NO881361L - PROCEDURE FOR INJECTING SEALING MASS IN EI ROOM MUFF. - Google Patents

PROCEDURE FOR INJECTING SEALING MASS IN EI ROOM MUFF.

Info

Publication number
NO881361L
NO881361L NO881361A NO881361A NO881361L NO 881361 L NO881361 L NO 881361L NO 881361 A NO881361 A NO 881361A NO 881361 A NO881361 A NO 881361A NO 881361 L NO881361 L NO 881361L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sleeve
ring groove
connection
sealing ring
injection
Prior art date
Application number
NO881361A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO881361D0 (en
Inventor
Siegfried Hopperdietzel
Original Assignee
Rehau Ag & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Ag & Co filed Critical Rehau Ag & Co
Publication of NO881361D0 publication Critical patent/NO881361D0/en
Publication of NO881361L publication Critical patent/NO881361L/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/005Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear specially adapted for the ends of pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D59/00Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • B65D59/02Plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

Det er gitt en framgangsmåte for for innspreyting av et elastisk tetningsmateriale (3) i et ringspor (2) i ei forbindelsesmuffe (1> ved rer eller formdeler av polymermateriale. Ringsporet (2) er forsynt med innspreytings- og ventilasjonshul1 (21), og fer innsprøytingen av tetningsmaterialet (3) i ringsporet. settes ei delbar kjerneform inn i forbindelsesmuffa (1>, for bestemmelse av den indre konturen av tetningsringen. Det karakteriserende trekk består i at det blir plassert ei hylse (S) av polymermateriale på det ytre omfanget av kjerneforma fer denne settes inn i forbindelsesmuffa. Denne hylsa (5) sarger for tildekking av av ringsporet (2), og den forblir under, henholdsvis etter fjerningen av kjerneforma fra forbindelsesmuffa (1) i sin opprinnelige plassering som en midlertidig muffeinnsats. Hylsa (5) gjor det mulig å fjerne den delbare kjerneforma fra forbindelsesmuffa umiddelbart etter innsprøytinga av_tetningsmaterialet (3) ennå fer dette har herdet, og serger for en beskyttelse av dette sårbare området i det indre av forbindelsesmuffa mot f. eks. tilsmussing inntil umidelbart for forbindelse med en innskjovet ende av et ror .A method is provided for injecting an elastic sealing material (3) into a ring groove (2) in a connecting sleeve (1> by tubes or molded parts of polymeric material). Insert a divisible core shape into the connecting sleeve (1>) to determine the inner contour of the sealing ring. This sleeve (5) provides for covering of the ring groove (2), and it remains below, respectively after the removal of the core mold from the connecting sleeve (1) in its original position as a temporary sleeve insert. 5) makes it possible to remove the divisible core mold from the connecting sleeve immediately after the injection of the sealing material (3) before it has hardened, and provides a protection of this vulnerable area in the interior of the connecting sleeve against e.g. soiling until immediately for connection to a retracted end of a rudder.

Description

Oppfinnelsen angår en framgangsmåte for innsprøyting av et elastisk t e tn ing s r lrig-ma t er i a 1 e i ringsporet til en forbindelsesmuffe for rør eller andre formdeler av polymerplast , hvor ringsporet er forsynt med inn-sprøytings og vent i lasjonsåpninger, og hvor det før innsprøyting av tetningsring-mater ia1et i ringsporet, blir plassert en delbar kjerneform i forbindelsesmuffa som bestemmer den indre konturen av tetningsr ingen. Oppfinnelsens bakgrunn. The invention relates to a method for injecting an elastic sealing material into the annular groove of a connecting sleeve for pipes or other shaped parts made of polymer plastic, where the annular groove is provided with injection and ventilating openings, and where before injection of sealing ring material into the ring groove, a divisible core form is placed in the connection sleeve which determines the inner contour of the sealing ring. The background of the invention.

