OA11793A - Packing envelope. - Google Patents

Abstract

The confectionery packaging has a separable film with detachable sections (20) to enclose the article (34). At least rear face of a film section is coated for cold sealing (22) at least partially around the periphery of the film. The larger parts of the sealed zones are superposed after folding to mutually adhere.

Description

1 117 9 31 117 9 3

ENVELOPPE D'EMBALLAGEPACKAGING ENVELOPE

La présente invention concerne une enveloppe d'emballage conve-nant à l’utilisation avec un article à emballer et constituée d’un film sec-tionnable en pellicules séparées destinée à être fermée par pliage autourde l’article à emballer.The present invention relates to a packaging envelope suitable for use with an article to be packaged and consisting of a separable film separable film to be closed by folding around the article to be packaged.

Sans y être limitée, l’invention se rapporte plus particulièrement audomaine de l’emballage de produits de confiserie et de chocolaterie ouautres produits de consommation tels que, par exemple, des cubes debouillon. Généralement, les articles sont emballés individuellement dans unepellicule rectangulaire de film préimprimé d’une taille et d’une formeappropriées, lesquels articles emballés individuellement pouvant, à leurtour, être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une dimen-sion appropriée. L'article à emballer, par exemple de forme parallélépipé-dique, est, selon une méthode courante d’emballage, placé au centre duverso, c’est-à-dire de la face non imprimée d’une pellicule rectangulaire.On relève (ou rabat selon l’orientation de l’article et le type de machined’emballage) ensuite verticalement les deux pans longitudinaux contre lesfaces longitudinales de l’article. Puis, on relève les pans latéraux verticale-ment contre les deux faces transversales de l'article et on rabat leursbords supérieurs à plat sur la base supérieure de l’article, ces deuxdernières opérations se faisant nécessairement par pliages successifs etobliques avec les pans longitudinaux précédemment relevés. L’emballages’achève par le rabattement des bords supérieurs (devenus entre-tempsdes languettes trapézoïdales) des pans longitudinaux, l’un sur l’autre, surla base supérieure de l’article.Without being limited thereto, the invention relates more particularly to the field of packaging confectionery and chocolate products or other consumer products such as, for example, cubes debouche. Generally, the articles are individually wrapped in a rectangular wrap of pre-printed film of a suitable size and shape, which individually wrapped articles may, in turn, be packaged in bulk in a suitably sized packaging bag. The article to be packaged, for example of parallelepiped-shaped shape, is, according to a common method of packaging, placed in the center of the back side, that is to say of the unprinted face of a rectangular film. or flap depending on the orientation of the article and the type of packaging machine) then vertically the two longitudinal sections against the longitudinal sides of the article. Then, the side panels are raised vertically-ment against the two transverse faces of the article and their upper flanges are folded flat on the upper base of the article, the latter two operations being necessarily made by successive folds and etobliques with the longitudinal sections previously statements. The package ends with the folding of the upper edges (nowadays trapezoidal tongues) of the longitudinal sections, one on the other, on the upper base of the article.

Il est toutefois à noter que, suivant la forme du produit à emballer etde la nature de la machine d’emballage, d’autres séquences de pliage dela pellicule d’emballage sont possibles, ces séquences de pliage étantréalisées suivant une configuration de lignes de pli bien déterminée. Cetteconfiguration de lignes de pli de la pellicule d’emballage reste toujours lamême pour le même article à emballer par la même méthode d’embal-lage.It should be noted, however, that depending on the shape of the product to be packaged and the nature of the packaging machine, other folding sequences of the packaging film are possible, these folding sequences being carried out according to a fold line configuration. well determined. This configuration of fold lines of the packaging film always remains the same for the same article to be packaged by the same packing method.

Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la rétention des plis à la fin de l’opération d’emballage afin que l’emballage 2 1179 3 reste fermé. Cette rétention ne peut être assurée qu'au prix d'une sélec-tion particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter descaractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité et, enparticulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initialeaprès le pliage de la pellicule lors de l’emballage.A major problem at this level is that of the retention of the folds at the end of the packaging operation so that the package 2 1179 3 remains closed. This retention can be ensured only at the cost of a particular selection of the film used as a substrate, which must have appropriate mechanical characteristics such as pliability and, in particular, a pronounced tendency not to return to its original position after the folding of the film during packaging.

Ce problème se manifeste, en particulier, lors de l'emballaged'articles de petite taille tels que les produits de confiserie, comme parexemple les bonbons, les pralines, les sucettes, les sucres d'orge, lesbarres chocolatées, etc, ou des cubes de bouillon.This problem manifests itself, in particular, when packaging small items such as confectionery products, for example candies, pralines, lollipops, barley sugars, chocolate bars, etc., or cubes. of broth.

Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particu-liers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné, la cello-phane, des laminais à l’aluminium, ou encore des films synthétiques ren-fermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité de cesubstrat.As a solution, it is known to select particular substrates known for their high pliability, such as waxed paper, cellophane, aluminum laminates, or synthetic films containing an appropriate amount of a film. additive increasing the pliability of these substrates.

Cette solution limite toutefois considérablement les possibilités dechoix des films utilisés comme substrats d'emballage ou en augmenteconsidérablement le coût.This solution, however, considerably limits the choice of films used as packaging substrates or greatly increases the cost.

On connaît également des pellicules d’emballage de certains articlestels que des cubes de bouillon, où la fermeture de l’emballage est assuréepar collage. A cet effet, les pellicules comportent, du côté recto, c’est-à-dire du côté extérieur de l’article à emballer, une structure d’enduit descellage à chaud dont la configuration est adaptée à la configuration desplis réalisés lors de l’emballage.Also known are packaging films of certain items such as bouillon cubes, where the closure of the package is ensured by gluing. For this purpose, the films comprise, on the front side, that is to say on the outside of the article to be packaged, a hot-blast coating structure whose configuration is adapted to the configuration of the sheets made during 'packaging.

Ce procédé d’emballage présente l’inconvénient que la machined’emballage doit être spécialement adaptée à ce procédé dans la mesureoù il faut une source de chaleur. En outre, si cette source de chaleur estconstituée par des plaques chauffantes, le collage ne peut être réaliséque sur des surfaces parfaitement planes de l’article à emballer et néces-site, outre le temps nécessaire à la réalisation de la soudure, une pressionrelativement importante que ne supportent pas un certain nombre deproduits.This method of packaging has the disadvantage that the packaging machine must be specially adapted to this process insofar as a heat source is required. In addition, if this heat source is formed by hot plates, the bonding can be achievedque on perfectly flat surfaces of the article to be packaged and néces-site, besides the time required to achieve the welding, a relativelyrelatively important pressure that do not support a number of products.

