NO830082L

NO830082L - APPARATUS FOR THE PREPARATION OF JOINTS IN ROAD TREES AND SIMILAR FIXED SURFACE COATS.

Info

Publication number: NO830082L
Application number: NO830082A
Authority: NO
Inventors: Alfred Ostertag
Original assignee: Norton Co
Priority date: 1982-01-14
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1983-07-15
Also published as: EP0085304A1; DE3200862A1; DK7383A; DK7383D0

Description

Apparat til fremstilling av fuger i veidekker og lignendeApparatus for producing joints in road surfaces and the like

faste markbelegg.fixed ground cover.

Oppfinnelsen angår et apprat til fremstilling av fuger i veidekker og lignende faste markbelegg som angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to an apparatus for producing joints in road surfaces and similar fixed ground coverings as stated in the introduction to claim 1.

Apparater av denne art anvendes til skjærearbeider i ny og gammel betong samt i asfalt for innskjæring av fuger på tvers og langs, spesielt på veier, motorveier og flyplasser. Et ytterligere anvendelsesområde for disse apparater er ved oppbrytning og nedrivning av konstruksjoner av betong eller armert betong samt reparasjonsarbeider på veidekker og lignende kjørebane-dekker. Ved slike anvendelser har det vist seg ønskelig å la kantene av et parti av kjørebanedekket som skal utbedres, skråne innover og nedover for på denne måte å skaffe gunstige anleggs-og forankringsmuligheter for det nye parti som skal støpes inn i dekket, med det bestående omgivende parti av dekket. Med de kjente apparater av den angitte art er imidlertid en slik arbeidsmåte ikke mulig, da skjæreplanet for skjæreskiven står vertikalt og således bare vertikale fuger kan skjæres i veidekket eller et lignende kjørebanedekke. For i denne forbindelse å forbedre forankringsmulighetene for det delparti som skal settes inn i kjørebanedekket, blir sidekantene av den åpning som skal oppta det nye delparti, ofte utført med en avtrapping innover. Dette utgjør imidlertid en vanskelig og tidkrevende arbeidsope-rasjon som medfører en sterk forsinkelse av slike utbedringsarbeider . Devices of this type are used for cutting work in new and old concrete as well as in asphalt for cutting joints across and lengthways, especially on roads, motorways and airports. A further area of application for these devices is when breaking up and demolishing structures made of concrete or reinforced concrete as well as repair work on road surfaces and similar road surfaces. In such applications, it has proven desirable to allow the edges of a part of the road surface to be repaired to slope inwards and downwards in order in this way to provide favorable installation and anchoring possibilities for the new part to be molded into the surface, with the existing surrounding part of the tire. With the known devices of the type indicated, however, such a method of working is not possible, as the cutting plane for the cutting disc is vertical and thus only vertical joints can be cut in the road surface or a similar road surface. In this connection, in order to improve the anchoring possibilities for the part that is to be inserted into the road surface, the side edges of the opening that will occupy the new part are often made with a step-off inwards. However, this constitutes a difficult and time-consuming work operation which causes a significant delay in such remedial works.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe et apparat til fremstilling av fuger i veidekker og lignende faste markbelegg av den innledningsvis angitte art ved hvis hjelp det er mulig å fremstille skrå.resp. på tvers av apparatets bevegelsesretning skrånende fuger resp. innsnitt på maskinell vei under overholdelse av de samme arbeidshastigheter som med kjente apparater og under bibehold av en god manøvreringsevne av apparatet. The invention is based on the task of providing an apparatus for the production of joints in road surfaces and similar fixed ground coverings of the type indicated at the outset, with the help of which it is possible to produce inclined.resp. across the device's direction of movement inclined joints or incision in a mechanical way while observing the same working speeds as with known devices and while maintaining a good maneuverability of the device.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved en utformning av apparatet: som angitt i krav 1. Ved innstilling av den ved apparatsiden liggende svingeakse for skjæreskiven i en spiss vinkel i forhold til stativhjulenes dreieakse er det sikret at skjæreskiven, som skjærer i et plan som står i rett vinkel på.svingeaksen, kan trenge inn i kjørebanedekket uten å klemmes eller kiles fast,og herunder skaffer en snittfuge som står på skrå i apparatets tverretning. Apparatet ifølge oppfinnelsen kan således oppnå de samme arbeidshastigheter som apparater med loddrett skjæreplan for skjæreskiven, en arbeidsmåte som forøv-rig ved apparatet ifølge oppfinnelsen også er mulig når svingeaksen for skjæreskiven står parallelt med stativhjulenes dreieakse. Anordningen av skjæreskiven på en slik måte at de dreiemomenter som under skjæring med skråttstilt skjæreskive virker på apparatet i et horisontalt plan,er motsatt rettet, sikrer i denne sammenheng en god retningsstabilitet av apparatet med størst mulig momentutligning av de krefter som opptrer under skjæring, hvormed tilbøyeligheten til et ukontrollert avvik eller en avdrift fra den på forhånd fastlagte kjøre- og arbeids-retning av appratet som følge av skråskjæringen motvirkes. På denne måte er det mulig med en høy grad av nøyaktighet å fremstille skrå fuger i kjørebanedekker og lignende faste markbelegg, hvorved utbedringsarbeider alt i alt kan utføres raskt og de ut-bedrede partier av kjørebanedekket får en høy holdbarhet som følge av god avstøtning og forankring med de omgivende kant-partier av kjørebanedekket. According to the invention, this task is solved by a design of the device: as stated in claim 1. By setting the pivot axis for the cutting disc lying on the side of the device at an acute angle in relation to the axis of rotation of the tripod wheels, it is ensured that the cutting disc, which cuts in a plane that is at a right angle to the pivot axis, can penetrate the road surface without being pinched or wedged, and below that provides a cut joint that is inclined in the transverse direction of the device. The device according to the invention can thus achieve the same working speeds as devices with a vertical cutting plane for the cutting disc, a way of working which, incidentally, is also possible with the device according to the invention when the axis of rotation of the cutting disc is parallel to the axis of rotation of the rack wheels. The arrangement of the cutting disc in such a way that the torques which during cutting with an inclined cutting disc act on the device in a horizontal plane are oppositely directed, ensures in this context a good directional stability of the device with the greatest possible moment equalization of the forces that occur during cutting, with which the tendency to an uncontrolled deviation or a drift from the pre-established driving and working direction of the device as a result of the bevel cut is counteracted. In this way, it is possible with a high degree of accuracy to produce inclined joints in road surfaces and similar fixed ground coverings, whereby remedial work can all in all be carried out quickly and the improved parts of the road surface have a high durability as a result of good repulsion and anchoring with the surrounding edge sections of the road surface.

