NO820441L - Fremgangsmaate ved fremstilling av ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av kornformige, ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre, hvor 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire eller meget findelte ildfaste oxyder eller hydroxyder, eventuelt inntil 10 vektdeler andre ildfaste tilsetningsmidler, 1-8 vektdeler fosfåtbindemiddel og 2 - 25 vektdeler vann blandes med hverandre, og blandingen sammenpresses med en volumfaktor på minst 3, trkes og/eller brennes og nedmales til den ønskede kornstørrelse.Det fremstilte materiale kan anvendes for sprøyte- og stampemasser.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av kornformige, ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre, leire, bindemiddel og eventuelt andre vanlige tilsetningsmidler, og anvendelse av det ved fremgangsmåten fremstilte materiale.

Varmeisolerende, keramiske fiberlegemer av ildfaste fibre, organisk eller uorganisk bindemiddel med lav fasthet og høy sammentrykkbarhet på den ene side og økede verdier for fastheten, densiteten og formbestandigheten på den annen side er kjente. Således er i vesttysk utlegningsskrift 1 274 490 et forbrenningskammer for ovner beskrevet som er blitt dannet ved utformning av fibermasse hvortil bindemiddel er tilsatt og hvor bindemiddelkonsentrasjonen skal avta over veggens tverrsnitt. Som egnet bindemiddel nevnes leire, alkalisilikater, aluminiumfosfat og kolloidalt siliciumdioxyd 1 en vektandel av 5 - 35 %, optimalt 10 %. Fiberlegemet er imidlertid ikke i tilstrekkelig grad egnet for høye belast-ninger på grunn av dets tette, harde veggoverflate og den overforliggende myke, fleksible veggoverflate.

Ved fremgangsmåten ifølge vesttysk utlegningsskrift 2 732 387 skal mineralfiberplatene som på forhånd er blitt bundet med et organisk plastbindemiddel, gjøres fastere ved impregnering med en vandig oppslemning av en bindeleire og med påfølgende varmebehandling. Dessuten er fibersprøyte-masser kjente fra vesttysk utlegningsskrift 2 618 813, som foruten en større andel av uorganiske fibre inneholder små andeler av bindemiddel hhv. andre uorganiske tilsetninger og dessuten et kjemisk ytterligere bindemiddel, idet disse fibersprøytemasser også inneholder 5-20 vekt% av en olje for å unngå støvdannelse. Når disse fibersprøytemasser anvendes, er det utrykkelig angitt at de uorganiske fibre, som f.eks. stenullen, skal anvendes i løsnet tilstand.

Det tas ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved fremstilling av kornformige, ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre og som i bearbeidet tilstand oppviser en høyere fasthet, spesielt overfor mekanisk påkjenning, og som med spesiell fordel kan anvendes i såkalte fibersprøyte-masser .

Denne oppgave løses ved den foreliggende fremgangsmåte som har de særtrekk som er angitt i krav l's karak-teriserende del.

Foretrukne utførelsesformer av den foreliggende fremgangsmåte er angitt i kravene 2 - 10.

Oppfinnelsen angår dessuten anvendelse av det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige, ildbestandige eller ildfaste materiale som inneholder keramiske fibre og som oppviser spesielt gode egenskaper.

De ved den foreliggende fremgangsmåte anvendte keramiske fibre eller mineralfibre kan være alle vanlige fibre av denne type, f.eks. stenull eller fibre på basis av aluminiumsilikat med et spesielt høyt innhold at A^O^innen området for 45 - 95 vekt%. Selvfølgelig kan også blandinger av forskjellige keramiske fibre anvendes.

Den ved den foreliggende fremgangsmåte anvendte leire kan være en vanlig leire eller en spesiell bindeleire, f/eks. bentonitt. Denne leire blir vanligvis tilsatt i en mengde av 2-15 vektdeler pr. 10 0 vektdeler av de keramiske fibre. Dessuten kan inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler anvendes for den foreliggende fremgangsmåte, f.eks. porselensmel eller sjamotte. De andre meget findelte bestanddeler som eventuelt er til stede i blandin-gene for de ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materialer, som meget findelt A^O^og/eller meget findelt Si02og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, er bestanddeler som det er kjent å anvende innen området ildfaste produkter.

