NO811827L - Fremgangsmaate og innretning for oljing av slangeformet emballasjemateriale paa innsiden - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for oljing av slangeformet emballasjemateriale på innsiden i løpet av dets aksiale rynking til sammenrynket hylster, idet slangematerialet blir oppblåst mellom et tettested og rynkestedet ved innføring av luft som står under trykk og i det oppblåste området blir olje sprøytet inn mot innsiden av slangematerialet, så vel som en anordning for utførelse av en slik fremgangsmåte ved en rynkeinnretning med et rynkerør bak et rynkeverktøy frittløpende opplagret og fremover-og i løpet av rynkingen igjen tilbakeførbart gjennom rynke-verktøyet til et klemvalsepar, gjennom hvilket luft kan til-føres under overtrykk for oppblåsing av hylsematerialet mellom klemvalsen og rynkeverktøyet og som ved sin åpningsende har en dyse for innsprøyting av olje som er tilført gjennom en ledning i røret.

Innvendig oljing av slangeformet emballasjemateriale blir fremfor alt anvendt ved celluloseslanger for pølsefremstilling. De reduserer muggdannelsen og for-hindrer inntrengningen av spesielt tynn pølsemasse i porene til slangematerialet, noe som ved skrellbare tarmer mulig-gjør den mekaniske skrellingen av pølser på skrellemaskiner. Dessuten er det lettere å bearbeide sammenrynket hylster av et oljet slangemateriale uansett hvilken type.

Til nå foregikk den innvendige olj ingen av slangeformet emballasjemateriale i løpet av den aksiale rynkingen til sammenrynket hylster ved kontinuerlig inn-sprøyting ved hjelp av en såkalt tostoffsdyse ved anvendelse av drivluft. For å begrense trykket innenfor det oppblåste materialavsnittet med hensyn til fastheten til slangematerialet må det derfor bli sørget for en stadig avledning av overskuddsdrivluften og overskuddsoljen ved hjelp av spesielle ventilinnretninger, som er kompliserte og dyre. Ved den vanlige anvendelsen av et rynkerør som rager inn i den oppblåste delen av slangematerialet ved rynkingen, gjennom hvilket både oljen og drivluften blir tilført og også trykkavlastningen foregår, må derfor tre fra hverandre adskilte kanaler innenfor rynkerøret være anordnet, nemlig tilførselskanalen for olje og drivluften og avlastningskanalen for overskuddet med luft-olje-bland-ingen. Erfaring har vist at ved tilbakekjøringen av rynkerøret i løpet av rynkeforløpet danner det seg foran dysen innenfor slangematerialet en luftpute, inn i hvilken den innsprøytede oljen ikke når. Følgelig blir det uberørte området av slangematerialet, eller i det minste en ujevn fordeling av oljesjiktet.

Oppfinnelsen har til oppgave å eliminere disse ulempene og tilveiebringe en fremgangsmåte for oljing på innsiden av det slangeformede emballasjematerialet i løpet av den aksiale rynkingen til sammenrynket hylster så vel som en anordning for utførelse av fremgangsmåten som sikrer en vesentlig jevn oljing ved samtidig lavt oljeforbruk og hvor det er unødvendig med spesielle tiltak for trykkavlast-ning av det oppblåste slangematerialet.

Ifølge oppfinnelsen blir den oppgaven løst ved at innsprøytingen foregår intermitterende uten drivluft.

Oppfinnelsen går ut ifra det kjente forholdet at den kontinuerlige forstøvningen av olje uten drivluft ikke er mulig på grunn av oljens kohesjonsegenskaper, noe som også har vært grunnen for at innvendig oljing av slangeformet emballasjemateriale til nå kun har blitt utført ved anvendelse av drivluft. Utøvningen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har i praksis imidlertid vist at det nå er unødvendig med drivluft når innsprøytningen foregår intermitterende, hvor oljetrykket skulle beløpe seg minst til 10 bar. Dessuten skulle varigheten av hver innsprøyt-ningsimpuls være i størrelsesorden på 1-10 msec. Med disse verdiene er det mulig å sikre ved tilsvarende dimensjonering av lengden på mellomtidene en jevn fordeling av oljen på innsiden av slangematerialet.

