NO865087L - TERM TABLECLOTHS. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører sikteduker som med fordel kan anvendes f.eks. i filtersikter for bruk i vibrerende sikteapparater hvori produktet som skal filtreres vibre- The present invention relates to sieve cloths which can be advantageously used, e.g. in filter sieves for use in vibrating sieve devices in which the product to be filtered vibrates

res på et maskegitter, f.eks. slike som anvendes for sikting av boreslam. res on a mesh grid, e.g. such as are used for sifting drilling mud.

Et aspekt av den foreliggende oppfinnelse tilveiebringerOne aspect of the present invention provides

en filtersikt omfattende en maskesikt belagt med plastmaterial . a filter sieve comprising a mesh sieve coated with plastic material.

Materialet i maskesikten kan være monofilament- eller multi-filament-tråder. Materialet er foretrukket forholdsvis lite strekkbart og har høy strekkstyrke. Det kan bestå The material in the mesh screen can be monofilament or multi-filament threads. The material is preferably relatively unstretchable and has a high tensile strength. It can pass

av metalltråd eller en egnet ikke-metallisk substans som f.eks. "Kevlar"-tråder. of metal wire or a suitable non-metallic substance such as e.g. "Kevlar" threads.

Materialet kan først tildannes til maskegitteret og deretter belegges med plastmaterial. Alternativt kan det maskedannende material belegges med plastmaterial før det tildannes til maskeduken. Disse to alternativer kan kombineres og resulterer i en dobbeltbelegning, hvorav den ene påføres før maskesikten tildannes og den annen belegning påføres etterpå. The material can first be formed into the mesh grid and then coated with plastic material. Alternatively, the mesh-forming material can be coated with plastic material before it is formed into the mesh cloth. These two options can be combined and result in a double coating, one of which is applied before the mesh screen is formed and the other coating is applied afterwards.

Ved belegning av maskene i en sikt med passende plastmaterial kan egenskapene av sikten, særlig av rasjonsmotstand og adhesjonsmotstand, forbedres i sammenlikning med egenskapene for en konvensjonell trådmaskesikt. By coating the meshes in a sieve with a suitable plastic material, the properties of the sieve, particularly of ration resistance and adhesion resistance, can be improved compared to the properties of a conventional wire mesh sieve.

Egnede plastmaterialer inkluderer dem som har høy ,;abras jons—.. motstand, som f.eks. polyuretan. Fordelaktig har plastmaterialet gode ikke-klebende egenskaper såvel som god aferasjons-• motstand. Egnede ikke-klebende materialer er polytetrafluoretylen (PTFE), polyetereterketon (PEEK) og polyetersulfon (PES). PTFE er særlig foretrukket. Suitable plastic materials include those with high abrasion resistance, such as polyurethane. Advantageously, the plastic material has good non-adhesive properties as well as good abrasion • resistance. Suitable non-adhesive materials are polytetrafluoroethylene (PTFE), polyetheretherketone (PEEK) and polyethersulfone (PES). PTFE is particularly preferred.

Oppfinnelsen er anvendbar for et stort område av filtersikter, f.eks. sikter for vibrerende sikteapparatur. Slike sikter har hittil generelt bestått av tråd, typisk rustfri ståltråd,,selv om andre materialer, som nevnt ovenfor, som f. eks. "Kevlar" kan ^.anvendes i sikter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Slike sikter er generelt til-gjengelig i et område av størrelser idet en typisk sikt-størrelse er f.eks. ca. 1,2m x omtrent l,8m. Et liknende siktareali kunne alternativt tilveiebringes" ved f.eks. fire sikter med størrelse omtrent 0,6m x omtrent 0,9m. Sikter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse for bruk i vibrerende sikteapparatur vil vanligvis ha et område av maskestørrelse på 5 til 325 mesh, dvs. 0,2 til 12,8 The invention is applicable to a large range of filter sieves, e.g. aiming for vibrating aiming equipment. Such sieves have so far generally consisted of wire, typically stainless steel wire, although other materials, as mentioned above, such as e.g. "Kevlar" can be used in sieves in accordance with the present invention. Such sieves are generally available in a range of sizes, a typical sieve size being e.g. about. 1.2m x approximately 1.8m. A similar screening area could alternatively be provided" by, for example, four screens measuring approximately 0.6m x approximately 0.9m. Screens in accordance with the present invention for use in vibrating screening apparatus will typically have a mesh size range of 5 to 325 mesh , i.e. 0.2 to 12.8

tråder pr. mm.threads per etc.

