NO814429L - SYSTEM FOR CLEANING OF GENTLY GAS. - Google Patents

Description

Teknisk feltTechnical field

Denne oppfinnelse vedrører rensesystemer for bortføring og/eller destruksjon av illeluktende bestanddeler i gassaktige -utsl-ipp som skal frigjøres i atmosfæren. Mer spesielt angår denne oppfinnelse flertrinns våtscrubbere som benytter en oksydant for delvis å fjerne eller tilintetgjøre illeluktende komponenter fra luften.. This invention relates to cleaning systems for removal and/or destruction of malodorous components in gaseous emissions which are to be released into the atmosphere. More particularly, this invention relates to multi-stage wet scrubbers that use an oxidant to partially remove or destroy malodorous components from the air.

Bakgrunnen for oppfinnelsenThe background of the invention

Behandlingen av organiske avfall og biprodukter og frem-stillingen av flere produkter resulterer ofte i dannelse av illeluktende substanser (f.eks. reduserte uorganiske og/eller organiske svovelkomponenter , nitrogenforbindelser og andre lav-molekylærvekt-flyktige bestanddeler) som i noen tilfelle slippes The treatment of organic waste and by-products and the production of several products often result in the formation of malodorous substances (e.g. reduced inorganic and/or organic sulfur components, nitrogen compounds and other low-molecular-weight volatile components) which in some cases are released

ut i atmosfæren. Disse illeluktende substanser slippes vanligvis ut i. atmosfæren fra kloakksystemer, avløpsvannsbehandlings-anlegg, matbehandlingsanlegg, garverier., tremassemøller osv. into the atmosphere. These malodorous substances are usually released into the atmosphere from sewage systems, waste water treatment plants, food processing plants, tanneries, pulp mills, etc.

Det er selvfølgelig ønskelig og ofte forlangt av statlige organer for kontroll av forurensninger at noen eller alle disse substanser må fjernes helt eller delvis fra luften, slik at anlegget ikke er til sjenanse■for befolkningen i nærheten av anlegget og ikke virker skadelig på omgivelsene. It is of course desirable and often required by state bodies for pollution control that some or all of these substances must be removed in whole or in part from the air, so that the facility is not a nuisance to the population in the vicinity of the facility and does not have a harmful effect on the surroundings.

Renseanlegg som benytter vann har vært kjent lenge til bruk ved reduksjon av konsentrasjon av illeluktende substanser i luften som skal slippes ut i atmosfæren fra et slikt anlegg. Når konsentrasjonen av illeluktende substanser er heller lav eller når luften hovedsakelig bare inneholder én illeluktende forbindelse eller noen få meget like forbindelser, kan simpelthen ettrinnsscrubbere benyttes for effektiv reduksjon av konsentrasjonen av de illeluktende substanser i den luft som skal slippes ut. Hvis imidlertid konsentrasjonen av de illeluktende forbindelser er forholdsvis høy, eller hvis den luft som skal Treatment plants that use water have long been known for use in reducing the concentration of foul-smelling substances in the air that is to be released into the atmosphere from such a plant. When the concentration of malodorous substances is rather low or when the air mainly contains only one malodorous compound or a few very similar compounds, simple one-stage scrubbers can be used to effectively reduce the concentration of the malodorous substances in the air to be discharged. If, however, the concentration of the malodorous compounds is relatively high, or if the air to

slippes ut inneholder flere forskjellige .illeluktende komponen-.ter, er en ettrinnsanordning forholdsvis ineffektiv og utilstrekkelig. is discharged contains several different malodorous components, a one-stage device is relatively ineffective and insufficient.

Det finnes forskjellige arter ettrinnsskrapere i bruk. There are different types of single-stage scrapers in use.

Den mest kjente.av disse er en ettrinnsscrubber som inneholder en enkel utforming konstruert for å bringe luktfritt vann i intim forbindelse med den illeluktende luft som skal frigjøres. The best known of these is a single-stage scrubber incorporating a simple design designed to bring odorless water into intimate contact with the malodorous air to be released.

Dette kan gjøres på forskjellige måter, f.eks. ved hjelp av dusjer, med pakningstårn osv. This can be done in different ways, e.g. by means of showers, with packing towers, etc.

I denne ettrinnsscrubber vil de illeluktende substanser løses opp i det luktfrie vann i samsvar med Henrys lov. Hvis terskelen for lukten av de illeluktende substanser ikke er for lav og hvis flyktigheten av disse substanser ikke er for stor, kan denne rensing redusere konsentrasjonen av de illeuktende substanser under deres terskelnivå når det gjelder lukten, slik at gassutslippet vil kunne tilfredsstille fordringer fra miljø-vernmyndighetene og/eller de lukter som ikke må forekomme og ikke kan oppspores av mennesker i nærheten hvor luften slippes ut. Uheldigvis er slike ettrinnsscrubbere beheftet med den svakhet at de bare er effektive i meget begrensede situasjoner nar luften som skal slippes ut bare inneholder en illeluktende substans eller flere lignende illeluktende substanser med liten konsentrasjon. Dette system er også ufordelaktig ved at det kre-ver et forholdsvis stort volum av luktfri vann for effektiv drift. In this one-stage scrubber, the malodorous substances will dissolve in the odorless water in accordance with Henry's law. If the threshold for the smell of the malodorous substances is not too low and if the volatility of these substances is not too great, this purification can reduce the concentration of the malodorous substances below their threshold level in terms of the smell, so that the gas emission will be able to satisfy demands from environmental the safety authorities and/or the smells that must not occur and cannot be detected by people in the vicinity where the air is released. Unfortunately, such single-stage scrubbers suffer from the weakness that they are only effective in very limited situations when the air to be released only contains one malodorous substance or several similar malodorous substances with a small concentration. This system is also disadvantageous in that it requires a relatively large volume of odorless water for efficient operation.

Det finnes forskjellige kjente variasjoner av denne ettrinnsscrubber som benyttes i visse situasjoner avhengig av sammensetningen av de odorøse substanser i luften. -'F.eks. hvis den illeluktende forbindelse er sur, kan tilsetningen av kaustisk middel til renseoppløsningen i en ettrinnsscrubber være til stor nytte ved reduksjon av illeluktende substanser i luften. Kaustikk • nøytraliserer den sure illeluktende forbindelse vanligvis ved å omdanne slike'forbindelser til forholdsvis oppløselige salter som opptas av vaskevannet, dvs. rensevannet. En ettrinnsscrubber eller vasker som tilsettes kaustikk er imidlertid ufordelaktig ved at den bare er til nytte når luften som skal slippes ut inneholder en forholdsvis høy konsentrasjon av sure odorøse substanser og en forholdsvis lav konsentrasjon av alkalinske odorøse substanser. There are different known variations of this one-stage scrubber that are used in certain situations depending on the composition of the odorous substances in the air. -'For example if the malodorous compound is acidic, the addition of caustic to the cleaning solution in a single-stage scrubber can be of great benefit in reducing malodorous substances in the air. Caustic • usually neutralizes the acidic malodorous compound by converting such compounds into relatively soluble salts which are taken up by the washing water, i.e. the cleaning water. A one-stage scrubber or washer to which caustic is added is, however, disadvantageous in that it is only useful when the air to be released contains a relatively high concentration of acidic odorous substances and a relatively low concentration of alkaline odorous substances.

Hvis de odorøse substanser er alkalinske av natur, vil tilsetningen av syre til vaskeoppløsningen eller renseoppløsnin-gen i en ettrinns vasker øke.vaskerens effektivitet. Syren nøy-traliserer de alkalinske odorøse substanser og omdanner disse til salter med forholdsvis stor løslighet. Denne store løslighet gjør det mulig at de illeluktende forbindelser lettere kan ab-sorberes og fjernes fra luften ved hjelp av vaskeoppløsningen'. If the odorous substances are alkaline in nature, the addition of acid to the washing solution or cleaning solution in a single-stage washer will increase the washer's efficiency. The acid neutralizes the alkaline odorous substances and converts these into salts with relatively high solubility. This high solubility makes it possible for the malodorous compounds to be more easily absorbed and removed from the air with the help of the washing solution.

I tillegg til de nevnte variasjoner er følgende teknikk kjent til forbedring av en ettrinnsscrubber hvis omstendighe-tene tillater det: Flere av de vanlige illeluktende substanser, både sure og alkalinske, oksyderes raskt ved hjelp av flere kjemiske oksydanter (f.eks. natriumhypokloritt, kaliumpermanga-nat, ozon). Således øker tilsetningen av en oksydant til vaske-oppløsningen for behandling av utslippsluft som inneholder slike substanser, effektiviteten av odørfjernesysternet og kan også redusere størrelsen av den nødvendige gassvasker. In addition to the aforementioned variations, the following technique is known for improving a single-stage scrubber if the circumstances allow it: Several of the usual foul-smelling substances, both acidic and alkaline, are quickly oxidized with the help of several chemical oxidants (e.g. sodium hypochlorite, potassium permanganate -nat, ozone). Thus, the addition of an oxidant to the scrubbing solution for treating exhaust air containing such substances increases the efficiency of the deodorizing system and may also reduce the size of the gas scrubber required.

Det er velkjent i teknikken at gassformige utslipp har en forholdsvis høy konsentrasjon av illeluktende substanser eller for luft som har en sammensatt blanding av illeluktende substanser', at ettrinns vaskere som er beskrevet ovenfor vanligvis er utilstrekkelige. Således har det vaért nødvendig å benytte flertrinnsscrubbere som har visse kombinasjoner av de forskjellige variasjoner av ettrinnsscrubbere som beskrevet ovenfor. It is well known in the art that gaseous emissions have a relatively high concentration of malodorous substances or for air which has a complex mixture of malodorous substances', that the single-stage scrubbers described above are usually insufficient. Thus, it has been necessary to use multi-stage scrubbers which have certain combinations of the different variations of single-stage scrubbers as described above.