Med det her anvendte uttrykk "meget findelt" i forbindelse med de ovennevnte bestanddeler skal forstås at disse bestanddeler foreligger i meget finmalt eller også i kolloidal tilstand. Spesielt.ved anvendelse av slike materialer som foreligger i kolloidal tilstand, som kolloidalt Si02hhv. kolloidalt aluminiumoxyd, er det mulig å anvende bare små mengder av bindemiddel, nemlig nær ved den nedre grenseverdi av 1 vektdel av et slikt bindemiddel.

Den samlede andel av leire og/eller andre meget findelte bestanddeler pluss andre ildfaste tilsetningsmidler er fortrinnsvis ca. 20 vektdeler pr. 100 vektdeler av keramiske fibre.

De fosfatbindemidler som anvendes for den foreliggende fremgangsmåte, er vanlige fosfatbindemidler, og de angitte mengder i vektdeler er basert på & 2®5 ^ ^et angjelden-de bindemiddel.

Eksempler på slike fosfatbindemidler er natriumpolyfosfat med en polymerisasjonsgrad av n - 4, fortrinnsvis med en polymerisasjonsgrad av 6 - 10. Dette natriumpolyfosfat blir på vanlig måte anvendt i oppløst tilstand. Et ytterligere fosfatbindemiddel er monoaluminiumfosfat som er et vanlig handelsprodukt både i fast, malt tilstand og i form av en vandig oppløsning, spesielt i form av en 50 vekt%-ig oppløsning.

Bestanddelene kan i trinnet a) av den foreliggende fremgangsmåte blandes i ethvert egnet blandeapparat, f .eks.

i et blandeapparat av typen Drais.

Det plastisitetsbefordrende middel som eventuelt tilsettes i trinnet a), kan være et vanlig plastisitetsbefordrende middel, f.eks. methylcellulose i fast form eller oppløst i vann, eller et grenseflateaktivt materiale.

Blandingen som fåes i trinnet a) av den foreliggende fremgangsmåte, må sammenpresses med en volumfaktor på minst 3. Dette kan med fordel utføres i en stangpresse. Dessuten kan en slik sammenpressing utføres i en dreiebordpresse eller.i en vanlig briketteringsinnretning, men også enhver annen vanlig presse kan anvendes. Ved den foreliggende fremgangsmåte må sammenpressingen utføres ved en volumfaktor på minst 3, fortrinnsvis 3-6. Den høyest mulige sammenpressing svarer til en volumfaktor av 12 - 14.

I trinnet c) blir produktet som erholdes i trinnet

b), først tørket, som regel ved temperaturer mellom 110 og 180° C, men produktet kan imidlertid også utsettes for en

varmebehandling ved temperaturer mellom 250 og 600 o C, idet en forhåndstørking her kan utføres i avhengighet av innret-ningen som anvendes for varmebehandlingen, eller det i trin-

net b) erholdte produkt kan også såvel tørkes som varmebe-handles direkte i varmebehandlingsinnretningen. Når en varmebehandling utføres ved de angitte temperaturer, dannes en viss kjemisk binding i det erholdte produkt på grunn av fosfatbindemidlet. Produktet kan imidlertid også brennes ved høyere temperaturer, fortrinnsvis ved temperaturer åv 800 - 1550° C. Brenningstiden kan vare i fra 1 til 8 timer. Derved fåes en forbedring av det deretter til korn overførte produkts rombestandighet.

I tilknytning til tørkingen og/eller varmebehandlingen og/eller brenningen av produktet blir dette nedmalt til den ønskede kornstørrelse, idet den maksimale kornstør-relse vanligvis er 6 mm. Nedmalingen kan imidlertid inn-stilles til innen et bestemt område, og som et eksempel kan nevnes at et produkt med en kornstørrelse mellom 2 og 3 mm uten videre kan fremstilles ved nedmaling i vanlige knuse-innretninger og med eventuelt å sikte ut de ønskede korn-størrelser.

Det kornformige materiale som fåes ved den foreliggende fremgangsmåte, har en densitet av 0,7 - 1,75 g/cm^ og oppviser et porevolum av 35 - 75 %.

Mengden av plastisitetsbefordrende middel som eventuelt tilsettes i trinnet a), er avhengig av den sammenpres-singsinnretning som anvendes i trinnet b). Når f.eks. methylcellulose anvendes og sammenpressingen utføres i en stangpresse, tilsettes en mengde av 4 vektdeler methylcellulose, idet halvparten av denne methylcellulosemengde tilsettes i form av en 5 %-ig oppløsning i vann og den annen halvpart som tørr methylcellulose.

