NO822673L - Aggregert slipepartikkel omfattende diamantpartikler i en bindemasse av metall. - Google Patents
Aggregert slipepartikkel omfattende diamantpartikler i en bindemasse av metall.Info
- Publication number
- NO822673L NO822673L NO822673A NO822673A NO822673L NO 822673 L NO822673 L NO 822673L NO 822673 A NO822673 A NO 822673A NO 822673 A NO822673 A NO 822673A NO 822673 L NO822673 L NO 822673L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diamond
- grinding
- metal
- aggregated
- aggregate
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 39
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Teknisk område
Oppfinnelsen angår et forbedret metallbundet, agglomerert diamantslipemiddel ved hjelp av hvilket slipeforholdet for skiver for tørrsliping av sementert wolframcarbid blir betydelig forbedret sammenlignet med standard agglomererte slipemidler. Betegnelsen "slipeforhold" uttrykker enhets-volumet av arbeidsstykkemateriale som fjernes pr. enhets-volum av slipeskivens slitasje.
Oppfinnelsens bakgrunn
Bruk av diamantslipemidler i metallbindinger er vel-kjent. I US patentskrifter Reissue 211165, 2737454 og 2828197 er slipelegemer beskrevet som omfatter diamant i metallbindinger i forskjellige kobberlegeringer og bronse-bindinger.
Metallbundne agglomererte eller aggregerte slipemidler er også velkjente. I US patentskrift 2216728 er forskjellige former av metall- og glassbundne aggregater beskrevet. I
_US patentskrift 3955324 er bruk av et metall/diamantaggregat beskrevet i hvilket diamant er fullstendig omgitt av metall. I US patentskrift 4024675 er sintrede diamant/metall-aggregater beskrevet som inneholder et tilsetningsmiddel (titan, zirkonium, krom, vanadium eller silicium) i en mengde av 5-10% av metallpulveret. Tilsetningsmidlet hevdes å gi den nødvendige fuktbarhetsgrad til diamantkornene sammen med metallet og også vedheftning av enkeltkorn til hverandre.
I US patentskrift 4246006 er beskrevet kobber/sølv-legeringsmetallbindemidler som anvendes i metall/diamant-aggregater som omfatter et fuktemiddel som i US patentskrift 4024675. Den anvendte metallegering kan foreligge i form av et pulver for utgangsblandingen, men det foretrekkes at de enkelte legeringskomponenter anvendes i utgangsblandingen for å danne legeringen in situ. Den anvendte mengde metall-legeringspulver i utgangsblandingen for aggregatet er i alminnelighet mellom 40 og 60 vekt% av den samlede blanding, og fuktemidlet er typisk tilstede i en mengde av mellom 5
og 15 vekt% av metallet. Syd-afrikansk patentsøknad 77/7153 har lignende,innhold som US patentskrift 4246006, bortsett
fra at sintringen utføres i en sammenklappbar beholder.
Diamanten som anvendes i aggregatene ifølge US patentskrift 4246006, er valgt fra én eller flere av tre spesielle typer som i patentskriftet er definert uttrykt ved Friatest-indeks, metallinnhold, farve, form og overflateruhet. Friatest er ett av en rekke forskjellige mål på styrken eller sprøheten (dvs. utsattheten for frakturering) for diamanten. Ved slike sprøhetsforsøk blir typisk en prøve av diamantpartiklene med en spesiell størrelse anbragt i en kapsel med en hard stålkule og rystet i en på forhånd bestemt tid. Slipemiddelpartiklene fjernes derefter fra kapselen og siktes gjennom den nærmeste mindre siktstørrelse i forhold til .den minste av de to sikter som er blitt anvendt for å bestemme siktstørrelsen for de opprinnelige partikler. Dette innebærer at dersom diamant med en partikkelstørrelse av 250/180^um var blitt undersøkt, ville den anvendte sikt ha vært den neste standardsikt med en maskeåpning som er mindre enn 180yUm. Mengden av tilbakeholdt diamant på sikten dividert med vekten av den opprinnelige prøve gir en verdi (seighetsindeks) som antyder den andel av diamanten som ikke er blitt brutt ned til en mindre størrelse.
