NO810600L - Fremgangsmaate ved fremstilling av et fiberforsterket, hydraulisk bindende materiale - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av et fiberforsterket, hydraulisk bindende materialeInfo
- Publication number
- NO810600L NO810600L NO810600A NO810600A NO810600L NO 810600 L NO810600 L NO 810600L NO 810600 A NO810600 A NO 810600A NO 810600 A NO810600 A NO 810600A NO 810600 L NO810600 L NO 810600L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- water
- added
- cement
- dewatering
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 39
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 19
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011518 fibre cement Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/402—Methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved- fremstilling
av et fiberforsterket,. hydraulisk bindende materiale.
Med asbest forsterkede sementmasser, har i årtier
vunnet sterk innpass og. erobret seg en fast plass innen byggermaterialsektoren. Spesielt er fremstilling av form-deler, som rør, bølgeplater eller takplater etc, ved hjelp av forskjellige fremgangsmåter, f.eks. ifølge Magnani (se Heribert Hiendl, "Asbestzementmaschinen", s. 42, (1964)
eller ifølge Hatschek (se nedenfor), sterkt utbredt innen den angjeldende industri. En ' foretrukken fremgangsmåte,
dvs. den teknikk som er basert på viklingsprosessen, f.eks. ifølge Hatschek, har vært kjent i årtier (østérriksk patent skrift 5970).
Denne bekjente fremgangsmåte ved fremstilling av
f.eks. asbestsementrør og -plater er basert på anvendelse av disse fortynnede asbestsementsuspensjoner i rundsiktmaskiner. Derved blir den nevnte suspensjon ved hjelp av en sikt-sylinder overført i form av en pels fra en materialkasse til en filt og på formatvalser eller rørkjerner opprullet til den ønskede tykkelse.
For fremstilling av bølgeplater kan asbestsementpels-banen oppkuttes efter at den har nådd den ønskede tykkelse ifølge formatvalsen, og bindes mellom oljede bølgeblikk.
I løpet av de siste år har det vist seg at asbest som har gitt godt resultat for den kjente asbestsementsuspen-
sjon, ikke lenger er disponibel i ubegrensede mengder og må regnes til de naturlige materialer som forrådet av antagelig hurtigst vil^bli uttømt. Lagerleiene av utvinn-ingsbar)asbest er dessuten bare fordelt på få land, og dette kan igjen føre til en uønsket avhengighet.
Det er derfor allerede blitt forsøkt å utarbeide fremgangsmåter for ved hjelp av de innen asbestsementindustrien utstrakt anvendte maskiner å kunne fremstille fiberforsterkede sementprodukter også uten asbest. Slike fremgangsmåter er beskrevet f.eks. i de følgende publikasjoner:
vest-tysk publiserte publiserte patentsøknader nr. 2819794,
nr. 2816457, nr. 2854967 og nr. 2854506 og i US patentskrift nr. 4101335. For alle disse fremgangsmåter som arbeider på
basis av vandige fiber-sementoppslemninger, er det blitt for-søkt å efterligne de spesielle egenskaper ved asbest i dette system med en blanding av forskjellige fibertyper. De to viktigste egenskaper ved asbest i overensstemmelse med hvilke samtlige avvanningsprosesser er blitt utviklet, består for det første i den fremragende filtreringsvirkning, dvs. til-bakeholdelsesevnen for sement, og for det annet i asbest-fibrenes høye fasthet som gjør seg gjeldende ved en forsterkende virkning i sluttproduktet. Alle disse kjente fremgangsmåter ved fremstilling av asbestfrie sementprodukter på vanlige maskiner arbeider derfor med blandinger av minst to forskjellige fibertyper, idet én fibertype hovedsakelig over-tar'.den filtrerende virkning av asbest, mens en annen fibertype skal sikre den egentlige forsterkning i sluttproduktet.