Spesielle problemer opptrer når innsprøytnings-stedet for oljen blir styrt i løpet av rynkingen av et sammenrynket hylster sluttligen adskilt fra det ikke-rynkede slangematerialet fra et begynnelsessted etter klemstedet og forskjøvet til en endestilling bak rynkestedet ved hvis ankomst oljesprøytningen blir koplet ut. Dette er helt regelmessig ved tilfellet hvor det anvendes rynkerør, som i løpet av rynkingen blir styrt tilbakeført og til slutt forlater rynkeverktøyet for å muliggjøre en avskjæring av hylsteret dannet på rynkerøret ved hjelp av en skjæreinn-retning anordnet umiddelbart bak rynkeverktøyet. Når rynkerøret deretter blir ført forover til begynnelsesstedet for et nytt rynkeforløp vil i det minste størstedelen av det oppblåste slangematerialet som befinner seg foran rynkeverktøyet forbli ikke oljet. Denne mangelen blir ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen elimi-nert ved at oljeinnsprøytningen allerede ved tilbakeføringen til begynnelsesstedet igjen blir innkoplet.

En anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved en rynkeinnretning med en bak rynkeverktøyet frittløpende opplagret og fremover- og i løpet av rynkingen igjen tilbakeførbart gjennom rynke-verktøyet til et klemvalsepar gjennom hvilket luft kan til-føres under overtrykk for oppblåsning av hylstermaterialet mellom klemvalsen og rynkeverktøyet og som ved sin åpningsende har en dyse for innsprøytning av olje som er tilført gjennom ledningen i røret ..erkarakterisertifølge oppfinnelsen ved at innsprøytningsdysen er utformet som et-stoffsdyse. Det er hensiktsmessig at dysen er tilsluttet ved en vilkårlig vanlig inn- og utkoppelbar innsprøytnings-pumpe ved hjelp av hvis inngangs- og utgangskopling blir bestemt varigheten av oljeinnsprøytningen av deres tids-koordinater med rynkeforløpet.

Innsprøytningspumpen kan for å holde forbindelsesledningen med dysen passende kort være forskyvbar sammen med rynkerøret hvorved det ved anvendelsen av kun et eneste rynkerør også er mulig å utføre forbindelsesledningen av metall, som motstår det høye trykket til innsprøytnings-pumpen praktisk talt uelastisk. Spesielle problemer opp-står imidlertid ved rynkeinnretningen med to ved en dreibar revolverinnretning for avvekslende i stillingbringing diametralt i forhold til dreieaksen av ovenforliggende til-ordnede rynkerør. Teoretisk kunne herved oljetilførselen foregå gjennom revolveraksen og innenfor revolverinnretningen ved hjelp av ventilene som er koplet med koplingsbevegelsen til revolveren, som tilveiebringer den nødvendige avvekslende forsyningen av innsprøytningsdysene ved enden av begge rynkerørene. Tettingen av slike ventiler betyr imidlertid i praksis ovenfor det høye innsprøytningstrykket vanskeligheter og fører til ikke godtagbare trykktap.

Ifølge et spesielt utførelseskjennetegn av an-ordningen ifølge oppfinnelsen blir vanskelighetene over-vunnet ved at revolverinnretningen er frem og tilbake-koppelbar om dens koplingsvinkel. Ved hjelp av dette til-taket kan bli anvendt i begrensede lengder fleksible slanger i forbindelsesledningen mellom innsprøytningspumpen og inn-sprøytningsdysene, idet det er fortrinnsvis anordnet elektromagnetisk styrte ventiler i forbindelsesledningene, som avvekslende blir åpnet og lukket og derved bare forbinder dysen til det respektive rynkerøret som befinner seg i rynke-stillingen med innsprøytningspumpen.

Oppfinnelsen i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningene, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling og delvis i lengderiss av en rynkeinnretning med en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser et tverrsnitt langs linjen II-II

på fig. 1.

Den på fig. 1 viste skjematiske rynkeinnretningen har et langstrakt fundament 10 med en (ikke vist) langsgående føring for et stativ 12, ved hvilken en revol-verskive 14 er frem og tilbake-koppelbar om 180° ved hjelp av et drivmiddel i stativet 12. Til revolverskiven 14 er på diametralt ovenfor hverandre liggende steder frittløpende lagret to langstrakte rynkerør 18 ved hjelp av holdeinn-retningene 16. Av disse rynkerørene 18 arbeider henholds-vis en etter hvilke koplingsstilling revolverskiven 14 har sammen med et rynkeverktøy 20, som f.eks. består av to rynkehjul som blir dreiende drevet.

