CN108947446A - 一种石膏基防火板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种石膏基防火板及其制备方法，涉及防火板领域。所述石膏基防火板包括以下重量份原料：α型高强微晶石膏200‑300份，防火胶8‑10份，锯末150‑200份，发泡剂50‑80份，水80‑100份。本发明制备的防火板，20×20×20mm块体的抗压强度达到7‑10Mpa，容重控制在360‑450kg/m3，符合GB8624‑2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级。

Description

一种石膏基防火板及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火板技术领域，具体涉及一种石膏基防火板及其制备方法。
背景技术
在目前的建筑装饰业中，对装饰材料的性能要求越来越严格，尤其对材料的防火性、防潮性、保温性等要求越来越高。因为这些性能直接关系到建筑物的安全使用，对保护财产及人身安全都有着重要意义。现有技术中有用镁水泥制备防火板，但它具有耐水性差、返卤泛霜、抗腐蚀能力差等缺点；而石膏制品具有易成型，成本低等优点，其应用受到了越来越大的关注。
石膏板以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。目前在建筑装饰装修中，石膏板以其重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便、较好的隔音绝热和防火性能等优点成为重点发展的一种新型轻质建筑材料。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，故而其各种性能对于人们生产和生活有着密切的关系
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：微晶石膏200-300份，防火胶8-10份，锯末150-200份，发泡剂50-80份，水80-100份。
可选的，所述石膏基防火板，包括以下重量份原料：微晶石膏230-260份，防火胶7-8份，锯末160-180份，发泡剂水溶液60-70份，水85-90份。
可选的，所述石膏基防火板，包括以下重量份原料：微晶石膏245份，防火胶7.5份，锯末170份，发泡剂水溶液65份，水88份。
可选的，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏。
可选的，所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
可选的，所述防火胶为氯偏乳液。
可选的，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的
水溶液的至少一种。
可选的，所述石膏基防火板还包括按重量份计原料：增强纤维1-2份。
可选的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、木质纤维中的至少一种。
另外，本发明还提供了一种上述石膏基防火板的制备方法，所述制备方法为：
按重量份数比例称取微晶石膏200-300份，防火胶8-10份，锯末150-200份，发泡剂水溶液50-80份，水80-100份；将微晶石膏和锯末混匀，然后加入相应配比的水，慢速搅拌5-7分钟，使其混合均匀；然后加入发泡剂和防火胶，慢速搅拌2-3分钟，得到分散均匀的基料；最后将所制备的基料放入模具中，经固化脱模制成。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
1、本发明制备的石膏基防火板，20×20×20mm块体的抗压强度达到7-10Mpa，容重控制在360—450kg/m3；符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级。
2、本发明所述防火板采用工业副产二水石膏生产的α型高强微晶石膏制备，属于典型的节能环保利废新型建材，降低了建筑行业材料的生产成本，使得生产出的材料经得起市场的竞争，能让企业获得最大的利益；本产品具有保温、隔热、A1级防火等功效。即能达到国家节能要求，又能更大化的消化工业副产石膏原料成本低且环保。
3、本发明所述防火板在生产原料中采用发泡剂水溶液，所述发泡剂水溶液的使用可以形成细孔，具有自呼吸性。
4、本发明制备的防火板，防火性好，不返潮且稳定性高，抗腐蚀性能好，有效的解决氯氧镁水泥板极吸湿、返卤返霜的问题；添加石膏增强剂，减少原材料的使用，降低了生产成本，提高了防火板的强度，可以有效地分散实际应用中防火板的受力，使得防火板在生产和搬运过程中不易断裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。这些实施例仅用于说明本发明而不用限制本发明的范围。
实施例一
一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏200-300份，防火胶8-10份，锯末150-200份，发泡剂50-80份，水80-100份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，且所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
其中，本发明所述石膏基防火板的制备方法为：
按重量份数比例称取微晶石膏200-300份，防火胶8-10份，锯末150-200份，发泡剂水溶液50-80份，水80-100份；将微晶石膏和锯末混匀，然后加入相应配比的水，慢速搅拌5-7分钟，使其混合均匀；然后加入发泡剂和防火胶，慢速搅拌2-3分钟，得到分散均匀的基料；最后将所制备的基料放入模具中，经固化脱模制成。
石膏本身其自身独特的分子结构，含有20％的水份(结晶水和游离水)，经国家固定灭火***和耐火构件质量监督检验中心(天津)试验，产品具有A1级安全防火性能，隔热能力比混凝土高5倍，又有良好的保温隔声特性。
采用上述原料配方和方法制备的石膏基防火板本发明制备的钢制防火板具有防火性好，不返潮，稳定性高，抗腐蚀性能好的性能，有效的解决镁水泥防火板吸湿、返卤返霜的问题，且20×20×20mm块体的抗压强度达到7-10Mpa，容重控制在360—450kg/m3，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级。
本发明采用发泡剂可以减轻所述石膏基防火板的质量，同时由于所述发泡剂的引入会形成细孔，具有自呼吸性；另外，本发明制备过程中加入了防火胶，所述防火胶不仅可以增加所述石膏基防火板的强度，还可以增加所述石膏基防火板防火，防潮防霉的性能。
本发明在制备所述石膏基防火板的过程中，各原料混合可以放热,因此，在低温环境下仍然可以生产。
实施例二
本实施例与上述实施例不同之处在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏200份，防火胶8份，锯末150份，发泡剂50份，水80份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂水溶液为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