Tykkelsen av belegget er ikke kritisk og kan typisk væreThe thickness of the coating is not critical and can typically be

i området 2 mikrometer til 1 mm. Beleggtykkelsen vil avhenge delvis av maskestørrelsen, med tynnere belegg for finere maskestørrelser. in the range of 2 micrometers to 1 mm. The coating thickness will depend in part on the mesh size, with thinner coatings for finer mesh sizes.

Belegget kan påføres ved hjelp av en rekke forskjellige metoder inklusive: 1. Dyppebelegning, ved at maskesikten dyppes inn i et bad av smeltet plastmaterial. 2. Løsningsmiddelbelegning, hvor plastmaterialet oppløses i et passende løsningsmiddel og påføres maskeduken, f.eks. ved påsmøring, med etterfølgende avdamping av løsningsmiddelet, og The coating can be applied using a number of different methods including: 1. Dip coating, by dipping the screen mesh into a bath of molten plastic material. 2. Solvent coating, where the plastic material is dissolved in a suitable solvent and applied to the mesh fabric, e.g. by application, with subsequent evaporation of the solvent, and

3. sprøytebelegning.3. spray coating.

Hvis det maskedannende material belegges før det tildannes til maskesikten gjøres dette mest fordelaktig ved hjelp av If the mesh-forming material is coated before it is formed into the mesh sieve, this is most advantageously done by means of

dyppebelegning.dip coating.

Belegningsprosessen gjennomføres under passende betingelser med hensyn til f.eks. tid og temperatur, slik at det frem-bringes et jevnt belegg av plastmaterial med ønsket tykkelse. The coating process is carried out under suitable conditions with regard to e.g. time and temperature, so that an even coating of plastic material with the desired thickness is produced.

En belagt maskesikt i samsvar med oppfinnelsen kan anvendesA coated mesh sieve in accordance with the invention can be used

i filtreringsapparatur, f.eks. vibrerende siktapparatur, på" samme måte som en konvensjonell trådmaskesikt, og fast-holdes i apparatet på konvensjonell måte. in filtration equipment, e.g. vibrating sieve apparatus, in the same way as a conventional wire mesh sieve, and is held in the apparatus in the conventional manner.

Ved et ytterligere aspekt av oppfinnelsen tilveiebringes filtreringsapparatur omfattende en maskesikt med plastmaterial . In a further aspect of the invention, filtering equipment comprising a mesh screen with plastic material is provided.

Ved et foretrukket aspekt av oppfinnelsen tilveiebringer denne vibrerende siktapparatur omfattende en sikt med masker belagt med plastmaterial. In a preferred aspect of the invention, this provides vibrating sifting apparatus comprising a sieve with meshes coated with plastic material.

Filtreringsapparatur, særlig vibrerende siktapparatur, med en sikt i samsvar med oppfinnelsen, har forbedre yteevne i sammenlikning med apparatur som anvender konvensjonelle trådsikter. Spesielt er slik apparatur mer motstandsdyktig mot abifasjon: under bruk og er mer motstandsdyktig overfor fastklebing, dvs. der er mindre tendens for faststoffene til å klebe til sikten og dette fører til forbedret varig-het og siktlevetid og kapasitet for materialbehandling. Filtration apparatus, particularly vibrating sieve apparatus, with a sieve in accordance with the invention, has improved performance compared to apparatus using conventional wire sieves. In particular, such equipment is more resistant to abifacetion: during use and is more resistant to sticking, i.e. there is less tendency for the solids to stick to the screen and this leads to improved durability and screen life and capacity for material processing.