I tillegg til det ovennevnte har Pacific Engineering and Production Company of Nevada (PEPCON) oppdaget og benyttet effektivt oppdagelsen at effektiviteten av et ettrinns vaskesystem kan økes ved bruk av en saltlake (f.eks. NaCl)' som vaskeoppløs-ning hvis alt eller endel av laken føres gjennom elektrolyse-'celler før laken kommer inn i vaskekammeret. Føringen av laken gjennom elektrolyseceller omdanner endel av saltet til natriumhypokloritt (NaOCl) som er et sterkt oksyde.rende middel. Natriumhypoklorittet oksyderer meget raskere de mer allminnelige illeluktende substanser, særlig illeluktende forbindelser som vanligvis slippes ut fra avløpsvanns<y>sterner, kloakkvæskebehand-'lingsanlegg og noen matbehandlings- eller fremstillingsanlegg, enn andre oksydasjonsmidler som benyttes. Videre vil natrium-hypoklorittlaken etter å' ha passert elektrolysecellene anta en pl-l på omtrent 8,5-9,.0'som er nesten den ideelle pll-verdi for fjernelse av vanlige illeluktende sure og basiske flyktige bestanddeler eller forbindelser. En pH•på 8,5-9,0 er ideell, fordi den er alkalinsk overfor visse sure .gasser som vanligvis finnes i avløpsgassene, såsom f^S, mens den også er "sur" til. slike allminnelig forekommende gasser som ammoniakk og organiske aminer. Ved at saltlaken føres gjennom den elektrolytiske celle og noe In addition to the above, Pacific Engineering and Production Company of Nevada (PEPCON) has discovered and effectively utilized the discovery that the efficiency of a single stage washing system can be increased by using a brine (e.g. NaCl) as the washing solution if all or part of the sheet is passed through electrolysis cells before the sheet enters the washing chamber. Passing the brine through electrolysis cells converts part of the salt into sodium hypochlorite (NaOCl), which is a strong oxidizing agent. The sodium hypochlorite oxidizes the more common malodorous substances, especially malodorous compounds which are usually released from waste water tanks, sewage treatment plants and some food processing or manufacturing plants, much faster than other oxidizing agents are used. Furthermore, after passing the electrolysis cells, the sodium hypochlorite liquor will assume a pI-l of about 8.5-9.0, which is almost the ideal pIl value for the removal of common malodorous acid and basic volatiles or compounds. A pH• of 8.5-9.0 is ideal, because it is alkaline to certain acid gases commonly found in the waste gases, such as f^S, while it is also "acidic" to. such commonly occurring gases as ammonia and organic amines. In that the brine is passed through the electrolytic cell and something

av saltet omdannes til natriumhypokloritt, vil ettrinns vaskesystemet således bli mer effektivt når det gjelder å fjerne illeluktende substanser. of the salt is converted to sodium hypochlorite, the one-stage washing system will thus become more efficient when it comes to removing malodorous substances.

Til tross for suksessen med det nevnte PEPCON-systemet, forekommer det et betydelig antall kloakkanlegg, fremstillingsanlegg o.l. som slipper ut gasser som har en så høy konsentrasjon- av illeluktende substanser og/eller en så stor variasjon av mengder med illeluktende substanser at hverken PEPCON-systemet eller noen av de andre ettrinns scrubbersysterner eller kompakte flertrinns vaskere som nå er i bruk, kan sikre den nødven-dige grad av odørkontroll. I slike situasjoner må store, kost-bare og sammensatte flertrinns vaskesystemer benyttes for tilstrekkelig kontroll av vond lukt som slippes ut fra disse steder. Despite the success of the aforementioned PEPCON system, there are a significant number of sewage plants, manufacturing plants, etc. which emit gases that have such a high concentration of malodorous substances and/or such a large variation in amounts of malodorous substances that neither the PEPCON system nor any of the other single-stage scrubber tanks or compact multi-stage scrubbers currently in use can ensure the necessary degree of odor control. In such situations, large, expensive and complex multi-stage washing systems must be used for adequate control of bad odors emitted from these places.

Forklaring av beskrivelsenExplanation of the description

Av det som er nevnt ovenfor fremgår at det eksisterer et behov på dette felt for et mindre komplisert flertrinns vaskesystem som kan fjerne fra utslippsluften illeluktende substanser, særlig hvor slike substanser opptrer i for høye konsentrasjoner eller er sammensatt av for mange forskjellige forbindelser for den enkle type av kjente vaskesystemer som nå er i bruk. - Det er hensikten med oppfinnelsen å tilfredsstille dette og noen andre behov, hvilket vil b li mer klart for fagfolk på området etter den følgende forklaring: Stort sett møter denne oppfinnelse disse behov ved å tilveiebringe en fremgangsmåte for rensing av luft som inneholder illeluktende bestanddeler, og hvor fremgangsmåten omfatter: Tilveiebringelse av en første vaskeoppløsning omfattende en saltlake som inneholder en oksydant som kan reagere med i det minste en del av de illeluktende bestanddeler i luften, gjennom-føring av en første vasking av luften, samling av den første vaskeoppløsning etter den første vasking av luften, elektrolysering åv den første vaskeoppløsning som er oppsamlet for derved å tilveiebringe det ønskelige oksydantinnhold og bruken av nevnte elektrolyserte oppløsning for gjennomføring av nevnte første vasking av luften, gjennomføring av en annen vasking av luften som er vasket i den første vasking under bruk av et vandig vaskemedium, gjennomføring av en tredje vasking av luften som ex vasket i.den andre vasking under bruk av et alkalinsk vaskemedium for dermed å fjerne en betydelig del av alle illeluktende bestanddeler i luften. From what has been mentioned above, it appears that there is a need in this field for a less complicated multi-stage washing system that can remove foul-smelling substances from the discharge air, especially where such substances appear in too high concentrations or are composed of too many different compounds for the simple type of known washing systems currently in use. - It is the purpose of the invention to satisfy this and some other needs, which will become more clear to those skilled in the field after the following explanation: Broadly, this invention meets these needs by providing a method for cleaning air containing malodorous components, and where the method comprises: Providing a first washing solution comprising a brine containing an oxidant which can react with at least part of the malodorous components in the air, carrying out a first washing of the air, collecting the first washing solution after the first washing of the air, electrolysis of the first washing solution which is collected to thereby provide the desired oxidant content and the use of said electrolysed solution for carrying out said first washing of the air, carrying out a second washing of the air which has been washed in the first washing during use of an aqueous washing medium, execution of a third e washing of the air which ex washed in the second washing using an alkaline washing medium to thereby remove a significant part of all malodorous components in the air.

Denne oppfinnelse kombinerer luftrensingsprosesser som er tidligere kjent i en ny konfigurasjon og format for å avlede en ny kompakt flertrinns gassvasker. Denne nye kompakte•fler-irinns gassvasker er mindre enn eksisterende flertrihnsvaskere som er bygget for behandling av illeluktende luft med samme sam-mensetning og dog renser den effektivt disse illeluktende gass-utslipp. Bruken av denne oppfinnelse•vil resultere i store besparelser både kapitalmessig' og funksjonsmessig fof eieren av This invention combines air cleaning processes previously known in a new configuration and format to derive a new compact multi-stage gas scrubber. This new compact multi-stage gas scrubber is smaller than existing multi-stage scrubbers that are built for treating foul-smelling air with the same composition and yet it effectively cleans these foul-smelling gas emissions. The use of this invention will result in large savings both capital-wise and functionally for the owner of

et slikt anlegg.such a facility.

Denne oppfinnelse skal nå beskrives i forbindelse med visse utførelser som er illustrert i de medfølgende tegninger, hvor: This invention will now be described in connection with certain embodiments which are illustrated in the accompanying drawings, where:

Kort beskrivelse av tegningeneBrief description of the drawings

Fig. 1 er et skjematisk strømningsdiagram av en utførelse av oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk en prevasker som kan benyttes sammen med systemet ifølge fig. 1 i samsvar med utøvelsen av denne oppfinnelse. Fig. 1 is a schematic flow diagram of an embodiment of the invention. Fig. 2 schematically shows a prewasher that can be used together with the system according to fig. 1 in accordance with the practice of this invention.

Den beste måte å utføre oppfinnelsen påThe best way to carry out the invention

Av fig. 1 fremgår at den luft som skal behandles oppsamles på det sted som danner illeluktende luft ved hjelp av hen-siktsmessige kanalsystemer (ikke vist) og føres inn i ' en fler-trinnsvasker ved hjelp av en vifte 10. Viften 10 transporterer luft gjennom en kanal 74 til bunnen av et første vasketårn 12, hvor det første trinn av luftrensingen skjer. I vasketårnet 12, som er et vanlig pakket vasketårn i denne utførelse og som har vanlig pakningsmateriale 80 (f.eks. intaloxpolypropylensadler, pallringere.1.), stiger luften mot den nedad rennende vaskeopp-løsning som sprøytes eller dusjes på toppen av tårnet. Denne første vaskeoppløsning er en saltlake (f.eks. NaCl) med en salt-■ konsentrasjon på omtrent 2vekt% til 20 vekt%. From fig. 1 shows that the air to be treated is collected at the place that forms malodorous air by means of appropriate duct systems (not shown) and is led into a multi-stage washer by means of a fan 10. The fan 10 transports air through a channel 74 to the bottom of a first washing tower 12, where the first step of the air cleaning takes place. In the washing tower 12, which is an ordinary packed washing tower in this embodiment and which has ordinary packing material 80 (e.g. intalox polypropylene saddles, pallet rings.1.), the air rises towards the downwardly flowing washing solution which is sprayed or showered on top of the tower. This first washing solution is a brine (eg, NaCl) with a salt concentration of about 2% to 20% by weight.

Den forurensede lakevaskeoppløsning resirkuleres kontinuerlig mellom det første vasketårn 12 og elektrokjemiske celler 14 ved at saltlaken tas fra et basseng 16 av det første vasketårn 12 og pumpes gjennom elektrokjemiske celler 14 ved hjelp av pumpe 18. Saltlaken føres gjennom rør 42, pumpe 18, rør 44, elektrokjemiske celler 14 og rør 4.6 til toppen av det første vasketårn 12. The contaminated brine washing solution is continuously recycled between the first washing tower 12 and electrochemical cells 14 by the brine being taken from a pool 16 of the first washing tower 12 and pumped through electrochemical cells 14 by means of pump 18. The brine is passed through pipe 42, pump 18, pipe 44 , electrochemical cells 14 and pipes 4.6 to the top of the first washing tower 12.

