NO851863L - Fremgangsmaate ved varmpressvesing. - Google Patents
Fremgangsmaate ved varmpressvesing.Info
- Publication number
- NO851863L NO851863L NO851863A NO851863A NO851863L NO 851863 L NO851863 L NO 851863L NO 851863 A NO851863 A NO 851863A NO 851863 A NO851863 A NO 851863A NO 851863 L NO851863 L NO 851863L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- auxiliary material
- deforming
- hot press
- heat
- press welding
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000008207 working material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Circuits Of Receivers In General (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å utføre varmpressveising på enkeltgjenstander som er blitt fremstilt fra tynt materiale, eller på flere flater på jevn måte, hvorved den sammenhengende forbindelse mellom gjenstandene oppnås ved hjelp av et hjelpemateriale som deformerer flatedelene som skal forbindes med hverandre og som tilhører to eller flere gjenstander, ved mekanisk materialformning, og dessuten ved hjelp av hjelpematerialets deformerende virkning som utøves mot konstruksjonsdelene.
Fremgangsmåten kan gunstig anvendes for å oppnå en metallisk binding av eget materiale i forbindelse med varme-utvekslende gjenstander av forskjellig art, geometri og oppbygning.
Fremgangsmåter er kjente i løpet av hvilke bestand-delene som skal monteres neddykkes i et smeltet metallbad, efter at gjenstandens overflate er blitt preparert, for å sikre den metalliske binding og slik at det på flatene kan utformes et jevnt metallovertrekk,mens metallet som anvendes for overtrekket, forbinder gjenstandene metallisk med hverandre. Disse metallbad består av tungmetaller med lavt smelte-punkt eller av legeringer av disse. Disse er imidlertid kostbare, og anvendelsen av disse er energikrevende (f .eks. Sn-, Sn + Pb- eller Zn-bad).
Ifølge andre løsninger blir gjenstandene som skal bygges sammen, på forhånd helt eller delvis overtrukket med de ovennevnte tungmetaller eller med hvilke som helst av deres legeringer-, hvorefter de hullfritt sammenbygde gjenstander blir overtrukket med et flussmiddel og ved hjelp av en gassflamme eller i en ovn oppvarmes til overtrekkesmetallets smelte-temperatur, hvorved metallovertrekket som befinner seg på gjenstandenes overflate, blir smeltet sammen. Denne løsning er som følge av unøyaktigheter ved monteringen ikke på noen måte pålitelig, og dessuten er behovet for tungmetall meget stort. I den forbindelse kan det vises til de ungarske patentskrifter 154673, 157652 og 161650 (Fig. 11, 12 og 15) såvel som til den ungarske patentsøknad HU-FE 9 75.
Fremgangsmåter er også kjente i løpet av hvilke gjenstandene som skal forbindes med hverandre, blir forbundet med hverandre ved anvendelse av elektrisk lysbuesveising, under beskyttende gass, punkt- eller ultralydsveising henholdsvis flamme- eller plasmasveising. Disse fremgangsmåter krever ganske mange midler og produktiviteten er lav, og som følge av de kjente vanskeligheter ved sveising og lodding kan disse fremgangsmåter overhodet ikke anvendes for lettmetaller.
En slik løsning er beskrevet i britisk patent 1245580.
Ifølge andre løsninger blir vanskeligheten overvunnet ved at gjenstandene blir klebet sammen ved anvendelse av forskjellige syntetiske materialer, men på denne måte kan ingen fast forbindelse oppnås, og dessuten må overflaten prepareres på forholdsvis komplisert måte for å kunne ut-føre arbeidsprosessen. Klebematerialets struktur avviker fra metallets struktur, og produktet kan derfor anvendes hverken for termisk eller elektrisk ledning. Det er ikke mulig å oppnå en anvendelse under konstant varmeholding fordi klebe-materialet blir avbygget under innvirkning av varme eller blir utmattet på grunn av spenningen som forårsakes av dilatasjonsforskjellen osv. En slik løsning er delvis beskrevet i ungarsk patentsøknad 2415/80 .
Fremgangsmåter er også kjente hvor konstruksjonsdelene samtidig med fremstillingen festes til overflaten av de til-liggende gjenstander ved hjelp av elektrisk punkt- eller ultralydsveising. Selv om disse løsninger hva gjelder produktiviteten representerer et visst fremskritt sammenlignet med de ovennevnte løsninger, kan imidlertid de øvrige teknologiske ulemper ikke unngås. En slik løsning er foreslått f.eks. i ungarsk patent 175919.
