NO820908L - ELECTRODES FOR ELECTRIC OVEN AND USE THEREOF. - Google Patents

Abstract

An arc furnace electrode comprises a top portion (5) of metal and a consumable bottom portion (6) of carbon material having a substantially cylindrical form, the portions being connected to each other by a screw nipple (1) or the like, or indirectly. The top portion (5) has a liquid cooling device comprising a feed duct (2) and a return duct (3) and the bottom region of the top portion can advantageously be protected by a high-temperature resistant covering (4). The bottom portion (6) is formed of fine grained, high-tensile, high-graphite carbon material with a bulk density of at least 1.70 g/cm<3>. The electrode is used with advantage for the production of electrosteel. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen angår en elektrode for lysbueovner, medThe invention relates to an electrode for electric arc furnaces, with

et øvre avsnitt av metall og et forbrukbart nedre avsnitt av carbonmateriale, idet avsnittene har i det vesentlige sylindrisk form og er forbundet med hverandre ved hjelp av en skruenippel eller lignende innretning eller også direkte med hverandre, og idet det øvre avsnitt oppviser en væske-kjøleinnretning med en forløpskanal og en tilbakeløpskanal og det øvre avsnitt fortrinnsvis innen dets nedre> område kan være beskyttet med et høytemperaturfast skikt, og dessuten en anvendelse av en slik elektrode. an upper section of metal and a consumable lower section of carbon material, the sections having a substantially cylindrical shape and being connected to each other by means of a screw nipple or similar device or also directly to each other, and the upper section having a liquid cooling device with a flow channel and a return channel and the upper section preferably within its lower area can be protected with a high-temperature solid layer, and furthermore an application of such an electrode.

Lysbueovner for fremsstiling av elektrostål, kobber, korund, kobolt eller silicium etc. er hittil blitt drevet med grafittelektroder som strømtilførende elementer. Vanligvis er en elektrodestreng satt sammen av flere grafitten-heter som er forbundet med hverandre ved hjelp av skruefor-bindelser eller lignende forbindelser. Tre elektrodestrenger blir ofte anvendt som strømtilførende elementer pr. ovn for disse elektrotermiske høytemperatursmeltepro-sesser. Arc furnaces for the production of electrical steel, copper, corundum, cobalt or silicon etc. have so far been operated with graphite electrodes as current supplying elements. Usually, an electrode string is composed of several graphite units which are connected to each other by means of screw connections or similar connections. Three electrode strings are often used as current-supplying elements per furnace for these electrothermal high-temperature melting processes.

Det er også allerede kjent å anvende kombinasjonselektroder av et metallskaft på hvilket en spiss av carbonmateriale er blitt tilføyet ved hjelp av en skrueforbind-else, som en nippel etc, for anvendelse for lysbueovner. It is also already known to use combination electrodes of a metal shaft to which a tip of carbon material has been added by means of a screw connection, such as a nipple etc, for use in electric arc furnaces.

Således er i vest-tysk publisert patentsøknad 1565751 elektroder for elektriske lysbueovner beskrevet som består av et øvre metallisk hodestykke, et nedre metallisk hodestykke/av elektriske ledere som forbinder begge med hverandre, av en keramisk masse som omslutter disse ledere og det nedre hovedstykke, og av et nedre hodestykke med en utskiftbart fastgjort elektrodespiss. Thus, in West German published patent application 1565751, electrodes for electric arc furnaces are described as consisting of an upper metallic head piece, a lower metallic head piece/of electrical conductors connecting both to each other, of a ceramic mass that encloses these conductors and the lower main piece, and of a lower headpiece with an exchangeably attached electrode tip.

En væskeavkjølt elektrode er kjent fra vest-tysk publisert patentsøknad 2845367, som oppviser en sylindrisk innspenningsdel som er festet til elektrodebærearmen, et metallisk kjølesystem som fører elektrodestrømmen og som er festet til elektroden og som på den frie ende bærer en gjengedel for påskruing av elektrodespissen, og en rør-formig varmeskjerm som inneholder kjølesystemet innen det område som er utsatt for ovnsatmosfæren,i avstand og i en A liquid-cooled electrode is known from West German published patent application 2845367, which shows a cylindrical clamping part which is attached to the electrode carrier arm, a metallic cooling system which carries the electrode current and which is attached to the electrode and which on the free end carries a threaded part for screwing on the electrode tip, and a tubular heat shield containing the cooling system within the area exposed to the furnace atmosphere, at a distance and in a

fast rommessig anordning i forhold til denne.fixed spatial arrangement in relation to this.

