NO802839L - PROCEDURE FOR PAPER MACHINERY MANUFACTURING - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører papirmaskinvirer og' nærmere bestemt fremgangsmåte for fremstilling av slike.deri innbefattet endeløse tørkefilter og tørkevirer. The invention relates to paper machine wires and, more specifically, a method for producing such, including endless drying filters and drying wires.

Tidligere er papirvirer, f.eks. tørkefilter, blitt fremstilt ved veving i visse dimensjoner for å passe til kundens spesi-elle maskiner, på hvilke filten skulle monteres. Man har lenge innsett ineffektiviteten, ved disse fremgangsmåter. Re-•servefilter må stadig holdes på lager. Lange' innkjørings-tider ble fordret for fremstilling av spes.ielle filter. Lager måtte holdes såvel av papirfabrikken som av vireprodusen-ten. Disse lagerkrav var kostbare med hensyn til . såvel ved-likehold som plassbehov. In the past, paper wires, e.g. drying filter, has been produced by weaving in certain dimensions to fit the customer's special machines, on which the felt was to be mounted. The inefficiency of these methods has long been realized. Spare filters must always be kept in stock. Long run-in times were required for the production of special filters. Stock had to be kept by both the paper mill and the wire producer. These inventory requirements were costly with regard to . both maintenance and space requirements.

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mange av de foran angitte problemer ved tidligere kjente filter blitt eliminert. Papirvirer med universaldimensjon kan fremstilles på forhånd og deretter sammenføyes, for at man skal få et sluttprodukt med ønsket dimensjon på rask måte( når dette er ønskelig. Dessuten kan små. stykker av vevnaden, som tidligere ble avfall, komme til anvendelse og. inkorporeres i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. With the help of the method according to the invention, many of the previously stated problems with previously known filters have been eliminated. Paper wires of universal dimensions can be produced in advance and then joined together, so that a final product of the desired dimension can be obtained quickly (when this is desired. In addition, small pieces of the fabric, which were previously waste, can be used and incorporated into the method according to the invention.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av papirvirer, og denne fremgangsmåte omfatter tilveiebringelsen , av. et flertall seksjoner av papirvirer. og hver slik seksjon .har en bredde,, som er hovedsakelig lik bredden av den ønskede vire,,og en lengde som er vesentlig mindre, enn lengden av det ønskede vevde produkt, idet den totale lengde av de mange seksjoner er stort sett lik den'ønskede lengde av det ønskede vevde produkt, at nevnte seksjoner har sømmer langs sine kanter som er parallelle med maskinens tverretning for vevnaden og at seksjonene- sys sammen langs sine kanter som er forsynt med ' sømmer. The invention relates to a method for the production of paper wires, and this method includes the provision of a plurality of sections of paper wires. and each such section has a width substantially equal to the width of the desired wire and a length substantially less than the length of the desired woven product, the total length of the multiple sections being substantially equal to the 'desired length of the desired woven product, that said sections have seams along their edges which are parallel to the machine's transverse direction of the weave and that the sections are sewn together along their edges which are provided with 'seams.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for.fremstilling av papirvirer,•som består i at man fremstiller en papirvire med en bredde som er stort sett lik bredden av. den ønskede vevnad, og en lengde som er vesentlig større enn lengden av den ønskede vevnad, og at viren fremstilles av deler med en forutbestemt lengde, hvilke deler sys frigjørbart sammen, og at man fjerner seksjoner på den måte som fordres for at man skal få en papirvire med ønsket lengde. The invention also includes a method for the production of paper wires, which consists in producing a paper wire with a width that is largely equal to the width of the desired weave, and a length that is significantly greater than the length of the desired weave, and that the wire is produced from parts with a predetermined length, which parts are releasably sewn together, and that sections are removed in the manner required to obtain a paper wire of the desired length.

Oppfinnelsen skal i det'etterfølgende forklares nærmere under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor In what follows, the invention will be explained in more detail with reference to the attached drawings, where

fig. 1 er et planriss av en utførelsesform'av - en seksjon til en papirvire for bruk ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 is a plan view of an embodiment of - a section of a paper wire for use when applying the method according to the invention, and

fig. 2 er et delriss av en sømkonstruksjon som kan anvendes fig. 2 is a partial view of a seam construction that can be used

■ ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.■ by the method according to the invention.