Ifølge andre kjente løsninger foreligger i forbindelse med varmeutvekslingskonstruksjoner bare en metallisk, mekanisk binding mellom konstruksjonselementet for transport av kjølemidlet og de varmeutstrålende ribber. Som følge av at berøringen ikke er sammenhengende, oppstår en varme-bro i forbindelse med flatene som skal bringes i kontakt med hverandre, hvorved varmegjennomslippingen blir util-fredsstillende. Som følge av konstruksjonselementenes forskjellige dilatasjon såvel som av rystelser under bruk fjerner kontaktflatene seg fra hverandre, og den termiske virkningsgrad blir dårligere. En slik løsning er beskrevet i patentsøknad AO-308.
Det er dessuten blitt foreslått å forbinde konstruksjonsdelene med hverandre ved hjelp av varmpressveising av
eget materiale samtidig med fremstillingen av gjenstandene. Anvendelsesmuligheten for disse løsninger er begrenset av materialtykkelsen fordi disse løsninger ikke på noen måte kan anvendes i forbindelse med konstruksjoner av tynt materiale fordi materialformningsprosenten (30%) som er nødvendig ved utførelsen av pressveising av et tynt materiale, bare kan sikres ved anvendelse av en meget stor pressekraft eller ved anvendelse av en høy arbeidstemperatur. Disse to teknologiske betingelser går ut over materialstrukturen, fastheten eller densiteten etc. for den enhet som skal fremstilles .
Alle de nevnte løsninger medfører en meget høy på-kjenning på produksjonsmidlene hva gjelder fastheten og den termiske belastning, og dimensjonene for disse gjenstander tillater derfor ikke for eksempel å utruste varmevekslere med en tett og høy ribbe selv om begge geometriske krav danner basis for en tidsmessig konstruksjon og produksjon ut fra en luft- og varmeteknikkmessig vurdering.
Det kan generelt fastslås at de hittil kjente løs-ninger som følge av materialets formbarhet krever stadig tykkere materialer enn hva konstruksjonsmaterialets fysikal-ske egenskaper ville ha tilsagt. Av denne grunn ble inn-retningene fremstilt med et større materialforbruk og ved høyere omkostninger og høyere egenvekt enn hva material-karakteristikkene ville ha tillatt ved anvendelse av en egnet ferdigfremstillingsteknikk.
Som følge av de høye påkjenninger som oppstår ved anvendelse av de hittidige løsninger hva gjelder fasthet og termisk belastning, har ferdigproduksjonsanleggene ikke på noen måte gjort det mulig å fremstille kompakte varmevekslere med metalliske forbindelser av eget materiale.
På denne måte har utelukkende elementære varmevekslerenheter med samme mothold på begge sider kunnet fremstilles.
Disse løsninger er beskrevet for eksempel i britisk
patent 1273141 og i ungarsk patent 175919.
Løsningen ifølge oppfinnelsen representerer et teknisk fremskritt sammenlignet med teknikkens stand og utgjøres av en fremgangsmåte som er basert på en ny oppfinnerisk erkjennelse og som eliminerer manglene ved de eksisterende løsninger og er betydelig mer pålitelig:
- en høyere produktivitet oppnås,
- den dannede binding har høyere fasthet, og levealderen vil være lengre, - varmestrømmessig oppnås en gunstigere sammenhengende forbindelse, - en forbindelse som er bestandig overfor ekstreme påkjenninger og svingninger tilveiebringes.
Den foreliggende oppfinnelse beror på de følgende erkjennelser: - to tynne (0,1-0,3 mm tykke) blikk kan ved hjelp av press-sveising sammensveises ved at et hjelpemateriale hvis tykkelse overskrider blikktykkelsen med en størrelsesorden, f.eks. 0 , legges på stedet som er bestemt for forbindelsen, hvorefter gjenstandene oppvarmes til pressveisetemperaturen. 1 det neste arbeidstrinn blir blikkene som ligger overfor
hverandre, presset sammen med en kraft F, og hjelpematerialet deformeres i en retning som står loddrett på kraftens F virkningslinje, mens de to blikk blir sveiset
sammen på den deformerte flate.
- I forbindelse med lettmetaller hindrer det kontinuerlig nydannede, elastiske oxydskikt på overflaten at varmpress-sveising kan utføres. I et materiale med tynt tverrsnitt er det allerede ganske vanskelig å oppnå en deformasjon slik at oxydskiktet vil bli brutt istykker. Den oppfinneriske erkjennelse beror på at hjelpematerialet som deformeres, hefter til flatedelen som skal sveises og at hjelpematerialet i løpet av dets ytterligere deformasjon river overflateoxydskiktet med seg, og på denne måte kan kontakten tilveiebringes på en metallren overflate og den metallurgiske forbindelse oppnås.
En av betingelsene for å kunne utføre pressveisingen utgjøres av den høykvalitetsmessige materialdeformasjon hvis
størrelse utgjør 30-50% av tverrsnittet.