Det er i US patentskrift 4246006 angitt at det foretrekkes at de anvendte diamantpartikler alle er findelte og har en størrelse under ca. 125^,um. En pulverformig blanding av diamantpartikler og metall sintres under ikke oxyderende betingelser over likvidustemperaturen for metallegeringen (typisk ved en temperatur av 700-1200°C) i en tid av mellom 10 og 20 minutter. Den sintrede masse blir derefter avkjølt for å danne en blokk som knuses og sorteres for å erholde aggregatkornene med ønsket størrelse. Knusingen utføres fortrinnsvis ved hjelp av en innretning som reduserer blokkens størrelse hovedsakelig ved skjærpåvirkning snarere enn ved kompresjon. Dette foretrekkes også for den foreliggende oppfinnelse. Egnede knuseinnretninger er en kjeft-knuser eller en laboratoriemølle, som perpleksmøllen av typen Alpine.
Det finnes for tiden et handelstilgjengelig aggregat-diamantkorn, dvs. med betegnelsen CDA-M. CDA-M-partikler er forholdsvis grove og har en størrelse som er ca. 180yUm. De langt mindre diamantkornbestanddeler hevdes å dekke et videre størrelsesområde av ca. 106^um og finere. Metall-båndlegeringen som anvendes i CDA-M-korn hevdes å utgjøre ca. 55 vekt% av hele partikkelen.
Innen slipeteknikken skilles det mellom forskjellige grupper av industridiamant, og de tre hovedgrupper er harpiksbundet diamant, metallbundet diamant og sagdiamant. Harpiksbundet diamant er egnet for harpiksbundne eller glassbundne slipeskiver og omfatter sprøe, ujevne krystaller som regel belagt med nikkellegering eller kobber. Metallbundet diamant anvendes i métallgrunnmassebundne eller -pletterte verktøy og omfatter jevne krystaller av middels seighet med et farveområde fra gulgrønt til lysegult. Krystallinneslutningsmengden er i alminnelighet lav, men enkelte krystaller med.stor inneslutning_kan_være tilstede. Sagdiamant som anvendes for å sage og bore sten, betong og ildfaste materialer, omfatter.seige (med lav sprøhet), blokklignende, kubisk-octahedriske krystaller hovedsakelig med glatte flater. Sagdiamantkrystallen er gjennomsiktig eller gjennomskinnelig, og har en farve som varierer fra lysegul til middels gulgrønn. På grunn av sagdiamants høyere slag-fasthet eller seighet, vil den under lagring; være utsatt for minimal frakturering, og slitasjen finner hovedsakelig sted på grunn av avslipningsprosesser.
Sagdiamant har i alminnelighet en mer blokklignende
form (dvs. har et lavere sideforhold) enn metallbundet eller harpiksbundet diamant. Diamant kan sorteres ved form-separering på en formsorteringsmaskin som skiller diamant-krystallene fra hverandre i overensstemmelse med deres sideforhold. Slike maskiner omfatter et vibrerende skråstilt bord som gjør at partiklene segregerer i overensstemmelse med deres form, og forskjellige fraksjoner av partiklene oppsamles i forskjellige skåler eller siloer. Slike maskiner er velkjente innen teknikken, og en beskrivelse av disse finnes i Dyer, H.B., "EMB Natural Diamonds, "Industrial Diamond Review, (august, 1964) s. 192-196.
Metallbundne, agglomererte eller aggregerte diamant slipemidler kan under visse betingelser oppvise høyere slipeforhold enn nikkel- eller kobberbelagte slipemidler av den harpiksbundne type. Det var i et forsøk på å forbedre aggregatene ifølge US patentskrifter 4024675 og 4246006 at den foreliggende oppfinnelse ble utviklet.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Oppfinnelsen angår en forbedret, aggregert slipepartikkel som omfatter diamantpartikler holdt i en sølv/kobber-legeringsmetallbindingsgrunnmasse som inneholder et fuktemiddel for diamant, og slipepartikkelen er særpreget ved at den omfatter slike aggregater som inneholder diamant som (a) har en største dimensjon som gjennomsnittlig er under 75^,um og
(b) erkarakterisertsom malt sagdiamant.
