PL103420B1 - Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego - Google Patents
Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego Download PDFInfo
- Publication number
- PL103420B1 PL103420B1 PL1976191208A PL19120876A PL103420B1 PL 103420 B1 PL103420 B1 PL 103420B1 PL 1976191208 A PL1976191208 A PL 1976191208A PL 19120876 A PL19120876 A PL 19120876A PL 103420 B1 PL103420 B1 PL 103420B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- closing
- furnace chamber
- door
- door body
- door frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/16—Sealing; Means for sealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 30.08.197^
103420
Int. Cl*. C10B 25/16
C_ i i-LNlA1
\J *do Patentowego 1 Twórcawynalazku: ¦¦
Uprawniony z patentu: G.Wolffjr. KommandLgesellschafi,
Bochum-Linden (Republika Federalna Niemiec)
Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego
Wynalazek dotyczy zamkniecia komory piecowej pieca koksowniczego z obrotowa rama drzwiowa,
umieszczona na komorze piecowej i z korpusem drzwiowym, przylegajacym mocno i dociskanym przy wlaczeniu
do ramy drzwiowej srodków uszczelniajacych.
W czasie pracy urzadzenia pieca koksowniczego, obejmujacego kilka pieców koksowniczych powstaje
specjalny problem, polegajacy na tym, ze w czasie pracy na róznych miejscach urzadzenia wystepuja zjawiska
wysylania pylów, gazów i par, zawierajacych smole do otaczajacej to urzadzenie atmosfery.
Jednym ze zródel wysylania zanieczyszczen w czasie pracy urzadzenia pieca koksowniczego jest
nieszczelne zamkniecie komory piecowej poszczególnych pieców koksowniczych. Przy stosowaniu zamkniecia,
pomimo najwiekszych dazen, nie moze byc uzyskane w czasie procesu koksowania calkowite i dlugotrwale
uszczelnienie w obszarze przejsciowym, pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym.
Szczególna trudnosc przy uszczelnieniu komory pieca koksowniczego w obszarze zamkniecia komory
piecowej polega na tym, ze zamkniecie komory piecowej laczy sie bezposrednio z glowica komory piecowej, w
obszarze której to glowicy wystepuja wysokie temperatury, a czesciowo nawet lokalne przegrzanie, a zwlaszcza
duze róznice temperatur. Te zjawiska cieplne powoduja skrzywienie czesci zamkniecia, które doprowadzaja do
nieszczelnosci w obszarze zamkniecia komory piecowej, a tym samym do wysylania zanieczyszczen.
Wykrzywieniu ulegaja w szczególnosci boczne czesci wzdluzne ramy drzwiowej oraz jej górne i dolne czesci
glowicy, jak równiez korpus drzwiowy, wlacznie z przyporzadkowanymi mu srodkami uszczelniajacymi.
Próbowano juz wyeliminowanie skrzywien czesci zamkniecia, wywolanych przez cieplo, dzieki temu, ze
wewnatrz ramy drzwiowej wykonano pierscieniowo-obiegowy kanal chlodzacy z prowadzona w nim ciecza
chlodzaca. Okazalo sie jednak, ze te srodki sa bardzo kosztowne i mimo ich zastosowania nie mozna zmniejszyc
zadowalajaco naprezen spowodowanych temperatura.
W wielu przypadkach próbowano zastosowac, dla uzyskania wiekszego stopnia uszczelnienia korpusu
drzwiowego pod zamkiem ciernym, obiegajaca go metalowa listwe uszczelniajaca, przestawna na ramie drzwiowej
i osadzona na niej szczelnie. W zamknieciu komory piecowej z taka listwa uszczelniajaca wystepuja jednak w2 103 420
obszarze przejsciowym pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym, wskutek skrzywien, wynikajacych z
ciepla, miejscowa nieszczelnosci. Wtedy przesuwa sie w kierunku ramy drzwiowe] te listwe, np, przez uderzanie
w nia mlotem, Równiez przy stosowaniu takiej listwy uszczelniajacej, która powoduje uszczelnianie metalu na
metalu, zamkniecie komory pieca koksowniczego przed otaczajaca go atmosfera nie jest zadowalajace. Stopien
uszczelnienia jest tu niewielki dzieki temu, ze na ramie drzwiowej i na korpusie drzwiowym, w obszarze
przejsciowym pomiedzy tymi czesciami, a zwlaszcza na tych czesciach powierzchni ramy drzwiowej, do których
dociska listwa uszczelniajaca, tworza sie narosty i narosla. Narosla te powstaja wskutek wychodzacych z komory
piecowej grafitów i skroplin. Narosla te moga byc wyeliminowane wówczas, kiedy listwa uszczelniajaca przylega
~ bezposrednio na calym obwodzie korpusu drzwiowego do ramy drzwiowej.
Aby uzyskac zadowalajacy stopien uszczelnienia w zamknieciach komory piecowej z listwa uszczelniajaca,
powstale narosla usuwa sie kazdorazowo, po przebiegu jednego lub kilku procesów koksowania z ramy
drzwiowej i z korpusu drzwiowego wraz z wlasciwym czynnikiem uszczelniajacym, a wiec wraz z listwa
i ^uszczelniajaca. Tb oczyszczanie czesci zamkniecia pieca koksowniczego, jakie przeprowadza sie za pomoca
narzedzrsip^chlopodobnych, jest jednak zwiazane ze znacznym nakladem czasu.
Jezeli oczyszczanie to nie odbywa sie recznie tylko jest przeprowadzane za pomoca mechanicznych
urzadzen czyszczacych, przyporzadkowanych maszynom do obslugi pieca koksowniczego, to wówczas jest ono
zwiazane z duzym nakladem srodków technicznych. Mechaniczne urzadzenia czyszczace sa wymagane do
oczyszczania czesci zamkniecia, zwlaszcza w stosowanych obecnie z reguly piecach koksowniczych o duzej
wysokosci i o duzej temperaturze pieca, w których narosla wystepuja na czesciach zamkniecia w szczególnie
duzej mierze, w zwiazku z czym stawia sie tu nadzwyczaj wysokie wymagania w zakresie dozoru i oczyszczania
czesci zamkniecia.
W zamknieciach komory piecowej z listwami uszczelniajacymi, umieszczonymi na korpusie drzwiowym,
próbuje sie polepszyc uszczelnienie dzieki temu, ze obok listew uszczelniajacych w obszarze ich powierzchni
przylegania do ramy drzwiowej umieszcza sie welne szklana lub azbest przed kazdym procesem koksowania w
miejscach, w których wystepuje kazdorazowo nieszczelnosc. Te dodatkowe roboty uszczelniajace sa równiez
kosztowne, a ponadto sa dla personelu obslugi wykonujacego te roboty szkodliwe dla zdrowia, poniewaz sa one
przeprowadzane z reguly w piecach koksowniczych, bedacych w ruchu, a w czasie procesu koksowania w
obszarze zamkniecia komory piecowej wystepuja wysokie temperatury, jak równiez w tym obszarze nie usuwane
dotychczas calkowicie promieniowanie. Ponadto dazono do polepszenia stopnia uszczelnienia przez nowe
uksztaltowanie listwy uszczelniajacej, np. przez wykonanie tej listwy jako podwójnej listwy uszczelniajacej z
umieszczona w jej srodku uszczelka azbestowa. Mimo tych srodków nie zostalo jednak równiez polepszone
istotnie uszczelnienie.
Próbowano wreszcie zastosowac takie uksztaltowanie obszaru przejsciowego pomiedzy rama drzwiowa a
korpusem drzwiowym, ze w polozeniu zamknietym komory piecowej tworzy sie wewnatrz tego obszaru
przestrzen uszczelniajaca, do której wprowadza sie pare zaporowa. Równiez i w ten sposób nie da sie uzyskac
calkowitego i jednoczesnie trwalego uszczelnienia komory piecowej. Takie zamkniecie komory piecowej
charakteryzuje sie ponadto duzym kosztem wykonania, przede wszystkim z punktu widzenia wykonania
urzadzen do wytwarzania pary zaporowej.
W obszarze zamkniecia komory piecowej powstaje dalsze zródlo wysylania promieniowania wówczas,
kiedy w korpusie drzwiowym jest wykonany otwór prostujacy z umieszczonym na nim zamknieciem,
dociskanym przez srodki uszczelniajace. W obszarze przejsciowym pomiedzy otworem prostujacym a
zamknieciem tego otworu nastepuje wychodzenie pylów, gazów i par zawierajacych smole w otaczajaca piece
koksownicze atmosfere. Towysylanie promieniowania nie moglo byc równiez dotychczas wykluczone.
Zadaniem wynalazku jest wykonanie takiego zamkniecia komory piecowej wspomnianego na wstepie typu,
które zapewnialoby calkowite uszczelnienie komory piecowej przed atmosfera. To wykonane zamkniecie
komory piecowej musi byc ponadto tanie pod wzgledem kosztu jego wykonania, a utrzymanie wlasciwego
uszczelnienia powinno wymagac tylko malego dogladu i malej konserwacji czesci zamkniecia.
Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku dzieki temu, ze w obszarze przejsciowym pomiedzy rama
drzwiowa a korpusem drzwiowym, w polozeniu zamknietym, znajduje sie powietrze atmosferyczne, zamkniete
gazoszczelnie przed atmosfera, jak równiez znajduje sie komora sluzowa, przejmujaca promieniowanie
wychodzace z komory piecowej. Celowe jest przy tym gdy komora sluzowa na calej swej dlugosci jest
umieszczona w obszarze przejsciowym pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym. Komora sluzowa
zawiera powietrze atmosferyczne; przejmuje ona jednak równiez promieniowanie, wychodzace z komory
piecowej. W tym zamknieciu komory piecowej, uszczelnienie komory piecowej przed otoczeniem odbywa sie w
porównaniu ze znanymi zamknieciami komory piecowej nie tylko w obszarze przejsciowym pomiedzy rama
drzwiowa a korpusem drzwiowym który podlega intensywnemu zanieczyszczeniu, lecz takze dodatkowo za103 420 3
pomoca umieszczonej przed tym obszarem przejsciowym komory sluzowej, zamknietej gazoszczelnie na
zewnatrz, Wlaozenle komory sluzowej wyklucza kazde wysylania pylów, gafów I par zawierajacych smole do
otaczajacej ja atmosfery. Komora sluzowa podobnie jak I komora pieoowa daja ilf sama uszczelnic calkowicie na
zewnatrz, poniewaz powierzchnie uszczelniajace komory sluzowej moga byó usytuowane w pawnej odIagloJei od
czesci zamkniecia, graniczacych z komora placowa I tym lamym narazonych w duzym stopniu na wyiokla
temperatury, jak równiez na duza wahania temperatur, Przy wiekszej odleglosci powierzchni uszczelniajacych
komory iluzowaj od wspomnianych czesci zamkniecia, temperatury I wahania temperatur sa Juz znacznie
mniejsze, tak, ze wykluczone sa tu prawic skrzywienia powierzchni uszczelniajacych, bedacych pod dzialaniem
ciepla. W kazdym przypadku w obszarze powierzchni uszczelniajacych moga byc latwo wyrównywane mozliwe
uskoki przez odpowiednie srodki uszczelniajace, o Ile srodki te nie sa narazone na zbyt duze temperatury I
wahania temperatur.