Den foreliggende oppfinnelse beror på den erkjennelse at det deformerende hjelpemateriale som er anordnet mellom de to flater som skal sveises, under innvirkning av kraften F blir trykket inn i overflaten til materialene som skal sveises sammen, hvorefter kraften F deformerer hjelpematerialet ytterligere. I løpet av dette blir hjelpematerialet utflatet, og de glidende små materialdeler river med seg krystallittene i overflatene som skal sammensveises.
De små deler av materialet som deformeres, blir bygget inn
i mikrodelene som dannes i krystallgitteret, og derved blir den sammenhengende forbindelse oppnådd.
Utførelsen av pressveisingen henholdsvis oppnåelsen
av forbindelsen er avhengig av temperaturen, tiden og presse-kraften. Når tid og temperatur utgjør på forhånd gitte arbeidsparametre, blir utformningen av bindingen påvirket av den spesifikt anvendte pressekraft. Den oppfinneriske erkjennelse beror på at enhetspressekraften gir en slik deformerende, spesifikt sterk, aktiv pressekraft at virk-ningen bare må tas hensyn til hva gjelder tverrsnittet for hjelpematerialet som skal deformeres, men dette representerer bare en brøkdel av det arbeide som vil måtte utføres dersom blikkoverflåtene som skal sammensveises, var blitt sammen-presset.
Det er en ytterligere oppfinnerisk erkjennelse at når hjelpematerialet som deformeres er utformet som en varmeen-het med elektrisk motstand, vil denne foruten egenopp-varmingen også på grunn av sin utstrålte varme oppvarme over-flatedelene som skal sammensveises og som befinner seg i nærheten. Når pressveisingen utføres, vil det varmeste hjelpemateriale som deformeres, også føre til en betydelig deformasjon ved påføring av en mindre pressekraft F, mens hjelpematerialets små deler stadig vil bli mer aktive i krystallgitteret for overflatene som skal sammensveises.
Det er en ytterligere oppfinnerisk erkjennelse at når løsningen ifølge oppfinnelsen anvendes i forbindelse med lettmetaller, er lettmetallets elektriske motstand propor-sjonal med temperaturen, og på denne måte vil lettmetall-hjelpematerialet som skal deformeres, oppvarme seg selv ved
en på forhånd bestemt elektrisk ytelse.
Det er likeledes blitt erkjent ifølge oppfinnelsen
at et hjelpetverrsnitt som vil bli deformert, kan utformes i løpet av forprepareringen på minst den ene av overflate-delene som skal sveises sammen. Dette hjelpetverrsnitt deformeres i løpet av varmpressveisingen og danner en sammenhengende forbindelse med gjenstanden som danner motstykket.
Det er en ytterligere oppfinnerisk erkjennelse at
i forbindelse med trykkfaste beholdere kan faste, tette og homogene forbindelser oppnås ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, hvilket representerer et betydelig teknisk fremskritt i forbindelse med lettmetaller.
Ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte kan gjenstander med vesentlig avvikende materialtykkelse forbindes med hverandre. Således kan for eksempel ved produksjon av varmevekslere en ribbe eller en lamell av et tynt blikk sveises til ledningene med tykkere vegg som bedre kan tåle trykket og korrosjonsangrep.
Dersom trykket og korrosjonsbestandigheten tillater dette, kan en tynnvegget profil anvendes for mediagjennom-strømningen fordi hjelpematerialet som deformeres, vil bli sveiset inn i den tynne profilvegg i løpet av varmepress-sveisingen, hvorved veggen blir forsterket og ikke svekket på grunn av sveisingen.
Ifølge målinger er varmemotstandene som følger:
- for mekaniske forbindelser og et Al/Al-arbeidsmateriale
er varmemotstanden 0,05 kW/m^°C,
- for et bløtloddet arbeidsmateriale er varmemotstanden 0,025 kW/m<2>°C, - for et deformerende aluminiumshjelpemateriale er varmemotstanden for den sammenhengende forbindelse 0,01 kW/m °C.
Et ytterligere karakteristisk trekk ved løsningen ifølge oppfinnelsen består i at varmeoverføringsevnen til forbindelsene som under anvendelse av de deformerende hjelpe-materialer som strekkevis er anordnet på overflatene som berører hverandre, er blitt dannet ved varmpressveising, langt overtreffer varmeoverføringsevnen for de hittil kjente og anvendte forbindelsesmåter. På denne måte fås varme vekslere med utmerket kapasitet og god virkningsgrad på rammeverket.
En ytterligere erkjennelse ifølge oppfinnelsen er at når et deformerende hjelpemateriale anvendes ved utførelsen av varmpressveiseprosessen, krever prosessen intet flussmiddel eller dekkmateriale.Forbindelsene som ved varmpressveising dannes av det egne materiale, gir korrosjons-bestandige innretninger med lang levealder uten en eventuell etterbehandling.