Un autre inconvénient est que ce procédé d’emballage est totale-ment inadapté à l’emballage d’articles sensibles à la chaleur, en particulierles produits de chocolaterie, et ne permet pas la sélection d’un substratd’emballage ayant une faible résistance aux températures. 3 117 9 3Another disadvantage is that this packaging method is totally unsuitable for the packaging of heat-sensitive articles, in particular chocolate products, and does not allow the selection of a packaging substrate having a low resistance to temperatures. 3,117 9 3

La demande de brevet EP-0 870 695 propose une pellicule d’embal-lage destinée à être fermée par pliage autour de l’article, dont la facerecto, c’est-à-dire la face qui se trouve à l’extérieur de l’article, comporteune structure d’enduit de scellage à froid disposée selon une configurationtelle que ces zones d’enduit de scellage se superposent par le pliage dela pellicule autour de l’article. Ces zones d’enduit de scellage assurent,par conséquent, la rétention des plis lorsque le matériau de la pellicule ala particularité de ne pas garder les plis. Cette pellicule comporte toutefoisun vernis thermocollant qui maintient la pellicule fermée et qui présenteles inconvénients mentionnés ci-dessus. La pellicule présente en outrel’inconvénient que le côté verso doit comporter des bandes anti-adhérentes pour pouvoir dévider le film d’un rouleau.Patent application EP-0 870 695 proposes a wrapping film intended to be closed by folding around the article, including the facerecto, that is to say the face which is outside the article. the article has a cold sealant structure arranged in such a configuration that these sealant areas are superimposed by folding the film around the article. These sealing plaster zones therefore ensure the retention of the pleats when the film material has the particularity of not keeping the pleats. This film, however, has a heat-sealable varnish which keeps the film closed and has the disadvantages mentioned above. The film further has the disadvantage that the back side must have release strips to be able to unwind the film from a roll.

Le document EP 0 225 987 décrit un film d'emballage qui possèdesur le côté recto et le côté verso des plages d'enduit de scellage à froidnotamment deux bandes longitudinales sur le côté recto, respectivementsur le côté verso. Afin de pouvoir conditionner ce film sous forme derouleau, ces différentes plages adhésives doivent être disposées de tellemanière qu'elles ne se superposent pas lors de l'enroulement. Une tellesuperposition occasionnerait, en effet, une adhésion entre ces différentesplages et empêcherait le débobinage du film du rouleau. Toutefois, cettecontrainte, en ce qui concerne la disposition des plages adhésives,impose des contraintes correspondantes à la configuration de pliage et auprocessus d'emballage.EP 0 225 987 discloses a packaging film which has on the front side and the back side of the cold seal coating surfaces, in particular two longitudinal strips on the front side, respectively on the back side. In order to be able to condition this film in roll form, these different adhesive strips must be arranged so that they do not overlap during winding. Such superposition would indeed cause an adhesion between these different ranges and prevent the unwinding of the roll film. However, this constraint, as regards the arrangement of the adhesive pads, imposes constraints corresponding to the folding configuration and the packaging process.

Les deux documents précités poursuivent, en fait, les mêmesobjectifs, à savoir prévoir des plages adhésives sur le film pour conserverles plis et des dispositions pour conditionner le film à l'état bobiné sur unrouleau. Le problème est, en effet, comme déjà décrit ci-dessous, que, sile film comporte des plages auto-adhésives sur le côté verso et sur le côtérecto, lorsque le film est bobiné sur un rouleau, certaines de ces plagesadhésives de deux spires adjacentes risquent de se superposer dans labobine et de coller ensemble, ce qui empêcherait le film d'être dévidé desa bobine.The two aforementioned documents pursue, in fact, the same objectives, namely to provide adhesive pads on the film to maintain the folds and provisions for conditioning the film in the wound state on roll. The problem is, indeed, as already described below, that film has self-adhesive beaches on the back side and on the side, when the film is wound on a roll, some of theseadhesive beaches of two adjacent turns may overlap in the labobine and stick together, which would prevent the film from being unwound from the reel.

Les deux documents tentent de résoudre ce problème par desmoyens différents. Le document EP-0 870 695 ne prévoit des plagesd'enduit de scellage à froid que sur le côté recto. Il n'y a donc pas derisque de superposition mutuelle lors du bobinage. En revanche, pour 4 117 9 3 pouvoir résoudre le problème de la rétention des plis, ce document prévoitun vernis thermocollant sur le côté verso, ce qui entraîne les inconvé-nients déjà mentionnés.Both documents attempt to solve this problem by different means. EP-0 870 695 provides cold sealing coating ranges only on the front side. There is therefore no risk of mutual superposition during winding. On the other hand, in order to be able to solve the problem of pleat retention, this document provides for a heat-sealing varnish on the back side, which entails the disadvantages already mentioned.

Le document EP-0 225 987, en revanche, choisit une dispositionparticulière des enduits de scellage à froid du côté verso par rapport àceux du côté recto ou vice versa, de manière à ce que, lors du bobinage,les enduits de deux spires adjacentes soient disposés côte à côte et qu'iln'y ait pas de superposition. Cette solution impose toutefois des contrain-tes pour le processus d'emballage dans la mesure où il faut concevoir laconfiguration de pliage en fonction de l'emplacement des plages adhé-sives alors que c'est l'inverse qui est souhaité.EP-0,225,987, on the other hand, selects a particular disposition of the cold-sealing coatings on the back side with respect to those of the front side or vice versa, so that, during winding, the coatings of two adjacent turns are arranged side by side and there is no overlap. This solution, however, imposes constraints for the packaging process insofar as it is necessary to design the folding configuration according to the location of the adhesive beaches while the opposite is desired.

Le but de la présente invention est de prévoir un nouvel emballagequi permet d’élargir considérablement le choix du film utilisé et qui permetle conditionnement du film en rouleau sans aucune contrainte en ce quiconcerne le mode d’emballage.The object of the present invention is to provide a new packaging that allows to significantly expand the choice of film used and that allows the roll film packaging without any constraints in terms of the packaging mode.

Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit une envelop-pe d’emballage conformément à la revendication 1.In order to achieve this object, the present invention provides a packaging wrapper according to claim 1.