Den foreliggende forbedring oppnås hovedsakelig på grunn av at den gjennomsnittlige diamantpartikkelstrørrelse er mindre enn den som anvendes i det handelstilgjengelige standard agglomererte slipemiddel. Det foretrekkes i virkeligheten at den gjennomsnittlige diamantstørrelse er 35/45^,um eller derunder og at all diamant fortrinnsvis har en størrelse under 70^um.
Denne mindre størrelse oppnås ved å male sagdiamant i et apparat, som en strålemølle, hvorved diamantkrystaller blir aksellerert til høy hastighet i en luftstrøm og derefter støter mot hverandre og mot måleapparatets innvendige vegger. Det sagdiamantråmateriale som ble malt for anvendelse ved utviklingen av den foreliggende oppfinnelse, hadde en størrelse over 850^um og besto hovedsakelig av krystall-klumper. Den således erholdte malte sagdiamant oppviste ikke de naturlige krystallinske flater for normal sagdiamant, og den er mindre seig (mer sprø) enn metallbundet diamant innen det samme størrelsesområde. Et forsøk har vist at seighetstallet for malt sagdiamant er ca. 69% av seighetstallet for metallbundet diamant med samme størrelse.
Volumforholdet mellom diamanten og grunnmassemetall-pulveret kan ligge innen området fra 1:20 til 4:1, idet området fra 2:1 til 4:1 er foretrukket.
Diamantfuktemidlet er som regel tilstede i en mengde av 5-15 vekt% av den samlede blanding.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
Av tegningene viser Fig. 1 et mikrofotografi (forstør-relse 200 X) av en av de forbedrede aggregerte diamantslipe-partikler ifølge oppfinnelsen, og nærmere.bestemt prøve RGA-76E ifølge eksempel 2,
Fig. 2 et mikrofotografi (forstørrelse 400 X) av det malte sagdiamantråmateriale som ble anvendt for fremstilling av disse aggregater og som har en partikkelstørrelse under 75yum, Fig. 3 et mikrofotografi (forstørrelse 400 X) som viser metallbundne diamantpartikler for å illustrere form- og over-flateforskjellen mellom metallbundet og malt sagdiamant, og Fig. 4 et mikrof otograf i ..(forstørrelse 400 X) av harpiksbundne diamantpartikler for å illustrere form- og over-flateforskjellen mellom harpiksbundet og malt sagdiamant.
Beste utførelsesform av oppfinnelsen
Det foretrekkes at mengden av metallgrunnmasse (kobber/ sølvlegering og titan) i aggregatet er 50-80 vekt%, og mer foretrukket 50-65 vekt%. Det bør imidlertid bemerkes at den prosentuelle mengde av grunnmassemetall i utgangsblandingen for fremstilling av aggregatet i alminnelighet er lavere enn sluttprosenten. Dette forårsakes av separeringen av en del diamant fra aggregatet under maling- og størrelses-separeringstrinnene.
Hva gjelder sideforholdet for råmaterialsagdiamanten,
er 4:1 eller derunder foretrukket,og 2:1 eller derunder er mer foretrukket.
Det foretrekkes også å arbeide med en forlegert blanding av kobber og sølv istedenfor å blande pulvere av de to metaller og danne legeringen in situ.
Forsøksresultater erholdt under utviklingen av den foreliggende oppfinnelse har antydet av diamantfuktemidlet (titan ved forsøkene) utøver en stor innvirkning på bruks-resultatet. Mens et minimum av ca. 5 vekt% titan var nød-vendig for å fukte diamanten, førte en ytterligere økning av titanmengden til et nedsatt slipeforhold. Titanet ble innarbeidet i systemet både ved å belegge diamanten og ved å blande det med diamanten og legeringspulverne. Metoder for å belegge diamant med titan (f.eks. påskvetting) er kjente innen teknikken, se f.eks. US patentskrifter 3654110, 3472751, 3325393, 3351543 og 3650714.
