NO844132L - Luftknivbestryker - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en luftknivbestryker av den art som er angitt i krav l's ingress.

I kjente luftknivbestrykere påføres bestrykningsmassen på den løpende bane i en stilling som befinner seg relativt fjern fra luftknivanordningen. Som en følge av dette rekker bestrykningsmassen på banen å undergå forandringer innen den kommer under behandling av luftkniven. Forandr-ingen skjer hovedsakelig slik at en del av bestrykningsmassens fuktighetsbestanddel og en annen del derav fordam-per. Derved stiger bestrykningsmassens viskositet og tørr-stoffinnhold slik at luftkniven ikke lenger er i stand til å påvirke bestrykningssjiktet like effektivt. Av denne grunn har luftknivbestrykere tidligere bare kunnet anvendes ved relativt lave banehastigheter, ca. 3-400 m/min., hvorved bestrykningsmassens tørrstoffinnhold har vært relativt lavt, generelt under 40%. Videre har anvendelse av luftknivbestrykere ofte forårsaket skumningsproblemer som følge av det høye fuktighetsinnhold i kombinasjon med en stor tilførsel av overskuddsbestrykningsmasse.

Oppfinnelsens hensikt er å tilveiebringe en luftknivbestryker som fungerer like effektivt også ved høye banehastigheter og når bestrykningsmassens tørrstoffinnhold er høyt. Oppfinnelsens særpreg fremgår av krav 1. Oppfinnelsens hensikt oppnås ved en bestrykningsanordning kon-struert i henhold til oppfinnelsen.

I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen påføres bestrykningsmassen på banen over en strekning i banens lengderetning, som hovedsakelig tilsvarer avstanden mellom luftkniven og den bakre ende av påføringssonen for bestrykningsmassen. På denne måte oppnås generelt de beste bestrykningsresultater. Det er også fordelaktig å anordne påføringsanordningens tverrsnitt slik at det kontinuerlig avtar i sin bredde i retning mot banen. På denne måte akselereres bestrykningsmassens strømningshastighet i på-føringsanordningen og det oppstår således i påføringsan-ordningen ingen steder hvor strømningshastigheten er så lav at urenheter ville kunne oppsamles og akkumuleres.

Påføringsanordningen påfører banen normalt et overskudd av bestrykningsmasse som er ca. 20-50 %, hvilket overskudd fjernes av luftkniven. F.eks. hvis den ønskede bestryk-2 2

ningsmengde er 10 g/m påføres 12-15 g/m bestrykningsmasse på banen før luftkniven fra hvilken mengde overskuddet blåses bort av luftkniven. Man har imidlertid kunnet konstatere at selv om påføringen av bestrykningsmassen på banen reguleres slik at det ikke oppstår noe egentlig overskudd av bestrykningsmasse så påvirker luftknivens funksjon likevel på en fordelaktig måte det fer-dige bestrykningssjikt, selv om kniven ikke blåser bort noe overskudd av bestrykningsmassen. Det er således viktig at påføringsanordningens funksjon kan innstilles slik at overskuddsmengden av den påførte bestrykningsmasse nærmer seg null.

Den løpende bane beveger seg forbi påføringsanordningen hvorved bestrykningsmassen påføres banen. Således utgjør den side av påføringsanordningen fra hvilken banen føres frem til påføringssonen, påføringsanordningens forkant og den side, fra hvilken banen føres bort er påføringsanordn-ingens bakre kant. I en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er i påføringsanordningens bakre kant en regulerbar spalte mellom påføringsanordningen og banen, ved hjelp av hvilken regulering av mengden av bestrykningsmasse som påføres banen kan bestemmes. I en bestrykningsanordning i henhold til oppfinnelsen kan imidlertid også påføringsanordninger av andre typer anvendes, eksempelvis slike hvor et fleksibelt bestrykningsblad eller en be-strykningsstav belaster banen ved påføringsanordningens bakre kant. Man kan også anvende forksjellige slag av kjente ekstruderingspåføringsanordninger. Det har vist seg fordelaktig om påføringsanordningens forkant danner en overløpsspalte for bestrykningsmassen. På denne måte oppnås den fordel at de urenheter som akkumuleres i påfør-ingsanordningen kan fjernes gjennom overløpsspalten. Anvendelse av overløpspåføringsanordninger av denne type ved

bestryknng av en løpende bane er i og for seg kjent.

