Przedmiotem wynalazku jest element budowlany w ksztalcie plyty lub o ksztalcie wydluzonym, zacho¬ wujac stalosc wymiarów, wykonany z twardniejacej przy prasowaniu w podwyzszonej temperaturze mieszanki skladajacej sie w przewazajacej czesci z wiórów drzewnych jako wypelniacza organicz¬ nego, z wypelniacza nieorganicznego, drobnoziar¬ nistego wypalanego magnezytu i wodnego roztworu chlorku magnezowego oraz sposób wytwarzania elementu budowlanego w ksztalcie plyty lub o ksztalcie wydluzonym.Znane sa sposoby wytwarzania skalodrzewnych elementów budowlanych, w których drobnoziar¬ nisty, wypalany magnezyt miesza sie z objetosciowo dwa do trzech razy wieksza iloscia wypelniacza drzewnego oraz z wodnym roztworem chlorku magnezowego, a otrzymana mase ksztaltuje sie i za¬ geszcza na drodze prasowania.Wytwarzane w ten sposób plyty skalodrzewne wymagaja jednakze bardzo dlugich czasów utwar¬ dzania i nie zachowuja w dostatecznym stopniu wymaganych wymiarów.Znane sa równiez inne zmodyfikowane sposoby wytwarzania takich elementów budowlanych, przy czym metody te mialy na celu usuniecie wymie¬ nionych wad, jednakze w praktyce nie doprowa¬ dzily do istotnego sukcesu. Z opisu patentowego RFN nr 808 570 znany jest sposób wytwarzania plyt skalodrzewnych, przy stosowaniu którego przy- ii 13 29 25 30 2 stosowuje sie mieszanke z magnezytu i wypelniaczy w stosunku wagowym od 3:1 do 4:1 i miesza sie ja z bardzo niewielka iloscia cieczy zarobowej, tak ze przed rozpoczeciem prasowania masa ta nie jest jeszcze zwiazana i ma postac proszku, a w czasie prasowania wydziela tylko niewielka ilosc lub nie. wydziela w ogóle cieczy zarobowej. Otrzymana mase prasuje sie przy cisnieniu 20 do 40 kG/cm* i przy tym cisnieniu podgrzewa sie do temperatury wrzenia cieczy zarobowej.Sposób ten jest jednak bardzo skomplikowany, a przy jego stosowaniu otrzymuje sie plyty skalo¬ drzewne o duzej gestosci, które nie sa ani samo- nosne, ani nie mozna w nie wkrecac srub.Z opisu patentowego RFN nr 2 035 265 znana jest równiez nadajaca sie do laczenia srubami, samo- nosna, niepalna plyta budowlana skalodrzewna, która zachowuje stalosc wymiarów i która wytwo¬ rzona jest z utwardzajacej sie bez prasowania mie¬ szanki naturalnego i syntetycznego magnezytu, roz¬ drobnionych wypelniaczy drzewnych oraz roztworu chlorku magnezowego o stezeniu 10 do 15° Be, przy czym stosunek wagowy MgO do wypelniacza drzew¬ nego wynosi od 1:1 do 1:1,5, a stosunek wagowy MgO:MgCl2 wynosi od 1:2 do 1:6. Dodatkowo mie¬ szanka ta moze zawierac nieaktywna ziemie okrzemkowa, przy czym jej udzial objetosciowy w mieszance moze byc równy co najwyzej udzia¬ lowi objetosciowemu magnezytu. 110 761110 761 3 W celu wytworzenia takich skalodrzewnych plyt budowlanych miesza sie drobnoziarnisty magnezyt naturalny lub syntetyczny i dodaje sie do niego objetosciowo 2 do 2,7 razy wiecej roztworu chlorku magnezowego o stezeniu od 10 do 15° Be oraz wy¬ pelniacz drzewny o objetosci od 4,5 do 6,2 razy wiekszej od magnezytu i calosc miesza sie az do uzyskania masy plastycznej. Mase te skladuje sie w celu specznienia przez 45 do 90 min przy czym wprowadza sie ja do formy i przez co najmniej 4 godziny suszy w tej formie bez prasowania, przy temperaturze od 30° do 40°C, nastepnie wyjmuje sie ja z formy i przez co najmniej 24 godziny suszy sie ja przy temperaturze od 50 do 60°C. Wytwo¬ rzone w ten sposób skalodrzewne plyty budowlane