NO823779L - Blandehode. - Google Patents
Blandehode.Info
- Publication number
- NO823779L NO823779L NO823779A NO823779A NO823779L NO 823779 L NO823779 L NO 823779L NO 823779 A NO823779 A NO 823779A NO 823779 A NO823779 A NO 823779A NO 823779 L NO823779 L NO 823779L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- mixing chamber
- slide
- mixing
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- QAHFOPIILNICLA-UHFFFAOYSA-N Diphenamid Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(=O)N(C)C)C1=CC=CC=C1 QAHFOPIILNICLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000479 mixture part Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7673—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having additional mixing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
kpmppnOepnptfenine netlislefn ørvees durønrdeer r het øybt latnrdykehko, de som hvoarntgiil tt pli asitnn-ledningen til krav 1 (DE-PS 20 07 935). I forbindelse mad den videre utvikling av et slikt blandehode ble det for styring av mottrykket anordnet et i blandekammeret innskyv-bart oppdemningslegeme (DE-PS 20 65 841, DE-AS 26 12 812), og for bevegelsesdempning av den fra blandehodet uttredende -kpm<p>onentblanding ble det anordnet et i rett vinkel til blandekammeret etterkoblet dempningskammer (DE-PS 23 27 269, DE-OS 29 07 938).
Innsatsen ved videreutviklingene er ikke ubetydelig, hvorved allikevel ikke engang den viktige oppgave, forutan blandevillige også å kunne benytte blandeuvillige komponenter, hvilke faller billigere enn de hittil vanlig benyttede komponenter, er løst.
Til.grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave
å tilveiebringe et blandehode som kan tilpasses de til enhver .' tid benyttede komponenter, altså å tilveiebringe blande-betingelser som lett kan endres.
Denne oppgave løses ved forholdsregelen ifølge karakteristikken i krav 1, ifølge hvilken det er anordnet én eller flere i blandekammeret - utstrakt foranderlig - innskyvbare innløpsdyser, ifølge krav 2 dysesleider, som ved sin valgte stilling og''.innbyrdes avstand optimalt kan tilpasses de benyttede komponenter. Når ifølge krav 3 to overfor hverandre beliggende dysesleider skyves like lanjt inn i blandekammeret, danner de et blandekammer med redusert ! ■ l volum i forhold til det vanlige blandekammer. Derved kan styreorganet innta en slik stilling i blandefasen at det ligger an mot dysesleiden. Generelt sett kan styreorganats blandestilling benyttes til ytterligere å forbedre blands-virkningen (krav 9). Et blandekammer med utvidet volum
fås ved at dysesleiden forskyves radialt utad utenfor
veggene av det normale blandekammer.
Krav 4 angir en vesentlig videreutvikling av gjen-standen for krav 1. Ifølge dette er det som videreutvikling av det kjente oppdemningslegeme anordnet en ytterligere sleide, lukkesleiden, som i retning av blandekammerets.
'. utløpsåpning befinner seg umiddelbart nær innløpsdysene, resp. dysesleiden, resp. dysesleidene. Ved denne forholds-i jjrfcéL!grbel lanbdleikr ambmlaernd, eksoamm meirføet lgde eklt rav i t7 o fdreemlkeorm, mdevr se. ndi a emte. rslags
iutpreget, og et etter-blandekammer. Anordningen ifølge
krav 4 medfører en ytterligere betydelig fordel, idet luikkesleiden ved siden av funksjonen som styreorgan også kan overta en ytterligere funksjon: Under komponentstrømmens forløp fra forblandekammeret til etter-blandekammeret ;tvinger den denne til en avbøyning på minst 90° (ifølge
i jji dkréI!an v t7 il tå il be1g8y0 nn) e omg édd ertvured butleinl tee n sbtrevømegneilngse. sdVemipdnerine g laevttés^avbøyningen ved den ifølge krav 8 angitte utformning av I llu■ i.kkesleiden. Et slikt blandehode forener således en blande-, mottrykk- og avbøyningsstyring og krever allikevel jijdet enkleste tilfelle bare én dyse- og én lukkesleide,(fortrinnsvis som angitt i krav 10.