En rekke ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av underkravene og den etterfølgende beskrivelse i forbindelse med tegningen, hvor flere utførelseseksempler på opp-finnelsesgjenstanden er vist skjematisk. A number of further features and advantages of the invention appear from the sub-claims and the subsequent description in connection with the drawing, where several examples of the invention are shown schematically.

Fig. 1 er et sideriss av apparatstativet til mottagelse Fig. 1 is a side view of the apparatus stand for reception

av en vippe med skjæreskive.of a rocker with a cutting disc.

Fig. 2 er et grunnriss av apparatstativet på fig. 1.Fig. 2 is a ground plan of the apparatus stand in fig. 1.

Fig. 3 viser et enderiss av en detalj ved opplagringen Fig. 3 shows an end view of a detail of the storage

av vippen på apparatstativet.of the rocker on the device stand.

Fig. 4 er et oppriss av vippen montert på apparatstativet Fig. 4 is an elevation of the rocker mounted on the apparatus stand

på fig. 1 og 2.on fig. 1 and 2.

Fig. 5 er et grunnriss av vippen på fig. 4.Fig. 5 is a plan view of the rocker in fig. 4.

Fig. 6 er et enderiss av vippen i forbindelse med apparatstativet. Fig. 7 og 8 er skjematiske grunnriss som anskueliggjør Fig. 6 is an end view of the rocker in connection with the device stand. Fig. 7 and 8 are schematic floor plans which illustrate

forskjellige anordninger av skjæreskiven på apparatstativet. different arrangements of the cutting disc on the appliance stand.

Fig. 9 og 10 er enderiss til grunnrissene på fig. 7 og 8 sett i retning mot skjæreskiven. Fig. 9 and 10 are end views of the floor plans in fig. 7 and 8 set in the direction of the cutting disc.

Som det fremgår av fig.. 1-6, omfatter det viste apparat til fremstilling av.fuger i veidekker og lignende faste markbelegg et stativ 1 som ved hjelp av et stivt kjørestell med fire hjul kan kjøres på marken resp. et veidekke eller et lignende fast markbelegg. Kjørestellet omfatter bakhjul som er anordnet på en bakaksel la, og to forhjul 2 som er opplagret ved forenden av stive utliggere 3 og 4 på stativet 1. Hjulene på bakakselen la er på i og for seg kjent måte drevet av en frem-driftsmotor som ikke er.nærmere vist. Den utligger 3 som ligger til høyre i apparatets kjøreretning, er anordnet omtrent i for-lengelsen av den høyre ytterside av stativet 1, mens den venstre utligger 4 er forskutt innover fra den venstre ytterside av stativet 1 mot midten av apparatet. Ved hjelp av et oventil på apparatstativet 1 anordnet ratt 7 for en spindeldrift kan bakakselen la innstilles via en kjede 6 og et kjedehjul 5 for kor-reksjon av apparatets bevegelsesretning. As can be seen from fig.. 1-6, the apparatus shown for the production of joints in road surfaces and similar fixed ground coverings comprises a stand 1 which can be driven on the ground or a road surface or a similar fixed ground covering. The undercarriage comprises rear wheels which are arranged on a rear axle la, and two front wheels 2 which are supported at the front end of rigid outriggers 3 and 4 on the stand 1. The wheels on the rear axle la are in a known manner driven by a propulsion motor which does not is.more closely shown. The outrigger 3, which lies to the right in the direction of travel of the device, is arranged approximately in the extension of the right outer side of the stand 1, while the left outrigger 4 is offset inwards from the left outer side of the stand 1 towards the center of the device. By means of a steering wheel 7 arranged above the apparatus stand 1 for a spindle drive, the rear axle can be adjusted via a chain 6 and a sprocket 5 for correction of the apparatus's direction of movement.

På forsiden har apparatstativet 1 et nedre loddrett for-løpende stativparti 10 med en lagerbukk 8 som er svingbart opplagret på stativpartiet 10 ved hjelp av en bolt 9 som danner et svingepunkt. Ved denne.' anordning av lagerbukken 8 kan den ende av lagerbukken som ligger motsatt bolten 9, og som i det viste utførelseseksempel ligger på høyre side av apparatet regnet i kjøreretningen, svinges en spiss vinkel langs en bue nedover fra en stilling parallelt med dreieaksene for kjørehjulene. On the front side, the apparatus stand 1 has a lower vertically extending stand part 10 with a bearing trestle 8 which is pivotally supported on the stand part 10 by means of a bolt 9 which forms a pivot point. By this one.' arrangement of the bearing bracket 8, the end of the bearing bracket which is opposite the bolt 9, and which in the embodiment shown is on the right side of the device in the direction of travel, can be swung at an acute angle along an arc downwards from a position parallel to the pivot axes of the driving wheels.