Z chwila kiedy z komory plecowe] przedostaje sie do komory sluzowej promieniowanie, to wówczas
promieniowanie to nie stanowi przeszkody w calkowitym uszczelnieniu komory piecowej* Jezeli powierzchnie
uszczelniajace komory sluzowej sa umieszczone w pewnej odleglosci od obszaru przejsciowego pomiedzy rama
drzwiowa a korpusem drzwiowym, to wówczas promienie moga przedostac sie tylko w malej mierze w obszar
tych powierzchni uszczelniajacych i moga tu powodowac zanieczyszczenie.
Komora sluzowa nie dopuszcza równiez do wychodzenia pylów gazów i par zawierajacych smole z komory
piecowej poprzez obszar przejsciowy pomiedzy rama drzwiowa a korpusem drzwiowym. Powietrze
atmosferyczne, zawarte w komorze sluzowej w czasie procesu koksowania, wraz z wzrostem temperatury
wewnatrz komory piecowej wskutek energii cieplnej, doprowadzonej z tej komory przez przewód cieplny i przez
promieniowanie ciepla ma szybki przyrost temperatury, a tym samym szybki wzrost cisnienia. Wskutek tego
cisnienia gazu wewnatrz komory sluzowej jest juz po zaczeciu procesu koksowania wyzsze cisnienie niz cisnionie
gazu, panujace w komorze piecowej, a cisnienie to podczas procesu koksowania szybko maleje. Jezeli cisnienie
gazu w komorze sluzowej jest jednak wyzsze niz cisnienie gazu wewnatrz komory przedniej, to wówczas jest
wykluczone promieniowanie z komory piecowej. W tym przypadku komora sluzowa dziala bowiem jako komora
nadcisnieniowa.
Komora sluzowa moze jednak znalezc zastosowanie równiez jako komora ssaca. W tym przypadku w
komorze sluzowej sa umieszczone urzadzenia ssace, za pomoca których znajdujace sie w niej powietrze
atmosferyczne, jak równiez wchodzace w danym przypadku z komory piecowej do komory sluzowej substancje
promieniowania, sa odpowiednio odprowadzane. Jezeli cisnienie gazu wewnatrz komory sluzowej moze byc w
tym przypadku utrzymane na niskim poziomie, to wówczas scianki komory sluzowej nie musza odpowiadac
speqalnym wymaganiom stabilizacji.
Aby uzyskac zadowalajace uszczelnienie w strefie przejsciowej pomiedzy rama drzwiowa a korpusem
drzwiowym, w sensie uszczelnienia wstepnego, jest korzystne umieszczenie na korpusie drzwiowym
wieloczesciowej i przestawnej wzgledem ramy drzwiowej metalowej listwy uszczelniajacej, a dla uszczelnienia jej
od atmosfery przewidziane jest umieszczenie tu wieloczesciowej uszczelki z tworzywa sztucznego, nastawnej w
kierunku wnetrza komory piecowej. Ta przewaznie zamknieta i obrotowa listwa uszczelniajaca, znajdujaca sie w
stosunku do korpusu drzwiowego w polaczeniu ciernym, jest dociskana szczelnie do ramy drzwiowej.
Piece koksownicze wedlug wynalazku posiadaja dla zewnetrznego ich podparcia, na kazdej stronie
wzdluznej ramy drzwiowej, wsporniki kotwiace, przylegajace do scianki zewnetrznej pieca koksowniczego.
Chodzi tu z reguly o pojedyncze i podwójne wsporniki kotwiace o dwuteowym przekroju poprzecznym. W
rozwiazaniu wedlug wynalazku, wsporniki te kotwiace wykorzystuje sie jako czesci scianki komory sluzowej.
Komora sluzowa jest ograniczona wówczas w kierunku atmosfery przez wsporniki kotwiace, przez plyty
zamykajace osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach
skrajnych, jak równiez przez plyte frontowa, przylegajaca czolowo-bocznie do plyt zamykajacych i do
wsporników kotwiacych przy wlaczeniu tu uszczelki. W tym rozwiazaniu wedlug wynalazku komora sluzowa
moze byc w swych szczególach róznie uksztaltowana.
Korzystne jest gdy komora sluzowa obejmuje srodki dociskowe i ryglujace, jak równiez w danym
przypadku otwór wyrównujacy wykonany w korpusie drzwiowym wraz z jego zamknieciem. W tym przypadku
srodki dociskowe i ryglujace nie sa przeprowadzone przez scianki komory sluzowej na zewnatrz, co wymagaloby
dodatkowych uszczelnien. Z drugiej jednak strony otwór wyrównujacy wraz ze swym zamknieciem lezy
wewnatrz komory sluzowej, dzieki czemu eliminuje sie wychodzenie poprzez ten otwór z komory piecowej
gazów, pylów par zawierajacych smole, a tym samym przedostawanie sie tynh substancji do atmosfery.
W tym rozwiazaniu wedlug wynalazku jest ponadto korzystne, gdy plyta frontowa (czolowa) jest
wykonana jako drzwi przednie, przykrywajace caly obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi i obslugiwane
oddzielnie niz korpus drzwiowy. Ta postac wykonania ma te zalete, ze zamkniecie komory piecowej, juz4 103 420
zainstalowanego pieca koksowniczego, moze byc dodatkowo lekka i moze byc bez zbyt duzych kosztów
odpowiednio przezbrojona. Na istniejacym piecu koksowniczym nalezy jedynie osadzic gazoszczelnie, pomiedzy
wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych zasiegach skrajnych, plyty zamykajace.
Jezeli wsporniki kotwiace maja przekrój poprzeczny w ksztalcie dwuteowym, to wówczas zaleca sie
zamocowanie drzwi przednich, w obszarze kolnierza, na wspornikach kotwiacych, odwróconego od scianki
zewnetrznej pieca koksowniczego. Drzwi przednie moga byc dociskane gazoszczelnie do plyt polaczeniowych i
wsporników kotwiacych, np. za pomoca magnesów lub za pomoca zestawu klinowego oraz moga byc ustalane na
tych elementach. Przy stosowaniu magnesów, zaleca sie przegubowe ich ulozyskowanie i umieszczenie ich na
drzwiach przednich.
Jezeli stosuje sie zestaw klinowy, to wówczas jest celowe zastosowanie klinów zewnetrznych i
wewnetrznych, przy czym kliny zewnetrzne sa umieszczone na wspornikach kotwiacych, a kliny wewnetrzne na
drzwiach przednich.
, W dalszym uksztaltowaniu przedmiotu wynalazku, kliny zewnetrzne, przyporzadkowane jednej stronie
drzwi przednich, sa polaczone ze soba za pomoca zespolu dzwigni lub draz
kierunku wzdluznym wsporników kotwiacych. Zastosowanie magnesów zaleca sie wówczas, kiedy komora
sluzowa jest wykonana jako komora ssaca, poniewaz drzwi przednie moga byc wykonane latwiej ze wzgledu na
brakujace tu nadcisnienie wewnatrz komory sluzowej.
Jezeli w komorze sluzowej panuje nadcisnienie, to wówczas drzwi przednie musza byc wykonane stabilnie;
z reguly nie wystarczaja tu magnetyczne sily przytrzymujace i stosuje sie tu zestaw klinowy. W tej postaci
wykonania zaleca sie wreszcie zastosowanie plyty promieniowej pomiedzy korpusem drzwiowym a drzwiami
wstepnymi, rozciagajacej sie na znacznym obszarze drzwi wstepnych i przebiegajacej prawie równolegle do tych
drzwi, w okreslonej od nich odleglosci. Plyta promieniowa, która jest wykonana przewaznie z aluminium, sluzy
przede wszystkim do oslony drzwi przednich przed promieniami cieplnymi, wysylanymi przez rame drzwiowa i
korpus drzwiowy.
Jezeli komora sluzowa jest ograniczona na zewnatrz przez wspornki kotwiace i przez plyte zamykajaca,
osadzona gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych, jak
równiez przez plyte czolowa, która jest wykonana jako drzwi wstepne, obslugiwane oddzielnie niz korpus
drzwiowy, to wówczas gazoszczelne zamykanie komory piecowej wymaga dwóch operacji. Najpierw osadza sie
korpus drzwiowy na ramie drzwiowej, a nastepnie dociska sie drzwi wstepne i je ustala.
Przy stosowaniu wsporników kotwiacych zamkniecie komory piecowej moze byc tak osadzone pomiedzy
wspornikami kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i pomiedzy plytami zamykajacymi oraz
plyta czolowa, ze korpus drzwiowy jest wykonany w ksztalcie skrzynki, przy czym dno korpusu drzwiowego
przykrywa otwór komory piecowej, a scianki korpusu drzwiowego przylegaja do plyty czolowej.
Jezeli scianki korpusu drzwiowego sa w tym przypadku polaczone gazoszczelnie z plyta czolowa, to
wówczas plyta czolowa i korpus drzwiowy sa obslugiwane w kombinacji ze soba, a zamykanie komory piecowej
moze sie odbywac w jednej operacji. Plyta czolowa moze byc skrecona srubami ze sciankami korpusu
drzwiowego, np. przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych. W tej postaci wykonania zapewnia sie latwa obsluge
srodków dociskowych i ryglujacych korpusu drzwiowego dzieki temu, ze wal sterujacy jest prowadzony
gazoszczelnie przez plyte czolowa na zewnatrz.
Plyta czolowa przykrywa przy tym co najmniej obszar powierzchni, pomiedzy wspornikami kotwiacymi a
plytami zamykajacymi z jednej strony, jak równiez pomiedzy sciankami korpusu drzwiowego z drugiej strony.