Laken kommer inn på toppen av vasketårnet 12 gjennom røret 48The sheet enters the top of the washing tower 12 through the pipe 48

til sprøytedysen 50 som sprøyter laken nedover første vaske-to the spray nozzle 50 which sprays the sheets down the first wash-

tårn 12. Oppløsningen oppsamles ' i et, basseng 16 hvoretter oppløsningen resirkuleres som forklart ovenfor. Som alterna-tiv kan en del av vaskeoppløsningen pumpes direkte fra bassenget 16 til toppen av det første vasketårn 12 forbi elektrokjemiske celler 14. tower 12. The solution is collected in a basin 16 after which the solution is recycled as explained above. As an alternative, part of the washing solution can be pumped directly from the basin 16 to the top of the first washing tower 12 past electrochemical cells 14.

Elektrokjemiske celler 14 tilføres energi fra likeretterElectrochemical cells 14 are supplied with energy from rectifiers

20. Figur 1 viser to elektrokjemiske celler,men man vil forstå at et hvilket.som helst antall eller størrelser av celler kan benyttes og en vid variasjon av cellé-konfigurasjoner kan benyttes. Det er vesentlig' at cellene kan danne tilstrekkelig oksydant for å tilfredsstille oksydantbehovet fra forurens-ningene i de illeluktende gasser i systemet. 20. Figure 1 shows two electrochemical cells, but it will be understood that any number or sizes of cells can be used and a wide variety of cell configurations can be used. It is essential that the cells can form sufficient oxidant to satisfy the need for oxidant from the pollutants in the foul-smelling gases in the system.

Forskjellige sikkerhetsanordninger kan være inkorporertVarious safety devices may be incorporated

i systemet for stengning av likeretteren og sammenlåste komponenter i tilfelle av strømningstap, svikt i pumpen eller viften, eller for høye temperaturer i systemet. Disse sikkerhetsanordninger er velkjente for fagfolk på området. in the system to shut down the rectifier and interlocked components in the event of loss of flow, pump or fan failure, or excessive system temperatures. These safety devices are well known to those skilled in the art.

Laken passerer cellene 14. En del av saltet i lake-vaskeoppløsningen omdannes til natriumhypokloritt når den passerer gjennom de elektrokjemiske celler 14, hvilket skjer efter følgende reaksjon: The brine passes through the cells 14. Part of the salt in the brine washing solution is converted to sodium hypochlorite when it passes through the electrochemical cells 14, which occurs after the following reaction:

NaCl og H20 + elektrisitet = NaOCl + H2-NaCl and H20 + electricity = NaOCl + H2-

For de fleste systemer som tas i betraktning med denne oppfinnelse, vil hypoklorittoppløsningen som forlater cellene ha en konsentrasjon på omtrent 0,02 vekt.% til 0,7 vekt%. Konsent.rasjonen• kan variere avhengig av. komposisjonen og konsentrasjonen av■de illeluktende substanser som fjernes. For most systems contemplated by this invention, the hypochlorite solution leaving the cells will have a concentration of about 0.02% to 0.7% by weight. The concentration• may vary depending on the composition and concentration of the malodorous substances that are removed.

Den første vaskeoppløsning som inneholder natrium-, hypokloritt, strømmer nedover gjennom det pakkede vasketårn og kommer i berøring med, oksyderer og fjerner illeluktende substanser som er i luften som behandles. The first washing solution containing sodium hypochlorite flows down through the packed washing tower and comes into contact with, oxidizes and removes malodorous substances that are in the air being treated.

Efter å ha passert det første vasketårnet 12, og frem-After passing the first washing tower 12, and forward

deles med innhold av en redusert, mengde av illeluktende substanser, passerer luften gjennom kanal 22 til det andre trinnet 23. Det andre trinnet 23 omfatter to hovedseksjoner, vaskekammer 26 og annet vasketårn 24. Kanalen 22 forbinder toppen av det første vasketårn 12 med toppen av vaskekammeret divided with the content of a reduced quantity of malodorous substances, the air passes through channel 22 to the second stage 23. The second stage 23 comprises two main sections, washing chamber 26 and second washing tower 24. The channel 22 connects the top of the first washing tower 12 with the top of the washing chamber

26. Luften i elet andre trinnet 23 passerer først nedover 26. The air in the electric second stage 23 first passes downwards

gjennom vaskeseksjonen 26. Vaskeseksjonen 26 inneholder en skjerm eller ledeplate 28 hvorunder luften må passere. Vaskeseksjonen 26 inneholder sprøytedyse 34 som sprøyter .en annen vaskeoppløsning i kontakt med luften når denne passerer vaskeseksjonen 26. Vaskekammeret 26 kan, men behøver ikke å inneholde vanlige pakningsmaterialer under sprøyte-dysen 34. Den andre vaskeoppløsning omfatter enten ferskt vann eller endelig utstrømmende væske (fra et anlegg for behandling av avløpsvann) som kommer i systemet gjennom røret 78. Hvis sluttbehandlet utløpsmateriale benyttes, må kvali-teten av samme nærme seg den som er spesifisert ved de an-gjeldende myndigheter for miljøvern og må ikke inneholde større konsentrasjoner av illeluktende flyktige bestanddeler. through the wash section 26. The wash section 26 contains a screen or guide plate 28 under which the air must pass. The washing section 26 contains a spray nozzle 34 which sprays another washing solution in contact with the air as it passes through the washing section 26. The washing chamber 26 may, but need not, contain ordinary packing materials under the spraying nozzle 34. The second washing solution comprises either fresh water or finally flowing liquid ( from a facility for the treatment of waste water) that enters the system through pipe 78. If final treated effluent material is used, the quality of the same must approach that specified by the relevant authorities for environmental protection and must not contain large concentrations of malodorous volatiles components.

Dette vannet fjerner ytterligere illeluktende substanser fra luften. Når luften strømmer når den bunner av vaskeseksjon 26 og retningen reverseres da ved endekanalen 30 som forbinder This water removes further foul-smelling substances from the air. When the air flows when it bottoms out of the washing section 26 and the direction is then reversed at the end channel 30 which connects

bunnen av vaskekammeret 26 med bunnen av det andre vasketårnet 24, slik at luften strømmer oppover gjennom det andre vasketårnet 24. the bottom of the washing chamber 26 with the bottom of the second washing tower 24, so that the air flows upwards through the second washing tower 24.

Luften passerer, gjennom andre vasketårnet 24 som inneholder vanlig pakningsmateriåle 82 (f.eks. intaloks polypropy-lensaddler). Luften bringes i berøring med den andre vaske-oppløsning som sprøytes inn i det' andre vasketårnet 24 fra toppen av det andre vasketårnet 24 gjennom dysen 32. Den The air passes through the second washing tower 24 which contains common packing material 82 (eg intalok's polypropylene saddle). The air is brought into contact with the second washing solution which is injected into the second washing tower 24 from the top of the second washing tower 24 through the nozzle 32.

■andre vaskeoppløsning sirkuleres i systemet som følger. Først oppsamles den andre vaskeoppløsning iendekanal 30 etter å ha vært brukt i vaskekammeret 26. Deretter føres den fra endekanalen 30 ved hjelp av pumpen 36 og passerer rør 58, pumpe ■second washing solution is circulated in the system as follows. First, the second washing solution is collected in the end channel 30 after having been used in the washing chamber 26. It is then led from the end channel 30 by means of the pump 36 and passes pipe 58, pump

36, rør 60, rørf orb.indelse 38, og rør 62 til toppen av det andre vasketårnet 24 . Den andre vaskeoppløsning. passerer gjennom røret 62. i det andre vasketårnet til sprøytedysen 32. Kaustikk tilsettes den andre vaskeoppløsning gjennom røret 76 ved rørforbindelsen 38 som nødvendig for å opprett-verdi 36, pipe 60, pipe section 38, and pipe 62 to the top of the second wash tower 24. The second washing solution. passes through the pipe 62 in the second wash tower to the spray nozzle 32. Caustic is added to the second wash solution through the pipe 76 at the pipe connection 38 as necessary to create value

holde alkalisk pH- i vaskeoppløsningen som kommer inn i det andre va'sketårnet 24. Det kaustiske middel (f. eks. NaOH, Na2CG^ eller lignende) tilsettes enten kontinuerlig eller intermitterende etter som' det er nødvendig, for å nøytralisere de sure substanser i luften som kommer inn i det andre trinn 23.. Ved å variere kaustikk-strømmen inn i ■ den andre vaske- maintain an alkaline pH- in the washing solution entering the second washing tower 24. The caustic agent (e.g. NaOH, Na2CG^ or the like) is added either continuously or intermittently as necessary, in order to neutralize the acidic substances in the air entering the second stage 23.. By varying the caustic flow into ■ the second wash-

oppløsning kan pl-I-verdien av systemet justeres til optimal verdi. Den optimale verdi er pH-nivået som best fjerner de illeluktende substanser fra luften. Denne vil selvfølgelig variere sterkt, avhengig av sammensetningen' av luften som behandles. Stort sett tilsettes kaustikken i en mengde som er tilstrekkelig til å bringe pH'en av dusjen til omtrent 8,0 - 9,0. resolution, the pl-I value of the system can be adjusted to the optimum value. The optimum value is the pH level that best removes the foul-smelling substances from the air. This will of course vary greatly, depending on the composition of the air being treated. Generally, the caustic is added in an amount sufficient to bring the pH of the shower to approximately 8.0 - 9.0.

Etter at luften har passert det andre vasketårnet 24, strømmer den gjennom tåkefangerseksjonen 4.0 og ut i atmosfæren gjennom Tuftåpning 84. After the air has passed the second washing tower 24, it flows through the mist catcher section 4.0 and out into the atmosphere through the Tuft opening 84.

Betraktningsglass 70 og 72 er festet ved endekanalen 30 og bassenget 16, slik at anleggsoperatøren kan bestemme, væskenivået i disse. Sight glasses 70 and 72 are attached to the end channel 30 and the pool 16, so that the plant operator can determine the liquid level in them.

Volumet av vaskeoppløsningen i det andre vasketårnet 24The volume of the washing solution in the second washing tower 24

og tårnbassenget 30 opprettholdes'ved at den brukte vaske-oppløsning tillates å .strømme over og ut til avløp gjennom rør 56 med samme hastighet som friskt vann kommer inn i vaske-seks jonen 26 gjennom rør 78 og dusjen 34. Volumet av vannet som kommer inn gg forlater det andre vasketårnet kan varieres som nødvendig for å opprettholde konsentrasjonen av illeluktende substanser under akseptabelt nivå i.', den resirkulerende vaskeoppløsning. and the tower basin 30 is maintained in that the used washing solution is allowed to flow over and out to the drain through pipe 56 at the same rate as fresh water enters the washing six ion 26 through pipe 78 and the shower 34. The volume of water coming in gg leaving the second washing tower can be varied as necessary to maintain the concentration of malodorous substances below acceptable level i.', the recirculating washing solution.