Som fibre med forsterkende virkning er et utall syntetiske og naturlige fibre, som oftest i oppdelt form i lengder på 5-25 mm, blitt foreslått. Fibre som bomull, silke, ull, polyamidfibre, polyesterfibre eller polypropylenfibre eller uorganiske fibre som glassfibre, stålfibre eller carbonfibre er blitt anvendt. Som fibre som overveienede har filtreringsvirkning er hittil cellulosefibre av enhver type, f.eks. i form av oppslemninger, treslip masse, brukt papir,
■ sagmugg eller celluloseholdig avfall fra søppelhåndterings-anlegg etc, blitt anvendt. Dessuten er "fibrider", f.eks.
på basis av polypropylen, blitt anvendt. I tillegg til disse egner seg også filterfibre på uorganisk basis, som kaolin-, sten- eller slaggullfibre.
Alle hittil kjente fremgangsmåter som arbeider ved hjelp av fibersystemer som foruten de egentlige forsterkningsfibre også omfatter filtreringsfibre for å holde på sementen, er imidlertid beheftet med ulemper. Den høye andel av filterfibre av 10-20 volum% som er nødvendig for å sikre den nød-vendige evne til å holde på sement, forårsaker uønskede bi-virkninger i en hydraulisk bindende grunnmasse. Produktenes porøsitet øker, og kontakten mellom forsterkningsfibre og bindemidlet blir dårligere, noe som fører til en nedsettelse av produktets fasthet. Dersom dessuten filterfibre på cellulosebasis anvendes, bevirker slike filtreringssystemers høye svellbarhet fremfor alt at det oppstår en meget stor forskjell mellom fibersementproduktenes tørrfasthet og våt-fasthet.
Det er derfor ønsket å kunne benytte de avvannings-anlegg som er sterkt utbredt innen asbestsementindustrien uten tilsetning av filterfibre, dvs. bare med forsterkende fibre.
Det har nu overraskende vist seg at det er mulig på
de innen asbestsementindustrien utstrakt anvendte avvannings-anlegg å fremstille fiberforsterkede sementprodukter fra fortynnede, vandige oppslemninger av sement og forsterkningsfibre ved hjelp av vannoppløselige og/eller i vann emulgerbare polymerer i kombinasjon med metallforbindelser.
Den foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av fiberforsterkede, hydraulisk bindende materialer er angitt i hovedkravet.
Ifølge foretrukne utførelsesformer av den foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av et fiberforsterket, hydraulisk bindende materiale blir 0,5-20 volum%, basert på materialet, av de i krav 4 spesifiserte fibre anvendt sammen med den nødvendige mengde av hydraulisk bindemiddel og 0,01-10 vekt% metallforbindelse.
Den foreliggende fremgangsmåte vil nedenfor bli nærmere beskrevet: Alle fibre kan anvendes i form av kjente uorganiske eller organiske forsterkningsfibre, som glass-, stål-, carbon-, aramid-, polypropylen-, polyvinylalkohol-, polyester-, poly-amid- eller polyacrylatfiber etc. For at en fo.rsterknings-fiber skal kunne utøve sin oppgave er det foruten en høyest mulig rivstyrke nødvendig med en lavest mulig bruddforleng-else, som regel under 10%. Forsterkningsfiberne foreligger i en mengde av 0,5-20 volum%, fortrinnsvis 2-8 volum%, i sement-fiber-blandingen. Forsterkningsfiberne tilsettes fortrinnsvis i enkeltlengder' av opp til 25 mm, idet enkeltfibre med jevn lengde eller også en blanding av fibre med for-skjellig lengde kan anvendes. Likeledes kan også nedmalte fibre anvendes. Enkeltfibernes titer kan variere innen et vidt område, men det foretrekkes en titer av 0,5-6 dtex.
Med det hydraulisk bindende bindemiddel som er. egnet ifølge oppfinnelsen, skal et materiale forstås som inne-holder en uorganisk sement og/eller et uorganisk binde-eller klebemiddel som herder ved hydratisering. Blant spesielt egnede bindemidler som herdes ved hydratisering, kan nevnes f.eks. Portland-sement, aluminiumoxyd-smelte-sement, jern-Portland-sement, drossement, masovnsement, gips, kalsiumsilikater som dannes ved autoklavbehandling eller kombinasjoner av de enkelte bindemidler. Foruten binde-midlene kan også ytterligere tilsetnings- eller fyllstoffer anvendes, som flyaske, kvarts, perlitt, stenull, cellulose eller blandinger derav etc.