实施例三
本实施例与上述实施例不同之处在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏230份，防火胶7份，锯末160份，发泡剂60份，水85份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，且所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
实施例四
本实施例与上述实施例不同之处在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏245份，防火胶7.5份，锯末170份，发泡剂65份，水88份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
实施例五
本实施例与上述实施例不同之处在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏260份，防火胶8份，锯末180份，发泡剂70份，水90份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，且所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
实施例六
本实施例与上述实施例不同之处在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏300份，防火胶10份，锯末200份，发泡剂80份，水100份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，且所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
实施例七
本实施例与上述实施例不同之处在于，一种石膏基防火板，包括以下重量份原料：
微晶石膏300份，防火胶10份，锯末200份，发泡剂80份，增强纤维1-2份，水100份。
其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
其中，所述防火胶为氯偏乳液。
其中，所述发泡剂为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。
其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、木质纤维中的至少一种。
本实施例中提供了实施例六所述石膏基防火板的制备方法，包括如下步骤：
按重量份比例称取微晶石膏300份，防火胶10份，锯末200份，发泡剂80份，增强纤维1-2份，水100份；将微晶石膏和锯末混匀，然后加入相应配比的水，慢速搅拌5-7分钟，使其混合均匀；然后加入按配比称取好的发泡剂、防火胶和增强纤维，慢速搅拌2-3分钟，得到分散均匀的基料；最后将所制备的基料放入模具中，经固化脱模制成。
本实施例生产原料中添加增强纤维，可以减少原材料的使用，降低了生产成本，提高了防火板的强度，可以有效地分散实际应用中防火板板的受力，使得防火板在生产和搬运过程中不易断裂。
实施例八
本实施例与上述实施例的不同之处在于：
所述α型高强微晶石膏为采用工业副产二水石膏，通过动态蒸压转晶而成的α-半水石膏，具体生产步骤如下：
以柠檬酸副产物—柠檬酸渣为原料，柠檬酸渣含90％CaSO4﹒2H2O和10％附着水，细度200目。
(1)先配制外加剂溶液。
(2)将配制好的外加剂溶液喷洒到柠檬酸渣输送带上，按照下列重量:配比：柠檬酸渣94％，外加剂溶液6％。
(3)将输送带上的混合料送入粉末固体反应器中。关闭反应器出料阀，打开进料阀，打开反应器中的搅拌，打开反应器加热***进行预热，将混合料加入反应器，关闭进料口。混合料在反应器中被搅拌桨搅拌均匀的同时，被逐渐加热，物料中的附着水和结晶水蒸发形成蒸气升温。
(4)反应器内物料温度达到95℃以上时，打开直通反应器内部蒸汽管阀门，通入蒸汽升温。在反应器内温度达到140℃时，恒温55分钟。
(5)开启出料阀，将反应后的混合料带压出料，进入干燥机。反应器内压力降到常压后，提高反应器搅拌转速，加快出料。出料完毕，关闭出料阀。
(6)干燥机温度在140℃进行干燥，当物料完全干燥，即物料附着水含量小于0.5％，干燥后即制得α型高强微晶石膏成品。
用此法制备的α型高强微晶石膏干燥抗压强度≥60Mpa。
本实施例中采用工业副产二水石膏生产的α型高强微晶石膏制备，原料成本低且环保；且由于本实施例制备出的α型高强微晶石膏干燥抗压强度≥60Mpa，可以提高本发明所制备的防火板的强度。本发明所述防火板采用工业副产二水石膏生产的α型高强微晶石膏制备，属于典型的节能环保利废新型建材，降低了建筑行业材料的生产成本，使得生产出的材料经得起市场的竞争，能让企业获得最大的利益；本产品具有保温、隔热、A1级防火等功效。即能达到国家节能要求，又能更大化的消化工业副产石膏原料成本低且环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石膏基防火板，其特征在于，包括以下重量份原料：微晶石膏200-300份，防火胶8-10份，锯末150-200份，发泡剂水溶液50-80份，水80-100份。
2.如权利要求1所述的石膏基防火板，其特征在于，包括以下重量份原料：微晶石膏230-260份，防火胶7-8份，锯末160-180份，发泡剂水溶液60-70份，水85-90份。
3.如权利要求1所述的石膏基防火板，其特征在于，包括以下重量份原料：微晶石膏245份，防火胶7.5份，锯末170份，发泡剂水溶液65份，水88份。
4.如权利要求1所述的石膏基防火板，其特征在于，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏。
5.如权利要求4所述的石膏基防火板，其特征在于，所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。
6.如权利要求1所述的石膏基防火板，其特征在于，所述防火胶为氯偏乳液。
7.如权利要求1所述的石膏基防火板，其特征在于，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。
8.如权利要求1所述的石膏基防火板，其特征在于，所述石膏基防火板还包括按重量份计原料：增强纤维1-2份。
9.如权利要求8所述的石膏基防火板，其特征在于，所述增强纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、木质纤维中的至少一种。
10.一种石膏基防火板的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：按重量份数比例称取微晶石膏200-300份，防火胶8-10份，锯末150-200份，发泡剂水溶液50-80份，水80-100份；将微晶石膏和锯末混匀，然后加入相应配比的水，慢速搅拌5-7分钟，使其混合均匀；然后加入发泡剂和防火胶，慢速搅拌2-3分钟，得到分散均匀的基料；最后将所制备的基料放入模具中，经固化脱模制成。
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