Nivået av vaskeoppløsningen i det første vasketårnet 12 holdes ved hjelp av en nivåkontroll-anordning som ikke er vist, og som tilsetter friskt vann når nødvendig. Periodevis hver 4. til 6. uke fjernes vaskeoppløsningen i det første vasketårnet 12 og bassenget 16 og' fornyes med frisk lakeopplø.s-ning. Denne utskiftningen skjer for å hindre oppsamling av oksydasjonsprodukter (sulfat i tilfelle av H2S) så disse ikke overskrider oppløsligheten i vaskelake-oppløsningen. Ytterligere konsentrert NaCl lakeoppløsning tilsettes som nødvendig for å holde NaCl-konsentrasjonen i vaskeoppløsningen stort sett mellom 4 0 og 70 g/l, men ikke lavere enn 15 g/l. 'Konsentrasjoner . større enn 70 g/l opp til 100 g/l kan brukes. The level of the washing solution in the first washing tower 12 is maintained by means of a level control device which is not shown, and which adds fresh water when necessary. Periodically every 4 to 6 weeks, the washing solution in the first washing tower 12 and the basin 16 is removed and renewed with fresh brine solution. This replacement takes place to prevent the accumulation of oxidation products (sulphate in the case of H2S) so that these do not exceed the solubility in the washing liquor solution. Additional concentrated NaCl brine solution is added as necessary to keep the NaCl concentration in the wash solution generally between 40 and 70 g/l, but not lower than 15 g/l. 'Concentrations . greater than 70 g/l up to 100 g/l can be used.

Ved en annen utførelse av denne oppfinnelse som er vist på In another embodiment of this invention shown in FIG

Figur 2, er et forvasketårn 54 tilføyd systemet foran vasketårnet 12. Dette vasketårnet kan utføres for nedkjøling av luften som behandles og kan fjerne noen av de illeluktende substanser. Figure 2, a pre-washing tower 54 is added to the system in front of the washing tower 12. This washing tower can be designed for cooling the air that is treated and can remove some of the malodorous substances.

Ved denne utførelse kan en vifte 10 som tvinger illeluktende luft til å strømme gjennom vaskesystemet, plasseres foran forvaskeren som vist på Figur 2, eller på et hvilket som helst.hensiktsmessig sted i kanalene av flertrinns- In this embodiment, a fan 10 which forces malodorous air to flow through the washing system can be placed in front of the pre-washer as shown in Figure 2, or at any convenient location in the channels of the multi-stage

-vaskesystemet. Den illeluktende luft fra forskjellige prosess-tanker eller beholdere tvinges av viften 10 inn i bassenget 52 og føres deretter oppover gjennom tårnpakningen 60 hvor den bringes i kontakt med avløpsvannet fra et anlegg for behandling av kloakkvann eller avløpsvann eller med friskt vann som kommer inn i tårnet gjennom rør 64, rør 66 og sprøytedyse 68. Kanalen 92 forbinder toppen av forva.ske-tårnet 54 med bunnen av første vasketårn 12. Illeluktende substanser i luften fjernes i den utstrekning som svarer til deres oppløslighet i vaskevannet og de hete, illeluktende gasser kjøles ned. til omtrent' omgivelsestemperaturen. Vaskeoppløsningen gis anledning til å samle seg i bassenget 52 av forvasker 54 for å strømme over gjennom røret 86 til avløpet. Betraktningsglass 94 står i forbindelse med bassenget 52 for bestemmelse av væskenivået i bassenget 52. - the washing system. The foul-smelling air from various process tanks or containers is forced by the fan 10 into the pool 52 and is then carried upwards through the tower packing 60 where it is brought into contact with the waste water from a sewage or wastewater treatment plant or with fresh water entering the tower through pipe 64, pipe 66 and spray nozzle 68. The channel 92 connects the top of the pre-washing tower 54 with the bottom of the first washing tower 12. Bad-smelling substances in the air are removed to the extent that corresponds to their solubility in the washing water and the hot, bad-smelling gases are cooled down. to approximately' ambient temperature. The washing solution is allowed to collect in the basin 52 of the prewasher 54 to flow over through the pipe 86 to the drain. Sight glass 94 is in connection with the pool 52 for determining the liquid level in the pool 52.

Ved en ytterligere modifikasjon av denne prosess kan en del av oppløsningen i bassenget 52. resirkuleres gjennom røret 88 til en pumpe (ikke vist) og tilhake til toppen av forvaskeren 54 gjennom røret 90. In a further modification of this process, part of the solution in the basin 52 can be recycled through the pipe 88 to a pump (not shown) and hooked to the top of the prewasher 54 through the pipe 90.

Ved en enda ytterligere modifikasjon kan oksydasjonsvaskeren 12 være konstruert med samme konfigurasjon som post-oksydasjonsvaskeren (annet trinn 23) slik at nedstrøms-seksjonen av kanalen 92 blir eliminert og kanal 92 blir direkte forbundet med en seksjon som er identisk med seksjonen 26 av trinn 23. In a still further modification, the oxidation scrubber 12 can be constructed with the same configuration as the post-oxidation scrubber (second stage 23) so that the downstream section of channel 92 is eliminated and channel 92 is directly connected to a section identical to section 26 of stage 23 .

Luften som strømmer ut av toppen av forvaskeren passerer. gjennom kanalen 92 til oksydasjonsvaskeren 12 hvor den bringes i forbindelse med .den oksyderende natriumhypokloritt lake-oppløsning' og deretter gjennom vaskeseksjonen 26 og det post-alkaliske pakketårn 24 før utløpet til atmosfæren som forklart tidligere (Fig. 1). The air flowing out of the top of the prewasher passes. through the channel 92 to the oxidation scrubber 12 where it is brought into contact with 'the oxidizing sodium hypochlorite lake solution' and then through the scrubbing section 26 and the post-alkaline packing tower 24 before exiting to the atmosphere as explained earlier (Fig. 1).

Som antydet ovenfor har kompakte flertrinns vaskesystemer. som forklart i forbindelse med oppfinnelsen flere fordeler like overfor.de tidligere kjente ettrinns og flertrinns systemer. As indicated above, compact multi-stage washing systems have. as explained in connection with the invention several advantages just above. the previously known single-stage and multi-stage systems.

En fordel ved dette systemet er at oksydante: (f.eks. An advantage of this system is that oxidants: (e.g.

natriumhypokloritt) konsentrasjoner kan være høyere og pH-verdien lavere i det første vasketårnet, hvis dette er nød-vendig for å fjerne de alkaliske, illeluktende substanser, sodium hypochlorite) concentrations can be higher and the pH value lower in the first washing tower, if this is necessary to remove the alkaline, foul-smelling substances,

enn i kjente ettrinns vaskesystemer. I et ettrinns-- system, og i noen flertrinns-systemer må hypokloritt-konsentrasjonen og pH-nivået kontrolleres strengt for å hindre klor eller hypoklorsyrer i å slippe ut til atmosfæren. Slik streng kontroll er ikke nødvendig i det omtalte systemet fordi luften når den slippes ut fra det første vasketårnet, kommer inn i det andre trinn av systemet, og slippes ut direkte til atmosfæren. Jo større hypokloritt-konsentrasjon som kan behandles i systemet uten at skadelige substanser slippes ut i atmosfæren, desto større er mengden av de oksyderbare illeluktende substanser som.systemet tilintetgjør. Systemets mulighet til variere pH-verdien på de forskjellige trinn av systemet øker effektiviteten av hele systemet idet det første trinn kan opereres med en lavere pH-verdi enn i andre systemer slik at dermed økes evnen til å fjerne alkaliske illeluktende substanser, mens det andre trinn kan drives ved en høyere than in known single-stage washing systems. In a single-stage system, and in some multi-stage systems, the hypochlorite concentration and pH level must be strictly controlled to prevent chlorine or hypochlorous acids from escaping to the atmosphere. Such strict control is not necessary in the discussed system because the air, when discharged from the first washing tower, enters the second stage of the system, and is discharged directly to the atmosphere. The greater the hypochlorite concentration that can be treated in the system without harmful substances being released into the atmosphere, the greater the amount of oxidizable malodorous substances that the system destroys. The system's ability to vary the pH value on the different stages of the system increases the efficiency of the entire system as the first stage can be operated with a lower pH value than in other systems so that the ability to remove alkaline foul-smelling substances is thereby increased, while the second stage can be operated at a higher

pH-verdi enn andre systemer som nå brukes, og dermed økes trinnets evne til' å fjerne sure, illeluktende substanser fra luften. pH value than other systems currently used, and thus the step's ability to remove acidic, malodorous substances from the air is increased.

En.annen fordel ved oppfinnelsen er at ettersom hypokloritt-konsentras jonen kan kontrolleres ved et forholdsvis høyt. nivå og pH-verdien ved forholdsvis lavt nivå, er en del av oksydasjonsmiddelet i dampfasen, og føres med luften som.behandles inn i den tilsluttende kanal og det andre trinn. Dette virker aktivt som en forlengelse .av det første trinn fordi oksydanten, i dampfasen, kontinuerlig reagerer med. luften'gjennom systemet og fjerner alkaliske og oksyderbare illeluktende substanser på en meget effektiv måte. Dette øker også oppholdstiden av luften i de reaktive områder av vaskesystemet uten å øke den totale høyde av systemet. Another advantage of the invention is that as the hypochlorite concentration can be controlled at a relatively high. level and the pH value at a relatively low level, is part of the oxidizing agent in the vapor phase, and is carried with the air that is treated into the connecting channel and the second stage. This actively acts as an extension of the first step because the oxidant, in the vapor phase, continuously reacts with the air' through the system and removes alkaline and oxidizable odorous substances in a very efficient way. This also increases the residence time of the air in the reactive areas of the washing system without increasing the total height of the system.