Selv om den aggregerte metallgrunnmassemengde viste seg ikke i vesentlig grad å påvirke slipeforholdet innenfor for-søksfeil (med den mulige unntagelse av en liten virkning ved høye titankonsentrasjoner), viste den seg å påvirke energi-forbruket. Enøkende mengde av metall (titan og/eller kobber/sølvlegeringen) økte den spesifikke energi.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av
de nedenstående eksempler. I disse er slipeforsøk beskrevet. Ved alle slipeforsøk ble standard 11V-9 harpiksbundne slipeskiver med form av en utflerret skål og med en diameter av 95,25 mm og inneholdende et slipemiddel i en konsentrasjon av 75% i harpiksbindingen anvendt. Fremgangsmåterved fremstilling av harpiksbundne slipeskiver er velkjente, se f.eks. US patentskrifter 3645706, 3385684, 3664819, 3779727 og 39574 61. Ved en typisk fremstilling av en harpiksbundet slipeskive fylles en blanding av granulert harpiks (f.eks. fenol/formaldehydharpiks), slipepartikler (diamant) og fyllstoff i en slipeskiveform. Et formningstrykk som er egnet for den spesielt anvendte harpiks^ og som regel flere titalls kg/cm 2 påføres, og formen oppvarmes til en til-strekkelig temperatur til at harpiksen vil deformeres plastisk (og i enkelte tilfeller herde dersom den er varm-herdbar).
Innen slipeskiveteknikken er en konsentrasjon av 100 vanligvis definert som 4,4 karat/cm 3 idet 1 karat svarer til 0,2 g. Konsentrasjonen av slipekorn står lineært i forhold til karatkonsentrasjanen pr. volumenhet. En konsentrasjon på 75 svarer således til ca. 3,3 karat slipemiddel pr.
3
cm av slipeskivens slipeseksjon.
Ved alle slipeforsøk var størrelsen for det anvendte forsøksaggregat 250/150^um. Kontroll 1 var et handelstilgjengelig aggregatkorn, CDA-M, med en nominell størrelse av 180^um. Kontroll 2 var et handelstilgjengelig nikkelbe- lagt enkeltkrystalldiamantkorn som selges under betegnelsen RVG-W. Kontroll 3 var et handelstilgjengelig kobberbelagt enkeltkrystalldiamantkorn som selges under betegnelsen
RVG-D.
I de nedenstående eksempler betegner dessuten SD malt sagdiamant, kMDjmetallbundet diamant og RD harpiksbundet diamant.
Eksempel 1
En rekke forsøk ble utført ved to standard betingelser
som er angitt nedenfor:
Alle de undersøkte aggregatslipemidler var laget av en blanding av 4 5 vekt% sølv/kobberlegering og 10 vekt% titan, idet resten utgjordes av diamant. Vektprosenten av grunnmassen efter knusing var innen området 64-68. Alle aggregater ble fremstilt ved væskefasesintring i 1 time ved 9 20°C i argon, fulgt av knusing og sikting.
To slipeskiver ble laget fra hvert slipemiddel. Før hvert forsøk ble en forhåndssliping foretatt inntil kraft-forbruket var blitt stabilt. Et minimum av fire sett med innmatinger ble foretatt for hver skive, og slipeforholdet og. den spesifikke energi ble notert for hvert innmatings-sett. Bortsett fra for Kontroll 2 kunne ingen konstante vesentlige (pålitelighetsnivå 95) slipeskivebruksforskjeller påvises mellom de to slipeskiver av hvert slipemiddel. Sliperesultatene for de to skiver av hver slipemiddeltype kombinert er oppsummert i tabell 1.
En analyse av resultatene viser at ved såvel betingelse 1 som 2 forekommer en betydelig bruksforskjell mellom metallbundet og malt sagdiamant. Resultatene viser generelt at en avtagende partikkelstørrelse fører til et øket slipeforhold og at malt sagdiamant oppviser høyere slipeforhold enn metallbundet diamant.
Eksempel 2
Fire forsøksaggregatslipemidler ble fremstilt ved væskefasesintring i strømmende argon i 1 time ved 960°C. Alle aggregater inneholdt innmatningsdiamant erholdt ved nedmaling av sagdiamant med en størrelse av 850yUm. Den erholdte sintrede 20 g blokk ble først knust i en kjefteknuser og derefter nedmalt til sluttstørrelsen (250/150 ,um) i en mølle av typen Alpine P.erplex ved 3900 omdreininger pr. minutt og under anvendelse av halvsporsikten på 2,5 mm inne i møllen. Forsøks-aggregatene er beskrevet i tabell 2. *
Et minimum av fire innmatningsett ble anvendt for hver skive. To skiver av hver type ble undersøkt, med unntagelse av at fire skiver som inneholdt Kontrollene 1 og 2 ble under-søkt.