Ifølge en fordelaktig utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte blir de keramiske fibre anvendt som oppslåtte fibre i trinnet a). For dette formål blir vanlige handelsfibre innført i et turboblandeapparat (turbulent-hurtigblandeapparat av typen Drais) i den tilstand fibrene leveres, og i det nevnte blandeapparat blir fibrene som vanligvis leveres i form av fiberknipper, omvandlet til oppslåtte fibre. Et slikt turboblandeapparat består av et blandeaggregat med hurtigroterende knivhoder, hvorved even- tuelle forekommende apparater i vanlige handelsfibre som delvis foreligger i sterkt sammenpresset tilstand, blir slått opp uten at fibrene derved blir for sterkt oppdelt eller ned-malte.

Det er selvfølgelig også mulig å blande de bestanddeler som skal tilsettes i trinnet a), nemlig leiren og/eller de andre meget findelte bestanddeler, eventuelt de andre ildfaste tilsetningsmidler, fosfatbindemidlet og eventuelt det plastisitetsbefordrende middel, med fibrene i et slikt turboblandeapparat, hvorved samtidig en oppslåing av fibrene og en spesielt god og. homogen blanding med de i trinnet a) tilsatte bestanddeler fåes. Deretter blir så eventuelt oppløst bindemiddel og vann tilsatt og blandet inn.

Det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte, kornformige materiale kan spesielt velegnet anvendes i fiber-sprøytemasser. For dette formål blir materialet enten i tørr tilstand tilført til et sprøytemunnstykke i hvis hode det blir blandet med vann og eventuelt ytterligere bindemid-ler eller tilsetningsmidler, eller en oppslemning av kornformige materialer med vann og eventuelt andre.tilsetningsmidler blir fremstilt og sprøytet.

Det er likeledes mulig å sprøyte det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materiale-* sammen med vann og ytterligere keramiske fibre.

Når det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materiale anvendes i fibersprøytemasser, fåes den fordel at fibersprøytemassene trenger mindre vann for påsprøytingen, hvorved vannbesparelsen kan utgjøre inn til 50 %.

Ved den foreliggende anvendelse som fibersprøyte-masser fåes dessuten den fordel at gjenstandene som er blitt fremstilt fra slike fibersprøytemasser, har en høyere anvendelsesgrensetemperatur enn andre likeartede.fibersprøyte-masser for hvilke en sammenpressing ikke er blitt utført ved fremstillingen av det kornformige materiale. Således er . anvendelsesgrensetemperaturen .for de ifølge oppfinnelsen anvendte fibersprøytemasser som inneholder det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materiale, f.eks. 1540° C etter at de er blitt påført som støpe-masser, sammenlignet med 1260° C ved anvendelse av likeartet sammensatte fibersprøytemasser, men i hvilke et kornformig materiale som ikke ble sammenpresset ved fremstillingen, er blitt innført. Disse verdier er basert på anvendelse av keramiske fibre og et A^O^-innhold av 47 vekt%, idet pr.

100 vektdeler av keramiske fibre 10 vektdeler bentonitt,

4 vektdeler meget findelt, fast aluminiumfosfat, beregnet som P2°5'°9^ vektdeler vann ble anvendt og varmebehandlingen utført ved 1000° C. Volumfaktoren ved sammenpressingen ved fremstilling av det kornformige materiale var 4.

Ved den foreliggende anvendelse i fibersprøytemas-ser blir disse spesielt anvendt for isolerende f6ring av varmebehandlingsovner eller som isolerende beskyttelsessjikt over ildfaste materialer i foringer, idet slike fibersprøyte-masser også kan anvendes for den påfølgende, mot ilden vendte isolasjon for allerede eksisterende f6ringer, f.eks. ved reparasjoner.

En spesiell fordelaktig anvendelse i fibersprøyte-masser er sprøyting av tak i fyringsrom. Slike takforinger for fyringsrom er beskrevet f .eks. i vesttysk utlegnings-skrif t 2 832 079, idet matter av et temperaturbestandig fibermateriale der ble lagt inn ved hjelp av holdere og det siste mattelag deretter ble fullstendig dekket med et beskyt-tende lag av høytemperaturbestandig lettbyggemateriale. Ved den foreliggende anvendelse av fibersprøytemasser er det mulig å sprøyte slike takkonstruksjoner med de ifølge oppfinnelsen anvendte fibersprøytemasser som etter tørkingen gir et kompakt isolasjonssjikt som ikke trenger en tildek-ningsplate.