Fra DE-OS 28 45 308 er det kjent et mufferør, hvor det rundt omkretsen av muffa løper en fordypning for opptak av et tetningselement. I veggen til denne fordypningen er det anordnet minst en åpning, hvor-igjennom det kan sprøytes inn et tetningsmiddel i rinsporet i fordypningen. Ringsporet i fordypningen blir samtidig tildekket innenfra ved den innskjovne enden av et rør. Det irmsprøytete tetningsmidlet virker i denne utførelsesformen som en tettende tilklebing mellom det ytre omfanget av en innskjøvet rørende og de tilordnete indre omfangsflåtene av rørmuffa. A sleeve pipe is known from DE-OS 28 45 308, where a recess runs around the circumference of the sleeve for receiving a sealing element. At least one opening is arranged in the wall of this recess, through which a sealant can be injected into the drain groove in the recess. The annular groove in the recess is simultaneously covered from the inside by the pushed-in end of a tube. The irm-sprayed sealant acts in this embodiment as a sealing adhesive between the outer extent of an inserted pipe end and the assigned inner extent rafts of the pipe sleeve.

Fra DE-OS 28 45 308 er det kjent en koblingsdel av formstabil plast som består av herdeplast. I denne koblingsdelen blir det umiddelbart etter avslutningen av formingsprosessen, sprøytet inn en tetningsr ing av formelastisk herdet plast. Dette er mulig ved å bruke en ytre form og en kjerneform. Kjerneforma består da av to konsentrisk anordnete formdeler hvorfra ytterflata som tilsvarer den indre konturen i kobllngsdelen, er avsatt tr innformet. From DE-OS 28 45 308, a coupling part of dimensionally stable plastic is known which consists of thermoset plastic. In this connecting part, immediately after the end of the forming process, a sealing ring of form-elastic hardened plastic is injected. This is possible by using an outer mold and a core mold. The core form then consists of two concentrically arranged form parts from which the outer surface corresponding to the inner contour in the connecting part is set aside and shaped.

Denne ytre formdelen er ført aksialt forskyvbart på den indre formdelen. Den indre formdelen oppviser en omfangsinnsnevring som motsvarer den indre konturen av tetningsr ingen, som ved framskjøvet ytre formdel, blir fullstendig dekket. Ved tilbaketrukket ytre formdel, blir derimot omfangsinnsnevr ingen som motsvarer den indre konturen av tetningsringen i det minste delvis fri lagt . This outer mold part is axially displaceable on the inner mold part. The inner mold part exhibits a scope narrowing which corresponds to the inner contour of the sealing ring, which is completely covered when the outer mold part is pushed forward. When the outer mold part is retracted, on the other hand, the extent constriction corresponding to the inner contour of the sealing ring is at least partially exposed.

Det som kjennetegner denne kjente teknikken, er det faktum at koblingsdelen av formfast herdeplast og tetnings r ingen av formelastisk herdeplast blir støpt i en og samme form, slik at de to plastmaterialene blir sveiset til hverandre i berøringsflatene. What characterizes this known technique is the fact that the connecting part of dimensionally stable thermosetting plastic and the sealing part of form-elastic thermosetting plastic are cast in one and the same form, so that the two plastic materials are welded to each other in the contact surfaces.

Det blir dessuten ansett som en ulempe, at både den ytre forma og kjerneforma må forbli på plass inntil de bearbeidete plastmaterialene har oppnådd formstabi1 i tet. Først deretter kan verkt øyde 1 ene fjernes, og koblingsdelen med den påsprøytete tetningsringen kan bli tatt ut. It is also considered a disadvantage that both the outer shape and the core shape must remain in place until the processed plastic materials have achieved shape stability in the tet. Only then can the working eye 1 be removed, and the coupling part with the sprayed-on sealing ring can be taken out.

Gjennom EU-PS 0 036 454 er det gjort kjent en ytterligere mulighet som går ut på å støpe en tetningsring av termoplast på en rørformet del. Herved blir termoplastmaterialet til den vordende tetningsr ingen med sitt sprøytetrykk benyttet som utformingsmidde1 for ringsporet i en utbøyning ("Sicke"). Også i dette tilfellet kan de tilstøtende verkt øyde lene først bli fjernet fra kombinasjonen rør-utbøyning-innspr øytet tetningsr ing, når det har inntrådt en formstabi1 tilstand av det benyttete plastmaterialet. Through EU-PS 0 036 454, a further possibility has been made known, which involves casting a sealing ring of thermoplastic on a tubular part. Hereby, the thermoplastic material of the future seal with its spray pressure is used as design medium 1 for the ring groove in a deflection ("Sicke"). In this case, too, the adjacent work eyes can only be removed from the pipe-bend-injected sealing ring combination, when a shape-stable state of the plastic material used has occurred.