En bestrykningsanordning i henhold til oppfinnelsen fungerer best om banen er understøttet på den motsatte side av en støttevalse både ved påføringssonen og ved luftkniven. Det er imidlertid også mulig ikke å anvende en støttevals men i.stedet anvende en konstruksjon i henhold til oppfinnelsen for tosidig bestrykning av banen, slik at be-strykningspåføringsanordningene og luftknivene monteres symmetrisk på hver sin side av banen. Om en støttevals anvendes er det mest fordelaktig at diameteren generelt er minst 400 mm og maksimalt 1300 mm. Den mest fordelaktige banehastighet er høyere enn 400 m/min., fortrinnsvis ca. 600 m/min. Foreliggende oppfinnelse fungerer imidlertid fordelaktig også ved betydelig lavere banehastigheter.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til den vedlagte tegning, hvis eneste figur skjematisk viser et sideriss av en bestrykningsanordning i henhold til oppfinnelsen.

På tegningen angir henvisningstallet 1 en løpende papir-eller kartongbane. Banen 1 understøttes av en roterende støttevalse 2, hvis diameter eksempelvis kan være 0,5 m. Bestrykningsmassen påføres banen ved hjelp av en påfør-ingsanordning 3, til hvilken bestrykningsmassen pumpes via en tilslutning 4, som samtidig virker som en dreieaksel for den roterbart lagrede påføringsanordning. Påførings-anordningens 3 dreiebevegelse tilveiebringes med en eller flere trykksylindere 5. Påføringsanordningens eksakte arbeidsposisjon bestemmes ved hjelp av en regulerbar støt-te 6. Trykksylinderen 5 presser påføringsanordningen 3 mot støtten 6. Påføringsanordningen avsmalner kontinuerlig i retning mot banen i den hensikt å tilveiebringe en jevnt akselererende strømning av bestrykningsmassen i påfør-ingsanordningen. Ved påføringsanordningens bakre kant finnes et blad 7 som ikke fullstendig er i berøring med banen 1 men etterlater en smal spalte 8 mellom seg selv og banen. Bestrykningsmassen 9 som påføres banen fra påfør- ingsanordningen vil i påføringsanordningens munnstykke komme i berøring med banen, feste til denne og bevege seg deretter med banen til luftkniven 10 hvor overskudd av bestrykningsmassen blåses bort fra banen. Avstanden _a mellom påføringsanordningens 3 bakre kant og luftknivens 10 munnstykke er da så liten at den løpende bane normalt beveger seg over denne strekning i løpet av en tid som er kortere enn 5 ms, fortrinnsvis kortere enn 3 ms. Samtidig er avstanden mellom påføringsanordningens fremkant og bak-kant så liten at hele bestrykningsprosessen, dvs. banens bevegelse fra påføringsanordningens fremkant 12 til luftkniven 10 skjer i løpet av en tid som er kortere enn 15 ms, fortrinnsvis kortere enn 9 ms. Ved høye banehastigheter kan banen bevege seg over strekningen a i løpet av 0,3 ms og hele bestrykningsprosessen varer da på tilsvarende måte 0,6-0,9 ms. Bestrykningsmassens viskositet synker som følge av den kraftige skjærspenning som påføringsanordn-ingens blad 7 eller annet tilsvarende organ tilveiebringer i bestrykningssjiktet. Denne tilstand rekker ikke i vesentlig grad å forandre seg innen bestrykningssjiktet kommer under behandling av luftkniven 10.