Ifølge en ytterligere anvendelse blir det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materiale anvendt for fremstilling av pressede eller sprøy-tede formdeler. Det kornformige materiale kan for dette formål anvendes sammen med ytterligere ildfaste bestanddeler eller keramiske fibre, leire og et kjemisk eller hydraulisk bindemiddel, som aluminiumoxydsmeltesement eller et annet hydraulisk bindemiddel, og presses eller stampes til formdeler i former eller sammen med disse andre bestanddeler sprøytes inn i former.

En ytterligere fordelaktig anvendelse av det ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte kornformige materiale er i form av en løst innført fylling i sjakter og kanaler, f.eks. i kabelsjakter i bygninger, for å hindre spredning av brann og gjennomstrømning av røkgasser.

Ved den foreliggende fremgangsmåte blir forskjellige vannmengder anvendt ved fremstillingen av blandingen i trinnet a). Den anvendte vannmengde er i det vesentlige avhengig av i hvilken innretning den i trinnet a) erholdte blanding senere skal sammenpresses i trinnet b). Dersom denne sammenpressing utføres i en briketteringsinnretning eller i en dreiebordpresse, er vannmengder av 5 - 25 vektdeler tilstrekkelig, men dersom sammenpressingen skal utføres med en stangpresse, er den vannmengde som må tilsettes i trinnet a) høyere, og den kan utgjøre inntil 100 vektdeler. På grunnlag av enkle forhåndsforsøk kan imidlertid den vannmengde som skal anvendes, uten videre bestemmes. Den anvendte vannmengde er også avhengig av hvor stor den i trinnet a) tilsatte mengde av leire, meget findelt AI2O3hhv. av de andre nevnte meget findelte bestanddeler er, idet større vannmengder kan være fordelaktige spesielt når kolloidalt SiC>2 og kolloidalt AI2O2anvendes.

Oppfinnelsen vil bli bli nærmere beskrevet ved hjelp av de nedenstående eksempler.

I disse eksempler ble to forskjellige typer av keramiske fibre anvendt, nemlig

A) keramiske fibre fra systemet Al202-Si02 med 47 % A^O^ og 53 % Si02/med en anvendelsesgrensetemperatur av

1260° C, og

B) keramiske fibre fra systemet Al202~Si02med 95 % A^O^ og 5 % Si02, som tillater høyere anvendelsestemperaturer

over 1500° C.

Eksempel 1

100 vektdeler av de keramiske fibre A), 10 vektdeler bindeleire med et A^O^-innhold av 35 vekt% og 1,5 vektdeler tørr methylcellulose i pulverform ble tilført til

et blandeapparat av typen Eirich og blandet med hverandre i 10 minutter. Deretter ble 10 vektdeler 50 vekt%-ig mono-aluitiiniumfosfatoppløsning og 2 vektdeler vann sprøytet på massen i blandeapparatet med fortsatt blanding, og blandingen ble fortsatt i ytterligere 30 minutter.

Produktet som ble fjernet fra blandeapparatet, ble presset til et plateformig produkt med en tykkelse av 30 mm i en platepresse med et pressetrykk av 30 N/mm , hvorved en sammenpressing med en faktor på 5,5 ble erholdt.

Det fremstilte plateformige produkt ble deretter tørket i en ovn i 24 timer ved 110° C og deretter brent ved forskjellige temperaturer hver gang i 24 timer og deretter nedmalt til en maksimalstørrelse av 3 mm.

Det kornformige materiale hadde følgende egenskaper:

Eksempel 2

Metoden ifølge eksempel 1 ble gjentatt men et turboblandeapparat ble anvendt som slo opp fibrene. Pressetrykket i trinn b) var 10 hhv. 15 N/mm 2, og sammenpressingen ble ut-ført med en faktor på 4 hhv. 5.