J J Krav 5 og 6 angir ytterligere fordelaktige trekk
,ved anordningen ifølge oppfinnelsen.
• !
"!Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere
i
ved hjelp av to utførelseseksempler som er vist på de vedføyede tegninger.
; Fig. 1 viser et langsgående tverrsnitt etter linjen I \- I på fig. 2 gjennom et blandehode med både dysesleide
og lukkesleide i blandestilling.
! Fig. 2 viser snitt etter linjen II - II på fig. 1.
Fig. 3 viser snitt etter linjen III - III på fig. il. j ■ Fig. 4 viser et la'ngsgående delsnitt gjennom ét blc.nde--hode med to dysesleider og én lukkesleide i en blandestilling, og
fig. 5 viser det samme langsgående delsnitt som fic . 4,, men i en annen blandestilling av dysesleiden.
! På fig. 1-3 er det i et blandehodehus 2 anordnet en boring 11 for' opptagelse av et styrestempel 1 som virker som stiyreorgan, og to uttagninger for' opptagelse av en dysesleide 3,' en lukkesleide 4 og et avs.tandsstykke 10. Boringen 11 for opptagelse av styrestempelet 1, som på fig. 1 og 2 er Vist i sin øvre endestilling, danner i nedre område et blandekammer. i hvilket to plastkomponenter-blandes-.-—D-isJe
/strømmer via ledninger 6 og 7 i blandehodehuset 2, via tilførselskanaler.12 og 13 i dysesleiden 3 hhv. i avstands-stiykket 10 og via innløpsdyser 14 og 15 inn i et hoved-sakelig oppad åpent forblandekammer 5, som på sidene begrenses av veggen av boringen 11 for opptagelse av styrestempelet 1 i området for innløpsdysen 15 og av dysesleidens j3 frontflate 16 som har samme diameter som boringen 11,
og nedentil begrenses av oversiden av lukkesleiden 4. De under høyt trykk (40 - 200 bar) stående komponenter kolliderer med høy hastighet i forblandekammeret 5 og blandes istraks i det minste i betydelig grad. Blandingen forlater li
;forblandekammeret 5 dels sideveis gj.ennom de to gjennom-|strømningskanaler 18 mellom frontflaten 16 av dysesleiden 3 tø-veggen .av boringen 11, og dels oppad. Den oppad rettide :del av blandingsstrømmen støter mot frontflaten 17 av styre-jstempelet 1 og blir avledet nedad, nemlig gjennom de to av 'sideflatene av dysesleiden 3 og lukkesleiden 4 samt vegg-n .av boringen 11 dannede gjennomstrømningsåpninger 19, i dét il.-. IInedre parti av boringen 11, som ved de kjente blandehoder jav den angitte type er betegnet som blandekammer, men som 'etter avbøyningen av blandingsstrømmen tjener som demp-ningskanal for reduksjon av den turbulente strømning av blandingen. Ved siden av at lukkesleiden4 har til oppgave a Idanne forblandekammeret 5, har den til oppgave å tjene som strupeorgan for styring av mottrykket, idet dens stilling da, når den er bredere enn dysesleiden 3, bestemmer gjennom-'strømningstverrsnittet av gjennomstrømningsåpningene 19.
Blandingen strømmer ut fra •blandehodeti via en utløpsåpning 3 7.