Fra den publiserte europeiske patentsøknad 12573 erFrom the published European patent application 12573 is

en kombinasjonselektrodé kjent hvor metallskaf tets i side-retningen anordnet og utenpåliggende metalliske kontakt er isolerende'qpplagret overfor det innenforliggende metalliske kjølesystem. I den nedre del av det metalliske kjøleskaft er et keramisk skikt som er sikret med haker anordnet og som strekker seg tilnærmet til samme nivå som skruenippel-forbindelsen som en carbondel er tilføyet til. a combination electrode is known where the metal shaft is arranged in the lateral direction and the external metallic contact is insulated against the internal metallic cooling system. In the lower part of the metallic cooling shaft, a ceramic layer secured with hooks is arranged and extends approximately to the same level as the screw nipple connection to which a carbon part has been added.

Slike kombinasjonselektroder er i prinsippet kjent i lang tid, f.eks. fra vest-tysk patentskrift 268660 som ble bevilget i 1912. Such combination electrodes have in principle been known for a long time, e.g. from West German patent document 268660 which was granted in 1912.

For de elektrodestrenger som idag er vanlig anvendt, opptrer betydelige tap av carbonmateriale, blant annet på grunn av sideoxydasjon. For fullstrengelektroder av carbonmateriale er derfor forsøk blitt utført for ved impregnering eller påføring av beskyttelsesskikt, som keramiske og/eller metalliske belegg, å motvirke denne uønskede effekt. Disse forholdsregler har på den ene side bare begrenset virkning og fører på den annen side også til at elektrodene blir dyrere. For the electrode strings that are commonly used today, significant losses of carbon material occur, among other things due to side oxidation. For full strand electrodes made of carbon material, attempts have therefore been made to counteract this unwanted effect by impregnation or application of protective layers, such as ceramic and/or metallic coatings. These precautions, on the one hand, only have a limited effect and, on the other hand, also lead to the electrodes becoming more expensive.

For de ovenfor beskrevne kombinasjonselektroder av metallskaft med påskrudd carbondel kan en reduksjon av sideoxydasjonen fås i avhengighet av konstruksjonen og lengden av metallskaftet som er ført inn i ovnen. Imidlertid trenger også disse elektroder ytterligere forbedring for å redusere tap på grunn av side- og spissoxydasjon. Dessuten trenger metallskaft og carbonmateriale som er forbundet med disse, stadig forbedring for å oppnå optimale driftsbe-tingelser og en mer forstyrrelsesfri drift med minimalt bruddtap for elektrodene. For the above-described combination electrodes of metal shaft with screwed-on carbon part, a reduction of the side oxidation can be obtained depending on the construction and the length of the metal shaft that is led into the furnace. However, these electrodes also need further improvement to reduce losses due to side and tip oxidation. In addition, metal shafts and the carbon material associated with them need constant improvement in order to achieve optimal operating conditions and a more disturbance-free operation with minimal breakage loss for the electrodes.

Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveie-bringe en elektrode for lysbueovner av den ovennevnte type, hvor metallskaftet og carbonmaterialet er slik avstemt i forhold til hverandre at en mest mulig forstyrrelsesfri drift av elektroden er mulig. Det skal spesielt være mulig å senke forbruket av carbonmaterialer på grunn av side oxydasjon og høye bruddhyppigheter, spesielt ved ekstrem strømbelastning av elektrodene. Samtidig skal derved en nedsettelse av driftstanstidene for elektrodene og en forenkling av fremstillingsprosessen for carbondelene som danner elektrodens nedre avsnitt, kunne oppnås. The invention therefore aims to provide an electrode for arc furnaces of the above-mentioned type, where the metal shaft and the carbon material are so coordinated in relation to each other that the most possible disturbance-free operation of the electrode is possible. In particular, it should be possible to reduce the consumption of carbon materials due to side oxidation and high breakage rates, especially in the case of extreme current loading of the electrodes. At the same time, a reduction in the operating downtime for the electrodes and a simplification of the manufacturing process for the carbon parts that form the lower section of the electrode should be achieved.