Som vannoppløselige polymerer eller polymerer som er emulgerbare i vann og som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, egner seg f.eks. alginater, polyacrylater, polyacrylamider, polyvinylalkohol, polysaccharider, alginater eller polypeptider. De vannoppløselige polymerer av acrylamid med for-skjellig molekylvekt og forsåpningsgrad, som de som er tilgjengelige i handelen f.eks. under varemerket Separan<®>, er spesielt egnede. Som acrylatemulsjoner egner de for-skjelligste copolymerer seg, som f .eks.de som er tilgjengelige i handelen under varmemerket Primal For å oppnå en god flokkuleringsevne for vandige acrylemulsjoner er det nød-vendig at disse emulsjoner er tilbøyelige til å flokkulere i en alkalisk, saltholdig sementdispersjon. Dette innebærer at emulgeringsmiddelsystemet for slike emulsjoner ikke lenger virker stabiliserende i en vandig sementdispersjon under de gitte betingelser. Disse betingelser kan oppfylles f.eks. av anionaktive emulgeringsmiddelsystemer som ikke er forenlige med kalsiumioner.
Som metallforbindelser som egner seg for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, anvendes fortrinnsvis metallsulfater, spesielt aluminiumsulfat eller jernsulfat. Gode virkninger fås imidlertid også med nyutfelte eller om-utfelte hydroxyder i sementoppslemningen, f.eks. slike av aluminiumsulfat og kalsiumhydroxyd, eller analoge utfellinger av jern- eller zirkoniumsulfat.
Den foreliggende fremgangsmåte, spesielt den over raskende sterke utfelling hhv., flokkulering. av en fortynnet fiber-sementoppslemning ved hjelp av vannoppløselige eller i vann emulgerbare polymerer, vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av noen filtreringsforsøk. Disse ble utført med den på Fig. 1 viste anordning, som følger: Til et begerglass 1 ble 100 ml vann og den mengde av Dralon^ -fibre og de mengder av de forskjellige tilsetnings-midler som er angitt i tabell 1, tilsatt. De enkelte kom-ponenter ble homogenisert ved hjelp av magnetomrøreren 2, som likeledes vist på tabell 1, i løpet av en viss tid ved 1000 omdreininger pr. minutt. Derefter ble blandingen straks rystet over i trakten 3 og fikk falle ned på tråd-sikten 4 med en maskebredde av 0,5 x 0,3 mm og en tråd-tykkelse av 0,28 mm. Straks alt vann hadde dryppet av, ble materialet som passerte gjennom sikten, avsuget på en nutsj med et filter av kvalitet "Schwarzband", tørket i 6 timer ved 110°C og veid.
Resultatene for forskjellige mengder av flokkuleringssystemer er oppsummert på Fig. 2.
De på Fig. 2 oppsummerte resultater for filtrerings-forsøkene viser langs ordinataksen sementgjennomgangen gjennom den ovenfor beskrevne sikt i avhengighet av konsen-trasjonen av de forskjellige flokkuleringssystemer, og til-setningsmengden av disse i prosent, basert på sementens vekt, er avsatt langs abcisseaksen. Kurvene 1 og 2 viser resultatene ved fornyet felling av aluminiumsulfat hhv. kalsium-sulfat. Det er derfor her ikke mulig å oppnå en nevne-verdig filtreringsvirkning for sementoppslemningen ved de dannede flokkuleringer. Ved tilsetning av et vannoppløselig polyacrylamid (Separan (^ R) NP-10) kan siktgjennomgangen under-trykkes til henimot 50% med stigende konsentrasjoner. Ved anvendelse av den anionaktive, stabiliserte acrylatcopolymer-emulsjon (Primal<®>N-1031) ifølge kurven 4 er det mulig med stigende konsentrasjon av flokkuleringsmidlet å oppnå en tiltagende forbedring av filtreringsutbyttet. For en full-stendig tilbakeholdelse av sement ville det imidlertid ha vært nødvendig med en emulsjonskonsentrasjon som ikke ville gjøre det mulig å oppnå en økonomisk produksjon.