La demanderesse a fait la découverte surprenante que l’enductionpréalable, au moins partielle, du film utilisé comme enveloppe d’emballageavec un enduit de scellage à froid bien déterminé, permet d’obtenir, aprèsfermeture de la pellicule d’emballage par pliage, des plis présentant uneexcellente rétention et permet également le conditionnement du film enrouleau.The Applicant has made the surprising discovery that the pre-coating, at least partial, of the film used as a packaging envelope with a well-defined cold sealing coating makes it possible, after closing the packaging film by folding, to fold having excellent retention and also allows the wrapping film to be wrapped.

Le fait est que la substance utilisée comme enduit de scellage neprésente que peu ou pas d’adhérence sur une surface lisse ou sur unesurface traitée à cet effet mais, en revanche, présente une bonne adhé-rence lorsqu'elle est appliquée sur elle-même, ce qui est le cas lors dupliage. La rétention des plis est donc assurée simplement par une légèrepression et par superpositions mutuelles de certaines zones d’enduit descellage et ceci sans autres accessoires que ceux nécessaires au pliagede l’emballage.The fact is that the substance used as a sealant has little or no adhesion to a smooth surface or a surface treated for this purpose but, on the other hand, exhibits good adhesion when applied on itself. , which is the case when duplicating. The retention of the plies is therefore ensured simply by a slight pressure and by mutual overlays of certain areas of plaster loosening and this without other accessories than those necessary for folding the packaging.

Par scellage à froid, selon la présente invention, on entend unscellage qui s'effectue instantanément, par simple contact, à une tempéra-ture comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pasun paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'unenduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité 5 117 9 3 du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport dechaleur supplémentaire ne soit nécessaire, à la température ambiante del'espace dans lequel se trouve l'unité d'emballage.By cold sealing, according to the present invention, is meant a sheathing which is carried out instantly, by simple contact, at a temperature between 0 and 50 ° C. In reality, temperature is not a critical parameter in obtaining a seal by means of a cold sealant and has virtually no influence on the quality of the seal obtained. Sealing is therefore effected without the need for additional heat input at room temperature in the space in which the packaging unit is located.

En fait, les enduits de scellage à froid ont, jusqu’à maintenant,surtout été utilisés en couches sur un substrat ne subissant pas ou peu dedéformation. On peut s’attendre, en effet, à des problèmes importants deblocage dus aux propriétés autoadhérentes de l’enduit de scellage à froiddans toute l’utilisation de cet enduit de scellage à froid sur un substrat nonplan.In fact, cold sealants have, until now, been mostly used in layers on a substrate not undergoing or underdeveloped. One can expect, in fact, important problems of blocking due to the self-adhesive properties of the cold sealant in all the use of this cold seal on a nonplan substrate.

La présente invention permet donc l'utilisation de films moins cherset présentant de meilleures propriétés (rigidité, aptitude à l’impression,qualité esthétique) pour l'emballage d'articles sans restriction quant à laforme desdits articles.The present invention thus allows the use of cheaper films and having better properties (rigidity, printability, aesthetic quality) for the packaging of articles without restriction as to the shape of said articles.

Quant à l’utilisation de films rigides, on notera que, jusqu’à présent,on a toujours évité l’utilisation de films rigides pour les emballages devantêtre fermés par pliage. Ces films rigides ont, en effet, une très faibleaptitude à retenir le pli.With regard to the use of rigid films, it should be noted that, up to now, the use of rigid films for packagings which must be closed by folding has always been avoided. These rigid films have, indeed, a very weakeability to retain the fold.

Pour ce qui concerne le problème de conditionnement du film enrouleau et comparé aux solutions préconisées par les deux documentsillustrant l'état de la technique, la présente demande prévoit une solutiontout à fait différente, qui était jugée impossible jusqu'à présent et quiconsiste à tolérer la superposition mutuelle de certaines plages adhésiveslorsque le film est conditionné en rouleau. A cet effet, l'invention prévoit lechoix d'un enduit de scellage à froid bien déterminé qui présente ce quiest défini dans la demande par une "adhérence contrôlée", c'est-à-direune adhérence suffisamment puissante pour les besoins de la cause maisqui est insuffisante pour s'opposer à des décollages répétés. Le film peutainsi être dévidé à plusieurs reprises d'un rouleau de stockage, sansrésistance exagérée, même pour les spires intérieures, où le serrage estnormalement plus élevé. Cette solution présente bien entendu desavantages substantiels par rapport aux solutions proposées par lesdocuments précités, dans la mesure où on peut prévoir partout le mêmeadhésif (donc plus de thermoscellage) et qu'on peut prévoir les plagesadhésives aux endroits souhaités en fonction de la forme du produit àemballer et des séquences de pliage. 6 117 9 3With regard to the wrapping film wrapping problem and compared with the solutions advocated by the two documents illustrating the state of the art, the present application provides a completely different solution, which was considered impossible until now and which is to tolerate the mutual overlapping of certain adhesive areas when the film is rolled. For this purpose, the invention provides for the choice of a well-defined cold-sealing coating which presents what is defined in the application by a "controlled adhesion", that is, a sufficiently strong adhesion for the needs of the cause. but that is insufficient to oppose repeated takeoffs. The film can thus be unwound repeatedly from a storage roll, without excessive resistance, even for inner turns, where the tightening is normally higher. This solution has, of course, substantial advantages over the solutions proposed by the aforementioned documents, insofar as the adhesive can be provided everywhere (thus more heat sealing) and the adhesive pads can be provided at the desired locations depending on the shape of the product. to pack and folding sequences. 6,117 9 3

Selon un mode d’exécution avantageux, la structure des zonesd’enduit de scellage comporte, sur le côté recto, deux structures debandes disposées en forme de W, le long des deux côtés opposés de lapellicule, une bande le long d’un troisième côté de la pellicule et entre lesdeux structures en forme de W et deux zones dans les deux coins duquatrième côté de la pellicule.According to an advantageous embodiment, the structure of the sealing coating zones comprises, on the front side, two W-shaped scree structures, along the two opposite sides of the chalk, a strip along a third side. of the film and between the two W-shaped structures and two zones in the two corners of the fourth side of the film.

Les bandes d’enduit de scellage disposées selon la configuration depliage peuvent avoir une largeur de l’ordre de 4 mm.The sealing plaster strips arranged according to the unfolding configuration may have a width of the order of 4 mm.

La configuration de la structure de bandes d’enduit de scellage peutavoir diverses formes en fonction de l’article à emballer et en fonction desséquences de pliage.The configuration of the sealant strip structure can be of various shapes depending on the article to be packaged and the function of the bend.