Eksempelvise utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives med henvisning til de vedføyde teg-ninger hvori: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av vibrerende sikteapparatur hvori det er innlemmet en sikt i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 2 er et delriss av sikten og siktkassen i apparatet i fig. 1; Fig. 3å er et delsnitt av en første sikt i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3b er et del-planriss av sikten i fig. 3a; Fig. 4a er et delsnitt av en annen sikt i henhold til oppfinnelsen; Exemplary embodiments of the present invention will now be described with reference to the attached drawings in which: Fig. 1 is a schematic side view of a vibrating sieve apparatus in which a sieve in accordance with the invention is incorporated; Fig. 2 is a partial view of the sieve and sieve box in the apparatus in fig. 1; Fig. 3a is a partial section of a first sieve according to the invention. Fig. 3b is a partial plan view of the sight in fig. 3a; Fig. 4a is a section of another sieve according to the invention;

Fig. 4b er et del-planriss åv sikten i fig. 4a.Fig. 4b is a partial plan view of the sight in fig. 4a.

Detaljert beskrivelse av tegningene.Detailed description of the drawings.

Fig. 1 viser skjematisk et vibrerende siktapparat sett fra siden. En siktkasse 1 har lukkede sider og heller fra en øvre ende til en nedre ende som begge har åpninger henholds-vis for innløp og utløp av material. En innløpstrakt 3 av-gir material til den øvre ende av kassen 1 og material som forlater kassen gjennom dens nedre ende passerer inn i en første utløpstrakt 5. Kassen har en åpen bunn hvori det er tilpasset en filtersikt slik at material som passerer fra den øvre ende til den nedre ende passerer over filtersikten. Vesker og fint material passerer gjennom sikten og samles i en ytterligere utløpstrakt 7. Fig. 1 schematically shows a vibrating sifter seen from the side. A screening box 1 has closed sides and rather from an upper end to a lower end, both of which have openings respectively for inlet and outlet of material. An inlet hopper 3 delivers material to the upper end of the box 1 and material leaving the box through its lower end passes into a first outlet hopper 5. The box has an open bottom in which a filter screen is fitted so that material passing from the upper end until the lower end passes over the filter screen. Bags and fine material pass through the sieve and are collected in a further discharge funnel 7.

En eller flere vibratorer 9 er anordnet på kassen 1 for å bringe kassen og sikten til å vibrererunder bruk. Forskjellige former av vibrasjonsinnretninger er kjent og typisk består vibrasjonsinnretningen av en motor som driver en tung eksentrisk belastning i rotasjon. One or more vibrators 9 are arranged on the case 1 to cause the case and the sieve to vibrate during use. Different forms of vibration devices are known and typically the vibration device consists of a motor which drives a heavy eccentric load in rotation.

Fig. 2 viser en del av siden av siktkassen 1 i snitt sammen med en filtersikt innmontert. Filtersikten omfatter en maskesikt 11 festet til en slktramme 13. Siktrammen bæres på en horisontal flens på siden av kassen 1 og er festet til den vertikale side av kassen ved hjelp av en strekkskrue 15. Når sikten er montert på kassen 1 strammes skruen 15 for å utøve en ønsket strekk-kraft på sikten. Fig. 2 shows part of the side of the sieve box 1 in section together with a filter sieve installed. The filter screen comprises a mesh screen 11 attached to a frame 13. The screen frame is carried on a horizontal flange on the side of the box 1 and is attached to the vertical side of the box by means of a tension screw 15. When the screen is mounted on the box 1, the screw 15 is tightened to exert a desired tensile force on the sight.

Fig. 3 og 4 viser to utførelsesformer for strukturen av maskesikten 11. Fig. 3 og 4 er snitt langs lengden av en av trådlinjene i maskesikten og fig. 3b og 4b er planriss av maskesikten. Fig. 3 and 4 show two embodiments of the structure of the mesh screen 11. Fig. 3 and 4 are sections along the length of one of the wire lines in the mesh screen and fig. 3b and 4b are plans of the mesh screen.

I fig. 3a er et kjernematerial 17, typisk rustfri ståltråd eller "Kevlar" cord vevet til en maskesikt og deretter belagt med et plastmaterial 19. Etter som maskesikten 11 In fig. 3a is a core material 17, typically stainless steel wire or "Kevlar" cord woven into a mesh screen and then coated with a plastic material 19. After which the mesh screen 11

er tildannet fra kjernene 17 før påføringen av plastmaterialet 19 er de forskjellige kjerner i kontakt med hverandre ved maske-knutepunktene og plastmaterialet danner et felles belegg over alle kjernene. is formed from the cores 17 before the application of the plastic material 19, the different cores are in contact with each other at the mesh junctions and the plastic material forms a common coating over all the cores.