Kurvene 5 og 6 viser det overraskende resultat at ved anvendelse av kombinasjonen ifølge oppfinnelsen av polymerer og metallforbindelser er det mulig å oppnå en sterk flokkulering av sement-fiberblandingen, slik at sementgjennomgangen gjennom sikten blir så sterkt nedsatt at det er mulig å anvende slike blandinger også i industrielle avvannings-anlegg.
De nedenstående eksempler viser den selvklare anvendelse a v denne fremgangsmåte, selv om oppfinnelsen er av spesiell be-tydning for fremstilling av asbestfrie produkter, er det også mulig å erstatte en del av forsterkningsfiberne med.asbest-fibre.
Dersom intet annet er angitt er alle prosenter i de nedenstående' eksempler basert på vekten av den erholdte blanding.
Eksempel 1
(Sammenligningseksempel: asbestsement, vanlig produksjon)
Asbest av kvalitet 4 av kanadisk opprinnelse ble sammen med asbest av kvalitet 5 og av russisk opprinnelse i et forhold av 1:3 blandet med 40% vann i løpet av 30 minutter i en kollergang. 153 kg (tørrvekt) a<y>denne asbestblanding ble innført i et vertikalt hurtigblandeapparat hvori 1,5 m<3>vann var tilstede og ytterligere oppsluttet i løpet av 10 minutter. Efter at blandingen var blitt pumpet over i et horisontalblandeapparat, ble ett tonn Portland-sement med en spesifikk overflate av 3000-4000 cm 2/g tilblahdet. Den erholdte asbest-sement-oppslemning ble pumpet over i et røre-kar hvorfra oppslemningen ble fordelt på en Hatschek-maskin.
På denne maskin ble plater med en tykkelse av 6 mm fremstilt ved syv omdreininger av formatvalsen, og platene ble i 45 minutter presset til en tykkelse av 4,8 mm mellom oljede blikk i en stabelpresse ved et spesifikt pressetrykk av-
250 bar. Platene ble undersøkt efter en avbindingstid på
28 dager. For våtundersøkelsen ble platene vannet i ytterligere tre dager. Forsøksresultatene er oppsummert i tabell
II.
Eksempel 2
(Sammenligningseksempel, asbestfri med treslipmasse som filtreringsmiddel)
3
102 kg treslipmasse ble tilsatt til 1 m vann og oppslemmet i 10 minutter i et oppslemningsapparat av typen Solve. Derefter ble 22 kg polyvinylalkoholfibre med en fiberlengde på 6 mm tilsatt, og suspensjonen ble ytterligere fortynnet til 2,5 m og pumpet over i et sementblandeapparat efter en oppslemningstid på 5 minutter. 1000 kg sement med en spesifikk overflate av 3000-4000 cm 2/g ble tilblandet til denne fibersuspensjon i løpet av 10 minutter, hvorpå den erholdte blanding ble tilført til et rørekar for en Hatschek-maskin og bearbeidet videre som beskrevet i eksempel 1. Resultatene er likeledes oppsummert i tabell II.
Eksempel 3
(Eksempel ifølge oppfinnelsen)
I et oppslemningsapparat av typen Solvo ble 6,5 kg teknisk aluminiumsulfat oppløst i 2 m 3 vann og oppslemmet i 5 minutter efter at 22 kg polyvinylalkoholfibre med en fiberlengde på 6 mm var blitt tilsatt. Efter at oppslemningen var blitt pumpet over i et sementblandeapparat,
ble 1000. kg sement tilblandet i løpet av 10 minutter, og 1,2 kg av polyacrylamidet Separan NP-10 ble tilsatt til blandingen i form av en 0,5%-ig vandig oppløsning. Denne flokkulerte sementoppslemning ble tilført til rørekaret for en Hatschek-maskin og bearbeidet til plater ved den metode som er beskrevet i eksempel 1. Resultatene er igjen oppsummert i tabell II.