Denne oppfinnelsen har følgelig som formål å angi en framgangsmåte hvor de formgivende verkt øyde 1 ene kan fjernes umiddelbart etter innsprøyting av et elastisk tetningsringmater i a 1e i ringsporet til en omfangs- utkraging, ennå før tetningsring-mater ia1et har oppnådd f orrns tabi 11 tet . The purpose of this invention is therefore to provide a method in which the forming tool eyes 1 can be removed immediately after injection of an elastic sealing ring feeder in the ring groove of a scope cantilever, even before the sealing ring feeder has reached its initial tab.

Oppfinnelsens prinsipp.The principle of the invention.

For å oppnå dette blir det i samsvar med oppfinnelsen foreslått å anbringe på det ytre omfanget av kjerneforma, før innsetting av denne i forbindelsesmuffa, en hylse av polymerplast, som tetter mot ringsporet, og som under, henholdsvis etter fjerning av kjerneforma fra forbinde1sesmuffa forblir i sin opprinnelige plassering som en midlertidig muffe-innsat s. In order to achieve this, in accordance with the invention, it is proposed to place on the outer extent of the core mold, before inserting it into the connection sleeve, a sleeve of polymer plastic, which seals against the ring groove, and which remains under, respectively after removing the core mold from the connection sleeve its original location as a temporary sleeve insert p.

Som en særlig fordel med denne framgangsmåten, blir det ansett at det elastiske materialet til tetningsringen, ved hjelp av hylsa får beholde den ytterkonturen av tetningsringen, som oppnås ved den indre kjerneforma, så lenge, uten bruk av kjerneverktøy, at herding av tetningsringen oppnås. Hensiktsmessig blir det benyttet et elastisk tetningsmateriale som herder ved lavest mulig temperatur. Hylsa medvirker altså til en vesentlig tidsbesparelse og dermed til en billigere framstilling, ettersom en lengre lagring av den monterte kombinasjonen muffe-tetningsring med innsatt verktøykjerne blir unødvendig. As a particular advantage of this procedure, it is considered that the elastic material of the sealing ring, with the help of the sleeve, is allowed to retain the outer contour of the sealing ring, which is achieved by the inner core mold, as long as, without the use of a core tool, hardening of the sealing ring is achieved. Appropriately, an elastic sealing material is used which hardens at the lowest possible temperature. The sleeve thus contributes to a significant time saving and thus to a cheaper production, as a longer storage of the assembled combination sleeve-sealing ring with an inserted tool core becomes unnecessary.

Fastheten til hylsa er ved dette tilpasset slik at det holder ved like ytterkonturen til tetningsringen, framkalt av kjerneforma, inntil herdingen har funnet s ted . The firmness of the sleeve is thereby adapted so that it remains at the same outer contour of the sealing ring, produced by the core shape, until hardening has taken place.