Outre la structure de bande le long des plis à réaliser, chaquepellicule peut comporter une bande d’enduit de scellage le long d’un bordd’un troisième côté. Cette bande se trouvera sur la languette qui, à la findu processus d’emballage, sera rabattue en premier lieu sur la base del’article à emballer et assurera l’adhérence avec la languette qui serarabattue en dernier lieu. Chaque pellicule de film d’emballage peut, enoutre, comporter des zones supplémentaires d’enduit de scellage permet-tant l’adhérence de la languette qui est rabattue en dernier lieu sur la basede l’article emballé et contribuer ainsi au maintien de l’état de fermeturede l’emballage.In addition to the band structure along the folds to be made, each dandelion may comprise a sealant strip along an edge of a third side. This strip will be located on the tongue which, at the end of the packaging process, will be folded first on the basis of the article to be packaged and will ensure adhesion with the tongue that serarabattue last. Each wrapping film film may additionally have additional sealant areas allowing adhesion of the tab which is ultimately folded onto the base of the wrapped article and thereby contribute to the maintenance of the wrapping. closed state of the packaging.

Selon l'un des aspects de la présente invention, l'adhérence réaliséepar la superposition mutuelle des bandes d'enduit de scellage à froid n'estpas irréversible car elle doit permettre un déroulement du film lorsquecelui-ci est conditionné et stocké en rouleau sans risque de rupture dufilm. Autrement dit, il faut choisir l’enduit de scellage en fonction de lanature du substrat sur lequel il est appliqué de manière que, d’une part,son adhérence sur lui-même soit suffisamment faible pour permettre aufilm d’emballage d’être déroulé d’un rouleau et, d’autre part, soitsuffisamment puissante pour assurer une fermeture quasi hermétique del’emballage. On peut donc parler d'une adhérence contrôlée. Cetteadhérence contrôlée a, en outre, l’avantage de pouvoir ouvrir l’emballageet de le refermer à plusieurs reprises sans diminution sensible desqualités d’adhérence.According to one aspect of the present invention, the adhesion achieved by the mutual superimposition of the cold sealant strips is not irreversible because it must allow a unwinding of the film when it is packaged and stored in roll without risk rupture of the film. In other words, it is necessary to choose the sealing coating according to the substrate substrate on which it is applied so that, on the one hand, its adhesion on itself is low enough to allow the wrapping film to be unrolled a roller and, secondly, so powerful enough to ensure an almost hermetic closure of the package. We can therefore speak of a controlled adhesion. This controlled adhesion has, moreover, the advantage of being able to open the packaging and to close it again and again without any appreciable decrease in adhesion.

Comme on l’a indiqué ci-avant, un des intérêts de la présenteinvention est qu’elle permet l’utilisation de larges éventails de possibilités 7 117 9 3 en ce qui concerne la nature du substrat utilisé. Des exemples de sub-strats appropriés sont des films plastiques d’environ 10 à 100 microns enpolypropylène extrudé et orienté, en polypropylène sous forme de filmcoulé, en polyester, en polyéthylène, en polyamide extrudé et orienté, ouen polyamide sous forme de film coulé.As indicated above, one of the advantages of the present invention is that it allows the use of wide range of possibilities in the nature of the substrate used. Examples of suitable substrates are plastic films of about 10 to 100 microns polypropylene extruded and oriented, polypropylene in the form of cast film, polyester, polyethylene, extruded and oriented polyamide, or polyamide cast film.

Conformément à la présente invention, on peut également utiliser unsubstrat en papier (frictionné ou couché). D’une manière générale, toutmatériau support ou matériau d’emballage flexible peut convenir commesubstrat selon la présente invention. Ces différents substrats peuventconsister en une couche unique, une couche unique métallisée ou enplusieurs couches laminées et/ou coextrudées.In accordance with the present invention, it is also possible to use a paper substrate (rubbed or coated). In general, any carrier material or flexible packaging material may be suitable as the substrate of the present invention. These different substrates can consist of a single layer, a single metallized layer or several laminated and / or coextruded layers.

En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont descompositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées àdes cellophanes modifiées, des résines phénol-formaldéhydes ou desrésines hydrocarbonées (cires). Outre les caoutchoucs, on utilise large-ment des polymères à base de styrène, d'acide (métha)crylique ou d'étherde vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec desrésines. Enfin, on peut encore utiliser des résines silicones. On utilise, depréférence, des compositions comprenant des mélanges de caoutchoucnaturel et synthétique et des copolymères de l'acide (métha)crylique et dustyrène.In general, pressure-sensitive adhesives are compositions based on natural and / or synthetic rubber associated with modified cellophanes, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (waxes). In addition to rubbers, polymers based on styrene, (metha) crylic acid or vinyl ether, either alone or as a mixture, are widely used, also in combination with resins. Finally, it is still possible to use silicone resins. Compositions comprising mixtures of natural and synthetic rubber and copolymers of (metha) crylic acid and dustyrene are preferably used.

Conformément à la présente invention, les enduits de scellage àfroid sont disposés sur les substrats à raison de 1 à 5 g/m2 environ.In accordance with the present invention, the cold seal coatings are disposed on the substrates at a rate of about 1 to about 5 g / m 2.

Les enduits de scellage à froid peuvent être appliqués sous forme desolution, de dispersion ou même à l'état fondu. D’autres particularités et caractéristiques de l’invention ressortirontde la description détaillée de quelques modes d’exécution présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés danslesquels : - la figure 1 montre le côté recto d'un mode de réalisation d'unepellicule d’emballage ; - les figures 2 à 8 illustrent des séquences successives d’un exempled’emballage d’un bonbon avec la pellicule de la figure 1 ; - la figure 10 montre le côté recto du mode de réalisation de la figure1 complété par une structure adhésive sur le côté verso ; 8 117 9 3 -lafigure 11 monte une section, à échelle agrandie, à travers unexemple d'un mode de réalisation selon la figure 10 et - la figure 12 représente une variante simplifiée du mode de réalisa-tion de la figure 10.Cold seal coatings can be applied as a solution, dispersion or even in a molten state. Other features and characteristics of the invention will be apparent from the detailed description of some embodiments presented below, by way of illustration, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows the front side of a mode making a packaging dope; FIGS. 2 to 8 illustrate successive sequences of an exemplary packaging of a candy with the film of FIG. 1; FIG. 10 shows the front side of the embodiment of FIG. 1 completed by an adhesive structure on the back side; Fig. 11 shows a section on an enlarged scale through an example of an embodiment according to Fig. 10 and Fig. 12 shows a simplified variant of the embodiment of Fig. 10.