Eksempel 4
(Eksempel ifølge oppfinnelsen)
I et oppslemningsapparat av typen Solvo ble 40 kg slaggull fordelt i 2 m 3 vann. Ved anvendelse av denne slaggull som var blitt fremstilt ved hjelp av utslyngningspro-sessen, kunne en samlet mengde av 2% Separan ^ NP-10 i form av en 0,5%-ig vandig oppløsning påsprøytes under produk-
sjonen istedenfor.de vanlig anvendte mineraloljer.
Til den fremstilte slaggulloppslemning ble 22 kg av polyacrylnitrilfibre med en fiberlengde av 6 mm tilsatt, og til blandingen ble efter 5 minutters oppslemningstid og pumping av oppslemningen over i et sementblandeapparat 1000
kg sement tilblandet i løpet av 10 minutter. Kort før blandingen ble pumpet over i rørekaret for Hatschek-maskinen ble 65 1 av en 10%-ig aluminiumsulfatoppløsning tilsatt. Platene ble igjen fremstilt på samme måte som ifølge eksempel
1. Fasthetsverdiene og øvrige dataer for platene er- oppsummert i tabell II.
Fasthetsverdiene og densitetsverdiene gjelder for form-stykkene erholdt ved anvendelse av den ifølge den foreliggende fremgangsmåte fremstilte blanding.
Resultatene viser entydig at ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte (eksemplene 3 og 4) kan fiberforsterkede sementprodukter erholdes som hva forskjellene mellom våt- og tørrfasthet angår, viser seg overlegne i forhold til de hittil kjente asbestfrie fibersementprodukter.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et fiberforsterket, hydraulisk bindende materiale,
karakterisert ved at foruten fibre og minst ett hydraulisk bindemiddel såvel som eventuelle ytterligere tilsatser fordeles en vannoppløselig og/eller en i vann emulgerbar polymer i vann og oppslemmes, hvorefter det til blandingen tilsettes minst én metallforbindelse for flokkulering og overflateaktivering av fiberne, hvorefter materialet utvinnes efter fraskillelse av en del av vannet i blandingen, eller eventuelt bearbeides for hånd eller maskinelt og eventuelt efter en ytterligere avvanning, til formstykker, fortrinnsvis plater, bølgeplater eller rør, og bindes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som vannoppløselig eller i vann emulgerbar polymer tilsettes polyacrylat, polyacrylamid, polyvinylalkohol, polysaccharid, alginat eller polypeptider.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at som metallforbindelser tilsettes to- eller flerverdige metallsulfater og/eller metallhydroxyder.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at som fibre tilsettes uorganiske eller organiske syntetiske fibre, f.eks. stålfibre, glassfibre, carbonfibre, polyvinylalkoholfibre, polypropylenfibre, viskosefibre, acrylfibre, fenol/formaldehyd-fibre, polyesterfibre, aromatiske eller alifatiske polyamidfibre eller blandinger derav i en mengde av 0,5-20 volum%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som ytterligere tilsatser og fyllstoffer tilsettes flyaske, kvarts, perlitt, stenull eller cellulose eller blandinger derav.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at som metallsalter tilsettes aluminiumsulfat og/éller jernsulfat.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at avvanningen utføres på en rundsikt, en langsikt, på injiseringsahlegg eller på filterpresser.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at avvanningen utføres på en spolemaskin.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at avvanningen utføres ved hjelp av en kontinuerlig monostrengprosess.'