stosowane sa co prawda z powodzeniem w prak¬ tyce, jednakze ich produkcja wymaga stosowania wzglednie dlugich czasów utwardzania, co jest nie¬ korzystne przy produkcji ciaglej.Zadaniem wynalazku jest opracowanie elemen¬ tów budowlanych w ksztalcie plyty lub o ksztalcie wydluzonym i o wymienionych uprzednio cechach oraz sposobu wytwarzania tych elementów, który przy silnym skróceniu czasów utwardzania umozli¬ wialby szybka i ciagla produkcje, a otrzymane ele¬ menty budowlane pod wzgledem wygladu powinny byc zblizone do produkowanych do tej pory plyt wiórowych, jednakze nie powinny byc palne i po¬ winny oddzialywac hamujaco na pozar.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku dzieki temu, ze element budowlany w ksztalcie plyty lub o ksztalcie wydluzonym, zachowujacy stalosc wymiarów jest utwardzona mieszanka w której stosunek wagowy MgO do wypelniacza drzewnego wynosi od 1:3 do 1:4 lub od 1:1,05 do 1:1,08, stosunek wagowy MgO do MgCl2 wynosi od 3:1 do 4:1, stosunek MgCl2 do wypelniacza drzewnego wynosi od 1:9 do 1:12, a zawartosc nieaktywnej ziemi okrzemkowej w stosunku do wypelniacza drzewnego wynosi od 2°/o do 15% wa¬ gowych.Ponadto element budowlany moze zawierac jeszcze dodatkowo, odnoszac kazdorazowo do wy¬ pelniacza drzewnego, nastepujace skladniki: do 5% wagowych, korzystnie od 2 do 4% wagowych szkla wodnego i/lub do 3% wagowych, korzystnie od 0,5 do l°/o wagowy talku i/lub do 10% wago¬ wych, korzystnie od 0,2 do 3% wagowych maczki kamiennej, i/lub do 15% wagowych, korzystnie od 2 do 12% wagowych siarczanu magnezowego.Wypelniacz drzewny sklada sie zwlaszcza z wió¬ rów drzewnych o dlugosci maksymalnej 20 mm.W jednej z postaci wykonania przedmiotu wy¬ nalazku element budowlany moze posiadac struk¬ ture elementu wytlaczanego z wiórami drzewnymi ulozonymi zwlaszcza w kierunku poprzecznym do kierunku wytlaczania. W iimej postaci wykonania przedmiotu wynalazku element budowlany moze posiadac strukture czesci prasowanej z wiórami drzewnymi ulozonymi zwlaszcza równolegle do wiekszych powierzchni plyty.Ponadto element budowlany posiada budowe wielowarstwowa z co najmniej jedna warstwa zew¬ netrzna zawierajaca mniej rozdrobniony wypelniacz drzewny i odznaczajaca sie stosunkiem wagowym MgO:MgCl2 równym" 3,8:1 do 4,2:1 oraz z zewnetrz¬ nymi warstwami przykrywajacymi zawierajacymi bardzo rozdrobniony wypelniacz drzewny i odzna¬ czajacymi sie stosunkiem wagowym MgO:MgCl2 B równym od 2,8:1 do 3,2:1.Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania elementów budowlanych, przy którym podczas prasowania w podwyzszonej temperaturze utwardza sie mieszanke z wypalanego magnezytu, li rozdrobnionego wypelniacza drzewnego, wypelnia¬ cza nieorganicznego i wodnego roztworu chlorku magnezowego Przy wytwarzaniu elementów budowlanych spo¬ sobem wedlug wynalazku miesza sie 30 do 40 13 czesci wagowych, korzystnie 32 do 36 czesci wago¬ wych rozdrobnionego, wypalonego magnezytu z 3 do 4-krotnie lub 1,05 do 1,8-krotnie wieksza wa¬ gowo iloscia wypelniacza drzewnego, skladajacego sie zwlaszcza z wiórów drzewnych oraz z 2 do 8, 10 korzystnie 4 do 6 czesciami wagowymi nieaktywnej ziemi okrzemkowej jak równiez z co najmniej jednym roztworem wodnym zawierajacym w sumie od 9 do 12 czesci wagowych MgCl2 i 30 do 80 ko¬ rzystnie 40 do 60 czesci wagowych wody. Otrzy- M mana mieszanke formuje sie, a nastepnie utwardza przy cisnieniu od 15 do 50 