Til dette formål er lagerbukken 8 forsynt med et innstillings-hode 12 som er utformet som en mutter og strekker seg gjennom et langhull 11 i stativpartiet 10. Innstillingshodet 12 står i reguleringsinngrep med en gjengespindel 14 som kan betjenes ved hjelp av et ratt 13 for bevegelse og innstilling av lagerbukken mellom den horisontale stilling og en skråstilling som på fig. 3 er vist strekpunktert og betegnet med 8'.. For this purpose, the bearing frame 8 is provided with an adjustment head 12 which is designed as a nut and extends through a long hole 11 in the stand part 10. The adjustment head 12 is in regulating engagement with a threaded spindle 14 which can be operated by means of a steering wheel 13 for movement and setting the bearing frame between the horizontal position and an inclined position as in fig. 3 is shown in dotted line and denoted by 8'..

En vippe 15 (fig. 4-6) er opplagret i lagerbukken 8 for svingning om en svingeakse 16. Vippen 15 bærer på oversiden en drivmotor 15a for et sirkelformet sagblad resp. en skjæreskive 20 som er anordnet på en skjæreaksel 18 ved forenden av vippen A rocker 15 (fig. 4-6) is stored in the bearing frame 8 for swinging about a pivot axis 16. The rocker 15 carries on the upper side a drive motor 15a for a circular saw blade or. a cutting disc 20 which is arranged on a cutting shaft 18 at the front end of the rocker

15. Drivforbindelsen. mellom motoren 15a og skjæreakselen 18 finner i det viste eksempel sted ved hjelp av en kileremdrift 15b. Skjæreakselen 18 er kort, og skjæreskiven 20 ved den frie ende av skjæreakselen 18 er anordnet omtrent i midten av apparatet, hvis vertikale langsgående midtplan er betegnet med lb. Forenden 19 av vippen rager i senket stilling av vippen frem foran det venstre forhjul 2 regnet i kjøreretningen, slik at skjæreakselen 18 med sin skjæreskive 20 kan senkes helt ned både ved skjæring i et vertikalt plan og ved skjæring i et skråplan. 15. The drive connection. between the motor 15a and the cutting shaft 18 takes place in the example shown by means of a V-belt drive 15b. The cutting shaft 18 is short, and the cutting disc 20 at the free end of the cutting shaft 18 is arranged approximately in the center of the apparatus, whose vertical longitudinal center plane is denoted by lb. The front end 19 of the tilter protrudes in the lowered position of the tilter in front of the left front wheel 2 in the direction of travel, so that the cutting shaft 18 with its cutting disc 20 can be lowered completely both when cutting in a vertical plane and when cutting in an inclined plane.

En føringstrinse 15c er anordnet i det forreste parti av vippen 15 på dennes underside og gir vippen 15 en understøttelse mot marken under skjæring. Føringstrinsen 15c danner således et nedre anslag for den nedadrettede svingebevegelse av vippen 15 som følge av belastningen fra.de på vippen anordnede aggregater, spesielt drivmotoren 15a, og begrenser således også snittdybden av skjæreskiven 20. Da skjæreskivens snittdybde må være inn-stillbar i overensstemmelse med arbeidsforholdene, er førings-trinsen 15c til dette formål høydeinnstillbart montert på vippen 15. I det viste eksempel er føringstrinsen 15c med sin opplagring festet på den frie ende av stempelstangen for en trykk-middelmanøvrert, f.eks. hydraulisk, arbeidssylinder 15d. Istedenfor arbeidssylinderen med dennes stempelstang kan der imidlertid også anvendes andre innstillingsorganer, f.eks. en hånd-betjent spindeldrift. A guide pulley 15c is arranged in the front part of the tilter 15 on its underside and gives the tilter 15 a support against the ground during cutting. The guide pulley 15c thus forms a lower stop for the downward swing movement of the rocker 15 as a result of the load from the aggregates arranged on the rocker, especially the drive motor 15a, and thus also limits the depth of cut of the cutting disc 20. Since the cutting depth of the cutting disc must be adjustable in accordance with the working conditions, the guide pulley 15c is for this purpose height-adjustable mounted on the rocker 15. In the example shown, the guide pulley 15c with its support is attached to the free end of the piston rod for a pressure medium-actuated, e.g. hydraulic, working cylinder 15d. Instead of the working cylinder with its piston rod, however, other setting devices can also be used, e.g. a hand-operated spindle drive.

Forhjulene 2 av apparatet er av stabilitetsgrunner anordnet nær skjæreakselen 18. For lett manøvrering av apparatet er der i dettes tyngdepunkt anordnet et ytterligere drivverk som består av to hjul 21 og 22 som ved hjelp av mekaniske eller trykkmiddelmanøvrerte innstillingsorganer kan beveges fra en driftsstilling hvor de står i berøring med marken for forflyt-ning av apparatet,til en over markplanet liggende uvirksom stilling. Hjulene 21 og 22 kan fastholdes i denne uvirksomme stilling når skjæreskiven 20 er i drift for skjæring. For reasons of stability, the front wheels 2 of the device are arranged close to the cutting shaft 18. For easy maneuvering of the device, an additional drive mechanism consisting of two wheels 21 and 22, which can be moved from an operating position where they stand in contact with the ground to move the device to an inactive position above ground level. The wheels 21 and 22 can be maintained in this inactive position when the cutting disc 20 is in operation for cutting.

For senking og spesielt løfting av skjæreskiven 20 ut av den skårne fuge.støtter vippen 15 seg på apparatstativet 1 via et innstillingsorgan 17 som i det viste eksempel har form av en trykkmiddelmanøvrert arbeidssylinder. Da innstillingsoranet 17 ved innstilling av vippeskråstillingen må utføre en bevegelse sideveis, er det ved den ene ende forbundet med undersiden av vippen 15 og ved den annen ende forbundet med apparatstativet* 1 For lowering and especially lifting the cutting disc 20 out of the cut joint, the rocker 15 rests on the device stand 1 via a setting device 17 which in the example shown has the form of a pressure medium-actuated working cylinder. As the adjustment ring 17 must perform a sideways movement when setting the tilt angle position, it is connected at one end to the underside of the tilt 15 and at the other end connected to the device stand* 1

via sfæriske opphengningsorganer resp. kuleleddlagre.via spherical suspension means or ball joint bearings.