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH144080A CH645605A5 (de) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten, hydraulisch abbindenden zusammensetzung, die nach diesem verfahren hergestellte zusammensetzung und verwendung derselben. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810600L true NO810600L (no) | 1981-08-24 |
Family
ID=4210504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810600A NO810600L (no) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Fremgangsmaate ved fremstilling av et fiberforsterket, hydraulisk bindende materiale |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4339273A (no) |
| JP (1) | JPS56134543A (no) |
| AT (1) | AT382362B (no) |
| BE (1) | BE887622A (no) |
| BR (1) | BR8101059A (no) |
| CA (1) | CA1145366A (no) |
| CH (1) | CH645605A5 (no) |
| DE (1) | DE3105519A1 (no) |
| DK (1) | DK77081A (no) |
| ES (1) | ES8205733A1 (no) |
| FI (1) | FI69623C (no) |
| FR (1) | FR2476534A1 (no) |
| GB (1) | GB2072730B (no) |
| GR (1) | GR74730B (no) |
| IE (1) | IE810278L (no) |
| IL (1) | IL62028A (no) |
| IT (1) | IT1226165B (no) |
| JO (1) | JO1127B1 (no) |
| KE (1) | KE3523A (no) |
| MA (1) | MA19078A1 (no) |
| NL (1) | NL8100873A (no) |
| NO (1) | NO810600L (no) |
| OA (1) | OA06755A (no) |
| PH (1) | PH17138A (no) |
| PT (1) | PT72484B (no) |
| SE (1) | SE8100605L (no) |
| TR (1) | TR21138A (no) |
| ZA (1) | ZA811142B (no) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540726A (en) * | 1981-11-04 | 1985-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electropositive bivalent metallic ion unsaturated polyester complexed polymer concrete |
| GB2131843B (en) * | 1982-12-04 | 1986-03-12 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos board |
| JPS59185940A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガスボイラ−の制御装置 |
| JPS616160A (ja) | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東レ株式会社 | 繊維補強水硬性物質 |
| GB2174382B (en) * | 1985-05-04 | 1988-09-21 | T & N Materials Res Ltd | Manufacture of fibre-reinforced cement sheet |
| US4710540A (en) * | 1986-01-03 | 1987-12-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Composition for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
| US4861812A (en) * | 1986-12-23 | 1989-08-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Compositions for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
| US4842650A (en) * | 1986-04-11 | 1989-06-27 | Sencon Systems Incorporated | Polymer modified cement compositions |
| US4735027A (en) * | 1986-08-08 | 1988-04-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Coating for wallboards |
| AT391132B (de) * | 1987-04-17 | 1990-08-27 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung zur herstellung von faserhaeltigen formkoerpern, ihre verwendung, daraus hergestellte formkoerper sowie ein verfahren zur herstellung von waermebehandelten zellulosefasern |
| DE3829328C1 (en) * | 1988-08-30 | 1989-12-07 | Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 1000 Berlin De Ortlepp | Coating composition for preventing asbestos fibre pollution from asbestos/binder building material |
| US5628822A (en) * | 1991-04-02 | 1997-05-13 | Synthetic Industries, Inc. | Graded fiber design and concrete reinforced therewith |
| US5456752A (en) * | 1991-04-02 | 1995-10-10 | Synthetic Industries | Graded fiber design and concrete reinforced therewith |
| DE4123677A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Faserformkoerper und verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung des formkoerpers zur herstellung faserverstaerkter aluminium-gussteile |
| US5851634A (en) * | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| DK0632792T3 (da) * | 1992-08-24 | 1999-01-18 | Vontech Int Corp | Cement med sammen-formalede fibre |
| US5851281A (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-22 | K & H, Inc. | Waste material composites and method of manufacture |