Jezeli plyta czolowa nie rozciaga sie równiez nad dnem korpusu drzwiowego, a w kazdym przypadku nie
nad cala jego powierzchnia, to wówczas dno korpusu drzwiowego jest na zewnatrz wolne, a energia cieplna
oddana przez komore piecowa korpusowi drzwiowemu moze byc latwo odprowadzana do otaczajacej te komore
atmosfery.
Zaleca sie, zeby srodki dociskowe i ryglujace korpusu drzwiowego posiadaly jedna lub kilka wychylnych i
zamocowanych na ramie drzwiowej zasuw zamykajacych, dociskanych elastycznie sprezynowo do uchwytu,
przebiegajacego obok korpusu drzwiowego, przy czym zasuwy zamykajace sa zamocowane na dnie korpusu
drzwiowego i sa prowadzone przez wybrania w sciankach korpusu drzwiowego do uchwytów zasuwowych.
Wybrania te sa zamkniete gazoszczelnie na zewnatrz w sciankach korpusu drzwiowego.
We wspomnianych juz postaciach wykonania uszczelnienie moze byc zabezpieczone z jednej strony
pomiedzy plyta czolowa, a z drugiej strony pomiedzy wspornikami kotwiacymi, jak równiez plytami
zamykajacymi wówczas, kiedy w obszarze powierzchni uszczelniajacych komory sluzowej nalezy oczekiwac
wiekszych uskoków, uwarunkowanych przez cieplo, przy czym uszczelka usytuowana pomiedzy tymi czesciami
jest wykonana z elastycznego tworzywa oraz jest umieszczona wewnatrz listwy przytrzymywanej na plycie
czolowej przez polaczenie cierne oraz obracajacej sie i przesuwanej w kierunku wsporników kotwiacych i plyt
zamykajacych.103420 5
W innym rozwiazaniu wedlug wynalazku komora sluzowa i korpus drzwiowy sa tak ustawione, ze korpus
drzwiowy jest wykonany w ksztalcie skrzynki, a komora sluzowa Jest wykonana jako kanal sluzowy, obracajacy
sit wokól korpusu drzwiowego, przy czym dno korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowe], a
Scianki korpusu drzwiowego tworza czesci scianek komory sluzowej. To uksztaltowanie zamkniecia komory
plecowej ma równiez te zalete, ze do calkowitego uszczelnienia komory piecowa! potrzebna jest tylko jedna
operacja*
Jezeli komora Sluzowa sklada sie z kanalu sluzowego obracajacego sie wokól korpusu drzwiowego, to
wówczas zaleca sie trzy rózne postacie wykonania, które w porównaniu ze znanymi zamknieciami wymagaja
tylko nieznacznego dodatkowego nakladu. W tych postaciach wykonania wykorzystuje sie, jako czesci scianek
komory sluzowej, wsporniki kotwiace, sluzace do zewnetrznego podparcia pieca koksowniczego oraz
umieszczone na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowa! i przylegajace do scianki zewnetrznej pieca
koksowniczego. Komora sluzowa jest tu ograniczona w kierunku atmosfery przez wspornil i kotwiace, przez
scianki korpusu drzwiowego oraz przez plyty zamykajace, osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami
kotwiacymi w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa, przykrywajaca obszar pomiedzy
wspornikami kotwiacymi a plytami zamykajacymi z jednej strony, oraz sciankami korpusu drzwiowego z drugie]
strony.
Jezeli plyta czolowa jest zamocowana na wspornikach kotwiacych i na plytach zamykajacych, korzystne
jest wtedy osadzenie na sciankach korpusu drzwiowego od ich strony koncowej, zamknietego kolnierza
obrotowego, przy pomocy którego do plyty czolowej jest przymocowany korpus drzwiowy z uszczelka. W tej
postaci wykonania jest ponadto korzystne, gdy Srodki dociskowej ryglujace korpusu drzwiowego maja jedna lub
kilka wychyfnych zasuw zamykajacych, dociskanych elastycznie sprezynowo do zamocowanych na ramie
drzwiowej uchwytów ryglujacych, przebiegajacych obok korpusu drzwiowego, przy czym zasuwy zamykajace
znajduja sie poza komora sluzowa, a plyta czolowa jest przeprowadzona gazoszczelnie przez uchwyty ryglujace.
We wszystkich opisanych postaciach wykonania zamkniecia komory piecowej wedlug wynalazku, plyty
zamykajace, przewidziane do górnego i dolnego uszczelnienia komory sluzowej, sa umieszczone przestrzennie
oraz sa zamocowane bezposrednio na wspornikach kotwiacych i na scianie w czasie procesu koksowania, a tym
samym wskutek zwiazanej z tym zmiany objetosci plyt zamykajacych uwarunkowane dzialaniem ciepla,zalaca
sie jednak ulozyskowanje plyt zamykajacych pomiedzy uchwytami, umieszczonymi gazoszczelnie na
wspornikach kotwiacych i na scianie zewnetrznej pieca koksowniczego z wlaczeniem przestrzennym srodków
uszczelniajacych. W tym celu plyty zamykajace sa uchwycone na swych bokach wzdluznych i czolowych przez
obracajace sie listwy, mocujace srodki uszczelniajace, tak, ze srodki te moga kompensowac zmiany objetosci,
uwarunkowane dzialaniem ciepla.
Jezeli we wspomnianych postaciach wykonania ma byc polepszone odprowadzanie ciepla w otaczajaca je
atmosfere, to wówczas plyta czolowa jest dodatkowo zaopatrzona na swej stronie zewnetrznej w zebra
chlodzace. Jezeli z drugiej strony ma byc zabezpieczone niezbyt szybkie oddawanie energii cieplnej,
doprowadzonej do komory sluzowej do atmosfery, w celu uzyskania wystarczajaco duzego nadcisnienia wewnatrz
komory sluzowej, to wówczas jest celowe umieszczenie warstwy termoizolacyjnej na obszarach powierzchni
wsporników kotwiacych, zwróconych do wnetrza komory sluzowej.
Przy wykonaniu komory sluzowej w postaci kanalu sluzowego, obracajacego sie wokól korpusu
drzwiowego, nie jest konieczne stosowanie wsporników kotwiacych lub ich czesci jako czesci scianek komory
sluzowej.
Wedlug dalszej postaci wykonania, rama drzwiowa jest wykonana w ksztalcie skrzynki od strony obwodu z
boku obszaru przejsciowego pomiedzy oscieznica drzwiowa a korpusem drzwiowym, a komora sluzowa jest
ograniczona do atmosfery przez tak samo wykonane scianki ramy drzwiowej, jak równiez scianki korpusu
drzwiowego. Równiez i tu jest korzystne osadzenie na sciankach korpusu drzwiowego obrotowego kolnierza,
zamknietego od strony jego konca, jak równiez podpierajacego korpus drzwiowy w stosunku do scianek ramy
drzwiowej, przy wlaczeniu uszczelki.
Jezeli srodki dociskowe i ryglujace korpusu drzwiowego maja jedna lub kilka wychylnych zasuw
zamykajacych, które sa dociskane do uchwytów ryglujacych w sposób elastyczny i sprezynowy, to wówczas jest
zalecane, aby uchwyty ryglujace byly zamocowane na powierzchniach ramy drzwiowej odwróconych od komory
sluzowej, a zasuwy zamykajace znajdowaly sie poza komora sluzowa.
Jezeli rama drzwiowa ze srodkami uszczelniajacymi jest u lozyskowana w sciennych plytach ochronnych,
przykrywajacych od strony zewnetrznej komore piecowa, to wówczas komora sluzowa moze byc wykonana
równiez w postaci kanalu dzieki temu, ze na sciennych plytach ochronnych jest zamocowana gazoszczelnie
obracajaca sie w sposób zamkniety rama drzwiowa, a komora sluzowa jest wówczas ograniczona w kierunku
atmosfery przez rame uszczelniajaca, jak równiez przez scianki korpusu drzwiowego. W tej postaci wykonania jest6 103 420
równiez korzystne podparcie korpusu drzwiowego, w stosunku do ramy drzwiowej, za pomoca osadzonego od
strony konca na sciankach tego korpusu kolnierza z uszczelka. Srodki dociskowe i ryglujace korpusu drzwiowego
moga tu równiez posiadac jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych, które sa dociskane do uchwytów
ryglujacych elastycznie i sprezynowe Przy wyborze tego rodzaju srodków dociskowych i ryglujacych jest wiec
celowe zamocowanie uchwytów ryglujacych na ramie drzwiowej oraz prowadzenie uchwytów ryglujacych
gazoszczelnie przez rame uszczelniajaca na zewnatrz, jak równiez umieszczenie zasuw zamykajacych poza komora
sluzowa.
Przedstawione postacie wykonania z komora sluzowa, wykonana jako kanal sluzowy, sa ze soba zgodne
dzieki temu, ze na sciankach skrzynkowego korpusu drzwiowego od strony konca jest przewidziany obracajacy sie
kolnierz, za pomoca którego korpus drzwiowy jest dociskany i ustalany na pozostalych zewnetrznych czesciach
scianki komory sluzowej. W ten sposób uzyskuje sie prosta obsluge zamkniecia komory piecowej. Wynika to
stad, ze zasuwy ryglujace (zamykajace) moga tu byc umieszczone poza komora sluzowa.
Jezeli komora sluzowa jest wykonana jako komora nadcisnieniowa, to wówczas dla unikniecia zbyt duzych
cisnien gazu wewnatrz komory sluzowej jest celowe umieszczenie w sciance zewnetrznej komory sluzowej co
najmniej jednego zaworu nadcisnieniowego. Zawór nadcisnieniowy pozwala bowiem na wychodzenie gazu z
komory sluzowej w powietrze, przy przekroczeniu okreslonej uprzednio wartosci granicznej cisnienia gazu.
Kazde wysylanie promieniowania do atmosfery mozna lówniez wyeliminowac wówczas, kiedy komora
sluzowa jest polaczona w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu z komora sluzowa sasiedniego zamkniecia
komory piecowej, za pomoca co najmniej dwóch dzialajacych wl przeciwnym ^kierunku zaworów
nadcisnieniowych. W tym przypadku obnizenie nadcisnienia odbywa sie'w drodze wyrównania cisnienia
pomiedzy sasiednimi zamknieciami komory piecowej. Tego rodzaju obnizenie nadcisnienia osiaga sie dzieki
temu, ze w sasiednich komorach sluzowych istnieja z reguly w tym samym czasie rózne cisnienia gazu. Jezeli
sasiednie komory sluzowe sa polaczone w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu za pomoca zaworów
nadcisnieniowych, dzialajacych w kierunku przeciwnym, to wówczas zaleca sie wbudowanie kazdego zaworu
nadcisnieniowego w zeberko wspornika kotwiacego.