Fig. 3 viser et snitt langs linjen 3-3 i fig. 2,Fig. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 2,

og fig. 4 viser perspektivisk et endeløst bånd som sammenføy-es ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen idet man går ut fra et flertall seksjoner av det slag som er vist i fig 1. and fig. 4 shows in perspective an endless band which is joined by means of the method according to the invention, starting from a plurality of sections of the kind shown in Fig. 1.

Fig..'5 viser perspektivisk et bånd . lignende det i fig. 4, og Fig..'5 shows a band in perspective. similar to that in fig. 4, and

fig. 6 'er et riss lignende det i fig. 2 etter fjernelsen av den forenende tapp. Fig. 7 er ét snitt lignende det i fig. 3 etterat de seksjoner som danner båndet ifølge oppfinnelsen er ført fra hverandre. Fig. 8 viser perspektivisk båndet ifølge fig. 5 etter fjernelsen av en del i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. fig. 6 is a view similar to that in fig. 2 after the removal of the connecting pin. Fig. 7 is a section similar to that in fig. 3 after the sections that form the band according to the invention have been separated. Fig. 8 shows a perspective view of the band according to fig. 5 after the removal of a part in accordance with the method according to the invention.

For enkelhets skyld vil oppfinnelsen .i det etterfølgende bli beskrevet i forbindelse med fremstilling av en endeløs tørke- • filt for anvendelse ved en papirmaskin. For fagmannen vil det imidlertid være innlysende at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes fo) fremstilling av en hvilken;som helst vevnad til papirmaskiner, deri innbefattet formingsvir-er. For the sake of simplicity, the invention will subsequently be described in connection with the production of an endless drying felt for use in a paper machine. However, it will be obvious to the person skilled in the art that the method according to the invention can be used for the production of any fabric for paper machines, including forming wires.

I fig. 1 vises et planriss av en seksjon 5 til en tørkefilt, som er vevet på vanlig måte med et flertall renningsgarn (maskinens tverrétning) og islettgarn (maskinretriingen). Langs kantene som er parallelle med maskinens tverrétning har seksjonen 5 et flertall med seksjonen sammenhengende løk-ker 12 (vist med overdreven størrelse i fig. 5 i illustrer-ende hensikt), hvilke tjener som forbindelsesorganer for seksjonen 5 med et antall lignende seksjoner. In fig. 1 shows a plan view of a section 5 of a drying felt, which is woven in the usual way with a plurality of warp yarns (the cross direction of the machine) and islet yarns (the machine retrie). Along the edges which are parallel to the transverse direction of the machine, the section 5 has a plurality of loops 12 connected to the section (shown with an exaggerated size in Fig. 5 for illustrative purposes), which serve as connecting means for the section 5 with a number of similar sections.

Fig. 2 -er et delriss av en sømkonstruksjon som kan anvendes som sømsammenføyningsorgan langs de to kanter av seksjonen 5 for å forene denne med en annen seksjon 5. I fig. 2 er med 10 og 10' antydet identiske sømhalvdeler, som er forenet ved hjelp av en tapp 14. Hver av halvdelene 10, 10' inneholder et første, et andre og et tredje renningssystem og separate innslagssys tenrer..-Ifølge fig. 2 er det første, det andre og det tredje renningssystem,i sømhalvdelen 10 blitt betegnet med.16, 18, 20 og innslagene med 22, idet disse i sømhalvdel-en 10' er.blitt betegnet med 24, 26, 28 resp. 30. Fig. 2 is a partial view of a seam construction which can be used as seam joining means along the two edges of the section 5 to unite this with another section 5. In fig. 2 is indicated by 10 and 10' identical seam halves, which are united by means of a pin 14. Each of the halves 10, 10' contains a first, a second and a third warp system and separate weft systems..-According to fig. 2, the first, second and third warp systems in the seam half 10 have been denoted by 16, 18, 20 and the wefts by 22, as these in the seam half 10' have been denoted by 24, 26, 28 respectively. 30.