Resultatene av slipeforsøkene er oppsummert i tabell 3.
Kolonnen for det midlere slipeforhold representerer gjennomsnittet av alle innmatningssett for alle skiver av en slipemiddeltype.
En sammenligning mellom resultatene i tabellene 1 og
3 viser at den nedre titankonsentrasjon (5% i tabell 3 sammenlignet med 10% i tabell 1) har gitt en gunstig virkning uttrykt ved forbedret slipeforhold, sammenlignet med Kontroll 1. Dessuten er fordelen ved å anvende diamantkrystaller i aggregatet med .en største dimensjon av gjennomsnittlig under 75^um klart blitt uttrykt ved å sammenligne slipeforholdet for prøvene RGA-76E og RGA-82B med slipeforholdet for prøven RGA-81D. De overlegne resultater som fås ved anvendelse av findelt, nedmalt sagdiamant som råmateriale for aggregatene er klart påvist. I de foretrukne tilfeller (RGA-76E og RGA-82B) hvor alle diamantpartikler som ble anvendt som råmateriale hadde en største dimensjon under 75/,um, var- det midlere slipeforhold 1,53-3,58 ganger det slipeforhold som ble oppnådd med Kontroll 1.
Claims (8)
1. Aggregert slipepartikkel omfattende diamantpartikler som holdes i en metallbindingsgrunnmasse av sølv/kobber-legering som inneholder et fuktemiddel for diamant,karakterisert vedat aggregatene som inneholder diamant (a) har en største dimensjon som gjennomsnittlig er under 75^,um, og (b) er kjennetegnet som malt sagdiament.
2. Aggregert slipepartikkel ifølge krav 1,karakterisert vedat den malte sagdiamant har et -sideforhold av under eller lik 2:1.
3. Aggregert slipepartikkel ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat volumforholdet mellom diamant og metallgrunnmasse ligger innen området 2:1-4:1.
4. Aggregert slipepartikkel ifølge krav 1-3,karakterisert vedat fuktemidlet utgjøres av titan som er tilstede i en mengde av ca. 5 vekt% av aggregatet, og at grunnmassekonsentrasjonen i aggregatet er 64 78 vekt%.
5. Aggregert slipepartikkel ifølge krav 4',karakterisert vedat diamantpartiklenes gjennomsnitts-størrelse er mindre enn eller lik 53yum.
6. Aggregert slipepartikkel ifølge krav 5,karakterisert vedat den største dimensjon for alle diamantpartikler er under 70^um.
7. Aggregert slipepartikkel ifølge krav 5,karakterisert vedat den har det utseende som partikkelen vist på Fig. 1 har.
8. Anvendelse av de aggregerte slipepartikler ifølge krav 1-7 i en harpiksbundet slipe^kive.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/290,131 US4373934A (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Metal bonded diamond aggregate abrasive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822673L true NO822673L (no) | 1983-02-07 |
Family
ID=23114665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822673A NO822673L (no) | 1981-08-05 | 1982-08-04 | Aggregert slipepartikkel omfattende diamantpartikler i en bindemasse av metall. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4373934A (no) |
| EP (1) | EP0071771B1 (no) |
| JP (1) | JPS5851076A (no) |
| AT (1) | ATE12604T1 (no) |
| AU (1) | AU553923B2 (no) |
| BR (1) | BR8204423A (no) |
| CA (1) | CA1179849A (no) |
| DE (1) | DE3262981D1 (no) |
| IE (1) | IE53307B1 (no) |
| IL (1) | IL65967A (no) |
| IN (1) | IN159232B (no) |
| NO (1) | NO822673L (no) |
| ZA (1) | ZA823829B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076964A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-05-01 | ジ−テイ−イ−・ベイルロン・コ−ポレ−シヨン | 多結晶研磨グリツト |
| IE63857B1 (en) * | 1987-07-14 | 1995-06-14 | De Beers Ind Diamond | Method of brazing |