Jezeli w korpusie drzwiowym jest wykonany znany otwór wyrównujacy z osadzonym na nim i dociskanym
zamknieciem ze srodkami uszczelniajacymi, to wówczas zaleca sie umieszczenie, w obszarze przejsciowym
pomiedzy otworem wyrównawczym a jego zamknieciem w polozeniu zamknietym, powietrza atmosferycznego,
zamknietego gazoszczelnie, jak równiez umieszczenie komory sluzowej, przejmujacej substancje promieniowania,
wychodzace z komory piecowej, Te srodki zapewniaja calkowite uszczelnienie komory piecowej równiez w
obszarze otworu wyrównawczego w kierunku atmosfery.
Jest celowe wykonanie otworu wyrównawczego i umieszczenie komory sluzowej w obszarze przejsciowym
pomiedzy otworem wyrównawczym a jego zamknieciem, na jej calej dlugosci, jak równiez umieszczenie na
zamknieciu otworu wyrównawczego, dla uzyskania optymalnego uszczelnienia wstepnego, metalowej listwy
uszczelniajacej, która jest osadzona szczelnie na powierzchni czolowej otworu wyrównawczego i jest przestawna
w kierunku powierzchni czolowej otworu wyrównawczego.
Uszczelnienie otworu wyrównawczego zaleca sie z tego powodu, zeby komora sluzowa otworu
wyrównawczego byla ograniczona w kierunku atmosfery przez plyte czolowa otworu wyrównawczego,
podparta w kierunku scianek bocznych otworu wyrównawczego i uszczelniona za pomoca uszczelki. Zamkniecie
otworu wyrównawczego i plyta czolowa tego otworu sa dociskane i ustalane wspólnie na otworze
wyrównawczym.
Uszczelnienie komory piecowej pieca koksowniczego wedlug wynalazku jest przedstawione przykladowo
na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej
wedlug pierwszego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 2 — czesc zamkniecia komory piecowej
wedlug drugiego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 3 — czesc zamkniecia komory piecowej
wedlug fig. 2, w przekroju podluznym, fig. 4 — czesc zamkniecia komory piecowej wedlug fig. 2, w widoku z
przodu, czesciowo bez drzwi wstepnych, fig. 5 —jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory
piecowej wedlug trzeciego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 6 —czesc zamkniecia komory
piecowej wedlug fig. 5, w widoku z przodu, czesciowo bez drzwi wstepnych, fig. 7 —jedna z dwóch polówek
symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug czwartego przykladu wykonania, w przekroju poziomym,
fig. 8—jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug piatego przykladu
wykonania, w przekroju poziomym, fig. 9— zamkniecie komory piecowej wedlug fig. 8, w widoku z przodu,
czesciowo bez plyty czolowej, fig. 10 —czesc zamkniecia komory piecowej wedlug fig. 8, w przekroju
podluznym, fig. 11 —jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug szóstego
przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 12—jedna z dwóch polówek symetrycznych zamkniecia
komory piecowej wedlug siódmego przykladu wykonania, w przekroju poziomym, fig. 13—jedna z dwóch103 420 7
polówek symetrycznych zamkniecia komory piecowej wedlug ósmego przykladu wykonania, w przekroju
poziomym, fig, 14-dwa sasiednie zamkniecia komory piecowej, w przekroju poziomym, fig. 15-jedna z
dwóch polówek symetrycznych przykladu wykonania wedlug fig. 11, w widoku z przodu i czesciowo
w przekroju, fig. 16- czesc przykladu wykonania wedlug fig. 11 i 15, w przekroju podluznym.
Rózne przyklady wykonania sa ze soba zgodne dzieki temu, ze zamkniecie komory piecowej pieca
koksowniczego, oznaczone cyfra 1, znajduje sie na jednym koncu komory piecowej 2, przebiegajacej poziomo.
Obmurze 3 pieca koksowniczego jest otoczone z zewnatrz przez zeliwne scienne plyty ochronne 4, na
których jest osadzona mocno, za pomoca srodków uszczelniajacych 6, zeliwna i pokrywajaca glowice pieca rama
drzwiowa 5, osadzona w sposób zamkniety obrotowo. Rama drzwiowa 5 ma w kazdym miejscu taki sam przekrój
poprzeczny.
Zamkniecie 1 komory piecowej 2 posiada ponadto we wszystkich przypadkach korpus drzwiowy 7,
wykonany z zeliwa szarego lub z zeliwa sferoidalnego. Korpus drzwiowy 7 jest wykonany w ksztalcie skrzynki,
przy czym dno 8 korpusu drzwiowego 7 przykrywa otwór komory piecowej 2, a scianki 9 korpusu drzwiowego
stanowia zebra podporowe lub wzmacniajace. Strona czolowa dna 8 korpusu drzwiowego 7, zwrócona do
komory piecowej 2, jest zaopatrzona w ogniotrwale obmurze 11, wchodzace zatyczkowo w otwór komory
piecowej i przytrzymywane za pomoca klamer 10.
Rama drzwiowa 5 posiada na swej powierzchni czolowej odwróconej od komory piecowej 2, obracajaca
sie, gladka powierzcnnie uszczelniajaca 12. Z drugiej strony na korpusie drzwiowym 7 jest umieszczona
jednoczesciowa, zamknieta i okrezajaca go metalowa listwa uszczelniajaca 13, ulozyskowana przesuwnie w
kierunku poziomym do oscieznicy drzwiowej 5. Listwa uszczelniajaca 13 jest przytrzymywana przez elementy
mocujace 14 i przylega do scianek 8 korpusu drzwiowego w jego obszarze, zwróconym do ramy drzwiowej 5, na
zasadzie polaczenia ciernego. Listwa uszczelniajaca 13 posiada na jednym jej koncu obracajace sie ostrze 15 w
postaci zaostrzonego noza, oraz jest dociskana do ramy drzwiowej 5 za pomoca tego ostrza 15. Listwa
uszczelniajaca 13 moze byc przesuwana w kierunku ramy drzwiowej 5, np. przez uderzenie o nia mlotem.
Jezeli listwa uszczelniajaca 13 przylega bezposrednio do powierzchni uszczelniajacej 12 ramy drzwiowej 5,
to wówczas dziala ona jako uszczelka dla komory piecowa 2, w sensie uszczelnienia wstepnego, a ponadto
zamyka ona obszar przejsciowy 24 pomiedzy oscieznica drzwiowa 5 a korpusem drzwiowym 7, od strony
obwodowej.
We wszystkich przypadkach (przykladach) wykonania, w górnej czesci dna korpusu drzwiowego jest
usytuowany otwór wyrównawczy 16, za pomoca którego moze byc wyrównany wegiel, wprowadzony do
komory piecowej 2 przed poszczególnym procesem koksowania. Kazdy otwór wyrównawczy 16 jest zaopatrzony
w dociskane i ustalane zamkniecie 17. Podobnie jak kazdy korpus drrwiowy 7, kazde zamkniecie 17 otworu
wyrównawczego 16 jest wyposazone w metalowa listwe uszczelniajaca 18. Listwy uszczelniajace 18,
przyporzadkowane otworom wyrównawczym 16, sa w swym obszarze zwróconym do korpusu drzwiowego
równiez zaostrzone na koncu w postaci noza. Listwy te sa przytrzymywane za pomoca nie uwidocznionych na
rysunku elementów mocujacych, tak, ze sa one ustalane na zamknieciach 17 otworów wyrównawczych 16
poprzez polaczenie cierne. Listwy uszczelniajace 18 otworów wyrównawczych 16 sa przestawne w kierunku
powierzchni czolowej kazdego otworu wyrównawczego 16 oraz sa w danym przypadku dociskane do ich
powierzchni czolowej przez uderzenie o nie mlotem.
Kazdy korpus drzwiowy 7 zaopatrzony jest w dwie wychylne zasuwy zamykajace 19 z wytwornicami
cisnienia 20, jak równiez w uchwyty ryglujace 21. Zasuwy zamykajace 19 sa dociskane do uchwytów ryglujacych
21 w sposób sprezynowy i elastyczny. Wytwornice cisnienia 20, a wraz z nimi zasuwy zamykajace 19 sa
zamocowane na dnie 8 korpusu drzwiowego 7. Uchwyty ryglujace 21 posiadaja haki 22 na swych wolnych
koncach. Po osadzeniu korpusu drzwiowego 7 na ramie drzwiowej 5 zasuwy zamykajace 19 wychyla sie poza
haki 22 uchwytów ryglujacych 21, a korpus drzwiowy 7 pod wplywem dzialania sil dociskowych, wywolanych
przez wytwornice cisnienia 20, przesuwa sie w kierunku ramy drzwiowej 5 tak dlugo, az ostrze noza 15 listwy
uszczelniajacej 13 przylgnie szczelnie do powierzchni uszczelniajacej 12 ramy drzwiowej 5. Wstepne uszczelnienie
komory piecowej 2, wykonane przez listwy uszczelniajace 13 w przypadku koniecznym moze byc wzmocnione
przez przestawienie listwy uszczelniajacej 13 w kierunku ramy drzwiowej 5.
Komora piecowa 2 jest podparta, we wszystkich przypadkach od strony zewnetrznej, przez umieszczone
prostopadle na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowej 5 wsporniki kotwiace 23, przylegajace do scianki
zewnetrznej pieca koksowniczego, a wiec do sciennych plyt ochronych 4. Jako wsporniki kotwiace 23 sa
stosowane zwykle wsporniki kotwiace o dwuteowym przekroju poprzecznym.
We wszystkich przykladach wykonania, w obszarze przejsciowym 24 pomiedzy rama drzwiowa 5 a
korpusem drzwiowym 7, jest usytuowana w polozeniu zamknietym komora sluzowa 25, odcieta gazoszczelnie
od atmosfery. Komora sluzowa 25 jest umieszczona wstepnie w obszarze przejsciowym 24, pomiedzy rama
drzwiowa 5 a korpusem drzwiowym 7, przewaznie stale na calej jej dlugosci.8 103 420
Wewnatrz komory sluzowej 25 znajduje sie powietrze atmosferyczne, jak równiez w danym przypadku
substancje promieniowania wychodzaca z komory piecowej 2, jak np. pyly, gazy i pary zawierajace smole.