Denne oppgave er ifølge oppfinnelsen løst ved til-veiebringelsen av en elektrode av den ovennevnte type som er særpreget ved at det nedre avsnitt består av finkornig, høyfast, høygrafittisk carbonmateriale med en rådensitet av minst 1,70 g/cm 3. According to the invention, this task is solved by providing an electrode of the above-mentioned type, which is characterized by the fact that the lower section consists of fine-grained, high-strength, highly graphitic carbon material with a bulk density of at least 1.70 g/cm 3 .

Det nedre avsnitt er vanligvis ved hjelp av en nippel forbundet med det øvre avsnitt av metall, og nippelen består av metall, som støpejern eller kobber, men fortrinnsvis av grafitt. Istedenfor nippelen kan imidlertid eventuelt også en annen metode anvendes for befestigelsen 'med det. The lower section is usually connected to the upper section of metal by means of a nipple, and the nipple consists of metal, such as cast iron or copper, but preferably of graphite. Instead of the nipple, however, another method can possibly also be used for the fastening with it.

øvre avsnitt av metall. Dette er forsynt med en væskekjøle-innretning som vanligvis utgjøres av minst én forløpskanal og en tilbakeløpskanal. Kjøleinnretningen når sammen med dens tilløpskanal fortrinnsvis også til det øvre ytre område av nippelen, og dette er spesielt foretrukket. Det er imidlertid også mulig at nippelen som sådan gjennom-strømmes, eventuelt med kjølesystemet. upper section of metal. This is provided with a liquid cooling device which usually consists of at least one flow channel and one return channel. The cooling device together with its inlet channel preferably also reaches the upper outer area of the nipple, and this is particularly preferred. However, it is also possible for the nipple as such to flow through, possibly with the cooling system.

Det er ifølge oppfinnelsen gunstig at det øvre avsnitt strekker seg over 40-80%, fortrinnsvis 60-80%, av elektrodens samlede lengde. According to the invention, it is advantageous that the upper section extends over 40-80%, preferably 60-80%, of the total length of the electrode.

Selv om fordelene ved den foreliggende oppfinnelse oppnås allerede når det nedre avsnitt utgjøres av finkornig, høyfast, høygrafittisk carbonmateriale med en rådensitet av minst 1,70 g/cm 3, oppnås spesielt fordelaktige resultater med rådensiteter av 1,75-1,9 2 g/cm 3. En anvendelse av de sistnevnte carbonmaterialer er derfor spesielt gunstig. Although the advantages of the present invention are already achieved when the lower section is made of fine-grained, high-strength, highly graphitic carbon material with a bulk density of at least 1.70 g/cm 3 , particularly advantageous results are obtained with bulk densities of 1.75-1.9 2 g /cm 3. A use of the latter carbon materials is therefore particularly advantageous.

Carbonmaterialet som danner det nedre avsnitt av elektroden ifølge oppfinnelsen, kan ifølge en foretrukken ut-førelsesform a.v oppfinnelsen oppvise en spesifikk elektrisk motstand av under 6 j\. mm<2>/m. The carbon material which forms the lower section of the electrode according to the invention can, according to a preferred embodiment of the invention, exhibit a specific electrical resistance of less than 6 j\. mm<2>/m.

Det er også gunstig at carbonmaterialet oppviser en varmeledningsevne av over 200 W/mK. Endelig kan det fin-kornige, høyfaste, høygrafittiske carbonmateriale som danner det nedre avsnitt, med fordel velges slik at det oppviser bøyefastheter på over 15 N/mm 2, It is also beneficial that the carbon material exhibits a thermal conductivity of over 200 W/mK. Finally, the fine-grained, high-strength, highly graphitic carbon material that forms the lower section can be advantageously chosen so that it exhibits bending strengths of over 15 N/mm 2 ,

Således er en elektrode av den ovennevnte type spesielt fordelaktig når det nedre avsnitt består av finkornig, høy-graf ittisk carbonmateriale med en rådensitet av 1,75-1,92 g/cm 3 , en spesifikk elektrisk motstand av ^ 6A mm 2/m, en varmeledningsevne av > 200 W/mK og en bøyefasthet av over 15 N/mm<2>. Thus, an electrode of the above type is particularly advantageous when the lower section consists of fine-grained, highly graphitic carbon material with a bulk density of 1.75-1.92 g/cm 3 , a specific electrical resistance of ^ 6A mm 2/m , a thermal conductivity of > 200 W/mK and a bending strength of over 15 N/mm<2>.