bar i przy temperaturze od 120 do 220°C, korzystnie przy temperaturze od 160 do 190°C, przez okres od 3 do 20 minut, ko¬ rzystnie przez okres od 8 do 15 minut. Przy stoso- 30 waniu sposobu wedlug wynalazku korzystne moze byc dodawanie w czasie mieszania jeszcze nastepu¬ jacych skladników dodatkowych, odnoszac kazdo¬ razowo do ilosci wypelniacza drzewnego, miano¬ wicie do 5% wagowych, korzystnie 2 do 4% wago- 35 wych szkla wodnego i/lub do 5% wagowych, ko¬ rzystnie 0,5 do 1% wagowy talku i/lub do 15% wa¬ gowych, korzystnie 0,2 do 3% wagowych maczki kamiennej i/lub do 15%, korzystnie 2 do 12% wa¬ gowych siarczanu magnezowego. 40 Przy zgodnym z wynalazkiem sposobie wytwa¬ rzania mieszanki przeznaczonej do wytlaczania wy¬ pelniacz drzewny miesza sie korzystnie z plynna, polaczona z woda mieszanka pozostalych skladni¬ ków. Przy tym, w celu unikniecia niepozadanej a przedwczesnej reakcji pomiedzy chlorkiem magne¬ zowym it szklem wodnym w mieszance wodnej za¬ wierajacej wypalony magnezyt, ziemie okrzemkowa oraz szklo wodne i w dodawanej oddzielnie stezo¬ nej wodnej mieszaninie zawierajacej chlorek magne- 10 zowy, mozna wypelniacz drzewny mieszac oddziel¬ nie z tymi mieszaninami. Korzystnie robi sie to w ten sposób, ze wypelniacz drzewny miesza sie i z jednej strony skrapia sie go wodna mieszanka zawierajaca magnezyt, ziemie okrzemkowa i szklo 55 wodne, a z drugiej strony skrapia sie go stezona, wodna mieszanina zawierajaca od 28 do 42 g/l MgCl2. W celu uzyskania ekonomicznego, realizo¬ wanego na skale techniczna wytlaczania, otrzymana mieszanke wprowadza sie w sposób ciagly do pod¬ li grzewanego kanalu wytlaczarki, w którym utwar¬ dza sie ja przy predkosci posuwu od 0,1 do 1,0 zwlaszcza od 0,2 do 0,6 m/min i wychodzacy element wydluzony rozdziela sie na mniejsze czesci. Aby zagwarantowac bezzaklóceniowe przeprowadzenie 15 tego sposobu, jako wypelniacz drzewny stosuje si$110 761 6 wysuszone wióry drzewne o zawartosci wody mniej¬ szej od 5%, korzystnie od 2 do 4%, a przed wprowa¬ dzeniem mieszanki do kanalu wytlaczarki skladuje sie ja przez 10 do 60 minut, zwlaszcza przez 20 do 30 minut. Oprócz tego przed wprowadzeniem mie¬ szanki do kanalu wytlaczarki ustawia sie jej wil¬ gotnosc na wartosc maksymalnie 16%, korzystnie od 7 do 10%. W innej postaci realizacji przedmiotu wynalazku mieszanke mozna utwardzac równiez na plyte wiórowa w formie do prasowania. Sposób ten polega na tym, ze do formy do prasowania wprowadza sie najpierw warstwe mieszanki kry¬ jacej zawierajaca bardzo rozdrobniony wypelniacz drzewny, przy czym stosunek wagowy MgiMgCl^ mieszanki wynosi od 2,8:1 do 3,2:1, a nastepnie wprowadza sie warstwe wewnetrzna zawierajaca mniej rozdrobniony wypelniacz drzewny, w której stosunek wagowy MgO:MhCl2 jest równy od 3,3:1 do 4,2:1, a w koncu wprowadza sie dolna warstwe kryjaca wymienionego uprzednio rodzaju. Zawar¬ tosc wody w wypelniaczu drzewnym przeznaczo¬ nym do warstw zewnetrznych ustawia sie na war¬ tosc od 10 do 15% wagowych Jako wypelniacz stosuje sie wypelniacz drzewny skladajacy sie zwlaszcza z wiórów drzewnych o dlugosci maksy¬ malnie 20 mm, korzystnie 5 do 15 mm.Zgodnie z wynalazkiem elementy budowlane od¬ powiadaja pod wzgledem wygladu tradycyjnym plytom wiórowym wiazanym zywica sztuczna lub podobnym srodkiem wiazacym jednakze sa nie¬ palne i oddzialywuja hamujaco na pozar. Elementy te mozna produkowac prosto, w sposób ciagly