En ytterligere fordel med framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen består i at hylsa utgjør beskyttelse for tetningsr ingen og den indre konturen av muffa mot f.eks. tilsmussing, beskadigelse o.s.v. under tran-sport, lagring o.s.v. av forbindelsesdeler og rør. Hylsa kan enkelt fjernes fra sin plassering, på monter ingsstedet, ved overvinnelse av den iboende rnater i a1motstand. Etter at det på samme måte, fordel aktig, er nyttet et po 1ymermater i ale i hylsa, kan dette tilpasses, med kjent p1 ast-1ekno1 og i, slik at det oppnås en tilsvarende f ormho 1 d ing s f uriks jon med lettere fjerning av hylsa på monteringsplassen. Ved dette er det viktig at det ikke finner sted noen sammenføyning mellom polymermater i a 1et i hylsa og det elastomeri ske materialet i tetn ingsr ingen. Hylsa lar seg trekke av fra både den utvendte kanten av tetningsr ingen og fra det indre omfanget av muffa. Hylsa dekker det indre omfanget av muffa, fra enden til over kanten av ringsporet på muffeha1 sens side, og sitter derved i praksis som en rørdel i opptaks rommet til forbindelsesmuffa. For bedre fastholding kan hylsa gripe om rnuffe-enden med sin frontflens. A further advantage of the method according to the invention is that the sleeve provides protection for the seal and the inner contour of the sleeve against e.g. soiling, damage, etc. during transport, storage, etc. of connecting parts and pipes. The sleeve can be easily removed from its position, at the installation site, by overcoming the inherent resistance. After in the same way, advantageously, a polymer material has been used in the sleeve, this can be adapted, with known p1 ast-1ekno1 and i, so that a corresponding f formho 1 d ing function with easier removal is achieved of the sleeve at the installation site. In this connection, it is important that no joining takes place between the polymer material in the sleeve and the elastomeric material in the seal. The sleeve can be pulled off from both the outward facing edge of the seal ring and from the inner extent of the sleeve. The sleeve covers the inner extent of the sleeve, from the end to over the edge of the ring groove on the sleeve's side, and thereby sits in practice as a pipe part in the receiving space of the connection sleeve. For better retention, the sleeve can grip the nose end with its front flange.

Spesielt fordelaktig er det også dersom hylsa er utformet som en kopp med en bunn rettet mot muffehalsen. På denne måten blir hele det indre området av røret med det utsatte området med tetningsringen tildekket av hylsa, slik at tilsmussing av det indre av røret overhodet ikke kan oppstå. It is also particularly advantageous if the sleeve is designed as a cup with a bottom directed towards the sleeve neck. In this way, the entire inner area of the pipe with the exposed area with the sealing ring is covered by the sleeve, so that soiling of the inside of the pipe cannot occur at all.

Eksempe1.Example 1.

På tegningen er det vist, delvis i snitt, en utføre1sesform av en forbindelsesmuffe i samsvar med oppfinnelsen. Forbindelsesmuffa 1 har et ringspor 2, hvor det e1 as tomer i ske materialet i tetningsringen 3 blir sprøytet inn. Innsprøytingsåpningen forløper derved divergerende utenfra og innover, hvilket fører til en bedre fastholding av tetningsr ingen 3 i ringsporet . The drawing shows, partly in section, an embodiment of a connection sleeve in accordance with the invention. The connecting sleeve 1 has an annular groove 2, where the material in the sealing ring 3 is injected in spoonfuls. The injection opening thereby diverges from the outside inwards, which leads to a better retention of the sealing ring 3 in the ring groove.

I opptaksåpningen 4 i forbindelsesmuffa 1 blir hylsa, som i den viste utførelsesformen er gitt en koppllknende utforming innsatt. Hylsa overgriper med den utover rettete omfangsflensen 51 frontflata 11 til forbinde1sesmuffa 1. Sideveggen 52 av hylsa 5 ligger an mot den tilordnete indre omfangsflata til forbindelsesmuffa 1, med en kraft tilpasset ved den innstilte bøyeligheten. I det området hvor tetningsringen er tildekket, har sideveggen 52 den omfangs-konturen som senere tilsvarer den ytre konturen av tetningsringen 3, som den er blitt tildelt av den ikke viste indre kjernedelen. Sideveggen 52 av hylsa 5 går over i gulvdelen 53. Av forsterknmghensyn er golvdelen 53 i det aksiale midtpartiet foldet opp til en hatt 54 som kan rage opp til samme nivå som frontflata 11, dekket av flensen 51, på forbindelsesmuffa 1. På den nedre delen av tegningen er tilbakeføringen av hatten 54 til samme nivå som hylsegolvet 53 ikke vist. In the receiving opening 4 in the connection sleeve 1, the sleeve, which in the embodiment shown is given a coupling-like design, is inserted. The sleeve engages with the outwardly directed scope flange 51 the front surface 11 of the connection sleeve 1. The side wall 52 of the sleeve 5 rests against the assigned inner scope surface of the connection sleeve 1, with a force adapted to the set flexibility. In the area where the sealing ring is covered, the side wall 52 has the extent contour which later corresponds to the outer contour of the sealing ring 3, to which it has been assigned by the inner core part, not shown. The side wall 52 of the sleeve 5 passes into the floor part 53. For reinforcement reasons, the floor part 53 in the axial middle part is folded up into a hat 54 which can project up to the same level as the front surface 11, covered by the flange 51, of the connection sleeve 1. On the lower part of the drawing, the return of the cap 54 to the same level as the sleeve floor 53 is not shown.