La figure 1 représente le côté recto, ou côté imprimé, d’une pelliculed’emballage 20 après que celle-ci a été sectionnée d’un film déroulé d’unrouleau de stockage (non montré) dans le sens représenté par la flèche Asur la figure. L’enduit de scellage à froid est disposé selon une structure 22 quiest adaptée à la configuration des lignes de pli réalisées lors de l’embal-lage et dont un exemple sera décrit plus loin. Dans le cas de la figure 1, ily a deux structures de bandes 24, 26 d’une largeur de l’ordre de ± 4 mm,approximativement en forme de W, le long de deux côtés opposés de lapellicule 20 et une bande 28 le long d’un troisième côté de la pelliculeentre les deux structures latérales en forme de W. Du côté opposé à celuide la bande 28 se trouvent également, dans les régions des coins, deuxzones 30 et 32 d’enduit de scellage à froid. Par rapport au film initialstocké sur rouleau, les bandes 24, 26 se trouvent le long des bordslongitudinaux tandis que la bande 28 est transversale. Sur le rouleau, cesdifférentes bandes d’enduit adhésif sur le côté recto se trouvent du côtéextérieur des différentes spires du rouleau.FIG. 1 shows the front side, or printed side, of a packaging film after it has been cut from a rolled storage roll film (not shown) in the direction represented by the arrow Asur Fig. The cold sealing coating is arranged in a structure 22 which is adapted to the configuration of the fold lines produced during packaging and an example of which will be described later. In the case of Figure 1, there are two band structures 24, 26 with a width of about ± 4 mm, approximately W-shaped, along two opposite sides of the dandelion 20 and a strip 28 the along the third side of the film are the two W-shaped side structures. On the side opposite the web 28 there are also, in the corner regions, two areas 30 and 32 of cold sealant. Compared to the initial rolled film, the strips 24, 26 are along the longitudinal edges while the band 28 is transverse. On the roll, these different strips of adhesive coating on the front side are on the outer side of the different turns of the roll.

La pellicule 20 de la figure 1 peut être préparée en déposant, ducôté recto d’un film en polypropylène orienté de 25 microns d’épaisseur,métallisé ou non, une fine couche d’impression ou primer (par exemple,produit 10-612205-4 MX41 de la société SIEGWERCK) destinée à améli-orer l’adhésion de l’encre d’impression. On procède ensuite à l’impressiondu film par des techniques connues en soi, telles que, par exemple, im-pression héliographique ou flexographique ou encore l’impression offset.Sur l’impression, on dépose ensuite une laque de protection connue ensoi. Sur cette laque, on dépose les structures 22 d’enduit de scellage àfroid suivant le modèle représenté sur la figure 1. Ce dépôt peut égale-ment s’effectuer par des techniques d’impression connues en soi.The film 20 of FIG. 1 can be prepared by depositing, on the front side, an oriented polypropylene film 25 microns thick, metallized or not, a thin printing layer or primer (for example, product 10-612205- 4 MX41 of the company SIEGWERCK) intended to improve the adhesion of the printing ink. The printing of the film is then carried out by techniques known per se, such as, for example, heliographic or flexographic printing or else offset printing. On the printing, a protective lacquer known per se is then deposited. On this lacquer, the cold seal coating structures 22 are deposited according to the model shown in FIG. 1. This deposit may also be carried out by known printing techniques per se.

Comme enduit de scellage à froid, on peut utiliser le produit IP7905ou IP7936 de la société SWALE qui sera déposé à raison par exemple de3g/m2. Il s’agit ici d’un enduit adhésif qui n’adhère que sur lui-même.Autrement dit, cet enduit n’adhère pas sur le côté lisse non traité du côté 9 117 9 3 verso du film, ce qui permet au film d’être facilement stocké et conditionnésous forme de rouleau sans aucun problème de déroulement. Cet enduitde scellage a, par ailleurs, la qualité d’avoir un faible coefficient de friction(COF = coefficient of friction) sur du métal qui est de l’ordre de 0,2 à 0,6,alors que le COF sur du métal est normalement de l’ordre de 1-1,5. Cefaible coefficient de friction réduit les risques de bourrage et les adhésionssur la boîte à plier.As a cold-sealing coating, it is possible to use the IP7905 or IP7936 product from SWALE, which will be deposited at a rate of, for example, 3 g / m 2. This is an adhesive coating that adheres only to itself. In other words, this coating does not adhere to the untreated smooth side on the back side of the film, which allows the film to be easily stored and packaged in a roll form without any problem of unwinding. This sealing coating has, moreover, the quality of having a low coefficient of friction (COF = coefficient of friction) on metal which is of the order of 0.2 to 0.6, whereas the COF on metal is normally of the order of 1-1.5. This low coefficient of friction reduces the risk of jamming and adhesions on the folding box.

On va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 8, une opéra-tion d’emballage d’un bonbon de forme sensiblement parallélépipédiqueavec la pellicule 20 de la figure 1. Celle-ci est placée sur le bonbon avecle verso ou face non traitée tournée vers le bonbon de manière à ce quela bande 28 et le côté opposé avec zones adhésives 30 et 32 se trouventdans le sens longitudinal du bonbon et les structures en forme de W dansle sens transversal du bonbon. Les côtés de la pellicule 20 sont alorsrabattus sur les faces longitudinales du bonbon tel que représenté sur lafigure 2.Referring to FIGS. 2 to 8, a packaging operation of a candy of substantially parallelepiped shape with the film 20 of FIG. 1 will now be described. It is placed on the candy with the back or the untreated side The direction towards the candy so that the band 28 and the opposite side with adhesive zones 30 and 32 are in the longitudinal direction of the candy and the W-shaped structures in the transverse direction of the candy. The sides of the film 20 are then removed on the longitudinal sides of the candy as shown in FIG. 2.

La prochaine opération consiste à rabattre la région centrale dechaque côté de la pellicule avec les structures 24 et 26 sur les faceslatérales du bonbon 34 tel que représenté sur la figure 3. Cette opérationest réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux de la pellicule 20suivant des lignes de pli obliques 36 et 38. Comme on peut le voir sur lafigure 3, les deux structures en forme de W 24 et 26 (26 non visible sur lafigure 3) de l’enduit de scellage sont disposées de manière à ce que lesdeux membres extérieurs des structures en W longent les lignes de pli 36,38 et que la partie intérieure en forme de V soit appliquée sur le côtétransversal du bonbon 34.The next operation is to fold the central region of each side of the film with the structures 24 and 26 on the side faces of the candy 34 as shown in Figure 3. This operation is performed by folding with the longitudinal sides of the film 20 which follows the lines As can be seen in FIG. 3, the two W-shaped structures 24 and 26 (26 not visible in FIG. 3) of the sealing plaster are arranged in such a way that the two outer limbs W-shaped structures run along the fold lines 36, 38 and the V-shaped interior is applied to the ribbon of the candy 34.