En ytterligere fordel ved oppfinnelsen er at de.t friske vannet eller anleggsvannet når det gjelder matningsmengden til det andre vasketårnet, kan varieres innenfor vide grenser. Når det meste av de illeluktende substanser som ødelegges ved oksydering er sure, kan matningsmengden holdes lav. Når en betydelig mengde av.de illeluktende substanser er alkaliske eller ikke oksyderbare, kan matningsmengden økes opp til en maksimal verdi (omtrent lik resirkulasjonsmengden av pumpe-sirkulasjonen for vaskeoppløsningen fra bassenget av det andre (post-oksyderende) trinn til toppen av trinnet) slik at A further advantage of the invention is that the fresh water or plant water in terms of the feed quantity to the second washing tower can be varied within wide limits. When most of the malodorous substances that are destroyed by oxidation are acidic, the feed quantity can be kept low. When a significant amount of the malodorous substances are alkaline or non-oxidizable, the feed rate can be increased up to a maximum value (approximately equal to the recirculation rate of the pump circulation of the washing solution from the basin of the second (post-oxidizing) stage to the top of the stage) as that

.vaskeoppløsningen befinner seg.godt under metningsverdien.the washing solution is well below the saturation value

med hensyn til de illeluktende substanser og således i best tilstand for å fjerne lukter på.grunnlag av virkningen etter Henry<1>s lov. Dette vil resultere i at det ikke brukes mer vann enn nødvendig, med derav følgende besparelser i driftsomkostninger og dog økning av systemets effektivitet som resultat. with regard to the foul-smelling substances and thus in the best condition to remove odors on.basis of the effect according to Henry<1>'s law. This will result in no more water being used than necessary, resulting in savings in operating costs and an increase in the system's efficiency as a result.

Enda en fordel ved denne oppfinnelse er at vaskeoppløsningen som tilsettes ved det andre trinn, ikke behøver å være så '.rent vann som i andre flertrinns-systemer. Da vaskeoppløsningen kan dannes med oksydant-dampen fra det første trinn og deodoriseres med denne damp, er det ikke nødvendig for anleggs-operatøren å måtte tilføre tilstrekkelig rent vann ved begynnelsen av det andre trinn. Another advantage of this invention is that the washing solution which is added in the second stage does not have to be as pure water as in other multi-stage systems. As the washing solution can be formed with the oxidant steam from the first stage and deodorized with this steam, it is not necessary for the plant operator to supply sufficient clean water at the beginning of the second stage.

En ytterligere fordel ved denne oppfinnelse er at tur-bulensen som forårsakes i luften ved reversering av retningen av luftstrømmen ved bunnen av det andre trinn, sikrer at A further advantage of this invention is that the turbulence caused in the air by reversing the direction of the air flow at the bottom of the second stage ensures that

oksydant-dampen blandes grundig med luften. Dette innebærer selvfølgelig, at bruken av oksydanter for fjernelse av de illeluktende substanser gjøres, mer effektiv. the oxidant vapor is thoroughly mixed with the air. This means, of course, that the use of oxidants to remove the foul-smelling substances is made more effective.

Enda én fordel med denne oppfinnelse er at trekket med innføring ved kanaltoppen til det andre vasketrinn eliminerer meget av det ytre kanalsystem i et flertrinns-system. Den nedadgående passasje av luften gjennom det første vaskekammer One more advantage of this invention is that the draft with introduction at the top of the channel to the second washing stage eliminates much of the outer channel system in a multi-stage system. The downward passage of the air through the first washing chamber

■ i trinn. 2 ikke bare benytter dette volum for ytterligere vasking, men i høy grad reduserer sannsynligheten for kondensering og korrosjon av kanalen som forbinder de to trinn i apparatet bygget i samsvar, med denne oppfinnelse. Trekket med innføring ved toppen reduserer også mengden av kanalverk som trenges ved bakkenivået og dermed sikres bedre utnyttelse av gulvarealet i anlegget som inneholder dette apparatet. ■ in steps. 2 not only utilizes this volume for additional washing, but greatly reduces the likelihood of condensation and corrosion of the channel connecting the two stages in the apparatus constructed in accordance with this invention. The draft with introduction at the top also reduces the amount of ductwork needed at ground level and thus ensures better utilization of the floor area in the facility that contains this appliance.

Det er også en fordel ved denne oppfinnelse at det første og det andre trinn kan forbindes med; en forholdsvis kort kanal, fordi det er uten betydning i denne oppfinnelse om reaksjonene .for -oksydanten i det første trinn er fullført før luften kan begynne å komme inn i det andre trinn. Bruken av en kort kanal nedsetter det totale gulvareal som kreves for denne vasker, hvilket igjen, reduserer kons-truksjons- og driftsomkostningene for systemet. It is also an advantage of this invention that the first and second stages can be connected with; a relatively short channel, because it is of no importance in this invention whether the reactions for the oxidant in the first stage are completed before the air can begin to enter the second stage. The use of a short duct reduces the total floor area required for this sink, which in turn reduces the construction and operating costs of the system.

Enda en fordel ved denne oppfinnelse er bruken av de elektrokjemiske celler, til fremstilling av den oksyderende hypo-klorittløsning. Bruken av disse celler tillater produksjons-hastighet for oksydanten. som lett kan varieres simpelthen ved endring av likeretterens innstilling. Produksjonshastigheten for oksydanten er proporsjonal med amperemeteravlesningen på likeretteren. Dette trekk tillater at oksydantnivået kan kontrolleres nøyaktig og varieres i stor grad. Dette tillater at vaskere som er bygget i samsvar, med denne oppfinnelse kan brukes i et stort område av anvendelser hvor illeluktende substanser som skal behandles er forskjellige. Another advantage of this invention is the use of the electrochemical cells for the production of the oxidizing hypochlorite solution. The use of these cells allows the production rate of the oxidant. which can be easily varied simply by changing the rectifier setting. The rate of production of the oxidant is proportional to the ammeter reading on the rectifier. This feature allows the oxidant level to be precisely controlled and widely varied. This allows washers constructed in accordance with this invention to be used in a wide range of applications where malodorous substances to be treated are different.

En annen fordel ved dette system er at det oksyderende hypokloritt kan fremstilles av en saltlake av natriumklorid (NaCl). Natriumklorid er temmelig billig sammenlignet med oksy-deringsmidler i handelen og ettersom det også utgjør endepro-duktet av reaksjonen i det første vasketårn, kan det brukes om og om igjen, hvorved operasjonsomkostningene for systemet reduseres ytterligere.. Another advantage of this system is that the oxidizing hypochlorite can be produced from a brine of sodium chloride (NaCl). Sodium chloride is fairly cheap compared to oxidizing agents in the trade and as it also constitutes the end product of the reaction in the first washing tower, it can be used over and over again, whereby the operating costs for the system are further reduced.

En ytterligere fordel ved denne oppfinnelse er at systemet kan virke effektivt méd lite behov for assistanse fra opera-tøren. Det meste av hypoklorittet som dannes>oppsamles i det første trinn til det er nødvendig å fjerne oksyderbare illeluktende substanser - fra luften. Således kan operatøren innstille ampV eremeterverdien pa o likeretteren pa o noe lavere verdi enn nød-vendig for å fjerne de oksyderbare substanser og det oversky-tende vil samles opp i det første trinn. Dette overskudd vil være til rådighet for bruksperioder når det kan være stort behov for oksyderingsmiddel. Overskuddet fra periodene med lite behov for oksyderingsmiddel vil bygges opp for tilveiebringelse av oksydantforråd for perioder med stort oksydantbehov. A further advantage of this invention is that the system can work efficiently with little need for assistance from the operator. Most of the hypochlorite that is formed> is collected in the first stage until it is necessary to remove oxidizable malodorous substances - from the air. Thus, the operator can set the ammeter value on the rectifier to a slightly lower value than necessary to remove the oxidizable substances and the excess will be collected in the first stage. This surplus will be available for periods of use when there may be a great need for oxidizer. The surplus from periods with little need for oxidant will be built up to provide oxidant supplies for periods with high oxidant need.

Enda en fordel ved' denne oppfinnelse er at volumet av forholdsvis rent vann som trenges til å drive systemet, er merkbart redusert i forhold til vannmengden som kreves i tidligere Another advantage of this invention is that the volume of relatively clean water needed to operate the system is noticeably reduced compared to the amount of water required in previous

-kjente systemer, hvilket skyldes den utstrakte omsirkulering av vaskeoppløsningene og små krav til vann i. det første trinn. Det kreves heller ikke fødevann med stor kvalitet. Begge -disse trekk reduseres vesentlig driftsomkostningene for systemet. - known systems, which is due to the extensive recirculation of the washing solutions and small requirements for water in the first stage. High-quality feed water is also not required. Both of these features significantly reduce operating costs for the system.

En ytterligere fordel ved dette system er beskrevet i forbindelse med fig. 2. I alvorlige situasjoner hvor det illeluktende innhold i luften som skal behandles,er meget stort og/eller hvis den luft som kommer inn • i systemet har meget høy A further advantage of this system is described in connection with fig. 2. In serious situations where the malodorous content of the air to be treated is very large and/or if the air entering • the system has a very high

•temperatur, kan systemet ifølge fig. 1 samvirke med forvaskeren ifølge fig. 2 og kan brukes til kjøling, kondensering og delvis fjernelse av illeluktende substanser fra luften. Denne forvasker kan drives med små omkostninger ved å benytte anleggsut-strømningsutsli<p>p på engangspasserings basis. Hvis en slik forvasker.skulle brukes i forbindelse med dette system, kan det første trinn av systemet ifølge oppfinnelsen omkonstrueres til samme konfigurasjon som det annet trinn, dvs. med toppinnførings-vaskekammer ved siden av et bunninnføringsvasketårn. Videre, hvis dette tretrinns system ble brukt, ville det være meget elastisk i bruk i tilfelle av utstyrssvikt. Selv om et av trinnene skulle gå ut av drift, ville de to andre trinn kunne Virke og i tilstrekkelig grad fjerne de illeluktende substanser. Hvis. et av de to trinn skulle være ute av drift, vil forvaskeren kunne drives som oksyderingstrinnet. ' • temperature, the system according to fig. 1 cooperate with the prewasher according to fig. 2 and can be used for cooling, condensation and partial removal of malodorous substances from the air. This pre-washer can be operated at low cost by using plant effluent discharge<p>p on a one-time pass basis. If such a prewasher were to be used in connection with this system, the first stage of the system according to the invention could be re-engineered to the same configuration as the second stage, i.e. with a top feed washing chamber next to a bottom feed washing tower. Furthermore, if this three-stage system were used, it would be very resilient in use in the event of equipment failure. Even if one of the steps were to go out of operation, the other two steps would be able to work and sufficiently remove the foul-smelling substances. If. should one of the two stages be out of operation, the prewasher can be operated as the oxidation stage. '

Enda en fordel ved denne- oppfinnelse er at som følge av at konsentrasjonene av vaskeoppløsningene kan varieres innen vide grenser, kan luktkontrollen oppnås i mange forskjellige situasjoner ved hjelp av et system. Another advantage of this invention is that, as a result of the fact that the concentrations of the washing solutions can be varied within wide limits, odor control can be achieved in many different situations with the help of a system.