Stillingen av dysesleiden 3 bestemmer størrelsen av forblandekammeret 5, hvis størrelse således kan endres innen vide grenser. Bevegelsen av dysesleiden 3 styres av et arbeidsstempel 9 som er ført i et sylinderhus 20, og som pådras via boringer 21, 22, ikke bare når det gjelder dets stilling i boringen 11, men også i den fase hvor - blanding ikke foregår, når dysesleiden 3 er trukket så langt tilbake mot høyre at dens frontflate 16 legger seg an mot yeggen av boringen11for å gi plass for styrestempelets1nedadgående bevegelse, hvorved først innløpsdysene---14-, -1-5' avsperres mot boringen 11, den ennå tilstedeværende blandings-del i boringen 11 blir presset ut og boringens 11 vegger blir befridd for rester av blandingen. For at via ledningen 6 tilførte komponenter skal kunne nå tilførsels-kanalen 12 uavhengig av dysesleidens 3 stilling, er kanalen 12 tilsvarende forlenget (utvidelse 23) i munni:igs-i !pa! rtiet. Driften av styrestempelet 1 er ikke vist spesieI l't, 'idet det i denne forbindelse henvises til DE-PS 20 07 9315 .
I Videre er tilbakeføringen av komponentene i ikke-blande-
i jfåsen over overløpsspor 3 og retur ledning 38 bare antyde-:, i idet det også i denne forbindelse henvises til det ovennevnte !patentskrift.
I I avstandsstykket.10 er som fortsettelse av ledningen \ l tilførselskanalen 13 anordnet, hvilken ved- enden munne:: ;'udhyat r sei n føinr4 ninlsg øegpi s, dyhbvslaein nldkee1hn 5o.' dsetyhUmuriesds edt eav l2b, aerht vt aidrlkbereeut idndssetsr etmembppeel feil vnni2ae4 r sol<mukke->-boringer 25, 26 kan pådras med et trykkmedium. Lukkedysen i 4jer på sin overside forsynt med en halvsirkelformet uttagning 28 i hvilken et på blandehodehuset 2, fortrinnsvis jutskiftbart festet førxngsstykke 27 griper inn og begrenser!innskyvningsstillingen av lukkesleiden 4. Lukkesleidens 4 'frontflate 35 er tilpasset veggen av boringen 11.
Endelig er det anordnet en roterende glideventil 29 i !hyer av ledningene 6 og 7,.hvilke sperrer ledningene når det<;>kreves. Dette kan vise seg nødvendig i ganske korte tids-rom, nemlig i styreperiodene for dysesleiden 3.
i i Fig. 4 og 5 viser på samme måte som fig. 1 - 3 et
.blandehodehus 32, et styrestempel 31 i en boring 41, to dysesleider 30, 33 med ledninger 42, 43 og innløpsdyser
44, 45 og en lukkesleide 34. Istedenfor en eneste dyse-i sleide er det nå anordnet to, som begge kan skyves frem ;loddrett på boringen 41, men som også, som vist på fig. 5., kan skyves slik tilbake at de til boringen 41 tilpassede<i>frontflater 36.og 46 befinner seg utenfor boringen 41. På idenne måte kan den innbyrdes avstand mellom innløpsdyseni
44, 4 5 varieres innenfor vide grenser og dermed tilpasses
de krav som stilles av de benyttede komponenter, hvorved! b6ringen..41 tjener som blandekammer. Dertil...hør.er_o.g.så_J
stillingen av lukkesleiden 34 med sin til boringen 41 tjilpassede frontflate 35 og stillingen av styrestempelet 31. i Dys. foruten den stilling som er vist på fig. 4 og 5, er og<I>så den stiplet inntegnede stilling av lukkesleiden 34
og i styrestempelet 31 mulig, hvorved det ovenfor, .dysesleiaene 30, 33 kan dannes et forblandekammer 5 med de ovenfor beiskrevne fordeler.
