CN207622599U - 一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，包括散热内管和固定设置在散热内管外层的散热翅片，散热内管中包括由一根毛坯管连续交替弯曲成型而成的直管段和过渡弯头段，每个散热内管中包括至少两个直管段和至少一个过渡弯头段，每个直管段上都对应设有一段在弯曲成型加工前就预先设置在毛坯管上的散热翅片，过渡弯头段上不设置散热翅片，散热内管的起始端和末端设有连接接口；本实用新型通过在弯曲成型加工前的毛坯管外预先间隔轧制上一段一段的散热翅片，然后将没有轧制上散热翅片的毛坯管处弯曲成型加工成过渡弯头段，能够大大减少散热器连接弯头使用数量、减少连接弯头焊接工作量，能够提高散热管密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热管技术领域，尤其涉及一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管。
背景技术
翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，翅片管散热器通过在基管上加装翅片来达到强化传热的目的，翅片式散热器中使用最广泛的高效节能换热元件是钢铝翅片式散热管，钢铝翅片式散热管通常包括绕片式钢铝复合型翅片管和轧片式钢铝复合型翅片管，钢铝翅片式散热管充分利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，其在工业生产、供暖工程中应用广泛。
轧片式钢铝复合型翅片管包括圆形散热管和椭圆形散热管，加工轧片式钢铝复合型翅片管时需要利用专用设备将翅片固定在圆形内管或椭圆形内管外侧，由于受现有的加工工艺及加工设备的限制，现有的轧片式钢铝复合型翅片管通常只能加工为直管段，不能弯曲加工，在利用这种笔直的轧片式钢铝复合型翅片管组合制造翅片管散热器时，需要设置多个过渡连接弯头将笔直轧片式钢铝复合型翅片管连接在一起。
如图1所示，现有的轧片式钢铝复合型翅片管通常只能在直管段11上轧制散热翅片2，为了保证密封性能，组合制造翅片管散热器时还需要再配上连接弯头3焊接成一个连续的管道，直管段11和连接弯头3之间设有焊缝4；采用这种结构，现有的翅片管散热器中需要采用很多设有散热翅片2的直管段11和过接弯头4，焊缝4的数量也非常多，导致现有的翅片管散热器制作麻烦、生产时需要花费较长的时间进行焊接加工，焊接加工后的焊缝4还需要逐一试漏试压检测，而且翅片管散热器中存在过多的焊缝4不利于后期使用时保养维护。
发明内容
（1）技术方案
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够大大减少散热器连接弯头使用数量、减少连接弯头焊接工作量，能够提高散热管密封性能，内含一体式连接弯头的免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，包括散热内管和固定设置在散热内管外层的散热翅片，所述散热内管中包括由一根毛坯管连续交替弯曲成型而成的直管段和过渡弯头段，每个所述散热内管中包括至少两个直管段和至少一个过渡弯头段，每个所述直管段上都对应设有一段在弯曲成型加工前就预先设置在毛坯管上的所述散热翅片，所述过渡弯头段上不设置所述散热翅片，所述散热内管的起始端和末端设有连接接口。
弯曲成型加工前的毛坯管上设置的所述散热翅片之间的间隔距离大于所述过渡弯头段的展开长度尺寸，所述过渡弯头段的圆弧半径大于所述散热翅片的外圆半径。
优选的，所述散热内管中包括五个直管段和三个过渡弯头段。
所述散热内管为截面积为圆形或椭圆形的钢管，采用钢管能够保证散热内管强度。
所述散热翅片为螺旋形轧制在所述散热内管外层的铝合金散热翅片，具有更好的散热性能。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果是：
通过在弯曲成型加工前的毛坯管外预先间隔轧制上一段一段的散热翅片，一段一段的散热翅片之间的间隔距离依据直管段和过渡弯头段的长度尺寸设置，然后将没有轧制上散热翅片的毛坯管处弯曲成型加工成过渡弯头段，即弯曲成型加工后的散热管中包括一体弯曲成型、无缝连接的过渡弯头段，利用这种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管再加工制造翅片管散热器时，能够大大减少散热器连接弯头使用数量、减少连接弯头焊接工作量，能够提高散热管密封性能，改进后的散热管是一种更加可靠的高效节能换热元件，值得在换热设备大力推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是现有技术中焊接式散热管的结构示意图；
图2是弯曲加工前的毛坯管和散热翅片的结构示意图；
图3是本实用新型免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图2及图3所示，本实用新型免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管包括散热内管1和固定设置在散热内管1外层的散热翅片2，所述散热内管1中包括由一根毛坯管连续交替弯曲成型而成的直管段11和过渡弯头段12，每个所述散热内管1中包括至少两个直管段11和至少一个过渡弯头段12，每个所述直管段11上都对应设有一段在弯曲成型加工前就预先设置在毛坯管上的所述散热翅片2，所述过渡弯头段12上不设置所述散热翅片2，所述散热内管1的起始端和末端设有连接接口13。弯曲成型加工时要注意保护，避免毛坯管上轧制的散热翅片2被挤压变形。
弯曲成型加工前的毛坯管上设置的所述散热翅片2之间的间隔距离大于所述过渡弯头段12的展开长度尺寸，所述过渡弯头段12的圆弧半径大于所述散热翅片2的外圆半径。
所述散热内管1中包括五个直管段11和三个过渡弯头段12。
所述散热内管1为截面积为圆形或椭圆形的钢管。
所述散热翅片2为螺旋形轧制在所述散热内管1外层的铝合金散热翅片。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，其特征在于：包括散热内管（1）和固定设置在散热内管（1）外层的散热翅片（2），所述散热内管（1）中包括由一根毛坯管连续交替弯曲成型而成的直管段（11）和过渡弯头段（12），每个所述散热内管（1）中包括至少两个直管段（11）和至少一个过渡弯头段（12），每个所述直管段（11）上都对应设有一段在弯曲成型加工前就预先设置在毛坯管上的所述散热翅片（2），所述过渡弯头段（12）上不设置所述散热翅片（2），所述散热内管（1）的起始端和末端设有连接接口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，其特征在于：弯曲成型加工前的毛坯管上设置的所述散热翅片（2）之间的间隔距离大于所述过渡弯头段（12）的展开长度尺寸，所述过渡弯头段（12）的圆弧半径大于所述散热翅片（2）的外圆半径。
3.根据权利要求1所述的一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，其特征在于：所述散热内管（1）中包括五个直管段（11）和三个过渡弯头段（12）。
4.根据权利要求1所述的一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，其特征在于：所述散热内管（1）为截面积为圆形或椭圆形的钢管。
5.根据权利要求1所述的一种免焊接连续弯曲的双金属复合轧片式散热管，其特征在于：所述散热翅片（2）为螺旋形轧制在所述散热内管（1）外层的铝合金散热翅片。
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