| AU602778B2 (en) * | 1987-07-14 | 1990-10-25 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Tool component |
| FR2620362B1 (fr) * | 1987-09-11 | 1993-05-21 | Combustible Nucleaire | Grains abrasifs thermostables non poreux destines aux travaux de sciage et elements de coupe comportant ces grains |
| JPH072307B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1995-01-18 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | メタルボンドダイヤモンド砥石 |
| JP2601333B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1997-04-16 | 三井金属鉱業株式会社 | 複合砥石およびその製造方法 |
| US5120495A (en) * | 1990-08-27 | 1992-06-09 | The Standard Oil Company | High thermal conductivity metal matrix composite |
| US5247765A (en) * | 1991-07-23 | 1993-09-28 | Abrasive Technology Europe, S.A. | Abrasive product comprising a plurality of discrete composite abrasive pellets in a resilient resin matrix |
| US6264882B1 (en) * | 1994-05-20 | 2001-07-24 | The Regents Of The University Of California | Process for fabricating composite material having high thermal conductivity |
| KR100407227B1 (ko) | 1998-09-25 | 2003-11-28 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 복합본드숫돌 및 수지결합상을 보유하는 숫돌 |
| JP3641794B2 (ja) * | 1999-07-14 | 2005-04-27 | きみ子 末田 | ダイヤモンド入り刃材 |
| US20030217869A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Snyder Shelly Rosemarie | Polycrystalline diamond cutters with enhanced impact resistance |
| KR100489547B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2005-05-16 | 일진디스플레이(주) | 구리계 매트릭스 합금과의 소결성이 우수한 다이아몬드그릿과 그 제조방법 및 이를 사용한 소결공구 |
| SE532992C2 (sv) * | 2007-11-08 | 2010-06-08 | Alfa Laval Corp Ab | Förfarande för framställning av en diamantkomposit, grönkropp, diamantkomposit samt användning av diamantkompositen |
| US20120100366A1 (en) * | 2008-09-16 | 2012-04-26 | Diamond Innovations, Inc. | Wear resistant coatings containing particles having a unique morphology |
| RU2567165C2 (ru) * | 2011-04-18 | 2015-11-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Шлифовальный круг с полимерной связкой |
| US20170232571A1 (en) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Corning Incorporated | Edge finishing apparatus and methods for laminate production |
| DE102019207822A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels sowie Schleifartikel |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE21165E (en) | 1939-07-25 | Abrasive wheel | ||
| US2216728A (en) * | 1935-12-31 | 1940-10-08 | Carborundum Co | Abrasive article and method of making the same |
| US2828197A (en) * | 1954-09-15 | 1958-03-25 | Norton Co | Metal bonded diamond wheels |
| US3249410A (en) * | 1962-09-28 | 1966-05-03 | A P De Sanno & Son Inc | Process of making metal bonded diamond abrasive articles |
| US3293012A (en) * | 1962-11-27 | 1966-12-20 | Exxon Production Research Co | Process of infiltrating diamond particles with metallic binders |
| US3955324A (en) * | 1965-10-10 | 1976-05-11 | Lindstroem Ab Olle | Agglomerates of metal-coated diamonds in a continuous synthetic resinous phase |
| US3650714A (en) * | 1969-03-04 | 1972-03-21 | Permattach Diamond Tool Corp | A method of coating diamond particles with metal |
| US3795497A (en) * | 1969-06-10 | 1974-03-05 | S Weiss | Metal bonded grinding wheels |
| US3879901A (en) * | 1970-06-24 | 1975-04-29 | De Beers Ind Diamond | Metal-coated diamonds in a metal alloy matrix |
| US3850590A (en) * | 1970-09-28 | 1974-11-26 | Impregnated Diamond Prod Ltd | An abrasive tool comprising a continuous porous matrix of sintered metal infiltrated by a continuous synthetic resin |