I fig. 4 ble maskesikten 11 fremstilt fra kjernene 17 som allerede var blitt forhåndsbelagt med et plastmaterial 19. Følgelig er kjernene 17 ikke i kontakt med hverandre ved knutepunktene for maskesikten og hver kjerne 17 har et separat plastbelegg 19. In fig. 4, the mesh sieve 11 was produced from the cores 17 which had already been pre-coated with a plastic material 19. Consequently, the cores 17 are not in contact with each other at the nodes of the mesh sieve and each core 17 has a separate plastic coating 19.

Kjernene 17 sørger for den vesentlige strekkstyrke i maskesikten 11 og bærer den strekk-kraft som utøves av strekk-skruene 15. Plastbelegget 19 beskytter kjernene 17 mot abrasjoni fra materialet som passerer over "sikten, idet slik pasering hittil har vært en vesentlig grunn til svikt i filtersikter i vibrerende siktapparatur. The cores 17 provide the essential tensile strength in the mesh sieve 11 and carry the tensile force exerted by the tension screws 15. The plastic coating 19 protects the cores 17 against abrasion from the material passing over the sieve, as such passage has hitherto been a significant reason for failure in filter sieves in vibrating sieve equipment.

I tillegg til abra.sjonsmotstanden kan plastmaterialet 19 velges slik at det har gode ikke-klebende egenskaper for å nedsette tendensen til at faststoffer som passerer gjennom siktkassen 11 kleber seg til maskesikten 11 til et minimum. Egnede materialer er anført i det foregående. In addition to the abrasion resistance, the plastic material 19 can be selected so that it has good non-adhesive properties to reduce the tendency for solids passing through the sieve box 11 to stick to the mesh sieve 11 to a minimum. Suitable materials are listed above.

Claims (9)

1. Filtersikt,, karakterisert ved at den omfatter en maskesikt belagt med plastmaterial.1. Filter sieve,, characterized in that it comprises a mesh sieve coated with plastic material. 2. Filtersikt som angitt i krav 1, karakterisert ved at den omfatter kjerner med separater respektive belegg av'plastmaterial.2. Filter screen as specified in claim 1, characterized in that it comprises cores with separate and respective coatings of plastic material. 3. Filtersikt som angitt i krav 1 eller 2, kar a.k te r i's e rf ved at den omfatter kjerner med et felles belegg av plastmaterial.3. Filter screen as stated in claim 1 or 2, kar a.k te r i's e rf in that it includes cores with a common coating of plastic material. 4. Filtersikt som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at den omfatter kjerner av rustfritt stål og/eller kjerner av "Kevlar".4. Filter screen as specified in claims 1-3, characterized in that it comprises cores of stainless steel and/or cores of "Kevlar". 5. Filtersikt som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at; plastmaterialet er valgt fra gruppen omfattende polyuretan,,polytetrafluoretylen (PTFE), polyetereterketon (PEEK)og polyetersulfon (PES).5. Filter screen as specified in claims 1-4, characterized in that; the plastic material is selected from the group comprising polyurethane, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyetheretherketone (PEEK) and polyethersulfone (PES). 6. Filtersikt som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at belegget av plastmate-' . rial har tykkelse i området fra 2 mikrometer til 1 millimeter.6. Filter screen as specified in requirements 1-5, characterized in that the coating of plastic mate-' . rial has thickness in the range from 2 micrometers to 1 millimeter. 7. Filtersikt som angitt 1-6, karakterisert ved at belegget av plastmate-i. rial ér påført ved hjelp av dyppebelegning, løsningsmiddel-belegning eller sprøytebelegning, eller kombinasjoner derav.7. Filter sieve as stated 1-6, characterized in that the coating of plastic mate-i. rial is applied by means of dip coating, solvent coating or spray coating, or combinations thereof. 8. Filtersikt hovedsakelig som beskrevet heri med henvisning til fig. 3 eller 4.8. Filter screen mainly as described herein with reference to fig. 3 or 4. 9. Vibrerende siktapparatur, karakterisert ved at den omfatter en filtersikt som angitt i hvilket eller hvilke som helst av de foregående krav.9. Vibrating sieve apparatus, characterized in that it comprises a filter sieve as specified in any one or any of the preceding claims.