La prochaine opération consiste à rabattre, de chaque côté dubonbon 34, les deux pans délimités par les lignes de pli 36 et 38 versl’intérieur dans le sens des flèches 1 et 2 sur la figure 3. Cette opérationplace les bandes extérieures des structures d’enduit de scellage en formede W, c’est-à-dire celles longeant les lignes de pli 36 et 38, sur les bandesintérieures en forme de V et aboutit à la configuration selon la figure 4.Ces séquences de pliage sont évidemment les mêmes sur les deux côtéslatéraux du bonbon. Etant donné que toutes les bandes des deux struc-tures 24 en forme de W et 26 se superposent totalement et que l’enduit descellage à froid utilisé adhère parfaitement sur lui-même, la configuration 10 117 9 3 de la figure 4 est une configuration stable avec une parfaite rétention desplis réalisés jusqu’à présent.The next operation is to fold down, on each side ofbonbonbon 34, the two sections delimited by the fold lines 36 and 38 towards the interior in the direction of the arrows 1 and 2 in FIG. 3. This operation places the outer bands of the structures of FIGS. S-shaped sealing compound, that is to say, those along the fold lines 36 and 38, on the V-shaped inner strips and leads to the configuration according to FIG. 4.These folding sequences are obviously the same on both sides of the candy. Since all the strips of the two W-shaped structures 26 and 26 are completely superimposed and the cold-rolled coating used adheres perfectly to itself, the configuration of FIG. stable with perfect retention of pleats achieved so far.

La prochaine séquence de pliage est représentée sur la figure 5 etconsiste à rabattre les parties inférieures des pans latéraux précédem-ment pliés et rabattus, sur la face inférieure du bonbon 34. Cette opéra-tion est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux suivant des lignesde pli obliques 40, 42, 44, 46 qui transforment les côtés longitudinaux enlanguettes trapézoïdales 48, 50. Le résultat de cette séquence de pliageest bien visible sur la figure 6 qui représente une vue d’en dessous et dela face cachée sur les figures précédentes.The next folding sequence is shown in FIG. 5 and is therefore to fold the lower parts of the side panels previously folded and folded, on the underside of the candy 34. This operation-tion is performed by folding with the longitudinal sides along linesde oblique folds 40, 42, 44, 46 which transform the trapezoidal trapezoidal longitudinal sides 48, 50. The result of this folding sequence is clearly visible in Figure 6 which shows a view from below and from the hidden face in the preceding figures.

Ici aussi, il y a lieu de noter que les deux zones 30 et 32 d’enduit descellage à froid sont disposées de manière à ce que leurs bords obliquesintérieurs (voir également figure 1) longent les lignes de pli 40 et 42 de lalanguette 48 comme on peut le voir sur la figure 6.Here too, it should be noted that the two zones 30 and 32 of the cold loosening plaster are arranged in such a way that their inner oblique edges (see also FIG. 1) run along the fold lines 40 and 42 of the tongue 48 as we can see it in figure 6.

Les figures 7 et 8 illustrent les dernières phases de l’emballage.D’abord, la languette 50, munie de la bande d’enduit de scellage 28, estrabattue sur la face intérieure comme représenté sur la figure 7. Laseconde languette 48 est ensuite rabattue sur la languette 50 pour formerla configuration de la figure 8.Figures 7 and 8 illustrate the last phases of the package. First, the tongue 50, provided with the sealing plaster band 28, is abraded on the inside face as shown in FIG. 7. Laseconde tab 48 is then folded on the tongue 50 to form the configuration of Figure 8.

Lors du rabattement de la languette 48, les deux zones 30 et 32d’enduit de scellage sont, en partie, superposées sur elles-mêmes et, enpartie, appliquées sur la bande adhésive 28 de la languette 50. Parconséquent, étant donné que la languette 48 adhère sur elle-même et surla languette 50, la configuration de la figure 8 est une configuration stableavec une bonne rétention de tous les plis.When the tongue 48 is folded down, the two zones 30 and 32 of the sealing coating are partially superposed on themselves and, in part, applied to the adhesive strip 28 of the tongue 50. Therefore, since the tongue 48 adheres on itself and on the tongue 50, the configuration of Figure 8 is a stabl configuration with good retention of all the folds.

Il y a toutefois lieu de noter que, lors du rabattement de la languette48 sur la languette 50, la bande adhésive 28 n’adhère que par sesextrémités aux zones adhésives 30 et 32. En revanche, sa partie centraleviendra en contact de la face verso de la languette 48 à laquelle ellen'adhèrera pas. Autrement dit, si la pellicule de la figure 1 assure unemballage à fermeture stable et permanente, elle n’assurera pas unefermeture étanche.However, it should be noted that, when the tab 48 is folded onto the tongue 50, the adhesive strip 28 adheres only through its ends to the adhesive zones 30 and 32. On the other hand, its central part will come into contact with the back side of the tongue 48 to which it will not adhere. In other words, if the film of Figure 1 provides a stable and permanent closure package, it will not ensure a sealing.

Toutes les séquences d’emballage décrites ci-dessous sonteffectuées automatiquement dans une machine d’emballage. Dans cecontexte, il est important de noter que les pellicules d’emballage propo-sées conviennent pour les machines d’emballage existantes sans aucune 11 1 ; 7 9 3 nécessité de modification ou d’adaptation. Il y a lieu toutefois de noter quel’emballage décrit ci-dessous n’est qu’un exemple d’une configuration depliage d’une machine déterminée. D’autres machines peuvent effectuerdes pliages selon des configurations de lignes de pli différentes. Dans cecas, il y aurait lieu d’adapter le modèle des structures adhésives montrésur la figure 1 à la configuration des lignes de pli réalisées par la machinede pliage, le contraire étant plus difficile.All packaging sequences described below are automatically performed in a packaging machine. In this context, it is important to note that the proposed packaging films are suitable for existing packaging machines without any of the following: 7 9 3 need for modification or adaptation. It should be noted, however, that the package described below is only an example of an unfolding configuration of a particular machine. Other machines can perform folds in different fold line configurations. In this case, the model of the adhesive structures shown in FIG. 1 should be adapted to the configuration of the fold lines produced by the folding machine, the opposite being more difficult.