przy stosowaniu bardzo krótkich czasów utwardzania po¬ nizej 15 minut. Otrzymane plyty budowlane sa na¬ tychmiast gotowe do stosowania, nie zmieniaja swoich wymiarów oraz charakteryzuja sie duza wytrzymaloscia na naprezenia niszczace, a oprócz tego moga byc podobnie jak drewno pilowane, zbijane gwozdziami lub skrecane srubami. Ele¬ menty budowlane zawierajace okolo 70% wago¬ wych wiórów drzewnych nie tylko, ze nie pala sie przy oddzialywaniu na nie przez 30 minut plomie¬ niem przy temperaturze równej okolo 1000°C, lecz po stronie przeciwleglej od strony na która oddzia- lywuje plomien wykazuja tylko nieznaczne zwiek¬ szenie temperatury, a po zakonczeniu oddzialywa¬ nia plomieni posiadaja jeszcze wystarczajaca od¬ pornosc mechaniczna.Przedmiot wynalazku objasniony jest w przykla¬ dzie wykonania.Przyklad. W celu ciaglej produkcji plyt wió¬ rowych wiazanym cementem magnezjowym przy uzyciu wytlaczarki bierze sie 100 kg skrystalizowa¬ nego szesciohydratu chlorku magnezowego (zawar¬ tosc MgCl2 okolo 50% wagowych) i laczy sie je przy ciaglym mieszaniu z 20 kg wody ogrzanej do tem¬ peratury 65°C. Do otrzymanego, w zasadzie prze¬ zroczystego roztworu dodaje sie przy ciaglym mie¬ szaniu 1 kg maczki kamiennej i 4 kg sproszkowa¬ nego talku.Oddzielnie przygotowuje sie przy ciaglym mie¬ szaniu mieszanke skladajaca sie z 100 kg wypala¬ nego, naturalnego magnezytu (d = 0,89) i 100 kg wody oraz 15 kg dokladnie wypalonej, nieaktywnej ziemi okrzemkowej i 8 kg sodowego szkla wodnego (o stezeniu od 37 do 39, zwlaszcza 37,7°Be).Do bebna mieszalnika wprowadza sie w sposób ciagly 16 kg/minute wysuszonych wiórów drzew- s nych o dlugosci maksymalnie 18 mm i o wilgot¬ nosci 4%. Na wióry drzewne znajdujace sie w beb¬ nie mieszalnika natryskuje sie poprzez dysze urza¬ dzenia rozbryzgowego, oddzielnie 4 kg/minute wod¬ nego roztworu chlorku magnezowego zawierajacego io talk i kwarc oraz 12 kg/minute mieszaniny skla¬ dajacej sie z magnezytu, ziemi okrzemkowej i szkla wodnego. Powstajaca mieszanke o wilgotnosci od 40 do 44% odprowadza sie w sposób ciagly z bebna mieszalnika, nastepnie przez 20 do 30 minut skla- 11 duje sie ja w zbiorniku posrednim i z niego odpro¬ wadza sie ja, przy zawartosci wilgotnosci 16% do tunelu suszenia i tutaj suszy sie ja do wilgotnosci 10% a nastepnie przeprowadza do wytlaczarki, która posiada kanal prasowania o dlugosci 2,20 m 20 wykonany z blachy stalowej. Kanal ten ogrzewa sie za pomoca goracej pary do temperatury 180°C.Doprowadzona mieszanka wytlaczana jest za po¬ moca stempla do kanalu wytlaczarki, który posiada szerokosc 1250 mm i wysokosc 19 mm. W kanale 25 wytlaczarki mieszanka ksztaltowana jest w bardzo dlugi, nie posiadajacy z jednej strony konca, ele¬ ment plytowy o szerokosci 1250 mm i grubosci 19 mm. Wychodzacy z wytlaczarki element ply¬ towy, wydluzony, przecinany jest bezposrednio za 30 wytlaczarka na plyty wiórowe o dlugosci 2500 mm.Otrzymane plyty wiórowe posiadaja gladka po¬ wierzchnie i gestosc w stanie surowym równa 784 kg/m3 oraz wytrzymalosc na rozciaganie przy zginaniu równa 160 kg/cm2 a wytrzymalosc na roz- 35 ciaganie w kierunku poprzecznym wieksza od 100 kg/cm2. Otrzymane plyty wiórowe utrzymujac oprócz tego stalosc wymiarów, nie pacza sie, nie posiadaja wykwitów a po dluzszym zanurzeniu w wodzie nie wykazuja wyraznego specznienia. 