Vippens svingeakse 16 strekker seg i alle stillinger av vippen og spesielt også i dennes skråstillinger parallelt med skjæreakselen 18. Dette er spesielt vist på fig. 6, hvor vippen 15 er vist i en skråstilling hvor den inntar den av konstruk-sjonen betingede maksimale skråvinkel på f.eks. 30°. Denne skråstilling av hele vippen 15 finner sted ved betjening av rattet 13. Ved denne anordning og innstilling er den nedadrettede matebevegelse og tilbaketrekningsbevegelsen av sagbladet 2 0 rettet parallelt med flankene av sagbladet resp. skjæreskiven 20 slik det er vist ved en dobbeltpil 32 på fig. 6. Derved er det sikret at inntrengningen og tilbaketrekningen av skjæreskiven 20 kan finne sted uten fare for fastklemning og beska-digelse av skjæreskiven. The rocker's pivot axis 16 extends in all positions of the rocker and especially also in its inclined positions parallel to the cutting shaft 18. This is particularly shown in fig. 6, where the rocker 15 is shown in an inclined position where it occupies the maximum inclined angle conditioned by the construction of e.g. 30°. This tilting of the entire rocker 15 takes place by operating the steering wheel 13. With this device and setting, the downward feeding movement and the retraction movement of the saw blade 20 are directed parallel to the flanks of the saw blade or the cutting disc 20 as shown by a double arrow 32 in fig. 6. Thereby it is ensured that the penetration and withdrawal of the cutting disc 20 can take place without risk of jamming and damage to the cutting disc.

Føringstrinsen 15c står under skjæringsoperasjorien hele tiden i inngrep med veibanen resp. kjørebanedekket for under-støttelse av forenden av vippen 15, slik det spesielt er vist During the cutting operation, the guide pulley 15c is constantly engaged with the road surface or the road surface for supporting the front end of the rocker 15, as is particularly shown

på fig. 4 og 6. Dette kontinuerlige anlegg med marken er spesielt nødvendig når veidekket oppviser ujevnheter på sin over-flate. Føringstrinsen 15c kjører over slike ujevnheter tar herunder med seg den på vippen 15 opplagrede skjæreskive 20. For at denne svingebevegelse av vippen 15 i forhold til stativet 1 skal være mulig, er under skjæreoperasjonen innstillingsorganet 17 slik utkoblet at vippen 15 kan utføre frie svingebevegelser i forhold til stativet 1 svarende til bevegelsene av førings-trinsen 15c. Også disse svingebevegelser finner for skjæreskivens vedkommende sted i det plan som er antydet med dobbeltpilen. 32, og utøver derfor ingen uheldig innflytelse på skjæreskiven 20,. En innstilling av snittdybden ved hjelp av innstillingsorganet 17 eller et mekanisk anslag mellom vippen 15 og stativet 1 ville derimot gi vertikale bevegelser opp og ned av skjæreskiven 20 svarende til dobbeltpilen 33 når apparatet beveger seg over ujevnheter/med det resultat at der fås aksiale bevegelser av skjæreskiven 20 i forhold til snittfugen samt uønsket friksjonsberøring mellom skjæreskiven og snittflaten, foruten ydelsestap, redusert snitthastighet og skader på skjæreskiven. on fig. 4 and 6. This continuous connection with the ground is particularly necessary when the road surface exhibits unevenness on its surface. The guide pulley 15c runs over such unevenness, taking with it the cutting disc 20 stored on the rocker 15. In order for this swinging movement of the rocker 15 in relation to the stand 1 to be possible, during the cutting operation the setting device 17 is disengaged so that the rocker 15 can perform free swinging movements in relation to the rack 1 corresponding to the movements of the guide pulley 15c. These turning movements also take place in the case of the cutting disc in the plane indicated by the double arrow. 32, and therefore exerts no adverse influence on the cutting disc 20. A setting of the cutting depth by means of the setting device 17 or a mechanical stop between the rocker 15 and the stand 1 would, on the other hand, produce vertical movements up and down of the cutting disc 20 corresponding to the double arrow 33 when the device moves over unevenness/with the result that axial movements of the cutting disc 20 in relation to the cutting joint as well as unwanted frictional contact between the cutting disc and the cutting surface, in addition to loss of performance, reduced cutting speed and damage to the cutting disc.

For en normal rullebevegelse av føringstrinsen 15c på overflaten av kjørebanedekket ér føringstrinsen 15c fritt dreibart opplagret om en akse 15e i en lagergaffel som er festet til stempelstangen av arbeidssylinderen 15d. Aksen 15e strekker seg horisontalt resp. parallelt med dreieaksene for apparatets kjøre-hjul. På fig. 3 og 6 er dreieaksen for forhjulene 2 betegnet med 2a. Arbeidssylinderen 15d er slik innstillbart opplagret på vippen 15 at den horisontale, dvs. med hjulaksene parallelle, stilling av dreieaksen 15e for føringstrinsen 15c kan innstilles uten hensyn til den innstilte, skråstilling av vippen resp. skjæreskiven 20. For a normal rolling movement of the guide pulley 15c on the surface of the road surface, the guide pulley 15c is freely rotatably supported about an axis 15e in a bearing fork which is attached to the piston rod of the working cylinder 15d. The axis 15e extends horizontally or parallel to the axes of rotation of the device's drive wheels. In fig. 3 and 6, the axis of rotation for the front wheels 2 is denoted by 2a. The working cylinder 15d is so adjustably stored on the rocker 15 that the horizontal, i.e. with the wheel axes parallel, position of the pivot axis 15e for the guide pulley 15c can be set without regard to the set, inclined position of the rocker resp. cutting disc 20.