Etter brenning ved 1350° C i 24 timer og nedmaling ble et kornmateriale med følgende egenskaper erholdt:

Eksempel 3

Metoden ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men andelen av monoaluminiumfosfatoppløsning ble øket til 15 vektdeler og andelen av vann til 5 vektdeler ved en forkortet blandetid av 20 minutter.> Etter brenning ved 1350° C i 24 timer og nedmaling til den ønskede kornstørrelse hadde kornmaterialet følgende egenskaper:

Eksempel 4

Metoden ifølge eksempel 4 ble gjentatt, men 8 vektdeler sjamottemel ble ytterligere tilsatt i trinnet a). Dessuten ble bare 8,3 vektdeler 50 vekt%-ig monoaluminiumfos-fatoppløsning, men 4 vektdeler vann tilsatt i blandingstrin-net .

Pressetrykket i sammenpressingstrinnet b) var

30 N/mm 2, og dette ga en sammenpressing med en volumfaktor på 5,2.

Det erholdte plateformige produkt ble tørket ved 180° C, og prøver ble brent ved forskjellige temperaturer som er angitt i den nedenstående Tabell IV. Deretter ble det tørkede hhv. brente produkt nedmalt til en maksimal korn-størrelse av 3 mm.

Det erholdte kornmateriale hadde følgende egenskaper:

Eksempel 5

Metoden ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men isteden for bindeleiren ble 10 vektdeler meget findelt kolloidalt AI2O2anvendt. Dette A^O-^forelå i form av en 50 vekt%-ig oppløsning med en så høy viskositet som 0,083 Pas ved 2 0° C. 8 vektdeler 50 vekt%-ig monoaluminiumfosfatoppløsning og 3 vektdeler vann ble tilsatt til blandetrinnet.

Sammenpressingen i pressetrinnet utført ved et pressetrykk av 30 N/mm 2, og dette ga en volumfaktor på 5,4

i sammenpressingstrinnet.

Den videre behandling ble utført som i eksempel 1, men tørketemperaturen var 120° C, og prøvene av det plateformige materiale ble brent ved de forskjellige brenntempe-raturer som angitt i den nedenstående tabell V. Deretter ble materialet overført til kornform som beskrevet i eksempel 1.

Fiberkornmaterialet hadde følgende egenskaper:

Eksempel 6

Metoden ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men med

den forskjell at isteden for den 50 %-ige monoaluminiumfosfat-oppløsning ble 4,5 vektdeler fast natriumfosfat tilsatt til blandetrinnet. Den anvendte vannmengde var 9 vektdeler.

Sammenpressingen ble foretatt med et pressetrykk

av 30 N/mm , og dette ga en sammenpressing med en volumfaktor på 5,3.

Den videre behandling ble utført som tidligere, men tørkingen ble utført ved 120° C. I den nedenstående tabell er egenskapene angitt for fiberkornmaterialet som ved metoden ifølge eksempel 1 ble erholdt fra det tørkede produkt hhv. fra produktene som ble brent ved forskjellige brenntempera-turer .

Eksempel 7

I dette eksempel ble sammenpressingen utført ved s tangpres s ing.

Først ble 100 vektdeler keramiske fibre B) blandet i 10 - 20 minutter med 1,5 vektdeler tørr methylcellulose i et blandeapparat av typen Eirich. Deretter ble 10 vektdeler av den ifølge eksempel 1 anvendte bindeleire og 2 vektdeler meget findelt kromoxyd med en maksimal delstørrelse av 63 um innført i det arbeidende blandeapparat og kort blandet inn, og deretter ble 10 vektdeler av en 50 vekt%-ig oppløsning av monoaluminiumfosfat og 80 vektdeler vann tilsatt og grundig blandet inn. Stangpressingen ble utført i en vanlig stang-presseanordning, idet dysen hadde et tverrsnitt av 250 x 190 mm. Volumfaktoren ved sammenpressingen var 3,9. Materialet som kom ut fra dysen, ble skåret opp i egnede balle-lengder, og disse ble først tørket i 24 timer ved 110° C og brent hver gang i 24 timer ved de forskjellige brenntempera-turer som er angitt i Tabell VII. Deretter ble disse behandlede prøveballer nedmalt til et fiberkornmateriale med maksimal kornstørrelse av 6 mm.