Komory sluzowe 25 stanowia calkowite uszczelnienie komór piecowych 2 przed atmosfera.
Przyklady wykonania, przedstawione na fig. 1 do 10, sa ze soba zgodne dzieki temu, ze komora sluzowa 25
jest ograniczona przed atmosfera za pomoca wsporników kotwiacych 23, za pomoca plyt zamykajacych 26,26a,
osadzonych gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych,
jak równiez za pomoca plyty czolowej 28, przymocowanej czolowobocznie do plyt zamykajacych 26,26a i do
wsporników kotwiacych 23, przy zastosowaniu uszczelki 27.
W trzech przykladach wykonania, uwidocznionych na fig. 1 do 6, plyta czolowa 28 jest uksztaltowana
jako drzwi wstepne 29, przykrywajace caly obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami
zamykajacymi 26,26a i obslugiwane oddzielnie niz korpus drzwiowy 7.
Srodki dociskowe i ryglujace, przyporzadkowane korpusowi drzwiowemu, a wiec zasuwy zamykajace 19
wraz z wytwornicami docisku 20, jak równiez uchwyty ryglujace 21 oraz otwór wyrównawczy 16, usytuowany w
korpusie drzwiowym 7 wraz z jego zamknieciem 17, znajduja sie calkowicie wewnatrz komory sluzowej 25.
Rozmieszczenie otworów wyrównawczych 16 jest uwidocznione na fig. 3 i 6.
Uchwyty ryglujace 21 sa zamocowane na stronach wzdluznych kazdej ramy w drzwiowej 5, obok
powierzchni uszczelniajacych 12.
W tych trzech pierwszych przykladach wykonania jest przewidziana taka sama plyta promieniowa 30,
rozciagajaca sie pomiedzy korpusem drzwiowym 7 a drzwiami wstepnymi 29, na calym obszarze
powierzchniowym drzwi wstepnych 29 i przebiegajaca prawie równolegle do tych drzwi 29 w okreslonej do nich
odleglosci.
W pierwszym i w drugim przykladzie wykonania wedlug fig. 1 do 4, drzwi wstepne 29 sa dociskane
gazoszczelnie za pomoca zestawu klinowego 31 do plyt zamykajacych 26,26a i do wsporników kotwiacych 23.
Dla zestawu klinowego 31 sa przy tym umieszczone na stronach wzdluznych drzwi wstepnych 29 kliny
wewnetrzne 32, a na wspornikach kotwiacych sa kliny zewnetrzne 33. Kliny wewnetrzne 32 p.zylegaja przy tym
do boków wzdluznych drzwi wstepnych 29 oraz sa osadzone ruchomo za pomoca sworznia 34, przy czym kliny
te sa zabezpieczone przed ruchami obrotowymi i przechylnymi przy demontazu drzwi wstepnych 29 za pomoca
plyt mocujacych 35. Przesuw klinów wewnetrznych 32 jest zabezpieczony przez szczeline powietrzna 36.
W pierwszym przykladzie wykonania wedlug fig. 1 kliny zewnetrzne 33 sa zamocowane stacjonarnie na
wspornikach kotwiacych 23. Drzwi wstepne 29 sa przy ich osadzaniu na wspornikach kotwiacych 23 i na plytach
zamykajacych 26, 26a jak równiez przy ich demontazu z tych czesci podnoszone w góre.
W drugim przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 2, 3 i 4, kliny zewnetrzne 33 sa z drugiej strony
przesuwne w kierunku wzdluznym wsporników kotwiacych 23. Kliny zewnetrzne 33, przyporzadkowane jednej
stronie drzwi wstepnych 29 polaczone sa ze soba za pomoca zespolu dzwigni lub drazków 37. W tym przypadku
drzwi wstepne 29, jak wynika z fig. 3 sa ponadto wyposazone w ich górnym zasiegu od strony zewnetrznej, w
palak wiszacy 38, który posiada skosny nosek prowadzacy 39. Wskutek tego w drugim przykladzie wykonania
jest mozliwe prostoliniowe przesuwanie drzwi wstepnych 29.
O ile komora sluzowa 25 w pierwszym i drugim, jak równiez w czwartym do ósmego przykladzie
wykonania jest wykonana jako komora nadcisnieniowa, o tyle komora ta jest, w przypadku trzeciego przykladu
wykonania, uwidocznionego na fig. 5 i 6, wykonana jako komora podcisnieniowa. W tym trzecim przykladzie
wykonania komora sluzowa 25 zaopatrzona jest w nie uwidocznione na rysunku urzadzenie srace. Wskutek
podcisnienia wewnatrz komory sluzowej 25 drzwi wstepne 29 sa tu znacznie lzejsze niz w pozostalych
przykladach wykonania. Wskutek tego drzwi wstepne 29 moga byc w tym przypadku przytrzymywane na
wspornikach kotwiacych 23 i na plytach zamykajacych 26, 26a przez sily magnetyczne. Z tego powodu na
bokach wzdluznych drzwi wstepnych 29 sa umieszczone ulozyskowane przegubowo magnesy 40.
Jezeli drzwi wstepne 29 sa odlaczone, to wówczas magnesy 40 eliminuja ruchy wychylne i obrotowe przez
plyty mocujace 41. Pomiedzy plytami mocujacymi 41 a drzwiami wstepnymi 29 jest przewidziana szczelina
powietrzna 36, aby nie uszczuplic efektu przegubowego podwieszenia magnesów 40. Z fig. 6, wynika, ze drzwi
wstepne 29 maja tu równiez palak wiszacy 38.
Zamykanie zamkniecia komory piecowej odbywa sie w trzech pierwszych przykladach wykonania w
dwóch operacjach.
Przy zastosowaniu zasuw zamykajacych 19 wraz z ich wytwornicami dociskowymi 20 i uchwytami
ryglujacymi 21 dociska sie korpus drzwiowy 7 do oscieznicy drzwiowej. W drugiej operacji przesuwa sie wówczas
drzwi wstepne 29. W tym przypadku czesci zamykajace, ulozyskowane na zewnatrz oscieznicy drzwiowej maja
postac „drzwi podwójnych".
Przyklady wykonania od czwartego do ósmego umozliwiaja z drugiej strony calkowite uszczelnienie
komory piecowej 2 w jednej operacji przed atmosfera.103 420 9
W czwartym i piatym przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 7 do 10, komora sluzowa 25 Jest
ograniczona na zewnatrz równiez przez wsporniki kotwiace 23, przez plyty zamykajace 26, 26a osadzone
gazoszczelnie w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych, jak równiez przez plyte czolowa przylegajaca
czolowobocznie do plyt zamykajacych 26, 26a i do wsporników kotwiacych 23 wraz z uszczelka 27. Scianki 9
skrzynkowego korpusu drzwiowego 7 sa tu podciagniete do przodu, a od strony ich konca sa zaopatrzone w
obracajacy sie kolnierz 42. Scianki korpusu drzwiowego przylegaja swym kolnierzem 42 wraz ze srodkami
uszczelniajacymi do plyty czolowej 28 z która sa one skrecone srubami nie uwidocznionymi na rysunku. Srodki
uszczelniajace, wlozone pomiedzy kolnierz 42 a plyte czolowa 28 maja wedlug fig. 7 postac uszczelki okraglej
43, jak równiez uszczelki kwadratowej 44, a wedlug fig. 8 uszczelki plaskiej 45.
Wytwornice dociskowe, zamocowane na dnie 8 korpusu drzwiowego i przyporzadkowane obu zasuwom
zamykajacym 19, sa otoczone z jednej strony przez czesci scianek 9 korpusu drzwiowego, a z drugiej strony u
góry i u dolu przez zebra poprzeczne 46, osadzone pomiedzy sciankami 9 korpusu drzwiowego. Zebra
poprzeczne 46 sa na ich koncu 47, odwróconym od dna 8 korpusu drzwiowego,tak uksztaltowane kolnierzowo,
ze zamykaja sie one od strony ich konca z kolnierzem 42 scianek 9 korpusu drzwiowego.
Plyta czolowa 28 przykrywa nie tylko obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami
zamykajacymi 26, 26a z jednej strony, jak równiez sciankami 9 korpusu drzwiowego z drugiej strony, lecz takze
przykrywa te czesci dna 8 korpusu drzwiowego na których sa zamocowane wytwornice dociskowe 20 oraz te
czesci scianek 9 korpusu drzwiowego, które leza naprzeciwko wytwornic dociskowych 20 i które sa ograniczone
przez zebra poprzeczne 46. Konce kolnierzowe 47 zeber poprzecznych 46 przylegaja przy tym równiez do plyty
czolowej 28 wraz ze srodkami uszczelniajacymi.
W tym czwartym i piatym przykladzie wykonania, uchwyty ryglujace 21 sa znowu zamocowane do czesci
wzdluznych ramy drzwiowej 5, obok jej powierzchni uszczelniajacych 12. W sciankach 9 korpusu drzwiowego sa
wykonane wybrania 48, za pomoca których zasuwy zamykajace 19 sa prowadzone do uchwytów ryglujacych 21.
Wskutek wspomnianego uksztaltowania plyty czolowej 28, scianek 9 korpusu drzwiowego i zeber
poprzecznych 46, zasuwy zamykajace 19 wraz z ich wytwornicami dociskowymi 20 sa zamkniete gazoszczelnie
na zewnatrz. Leza one wewnatrz komory sluzowej 25.
Jezeli dno 8 korpusu drzwiowego nie jest przykryte przez plyte czolowa 28, to wówczas dno 8 korpusu
drzwiowego jest na zewnatrz wolne, tak, ze energie cieplna, doprowadzona do dna 8 korpusu drzwiowego z
komory piecowej 2, moze byc latwo odprowadzana do atmosfery w tych wolnych na zewnatrz obszarach
powierzchniowych dna 8 korpusu drzwiowego.
Zasuwy zamykajace 19 i ich wytwornice dociskowe 20 maja kazdorazowo wal sterowniczy 49,
prowadzony na zewnatrz przez plyte czolowa 28. Wskutek tego zasuwy zamykajace 19 i wytwornice dociskowe
moga byc latwo obslugiwane z zewnatrz.