Forbindelsene som dannes av det egne materiale og
et deformerende hjelpemateriale, oppviser en fasthet som er identisk med grunnmaterialets fasthet, og de er bestandige overfor svingninger og gjentatte varmebelastninger og er uømfintlige overfor utmatting.
Den foreliggende fremgangsmåte er nedenfor nærmere for-klart under henvisning til de vedføyede tegninger. Da.:-anvendelsen av den foreliggende fremgangsmåte spesielt er aktuell ved fremstilling av varmevekslere, er de enkelte utførelseseksempler hentet fra dette tekniske område. Av figurene viser
Figur 1 enkelte detaljer av blikket som er blitt preparert for varmpressveisingen, i snitt, Figur. 2 et snitt gjennom blikket som er blitt forbundet ved hjelp av varmpressveising, Figur 3 en del av en rørende med støpsel som er blitt preparert for varmpressveisingen, i snitt, Figur 4 en del av rørenden og støpslet.i en allerede sveiset tilstand, i snitt, Figur 5 en del av en for varmpressveisingen preparert flat, mediumledende profil for en varmeveksler med innvendige ribber og med et sylindrisk, selvoppvarmende, deformerende hjelpemateriale, i snitt, Figur 6 et snitt gjennom de sammensveisede komponenter ifølge
Figur 5,
Figur 7 en del av en varmeveksler som er blitt preparert for sveiseprosessen, med den flate, mediumledende profil såvel som med deformasjonsribbene som er blitt utformet på den flate overflate, i snitt, Figur 8 et snitt gjennom de sammensveisede komponenter ifølge Figur 7, Figur 9 en del av en varmeveksler med et sylindrisk eller ovalt rør og gjort klar for varmpressveising av et lamell-skjørt under anvendelse av et deformerende hjelpemateriale, i snitt, Figur 10 en del av utførelsesformen ifølge Figur 9 i sammensveiset tilstand, i snitt, Figur 11 en del av et sylindrisk eller ovalt rør med spiralformige eller dorlignende ribber og med deformerende hjelpemateriale, klargjort for varmpressveising, i snitt, og Figur 12 en del av utførelsesformen ifølge Figur 11 i sammensveiset tilstand, i snitt.
Blikkene 1 som er vist på Figur 1 oppviser en metallren overflate med det mellom disse liggende hjelpemateriale. 2 for utførelse av deformasjonen og hvis diameter er større enn blikktykkelsen og hvis materialkvalitet overensstemmer med materialkvaliteten for blikkene 1. En varmeutstrålings-innretning Q tjener til forhåndsoppvarming før varmpress-sveisingen.
Figur 2 viser det på forhånd oppvarmede blikk 1 efter varmpressveisingen som har funnet sted efter innvirkning av kraften F. Den sammenhengende forbindelse 3 kan også lett ses, og denne er dannet av det deformerende hjelpemateriale 2, og nærmere bestemt ved at hjelpematerialet i løpet av utflatningen er blitt metallurgisk bygget inn i materialstrukturen som foreligger i nærheten av blikkets 1 overflate.
Den løsning som er vist på Figurene 1 og 2 kan med fordel anvendes for å binde blikk sammen, for sveising av rørveggen og vannkammeret i forbindelse med vann- og olje-kjølere for motorkjøretøy, for tilkobling av elektriske lederskinner eller for å forbinde vanskelig sveisbare lett-metallblikk med hverandre.
Figur 3 viser det deformerende hjelpemateriale som tilpasser seg til en rørendes 4 åpning 2 eller til en profilende, et kjegleformig støpsel 5 som tilpasser seg til grunnrisset for åpningen som skal lukkes, og en varmestråle-innretning Q for forhåndsoppvarming av delene som skal sammensveises. Den nedre del av støpslet 5 som tjener til stengningen, er mindre mens den øvre del er større enn tverrsnittet for åpningen som skal stenges.
Ifølge den utførelsesform som er vist på Figur 4 har varmpressveisingen funnet sted efter innvirkning av en kraft F, hvorved det kjegleformige stengestøpsel 5 er blitt kjegleformig formet på rørets 4 eller profilens ende. Mellom de to kjegleformige flater er en koherent forbindelse 3 av det deformerende hjelpemateriale 2 blitt dannet og bygget inn i materialstrukturen for de sammensveisede flater.
Den løsning som er vist på Figurene 3 og 4 kan an-
vendes for å stenge rør- eller profilender eller for å danne rørtilkoblinger eller rørinnsnevringer, spesielt for arbeidsmaterialer bestående av aluminium eller legeringer derav.
På Figur 6 er en foldet eller med underlag for-
synt ribbe 6, en flatsidet, mediumtransporterende profil 7
som med fordel er forsynt med en innvendig ribbe, et deformerende hjelpemateriale 2 og en varmestrålingsinn-
retning Q vist.