Stativet 12 kan på fundamentet 10 med hjelp av en kraftsylinder 22 bli forskjøvet mellom en første stilling, i hvilken det ene rynkerøret er forskjøvet nesten fullstendig gjennom rynkeverktøyet 20 mot venstre på fig. 1 og en andre stilling hvor rynkerøret 18 er tilbakeført ut av rynkeverktøyet 2 0 til høyre på fig. 1. I sistnevnte stilling kan en.omkopling av revolverskiven 14 foregå.

I den førstnevnte stillingen når rynkerøret som er ført inn i rynkeverktøyet kort foran et klemvalsepar 24, ved hjelp av hvilket det slangeformede emballasjematerialet 26 som skal rynkes blir ført av en ikke vist forrådsrull tettende gjennom og videre til rynkeverktøyet 20, som rynker slangematerialet, som vist med 28 til et sammenrynket hylster. Den frie enden til det sammenrynkede hylster 28 støtter seg mot holdeinnretningen 17, som sammen med revolverskiven og rynkerøret 18 blir beveget i løpet av rynkningen mot høyre på fig. 1 ved hjelp av utføringen av kraftsylinderen 22.

Rynkerøret 18 er utformet hult og blir forsynt over en kanal 32 som forløper gjennom stativet 12 og revol-verskiveaksen 30, og som inneholder en (ikke vist) ventil-innretning avvekslende med luft som står under lavt overtrykk slik at slangematerialet 26 blir oppblåst i full størrelse i området mellom klemvalsen 24 og rynkeverktøyet 20, som antydet med henvisningstallet 34.

Gjennom hvert rynkerør 18 forløper en oljeinn-sprøytningsledning 36, til hvilken ved åpningsenden av rynkerøret er tilsluttet en innsprøytningsdyse 38 som er utformet som en enstoffsdyse. Innsprøytningsledningen 36 er ved den indre enden av rynkerøret 18 ført radialt ut gjennom rør-åpningen og en sliss i holdeinnretningen 16, og forsynt med en tilslutning 4 0 for en fleksibel slange 42, som fører til en elektromagnetisk betjenbar 2/2-veieventil 44. For hver innsprøytningsdyse 38 er det således en ventil 44. Inn-gangssiden til ventilen 44 er tilsluttet over ledningen 46 med inngangen til en innsprøytningspumpe 48, som kan styres av en elektromotor 50. Innsprøytningspumpen 48 kan være en hvilken som helst støtpumpe som suger opp intermitterende olje fra en forrådsbeholder 52 over en ledning 54 og i avhengighet av hvilken av de begge ventiler 44 som er åpen pumper til den ene eller andre innsprøytningsdysen 38. Fortrinnsvis er innsprøytningspumpen en vanlig kolbeinn-sprøytningspumpe, av den typen som fremfor alt blir benyt-tet i biler.

Innsprøytningspumpen 48 er ved åpning av den tilsvarende ventilen 44 innkoplet i løpet av rynkeforløpet, ved hjelp av hvilken rynkerøret 18 med dysen 38, styrt av kraftsylinderen 22, blir tilsvarende den tiltakende lengden av det sammenrynkede hylster 38 ført tilbake ut av det oppblåste området 34 til slangematerialet 26. Da lengden av slangematerialet- som danner det sammenrynkede hylsteret her er mange ganger større enn lengden av selve hylsteret innhenter slangematerialet 34 herved den tilbakegående inn-sprøytningsdysen 38 og blir belagt på sin innside med oljen som går ut av dysen 38 i en forstørret form. Da oljestrålen eller oljetåken er rettet på skrått bakover og omfatter med hver impuls en bestemt slangelengde tilveiebringes ved tilsvarende innstilling av innsprøytningsrekken i forhold til innhentningsbevegelsen til slangematerialet en gjennom-gående belegging av innsiden av slangematerialet med olje.