Claims (1)
1. Anordning (blandehode) for blanding av to eller flere med hverandre reagerende plastkomponenter som via i] det minste hver sin innløpsdyse kommer inn i et blande--jkammer, hvor de kolliderer og som en blanding løper ut |fra en utløpsåpning i blandekammeret, idet blandekammeret er slik utformet at et som lengdeforskyvbart styrestempel utformet styreorgan i sin ene endestilling frilegger for-bindelsen mellom innløpsdysene og utløpsåpningen.gjennom blandekammeret, og i sin annen endestilling lukker innløps-jåp^ningene til blandekammeret, karakterisert ved at i det minste én (14, 44, 45) av innlø psdysene (14,
15, 44, 45) er forskyvbar inn i og ut av blandekammeret j(boring 11, 41), fortrinnsvis vertikalt på blandekammerets' I akse.
i
l
2. ' Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den forskyvbare innløpsdyse (14, 44, 45) er fast anordnet i en forskyvbar dysesleide (3 , 30 , 33) .
3. ' Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den forskyvbare innløpsdyse (14, 44, 45), for reduksjon av blandekammeret (boring 11, 41), er utformet slik at den kan skyves inn til en ønsket stilling i dette,
saiint trekkes tilbake fra denne stilling.
4., Anordning ifølge et av kravene 1-3, med et oppdemningslegeme som kan skyves inn i blandekammeret mellom innløpsdysene og utløpsåpningene, karakterisert ved at det som lukkesleide (4, 34) utformede oppdemningslegeme ligger direkte an mot den mot utløpsåpningen (37) vendende side av den forskyvbare utlø psdyse, hhv. dysesleiden, hhv. en av dysesleidene (3, 30) og lukker området av innløps-dysene (14 , 15, 44 , 45) i retning av utløpsåpningene, hvoirved dysesleiden og lukkesleiden i innskjøvet stilling opptar en ! . I d; el ! av blandekammertverrsnittet. II 1 .5i 1. Anordning ifølge et av de foregående k'rav, kjarakterisert ved at dysesleiden (3, 30, 33) også inneholder tilførselen (12, 42, 43) til innløpsdysen (14 , 44 , 45) .
i 6. Anordning ifølge et av kravene 2- 5, k a r a k-i t je r i s e r t ved at den fremre ende av dysesleiden (3, 30, 33) og/eller lukkesleiden (4, 34) er utformet således at den i fasen.uten blanding flukter med veggen
av blandekammeret (boring 11, 41).
i
i
i
i
7: Anordning ifølge krav 6, med et sylindrisk blandekammer og to innløpsdyser, karakterisert ved at det fremre parti (16, 36, 46) av dysesleiden, hhv.
-sleidene (3, 30, 33) er utformet sirkelformet og ved
i'liten innbyrdes avstand av innløpsdysene (14, 15 hhv. 44,. 4 5)
i
idanner et forblandekammer (5). ! i
;J'8 tso. ''m e vr eAni dnoes rr de bnor inrg t t iffrøa vlgued te løaet pt saålv upknkkirneagsvleen enide (3en71s ) -e(4r 7) , fopkrå sdyanet n rmaseikdd -een^ konkav eller innad halvsylindrisk uttagning 28, og at den
•parallelt med lukkesleiden forskyvbare dysesleide (3) er utformet slik at den oppviser et dertil passende,
.d.v.s. et konvekst hhv. halvsylindrisk fremspring.
<1> i
i i
3. Anordning ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at stillingen av styreorganet (stvre-stempel 1, 31) ved frilagte'innløpsdyser (14, 15) (blandestilling) kan forandres.
10. Anordning ifølge et av kravene 4-9, karakterisert ved at lukkesleiden (4) er bredere enn
i I dysesleiden hhv. -sleidene (3) hhv. de forskyvbare innløpsdyser.