Ved fremstillingen av det nedre avsnitt anvendes spesielt fordelaktig et carbonmateriale som har en maksimal kornstørrelse av 1-3 mm. Carbonmaterialet som anvendes for det nedre avsnitt av elektroden ifølge oppfinnelsen, kan spesielt gunstig, fremstilles av høyverdig premiumkoks under anvendelse av binde- og impregneringsmidler. Når.de nevnte eller eventuelt også andre utgangsmaterialer anvendes, fås spesielt gode nedre avsnitt ved en grafitteringstemperatur over 2900°C. In the production of the lower section, a carbon material is particularly advantageously used which has a maximum grain size of 1-3 mm. The carbon material used for the lower section of the electrode according to the invention can be particularly advantageously produced from high-quality premium coke using binding and impregnating agents. When the aforementioned or possibly also other starting materials are used, particularly good lower sections are obtained at a graphitizing temperature above 2900°C.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende elektrode er det nedre avsnitts diameter mindre enn diameteren for det øvre avsnitt av metall og også mindre enn diameteren for helgrafittelektroder ved en på forhånd gitt belastning. Det nedre avsnitts diameter er fortrinnsvis 150-500 mm. According to a preferred embodiment of the present electrode, the diameter of the lower section is smaller than the diameter of the upper section of metal and also smaller than the diameter of all-graphite electrodes at a predetermined load. The diameter of the lower section is preferably 150-500 mm.

Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen har det nedre avsnitt på den ene frontside en gjengebeholder og på den annen frontside en gjengetapp. Det er derved mulig å for-binde det øvre avsnitt av metall direkte med.det nedre avsnitt uten en mellomkoblet nippel og dessuten å skru rest-stykket av det på forhånd anvendte nedre avsnitt fast til undersiden av det nye nedre avsnitt. According to one embodiment of the invention, the lower section has a threaded container on one front side and a threaded pin on the other front side. It is thereby possible to connect the upper section of metal directly with the lower section without an intermediate nipple and also to screw the remaining piece of the previously used lower section firmly to the underside of the new lower section.

Ved de utførelsesformer av elektroden ifølge oppfinnelsen hvor det ikke benyttes en mellomkobling ved hjelp av en nippel, fås ytterligere fordeler da overgangsområdet mellom det nedre og det øvre avsnitt på grunn av den der fore-kommende temperaturforskjell og de forskjellige temperatur-utvidelseskoeffisienter for de angjeldende materialer for de tidligere kombinasjonselektroder er spesielt utsatt for forstyrrelser. In the embodiments of the electrode according to the invention where an intermediate connection by means of a nipple is not used, further advantages are obtained as the transition area between the lower and upper section due to the temperature difference occurring there and the different temperature expansion coefficients for the materials in question for the former combination electrodes are particularly susceptible to interference.

Det kan forøvrig også være sørget for at det nedre avsnitt oppviser en på lignende måte som for hulelektroder gjennomgående, men ennu bedre ikke gjennomgående, sentral boring med en diameter av 20-50 mm. Det nedre avsnitts mantelflate kan også med fordel være ubearbeidet. Incidentally, it can also be ensured that the lower section exhibits a central bore with a diameter of 20-50 mm in a similar way as for hollow electrodes, but even better not through. The lower section's mantle surface can also advantageously be untreated.

Ved de foreliggende elektroder oppnås en rekke fordeler. Elektrodene kan for en på forhånd gitt belastning ha mindre dimensjoner enn vanlige elektroder. Det har forøvrig vist seg at elektrodene har en høy sjokkfasthet og større bestandighet overfor sideavbrann. På grunn av at carbondelen er utformet med mindre dimensjoner kan carbon-elektrodedelene presses, glødes, impregneres og grafitteres på enklere måte - enn hva tilfellet er for større dimensjonerte elektroder. A number of advantages are achieved with the present electrodes. The electrodes can, for a given load in advance, have smaller dimensions than normal electrodes. It has also been shown that the electrodes have a high shock resistance and greater resistance to side burning. Due to the fact that the carbon part is designed with smaller dimensions, the carbon electrode parts can be pressed, annealed, impregnated and graphitized in a simpler way - than is the case for larger sized electrodes.