Mens skjæreskiven er anordnet i en vinkel på 90° med overflaten av kjørebanedekket ved innskjæring av loddrette fuger i et slikt dekke eller et lignende fast markbelegg, er der på fig. 7-10 vist avvikende vinkelstillinger resp. skråstillinger av skjæreskiven 20 som er tilveiebragt ved en tilsvarende skråstilling av vippen 15 med sin svingeakse 16 på den ovenfor beskrevne måte. Alle de på fig. 7-10 viste utførelsesformer har det til felles at den nedadrettede matebevegelse og den oppad-rettede bevegelse av skjæreskiven 20 finner sted parallelt med While the cutting disc is arranged at an angle of 90° with the surface of the road surface when cutting vertical joints in such a surface or a similar fixed ground covering, there is in fig. 7-10 shown deviating angular positions resp. inclined positions of the cutting disc 20 which are provided by a corresponding inclined position of the rocker 15 with its pivot axis 16 in the manner described above. All those in fig. The embodiments shown in 7-10 have in common that the downward feeding movement and the upward movement of the cutting disc 20 take place parallel to

skjæreskivens flanker, slik at en sideveis berøring av skjæreskiven 20 med det kjørebanedekke som skal skjæres, unngås. Dette skyldes at skjæreakselen 18 som gir skjæreskiven 20 en rotasjons-bevegelse i et plan vinkelrett på skjæreakselenslengdeakse , all-tid står parallelt med vippens svingeakse 16. Disse bevegelser opp og ned er på fig. 9 og 10 betegnet med retningspiler 91 og 101. the cutting disc's flanks, so that lateral contact of the cutting disc 20 with the road surface to be cut is avoided. This is because the cutting shaft 18, which gives the cutting disc 20 a rotational movement in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutting shaft, is always parallel to the rocker's pivot axis 16. These up and down movements are shown in fig. 9 and 10 denoted by directional arrows 91 and 101.

Fig. 9 og 10 viser apparatet sett mot den forende av appa ratet som bærer vippen 15, dvs. motsatt den normale kjøre- og skjæreretning. Hvis man tar. utgangspunkt i synsretningen for en operatør som står bak apparatet og ser i skjæreretningen, kan de på fig. 9 viste anordninger betegnes som mot høyre skrånende stillinger og anordningene på fig. 10 som mot venstre skrånende stillinger av sagbladet 20, idet disse skråstillinger er tilveiebragt ved tilsvarende skråstilling av vippens svingeakse 16. Fig. 7 viser i grunnriss de mot venstre hellende skjæreskiveanordninger på fig. 10, mens fig. 8 viser de på fig. 9 viste skjæreskiveanordninger med helning mot høyre. På fig. 7 og 8 er apparatstativet betegnet med 61 resp. 71. Ved hjelp av bakhjul som her er betegnet med 62 resp. 72, og som er drevet på en måte som ikke er nærmere vist, gis apparatet sin normale bevegelse fremover. Forhjulene er betegnet med 63 resp. 73. Fig. 9 and 10 show the device seen from the front end of the appa the rate that carries the rocker 15, i.e. opposite the normal driving and cutting direction. If you take starting point in the direction of vision for one operator standing behind the device and looking in the cutting direction, they can in fig. 9 devices are referred to as right-sloping positions and the devices in fig. 10 as left inclined positions of the saw blade 20, these inclined positions being provided by a corresponding inclined position of the rocker pivot axis 16. Fig. 7 shows in plan view the left inclined cutting disc devices in fig. 10, while fig. 8 they show in fig. 9 showed cutting disc devices inclined to the right. In fig. 7 and 8, the device stand is denoted by 61 or 71. By means of the rear wheel which is here denoted by 62 or 72, and which is driven in a manner not further shown, the apparatus is given its normal forward motion. The front wheels are designated with 63 or 73.

Da det på fig. 7 og 8 dreier seg om skjematiske prinsippskisser, er skjæreakselen resp. drivakslene for skjæreskivene og opplagringen av disse ikke vist. When in fig. 7 and 8 are schematic principle sketches, the cutting shaft or the drive shafts for the cutting discs and their storage not shown.

Dreiningen av skjæreskiven 20 frembringer en tangensial reaksjonskraft Fupå skjæreskivens omkrets. Denne kraft virker på apparatet og kan oppdeles'i en vertikal komponent som i den foreliggende sammenheng er ubetydelig og derfor ikke er vist, The rotation of the cutting disc 20 produces a tangential reaction force on the circumference of the cutting disc. This force acts on the device and can be broken down into a vertical component which in the present context is negligible and is therefore not shown,

i en horisontal fremadrettet komponent og i en horisontal på tvers rettet komponent F^. Den sistnevnte komponent har en spe-siell betydning for bevegelsesforholdet og retningsstabiliteten av apparatet. Den horisontalt fremadrettede bevegelseskomponent oppheves av en større bakoverrettet kraft som er betinget av skjæreskivens skjæreinngrep. Den gjenværende rest av denne kraft etter fratrekk av den fremadrettede horisontale komponent er den bakoverrettede kraft F ,. Den kontinuerlige fremmating av apparatet 61 resp. 71 krever drift og fremadbevegelse med en jevn fremadrettet kraft F^. Dreiebevegelsen av skjæreskiven 20 er på fig. 7 og 8 angitt med en retningspil 65 resp. 75. in a horizontal forward component and in a horizontal transverse component F^. The latter component has a special importance for the movement ratio and directional stability of the device. The horizontally forward movement component is canceled out by a larger backward force which is conditioned by the cutting engagement of the cutting disc. The remaining remainder of this force after subtracting the forward horizontal component is the backward force F,. The continuous feeding of the device 61 resp. 71 requires drift and forward motion with a uniform forward force F^. The turning movement of the cutting disc 20 is in fig. 7 and 8 indicated with a directional arrow 65 resp. 75.