Forsterkningen av hylsa 5 ved hatten 54, kan også oppnås ved andre tilformete utbøyninger i hylsebunnen 53 . The reinforcement of the sleeve 5 at the cap 54 can also be achieved by other shaped deflections in the sleeve bottom 53.

Claims (4)

1. Framgang små Le for innsprøyting av elastisk tetningsmater i a1e i ringsporet til ei forbindelses-muf fe for rør eller formdeler av polymermateriale, hvor ringsporet er forsynt med innsprøytings og vent i lasjonshul1, og hvor det før innsprøytingen av tetningsmater ia 1et i ringsporet settes ei delbar kjerneform inn i forbindelsesmuffa, for bestemmelse av den indre konturen av tetningsr ingen, karakter i s e r t ved at det, på det ytre omfanget av kjerneforma, før innsetting av denne i forbindelsesmuffa, plasseres ei hylse av polymerplast, som tetter mot ringsporet, og som under, og henholdsvis etter fjerning av kjerneforma fra forbinde1 sesmuffa, forblir i sin opprinnelige plassering som en midlertidig muffe-innsat s.1. Progress small Le for injection of elastic sealing material in a1e in the ring groove of a connection socket for pipes or molded parts of polymer material, where the ring groove is provided with injection and vent in lasion hole1, and where before the injection of sealing material ia 1et in the ring groove is placed a divisible core form into the connection sleeve, for determining the inner contour of the sealing ring, characterized in that, on the outer extent of the core form, before inserting this into the connection sleeve, a sleeve of polymer plastic is placed, which seals against the ring groove, and which during, and respectively after removal of the core form from the connecting1 sessuffa, remains in its original position as a temporary sleeve insert s. 2. Forbindelsesmuffe ved rør eller formdeler av polymermater i a1e med en tetningsring innsprøytet i et ringspor, karakterisert ved at det indre omfanget fra enden til over kanten av ringsporet (2) på muffehalsens side er dekket med ei hylse (5).2. Connection sleeve for pipes or molded parts of polymer feeders in a1e with a sealing ring injected into an annular groove, characterized in that the inner extent from the end to above the edge of the annular groove (2) on the side of the sleeve neck is covered with a sleeve (5). 3. Forbindelsesmuffe i samsvar med krav 2, karakterisert ved at hylsa (5) griper om og fastholder muffe-endens frontflater (11).3. Connection sleeve in accordance with claim 2, characterized in that the sleeve (5) grips and holds the front surfaces (11) of the sleeve end. 4. Forbinde1 sesmuffe i samsvar med patentkrav 2, karakterisert ved at hylsa (5) er koppformet med en bunnvegg (53) rettet mot muffehalsen.4. Connect1 sess socket in accordance with patent claim 2, characterized in that the sleeve (5) is cup-shaped with a bottom wall (53) directed towards the socket neck.
NO881361A 1987-05-26 1988-03-28 PROCEDURE FOR INJECTING SEALING MASS IN EI ROOM MUFF. NO881361L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873717750 DE3717750A1 (en) 1987-05-26 1987-05-26 METHOD FOR INJECTING AN ELASTIC SEALING MATERIAL INTO THE RINGNUT OF A CONNECTING SLEEVE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO881361D0 NO881361D0 (en) 1988-03-28
NO881361L true NO881361L (en) 1988-11-28