Når tråden av det deformerende hjelpemateriale 2 til-kobles til en elektrisk forsyningsenhet, kan hjelpematerialet anvendes som et elektrisk motstandsoppvarmingslegeme som kan oppvarmes til temperaturen for varmdeformasjon. Straks det deformerende hjelpemateriale 2 henholdsvis varmen som dette utstråler, har oppvarmet til den nødvendige temperatur overflatene til ribben 6 og profilen 7 som. befinner seg innen hjelpematerialets område, blir den elektriske forsyningsenhet koblet ut, og varmpressveisingen kan utføres. For å kunne oppnå en bedre virkningsgrad for oppvarmingen synes det gunstig å innføre enheten som skal sammensveises, i en trekk-fri, varmeisolerende beholder under oppvarmingsperioden.
En mulig løsning er å oppvarme den monterte enhet til varm-pressveisetemperaturen i en ovn som er egnet for varmetilførselen.
Av Figur 6 fremgår varmpressveisingen som er
blitt oppnådd under innvirkning av kraften F. Den sammen-
hengende forbindelse 3 er blitt dannet av det deformerende hjelpemateriale 2 som er bygget inn i materialstrukturen til ribbens 6 og profilens flater som befinner seg i berøring med hverandre.
Figur 7 viser en profil 8 som er forsynt med en
foldet ribbe 6 eller med en ribbe 6 som er forsynt med et underlag, idet profilen 8 har en deformasjonsribbe på
sin flate utvendige side og på sin innvendige side en ribbe som tjener som avstandsstykke og forbedrer varmeovergangen. Den beskrevne profil tjener for transport av mediumet. En varmestrålingsinnretning er betegnet med Q og anvendes for forhåndsoppvarmingen før pressveisingen.
I henhold til den foreliggende fremgangsmåte kan også en varmepatron som tjener som holdeinnretning være anordnet inne i profilen 8, mens klingen som fatter om ribben 6, kan overføre varme til ribbens underlag. Varmpressveisingen kan utføres slik at den varme klinge som trykker ribbens 6 underlag på dens sted, presser underlaget mot profilens 8 ytre ribber med en slik kraft at de ytre ribber blir deformert inntil varmpressveisingen er blitt tilveiebragt.
Av Figur 8 fremgår varmpressveisingen som er blitt tilveiebragt under innvirkning av kraften F, og den sammenhengende forbindelse 3 som .er blitt dannet av de deformerende hjelperibber som er bygget inn i materialstrukturen for overflaten til ribbens 6 underlag _ som befinner seg i be-røring med profilen 8.
De løsninger som er vist på Figurene 5-8 kan i overens-stemmelse med en rekkevis utførelsesform som er vanlig innen dette angjeldende tekniske område, være anordnet ved siden av hverandre og efter hverandre. Profilene 7 og 8 kan være utformet med de samme eller med delte gjenger, de kan være delt i ribbenes 6 breddedimensjon eller de kan være utformet som en helhet.
Dersom de innvendige ribber mellom profilenes 7 og 8 parallelle sider - er utformet som ombindende ribber, kan disse også dersom de har en liten veggtykkelse, anvendes for videretransport av en mediumstrøm med høyt innvendig
trykk.
Anvendelsesmulighetene for den foreliggende fremgangsmåte er for fremstilling av varmevekslere for væske/ luft eller gass/luft, f.eks. i forbindelse med radiatorer for motordrevne kjøretøyer, luftklimatiseringsanlegg, til-bakekjølere eller kondensatorer etc.
Figur 9 viser et sylindrisk eller ovalt rør 10 og
et deformerende hjelpematerialskikt 11 som befinner seg på røret og som er blitt påført på dette ved kalddeformasjon eller ved en flammeneddykkingsprosess. Videre viser
Figur 9 en lamelldel 9, en del av et lamellskjørt 9a og en varmestrålingsinnretning Q.
Varmpressveisingen utføres ved at hjelpematerialskiktet 11 på røret 10 blir oppvarmet til sveiseprosessens arbeidstemperatur, hvorefter lamellene 9 med de løse lamell-skjørt 9a blir skjøvet på kappen som er blitt dannet av hjelpematerialskiktet 11, og i løpet av denne tid blir også skjørtet 9a oppvarmet på grunn av den tilførte varme. I
den siste korte fase av påskyvningen blir skjørtet 9a under innvirkning av en kraft som utløser deformasjonen, presset på det deformerende hjelpematerialskikt 11. Det på denne måte deformerte hjelpemateriale befrir skjørtets 9a innvendige overflate for oxyder og bygger seg sammenhengende inn i skjørtets materiale.
