe umozliwia¬ jace przeplyw czesci gazów z kazdej strony pro¬ wadnicy 168 w przestrzeniach znajdujacych sie wewnatrz przedluzenia lOOa komory rozwlóknia¬ nia ku górze, przy czym te czesci gazów przeply¬ waja ku dolowi w glównej czesci komory 100 przez otwory przylegajace do konca dolnego lub wylo¬ towego prowadnicy 168.Jest równiez korzystne umieszczenie na dolnym koncu co najmniej jelnej sciany prowadnicy' 168 czesci 168d jako gietkilj i odksztalcalnej oraz sru¬ by nastawnej/ 168e, za- pomoca których obsluguja¬ cy steruje polozeniem i ksztaltem sciany gietkiej i tym samym dodatkowo steruje rozmieszczeniem wlókien w sposób opisany ponizej.W czasie eksploatacji przemyslowej jest koniecz¬ ne wykonywanie przedmiotów, w których ciezary jednostkowe odpowiadajace jednostkom powierz¬ chni bylyby równe, to znaczy rozmieszczenie wló¬ kien byloby równomierne. Wynik ten nie jest osia¬ gany samoczynnie i aby go uzyskac nalezy miec do dyspozycji odpowiednie srodki umozliwiajace skierowanie wlókien w okreslone miejsca strefy tworzenia sie wlókniny. Otóz nieregularnosci roz¬ mieszczenia wlókien moga byc miejscowe, wzgled¬ nie wystepowac na calej powierzchni wlókniny.Na figurze 7 i 8 uwidoczniono prowadnice 168 zawierajace srodki umozliwiajace skorygowanie miejscowych nieregularnosci rozmieszczenia wló¬ kien, a mianowicie zaslony obrotowe 168a. Kazda z nich jest zmontowana na czopie i nastawiana niezaleznie jedna od drugiej w sposób opisany po¬ wyzej (fig. 6). Zaslony 168a moga byc wsuniete bardziej lub mniej w pomocniczy prad gazowy 29.Jezeli którakolwiek z tych zaslon jest wsunieta, np. ta, która znajduje sie w strefie prowadnicy 168, w której brak jesl* wlókien, np. w strefie ozna- L2 504 10 czonej strzalka X na fig. 7, wówczas zaslona ta odgrywa role przeszkody umieszczonej w pradzie 29, za która powstaje strefa zawirowan z pradami powrotnymi w pradzie 29. Te prady powrotne od- 5 chylaja miejscowo trase wlókien za zaslona. Wów¬ czas nastepuje, jak to uwidoczniono na fig. 8, prze¬ mieszczenie sie wlókien za zaslona, która powoduje ujednolicenie rozmieszczenia wlókien we wlókni¬ nie. 10 Na figurze 9 i 10 uwidoczniono prowadnice 168 w widoku z góry, jak równiez nierównomierne rozmieszczenie wlókien ze zbyt duza koncentracja wlókien na brzegu lewym w stosunku do brzegu prawego, jak to widac na fig. 9. 15 Na figurze 11 i 12 uwidoczniono srodki do po¬ prawiania tej nieregularnosci rozmieszczenia wló¬ kien. Przez zmiane przekroju wylotu plynu na sku¬ tek odksztalcenia sciany, gietkiej 168d za pomoca srub 168a (fig. 12), przekrój wylotowy prowadnicy 20 168 bedzie wiekszy po stronie prawej niz po stro¬ nie lewej, zwieksza sie ilosc plynu, a tym samym ilosc zawartych w nim wlókien przeplywajacych z prawej strony prowadnicy. Zmiana ta jest sche¬ matycznie uwidoczniona za pomoca linii przeply- 25 wu na fig. 10. Przez odpowiednie nastawienie srub 168e uzyskuje sie równomierne rozmieszczenie wiazki wlókien przeplywajacych przez prowadnice 168.Urzadzenia wedlug wynalazku zapewniaja znacz- 30 ne i skuteczne wyeliminowanie zanieczyszczen tworzacych sie w zakladach przemyslowych pro¬ dukujacych wlóknine z wlókien szklanych.Sposób zawrócenia do obiegu gazów znajduja¬ cych sie wewnatrz i dookola urzadzenia do wy- 35 twarzania wlókniny jest korzystnie stosowany, zwlaszcza przez rozdzielenie przeplywu gazu za- wracalnego do obiegu na czesci, które sa wprowa¬ dzone ponownie w róznych miejscach ukladu, po wiekszajac w ten sposób regularnosc rozmieszcze- 40 nia wlókien we wlókninie w czasie jej wytwarza¬ nia. Sklonnosci do nierównomiernego rozmieszcze¬ nia wlókien moga byc skorygowane za pomoca urzadzen nastawnych, latwo dostepnych dla obslu¬ gujacego, w czasie wytwarzania wlókien. 