i i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813144920 DE3144920A1 (de) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | Mischkopf |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823779L true NO823779L (no) | 1983-05-13 |
Family
ID=6146211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823779A NO823779L (no) | 1981-11-12 | 1982-11-11 | Blandehode. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510120A (no) |
EP (1) | EP0079510B1 (no) |
JP (1) | JPS5890937A (no) |
AT (1) | ATE12741T1 (no) |
AU (1) | AU550590B2 (no) |
CA (1) | CA1198414A (no) |
DD (1) | DD211311A1 (no) |
DE (1) | DE3144920A1 (no) |
DK (1) | DK477582A (no) |
NO (1) | NO823779L (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3201903A1 (de) * | 1982-01-22 | 1983-08-04 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponeneten |
IT1150768B (it) * | 1982-04-06 | 1986-12-17 | Afros Spa | Procedimento ed apparecchiatura di miscelazione per la preparazione di materiali plastici a piu' componenti, in particolare poliuretanici |
GB8323321D0 (en) * | 1983-08-31 | 1983-10-05 | Bp Chem Int Ltd | Equipment for mixing liquid reactants |
DE3340889C2 (de) * | 1983-11-11 | 1989-06-08 | Herbert Dipl.-Ing. 3559 Allendorf Günther | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen wenigstens zweier fließfähiger Reaktions-Komponenten |
DE3345049C2 (de) * | 1983-12-13 | 1986-06-05 | Herbert Lochau Dietachmair | Mischpistole für reaktive Mehrkomponenten-Materialien |
IT1196275B (it) * | 1984-10-01 | 1988-11-16 | Afros Spa | Testa miscelatrice a camera mobile |
DE3446818A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-06-26 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Mischkopf zum vermischen mindestens zweier bei ihrer reaktion schaumstoff bildender kunststoffkomponenten, insbesondere polyurethan |
EP0191453A3 (de) * | 1985-02-14 | 1989-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Verhinderung von Anlagerungen in Strömungsräumen für Reaktionsharze |
DE3521236A1 (de) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | IBW Ingenieur-Büro Woitzel GmbH, 4530 Ibbenbüren | Mischkopf zum vermischen zumindest zweier kunststoff bildender komponenten |
DE3522618A1 (de) * | 1985-06-25 | 1987-01-08 | Hennecke Gmbh Maschf | Mischkopf fuer die herstellung eines fliessfaehigen, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten im durchlauf |
EP0256157B1 (de) * | 1986-08-16 | 1990-10-24 | IBW Ingenieur-Büro Woitzel GmbH | Mischkopf zum Vermischen zumindest zweier Kunststoff bildender Komponenten |
DE3629041A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Kloeckner Ferromatik Desma | Verfahren zum herstellen eines chemisch reagierenden gemisches aus mindestens zwei komponenten, insbesondere eines zu polyurethan ausreagierenden gemisches aus isocyanat und polyol, sowie mischkoepfe zum herstellen chemisch reagierender gemische |
JPS641510A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Polyurethan Eng:Kk | Multi-constituent synthetic resin mixing device |
DE3730472A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-30 | Battenfeld Gmbh | Mischkopf zum vermischen mindestens zweier kunststoff-komponenten, die bei ihrer reaktion schaumstoff bilden |
DE4103532C1 (no) * | 1991-02-06 | 1992-09-03 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De | |
DE4405427C1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-11-02 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Polyurethan-Formkörpern |
DE19515039C2 (de) * | 1995-04-24 | 1998-10-01 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Mischen von wenigstens zwei chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten |
US5615949A (en) * | 1995-08-08 | 1997-04-01 | Woodbridge Foam Corporation | High pressure mixing system and process for producing foamed isocyanate-based polymers containing filler material |