På Figur 10 er varmpressveisingen som oppnås ved innvirkning av kraften F vist, og dessuten den sammenhengende forbindelse 3 som er blitt dannet av det deformerende hjelpematerialskikt, det sylindriske eller ovale rør 10, lamellen 9 og lamellskjørtet 9a.
De utførelsesformer som er vist på Figurene 9-10 kan anvendes i form av flere rør med dimensjoner som er vanlige innen den angjeldende teknikk, i industriklimaanlegg eller komfortklimaanlegg, som luftkjølere, luftoppvarmere eller kondensatorer osv.
På Figur 11 er de samme komponenter vist, dvs. det sylindriske eller ovale rør 10, den spiralformige eller dorformige ribbe 12, det deformerende hjelpemateriale 2 og varmestråleinnretningen Q.
Først blir røret 10 oppvarmet til varmpressveise-temperaturen ved hjelp av varmestrålingsinnretningen Q.
Det deformerende hjelpemateriale 2 blir ved tilførsel av elektrisitet fra en elektrisk forsyningsenhet oppvarmet som elektrisk motstand på den måte som er beskrevet i forbindelse med Figur 5. Når spiralribber 12 vikles opp eller når den dorformige ribbe påsettes, utfører røret 10 en dreiebevegelse og fører også det deformerende hjelpemateriale 2 og trådene med seg sammen med ribbene 12. Samtidig med dette arbeidstrinn blir hjelpematerialet 2 under innvirkning av en mekanisk kraft deformert kontinuerlig til ribbens 12 fot.
Figur 12 viser igjen varmpressveisingen som oppnås under innvirkning av kraften F og ved hjelp av det deformerende hjelpemateriale 2. Videre viser Figur 12 at hjelpematerialet 2 er sammenhengende innleiret i materialstrukturen for de flater av røret 10 og ribben 12 som be-rører hverandre.
De sammenhengende forbundne ribberør ifølge Fig. 11 og 12 kan fremstilles med dimensjoner som er vanlige innen dette tekniske område. De kan anvendes som konveksjons-varmevekslere i anlegg som er utsatt for høye temperatur-svingninger, og spesielt da utført i stål, og videre kan de anvendes som avgassrør i kjeler eller som gassvarme-regeneratorer i gassturbiner osv. Det fremgår tydelig av Figurene 1-12 at den foreliggende fremgangsmåte kan finne utstrakt anvendelse og innenfor et vidt dimensjonsområde. Den foreliggende fremgangsmåte kan utføres med den tids-messige anvendelse av. aluminium og legeringer derav eller stål og legeringer derav under oppnåelse av tekniske fremskritt sammenlignet med de kjente løsninger.
Den foreliggende fremgangsmåte kan videre tilpasses til andre geometriske utførelsesformer og til andre an-vendelsesområder.
Claims (8)
1.Fremgangsmåte for ved varmpressveising å danne en forbindelse individuelt eller samtidig og kontinuerlig eller diskontinuerlig på flere overflatedeler,karakterisert vedat konstruksjons-elementers (1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12) overflatedeler som står i berøring med hverandre, oppvarmes til varmpress-sveisetemperaturen idet en sammenhengende forbindelse (3) på overflatene som ligger an mot hverandre, frembringes ved at det mellom overflatene anvendes et hjelpemateriale (2, 11) som bringes til å deformere ved plastisk deformasjon med en deformasjonsgrad på over 30% under anvendelse av den kraft (F) som dannes av flatene som skal sammensveises, mens deler av hjelpematerialet (2, 11) som befinner seg i bevegelse,ødelegger konstruksjonselementenes (1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12) krystallgitter og det deformerende hjelpemateriale blir sammenhengende innleiret i krystallstrukturen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat det deformerende hjelpemateriale (2) anvendes i form av et selvoppvarmende legeme som virker som elektrisk motstand.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat det deformerende hjelpemateriale anvendes i en utførelsesform (8) som er materialet for det ene konstruksjonselement.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat det deformerende hjelpemateriale anvendes i form av en rørkappe (11).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisert vedat aluminium eller dets legeringer anvendes som arbeidsmateriale.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat stål eller legeringer derav anvendes som arbeidsmateriale.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,karakterisert vedat det anvendes et konstruksjonsmateriale av forskjellig kvalitet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7,karakterisert vedat den anvendes for å frembringe en sammenhengende forbindelse mellom varme-vekslerelementer som befinner seg i berøring med hverandre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU841855A HU192884B (en) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851863L true NO851863L (no) | 1985-11-15 |