40 W czasie badania plyt na niepalnosc, sciana dzie¬ laca o wymiarach 2X2,5 m wykonana z plyt, przy oddzialywaniu na nia przez 30 minut plomieniem wykazala po stronie przeciwleglej do dzialania plomienia tylko niewielki wzrost temperatury, 45 mniejszy od 100°C. Po zakonczeniu dzialania plo¬ mieni, sciana zniosla z pomyslnym wynikiem próbe wytrzymalosci przeprowadzona przy uzyciu ciez¬ kiego wahadla z kula stalowa.W celu ciaglej produkcji wiazanych cementem 50 magnezjowym plyt wiórowych przy uzyciu prasy, wysuszone wstepnie wióry drzewne wprowadza sie do mieszalnika pracujacego w sposób wymuszony i miesza sie je tam na sucho z wypalonym magne¬ zytem, ziemia okrzemkowa i pozostalymi pomocni- 55 czymi materialami o stalym stanie skupienia i to przez okolo 10 do 15 minut. Nastepnie otrzymana mieszanke spryskuje sie wodnym roztworem chlor¬ ku magnezowego i calosc miesza sie. Otrzymana tak mieszanke wprowadza sie za pomoca urzadzen me¬ go chanieznych stosowanych przy produkcji tradycyj¬ nych plyt wiórowych wiazanych zywica synte¬ tyczna, do formy poruszajacej sie w sposób ciagly na tasmie transportowej. Przy tym, w zaleznosci od zyczenia, mozna wytwarzac zarówno plyty jedno- w warstwowe jak i plyty wielowarstwowe w znanyU§7tl" 8 sposób przez kolejne wprowadzanie jednej dolnej warstwy kryjacej, co najmniej jednej warstwy srodkowej i jednej górnej warstwy kryjacej. Po na¬ pelnieniu formy przeprowadza sie je najpierw do prasy do prasowania wstepnego, a nastepnie do prasy glównej, która moze byc rozwiazana w tra¬ dycyjny sposób jako prasa pólkowa, mogaca po¬ miescic do 20 form.Prasowanie mozna przeprowadzac w tradycyj¬ nych prasach do wytwarzania plyt wiórowych wia¬ zanych zywicami syntetycznymi, przy czym jedynie pod wzgledem wytwarzania mieszanki i wprowa¬ dzania jej do formy konieczne jest dopasowanie tych urzadzen do innego rodzaju materialu. Poniewaz prasy do produkcji plyt wiórowych wiazanych zy¬ wicami syntetycznymi oraz ich poszczególne wypo¬ sazenie jak formy, prasy pólkowe, urzadzenia do dozowania, napelniania i wyrównywania warstw jak równiez przynalezne urzadzenia transportowe sa powszechnie znane i poniewaz tego rodzaju urzadzenia moga byc stosowane do realizacji zgod¬ nego z wynalazkiem sposobu bez koniecznosci za¬ sadniczej przebudowy technicznej, to blizszy opis tych urzadzen wydaje sie byc tutaj zbedny, gdyz istota zgodnego z wynalazkiem sposobu nie polega na rozwiazaniu urzadzen koniecznych do przepro¬ wadzania tego sposobu, lecz na opisanych tutaj cechach charakterystycznych. Do przeprowadzenia zgodnego z wynalazkiem sposobu moze byc zastoso¬ wane kazde urzadzenie, które pozwala na utrzy¬ manie parametrów zdefiniowanych w zastrzeze¬ niach dotyczacych sposobu wytwarzania.Sposób wytwarzania opisany uprzednio na pod¬ stawie przykladu wykonania moze byc zastosowany przez kazdego fachowca w sposób odmienny, w za¬ leznosci od stawianych wymagan i posiadanych urzadzen, przy czym stosunki ilosciowe czesci skla¬ dowych moga byc odpowiednio do siebie dopaso¬ wane w podanych zakresach przy uwzglednieniu zastosowania danej czesci budowlanej oraz jakosci stosowanych materialów.Korzystnym jest równiez pokrywanie otrzyma¬ nych elementów budowlanych, co najmniej po jednej stronie, powloka polepszajaca wyglad tych elementów i/}ub ich odpornosc na wplywy atmosfe¬ ryczne i wplywy chemiczne, przy czym powloka ta moze korzystnie byc materialem niepalnym.Zastrzezenia patentowe 1. Element budowlany w ksztalcie