Den foreliggende elektrode kan med fordel anvendes ved fremstilling av farvede metaller, som kobber og kobolt, men også for fremstilling av korund eller av silicium, etc. The present electrode can be advantageously used in the production of non-ferrous metals, such as copper and cobalt, but also for the production of corundum or silicon, etc.

Elektroden anvendes imidlertid fortrinnsvis for fremstilling av elektrostål. Den foreliggende elektrode er spesielt egnet for fremstilling av elektrostål innen det såkalte "High Power"- eller "Ultra High Power"-område ved strømstyrke av 40-80 kA, idet det nedre avsnitts diameter da finner anvendelse innen området fra 400 til 600 mm. En spesielt foretrukken strømbelastning for elektroden ifølge oppfinnelsen ligger innen området fra 50 til 75 kA ved de ovennevnte diametre for carbondelen. However, the electrode is preferably used for the production of electrical steel. The present electrode is particularly suitable for the production of electrical steel within the so-called "High Power" or "Ultra High Power" range at amperage of 40-80 kA, as the diameter of the lower section then finds application within the range from 400 to 600 mm. A particularly preferred current load for the electrode according to the invention lies within the range from 50 to 75 kA at the above-mentioned diameters for the carbon part.

En utførelsesform av en elektrode ifølge oppfinnelsen er i form av et lengdesnitt vist på tegningen. An embodiment of an electrode according to the invention is in the form of a longitudinal section shown in the drawing.

For den viste elektrode blir kjølemidlet, som regel vann, innført gjennom en forløpskanal 2 og tilbakeført gjennom en tilbakeløpskanal 3. Kjølemidlet kommer da også inn i et kammer i en skruenippel 1 som f.eks. er laget av støpejern. Et øvre avsnitt 5 av metall består her av et øvre område med større diameter og et nedenforliggende område med mindre diameter som er trukket inn i skruenippelen 1 som danner forbindelsen med et nedre avsnitt 6 av carbonmateriale som består av finkornig, høyfast, høygrafittisk carbonmateriale med en rådensitet av minst 1,70 g/cm . Et høytemperaturfast skikt 4 er dannet av en rekke enkeltform-deler som kan være understøttet på et lager 7. Et elektrisk ledende mellomskikt 11 står i forbindelse med den høytem-peraturfaste isolasjon 4 og er innad begrenset av det frem-trukne, innenforliggende metallskaft hhv. metallskaftets avsnitt med mindre diameter 12. Foruten kjølekanaler 15 kan ytterligere kanaler være anordnet gjennom hvilke innførte stifter via en fjær sørger for et godt sete for de høytem-peraturfaste formdeler. For the electrode shown, the coolant, usually water, is introduced through a flow channel 2 and returned through a return channel 3. The coolant then also enters a chamber in a screw nipple 1 such as e.g. is made of cast iron. An upper section 5 of metal here consists of an upper area with a larger diameter and a lower area with a smaller diameter which is drawn into the screw nipple 1 which forms the connection with a lower section 6 of carbon material which consists of fine-grained, high-strength, highly graphitic carbon material with a raw density of at least 1.70 g/cm . A high-temperature-resistant layer 4 is formed by a number of single-form parts which can be supported on a bearing 7. An electrically conductive intermediate layer 11 is in connection with the high-temperature-resistant insulation 4 and is internally limited by the protruding, internal metal shaft or the section of the metal shaft with a smaller diameter 12. In addition to cooling channels 15, further channels can be arranged through which inserted pins via a spring ensure a good seat for the high-temperature shaped parts.

Elektroden ifølge oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til den konstruksjon som er vist på tegningen. Således kan ifølge oppfinnelsen f.eks. konstruksjoner av elektroden være.spesielt fordelaktige som oppviser avvikelser i forhold til den elektrodetype som er vist på tegningen. However, the electrode according to the invention is not limited to the construction shown in the drawing. Thus, according to the invention, e.g. constructions of the electrode be particularly advantageous which show deviations in relation to the electrode type shown in the drawing.