De følgende eksempler illustrerer en typisk driftsopera-sjon for den. ovenfor beskrevne utførelse ved utøvelsen av oppfinnelsen: . En forsøksenhet ' for kontroll av dårlig lukt fra luften ble konstruert i samsvar med oppfinnelsen. Det oksyderende før-ste trinn i form av en pakket seksjon besto av et PVC rør med indre diameter på 15,5" og høyde 6 0,5" . Den indre pakning var.av intaloxpolyprolypensadler og pakningsseksjonen ble mon- tert på et tårnbasseng med indre diameter 17," og høyde 31" En Hartzell kanalaksialvifte ble forbundet med gassinnløpet til. tårnbassenget for å tvinge den dårlige luft tjennom vasketårnet. -Luftmengdene til tårnet varierte fra 400 scfm til 750 scfm avhengig av forbindelseskanalsystemet og om en eller begge av de preoksydative og postoksydative' vaskere var i bruk under test-rekke f øl gen .■ I-Iypoklorittgeneratpren besto av to 100 ampere PEPCON celler i serier (eller parallelle) drevet ved 200 ampere, 18 volt likeretter. Vasketårnet ble forbundet med de elektrolytiske celler med den nødvendige pumpe og den tilhørende røran-ordning, slik at saltlakeoppløsningen kunne resirkuleres fra bassenget av tårnet gjennom pumpen, gjennom cellene og til toppen av det pakkede tårn-hvor oppløsningen ble sprøytet etter et ensartet mønster inn i tårnet over pakningsseksjonen. Natrium-hypoklori.ttet reagerte med oksyderbare illeluktende bestanddeler i luften. The following examples illustrate a typical operating operation for it. above-described embodiment in the practice of the invention: . An experimental unit for the control of bad odors from the air was constructed in accordance with the invention. The oxidizing first stage in the form of a packed section consisted of a PVC pipe with an inner diameter of 15.5" and a height of 6 0.5". The inner packing was of intalox polyprolypen saddles and the packing section was mounted on a tower basin with an inner diameter of 17" and a height of 31". A Hartzell duct axial fan was connected to the gas inlet to. the tower basin to force the bad air through the washing tower. -The air volumes to the tower varied from 400 scfm to 750 scfm depending on the connecting duct system and whether one or both of the preoxidative and postoxidative' scrubbers were in use during the test series f ol gene.■ I-Iypochlorite generator consisted of two 100 ampere PEPCON cells in series (or parallel) powered at 200 amp, 18 volt rectifiers. The washing tower was connected to the electrolytic cells with the necessary pump and associated piping, so that the brine solution could be recycled from the basin of the tower through the pump, through the cells and to the top of the packed tower - where the solution was sprayed in a uniform pattern into the tower above the packing section. The sodium hypochlorite reacted with oxidizable malodorous components in the air.

Oksydantdannelsesevnen av enheten ble demonstrert på føl-gende måte: Syvogåtti liter saltlake (30,6 g av NaCl/1) ble plassert, i tårnbassenget. Viften og resirkulasjonspumpen ble satt på og likeretteren ble satt igang.og innstilt på 100 ampere likestrøm (12,7 volt). ' Luftstrømmen gjennom den reduserte tårnåpning var .400 cfm. Lakeoppløsningstemperaturen var 15°C. De elektrolytiske celler arbeidet elektrisk i serier ved 100 ampere og fremstilte natriumhypokloritt med en hastighet på 2 34 g/time. The oxidant-forming ability of the unit was demonstrated in the following way: Seventy liters of brine (30.6 g of NaCl/1) were placed in the tower basin. The fan and recirculation pump were turned on and the rectifier was started and set to 100 amperes direct current (12.7 volts). ' The airflow through the reduced tower opening was .400 cfm. The brine dissolution temperature was 15°C. The electrolytic cells operated electrically in series at 100 amperes and produced sodium hypochlorite at a rate of 234 g/hour.

Eksempel 1Example 1

Den oksyderende førstetrinnvasker som ble beskrevet ovenfor, ble drevet med to elektrolytiske celler forbundet parallelt. Likeretteren ble innstilt til 100 ampere (5,0 volt, lakeoppløs-ningens temperatur var 17°C og luftstrømnlngsmengden 550 scfm). .De elektrolytiske celler fremstilte natriumhypokloritt i en mengde eller hastighet på 121 g NaOCl/time. The oxidizing first stage scrubber described above was operated with two electrolytic cells connected in parallel. The rectifier was set at 100 amps (5.0 volts, the brine temperature was 17°C and the air flow rate 550 scfm). .The electrolytic cells produced sodium hypochlorite at a rate or rate of 121 g NaOCl/hour.

Hydrogensulfid ble deretter innført i inntaksluftstrøm-men med forskjellige konsentrasjoner under perioder med forskjellige natriumhypoklorittkonsentrasjoner med følgende resultater: Hydrogen sulfide was then introduced into the intake air stream but at different concentrations during periods of different sodium hypochlorite concentrations with the following results:

Det ble også iakttatt under disse, forsøksserier at konsentrasjonen av klor i den utslupne luft økte med reduksjonen It was also observed during these series of experiments that the concentration of chlorine in the released air increased with the reduction

.av pH som det kunne forventes fra den kjente likevekt av klor, hypoklorsyre og natriumhypokloritt (0C1. ) .of pH as would be expected from the known equilibrium of chlorine, hypochlorous acid and sodium hypochlorite (0C1. )

0C1~ + 2H<+>+C1~ H0C1 + HC1 Cl2+' H200C1~ + 2H<+>+C1~ H0C1 + HC1 Cl2+' H20

Eksempel 2Example 2

Den oksyderende forsøksvasker som er beskrevet ovenfor., ble testet med et avløpsvannbehandlingsanlegg for behandling The experimental oxidizing scrubber described above was tested with a wastewater treatment plant for treatment

av husholdnings- og industrielt utslipp. Kontrollenheten ble koblet til en utløpskanal som.førte en blanding av luft og gassformige utslipp fra en slamfortykker og en slamavvanningsenhet med varmebehandling.' Denne, illeluktende luft ble så ført gjennom ettrinnsoksydasjonsvaskeren.. Det var kjent at luften inne-holdt hydrogensulfid fra slamfortykkeren og en kombinasjon av lavmolekylvektflyktige organiske forbindelser (organiske syrer, aldehyder, ketoner, estere og mercaptaner) i store konsentrasjoner fra varmebehandlingsprosessen. of household and industrial emissions. The control unit was connected to an outlet duct which carried a mixture of air and gaseous emissions from a sludge thickener and a sludge dewatering unit with heat treatment. This foul-smelling air was then passed through the single-stage oxidation scrubber. It was known that the air contained hydrogen sulphide from the sludge thickener and a combination of low molecular weight volatile organic compounds (organic acids, aldehydes, ketones, esters and mercaptans) in large concentrations from the heat treatment process.

Hypoklor.ittproduksjonens effektivitet i det elektrolytiske system ble undersøkt (ingen forurenset luft gjennom enheten) .og det ble funnet at NaOCl ble fremstilt med bedre-enn 85% lø-pende virkningsgrad. The hypochlorite production efficiency in the electrolytic system was investigated (no contaminated air through the unit) and it was found that NaOCl was produced with better than 85% running efficiency.

Forurenset luft ble så ført. gjennom drivenheten (735 scfm). Konsentrasjonen av svovelholdige forbindelser (H2S og mercaptaner) i den forurensede luft var 3 ppm. Konsentrasjonen av svovelholdige forbindelser i utslippsluften var under påvisnings-grensen. Mengden av de organiske forurensninger i luften ble merkbart redusert, men ble ikke redusert under deres netto luk-teterskel. Utslippgassene fra oksydasjonsvaskeren viste seg å inneholde (a) 1,7 volum?C02(nærværende i den forurensede luft til enheten pluss CC^fremstilt ved oksydasjon i vaskeren), (b) små mengder Cl^og/eller H0C1 fra oksydanten i vaskeren (0,05 ppm når vaskeoppløsningen hadde pH 9,5, med økende ppm når Ph ble senket; 10 ppm ved pfi 8) , (c) organiske syrer fra innstrømmende luft og oksydasjonen av alkoholer og aldehyder i oksydasjonsvaskeren. Oksydantbehovet (beregnet som NaOCl) var 0,60 Ibs.- NaOCl pr. time pr. 1000 cfm. Contaminated air was then led. through the drive unit (735 scfm). The concentration of sulfur-containing compounds (H2S and mercaptans) in the polluted air was 3 ppm. The concentration of sulfur-containing compounds in the discharge air was below the detection limit. The amount of organic pollutants in the air was noticeably reduced, but was not reduced below their net odor threshold. The off-gases from the oxidation scrubber were found to contain (a) 1.7 volumes of CO2 (present in the contaminated air to the unit plus CC^ produced by oxidation in the scrubber), (b) small amounts of Cl^ and/or H0C1 from the oxidizer in the scrubber ( 0.05 ppm when the washing solution had a pH of 9.5, with increasing ppm as the Ph was lowered; 10 ppm at pfi 8) , (c) organic acids from inflowing air and the oxidation of alcohols and aldehydes in the oxidation scrubber. The oxidant requirement (calculated as NaOCl) was 0.60 Ibs.- NaOCl per hour per 1000 cfm.