45 Mozliwosc rozdzielenia przeplywu gazu zawra¬ canego do obiegu na czesci wprowadzane nastep¬ nie w róznych miejscach urzadzenia ma te wazna zalete, ze umozliwia zmiane struktury wlókniny, to znaczy zmiane ukierunkowania wlókien w wy- 50 robie koncowym.Czesc gazów pomocniczego pradu 29 zawróconych do obiegu, jest doprowadzona w stycznosci z glów¬ nym pradem 12 na poziomie górnego konca pro¬ wadnicy 168, w strefie sasiadujacej z urzadzeniem 55 142, 148, 154 do wytwarzania wlókien i towarzyszy pradowi 12 az do przenosnika odbierajacego 180.Inna czesc gazów jest doprowadzona w stycznosci z pradem 12 w strefie znajdujacej sie kolo dolnego konca prowadnicy 168 i równiez towarzyszy mu $o az do przenosnika odbierajacego 180. Przeplyw wy¬ nikajacy z mieszania sie pradu 12 z czescia gazów pradu 29 zawróconych do obiegu doprowadzonymi ponownie do-ukladu, jak to opisano powyzej, prze¬ biega wzdluz tratsy skierowanej od urzadzenia wy- e$ twarzajacego wlókna do przenosnika odbierajacego11 i tworzy duzy kat z przenosnikiem odbierajacym.Kat ten jest zwykle zawarty miedzy 60 a 90° tak, ze przeplyw ten moze byc uwazany za pionowy.Inna czesc gazów jest doprowadzona przez prze¬ dluzenie 34c przewodu 34, bezposrednio do przed¬ niego konca komory 100 w stosunku do szeregu stanowisk rozwlókniania w strefe znajdujaca sie ponad i w bezposrednim sasiedztwie przenosnika odbierajacego 180 w kierunku równoleglym do te¬ go przenosnika.Klapa 101 umozliwia regulowanie wielkosci po¬ mocniczego pradu gazowego 29 zawróconego do obiegu wplywajacego do przewodu 34c, a tym sa¬ mym regulowanie wydatku gazu przemieszczajace¬ go sie. równolegle do przenosnika 180 w stosunku do przeplywu opadajacego i tworzacego z przenos¬ nikiem duzy kat, ja'k to opisano poprzednio.Jezeli przeplyw równolegly do przenosnika jest duzy w porównaniu z przeplywem opadajacym za¬ chodzi duza sklonnosc wlókien lub odcinków wló¬ kien do ukladania sie w warstwach równoleglych do przenosnika 180, nadajac tym samym wlókninie oraz wyrobowi koncowemu lepsze dzialanie izola¬ cyjne i lepsza sprezystosc mierzona prostopadle do glównyeh. powierzchni wyrobu.Jezeli natomiast przeplyw opadajacy lub piono¬ wy jest duzy w porównaniu z przeplywem pozio¬ mym zachodzi duza sklonnosc wlókien do uklada¬ nia sie na przenosniku w teksturze bardzo splata¬ nej, nadajac tym samym wlókninie lepsza odpor¬ nosc na zgniatanie. W ten sposób, jest mozliwe nadanie wyrobowi koncowemu cech najbardziej odpowiednich do warunków jego zastosowania.Elementy zabezpieczajace zawieraja komin 34f (fig. 2), który moze byc izolowany lub polaczony z przewodem 34 za pomoca klapy 34d. Zamkniecie 34e umozliwia ewentualne polaczenie instalacji' z atmosfera w razie koniecznosci, a w szczególnos¬ ci przy uruchamianiu instalacji.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókniny z tworzywa ter¬ moplastycznego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenosniku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie po¬ przecznie strumien majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe inter¬ akcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzy¬ wa termoplastycznego do strefy interakcji, w któ¬ rej rozwlóknia sie to tworzywo, znamienny tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazowy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, doprowadza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu gazowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlóknia¬ nia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pomocniczy prad gazowy przeplywajacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, które zawraca sie do róznych stref ponad dziurkowanym przenosnikiem, l 504 12 lacznie ze strefa rozwlókniania usytuowana w stre¬ fie oddalonej od dziurkowanego przenosnika. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy do- 5 prowadza sie do strefy rozwlókniania w kierunku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradii gazowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kie- 10 ruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 15 przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowego do strefy rozwlókniania oddziela sie niesione przez ten prad skladniki zywicy, natryskiwanej na wlók¬ na jako lepszcze. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze 20 pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniem go do strefy rozwlókniania. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze 25 oddziela sie skladniki zywicy z wody, która na¬ tryskuje sie na wlókna. 8. Sposób wedlug zastrz. 0, znamienny tym, ze oddziela sie skladniki zywicy z wody, która stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu gazowego. 30 9. Urzadzenie do wytwarzania wlókniny z two¬ rzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawie¬ rajace generator glównego pradu gazowego zaopa¬ trzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych, majace wyloty o przekroju mniejszym od przekroju wylotów generatora glównego, i usy¬ tuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplas¬ tycznego do strefy interakcji, znamienne tym, ze zawiera komore (100) rozwlókniania zamknieta 40 w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik (180) tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlók¬ niania (100), urzadzenie ssace utworzone przez ko¬ more zasysajaca (16) i wentylator (19) wytwarzaja¬ cy pomocniczy prad gazowy (29) przeplywajacy 45 przez przenosnik (180), który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny (34) polaczony z komora rozwlóknia¬ nia (100). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 50 ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa prze¬ wody (34a), (34b) sa polaczone z komora . (100) w strefie prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej ^ miedzy stanowiskiem rozwlókniania i przenosni¬ kiem (180), zas trzeci przewód (34c) jest polaczony ze strefa przenosnika (180). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, • ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody 6q odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania ga¬ zów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektó¬ re z przewodów (34a), (34b), (34c) sa polaczone z koncem górnym prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania 35 i przenosnikiem (180), a pozostale przewody sa po-112 504 13 laczone z ta strona przenosnika (180), na której sa * ^rane wlókna. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze komora rozwlókniania (100) zawiera przystawki (13), (50) do rozpylania wody i lepszcza zywicznego na wlókna, a za komora zasysajaca (16), w kierun¬ ku przeplywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklonowy (18), którego wylot jest polaczony z wentylatorem (19) dostarczajacym gaz do prze¬ wodu recyrkulacyjnego (34). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze przewód recyrkulacyjny (34), polaczony z urza¬ dzeniem ssacym (16, 19) oraz z komora rozwlók¬ niania (100), ma co najmniej czesc wylotów gazu doprowadzanych do tej komory (100), usytuowa¬ nych równolegle do wylotu generatora (154) glów¬ nego pradu gazowego. 15 14 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze prowadnica (168) ma nastawna zaslone (168a) do zmiany jej przekroju poprzecz¬ nego wlókien na przenosniku (180). . 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze przewód odgaleziony (34c) zawiera nastawialne klapy (101) do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, .znamienne tym, ze komora zasysajaca (16) zawiera rozpylacze (45) wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa (55) do recyrkulacji wody. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze przystawki (50) do rozpylania wody sa polaczo¬ ne rurami ze stanowiskiem (109) do oddzielania lepiszcza zywicznego z wody. r^04^ -29 Sl3112 504 34r. ^34 c t—rt 19 r-T-i c==3 19 r—i112 504 FIC 4 ,140 FIC5 C21 140 172 I3SITI 138 IW'?7.18* ?* ?4o M V_T\ 44 tti_,_„X-/—-—V-J--J--0'' Ne' ^-le i6112 504 FIC7 F1C3 12, ,29 1660 168a 168 a i M ll! 111 11 WW FIC 10 12-1 i 1680 *t. -- Ficu FICI2 ^ I68d 68e RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 389-81/0 — 115+20 egz.Cena 45 zl PL PL PL