For slike elektroder som ifølge oppfinnelsen er foretrukne, har metallskaftet en i det vesentlige konstant diameter. For such electrodes which according to the invention are preferred, the metal shaft has an essentially constant diameter.

På dette kan ringer av høytemperaturfast materiale, fortrinnsvis ringer av grafitt, være påskrudd. Kjølesystemet kan da med fordel være slik utformet at nippelen innen dens øvre ytre område blir omstrømmet av kjølemidlet som imidlertid ikke kommer inn i nippelen som sådan. Et elektrisk ledende mellomskikt anvendes imidlertid ikke alltid for slike konstruksjoner. Slike og andre utførelsesformer av elektroden omfattes av oppfinnelsen forutsatt at carbonmaterialet for det forbrukbare, nedre avsnitt er dannet av finkornig, høy-fast, høygrafittisk carbonmateriale med en rådensitet av minst 1,7 g/cm 3. On this, rings of high-temperature-resistant material, preferably rings of graphite, can be screwed on. The cooling system can then advantageously be designed in such a way that the nipple within its upper outer area is surrounded by the coolant which, however, does not enter the nipple as such. However, an electrically conductive intermediate layer is not always used for such constructions. Such and other embodiments of the electrode are covered by the invention provided that the carbon material for the consumable, lower section is formed of fine-grained, high-strength, highly graphitic carbon material with a bulk density of at least 1.7 g/cm 3.

Anvendelsen av elektroden ifølge oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det nedenstående eksempel. The use of the electrode according to the invention is described in more detail in the following example.

EksempelExample

En elektrode ble anvendt med et øvre avsnitt av kobber som ble avkjølt med vann ved hjelp av et system av for- og tilba.keløpskanaler. Kobberskaftet som befant seg i ovns-atmosfæren, var beskyttet med et høytemperaturfast skikt. Det nedre avsnitt var via en grafittnippel skrudd fast til metallskaf tet. Det nedre avsnitt hadde i forhold til det øvre avsnitt en mindre diameter som var ca. 350 mm. Den spesifikke elektriske motstand var 5,1 A mm 2/m. Elektroden hadde en senterkanal med en diameter av 30 mm. An electrode was used with an upper section of copper which was cooled with water by means of a system of forward and return channels. The copper shaft, which was in the furnace atmosphere, was protected with a high-temperature resistant layer. The lower section was screwed to the metal shaft via a graphite nipple. Compared to the upper section, the lower section had a smaller diameter, which was approx. 350 mm. The specific electrical resistance was 5.1 A mm 2 /m. The electrode had a central channel with a diameter of 30 mm.

Tre elektroder ble ført inn i en ovn med en kapasitet på 50 tonn som inneholdt stykkformig skrap som charge. Ovnen ble drevet med 3 faser med en maksimal fasestrøm av 50 kA ved en spenning av 490 V. Three electrodes were fed into a furnace with a capacity of 50 tonnes which contained piece-shaped scrap as charge. The furnace was operated with 3 phases with a maximum phase current of 50 kA at a voltage of 490 V.

Den foreliggende elektrode kunne anvendes for kon-tinuerlig drift, og grafittforbruket var 3,1 kg/t flytende stål. The present electrode could be used for continuous operation, and the graphite consumption was 3.1 kg/t liquid steel.

Claims (16)