La figure 10 représente un mode de réalisation avantageux d’unepellicule d’emballage selon la présente invention et désignée globalementpar la référence 56.Fig. 10 shows an advantageous embodiment of a packaging dope according to the present invention and generally designated 56.

On peut, à nouveau, utiliser un film en polypropylène orienté que l’onimprime de manière appropriée, éventuellement, après avoir déposé un« primer ». On dépose alors, sur toute la surface recto, un enduit anti-adhésif 60. Des produits anti-adhésifs qui conviennent consistent en desmélanges de résine polyamide et cire de polyéthylène (par exemple lesproduits 10-609345-3P de la société SIEGWERCK et 994404-X de lasociété SICPA) déposés à raison de 1,5 g/m2. Sur cet enduit, on appliqueensuite des motifs 22 d’enduit de scellage à froid identiques à ceux de lafigure 1. Sur le côté verso, on applique alors, à peu près entre les zones30 et 32 du côté recto et, comme représenté en traits interrompus en 58,une bande d’enduit de sellage à froid du type sec. Lorsque la pellicule 56est utilisée pour l’emballage tel que décrit en référence aux figures 2 à 8,la bande adhésive 58 se retrouvera, à la fin de l’opération d’emballage(voir figure 7), du côté intérieur de la languette 48 et, lors du rabattementde celle-ci, elle va adhérer sur la bande adhésive 28 de la languette 50pour former un emballage quasi hermétique.It is again possible to use an oriented polypropylene film that is imprinted appropriately, possibly after having deposited a "primer". A non-stick coating 60 is then deposited on the entire front surface. Suitable anti-adhesive products consist of mixtures of polyamide resin and polyethylene wax (for example the products 10-609345-3P from the company SIEGWERCK and 994404- X of the SICPA company) deposited at a rate of 1.5 g / m2. On this coating, then cold sealant patterns 22 are applied identical to those in FIG. 1. On the backside, then, approximately between the zones 30 and 32 on the front side, is applied as shown in dashed lines. in 58, a strip of dry cold coating coating. When the film 56 is used for the packaging as described with reference to Figures 2 to 8, the adhesive strip 58 will end up, at the end of the packaging operation (see Figure 7), the inner side of the tongue 48 and when folding thereof, it will adhere to the adhesive strip 28 of the tongue 50 to form a near hermetic package.

Lorsque le film selon la figure 10 est stocké sous forme de rouleau,les bandes adhésives 58 sur le verso sont généralement au contact del’enduit anti-adhésif 60 sur le recto auquel elles n’adhèrent pas. Lesbandes 58 viennent néanmoins également, au fur et à mesure del’enroulement et après un certain nombre de spires, au contact desbandes adhésives 28. Cette fois, par suite du choix de la nature del’adhésif des bandes 28 et 58 et de son adhérence contrôlée, il y aégalement possibilité de décollage et de déroulement du film d’un rouleau,sans animer le film et sans réduire sensiblement les propriétés adhésivesdes bandes 28 et 58. 12 117 9 3When the film according to Figure 10 is stored as a roll, the adhesive strips 58 on the back are generally in contact with the non-stick coating 60 on the front side to which they do not adhere. The strips 58 are nevertheless also, as and when winding and after a number of turns, the contact adhesive strips 28. This time, as a result of the choice of the nature of the adhesive strips 28 and 58 and its adhesion Controlled, there is also possibility of take-off and unwinding of the film of a roll, without animating the film and without substantially reducing the adhesive properties of the strips 28 and 58. 12 117 9 3

Au lieu de prévoir des bandes d’enduit de scellage ayant une formegénéralement rectangulaire comme montré sur les figures, on peut prévoirdes bandes de forme ovale. Ceci permet un détachement progressif, avecmoins de risques de déchirement, lorsqu’on ouvre l’emballage ou que l’ondébite le film du rouleau.Instead of providing sealing strips having a generally rectangular shape as shown in the figures, oval-shaped strips may be provided. This allows a gradual detachment, with less risk of tearing, when opening the packaging or the ondènite the roller film.

La figure 11 est une section, à échelle agrandie, à travers l’épais-seur, d’un exemple d’une pellicule du mode de réalisation de la figure 10.Les différentes couches, identifiées par A-F, sont constituées, dans cetexemple de réalisation avantageux, de la manière suivante, sachant quela couche A constitue le côté recto et la couche F le côté verso : A : enduit de scellage à base de latex, déposé à raison de 2-4 g/m2, produit IP 7985 de la société SWALE,FIG. 11 is a section, on an enlarged scale, through the thickness, of an example of a film of the embodiment of FIG. 10. The different layers, identified by AF, consist, in this example of FIG. Advantageously, in the following manner, knowing that layer A constitutes the front side and layer F the back side: A: latex-based sealant deposited at a rate of 2-4 g / m 2, product IP 7985 of US Pat. SWALE company,

B : laque PVB (poly-vinyl-butynale), produit WO 48825 de SWALE avec des additifs de cire et ayant des propriétés anti-adhésivespour l’enduit de la couche F et déposé à raison de 0,7-1,3 g/m2, C : impression en couleur avec une encre PVB, série Dynavin, fourniepar SWALE et appliquée à raison de 2-3 g/m2, D : « primer » aqueux, type 200970 de SWALE appliqué à raison de 0,4-0,8 g/m2, E : film de polypropylène orienté, coextrudé, du type BEZ, fourni parVIBAC, avec une épaisseur de 30 μ et composé de : E1 : couche de métallisation de 0,02-0,04 μ, E2 : couche coex de 1,5 μ constituée d’un mélange de co- polymères et homo-polymères, E3 : noyau homo-polymère de 27 μ E4 : couche coex homo-polymère avec des propriétés anti-adhésives pour la couche A. F : enduit de scellage à froid à base de latex déposé à raison de2-4 g/m2, produit IP 7983 de SWALE.B: PVB (polyvinyl butynale) lacquer, WO 48825 product of SWALE with wax additives and having release properties for the coating of the F layer and deposited at a rate of 0.7-1.3 g / m2, C: color printing with PVB ink, Dynavin series, supplied by SWALE and applied at a rate of 2-3 g / m2, D: aqueous primer, type 200970 of SWALE applied at a rate of 0.4-0, 8 g / m2, E: oriented, coextruded polypropylene film of BEZ type, supplied by VIBAC, with a thickness of 30 μ and composed of: E1: metallization layer of 0.02-0.04 μ, E2: coextruded layer of 1.5 μ consisting of a mixture of copolymers and homo-polymers, E3: homopolymer core of 27 μ E4: homo-polymeric coex layer with release properties for layer A. F: coating of Latex-based cold sealant applied at a rate of 2-4 g / m2, produced by SWALE IP 7983.