plyty lub o ksztalcie wydluzonym, zachowujacy stalosc wy¬ miarów, stanowiacy prasowana w podwyzszonej temperaturze mieszanke drobnoziarnistego, wypa¬ lonego magnezytu, wypelniacza organicznego, prze¬ waznie w postaci wiórów drzewnych, wypelniacza nieorganicznego i wodnego roztworu chlorku ma¬ gnezowego, znamienny tym, ze w utwardzonej mie¬ szance stosunek wagowy MgO do wypelniacza drzewnego wynosi od 1:3 do 1:4, a stosunek wagowy MgO do MgCl2 wynosi od 3:1 do 4:1, stosunek wa¬ gowy MgCl2 do wypelniacza drzewnego wynosi od 1:9 do 1:12, a zawartosc nieaktywnej ziemi okrzem¬ kowej w odniesieniu do wypelniacza drzewnego wynosi od 2 do 15% wagowych. 15 20 39 35 40 50 55 60 65 2. Element budowlany wedlug zastrz 1, znamien¬ ny tym, ze zawiera szklo wodne, którego udzial w odniesieniu do wypelniacza drzewnego wynosi do 5% wagowych, korzystnie 2 do 4% wagowych. 3. Element budowlany wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera talk, którego udzial w odniesieniu do wypelniacza drzewnego wynosi 3% wagowych, korzystnie 0,5 do 1,0% wagowych. 4. Element budowlany wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera maczke kamienna, któ¬ rej udzial w odniesieniu do wypelniacza drzewnego wynosi do 10% wagowych, korzystnie 0,2 do 3% wagowych. 5. Element budowlany wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera siarczan magnezowy, którego udzial w odniesieniu do wypelniacza drzew¬ nego wynosi do 15% wagowych, korzystnie 2 do 12% wagowych. 6 Element budowlany wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wypelniacz drzewny stanowia zwlaszcza wióry drzewne o dlugosci maksymalnej 20 mm. 7. Element budowlany wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze ma strukture elementu wytla¬ czanego z wiórami drzewnymi ulozonymi zwlaszcza równolegle do jednego z kierunków wytlaczania , i lezacymi w plaszczyznie pionowej do powierzchni plyty. 8. Element budowlany wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze ma strukture elementu praso¬ wanego z wiórami drzewnymi ulozonymi zwlaszcza równolegle do wiekszych powierzchni plyt. 9. Element budowlany wedlug zastrz. 8, zna¬ mienny tym, ze posiada budowe wielowarstwowa z co najmniej jedna warstwa wewnetrzna zawie¬ rajaca miniej rozdrobniony wypelniacz drzewny i odznaczajaca sie stosunkiem wagowym MgO:MgCl2 równym do 3,8:1 do 4,2:1 oraz z zewnetrznymi warstwami przykrywajacymi, zawierajacymi bardzo rozdrobniony wypelniacz drzewny i odznaczajacymi sie stosunkiem wagowym MgO:MgCl2 równym od 2,8:1 do 3,2:1. 10. Element budowlany wedlug zastrz 1 albo 2, znamienny tym, ze co najmniej jedna powierzchnia plyty posiada powloke wodoodporna. 11. Sposób wytwarzania elementu budowlanego o ksztalcie plyty lub o ksztalcie wydluzonym, przy którym podczas prasowania o podwyzszonej tempe¬ raturze utwardza sie mieszanke z wypalanego ma¬ gnezytu, rozdrobnionego wypelniacza drzewnego, wypelniacza nieorganicznego i wodnego roztworu chlorku magnezowego, znamienny tym, ze 30 do 40 czesci wagowych, rozdrobnionego wypalanego ma¬ gnezytu miesza sie z 3 do 4-krotnie wieksza wa¬ gowo iloscia wypelniacza drzewnego skladajacego sie korzystnie z wiórów drzewnych oraz z 2 do 8, korzystnie 4—6 czesciami wagowymi nieaktywnej ziemi okrzemkowej jak równiez z co najmniej jednym roztworem wodnym zawierajacym w sumie 9 do 12 czesci wagowych MgCl2 i 30 do 60 czesci wagowych wody i otrzymana mieszanke formuje sie, a nastepnie utwardza przy cisnieniu od 15 do 50 bar i przy temperaturze od 120 do 220QC w czasie 3 do 20 minut.110 761 9 10 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze podczas mieszania dodaje sie 1 do 5, korzystnie 2 do 4 czesci wagowych szkla wodnego. 