Utførelsesformene I og V viser enkle opplagringer av en driv- resp. skjæreaksel 92 med skjæreskive 20 i kulelagre 94, idet skjæreskiven 20 med helning mot venstre er anordnet ved den venstre side av apparatet (I) og skiven med helning mot høyre er anordnet på den høyre side av apparatet (V) med tilsvarende helning av skjæreakselen 92 mot venstre resp. høyre. Ved disse utførelsesformer fører, de angitte krefter til et sam-menlagt moment som bevirker at apparatet får en avvikende bevegelse i forhold til kjøring rett frem, slik at der frembringes et uønsket bueformet fugesnitt og skjæreskiven får en sideveis trykkpåkjenning med mulige skader til følge. Dette resulterende moment består av momentet M som skaffes av den bakoverrettede The embodiments I and V show simple storage of a drive or cutting shaft 92 with cutting disc 20 in ball bearings 94, the cutting disc 20 inclined to the left is arranged on the left side of the device (I) and the disc inclined to the right is arranged on the right side of the device (V) with a corresponding inclination of the cutting shaft 92 towards the left or right. In these embodiments, the stated forces lead to a combined torque which causes the device to have a deviating movement compared to driving straight ahead, so that an unwanted arc-shaped joint cut is produced and the cutting disc receives a lateral pressure stress with possible damage as a result. This resulting moment consists of the moment M provided by the backward

v v

kraft Fv^og virker med en vektarm a, og av momentet M qsom frembringes av den horisontale kraftkomponent F^ og virker med en vektarm b. Summen av begge momenter dreier apparatet 61 under skjæreoperasjonen mot venstre ved utførlsesform r og tilsvarende force Fv^and acts with a weight arm a, and of the moment M qwhich is produced by the horizontal force component F^ and acts with a weight arm b. The sum of both moments turns the device 61 during the cutting operation to the left in embodiment r and correspondingly

mot høyre ved utførelsesformen V.to the right in the case of the embodiment V.

Et gunstigere kraftforhoid fås ved en anordning av skjæreskiven 20 med venstre-helning på høyre side av apparatet (ut-førelse II) eller skjæreskiven 20 med høyre-helning på venstre side av apparatet (utførelse IV). I begge tilfeller er momentene M q og 3 M v motsatt rettet og 3 det resulterende moment fås ved subtraksjon av momentene. Under ideale betingelser er begge momenter like store, slik at den resulterende kraft er 0. A more favorable power balance is obtained by an arrangement of the cutting disc 20 with a left-tilt on the right side of the device (version II) or the cutting disc 20 with a right-tilt on the left side of the device (version IV). In both cases the moments M q and 3 M v are oppositely directed and 3 the resulting moment is obtained by subtraction of the moments. Under ideal conditions, both moments are equal, so that the resulting force is 0.

Dette fører under samtidig lettere håndtering og føring av apparatet under drift til et rett forløpende foroverrettet.fugesnitt uten noen avvik fra en rett linje. At the same time, this leads to easier handling and guiding of the device during operation to a straight, forward-directed joint cut without any deviation from a straight line.

Utførelsesformene II og IV på fig. 7 og 8 medfører imidlertid en viss konstruktiv komplikasjon. Således kreves der for ut-førelsesf ormen II, som vist på fig. 3, et kort lager 102 for skjæreakselen 105,som utfører bevegelser oppover.og nedover i retningen for dobbeltpilen 101. Ved hjelp av en annen lager-anordning 103 er akselen for kileremskiven 10 4 opplagret. Skjæreakselen 105 og kileremskiveakselen er innbyrdes forbundet via to aksler 108 og 111 med bøyelige ledd og kuleledd 107 og 109. The embodiments II and IV in fig. 7 and 8, however, entail a certain constructive complication. Thus, for embodiment II, as shown in fig. 3, a short bearing 102 for the cutting shaft 105, which performs upward and downward movements in the direction of the double arrow 101. By means of another bearing device 103, the shaft for the V-belt pulley 104 is supported. The cutting shaft 105 and the V-belt pulley shaft are interconnected via two shafts 108 and 111 with flexible joints and ball joints 107 and 109.

Denne forholdsvis kompliserte konstruksjon er unngått i utførelsesformen IV. Som vist på fig. 9, anvender denne utførel-sesform en kort opplagring 95 med en skjæreaksel 97 og en kile-remskive 96. Utførelsesformen IV utgjør :.derfor en foretrukket løsning hvor riktignok den korte lageravstand kan føre til høye radiale belastninger av lagrene. This relatively complicated construction is avoided in embodiment IV. As shown in fig. 9, this embodiment uses a short bearing 95 with a cutting shaft 97 and a V-belt pulley 96. The embodiment IV therefore constitutes a preferred solution where, admittedly, the short bearing distance can lead to high radial loads on the bearings.