Un film constitué de cette manière peut être déroulé et enrouléjusqu’à dix fois d’une bobine sans perdre les propriétés adhésivesnécessaires à la formation d’un emballage fermé.A film made in this way can be unrolled and rolled up to ten times of a reel without losing the adhesive properties required to form a closed package.

La figure 12 représente une variante simplifiée du mode deréalisation de la figure 10. Dans cette variante, la pellicule 62 comportesimplement, sur le côté verso, le long d’un des bords (transversal parrapport au film en rouleau avant le découpage), une bande d’enduit de 13 117 9 3 scellage à froid 64 correspondant à la bande 58 de la figure 10 et, sur lebord opposé, du côté recto, une autre bande de scellage à froid 66,correspondant à la bande 28 de la figure 10. La constitution de la pelliculepeut être telle que décrit ci-dessus en référence à la figure 11. Les deux 5 bandes 64 et 66 ont été montrées, à titre d’illustration, et comme indiquéprécédemment, sous forme ovoïde pour faciliter le détachement lors dudévidage du rouleau.FIG. 12 represents a simplified variant of the embodiment of FIG. 10. In this variant, the film 62 comprises, simply on the back side, along one of the edges (transverse to the roll film before cutting), a web cold seal plaster 64 corresponding to the strip 58 of FIG. 10 and, on the opposite side of the recto side, another cold sealing strip 66, corresponding to the strip 28 of FIG. 10. The constitution of the film may be as described above with reference to FIG. 11. The two strips 64 and 66 have been shown, by way of illustration, and as previously indicated, in ovoid form to facilitate detachment during the removal of the film. roller.

Autrement dit, dans cette variante de la figure 10, on n’utilise pas lastructure 24, 26, 30, 32 d’enduit de scellage de la figure 10. Cette varianteîo peut être utilisée lorsqu’une fermeture quasi hermétique telle que permisepar le mode de réalisation de la figure 10 n’est pas requise et que lafermeture le long des lignes de pliage n’est pas étanche. En revanche, ladernière phase de l’emballage constituée par la superposition des zonesd’enduit de scellage 64 et 66 permet le maintien des plis effectués15 précédemment lorsque l’emballage est réalisé dans une machine du typeà boîte de pliage, c’est-à-dire où tous les plis mentionnés en référence aux figures 3 à 6 sont réalisés pratiquement en même temps.In other words, in this variant of FIG. 10, the structure 24, 26, 30, 32 of sealing plaster of FIG. 10 is not used. This variant can be used when a quasi-hermetic closure as permitted by the method Figure 10 is not required and the closure along the fold lines is not waterproof. On the other hand, the last phase of the packaging constituted by the superposition of the sealing coating zones 64 and 66 allows the maintenance of the folds previously carried out when the packaging is made in a machine of the folding box type, that is to say say where all the plies mentioned with reference to Figures 3 to 6 are made substantially simultaneously.

Claims (4)

14 117 9 3 REVENDICATIONS14 117 9 3 CLAIMS 1. Enveloppe d'emballage pour conditionner un article (34) enparticulier un produit alimentaire, cette enveloppe étant obtenue à partird'un film pouvant être conditionné par enroulement, dans le sens longitu-dinal, sur un rouleau et sectionnable transversalement en pellicules sépa-rées (56, 62) destinées à être fermées par pliage autour de l'article (34),caractérisée en ce que le film comporte, sur chaque pellicule (56, 62), lelong de chaque bord transversal de celle-ci une bande d'enduit de scel-lage à froid (28), (58), (64), (66), l'une des bandes (28), (66) se trouvantsur le côté recto et l'autre (58), (64) sur le côté verso de la pellicule, en ceque lesdites bandes (28), (58), (64), (66) assurent, par superpositionmutuelle, la fermeture finale de l'enveloppe lors de la dernière séquencede pliage et en ce que l'adhérence mutuelle entre lesdites bandes (28),(58), (64), (66) est une adhérence contrôlée qui est suffisante pour main-tenir la fermeture de l'emballage, mais qui est insuffisante pour perturberle déroulement du film de son rouleau lorsqu'il y a contact mutuel, à l'étatbobiné dans le rouleau, entre une bande (28), (66) sur le côté recto et unebande (58), (64) sur le côté verso.1. Packaging envelope for packaging an article (34), in particular a food product, this envelope being obtained from a film which can be conditioned by winding, longitudinally, on a roll and cutable transversely into separate films. rees (56, 62) intended to be closed by folding around the article (34), characterized in that the film comprises, on each film (56, 62), the elongation of each transverse edge thereof a strip of cold seal coating (28), (58), (64), (66), one of the strips (28), (66) is on the front side and the other (58), (58), 64) on the back side of the film, in that said strips (28), (58), (64), (66) provide, by means of manual superimposition, the final closure of the envelope during the last folding sequence and in that that the mutual adhesion between said strips (28), (58), (64), (66) is a controlled adhesion which is sufficient to main-hold the closure of the packaging. ge, but which is insufficient to disturb the unwinding of the film of its roll when there is mutual contact, in the rolled state, between a strip (28), (66) on the front side and a strip (58), (64) on the reverse side. 2. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce quele côté recto de chaque pellicule comporte des zones d'enduit de scellageà froid (22) disposées au moins partiellement le long de trois côtés à lapériphérie de la pellicule (56) selon une configuration telle que la plupartde ces zones d’enduit de scellage soit superposées après le pliage de lapellicule autour de l’article, adhèrent mutuellement et maintiennent les plisautour dudit article.2. Envelope according to claim 1, characterized in that the front side of each film has cold sealant areas (22) disposed at least partially along three sides of the film (56) in a configuration such as most of these sealant areas are superimposed after folding the dandruff around the article, adhere to one another and hold the folds around the article. 3. Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 ou2, caractérisée en ce que l’enduit de scellage des bandes d’enduit descellage ( 58), (64) sur le côté verso est étalé en forme de bande ovale.3. Envelope according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the sealant of the loosening plaster strips (58), (64) on the back side is spread in the form of oval strip. 4. Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisée en ce que chaque pellicule (56), (62) comporte, sur tout lecôté recto, un enduit anti-adhésif (60) qui est appliqué avant l’enduit descellage des zones d’enduit de scellage à froid.4. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each film (56), (62) comprises, on the entire side recto, a release coating (60) which is applied before the plaster loosening areas of cold sealer.