Claims (17)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókniny z tworzywa ter¬ moplastycznego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenosniku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie po¬ przecznie strumien majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe inter¬ akcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzy¬ wa termoplastycznego do strefy interakcji, w któ¬ rej rozwlóknia sie to tworzywo, znamienny tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazowy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, doprowadza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu gazowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlóknia¬ nia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pomocniczy prad gazowy przeplywajacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, które zawraca sie do róznych stref ponad dziurkowanym przenosnikiem, l 504 12 lacznie ze strefa rozwlókniania usytuowana w stre¬ fie oddalonej od dziurkowanego przenosnika.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy do- 5 prowadza sie do strefy rozwlókniania w kierunku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradii gazowego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kie- 10 ruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 15 przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowego do strefy rozwlókniania oddziela sie niesione przez ten prad skladniki zywicy, natryskiwanej na wlók¬ na jako lepszcze.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze 20 pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniem go do strefy rozwlókniania.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze 25 oddziela sie skladniki zywicy z wody, która na¬ tryskuje sie na wlókna.
8. Sposób wedlug zastrz. 0, znamienny tym, ze oddziela sie skladniki zywicy z wody, która stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu gazowego. 309.
9.Urzadzenie do wytwarzania wlókniny z two¬ rzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawie¬ rajace generator glównego pradu gazowego zaopa¬ trzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych, majace wyloty o przekroju mniejszym od przekroju wylotów generatora glównego, i usy¬ tuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplas¬ tycznego do strefy interakcji, znamienne tym, ze zawiera komore (100) rozwlókniania zamknieta 40 w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik (180) tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlók¬ niania (100), urzadzenie ssace utworzone przez ko¬ more zasysajaca (16) i wentylator (19) wytwarzaja¬ cy pomocniczy prad gazowy (29) przeplywajacy 45 przez przenosnik (180), który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny (34) polaczony z komora rozwlóknia¬ nia (100).
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 50 ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa prze¬ wody (34a), (34b) sa polaczone z komora . (100) w strefie prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej ^ miedzy stanowiskiem rozwlókniania i przenosni¬ kiem (180), zas trzeci przewód (34c) jest polaczony ze strefa przenosnika (180).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, • ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody 6q odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania ga¬ zów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektó¬ re z przewodów (34a), (34b), (34c) sa polaczone z koncem górnym prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania 35 i przenosnikiem (180), a pozostale przewody sa po-112 504 13 laczone z ta strona przenosnika (180), na której sa * ^rane wlókna.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze komora rozwlókniania (100) zawiera przystawki (13), (50) do rozpylania wody i lepszcza zywicznego na wlókna, a za komora zasysajaca (16), w kierun¬ ku przeplywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklonowy (18), którego wylot jest polaczony z wentylatorem (19) dostarczajacym gaz do prze¬ wodu recyrkulacyjnego (34).