Family

ID=6328468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO881361A NO881361L (en) 1987-05-26 1988-03-28 PROCEDURE FOR INJECTING SEALING MASS IN EI ROOM MUFF.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0292615A3 (en)
DE (1) DE3717750A1 (en)
DK (1) DK99988A (en)
FI (1) FI881215A (en)
NO (1) NO881361L (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227356A1 (en) * 1992-08-19 1994-03-03 Wildfang Dieter Gmbh Process for producing sanitary installation parts and installation part produced thereafter
FR2709669B1 (en) * 1993-09-09 1995-10-06 Taema Sub-assembly of a network of gas conduits and anesthesia apparatus comprising such a sub-assembly.
DE19618013A1 (en) * 1996-05-04 1997-11-06 Teves Gmbh Alfred Piston especially for radial piston pumps in braking systems
FR2782647B1 (en) 1998-09-01 2000-12-01 Taema INHALATORY ANESTHESIA DEVICE COMPRISING MEANS OF MONITORING THE GAS PRESSURE IN THE ANNEX CIRCUIT
WO2000053965A1 (en) * 1999-03-10 2000-09-14 Radius Plastics Limited Corrugated pipe connector and method of manufacture
FR2801796B1 (en) 1999-12-02 2002-10-18 Taema ANESTHESIA VENTILATOR WITH ADDITION OF OXYGEN WITHOUT SIGNIFICANT PRESSURE RISE
FR2804607B1 (en) 2000-02-07 2003-01-24 Taema ANESTHESIA VENTILATOR WITH AUTOMATIC CONTROL OF THE SELECTED VENTILATION MODE

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL236188A (en) * 1958-02-17
GB1572099A (en) * 1976-04-06 1980-07-23 Hepworth Iron Co Ltd Manufacture of pipe couplings
DE2845308C3 (en) * 1978-10-18 1982-02-18 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Fitting or the like made of dimensionally stable plastic for pipe connections and methods and tools for its production
DE2939383A1 (en) * 1979-09-28 1981-04-02 Dreyfuß GmbH, 3111 Eimke Protection for housing or pipe interiors - uses stopper made from elastic material pressed into pipe end and with flexible sealing lips
NL7909293A (en) * 1979-12-21 1981-07-16 Wavin Bv METHOD FOR APPLYING A SEALING BODY IN A GROOVE OF A SOCKET

Also Published As

Publication number Publication date
EP0292615A2 (en) 1988-11-30
DK99988D0 (en) 1988-02-26
DE3717750A1 (en) 1988-12-15
DE3717750C2 (en) 1991-09-26
NO881361D0 (en) 1988-03-28
EP0292615A3 (en) 1990-03-07
FI881215A (en) 1988-11-27
FI881215A0 (en) 1988-03-15
DK99988A (en) 1988-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6308656B1 (en) Modular teat cup assembly
US3929958A (en) Process for producing radially-expanded socket ends on thermoplastic pipe lengths
US3226137A (en) Fire-hose mender
NO881361L (en) PROCEDURE FOR INJECTING SEALING MASS IN EI ROOM MUFF.
US2304114A (en) Faucet attachment or coupling
NO151635B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A ROD
GB1421236A (en) Pipe couplings
EP0031978B1 (en) Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastics material
NO155214B (en) ROER CLUTCH.
NO173007B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF SEALABLE CONTAINERS IN CONNECTABLE CONCRETE PIPES, AND CONCRETE PREPARATIONS MADE WITH THE PROCEDURE AND THE DEVICE
CA1227315A (en) Mould for producing t-shaped rubber hoses
CN203477710U (en) Leakage-proof pipe connector
AU594560B2 (en) A device for moulding a pipe socket
EP0083135B1 (en) A pipe coupling or branch pipe
US1969548A (en) Hose clamp or connection and method of clamping the end of a hose
SE465939B (en) SEALING AND PROTECTION DEVICE
ES2017065A4 (en) PROCEDURE FOR THE FORMATION OF THE RUBBER TUBE ENDS DURING THE CHUCK VULCANIZATION AND DEFORMABLE TOOL TO PERFORM THIS OPERATION.
US2086276A (en) Tube end structure
JP4343336B2 (en) Pipe fittings and collets for holding pipes
NO932892L (en) MILK MACHINE LANGE
JPH0115372B2 (en)
GB2000239A (en) Hose coupling
GB2268482A (en) Shive
JPS649895B2 (en)
EP0094730B1 (en) A plastic pipe and method for manufacturing a plastic pipe of this type