Family
ID=10956528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851863A NO851863L (no) | 1984-05-14 | 1985-05-10 | Fremgangsmaate ved varmpressvesing. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4689465A (no) |
EP (1) | EP0162192B1 (no) |
JP (1) | JPS611488A (no) |
AT (1) | ATE58664T1 (no) |
AU (1) | AU4195885A (no) |
CS (1) | CS268671B2 (no) |
DD (1) | DD232854A5 (no) |
DE (1) | DE3580701D1 (no) |
DK (1) | DK210285A (no) |
ES (1) | ES541143A0 (no) |
FI (1) | FI850967L (no) |
GB (1) | GB2158757B (no) |
GR (1) | GR851129B (no) |
HU (1) | HU192884B (no) |
IL (1) | IL74320A0 (no) |
MT (1) | MTP965B (no) |
NO (1) | NO851863L (no) |
PL (1) | PL253329A1 (no) |
PT (1) | PT80431A (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4804132A (en) * | 1987-08-28 | 1989-02-14 | Difrancesco Louis | Method for cold bonding |
EP0368126B1 (en) * | 1988-11-07 | 1993-12-29 | The Morgan Crucible Company Plc | Silver-copper-aluminum-titanium brazing alloy |
US5670251A (en) * | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
US5083697A (en) * | 1990-02-14 | 1992-01-28 | Difrancesco Louis | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
DE4029930C2 (de) * | 1990-09-21 | 1995-11-30 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Trennwand |
JPH0581264U (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | 第一熱処理工業株式会社 | 管状長尺金属の熱処理装置 |
GB2328893B (en) * | 1997-09-09 | 2002-05-01 | Chiaphua Ind Ltd | Welding |
EP1325517A2 (en) | 2000-09-19 | 2003-07-09 | Nanopierce Technologies Inc. | Method for assembling components and antennae in radio frequency identification devices |
DE10237763B4 (de) * | 2002-08-17 | 2006-01-12 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung unlösbarer stoffschlüssiger Verbindungen von Bauteilen aus oxid-dispergierten-(ODS)-metallischen Werkstoffen durch Verschweißen und durch das Verfahren hergestellte Bauteile |
US7270664B2 (en) | 2002-10-04 | 2007-09-18 | Sherwood Services Ag | Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism |
US6894244B2 (en) * | 2002-10-22 | 2005-05-17 | General Electric Company | Method for fabricating embossed articles by flash welding |
DE102005006253B4 (de) * | 2005-02-11 | 2007-03-08 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum unlösbaren Befestigen |
DE102006000885B3 (de) * | 2006-01-04 | 2007-08-02 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Rohrbündels für Wärmetauscher von elektrochemischen Energiespeichern |
US7429713B2 (en) * | 2006-01-27 | 2008-09-30 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for improving single sided resistance spot welds |
DE102006015568B3 (de) * | 2006-04-04 | 2007-05-31 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Moduls für Wärmetauscher für elektrochemische Energiespeicher, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO2009089460A2 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | International Mezzo Technologies, Inc. | Corrugated micro tube heat exchanger |
US8177932B2 (en) * | 2009-02-27 | 2012-05-15 | International Mezzo Technologies, Inc. | Method for manufacturing a micro tube heat exchanger |
JP6003108B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2016-10-05 | 日産自動車株式会社 | 接合方法及び接合部品の製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3121785A (en) * | 1961-11-14 | 1964-02-18 | Aluminum Co Of America | Fusion-pressure joining of aluminum alloy members |
DE1261378B (de) * | 1962-03-16 | 1968-02-15 | George F Keeleric | Verfahren und Vorrichtung zum Warmpressschweissen mehrerer uebereinandergelegter Metallstreifen |
US3214564A (en) * | 1963-05-27 | 1965-10-26 | Gen Motors Corp | Method of joining metals |
GB1245580A (en) * | 1967-10-12 | 1971-09-08 | British Steel Corp | Improvements in or relating to finned tube welding |
GB1273141A (en) * | 1968-02-13 | 1972-05-03 | Glacier Co Ltd | Heat exchanger and method of making it |
US3561084A (en) * | 1968-10-04 | 1971-02-09 | Chicago Miniature Lamp Works | Method of terminating a lamp filament |
US3592993A (en) * | 1969-07-15 | 1971-07-13 | Gen Electric | Method of joining aluminum to aluminum |
BE794691A (fr) * | 1972-04-22 | 1973-05-16 | Cartossi Spa Walter | Procede et outil correspondant pour fixer solidement et sans solution de continuite des matieres thermoconductrices sur des supports en acier inoxydable et des supports analogues |