| US6084011A (en) * | 1997-08-29 | 2000-07-04 | Lucero; Richard F. | Freeze/thaw resistant cementitious adhesive for composite materials and method for production thereof |
| US6258159B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-07-10 | Polymer Group, Inc. | Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures |
| FR2812868B1 (fr) | 2000-08-09 | 2003-03-07 | Rhodianyl | Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire |
| GB2385325B (en) * | 2002-02-14 | 2004-08-11 | Schlumberger Holdings | Resin cements |
| DE60308585T2 (de) * | 2002-05-06 | 2007-08-16 | Rohm And Haas Co. | Polymermodifizierter Faserzement-Zusammensetzung |
| FR2842190A1 (fr) * | 2002-07-10 | 2004-01-16 | Rhodia Performance Fibres | Materiaux composites renforces comprenant un liant hydraulique ou chimique,des fibres de polyamide ainsi qu'un ou plusieurs additifs pour comportement mecanique ameliore |
| US7148270B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-12-12 | Rohm And Haas Company | Polymer-modified fiber-cement composition |
| US7732032B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels |
| EP1838641A1 (en) * | 2005-01-07 | 2007-10-03 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| US7918950B2 (en) * | 2007-12-20 | 2011-04-05 | United States Gypsum Company | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard |
| CN101712183B (zh) * | 2009-10-20 | 2011-08-03 | 武汉理工大学 | 一种制造短切碳纤维增强混凝土的方法 |
| EP2519603A4 (en) | 2009-12-30 | 2013-06-26 | Schlumberger Services Petrol | METHOD FOR FLUID PISTON CONSOLIDATION IN A FLUID SYSTEM IN DRILLING APPLICATIONS |
| CA2788910C (en) * | 2010-02-15 | 2016-11-01 | Construction Research & Technology Gmbh | Exterior finish system |
| EP2679561A2 (en) | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Secil S.A. - Companhia Geral De Cal e Cimento, S.A. | Portland cement, wood particles and light weight aggregates-based composite panel, reinforced with polyvinyl alcohol fibers |
| CN105356405A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 国网四川省电力公司天府新区供电公司 | 维纶水泥电缆导管 |
| US10947156B2 (en) | 2016-05-24 | 2021-03-16 | Neocrest Llc | Polymer fibers for reinforcement of cement-based composites |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107023A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Lightweight hardened gypsum substance and its preparation |
| JPS52136222A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Asahi Glass Co Ltd | Fiberrreinforced cement compound |
| FR2358368A1 (fr) * | 1976-07-13 | 1978-02-10 | Bretagne Ste Metallurg | Perfectionnements aux mortiers d'argile-ciment, a leurs procedes de preparation et de mise en oeuvre et aux produits obtenus a l'aide de ces mortiers |
| IE45447B1 (en) * | 1976-07-30 | 1982-08-25 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products |
| US4101335A (en) * | 1976-11-04 | 1978-07-18 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5364234A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toray Industries | Gypsum composite |
| US4082563A (en) * | 1976-12-20 | 1978-04-04 | Tile Council Of America | Sag resistant mortar compositions |
| JPS53147721A (en) * | 1977-05-30 | 1978-12-22 | Nippon Hardboard | Manufacture of gypsummfiber board |
| GR68707B (no) * | 1978-10-25 | 1982-02-02 | Owens Corning Fiberglass Corp |
-
1980
- 1980-02-22 CH CH144080A patent/CH645605A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-29 SE SE8100605A patent/SE8100605L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-01-30 IL IL6202881A patent/IL62028A/xx unknown
- 1981-02-05 GB GB8103607A patent/GB2072730B/en not_active Expired
- 1981-02-09 CA CA000370385A patent/CA1145366A/en not_active Expired
- 1981-02-10 PT PT7248481A patent/PT72484B/pt unknown
- 1981-02-11 FR FR8102633A patent/FR2476534A1/fr active Granted
- 1981-02-12 DE DE19813105519 patent/DE3105519A1/de not_active Ceased
- 1981-02-13 IE IE810278A patent/IE810278L/xx unknown
- 1981-02-17 ES ES499498A patent/ES8205733A1/es not_active Expired