| US4024675A (en) * | 1974-05-14 | 1977-05-24 | Jury Vladimirovich Naidich | Method of producing aggregated abrasive grains |
| ZA77465B (en) * | 1977-01-26 | 1978-09-27 | Edenvale Eng Works | Metal bonded abrasive tools |
| IE47393B1 (en) * | 1977-09-12 | 1984-03-07 | De Beers Ind Diamond | Abrasive materials |
| ZA777153B (en) | 1977-12-01 | 1979-02-28 | De Beers Ind Diamond | Abrasive materials |
| ZA787071B (en) * | 1978-12-18 | 1980-02-27 | De Beers Ind Diamond | Coated abrasive particles |
-
1981
- 1981-08-05 US US06/290,131 patent/US4373934A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-05-27 IN IN612/CAL/82A patent/IN159232B/en unknown
- 1982-06-01 ZA ZA823829A patent/ZA823829B/xx unknown
- 1982-06-03 IL IL8265967A patent/IL65967A/xx unknown
- 1982-06-11 AU AU84837/82A patent/AU553923B2/en not_active Ceased
- 1982-07-08 AT AT82106119T patent/ATE12604T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 DE DE8282106119T patent/DE3262981D1/de not_active Expired
- 1982-07-08 EP EP82106119A patent/EP0071771B1/en not_active Expired
- 1982-07-23 BR BR8204423A patent/BR8204423A/pt unknown
- 1982-07-30 CA CA000408518A patent/CA1179849A/en not_active Expired
- 1982-08-04 JP JP57135277A patent/JPS5851076A/ja active Pending
- 1982-08-04 IE IE1876/82A patent/IE53307B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-08-04 NO NO822673A patent/NO822673L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU553923B2 (en) | 1986-07-31 |
| IE53307B1 (en) | 1988-10-12 |
| JPS5851076A (ja) | 1983-03-25 |
| IE821876L (en) | 1983-02-05 |
| ATE12604T1 (de) | 1985-04-15 |
| DE3262981D1 (en) | 1985-05-15 |
| ZA823829B (en) | 1984-02-29 |
| IL65967A0 (en) | 1982-09-30 |
| US4373934A (en) | 1983-02-15 |
| EP0071771B1 (en) | 1985-04-10 |
| EP0071771A1 (en) | 1983-02-16 |
| IL65967A (en) | 1984-11-30 |
| IN159232B (no) | 1987-04-18 |
| BR8204423A (pt) | 1983-07-19 |
| AU8483782A (en) | 1983-02-10 |
| CA1179849A (en) | 1984-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO822673L (no) | Aggregert slipepartikkel omfattende diamantpartikler i en bindemasse av metall. | |
| US4246006A (en) | Method of making sintered metal-diamond aggregates | |
| US4024675A (en) | Method of producing aggregated abrasive grains | |
| US3881282A (en) | Abrasive grain of fused alumina-zirconia-ceria alloy | |
| JP3375682B2 (ja) | 研摩製品およびその製造方法 | |
| US4802895A (en) | Composite diamond abrasive compact | |
| DE10297124B4 (de) | Verglastes Werkzeug mit Superschleifmittel und Verfahren zur Herstellung | |
| IE49294B1 (en) | Abrasive compacts | |
| JPH05208312A (ja) | 二重被覆ダイヤモンド粒子ペレットおよびそれを用いて製造された鋸刃セグメント | |
| JP3623740B2 (ja) | 剛直に結合された薄い砥石 | |
| JPH01503058A (ja) | ダイヤモンドコンパクト | |
| CN106378717A (zh) | 一种多晶体金刚石帖片的制备方法及用途 | |
| CN1080622C (zh) | 包含金属涂覆的磨料的玻璃质研磨工具 | |
| JPH04226863A (ja) | 研削材製品 | |
| RU2198780C2 (ru) | Композиционное режущее тело, содержащее алмазные частицы, и способ его производства | |
| NO792518L (no) | Belagt slipemiddel. | |
| JPS59156670A (ja) | 研削砥石 | |
| JP3259863B2 (ja) | 超砥粒工具 | |
| JP2761321B2 (ja) | 砥 粒 | |
| JPH03190670A (ja) | 有気孔性超砥粒砥石 | |
| SU1284811A1 (ru) | Масса дл изготовлени алмазного инструмента | |
| JP2761322B2 (ja) | 砥 粒 | |
| SU1627390A1 (ru) | Масса дл изготовлени алмазного инструмента | |
| SU921839A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
| SU1234177A2 (ru) | Способ изготовлени рабочего сло абразивного инструмента |