En postoksydativ vasker ble så koblet til oksyderingstrinnet, slik at den forurensede luft passerte oksyderingstrinnet og deretter postoksyderingstrinnet som tilhørte det annet trinn. pH -en av det annet trinns vaskeoppløsning ble opprett-holdt i området 8,0-8,5. En vurdering av odørfjernelsen ved totrinnssystemet ble gjort ved oppsamling a'v prøver av behandlet luft fra det andre trinn og luftprøvene ble presentert et test-panel. Det ble funnet at odøren ikke kunne påvises når prøvene ble fortynnet med små mengder luktefri luft. Mindre enn 50 vo-lumenheter luktefri luft var nødvendig for å senke konsentrasjonen av forurensningen i luften under luktterskelen. En slik for-tynning opptrer naturligvis raskt når behandlet luft slippes ut 1 atmosfæren og slike utslipp betraktes derfor som deodoriserte. A post-oxidative scrubber was then connected to the oxidation stage, so that the polluted air passed through the oxidation stage and then the post-oxidation stage belonging to the second stage. The pH of the second stage washing solution was maintained in the range 8.0-8.5. An assessment of the odor removal by the two-stage system was made by collecting samples of treated air from the second stage and the air samples were presented to a test panel. It was found that the odorant could not be detected when the samples were diluted with small amounts of odorless air. Less than 50 volume units of odorless air were required to lower the concentration of the pollutant in the air below the odor threshold. Such dilution naturally occurs quickly when treated air is released into the atmosphere and such emissions are therefore considered deodorized.

Eksempel 3Example 3

En forvasker ble koblet inn' i testsystemet ifølge eksempel 2, slik at forurenset luft først ble ført gjennom forvaskeren og deretter gjennom oksydasjonsvaskeren og ettervaskeren. Vann ble brukt som vaskeoppløsning for forvaskeren. Det ble bestemt at forvaskeren fjernet tilstrekkelige forurensninger frå-den, forurensede luft for (l)å nedsette oksydantbehovet i oksyderingstrinnet med 20%; (2) å nedsette aldehydforurensningene til oksyderingstrinnet med omtrent 50%; og (3) å nedsette tyngden av svovelholdige forbindelser til oksyderingstrinnet fra'3 til 2 ppm. A pre-washer was connected to the test system according to example 2, so that polluted air was first passed through the pre-washer and then through the oxidation scrubber and post-washer. Water was used as the washing solution for the prewasher. It was determined that the prewasher removed sufficient contaminants from the polluted air to (1) reduce the oxidant requirement in the oxidation step by 20%; (2) reducing the aldehyde contaminants of the oxidation step by about 50%; and (3) reducing the weight of sulfur-containing compounds to the oxidation step from 3 to 2 ppm.

Etter'denne forklaring vil det fremgå at mange andre trekk, modifikasjoner .og forbedringer vil. kunne utføres. Slike andre trekk, modifikasjoner og forbedringer er derfor betraktet som en del av denne oppfinnelse, hvis ramme er bestemt ved de følgende krav: After this explanation, it will appear that many other features, modifications and improvements will. could be performed. Such other features, modifications and improvements are therefore considered part of this invention, the scope of which is determined by the following claims:

Claims (2)