W czwartym przykladzie wykonania wedlug fig. 7, listwa 50, mocujaca uszczelke 27 usytuowana
pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a plytami zamykajacymi 26,26? z jednej strony oraz plyta czolowa 28 z
drugiej strony, nie jest, jak w pozostalych wyjasnionych dotychczas przykladach wykonania, wykonana
jednoczesciowo z plyta czolowa 28. Listwa 50 stanowi tu oddzielna czesc niz plyta czolowa, przy czym jest
ona przytrzymywana na plycie czolowej 28, od strony je] obwodu, przez polaczenie cierne, jak równiez jest
przesuwana w kierunku poziomym do wsporników kotwiacych 23 i do plyt zamykajacych 26,26a. Uszczelka 27
jest tu wykonana z elastycznego materialu.
W przypadku przykladów wykonania wedlug fig. 7 do 10, korpus drzwiowy 7 jest tu wraz z mocno na nim
skrecona srubami plyta czolowa 28 dosuwany do ramy drzwiowej 5. Sily dociskowe, wytworzone przez
wytwornice dociskowe 20, powoduja, ze z jednej strony korpus drzwiowy 7 jest dociskany gazoszczelnie do ramy
drzwiowej 5, a z drugiej strony, plyta czolowa 28 jest jednoczesnie dociskana gazoszczelnie do wsporników
kotwiacych 23 i do plyt zamykajacych 26,26a.
Fig. 9 i 10 wskazuja, jak jest wykonany otwór wyrównawczy 16 w korpusie drzwiowym 7 w przypadku
piatego przykladu wykonania. W obszarze przejsciowym 55, pomiedzy otworem wyrównawczym 16 a
zamknieciem 17 tego otworu, jest ulozy skowana w polozeniu zamknietym równiez komora sluzowa, a
zwlaszcza komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego, zamknieta gazoszczelnie przed atmosfera. Komora
sluzowa 56 otworu wyrównawczego jest ulozyskowana w obszarze przejsciowym 55 na jej calej dlugosci.
Równiez komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego przejmuje powietrze atmosferyczne; oprócz tego gromadza
sie w niej, w obszarze przejsciowym 55 pomiedzy otworem wyrównawczym 16 a zamknieciem 17 otworu
wyrównawczego, substancje promieniowania, wychodzace w danym przypadku z komory piecowej 2. W kierunku
atmosfery komora sluzowa 56 otworu wyrównawczego jest ograniczona prztz plyte czolowa 58, opierajaca sie o
scianki boczne otworu wyrównawczego 16 z wlaczeniem uszczelki 57.10 103 420
Zamkniecie 17 otworu wyrównawczego i plyta czolowa 58 tego otworu sa dociskane i ustalane wspólnie
do otworu wyrównawczego 16, przy czym zamkniecie 17 otworu wyrównawczego i plyta czolowa 58 tego
otworu sa polaczone ze soba gazoszczelnie za pomoca sruby nastawczej 59, prowadzonej na zewnatrz przez
plyte czolowa 58 otworu wyrównawczego.
W przykladach wykonania, uwidocznionych na fig. 1 do 7, plyta czolowa 28 lub drzwi wstepne 29
posiadaja od strony zewnetrznej chlodzace zebra 51.
Z drugiej strony wsporniki kotwiace 23 we wszystkich wyjasnionych dotychczas przykladach wykonania,
w ich obszarach powierzchniowych, zwróconych do wnetrza komory sluzowej sa wyposazone w warstwe
termoizolacyjna 52. Ponadto plyty zamykajace 26, 26a w przykladach wykonania, uwidocznionych na fig. 1 do
, sa u lozyskowane pomiedzy listwami 53, umieszczonymi gazoszczelnie na wspornikach kotwiacych 23 i na
sciennych plytach ochronnych 4, przy wlaczeniu ruchomych przestrzennie srodków uszczelniajacych 54.
Przyklady wykonania, przedstawione na fig. 11, 12, 13, 15 i 16, sa ze soba zgodne i polegaja na tym, ze
komora sluzowa 25 jest wykonana jako kanal sluzowy, otaczajacy korpus crzwiowy, a scianki 9 korpusu"
drzwiowego tworza czesci scianek komory sluzowej 25. W tych przykladach ivykonania na sciankach 9 korpusu
drzwiowego jest równiez osadzony obracajacy sie w sposób zamkniety kolnierz 6C. Ponadto zasuwy zamykajace
19 i przyporzadkowane im wytwornice dociskowe znajduja sie we wszystkich przypadkach poza komora sluzowa
, a dno 8 korpusu drzwiowego lezy na zewnatrz swobodnie, za wyjatkiem tych obszarów powierzchniowych,
na których sa osadzone wytwornice dociskowe 20.
W przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 11,15 i 16, komora sluzowa 25 jest ograniczona przed
atmosfera przez scianki 9 korpusu drzwiowego, przez wsporniki kotwiace 23 oraz przez plyty zamykajace 26,
26a, osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23, w ich górnych i dolnych obszarach
skrajnych i przez plyte czolowa 28, pokrywajaca gazoszczelnie obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23 a
plytami zamykajacymi 26, 26a z jednej strony oraz sciankami Q korpusu drzwiowego z drugiej strony.Plyta
czolowa 28 jest zamocowana na zeberku 61 wsporników kotwiacych 23 i jest skierowana równolegle do scianki
zewnetrznej pieca koksowniczego lub do sciennych plyt ochronnych 4>lyta ta posiada od strony obwodu w jej
obszarze, odwróconym od zeberek 61 wsporników kotwiacych, na stronie czolowej rowek obiegowy 62, sluzacy
do mocowania w nim uszczelki 63, wlozonej pomiedzy plyte czolowa 28 a kolnierz 60 korpusu drzwiowego 7.
Uchwyty ryglujace 21 sa zamocowane na ramie drzwiowej 5 i sa przeprowadzone przez plyte czolowa 26
na zewnatrz gazoszczelnie. W tym przykladzie wykonania wsporniki kotwiace 23 sa równiez na ich obszarach
powierzchniowych, zwróconych do wnetrza komory sluzowej, zaopatrzone w warstwe termoizolacyjna 52. Z
drugiej strony plyty zamykajace 26, 26a, osadzone pomiedzy wspornikami kotwiacymi 23, nie sa w tym
przypadku glozyskowane ruchomo przestrzennie, tylko sa one zamocowane tu bezposrednio na wspornikach
kotwiacych 23, jak równiez na sciennych plytach ochronnych 5, jak jest to uwidocznione na fig. 16.
Wykonanie otworu wyrównawczego 16 w korpusie drzwiowym 7 w tym szóstym przykladzie wykonania,
jest uwidocznione na fig. 15 i 16. Równiez i tu w obszarze przejsciowym 55, pomiedzy otworem wyrównawczym
16 a zamknieciem 17 tego otworu, w polozeniu zamknietym jest ulozyskowane powietrze atmosferyczne,
zamkniete gazoszczelnie na swej calej dlugosci przed atmosfera, jak równiez jest umieszczona komora sluzowa
56, obejmujaca substancje promieniowania, wychodzace z komory piecowej 2. Komora sluzowa 56 otworu
wyrównawczego jest uksztaltowana w szczególach tak samo jak w piatym przykladzie wykonania,
uwidocznionym na fig. 8,9 i 10.
W siódmym przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 12, rama drzwiowa 5 jest wytloczona w
ksztalcie skrzynki od jej strony obwodowej, z boku obszaru przejsciowego 24 pomiedzy nia a korpusem
drzwiowym 7, a komora sluzowa 25 jest tu ograniczona przed atmosfera przez wytloczone scianki 64 ramy
drzwiowej 5, jak równiez przez scianki 9 korpusu drzwiowego. Korpus drzwiowy 7 jest tu podparty o
wytloczone scianki 64 ramy drzwiowej 5 za pomoca kolnierza 60, osadzonego na stronie koncowej scianek 9
korpusu drzwiowego, przy wlaczeniu uszczelki 63. Uchwyty ryglujace 21 znajduja sie w tym przypadku
calkowicie poza komora sluzowa 25, przy czym sa one zamocowane na powierzchniach wytloczonych scianek
64 ramy drzwiowej 5, odwróconych od komory sluzowej 25.
W przypadku ósmego przykladu wykonania uwidocznionego na fig. 13, na plytach sciennych ochronnych
4 jest zamocowana gazoszczelnie obrotowa rama uszczelniajaca 65, która ogranicza komore sluzowa 25 przed
atmosfera, jak równiez przez scianki 9 korpusu drzwiowego wraz z osadzonym na jej koncu kolnierz 60.
Korpus drzwiowy 8 jest oparty o rame uszczelniajaca 65, przy wlaczeniu uszczelki 63, przy czym uchwyty
ryglujace 21 sa zamocowane na ramie drzwiowej 5 oraz sa prowadzone gazoszczelnie na zewnatrz przez rame
uszczelniajaca 65.
W przypadku szóstego, siódmego i ósmego przykladu wykonania uwidocznionego na fig. 11 do 13 oraz 15
i 16, calkowite uszczelnienie komory piecowej 2 odbywa sie w jednej operacji, w czasie której korpus drzwiowy103420 11
7 jest dociskany do ramy drzwiowej 5 za pomoca zasuw zamykajacych 19 wraz z ich wytwornicami dociskowymi
, a uchwyty ryglujace 21 sa dociskane równiez do tej ramy i sa na niej ustalane. Wtedy tworzy sie jednoczesnie
zamknieta na zewnatrz gazoszczelnie komora sluzowa 25, wykonana w ksztalcie kanalu.
W przedstawionych przykladach wykonania, komorze sluzowej 2F, za wyjatkiem trzeciego przykladu
wykonania, jest przyporzadkowany co najmniej jeden, nie uwidoczniony na rysuiiku zawór nadcisnieniowy.
Jezeli cisnienie gazu wzrasta w komorze sluzowej 25 ponad okreslona wartosc graniczna, to wówczas dziala
odnosny zawór nadcisnieniowy, np. w zasiegu od 50 do 100 mm WS oraz wypuszcza gar z komory sluzowej 25.
Jak wynika z fig. 14, dwa sasiednie zamkniecia komory piecowej sa polaczone ze soba w sposób umozliwiajacy
prowadzenie gazu za pomoca dzialajacych w przeciwnych kierunkach zaworów nadcisnienbwych 66. Zawory
nadcisnieniowe 66 sa wbudowane w zebro 61 wspornika kotwiacego 23, oddzielajacego oba zamkniecia komory
piecowej. Zawory nadcisnieniowe 66 umozliwiaja tu wyrównanie cisnienia pomiedzy dwiema sasiednimi
komorami sluzowymi 25.