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze przewód recyrkulacyjny (34), polaczony z urza¬ dzeniem ssacym (16, 19) oraz z komora rozwlók¬ niania (100), ma co najmniej czesc wylotów gazu doprowadzanych do tej komory (100), usytuowa¬ nych równolegle do wylotu generatora (154) glów¬ nego pradu gazowego. 15 1414.
14.Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze prowadnica (168) ma nastawna zaslone (168a) do zmiany jej przekroju poprzecz¬ nego wlókien na przenosniku (180). .
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze przewód odgaleziony (34c) zawiera nastawialne klapy (101) do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach.
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, .znamienne tym, ze komora zasysajaca (16) zawiera rozpylacze (45) wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa (55) do recyrkulacji wody.
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze przystawki (50) do rozpylania wody sa polaczo¬ ne rurami ze stanowiskiem (109) do oddzielania lepiszcza zywicznego z wody. r^04^ -29 Sl3112 504 34r. ^34 c t—rt 19 r-T-i c==3 19 r—i112 504 FIC 4 ,140 FIC5 C21 140 172 I3SITI 138 IW'?7.18* ?* ?4o M V_T\ 44 tti_,_„X-/—-—V-J--J--0'' Ne' ^-le i6112 504 FIC7 F1C3 12, ,29 1660 168a 168 a i M ll! 111 11 WW FIC 10 12-1 i 1680 *t. -- Ficu FICI2 ^ I68d 68e RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 389-81/0 — 115+20 egz. Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7504039A FR2318121A1 (fr) | 1975-02-10 | 1975-02-10 | Perfectionnement a la fabrication de nappes ou matelas de fibres de matiere thermoplastique, telle que le verre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL112504B1 true PL112504B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=9150982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976187100A PL112504B1 (en) | 1975-02-10 | 1976-02-09 | Method of manufacture of non-woven fabric of thermoplastic plastic and apparatus therefor |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51102181A (pl) |
AR (1) | AR209145A1 (pl) |
AT (1) | AT366652B (pl) |
AU (1) | AU505821B2 (pl) |
BE (1) | BE838387A (pl) |
BR (1) | BR7600794A (pl) |
CA (1) | CA1075907A (pl) |
CH (1) | CH613436A5 (pl) |
DD (1) | DD123994A5 (pl) |
DE (1) | DE2605003C3 (pl) |
DK (1) | DK52176A (pl) |
ES (1) | ES444929A1 (pl) |
FI (1) | FI59084C (pl) |
FR (1) | FR2318121A1 (pl) |
GB (1) | GB1525652A (pl) |
HU (1) | HU177138B (pl) |
IE (1) | IE42770B1 (pl) |
IL (1) | IL48994A (pl) |
IT (1) | IT1055873B (pl) |
LU (1) | LU74323A1 (pl) |
NL (1) | NL7601267A (pl) |
NO (1) | NO142958C (pl) |
NZ (1) | NZ179947A (pl) |
PL (1) | PL112504B1 (pl) |
PT (1) | PT64783B (pl) |
SE (1) | SE417708B (pl) |
TR (1) | TR19102A (pl) |
ZA (1) | ZA76687B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168959A (en) * | 1977-02-16 | 1979-09-25 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for distribution of glass fibers |
FR2460360A1 (fr) * | 1979-07-02 | 1981-01-23 | Flaekt Ind | Procede et dispositif de depollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres |
AT400712B (de) * | 1993-05-24 | 1996-03-25 | Heraklith Baustoffe Ag | Verfahren und vorrichtung zur luftführung an spinnmaschinen |
US6298645B1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-10-09 | Pham Xuan Hai | Universal fruit-picking tool |
-
1975