■1. Fremgangsmåte for rensing av luft som inneholder inne-luktende bestanddeler, hvor trinnene omfatter: tilveiebringelse av en første vaskeoppløsning omfattende en saltlake som inneholder en oksydant som kan reagere med i det minste en del av de illeluktende bestanddeler i luften, gjennomføring av en første vasking av luften, oppsamling av den første vaskeoppløsning etter den nevnte første vasking av luften, elektrolysering av nevnte første således oppsamlede vaske-oppløsning for derved å tilveiebringe den ønskelige oksydant-mengde (innholdet) og benytte nevnte elektrolyse-oppløsning til gjennomføring av nevnte første vasking av luften, gjennomføring av den andre vasking av luften som er vasket i■den første vasking under benyttelse av et vandig vaskemedium, gjennomføring av en tredje vasking av luften som er vasket i den nevnte annen vasking under benyttelse av et alkalisk vaskemedium, for derved å.fjerne en vesentlig del av alle av nevnte illeluktende bestanddeler i luften. ■1. Process for purifying air containing odorous constituents, the steps comprising: providing a first washing solution comprising a brine containing an oxidant capable of reacting with at least a portion of the malodorous constituents in the air, carrying out a first washing of the air, collection of the first washing solution after said first washing of the air, electrolysis of said first thus collected washing solution in order to thereby provide the desired amount of oxidant (content) and use said electrolysis solution to carry out said first washing of the air, carrying out the second washing of the air which has been washed in the first washing using an aqueous washing medium, carrying out a third washing of the air that has been washed in the aforementioned second washing using an alkaline washing medium, thereby removing a substantial part of all of the aforementioned foul-smelling components in the air. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor nevnte illeluktende bestanddeler er av en type og i en konsentrasjon som er tilstrekkelig til at ett-trinns vannvasking er' utilstrekkelig for å f jer--ne en betydelig mengde av nevnte bestanddeler. 3.. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor nevnte saltlake inneholder delvis natriumhypokloritt. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor trinnet med gjennomføring av en første vasking av luften omfatter dusjing eller sprøyting av nevnte første vaskeoppløsning i motstrøm til strømmen av luften i et første vaskeapparat. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, hvor sprøyting av den første ■ vaskeoppløsning skjer i retning nedover og luftstrømmen skjer i retning oppover. .6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor trinnet med oppsamling av den første vaskeoppløsning omfatter tilveiebringelse av et basseng i bunnen av det første vaskeapparat hvor den første vaskeoppløsning renner etter utsprøyting i det første vaskeapparat. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor trinnet med elektrolysering av den første vaskeoppløsning som er oppsamlet, omfatter sirkulering av nevnte første oppløsning etter at den er blitt oppsamlet gjennom en elektrokjemisk celle og deretter sirkulering av nevnte første vaskeoppløsning som nå er elektro- lysert, tilbake til nevnte første vaskeapparat. -8. - Fremgangsmåte ifølge krav 5, hvor trinnet med gjennom-føring av den andre vasking av luften omfatter sprø yting eller •dusjing av nevnte vandige sprøytemedium i retning oppover når luften strømmer i , retning nedover i et annet vaskeapparat.' 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, hvor trinnet med gjennom-føring av en tredje vasking omfatter sprø yting av nevnte alkaliske vaskemedium i retning nedover .mens luften strømmer-i retning oppover i et tredje vaskeapparat. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2 omfattende et trinn med oppsamling av nevnte vandige vaskemedium og sirkulering av nevnte vandige sprø ytemedium således oppsamlet til et sted hvor en alkalisk komposisjon tilsettes disse,således omdannende nevnte vandige vaskemedium til nevnte alkaliske vaskemedium for bruk i den nevnte tredje vasking. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvor den alkaliske' komposisjon er kaustisk. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, omfattende ytterligere trinnet med å føre luften gjennom en tåkefanger etter trinnet med en tredje vasking av luften. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 9, omfattende, ytterligere trinn med reversering av strømningsretningen for luften etter at denne har passert det første vaskeapparat, reversering av strømmen av luften etter at den har forlatt.det andre vaskeapparat .. 14.F remgangsmåte for rensing av illeluktende luft ifølge krav 4, ytterligere omfattende trinn med å føre luften under en skjerm i nevnte andre, vaskeapparat under nevnte andre vasking. 15. Fremgangsmåte for rensing av illeluktende luft ifølge krav 4, omfattende ytterligere trinn med oppsamling av luften fra et område gjennom kanalsystem, og blåsing av luften gjennom nevnte første vaskeapparat. 16. Fremgangsmåte for rensing av illeluktende luft ifølge krav 9,hvor nevnte første vaskeapparat og nevnte tredje vaskeapparat er vasketårn med vanlige pakningsmaterialer. 17. Fremgangsmåte for rensing av illeluktende luft ifølge krav 7, hvor sirkuleringen av nevnte saltlake gjennom de elektrokjemiske celler produserer natriumhypokloritt. 18. Fremgangsmåte for rensing.av illeluktende luft ifølge -krav 1, hvor konsentrasjonen av saltet i den første vaske-oppløsning er omtrent 2 vekt% til. 20 vekt%, hvor konsentrasjonen av natriumhypokloritt i den første . vaskeopplø sning varierer mellom 0,02 vekt% til 0,7 vekt%, og hvor konsentrasjonen av kaustikk i den tredje vaske-oppløsning er tilstrekkelig til å gi oppløsningen en pl-l mellom 8 og 10. 2. Method according to claim 1, where said foul-smelling components are of a type and in a concentration sufficient for one-step water washing to be insufficient to remove a significant amount of said components. 3.. Method according to claim 1 or 2, where said brine partially contains sodium hypochlorite. 4. Method according to claim 1 or 2, where the step of carrying out a first washing of the air comprises showering or spraying said first washing solution in countercurrent to the flow of the air in a first washing device. 5. Method according to claim 4, wherein spraying of the first ■ washing solution occurs in a downward direction and the air flow occurs in an upward direction. .6. Method according to claim 1 or 2, where the step of collecting the first washing solution comprises providing a pool at the bottom of the first washing device where the first washing solution flows after being sprayed into the first washing device. 7. Method according to claim 1 or 2, where the step of electrolysing the first washing solution that has been collected comprises circulating said first solution after it has been collected through an electrochemical cell and then circulating said first washing solution which is now electro- lysed, back to said first washing device. -8. - Method according to claim 5, where the step of carrying out the second washing of the air comprises brittle rendering or • showering said aqueous spray medium in an upward direction when the air flows in a downward direction in another washing device.' 9. Method according to claim 8, where the step of carrying out a third washing comprises the brittle application of said alkaline washing medium in a downward direction while the air flows in an upward direction in a third washing device. 10. Method according to claim 1 or 2 comprising a step of collecting said aqueous washing medium and circulating said aqueous friable surface medium thus collected to a place where an alkaline composition is added to them, thus converting said aqueous washing medium into said alkaline washing medium for use in the said third wash. 11. Method according to claim 10, wherein the alkaline composition is caustic. 12. Method according to claim 1 or 2, comprising the further step of passing the air through a fog trap after the step of a third washing of the air. 13. Method according to claim 9, comprising further steps of reversing the flow direction of the air after it has passed the first washing device, reversing the flow of the air after it has left the second washing device. 14. Method for purifying malodorous air according to claim 4, further comprehensive step of passing the air under a screen in said second, washing apparatus during said second washing. 15. Method for purifying malodorous air according to claim 4, comprising further steps of collecting the air from an area through a duct system, and blowing the air through said first washing device. 16. Method for purifying malodorous air according to claim 9, wherein said first washing device and said third washing device are washing towers with ordinary packing materials. 17. Method for purifying malodorous air according to claim 7, where the circulation of said brine through the electrochemical cells produces sodium hypochlorite. 18. Procedure for purification.of malodorous air according to - claim 1, where the concentration of the salt in the first washing solution is approximately 2% by weight. 20% by weight, where the concentration of sodium hypochlorite in the first . washing solution varies between 0.02% by weight and 0.7% by weight, and where the concentration of caustic in the third washing solution is sufficient to give the solution a pl-l between 8 and 10. "19 (nytt)". Fremgangsmåte for rensing av luft som inneholder illeluktende bestanddeler, hvor trinnene omfatter: tilveiebringelse av. en første og en andre vaskesone som som hver har et luftinnløp og et luftutløp, forbindelse av luftutløpet av den første vaskesone med luftinnlø pet av den andre vaskesone med en passasje for derved å tilveiebringe en avstand mellom den .første og den andre vaskesone> gjennomføring av en første vasking av den illeluktende luft ved føring av luften inn i den første vaskesone gjennom dennes luftinnlø p, føring av nevnte luft i berø ring eller kontakt med en første vaskeopplø sning omfattende en hypokloritt-oksydant og kontroll av hypokloritt-oksydant-konsentrasjonen og oppløsningens pH for å tilveiebringe en del av oksydanten i dampfasen, fjernelse av den første vaskede luft fra den første vaskesone gjennom sonens luftutløp, hvor den nevnte første vaskesone inneholder en del av oksydanten i dampfasen, føring av nevnte luft som går ut av utløpsporten av den første vaskesone gjennom nevnte passasje mens det opprettholdes kontakt mellom dampfase-oksydanten og luften som føres gjennom passasjen, og deretter fø ring av luften inn i den andre vaskesone gjennom dennes luftinnløp og gjennomføring av en annen vasking av luften ved kontakting av luften med den annen vaskeoppløsning for derved å fjerne en betydelig del av de resterende uønskede bestanddeler i luften. "20 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge krav 19, hvor nevnte uønskede bestanddeler som fjernes fra nevnte andre vasking, inneholder illeluktende bestanddeler.som ikke er fjernet ved den første vasking og hvor dampfase-oksydanten slippes ut' gjennom luftutløpet av den første vaskesone. "21 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge krav 20, hvor nevnte første vasking utføres .ved forholdsvis høy konsentrasjon av hypokloritt og forholdsvis lavt pH-nivå slik at det under nevnte første vasking dannes en gass valgt fra klor, hypoklorsyre eller blandinger av disse, og hvor slik gass fjernes under nevnte andre vasking som en uønsket bestanddel. "22 (nytt)". Fremgangsmpte ifølge krav 19, hvor den første vasking omfatter føring av nevnte første oppløsning- i motstrøm i forhold til luftstrømmen slik at nevnte luftutløp er på toppen av nevnte første vaskesone, hvor luftinnløpet av den nevnte andre vaskesone er ved toppen av nevnte andre vaske-kone, hvor nevnte passasje omfatter et kanalsystem som strek- ker seg mellom toppene av den første og den andre vaskesone. "23 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge krav 19 eller 20, hvor nevnte første vasking omfatter sprøyting eller dusjing av nevnte første vaskeopplø sning i motstrøm fra toppen av nevnte første vaskesone til kontakt med stigende luft som kommer.inn gjennom luftinnløpsporten av den første vaskesone nær bunnpartiet av samme, oppsamling, av den brukte første vaskeoppløsning, oppfrisking av oksydant-innholdet i samme og resirkulering av den oppfriskede første vaskeoppløsning i. nevnte sprøyteopera-sjon ved toppen av den.første vaskesone. "24 (nytt)". Fremgangsmåte' ifølge krav 2.3, hvor den første vaskeoppløsning omfatter en NaCl-lakeoppløsning og hvor opp-, friskning eller fornying av oksydant-innholdet omfatter elektrolysering av i det minste en del av nevnte brukte lake etter at denne er oppsamlet for derved å tilveiebringe den ønskede konsentrasjon av hypokloritt som en oksydant i opplø sningen.. "25 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge, krav 19, hvor den nevnte .første vaskeopplø sning er en lake omfattende NaCl og NaOCl og hvor oppløsningen er' dannet ved trinn som omfatter føring av i det minste en del av laken gjennom en elektrokjemisk . celle, og elketrolysering av laken i cellene for å danne hypokloritt som.oksydant og kontroll av elektrolysen for å tilveiebringe den forønskede konsentrasjon av hypokloritt i oppløsningen. "26 (nytt)".. Fremgangsmåte ifølge krav 25, hvor nevnte første vaskeoppløsning har en sa.ltkonsentrasjon som natriumklorid med omtrent 2-20 vekt%, and en hypokloritt-konsentrasjon som natriumhypokloritt på omtrent 0,02-0,7 vekt%. "27 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge krav 19, 22 eller 25, hvor nevnte andre vaskesone inneholder i det. minste to adskilte vaskeoperasjoner hvor den første operasjon omfatter vasking av luften med et vandig vaskemedium og den andre operasjon omfatter vasking av luften med en alkalisk vaskeoppløsning. "28 (nytt)".' Fremgangsmåte ifølge krav 27, hvor den andre vasking omfatter i det vesentlige første og andre vaskeoperasjoner, og hvor luften som sendes- ut fra utløpsporten av den andre vaskesone, er i det vesentlige fri for ille- -luktende bestanddeler, dampfase-oksydant, klor og hypoklorsyrer. "29 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge krav 28, hvor nevnte første • og nevnte andre vaskeoperasjoner i nevnte andre vaskesone er adskilt,ved en skjerm, hvor den første operasjon omfatter føring av luften nedover i kontakt med en vandig dusj og ' føring av nevnte'resulterende vaskede luft under nevnte, skjerm, etter at luften har passert oppover gjennom den andre vaskeoperasjon og vært i kontakt i motstrø m med en dusj av nevnte alkaliske oppløsning. "30 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge' krav 29, hvor første og andre vaskeoperasjoner i de nevnte andre vaskesoner har én felles mottager for nevnte brukte oppløsning, og hvor den brukte oppløsning fjernes fra mottageren, fornyes med en basis til detø nskede alkali-innholdet for å tilveiebringe en pH mellom 8 og 10, og resirkulerer til dusjen i den nevnte andre vaskeoperasjon. "31 (nytt)". Fremgangsmåte ifølge krav 19 som omfatter ytterligere trinn med forvasking av luften før innføringen i nevnte første vaskesone."19 (New)". Procedure for purifying air containing malodorous constituents, the steps of which include: provision of. a first and a second washing zone which each of which has an air inlet and an air outlet, connection of the air outlet of the first washing zone with air inlet of the second washing zone with a passage to thereby provide a distance between the first and the second washing zone> carrying out a first washing of the malodorous air by leading the air into the first washing zone through its air inlet, bringing said air into contact or contact with a first washing solution comprising a hypochlorite oxidant and controlling the hypochlorite oxidant concentration and the pH of the solution to provide a portion of the oxidant in the vapor phase, removing the first washed air from the first washing zone through the air outlet of the zone, where said first washing zone contains a part of the oxidant in the vapor phase, passing said air exiting the outlet port of the first wash zone through said passage while maintaining contact between the vapor phase oxidant and the air passed through the passage, and then bringing the air into the second washing zone through its air inlet and carrying out another washing of the air by contacting the air with the second washing solution to thereby remove a significant part of the remaining unwanted components in the air. "20 (New)". Method according to claim 19, where said unwanted components which are removed from said second washing, contain malodorous components which have not been removed by the first washing and where the vapor phase oxidant is released through the air outlet of the first washing zone. "21 (New)". Method according to claim 20, where said first washing is carried out at a relatively high concentration of hypochlorite and a relatively low pH level so that during said first washing a gas selected from chlorine, hypochlorous acid or mixtures thereof is formed, and where such gas is removed during said second washing as an unwanted constituent. "22 (New)". Method according to claim 19, where the first washing comprises guiding said first solution countercurrently in relation to the air flow so that said air outlet is at the top of said first washing zone, where the air inlet of the said second washing zone is at the top of said second washing cone , where said passage includes a canal system that stretches occurs between the tops of the first and second washing zones. "23 (New)". Method according to claim 19 or 20, where said first washing comprises spraying or showering said first washing solution in countercurrent from the top of said first washing zone to contact with rising air coming in through the air inlet port of the first washing zone near the bottom part of the same, collection, of the used first washing solution, refreshing the oxidant content in the same and recycling the refreshed first washing solution in said spraying operation at the top of the first washing zone. "24 (New)". Method' according to claim 2.3, where the first washing solution comprises a NaCl brine solution and where replenishing, refreshing or renewing the oxidant content comprises electrolysing at least part of said spent brine after it has been collected to thereby provide the desired concentration of hypochlorite as an oxidant in the solution.. "25 (New)". Method according to, claim 19, where the mentioned .first washing solution is a brine comprising NaCl and NaOCl and where the solution is formed by steps which include passing at least part of the brine through an electrochemical. cell, and electrolyzing the sheet in the cells to form hypochlorite as an oxidant and controlling the electrolysis to provide the desired concentration of hypochlorite in the solution. "26 (new)".. Method according to claim 25, wherein said first washing solution has a salt concentration such as sodium chloride of approximately 2-20% by weight, and a hypochlorite concentration such as sodium hypochlorite of approximately 0.02-0.7% by weight . "27 (New)". Method according to claim 19, 22 or 25, wherein said second washing zone contains therein. at least two separate washing operations where the first operation comprises washing the air with an aqueous washing medium and the second operation comprises washing the air with an alkaline washing solution. "28 (New)".' Method according to claim 27, where the second washing essentially comprises the first and second washing operations, and where the air sent out from the outlet port of the second washing zone is essentially free of impurities -smelling components, vapor phase oxidant, chlorine and hypochlorous acids. "29 (New)". Method according to claim 28, wherein said first • and said second washing operations in said second washing zone are separated, by a screen, where the first operation comprises guiding the air downwards in contact with an aqueous shower and 'leading said' resulting washed air under said, screen, after the air has passed upwards through the second washing operation and has been in contact countercurrently with a shower of said alkaline solution. "30 (New)". Method according to' claim 29, wherein first and second washing operations in said second washing zones have one common receiver for said used solution, and where the used solution is removed from the receiver, renewed with a base to the desired alkali content to provide a pH between 8 and 10, and recirculates to the shower in the aforementioned second washing operation. "31 (new)". Method according to claim 19 which comprises a further step of pre-washing the air before the introduction into said first washing zone.