- 1981-02-17 US US06/234,912 patent/US4339273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-18 GR GR64175A patent/GR74730B/el unknown
- 1981-02-19 TR TR2113881A patent/TR21138A/xx unknown
- 1981-02-19 MA MA19282A patent/MA19078A1/fr unknown
- 1981-02-19 JO JO19811127A patent/JO1127B1/en active
- 1981-02-20 AT AT77981A patent/AT382362B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 BR BR8101059A patent/BR8101059A/pt unknown
- 1981-02-20 ZA ZA00811142A patent/ZA811142B/xx unknown
- 1981-02-20 FI FI810533A patent/FI69623C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 BE BE0/203873A patent/BE887622A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 NO NO810600A patent/NO810600L/no unknown
- 1981-02-20 IT IT1244381A patent/IT1226165B/it active
- 1981-02-20 DK DK77081A patent/DK77081A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-02-20 NL NL8100873A patent/NL8100873A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-21 JP JP2482281A patent/JPS56134543A/ja active Pending
- 1981-02-21 OA OA57339A patent/OA06755A/xx unknown
- 1981-02-23 PH PH25251A patent/PH17138A/en unknown
-
1985
- 1985-04-26 KE KE352385A patent/KE3523A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR21138A (tr) | 1983-11-22 |
| AT382362B (de) | 1987-02-25 |
| PT72484A (de) | 1981-03-01 |
| IT8112443A0 (it) | 1981-02-20 |
| FR2476534B1 (no) | 1984-07-20 |
| KE3523A (en) | 1985-05-24 |
| FI810533L (fi) | 1981-08-23 |
| US4339273A (en) | 1982-07-13 |
| IL62028A0 (en) | 1981-02-27 |
| OA06755A (fr) | 1982-06-30 |
| GB2072730A (en) | 1981-10-07 |
| PH17138A (en) | 1984-06-04 |
| IL62028A (en) | 1984-12-31 |
| IT1226165B (it) | 1990-12-19 |
| ATA77981A (de) | 1986-07-15 |
| IE810278L (en) | 1981-08-22 |
| ES499498A0 (es) | 1982-08-16 |
| FI69623B (fi) | 1985-11-29 |
| DE3105519A1 (de) | 1981-12-17 |
| PT72484B (de) | 1982-02-05 |
| CA1145366A (en) | 1983-04-26 |
| MA19078A1 (fr) | 1981-10-01 |
| CH645605A5 (de) | 1984-10-15 |
| ES8205733A1 (es) | 1982-08-16 |
| JPS56134543A (en) | 1981-10-21 |
| DK77081A (da) | 1981-08-23 |
| SE8100605L (sv) | 1981-08-23 |
| GR74730B (no) | 1984-07-10 |
| GB2072730B (en) | 1984-03-28 |
| FR2476534A1 (fr) | 1981-08-28 |
| BR8101059A (pt) | 1981-09-01 |
| FI69623C (fi) | 1986-03-10 |
| BE887622A (nl) | 1981-06-15 |
| JO1127B1 (en) | 1982-07-10 |
| ZA811142B (en) | 1982-08-25 |
| NL8100873A (nl) | 1981-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO810600L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et fiberforsterket, hydraulisk bindende materiale | |
| DK154946B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et asbestfrit, fiberforstaerket hydraulisk afbindende materiale samt formlegemer af enhver art fremstillet af saadanne materialer | |
| US5338357A (en) | Fibre reinforced shaped solid articles | |
| FI66826B (fi) | Med hydrauliska bindemedel framstaellda fiberaktiga produkter | |
| NO781562L (no) | Fiberarmerte bygningsprodukter. | |
| WO2010037628A1 (en) | Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom | |
| EP0047158B1 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| EP2540686A1 (en) | Fiber for fiber cement and resulting product | |
| NO850819L (no) | Fiberblanding for armeringsformaal, saerlig forsterkning av sementprodukter | |
| GB2065735A (en) | Fibre-cement boards | |
| JPH0733273B2 (ja) | 繊維強化セメント硬化体 | |
| JPS60161362A (ja) | 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| GB2132598A (en) | Building material strengthened by fibres | |
| CN116323513A (zh) | 用于纤维水泥生产的具有高固体保留能力的方法、用途，具有高固体保留能力的生产方法以及纤维水泥制品 | |
| AT391132B (de) | Mischung zur herstellung von faserhaeltigen formkoerpern, ihre verwendung, daraus hergestellte formkoerper sowie ein verfahren zur herstellung von waermebehandelten zellulosefasern | |
| SU916477A1 (ru) | Способ изготовления асбесто-цементных изделий 1 | |
| CH646928A5 (en) | Process for producing fibre-reinforced hydraulically setting material | |
| CH648007A5 (en) | Process for producing a fibre-reinforced, hydraulically setting material |