- 1975-02-10 FR FR7504039A patent/FR2318121A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-02-03 IE IE215/76A patent/IE42770B1/en unknown
- 1976-02-03 GB GB4197/76A patent/GB1525652A/en not_active Expired
- 1976-02-04 AR AR262150A patent/AR209145A1/es active
- 1976-02-05 AT AT0081576A patent/AT366652B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-02-05 ES ES444929A patent/ES444929A1/es not_active Expired
- 1976-02-06 ZA ZA687A patent/ZA76687B/xx unknown
- 1976-02-06 PT PT64783A patent/PT64783B/pt unknown
- 1976-02-06 HU HU76SA2882A patent/HU177138B/hu unknown
- 1976-02-06 JP JP51011521A patent/JPS51102181A/ja active Pending
- 1976-02-09 NZ NZ179947A patent/NZ179947A/xx unknown
- 1976-02-09 DD DD191156A patent/DD123994A5/xx unknown
- 1976-02-09 CH CH153476A patent/CH613436A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-09 IT IT19961/76A patent/IT1055873B/it active
- 1976-02-09 PL PL1976187100A patent/PL112504B1/pl unknown
- 1976-02-09 NO NO760411A patent/NO142958C/no unknown
- 1976-02-09 NL NL7601267A patent/NL7601267A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-02-09 FI FI760304A patent/FI59084C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-02-09 CA CA245,255A patent/CA1075907A/en not_active Expired
- 1976-02-09 BE BE164182A patent/BE838387A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-09 LU LU74323A patent/LU74323A1/xx unknown
- 1976-02-09 IL IL48994A patent/IL48994A/xx unknown
- 1976-02-09 BR BR7600794A patent/BR7600794A/pt unknown
- 1976-02-09 DE DE2605003A patent/DE2605003C3/de not_active Expired
- 1976-02-09 SE SE7601393A patent/SE417708B/xx unknown
- 1976-02-09 DK DK52176*#A patent/DK52176A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-02-10 AU AU10967/76A patent/AU505821B2/en not_active Expired
- 1976-02-10 TR TR19102A patent/TR19102A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1045441A (en) | Exhaust system for industrial processes | |
US2927621A (en) | Apparatus for producing curly glass fibers in mat form | |
US4486960A (en) | Modular drier for drying grains | |
CN218951573U (zh) | 一种里衬布聚酯纤维生产设备 | |
CN111838345A (zh) | 一种远红外热风复合理条设备 | |
GB1584902A (en) | Method and apparatus for distribution of glass fibres | |
PL112504B1 (en) | Method of manufacture of non-woven fabric of thermoplastic plastic and apparatus therefor | |
US5396716A (en) | Jet tube dryer with independently controllable modules | |
CN110725090A (zh) | 双层拉幅定型装置及*** | |
FI61677C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibrer av termoplastiskt material | |
CN111776788B (zh) | 一种用于理条槽进料的进料机构 | |
CA1112833A (en) | Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface | |
IT8224559A1 (it) | Impianto perfezionato per la filatura continua e bifronte di fibre sintetiche | |
CN211142511U (zh) | 出气机构以及复式定型装置 | |
FI56516C (fi) | Foerfarande och anordning foer producering av en mineralfibermatta | |
CN111879105B (zh) | 一种用于提高电加热温度检测精度的装置 | |
US2129634A (en) | Oven construction | |
CN219976996U (zh) | 一种抗菌羊绒纱线生产用烘干装置 | |
CN211142518U (zh) | 用于复式定型装置的出气单元以及复式定型装置 | |
CN211142517U (zh) | 用于复式定型装置的送风机构以及复式定型装置 | |
CN111838344A (zh) | 一种布风机构 | |
CA1115523A (en) | Suppression of pollution in the manufacture of glass fibers | |
CN211142510U (zh) | 双层拉幅定型装置及*** | |
US3561939A (en) | Apparatus for processing filament-forming mineral materials and forming and packaging filaments | |
US3429681A (en) | Apparatus for production of glass fibers |