Claims (40)
1. Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego, z obrotowa rama drzwiowa umieszczona na komorze piecowej i z korpusem drzwiowym, przylegajacym mocno i dociskanym do ramy drzwiowej przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych, znamienne tym, ze w obszarze przejsciowym U4) pomiedzy rama drzwiowa (5) a korpusem drzwiowym (7), w polozeniu zamknietym, znajduje sie powietrze atmosferyczne zamkniete gazoszczelnie przed atmosfera oraz komora sluzowa (25), przejmujaca promieniowanie wychodzace z komory piecowej.
2. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) na calej swej dlugosci jest umieszczona w obszarze przejsciowym (24) pomiedz" rama drzwiowa (5) a korpusem drzwiowym (7).
3. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz.2, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) zaopatrzona jest w urzadzenie wyciagowe (odsysajace).
4. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w celu uszczelnienia komory sluzowej (25) w jej obszarze przejsciowym, pomiedzy rama drzwiowa (5) a korpusem drzwiowym (7), umieszczona jest na korpusie drzwiowym (7) wieloczesciowa przestawna wzgledem ramy drzwiowej (5) metalowa listwa uszczelniajaca (13), a dla uszczelnienia jej od atmosfery umieszczona wieloczesciowa uszczelka (27,63) z tworzywa sztucznego, nastawna w kierunku wnetrza komory piecowa.
5. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) jest ograniczona przez umieszczone na kazdej stronie wzdluznej ramy drzwiowej (5) wsporniki kotwiace (23), sluzace do zewnetrznego podparcia pieca koksowniczego i przylegajacego do scianki zewnetrznej (4) tego pieca oraz przez plyty zamykajace (26, 26a), osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23), w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa (28), przylegajaca czolowobocznie do plyt zamykajacych (26,26a) i do wsporników kotwiacych (23), przy wlaczeniu uszczelki (27).
6. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) zaopatrzona jest w elementy dociskowe i ryglujace (19,20,21), przyporzadkowane korpusowi drzwiowemu (7), przy czym korpus drzwiowy (7) posiada otwór wyrównawczy (16) wraz z jego zamknieciem (17).
7. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne t y m, ze plyta czolowa (28) jest wykonana jako drzwi wstepne (29), przykrywajace caly obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23) a plytami zamykajacymi (26, 26a), oddzielone od korpusu drzwiowego (7).
8. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 7, znamienne'tym, ze drzwi wstepne (29) zaopatrzone sa w magnesy (40), za pomoca których sa dociskane gazoszczelnie do wsporników kotwiacych (23) i do plyt zamykajacych (26, 26a).
9. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze drzwi wstepne (29) zaopatrzone sa w zestaw klinowy (31) za pomoca którego sa one dociskane gazoszczelnie do plyt zamykajacych (26,26a) i do wsporników kotwiacych (23).
10. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zestaw klinowy (31) stanowia kliny zewnetrzne (33) i kliny wewnetrzne (32), przy czym kliny zewnetrzne (33) sa umieszczone na wspornikach kotwiacych (23), a kliny wewnetrzne (32) na drzwiach wstepnych (29).
11. Tl. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze kliny zewnetrzne (33), przyporzadkowane jedne) stronie drzwi wstepnych (29) sa ze soba polaczone za pomoca zespolu dzwigni lub drazków (37), a ponadto sa ruchome w kierunku wzdluznym wsporników kotwiacych (23).
12. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze pomiedzy korpusem dfówiowym (7) a drzwiami wstepnymi (29) jest umieszczona plyta promieniowa (30), rozciagajaca sie na12 103 420 znacznym obszarze powierzchniowym drzwi wstepnych (29), przebiegajaca prawie równolegle do tych drzwi i w pewnej od nich odleglosci.
13. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) jest wykonany w ksztalcie skrzynki, przy czym dno (8) korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowej,a scianki (9) korpusu drzwiowego przylegaja do plyty czolowej (28).
14. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 13, znamienne tym,, ze scianki (9) korpusu drzwiowego sa polaczone z plyta czolowa (28) odejmowalnie, lecz gazoszczelnie.
15. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) zaopatrzone sa w wal sterowniczy (49), prowadzony gazoszczelnie na zewnatrz przez plyte czolowa (28).
16. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze plyta czolowa (28) przykrywa co najmniej obszar powierzchniowy pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23) a plytami zamykajacymi (26,26a) z jednej strony, jak równiez sciankami (9) korpusu drzwiowego z drugiej strony.
17. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) posiadaja jedna lub kilka wychylnych i zamocowanych do ramy drzwiowej (5) zasuw zamykajacych (19), dociskajacych elastycznie i sprezynowo uchwyty ryglujace (21), przebiegajace obok korpusu drzwiowego (7), przy czym zasuwy te sa zamocowane na dnie korpusu drzwiowego i sa prowadzone do uchwytów ryglujacych (21) przez wybrania (48) w sciankach (9) korpusu drzwiowego.
18. . 18. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze wybrania (48) w sciankach (9) korpusu drzwiowego sa gazoszczelnie zamkniete na zewnatrz.
19. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze uszczelka (27) usytuowana pomiedzy plyta czolowa (28) z jednej strony a wspornikami kotwiacymi (23) jak równiez plytami zamykajacymi (26, 26a) z drugiej strony jest wykonana z elastycznego materialu oraz jest umieszczona wewnatrz obracajacej sie listwy (50), przytrzymywanej na plycie czolowej (28) przez polaczenie cierne i przesuwnej w kierunku wsporników kotwiacych (23) i plyt zamykajacych (26,26a).
20. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) jest wykonany w ksztalcie skrzynki, a komora sluzowa (25) jest wykonana w postaci kanalu sluzowego, obiegajacego korpus drzwiowy (7), przy czym dno (8) korpusu drzwiowego przykrywa otwór komory piecowej a scianki (9) korpusu drzwiowego tworza czesci scianek komory sluzowej (25).
21. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 20, znamienne t y m, ze komora sluzowa (25) jest ograniczona przed atmosfera przez scianki (9) korpusu drzwiowego, przez wsporniki kotwiace (23) umieszczone na kazdej stronie wzdluznej ramie drzwiowej (5), sluzac zarazem do zewnetrznego podparcia pieca koksowniczego przylegajace do scianki (4) zewnetrznej pieca koksowniczego oraz przez plyty zamykajace (26, 26a), osadzone gazoszczelnie pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23), w ich górnych i dolnych obszarach skrajnych i przez plyte czolowa (28), przykrywajaca gazoszczelnie obszar pomiedzy wspornikami kotwiacymi (23) a plytami zamykajacymi (26, 26a) z jednej strony oraz sciankami (9) korpusu drzwiowego z drugiej strony.
22. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze plyta czolowa (28) jest zamocowana na wspornikach kotwiacych (23) i na plytach zamykajacych (26, 26a),a korpus drzwiowy (7) jest dociskany do plyty czolowej (28) przy wlaczeniu uszczelki (63), za pomoca zamknietego kolnierza (60), osadzonego od strony konca na sciankach (9) korpusu drzwiowego (7).
23. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 22, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych (19), które sa dociskane elastycznie i sprezynowo do uchwytów ryglujacych (21) zamocowanych na ramie drzwiowej (5), przebiegajacych obok korpusu drzwiowego (7), przy czym zasuwy zamykajace (19) znajduja sie poza komora sluzowa (25), a plyta czolowa (28) jest przeprowadzona gazoszczelnie przez uchwyty ryglujace (21).
24. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne t y m, ze plyty zamykajace (26,26a) sa osadzone ruchomo przestrzennie pomiedzy uchwytami (53), umieszczonymi gazoszczelnie na wspornikach kotwiacych (23) i na zewnetrznej sciance (4) pieca koksowniczego, przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych (54).
25. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze plyta czolowa (28, 29) posiada zebra (51) wychodzace na zewnatrz.
26. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze wsporniki kotwiace (23) sa zaopatrzone, w ich obszarach powierzchniowo-zwróconych do wnetrza komory sluzowej, w termoizolacyjna warstwe (52).
27. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze rama drzwiowa (5) jest wytloczona bocznie w obszarze przejsciowym (24) pomiedzy nia a korpusem drzwiowym (7), od strony jej103420 13 obwodu w ksztalcie skrzynki, a komora sluzowa (25) jest ograniczona przed atmosfera przez wytloczone scianki (64) ramy drzwiowej jak równiez przez scianki (9) korpusu drzwiowego.
28. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) Jest zaopatrzony w kolnierz (60) osadzony na jego sciankach (9), za pomoca którego korpus drzwiowy (7) jest podparty w kierunku wytloczonych scianek (64) ramy drzwiowej (5) przy wlaczeniu uszczelki (83).
29. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz.27, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych (19), które sa dociskane do uchwytów ryglujacych (21) elastycznie i sprezynowo, przy czym uchwyty ryglujace (21) sa zamocowane na powierzchniach ramy drzwiowej (5), odwróconych od komory sluzowej (25), a zasuwy zamykajace (21) znajduja sie poza komora sluzowa (25).
30. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze rama drzwiowa (5) jest umieszczona przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych (6) w sciennych plytach ochronnych (4), przykrywajacych od strony zewnetrznej komore piecowa (2), a komora sluzowr (25) jest izolowana przed atmosfera przez scianki (9) korpusu drzwiowego, jak równiez przez zamknieta rame uszczelniajaca (65), zamocowana gazoszczelnie na sciennych plytach ochronnych (4).
31. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 30, znamienne tym, ze korpus drzwiowy (7) jest podparty w kierunku ramy uszczelniajacej (65), przy wlaczeniu uszczelki (63), za pomoca kolnierza (60) osadzonego na sciankach korpusu drzwiowego.
32. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 31, znamienne tym, ze elementy dociskowe i ryglujace (19, 20, 21) korpusu drzwiowego (7) maja jedna lub kilka wychylnych zasuw zamykajacych (19), które sa dociskane elastycznie i sprezynowo do uchwytów ryglujacych (21), zamocowanych na ramie drzwiowej (5) i przebiegajacych obok korpusu drzwiowego (7), przy czym uchwyty,ryglujace (21) sa prowadzone gazoszczelnie przez rame uszczelniajaca (65) na zewnatrz, a zasuwy zamykajace (19) leza poza komora sluzowa (25).
33. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w sciance zewnetrznej komo¬ ry sluzowej (25) jest umieszczony co najmniej jeden zawór nadcisnieniowy (66).
34. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora sluzowa (25) jest polaczona z komora sluzowa (25) sasiedniego zamkniecia (1) komory piecowej w sposób umozliwiajacy prowadzenie gazu za pomoca co najmniej dwóch zaworów nadcisnieniowych (66), dzialajacych w przeciwnym kierunku.
35. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz.34, znamienne tym, ze kazdy zawór nadcisnieniowy (66) jest wbudowany w zebro (61) wspornika kotwiacego (23).
36. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze w korpusie drzwiowym (7) jest wykonany znany otwór wyrównawczy (16) z dociskanym do niego, przy wlaczeniu srodków uszczelniajacych (57), zamknieciem (17), a w obszarze przejsciowym (55) pomiedzy otworem wyrównawczym (16) a jego zamknieciem (17) w polozeniu zamknietym, znajduje sie powietrze atmosferyczne zamkniete gazoszczelne przed atmosfera oraz komora sluzowa (56) przejmujaca promieniowanie, wychodzace z komory piecowej (2).
37. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 36, znamienne t y m, ze komora sluzowa (56) jest usytuowana w obszarze przejsciowym (55) pomiedzy otworem wyrównawczym (16) a jego zamknieciem (17), na calej jej dlugosci.
38. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 36, znamienne tym, ze na zamknieciu (17) otworu wyrównawczego (16) jest umieszczona metalowa listwa uszczelniajaca (18), osadzona szczelnie na powierzchni czolowej otworu wyrównawczego (16) i przestawna w kierunku powierzchni czolowej tego otworu (16).
39. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 37, znamienne t y m, ze komora sluzowa (56) jest izolowana przed atmosfera przez plyte czolowa (58), oparta o scianki boczne otworu wyrównawczego (16), przy wlaczeniu uszczelki (57).
40. Zamkniecie komory piecowej wedlug zastrz. 39, znamienne tym, ze zamkniecie (17) i plyta czolowa (58) sa wspólnie dociskane i ustalane na otworze wyrównawczym (16).103 420 1 2A29 2736 35 3L 32 -33 -23 -52 13 -12 -L 37 _32 33 -23 52 Fig 2 Fig 3 Fiu /,103 420 43 44 28 51 41 36 28,29 51 30 Fig. 6 3 2Ga pa 1"" T Sjli! "l*lfi!ii i -46 -47 Rg. 103SS3 42 JW -£1 Jv) ,DD ls I7 .7 5 Fig. U 26a 63 Fig.15 Fig.16
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2532097A DE2532097C3 (de) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | Ofenkammerverschluß für einen Horizontalkammerverkokungsofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103420B1 true PL103420B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=5951804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976191208A PL103420B1 (pl) | 1975-07-18 | 1976-07-15 | Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4124451A (pl) |
JP (1) | JPS5213501A (pl) |
AR (1) | AR209184A1 (pl) |
AT (1) | ATA462776A (pl) |
AU (1) | AU505220B2 (pl) |
BE (1) | BE844234A (pl) |
BR (1) | BR7604671A (pl) |
CA (1) | CA1082122A (pl) |
CS (1) | CS198151B2 (pl) |
DD (1) | DD124997A5 (pl) |
DE (1) | DE2532097C3 (pl) |
ES (1) | ES449810A1 (pl) |
FR (1) | FR2318215A1 (pl) |
GB (1) | GB1554267A (pl) |
IN (1) | IN144694B (pl) |
IT (1) | IT1074483B (pl) |
NL (1) | NL7607706A (pl) |
PL (1) | PL103420B1 (pl) |
PT (1) | PT65287B (pl) |
SE (1) | SE7608048L (pl) |
SU (1) | SU764614A3 (pl) |
YU (1) | YU169176A (pl) |
ZA (1) | ZA764073B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4236972A (en) * | 1978-10-23 | 1980-12-02 | Campana Patsie C | Fabricated opening cover and cover assembly |
DE3013650C2 (de) * | 1980-04-09 | 1984-07-19 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Reaktorraum für chemische Reaktionen mit gasdichter, vertikaler Tür |
DE3044703C2 (de) * | 1980-11-27 | 1985-06-27 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Koksofentür |
DE3843003C1 (pl) * | 1988-12-21 | 1990-03-29 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De | |
DE4103504A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Bergwerksverband Gmbh | Reaktorkammertuer fuer grossraumverkokungsreaktor |
US5670025A (en) * | 1995-08-24 | 1997-09-23 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Coke oven door with multi-latch sealing system |
US5720855A (en) * | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Saturn Machine & Welding Co. Inc. | Coke oven door |
US6531013B2 (en) | 2001-05-15 | 2003-03-11 | Alcoa Inc. | Adhesive bonding process for aluminum alloy bodies including hypophosphorous acid anodizing |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT43120B (de) * | 1909-01-23 | 1910-07-25 | Stanislaus Urbanowicz | Sicherung für innere Ofentüren. |
US3709794A (en) * | 1971-06-24 | 1973-01-09 | Koppers Co Inc | Coke oven machinery door extractor shroud |
DE2245567C3 (de) * | 1972-09-16 | 1981-12-03 | G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum | Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide |
DE2326825A1 (de) * | 1973-05-25 | 1975-01-02 | Hartung Kuhn & Co Maschf | Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden |
-
1975
- 1975-07-18 DE DE2532097A patent/DE2532097C3/de not_active Expired
- 1975-08-12 FR FR7525088A patent/FR2318215A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-06-24 AT AT0462776A patent/ATA462776A/de not_active Application Discontinuation
- 1976-06-29 PT PT65287A patent/PT65287B/pt unknown
- 1976-07-08 GB GB28539/76A patent/GB1554267A/en not_active Expired
- 1976-07-08 ZA ZA764073A patent/ZA764073B/xx unknown
- 1976-07-09 YU YU01691/76A patent/YU169176A/xx unknown
- 1976-07-12 NL NL7607706A patent/NL7607706A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-07-14 ES ES449810A patent/ES449810A1/es not_active Expired
- 1976-07-14 AU AU15857/76A patent/AU505220B2/en not_active Expired
- 1976-07-14 SU SU762381954A patent/SU764614A3/ru active
- 1976-07-14 SE SE7608048A patent/SE7608048L/ not_active Application Discontinuation
- 1976-07-15 PL PL1976191208A patent/PL103420B1/pl unknown
- 1976-07-16 DD DD193924A patent/DD124997A5/xx unknown
- 1976-07-16 BR BR7604671A patent/BR7604671A/pt unknown
- 1976-07-16 AR AR263985A patent/AR209184A1/es active
- 1976-07-16 IT IT50486/76A patent/IT1074483B/it active
- 1976-07-16 BE BE168994A patent/BE844234A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-16 CA CA257,134A patent/CA1082122A/en not_active Expired
- 1976-07-19 US US05/706,839 patent/US4124451A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-19 CS CS764774A patent/CS198151B2/cs unknown
- 1976-07-19 JP JP51085908A patent/JPS5213501A/ja active Pending
- 1976-07-19 IN IN1289/CAL/1976A patent/IN144694B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1082122A (en) | 1980-07-22 |
BR7604671A (pt) | 1977-08-02 |
DE2532097A1 (de) | 1977-01-20 |
IT1074483B (it) | 1985-04-20 |
PT65287A (de) | 1976-07-01 |
AR209184A1 (es) | 1977-03-31 |
BE844234A (fr) | 1976-11-16 |
FR2318215A1 (fr) | 1977-02-11 |
NL7607706A (nl) | 1977-01-20 |
US4124451A (en) | 1978-11-07 |
ZA764073B (en) | 1977-06-29 |
SE7608048L (sv) | 1977-01-19 |
AU505220B2 (en) | 1979-11-15 |
DE2532097B2 (de) | 1977-12-01 |
SU764614A3 (ru) | 1980-09-15 |
DE2532097C3 (de) | 1978-08-03 |
PT65287B (de) | 1977-12-13 |
GB1554267A (en) | 1979-10-17 |
FR2318215B1 (pl) | 1979-07-13 |
ATA462776A (de) | 1984-08-15 |
CS198151B2 (en) | 1980-05-30 |
ES449810A1 (es) | 1977-08-01 |
DD124997A5 (pl) | 1977-03-23 |
JPS5213501A (en) | 1977-02-01 |
AU1585776A (en) | 1978-01-19 |
IN144694B (pl) | 1978-06-17 |
YU169176A (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4086231A (en) | Coke oven door construction | |
US4176013A (en) | Coke oven door seal assembly | |
US2254900A (en) | Door seal for furnaces with protective atmosphere | |
KR20100100819A (ko) | 수평 코크스 오븐 챔버의 도어, 도어 본체 또는 도어 프레임의 자동화가능한 래칭을 위한 기구 | |
PL103420B1 (pl) | Zamkniecie komory piecowej pieca koksowniczego | |
GB1464930A (en) | Coke ovens | |
US4086145A (en) | Coke oven door lining | |
KR20100100850A (ko) | 코크스 오븐 배터리의 내화 오븐 도어 및 내화 오븐 도어 프레임 벽 | |
JPH0459353B2 (pl) | ||
JPH05503961A (ja) | 大型コークス炉用の炭化室ドア | |
ES8407327A1 (es) | Perfeccionamientos en puertas para hornos de coque de camara horizontal | |
US2275400A (en) | Coke oven door | |
US4336108A (en) | Closure assembly for horizontal-chamber coking ovens | |
SU1721073A1 (ru) | Дверца планирного лючка двери коксовой печи | |
US2207562A (en) | Coke oven door | |
US4372820A (en) | Chuck door for coke oven pusher side door and heat radiation shield | |
US2085775A (en) | Door for horizontal chamber ovens for the production of gas and coke | |
SU1572417A3 (ru) | Дверь горизонтальной камеры коксовой печи | |
US4145258A (en) | Apparatus for preventing gas leakage from oven door of coke oven | |
US4647343A (en) | Self sealing coke oven door of lightweight construction | |
US2262363A (en) | Furnace closure | |
JP3230420U (ja) | コークス炉蓋及びこれを用いたコークス炉 | |
CN219363551U (zh) | 一种无滑板可调节式腹板的炉门 | |
JPH108061A (ja) | コークス炉の炉蓋 | |
HU192017B (en) | Ligh-structure coke oven door |