1. Elektrode for lysbueovner, med et øvre avsnitt av metall og et forbrukbart nedre avsnitt av carbonmateriale, idet avsnittene har i det vesentlige sylindrisk form og er forbundet med hverandre ved hjelp av en skruenippel eller en lignende innretning eller også direkte med hverandre og idet det øvre avsnitt oppviser en væskekjøleinnretning med en forløpskanal og en tilbakeløpskanal og det øvre avsnitt fortrinnsvis innen dets nedre område kan være beskyttet med et høytemperaturfast skikt, karakterisert ved at det nedre avsnitt er dannet av finkornig, høyfast, høygrafittisk-carbonmateriale med en rådensitet av minst 1,70 g/cm"^.1. Electrode for electric arc furnaces, having an upper section of metal and a consumable lower section of carbon material, in that the sections have an essentially cylindrical shape and are connected to each other by means of a screw nipple or a similar device or also directly to each other and in that the upper section exhibits a liquid cooling device with a flow channel and a return channel and the upper section preferably within its lower area can be protected with a high temperature resistant layer, characterized in that the lower section is formed of fine-grained, high-strength, high-graphitic-carbon material with a bulk density of at least 1.70 g/cm"^. 2. Elektrode ifølge krav 1, karakterisert ved at rådensiteten ligger innen området 1,75-1,92 g/cm 3.2. Electrode according to claim 1, characterized by the raw density being in the range 1.75-1.92 g/cm 3. 3. Elektrode ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at dens spesifikke elektriske motstand er mindre enn 6 mm 2.3. Electrode according to claim 1 or 2, characterized in that its specific electrical resistance is less than 6 mm 2. 4. Elektrode ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den varmeledningsevne er større enn 200 W/mK.4. Electrode according to claims 1-3, characterized in that the thermal conductivity is greater than 200 W/mK. 5. Elektrode ifølge krav 1-4, karakterisert ved at dens bøyefasthet er over 15 N/mm 2.5. Electrode according to claims 1-4, characterized in that its bending strength is over 15 N/mm 2. 6. Elektrode ifølge krav 1-5, karakterisert ved at dens rådensitet er 1,75-1,92 g/cm 3 , dens spesifikke elektriske motstand ^ 6/1 mm 2/m, dens varmeledningsevne £ 200 W/mK og dens bø yefasthet over 15 N/mm 2.6. Electrode according to claims 1-5, characterized in that its raw density is 1.75-1.92 g/cm 3 , its specific electrical resistance ^ 6/1 mm 2/m, its thermal conductivity £ 200 W/mK and its bending strength above 15 N/mm 2. 7. Elektrode, ifølge krav 1-6, karakterisert ved at det nedre avsnitt av carbonmateriale har en maksimal kornstørrelse av 1-3 mm.7. Electrode, according to claims 1-6, characterized in that the lower section of carbon material has a maximum grain size of 1-3 mm. 8. Elektrode ifølge krav 1-7, karakterisert ved at carbonmaterialet er fremstilt fra høyverdig premiumkoks under anvendelse av binde- og impregneringsmidler.8. Electrode according to claims 1-7, characterized in that the carbon material is produced from high-quality premium coke using binding and impregnating agents. 9. Elektrode ifølge krav 1-8, karakterisert ved at grafitteringen er blitt utført ved en temperatur over 2900°C.9. Electrode according to claims 1-8, characterized in that the graphitization has been carried out at a temperature above 2900°C. 10. Elektrode ifølge krav 1-9, karakterisert ved at diameteren for dens nedre avsnitt er mindre enn diameteren for dens øvre avsnitt av metall og også mindre enn diameteren for helgrafittelektroder ved en på forhånd gitt belastning.10. Electrode according to claims 1-9, characterized in that the diameter of its lower section is smaller than the diameter of its upper section made of metal and also smaller than the diameter of solid graphite electrodes at a previously given load. 11. Elektrode ifølge krav 1-10, karakterisert ved at dens diameter er 150-500 mm.11. Electrode according to claim 1-10, characterized in that its diameter is 150-500 mm. 12. Elektrode ifølge krav 1-11, karakterisert ved at dens nedre avsnitt på den ene frontside oppviser en gjengebeholder og dens andre frontside en gjengetapp.12. Electrode according to claims 1-11, characterized in that its lower section on one front side has a threaded container and its other front side a threaded pin. 13. Elektrode ifølge krav 1-12, karakterisert ved at dens nedre avsnitt oppviser en gjennomgående senterkanal med en diameter av 20-50 mm.13. Electrode according to claims 1-12, characterized in that its lower section exhibits a continuous central channel with a diameter of 20-50 mm. 14. Elektrode ifølge krav 1-13, karakterisert ved at mantelflaten for dens nedre a,vsnitt er ubearbeidet.14. Electrode according to claims 1-13, characterized in that the mantle surface for its lower a,vsection is untreated. 15. Anvendelse av elektrodene ifølge krav 1-14 for fremstilling av elektrostål.15. Use of the electrodes according to claims 1-14 for the production of electrical steel. 16. Anvendelse ifølge krav 15 innen HP- eller UHP-området ved strømstyrker av 4 0-80 kA og diametre for det nedre avsnitt av 400-600 mm.16. Application according to claim 15 within the HP or UHP range at currents of 40-80 kA and diameters for the lower section of 400-600 mm.