Ved påføringsanordningens 3 fremkant finnes et regulerbart kantstykke 11 i en vesentlig avstand fra banen 1 slik at en relativt bred spalte 12 dannes mellom kantstykket og banen. Gjennom denne spalte strømmer bestrykningsmassen kontinuerlig fra påføringsanordningen når et såkalt over-løp påføres banen. Dette overløp reguleres til et relativt lite nivå ved at trykket i påføringsanordningen holdes lavt. Bestrykningsmassen som p.g.a. overløpet renner ut på utsiden av påføringsanordningen 3 oppsamles i et oppsam-lingskar 13, fra hvilken den suges bort gjennom et avløps-rør 14 for senere igjen å føres tilbake til påførings-anordningen. Oppsamlingskarets 13 vegger er doble og til mellomrommet mellom disse føres kjølevann. Takket være denne vannavkjøling kondenseres vann på innsiden av karets 13 kalde innside, hvorved bestrykningsmassen ikke så lett fester til denne overflate. På innsiden av oppsamlings-karet 13 opprettholdes et trykk som er noe lavere enn det ytre lufttrykk ved hjelp av avløpsrøret 14, hvilket nedsetter lukten av bestrykningsmassen i omgivelsene. På yttersiden av bladet 7 finnes en vannavkjølt beskyttelse 15 som nedsetter nedsmussing av bladet 7 med bestrykningsmasse, på samme måte som karets 13 veggers vannavkjø-ling holder disse rene.

Mengden av bestrykningsmasse som påføringsanordningen på-fører banen 1 er i normalt tilfelle større enn den ønskede sluttlige mengde av bestrykningsmasse. Overskuddet er generelt ca. 20-50 %, men påføringen av bestrykningsmassen kan også utføres slik at noe egentlig overskudd av bestrykningsmasse ikke forekommer. Dette skjer ved at be-strykningsbladet 7 presses mot banen 1 med passende kraft.

Oppfinnelsen begrenser seg ikke til den beskrevne utfør-elsesform men et antall varianter og modifikasjoner derav er tenkbare innen rammen av de etterfølgende patentkrav.

Claims (10)

1. En luftknivbestryker i hvilken bestrykningsmassen som påføres en løpende bane (1) behandles med en såkalt luft-kni v, karakterisert ved at bestrykningsmassen (9) påføres banen (1) i en påfø ringssone som er kort i banens lengderetning og som befinner seg nær luftkniven (10) , slik at banen ved bestrykningsanordningens normale bestrykningshastighet forflytter seg fra påfø ringssonens bakre ende til luftkniven i løpet av en tid som høyest går opp til 5 ms, fortrinnsvis høyest 3 ms, samt også forflytter seg fra påfø ringssonens fremre ende til luftkniven i løpet av en tid som hø yest er 15 ms, fortrinnsvis høyest 9 ms .

2. Bestrykningsanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at påfø ringssonens ut-strekning (12-8) i banens (1) lengderetning hovedsakelig er like lang som avstanden (a) fra påfø ringssonens bakre ende til luftkniven (10).

3. Bestrykningsanordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at for påføring av bestrykningsmassen på banen anvendes en påfø ringsanordning (3) som kontinuerlig avsmalner i retning mot banen.

4. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at ved påfø ring av bestrykningsmassen på banen anvendes en påfø ringsanordning (3) som normalt påfører banen ca. 20-50 % overskudd av bestrykningsmasse, hvilket overskudd fjernes av luftkniven (10) .

5. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at overskuddsmengden av bestryk ningsmasse som påføringsanordningen (3) påfører banen (1) kan reguleres helt ned til null-nivået.

6. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i påføringsanord-ningen (3) bakre kant er anordnet en regulerbar spalte (8) mellom påføringsanordningen og banen, og ved regulering av denne kan mengden av bestrykningsmasse som påføres banen (1) bestemmes.

7. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at påføringsanordn-ingen (3) danner en overløpsspalte (12) for bestrykningsmassen mellom påfø ringsanordningen og banen (1) på dennes ankomstside.

8. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter påfør-ingsanordninger og luftkniver symmetrisk anordnet på hver sin side av banen.

9. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at banen (1) er under-støttet av en støttevalse (2) på den motsatte side av banen både ved påføringssonen for bestrykningsmassen og ved luftkniven (10).

10. Bestrykningsanordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at banens (1) banehastighet er hø yere enn 400 m/min., fortrinnsvis ca. 600 m/min.