Når den frie enden av rynkerøret 18 ankommer ved rynkeverktøyet 20 blir dette og innsprøytningspumpen 48 utkoplet og rynkerøret 18 blir ved hjelp av kraftsylinderen 22 trukket fullstendig ut av rynkeverktøyet og en skjære-innretning 56 adskiller det sammenrynkede hylster 28 som er blitt dannet på rynkerøret 18 fra det øvrige slangematerialet 26. Nå blir revolverinnretningen betjent og rynkerøret 18 som bærer det sammenrynkede hylsteret 28

blir utvekslet med det andre rynkerøret 18 ved dreiing av revolverskiven 14, idet det sammenrynkede hylsteret som tidligere er blitt dannet på det andre rynkerøret 18 i mellomtiden er blitt fjernet. Ved fornyet betjening av kraftsylinderen 22 i omvendt retning blir det tomme rynkerøret 18 ført gjennom rynkeverktøyet 20 til sin fremste stilling umiddelbart foran klemvalsen 24.

Det er klart at etter utkoplingen av rynkeverk-tøyet 20 og innsprøytningspumpen 48 er den største delen av denne oppblåste slangedelen 34 ikke blitt oljet. For å forhindre at ved en fornyet innkopling av rynkeverktøyet etter fremføring av rynkerøret 18 blir denne slangedelen uten oljesjiktet rynket, blir innsprøytningspumpen allerede umiddelbart ved begynnelsen av innføringsbevegelsen av rynkerøret 18 i rynkeverktøyet 20 igjen innkoplet.

Det ovenfor beskrevne forløpet gjentar seg nå inntil det sammenrynkede hylsteret dannet på det til nå tomme rynkerør 18 har nådd den ønskede stillingen. Etter at rynkerøret er fullstendig ført ut fra området av rynke-verktøyet 20 og at skjæreverktøyet 56 har adskilt det sammenrynkede hylsteret fra det øvrige slangematerialet kopler revolverinnretningen denne gangen inn i motsatt retning for å forhindre en snoing av den elastiske slangen 42. På denne måten er det mulig å utføre forbindelsen mellom innsprøytningspumpen 48 og innsprøytningsdysen 38 uten tetninger mellom dreiende deler. Forsøk har vist at for-holdsvis korte elastiske ledningsdeler 42 på tross av deres elastisitet ikke medfører vesentlig reduksjon i innsprøyt-ningstrykket.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for oljing av slangeformet embal-las jemateriale på innsiden i løpet av dets aksiale rynking til sammenrynket hylster, idet slangematerialet blir oppblåst mellom et tettested og rynkestedet ved innføring av luft som står under overtrykk og idet det blir sprøytet inn olje mot innsiden av slangematerialet i det oppblåste området, karakterisert ved at innsprøytingen foregår intermitterende uten drivluft.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at innsprøytingen foregår under et olje-trykk på minst 10 bar.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at varigheten for hver innsprøyt-ningsimpuls ligger i størrelsesorden av 1-10 msec.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3, hvor innsprøytningsstedet for olje i løpet av rynkingen fremfører et sammenrynket hylster som er sluttligen adskilt fra et ikke-rynket slangemateriale styrt fra et begynnelsessted i nærheten av klemmestedet til et endested bak rynkestedet og oljeinnsprøytningen blir utkoplet ved ankomsten ved endestedet, karakterisert ved at oljeinnsprøytningen allerede blir innkoplet på nytt ved tilbakeføringen til begynnelsesstedet.

5. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 4 ved en rynkeinnretning med et rynkerør bak et rynkeverktøy frittløpende opplagret og fremover- og i løpet av rynkingen igjen tilbakeførbart gjennom rynkeverktøyet til et klemvalsepar, gjennom hvilket luft kan tilføres under overtrykk for oppblåsing av hylstermaterialet mellom klemvalse og rynkeverktøyet og som ved sin åpningsende har en dyse for innsprøytning av olje som er tilført gjennom en ledning i røret, karakterisert ved at innsprø ytningsdysen er en enstoffsdyse.

6. Anordning ifølge krav 4, karakter i- sert ved at dysen er tilsluttet en hvilken som helst vanlig inn- og utkoppelbar innsprøytningspumpe.

7. Anordning ifølge krav 5 eller 6 ved en rynkeinnretning med to rynkerør som er anordnet ved en dreibar revolverinnretning for avvekslende i stillingbringelse diametralt i forhold til dreieaksen ovenfor hverandre liggende, karakterisert ved at revolverinnretningen er frem- og tilbakekoppelbar om deres koplingsvinkel.

8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at i forbindelsesledningen mellom inn-sprøytningspumpen og innsprøytningsdysen er anordnet elek-tromagnetiske styrte ventiler.