US3758741A (en) * | 1972-09-14 | 1973-09-11 | Nasa | Enhanced diffusion welding |
JPS5122662A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-23 | Sumitomo Electric Industries | Saiseikogu oyobi koguno saiseihoho |
JPS54133450A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Hitachi Ltd | Diffusion bonding method for different kind metal |
JPS551922A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Hitachi Ltd | Jointing method for aluminum parts |
GB2095604B (en) * | 1981-03-26 | 1985-07-03 | Sperry Ltd | Seal between two components |
JPS57159283A (en) * | 1981-03-28 | 1982-10-01 | Topy Ind Ltd | Joining method for metal |
JPS57159282A (en) * | 1981-03-28 | 1982-10-01 | Topy Ind Ltd | Joining method for metal |
-
1984
- 1984-05-14 HU HU841855A patent/HU192884B/hu not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-08 DE DE8585101361T patent/DE3580701D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-08 EP EP85101361A patent/EP0162192B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-08 AT AT85101361T patent/ATE58664T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-12 IL IL8574320A patent/IL74320A0/xx unknown
- 1985-03-11 ES ES85541143A patent/ES541143A0/es active Granted
- 1985-03-12 FI FI850967A patent/FI850967L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-04-08 JP JP60074152A patent/JPS611488A/ja active Granted
- 1985-04-24 MT MT965A patent/MTP965B/xx unknown
- 1985-05-02 DD DD85275889A patent/DD232854A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-03 AU AU41958/85A patent/AU4195885A/en not_active Withdrawn
- 1985-05-04 CS CS853196A patent/CS268671B2/cs unknown
- 1985-05-09 GR GR851129A patent/GR851129B/el unknown
- 1985-05-10 DK DK210285A patent/DK210285A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-05-10 GB GB08511840A patent/GB2158757B/en not_active Expired
- 1985-05-10 US US06/733,229 patent/US4689465A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-10 NO NO851863A patent/NO851863L/no unknown
- 1985-05-10 PT PT198580431A patent/PT80431A/pt unknown
- 1985-05-10 PL PL25332985A patent/PL253329A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS611488A (ja) | 1986-01-07 |
ATE58664T1 (de) | 1990-12-15 |
DD232854A5 (de) | 1986-02-12 |
DK210285A (da) | 1985-11-15 |
GR851129B (no) | 1985-11-25 |
DK210285D0 (da) | 1985-05-10 |
AU4195885A (en) | 1985-11-21 |
EP0162192A1 (de) | 1985-11-27 |
US4689465A (en) | 1987-08-25 |
GB8511840D0 (en) | 1985-06-19 |
ES8603310A1 (es) | 1985-12-16 |
EP0162192B1 (de) | 1990-11-28 |
CS268671B2 (en) | 1990-04-11 |
FI850967L (fi) | 1985-11-15 |
GB2158757A (en) | 1985-11-20 |
MTP965B (en) | 1985-11-02 |
PT80431A (en) | 1985-06-01 |
ES541143A0 (es) | 1985-12-16 |
CS319685A2 (en) | 1989-08-14 |
FI850967A0 (fi) | 1985-03-12 |
DE3580701D1 (de) | 1991-01-10 |
HU192884B (en) | 1987-07-28 |
IL74320A0 (en) | 1985-05-31 |
GB2158757B (en) | 1988-04-07 |
JPH0261877B2 (no) | 1990-12-21 |
PL253329A1 (en) | 1986-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO851863L (no) | Fremgangsmaate ved varmpressvesing. | |
MX2011003224A (es) | Metodo para formar tanques colectores para intercambiadores de calor de aluminio. | |
US20020150788A1 (en) | Process for manufacturing of brazed multi-channeled structures | |
US3857151A (en) | Method of making a radiator core | |
WO1995008089A1 (fr) | Echangeur de chaleur en aluminium | |
CN102744879B (zh) | 一种氟塑料换热器的薄壁微管的焊接方法及装置 | |
KR101646484B1 (ko) | 동 커넥터를 구비한 판형 열교환기의 제작 방법 | |
Kocurek et al. | Manufacturing technologies of finned tubes | |
CN110153546A (zh) | 一种铝合金薄板点焊方法 | |
US1788201A (en) | Machine for making radiators and other structures | |
CN212234102U (zh) | 复合底锅 | |
US2820617A (en) | Heat exchanger | |
CN110270750A (zh) | 包括具有钢板的钢工件和铝工件的电阻点焊工件堆叠 | |
CN108981417A (zh) | 一种空调管片式换热器及其加工方法 | |
GB1565092A (en) | Making heat exchangers | |
CN209043070U (zh) | 一种空调管片式换热器 | |
CN1275717C (zh) | 热浸镀铝换热器的制造工艺 | |
KR100948396B1 (ko) | 열교환기용 파이프 | |
EP2097684A1 (en) | Method of connecting absorption plate with tube register of a thermal solar collector | |
Han et al. | Springback of aluminum alloy brazing sheet in warm forming | |
CN214197639U (zh) | 一种管件连接结构、换热器及空调 | |
CN201543965U (zh) | 高熔点金属的超声波焊接制品 | |
CN108856944B (zh) | 一种包裹铜管的太阳能吸热翅片及其焊接方法 | |
CN207622599U (zh) | 一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管 | |
RU133466U1 (ru) | Композиционный теплообменник с внутренними полостями |