De erholdte egenskaper for dette fiberkornmateriale var som følger:

Eksempel 8

Først ble 100 vektdeler fibre slått opp med 1,5 vektdeler tørr methylcellulose i løpet av 20 minutter i et turboblandeapparat, og deretter ble 10 vektdeler kolloidalt SiC>2 tilsatt i fast form og blandet med fibrene. Deretter ble 8 vektdeler fast, pulverformig monoaluminiumfosfat og 8 vektdeler vann tilsatt og blandingen fortsatt i ytterligere 12 minutter.

Den erholdte, skorpeformige blanding ble sammenpresset i en briketteringsinnretning med en volumfaktor på 4,9 og deretter tørket i 24 timer ved 120° C, og en ytterligere prøve ble varmebehandlet i 24 timer ved 40.0° C uten forhåndstørking, og en ytterligere prøve ble likeledes brent i 24 timer ved 1000° C uten forhåndstørking.

De erholdte behandlede prøver ble nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 4 mm, og de følgende egenskaper ble målt for det erholdte fiberkornmateriale:

Eksempel 9

Det i eksempel 4 fremstilte fibermateriale som var blitt brent ved 800° C, ble med en tilberedeningsvæske bestå-ende av 2 vektdeler vann og 1 vektdel 50 vekt%-ig monoalu-miniumf osf atoppløsning sprøytet i takhulrom med en vanlig sprøytemaskin og med en tykkelse av 150 mm på en loddrett vegg. Etter at det påsprøytede sjikt var blitt oppvarmet for tørking, ble et fast, utmerket isolerende sjikt erholdt. Etter 20 døgn ble prøver tatt fra veggen som i løpet av denne tid var blitt holdt på ca. 1200° C, og prøvene hadde følgende egenskaper:

Eksempel 10

100 vektdeler av det i eksempel 5 fremstilte fiberkornmateriale som var blitt brent ved 1300° C, ble i 10 minutter blandet med 20 vektdeler aluminiumsmeltesement og 18 vektdeler vann i et tvangsblandeapparat (av typen Eirich) og deretter stappet inn i stenformer med dimensjo-nene 200 x 200 x 200 mm. Etter bindingen ble stenene på den ene side tørket i 12 timer ved 110° C og på den annen side brent i ytterligere 24 timer ved 1300° C. De fastslåtte egenskaper for disse behandlede stener var som følger:

Claims (13)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av kornformige, ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre, leire, bindemiddel og eventuelt andre vanlige tilsetningsmidler, karakterisert ved at a) 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/eller meget findelt A^O^ og/eller meget findelt SiC>2 og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av ildfaste tilsetningsmidler og 1 - 8 vektdeler fosfatbindemiddel, eventuelt under tilsetning av et plastisi-fiseringsbefordrende middel, blandes grundig i et blandeapparat med 2-25 vektdeler vann, b) den i trinn a) erholdte blanding sammenpresses med en volumfaktor på minst 3, og c) det i trinn b) erholdte produkt tørkes og/eller varme-behandles ved temperaturer av 250 - 600° C og/eller brennes ved høyere temperaturer og nedmales deretter til den ønskede kornstørrelse.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppslåtte fibre anvendes som keramiske fibre.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bentonitt anvendes som leire.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at porselenssement eller sjamotte tilsettes som ytterligere ildfaste tilsetningsmidler.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at natriumpolyfosfat anvendes som fosfatbindemiddel.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at monoaluminiumfosfat i fast form eller som opplø sning i vann anvendes som fosfatbindemilddel.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at methylcellulose tilsettes i en mengde av 1-6 vektdeler som plastisitetsbefordrende middel.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at sammenpressingen i trinn b) utføres med en volumfaktor på 5 - 8.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sammenpressingen i trinn b) utføres ved stangpressing, idet imidlertid inntil 100 vektdeler vann anvendes i trinn a) for fremstilling av blandingen.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sammenpressingen i trinn b) utføres i en briketteringsinnretning.

11. Anveridelse av det kornformige, ildbestandige eller ildfaste materiale som inneholder keramiske fibre og som er blitt fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 1 - 10, i fibersprøytemasser.

12. Anvendelse av det kornformige, ildbestandige eller ildfaste materiale som inneholder keramiske fibre og som er blitt fremstilt ifølge krav 1-10, for fremstilling av pressede, stampede eller sprøytede formdeler.

13. , Anvendelse av det kornformige, ildbestandige eller ildfaste materiale som inneholder keramiske fibre og som er blitt fremstilt ifølge krav 1-10, som brannhemmende, løs fylling i sjakter eller kanaler.