DE19608187C1 (de) * | 1996-03-04 | 1997-08-07 | Polyplan Gmbh Polyurethan Masc | Mischkopf |
KR20000070441A (ko) * | 1997-01-23 | 2000-11-25 | 선스타 기켄 가부시키가이샤 | 2액형 발포성 우레탄조성물, 2액형 발포성 우레탄조성물의 충전장치 및 그 충전방법 |
DE19960202C2 (de) * | 1999-12-14 | 2003-03-20 | Zsolt Herbak | Vorrichtung zum Mischen von viskosen Flüssigkeiten |
WO2004004879A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Yong Chae Jeong | Mixing head assembly with double-angled injection nozzle |
ITMI20022336A1 (it) * | 2002-11-05 | 2004-05-06 | Afros Spa | Procedimento ed apparecchiatura di miscelazione con |
ITMI20030187A1 (it) * | 2003-02-05 | 2004-08-06 | Afros Spa | Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione |
EP1984105B1 (en) * | 2006-02-10 | 2010-08-18 | Dow Global Technologies Inc. | Device and method comprising a retractable mixing element |
CA2691875C (en) * | 2007-06-28 | 2012-12-18 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for mixing by producing shear and/or cavitation, and components for apparatus |
DE202008017825U1 (de) | 2008-04-11 | 2010-09-02 | Jarus Gmbh | Mischkopf für flüssige und pastöse Komponenten |
KR101353564B1 (ko) * | 2012-11-15 | 2014-01-22 | 한국생산기술연구원 | 혼합성능이 개선된 믹싱헤드 및 그 토출장치 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2431349A (en) * | 1943-04-19 | 1947-11-25 | French Oil Mill Machinery | Injection molding device |
DE1912734B2 (de) * | 1969-03-13 | 1971-04-01 | Farbenfabriken Bayer AG, 5090 Le verkusen | Vorrichtung zum vermischen von schnell miteinander reagie renden komponenten insbesondere fuer die herstellung von schaumstoffen |
DE2023862A1 (en) * | 1970-05-15 | 1971-12-02 | Automatex Rolf Lieb Kg | Liquid mixing without agitators - using axiall y adjustable nozzles - which prevent centrifuging |
JPS5225427B2 (no) * | 1971-09-30 | 1977-07-07 | ||
DE2230530C3 (de) * | 1972-06-22 | 1978-10-19 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen in eine Kunststoffschmelze |
FR2213155B1 (no) * | 1972-09-06 | 1975-09-12 | Secmer Sa | |
DE2327269C3 (de) * | 1973-05-29 | 1981-04-09 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemischreaktionsfähigen Kunststoffgemisches zu einer Form |
DE2348609C3 (de) * | 1973-09-27 | 1980-10-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten |
DE2416686C3 (de) * | 1974-04-05 | 1982-07-29 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim | Mischkopf zum Mischen von wenigstens zwei fließfähigen Materialkomponenten |
DE2510593C3 (de) * | 1975-03-11 | 1982-03-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Integrierte Halbleiter-Schaltungsanordnung |
DE2513492C3 (de) * | 1975-03-26 | 1980-02-21 | The Upjohn Co., Kalamazoo, Mich. (V.St.A.) | Vorrichtung zum Vermischen eines flüssigen Treibmittels mit niedrigem Siedepunkt mit weiteren Komponenten zur Herstellung von Schaumstoff |
DE2612812C3 (de) * | 1976-03-25 | 1983-05-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mischkopf zum Vermischen mindestens zweier bei ihrer Reaktion Schaumstoff bildender Komponenten |
DE2741554A1 (de) * | 1977-09-15 | 1979-03-22 | Desma Werke Gmbh | Mischkopf zum mischen von mehreren materialkomponenten |
IT1109997B (it) * | 1978-03-09 | 1985-12-23 | Afros Srl | Testa per la miscelazione e l'eiezione di componenti liquidi interagenti per lo stampaggio di materiali plastici |
GB2017514B (en) * | 1978-03-30 | 1982-03-24 | Bailey T | Fluid mixing devices |
DE2838798B2 (de) * | 1978-09-06 | 1980-07-10 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Mischvorrichtung für miteinander chemisch reagierende, flüssige Komponenten, vorzugsweise Polyurethan bildende |
DE2847504A1 (de) * | 1978-11-02 | 1980-05-14 | Desma Werke Gmbh | Mischkopf zum mischen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten |
JPS55133934A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-18 | Asahi Glass Co Ltd | Method for reactive injection forming |
DE2925173C2 (de) * | 1979-06-22 | 1985-06-27 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Vorrichtung zum Gegenstrom-Injektions-Mischen von mindestens zwei miteinander reagierenden, flüssigen Kunststoffkomponenten |
DE2934350A1 (de) * | 1979-08-24 | 1981-03-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines massiv-oder schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
DE3005231A1 (de) * | 1980-02-13 | 1981-08-20 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Mischkopf mit einem staubkoerper |
DE3011132A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim | Mischkopf zum vermischen und austragen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten |
US4330086A (en) * | 1980-04-30 | 1982-05-18 | Duraclean International | Nozzle and method for generating foam |
-
1981
- 1981-11-12 DE DE19813144920 patent/DE3144920A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-09-27 AU AU88758/82A patent/AU550590B2/en not_active Ceased
- 1982-09-28 US US06/426,102 patent/US4510120A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-28 DK DK477582A patent/DK477582A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-11-02 AT AT82110049T patent/ATE12741T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-02 CA CA000414679A patent/CA1198414A/en not_active Expired
- 1982-11-02 EP EP82110049A patent/EP0079510B1/de not_active Expired
- 1982-11-09 DD DD82244690A patent/DD211311A1/de unknown
- 1982-11-11 JP JP57196860A patent/JPS5890937A/ja active Pending
- 1982-11-11 NO NO823779A patent/NO823779L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE12741T1 (de) | 1985-05-15 |
JPS5890937A (ja) | 1983-05-30 |
CA1198414A (en) | 1985-12-24 |
EP0079510B1 (de) | 1985-04-17 |
AU550590B2 (en) | 1986-03-27 |
AU8875882A (en) | 1983-05-19 |
DK477582A (da) | 1983-05-13 |
DD211311A1 (de) | 1984-07-11 |
DE3144920A1 (de) | 1983-05-26 |
US4510120A (en) | 1985-04-09 |
EP0079510A1 (de) | 1983-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO823779L (no) | Blandehode. | |
FI69198C (fi) | Blandningsventil | |
US4911328A (en) | Pressure medium-driven dispensing appliance for operating double cartridge cases | |
SE446827B (sv) | Anordning for alstrande av ett smeltskumlim | |
KR940021130A (ko) | 샤워 헤드 | |
US3386623A (en) | Mixing and dispensing apparatus | |
US4572229A (en) | Variable proportioner | |
NO129694B (no) | ||
US3015420A (en) | Double stroke variable control fluid dispensing valve | |
DE3378686D1 (en) | Apparatus for dispensing fluid compositions | |
SE441026B (sv) | Ett med tryckmedium drivet styrningssystem for en borrmaskin for att forhindra fastborrning | |
DK142211B (da) | Ventilkombination for et oliefyringsanlaeg | |
EP0045555A1 (en) | Apparatus for producing a mixture of two or more synthetic components, and for feeding it into closed or open moulds | |
CA2347623C (en) | Valve device | |
GB2023441A (en) | Device for producing a chemically reactive mixture | |
DK157096B (da) | Vendeventil | |
US1939607A (en) | Means for coating by spraying | |
US4877047A (en) | Control mechanism for controlling the water supply in an irrigation system and similar, operating by means of pressure pulses | |
US3327740A (en) | Automatic nozzle | |
JPS5998830A (ja) | プラスチツク混合物を型に供給するための装置 | |
US3001724A (en) | Adjustable slag disintegrating nozzle | |
US3485263A (en) | Pulse valve,particularly for sprinkler plants | |
EP2366076B1 (de) | Druckluftöler | |
GB2187480A (en) | Steam iron drip-feed valve | |
DK170522B1 (da) | Sprøjteanlæg med højtrykspumpe og blandemekanisme for tilsætning af et tilsætningsmiddel |