13. Sposób wedlug zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, ze podczas mieszania dodaje sie, w odniesieniu do wypelniacza drzewnego, do 5% wagowych, ko¬ rzystnie 0,5 do 3°/o wagowych talku. 14. Sposób wedlug zastrz 11 albo 12, znamienny tym, ze podczas mieszania dodaje sie, w odniesieniu do wypelniacza drzewnego do 5% wagowych, ko¬ rzystnie 0,2 do 3% wagowych maczki kamiennej. 15. Sposób wedlug zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, ze podczas mieszania dodaje sie w odniesieniu do wypelniacza drzewnego do 15% wagowych, ko¬ rzystnie 2 do 12% wagowych siarczanu magnezo¬ wego. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze wypelniacz drzewny miesza sie z mieszanka, zawie¬ rajaca wode, wypalony magnezyt, ziemie okrzem¬ kowa i szklo wodne oraz z dodawana oddzielnie od pierwszej mieszanki, stezona mieszanina chlorku magnezowego i wody. 17. Sposób wedlug zasLrz. 11 albo 12, znamienny tym, ze wilgotnosc otrzymanej mieszanki nastawia sie na 16%, korzystnie od 7 do 10% a nastepnie wprowadza sie w sposób ciagly w ogrzewany kanal wytlaczarki i w kanale tym utwardza sie ja przy predkosci posuwu od 0,1 do 1 m/min, a nastepnie wychodzacy element wydluzony rozdziela sie na mniejsze czesci. 18 Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze do mieszanki dodaje sie wióry drzewne wysuszone tak, ze ich zawartosc wcdy jest mniejsza od 5%, przy czym korzystnie wynosi od 2 do 4%. 19. Sposób wedlug zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, ze wypelniacz drzewny miesza sie na sucho z wypalanym magnezytem, ziemia okrzemkowa i pozostalymi pomocniczymi materialami o stalym stanie skupienia i nastepnie mieszanine te miesza sie z wodnym roztworem MgCl2. 20. Sposób wedlug zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, ze otrzymana mieszanke utwardza sie na plyte wiórowa w formie prasowanej. 21. Sposób wedlug zastrz. 20, znamienny tym, ze zawartosc wody w mieszance, przed wprowadze¬ niem jej do formy ustawia sie na 20 do 30%. 22. Sposób wedlug zastrz. 20, znamienny tym, ze mieszanke utwardza sie przez 5 do 20 min, przy temperaturze od 150 do 200°C i przy cisnieniu od 20 do 40 bar, korzystnie od 28 do 36 bar w prasie do prasowania plyt. 23. Sposób wedlug zastrz. 20, znamienny tym, ze do formy do prasowania wprowadza sie najpierw warstwe mieszanki kryjacej zawierajaca bardzo rozdrobniony wypelniacz drzewny oraz posiadajaca stosunek wagowy MgO:MgCl2 równy od 2,8 do 1 do 3,2:1, nastepnie wprowadza sie warstwe we¬ wnetrzna zawierajaca mniej rozdrobniony wypel¬ niacz drzewny, w której stosunek wagowy MgO do MgCl2 jest równy od 3,8:1 do 4,2:1, a w koncu wprowadza sie dalsza warstwe kryjaca. 24. Sposób wedlug zastrz. 23, znamienny tym, ze zawartosc wody w wypelniaczu drzewnym przezna¬ czonym do warstw zewnetrznych ustawia sie na wartosc mniejsza od 5% wagowych, korzystnie na wartosc od 10 do 15% wagowych. 25. Sposób wedlug zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, ze stosuje sie wypelniacz drzewny skladajacy sie przewaznie z wiórów drzewnych o dlugosci maksymalnie 20 mm, korzystnie od 5 do 15 mm. 10 15 20 25 30 PL