Et kompromiss mellom de beskrevne ekstreme anordninger av skjæreskiven 20 er dennes anordning på midtpartiet av apparatet, dvs. omtrent i dettes vertikale langsgående midtplan lb, slik det er vist for utførelsesformene III og VI. Utførelsesformen III er i denne forbindelse mindre foretrukket i praksis, da kileremskiven 104 på stedet 110 vil komme i berøring med overflaten av veidekket e.l. allerede ved små snittdybder. Utførelsesformen VI tillater derimot skjæreskiven 20 å trenge så langt inn i marken at dens klemflenser 98 nesten berører markoverflaten. Dess-uten kan i denne utførelsesform en forholdsvis lang og med hensyn til krefter gunstig opplagring 99 anvendes.' Uførelsesformen VI svarer praktisk talt til det på fig. 1-6 detaljert beskrevne praktiske utførelseseksempel og utgjør under hensyntagen til den mulige momentbalanse og de konstruktive muligheter den utførel-sesform som for tiden foretrekkes. A compromise between the described extreme arrangements of the cutting disc 20 is its arrangement on the central part of the apparatus, i.e. approximately in its vertical longitudinal central plane lb, as shown for embodiments III and VI. In this regard, embodiment III is less preferred in practice, as the V-belt pulley 104 at location 110 will come into contact with the surface of the road surface or the like. already at small cutting depths. Embodiment VI, on the other hand, allows the cutting disc 20 to penetrate so far into the field that its clamping flanges 98 almost touch the field surface. In addition, in this embodiment, a relatively long and with regard to forces favorable storage 99 can be used. The embodiment VI practically corresponds to that in fig. 1-6 are detailed practical examples and, taking into account the possible moment balance and the constructive possibilities, constitute the currently preferred embodiment.

Med hensyn til anbringelsen av skjæreakselen på apparatet på en slik måte at bevegelsene oppover og nedover svarende til dobbeltpilene 91 og 101 parallelt med flankene av skjæreskiven 20 kan utføres, foreligger der istedenfor den innledningsvis beskrevne utformning den mulighet å utforme den lineære mate-resp. løfteanordning med en rett føring som betjenes av en trykk-middelmanøvrert arbeidssylinder eller en gjengespindel. En slik With regard to the placement of the cutting shaft on the device in such a way that the upward and downward movements corresponding to the double arrows 91 and 101 parallel to the flanks of the cutting disc 20 can be carried out, instead of the initially described design, there is the possibility of designing the linear feed-resp. lifting device with a straight guide that is operated by a pressure medium actuated working cylinder or a threaded spindle. One like that

anordning er imidlertid .mindre, egnet i. forbindelse med den for-• trinnsvis foreliggende kileremdrift av skjæreakselen. device is, however, smaller, suitable in connection with the initially available V-belt drive of the cutting shaft.

Apparatet kan også arbeide mens det beveger seg bakoverThe device can also work while moving backwards

og skjæreskivene altså ligger bak apparatet regnet i bevegelses-retningen. and the cutting discs are therefore located behind the device in the direction of movement.

Med hensyn til de på fig. 7 og 8 beskrevne muligheter forWith respect to those in fig. 7 and 8 described possibilities for

å forbedre retningsstabiliteten resp. den rette bevegelse av maskinen ved unngåelse av en addisjon av de dreiemomenter M^ og Mv som under drift virker på apparatet i et horisontalt plan resp. kompensere for de nevnte dreiemomenter ved en kombinasjon av helningsretningen av skjæreskiven og anordningen av denne på et spesielt parti av apparatets bredde, skal det nevnes at der er tatt utgangspunkt i den dreieretning som er vanlig ved skjæring med skjæreskiver såsom diamahtsirkeisagblad, og som på fig. to improve directional stability or the correct movement of the machine by avoiding an addition of the torques M^ and Mv which during operation act on the apparatus in a horizontal plane or compensate for the aforementioned torques by a combination of the direction of inclination of the cutting disc and the arrangement of this on a special part of the device's width, it should be mentioned that the starting point is the direction of rotation that is common when cutting with cutting discs such as diamaht circular saw blade, and as in fig.

7 og 8 er betegnet med en pil 65 resp. 75. Det vil i denne 7 and 8 are denoted by an arrow 65 respectively. 75. It will in this one

sammenheng forstås at en motsatt dreieretning av skjæreskiven 20 også medfører en endring av kreftene Fu resp. F u,. Dette vil føre til at det ved en slik endring av rotasjonsretningen ville være løsning I på fig. 7 og løsning V på fig. 8 som ville være den gunstigste, da der da for begge disse løsninger ville finne sted en subtraksjon av momentene M q og = M v . context, it is understood that an opposite direction of rotation of the cutting disc 20 also results in a change in the forces Fu resp. F u,. This will lead to such a change in the direction of rotation being solution I in fig. 7 and solution V in fig. 8 which would be the most favorable, since for both of these solutions a subtraction of the moments M q and = M v would take place.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av fuger i veidekker og lignende faste markbelegg, bestående av et stativ (1) som er kjørbart på hjul og har et sirkelformet sagblad eller en lignende, roterende drevet skjæreskive (20) som er anordnet ved den ende av apparatets stativ (1) som ligger forrest i kjøreret-ningen, og er opplagret på apparatstativet (1) for svingning om en vinkelrett på skjæreplanet stående akse (16), karakterisert ved at den ved apparatsiden liggende svingeakse (16) for skjæreskiven (20) er opplagret i apparatstativet (1) for innstilling mellom en parallelt med stativhjulenes dreieakse forløpende stilling og en stilling hvor svingeaksen står på skrå i en spiss vinkel i forhold til dreieaksen,og kan fastholdes i de innstilte stillinger, og at skjæreskiven (20) er anordnet i et breddeområde av apparatet som strekker seg fra.midtpartiet til et sideparti av apparatet, slik at de dreiemomenter (M , M ) som under skjæring med skråttstilt skjæreskive (20) virker på apparatet i et horisontalplan, er motsatt rettet.1. Method for the production of joints in road surfaces and similar solid ground coverings, consisting of a stand (1) which can be driven on wheels and has a circular saw blade or a similar, rotating driven cutting disc (20) which is arranged at the end of the device's stand (1) which lies at the front in the direction of travel, and is stored on the apparatus stand (1) for swinging about an axis (16) standing perpendicular to the cutting plane, characterized in that the swing axis (16) for the cutting disc (20) lying at the side of the apparatus is stored in the apparatus stand (1) for setting between a position running parallel to the rotation axis of the stand wheels and a position where the pivot axis is inclined at an acute angle in relation to the rotation axis, and can be held in the set positions, and that the cutting disc (20) is arranged in a width area of the device that extends from the central part to a side part of the device, so that the torques (M , M ) which during cutting with an inclined cutting disc (20) act on the device in a horizontal plane, is oppositely directed.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at skjæreskiven (20) med sin drivaksel (18) er opplagret i forenden av en vippe_(15) hvis ved bakenden liggende svingeakse (16) danner skjæreskivens svingeakse og er opplagret i en på tvers av apparatets langsgående midtplan (lb) forløpende lagerbukk (8), som ved den ene-ende er svingbart opplagret på apparatstativet (1) for innstilling av svingeaksen (16) på skrå.2. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that the cutting disc (20) with its drive shaft (18) is supported at the front end of a rocker (15) whose pivot axis (16) located at the rear end forms the pivot axis of the cutting disc and is supported in a transverse of the device's longitudinal center plane (lb) continuous bearing frame (8), which at one end is pivotably supported on the device stand (1) for setting the pivot axis (16) at an angle.

3.. Apparat som-angitt i krav 2, karakterisert ved at vippen (15) for senking og heving av skjæreskiven (20) støtter seg på apparatstativet (1) via et innstillingsorgan (17) som via sfæriske opphengningsorganer er forbundet dels med vippen (15), dels med apparatstativet (1).3.. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the rocker (15) for lowering and raising the cutting disc (20) rests on the apparatus stand (1) via an adjustment device (17) which is partly connected to the rocker via spherical suspension devices ( 15), partly with the device stand (1).

4. Apparat som angitt.i krav 2 eller 3, - karakterisert ved at der i det forreste parti av vippen (15) på dennes underside er anordnet en føringstrinse (15c) ved hvis hjelp vippen støtter seg mot marken under skjæreoperasjonen, og at føringstrinsen (15c) fortrinnsvis er høydeinnstillbart montert på vippen (15) for innstilling av skjæreskivens (20) skjæredybde.4. Apparatus as specified in claim 2 or 3, - characterized in that a guide pulley (15c) is arranged in the front part of the tilter (15) on its underside, with the help of which the tilter rests against the ground during the cutting operation, and that the guide pulley (15c) is preferably height-adjustable mounted on the rocker (15) for setting the cutting depth of the cutting disc (20).

5. Apparat som angitt i krav 3 og 4, karakterisert ved at innstillingsorganet (17) er utkoblet under skjæreoperasjonen, og at vippen (15) er fritt svingbar i forhold til apparatstativet (1) svarende til bevegelsene av den med marken i berøring stående føringstrinse (15c).5. Apparatus as specified in claims 3 and 4, characterized in that the setting member (17) is disconnected during the cutting operation, and that the rocker (15) is freely pivotable in relation to the apparatus stand (1) corresponding to the movements of the guide pulley in contact with the ground (15c).

6. Apparat som angitt i et av de foregående krav med parvis anordnede for- og bakhjul, karakterisert ved at forhjulene (2) på apparatstativet (1) er anordnet i et tverr-plan som ligger i nærheten av skjæreskivens (20) drivaksel (18).6. Apparatus as specified in one of the preceding claims with front and rear wheels arranged in pairs, characterized in that the front wheels (2) on the apparatus stand (1) are arranged in a transverse plane which is located near the drive shaft (18) of the cutting disc (20) ).

7. Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at forhjulene (2) er fritt dreibart opplagret ved de frie forender av hver sin utligger (3, 4) som strekker seg parallelt med apparatets langsgående midtplan (lb), og at fortrinnsvis en (3) av de to utliggere (3, 4) med sin i apparatets lengderetning forløpende ytterkant flukter med den tilgrensende sidekant av apparatstativet, mens den andre utligger (4) er anordnet forskutt innover fra den motstående sidekant av apparatstativet mot dettes langsgående midtplan (lb).7. Apparatus as specified in one of the preceding claims, characterized in that the front wheels (2) are freely rotatably supported at the free front ends of each of their outriggers (3, 4) which extend parallel to the longitudinal center plane (lb) of the apparatus, and that preferably one (3) of the two outriggers (3, 4) with its outer edge running in the longitudinal direction of the appliance is flush with the adjacent side edge of the appliance stand, while the other outrigger (4) is arranged offset inwards from the opposite side edge of the appliance stand towards its longitudinal center plane (lb).

8. Apparat som angitt i et av kravene 2-7, karakterisert ved at det forreste endeparti (19) av vippen (15) - i dennes nedsenkede stilling rager frem foran det forhjul (2) på apparatstativet (1) som ligger nærmest skjæreskiven (20).8. Apparatus as stated in one of claims 2-7, characterized in that the front end part (19) of the rocker (15) - in its lowered position, the front wheel (2) on the device stand (1) which is closest to the cutting disc (20) protrudes in front.

9. Apparat som angitt i.et av de foregående krav, karakterisert ved at apparatstativet (1) er forsynt med et i planet gjennom apparatets tyngdepunkt anordnét tilleggs-kjørestell (21, 22) som kan beveges fra en i markberø ring stående driftstilling til en over markplanet liggende uvirksom stilling og fastholdes i denne stilling.9. Apparatus as specified in one of the preceding claims, characterized in that the apparatus stand (1) is provided with an additional undercarriage (21, 22) arranged in the plane through the center of gravity of the apparatus, which can be moved from an operating position standing in contact with the ground to a inactive position lying above ground level and is maintained in this position.

10. Apparat som angitt i et av de foregåénde krav, karakterisert ved at.sk jæreskiven (20 j , er anordnet i området for apparatets langsgående midtplan (lb) og skråner mot høyre eller venstre i forhold til apparatets kjøreretning.10. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized by the so-called shear disc (20 j ), is arranged in the area of the apparatus's longitudinal center plane (lb) and slopes to the right or left in relation to the apparatus's direction of travel.