Det første og det andre renningssystem i hver sømhalvdel danner med innslagstrådene i denne sømhalvdel bak- og .fremside-vevnader. Ifølge fig..2 danner i sømhalvdelen- 10'Tennings-systemet 24, 26 méd innslagene 30 den bakre vev 32 og den fremre vev 3 4 (se fig. 3) med den fremre vev overlappende den bakre vev under en del av denne og-med det tredje renningssystem 28 sammenbindende den fremre vev og den bakre vev 32 i overlappingssonen. The first and second warp systems in each seam half form, with the weft threads in this seam half, back and front side weaves. According to fig. 2, in the seam half, the ignition system 24, 26 with the wefts 30 forms the rear weave 32 and the front weave 3 4 (see fig. 3) with the front weave overlapping the rear weave under part of this and - with the third warp system 28 connecting the front fabric and the rear fabric 32 in the overlapping zone.

Sømhalvdelen 10 er konstruert på lignende måte medTennings-systemer 16 og 18, som med innslagstråder 22 danner bakre og fremre vever 36 og 38 (se fig. 3), som overlapper langs en del, og et tredje renningssystem 20 som sammenbinder disse i overlappingssonen for å danne et dobbeltsjikt.. I hver søm-halvdel utgjør den sone, hvor den fremre og den bakre vev overlapper hverandre, en dobbeltsjiktsone, og den fremre og bakre vevnad holdes på plass i denne sone ved hjelp av et tredje renningssystem. Innslagssystemet formes under vevingen over en kantkord (ikke vist) for å tilveiebringe en av-satsform med fremragende løkker langs kanten av det doble sjikt, hvor innslagssystemet brettes. De således formede løkker er vertikale på planet gjennom sømhalvdelen eller banen, gjennom hvilke tappen kan innføres. Derved får man middel for å føre innbyrdes motsatte løkker til inngrep og tilveiebringe en sikker låsing ved innføringen av forbindel-. sestappen, slik at vevnaden blir endeløs. Under vevingen av sømhalvdelen kan varme tilføres for å varmehe.rde innslags-løkkene når disse formes-over kantkorden. The seam half part 10 is constructed in a similar way with Tennings systems 16 and 18, which with weft threads 22 form rear and front weaves 36 and 38 (see fig. 3), which overlap along a part, and a third warp system 20 which connects these in the overlap zone for to form a double layer.. In each seam half, the zone where the front and back weaves overlap constitutes a double layer zone, and the front and back weaves are held in place in this zone by means of a third warp system. The weft system is formed during weaving over an edge cord (not shown) to provide an off-set shape with prominent loops along the edge of the double ply where the weft system is folded. The loops thus formed are vertical on the plane through the seam half or web, through which the pin can be inserted. Thereby, means are obtained for bringing mutually opposite loops into engagement and providing a secure locking when the connection is introduced. the sixth step, so that the weaving becomes endless. During the weaving of the seam half, heat can be applied to heat harden the weft loops when these are formed over the edge cord.

Den vevstol som anvendes for å veve sømhalvdelene 10, 10', ut-gjøres av en vanlig smal. båndvevstol, som er kjent innenfor båndvevnadsindustrien. Båndstolens diameter kan endres for endring av løkkediameteren, hvis dette skulle være ønskelig. Kjemisk behandling kan gjennomføres hvis ønskelig, av inn-slagsgarnene før, under eller etter vevingen i den hensikt å bibringe løkkene 12 stivhet og fysisk integritet. The loom which is used to weave the seam halves 10, 10' is made of a normal narrow. ribbon loom, which is known within the ribbon weaving industry. The diameter of the belt chair can be changed to change the loop diameter, if this should be desired. Chemical treatment can be carried out if desired, of the weft yarns before, during or after weaving with the aim of imparting rigidity and physical integrity to the loops 12.

Befestigelsen av sømhalvdelen til en vevnadslignende seksjon. 5, , f.eks. en papirtørkefilt, kan tilveiebringes ved anlegg av vevnadene på seksjonen 5 mot anslags-flaten på sømhalvdelen og sammenstikking av enkeltsjiktflaten med vevnadsendene på seksjonen 5. The attachment of the seam half to a weave-like section. 5, , e.g. a paper drying felt, can be provided by placing the weaves on section 5 against the abutment surface of the seam half and stitching the single-layer surface with the weave ends on section 5.

Selv om et enkelt sømorgan for korthets skyld er blitt beskrevet i det foregående, skal det påpekes at et flertall seksjoner 5 kan forenes ved vanlige og kjente sømkonstruksjoner for å muliggjøre en stor variasjon av sømkonstruksjoner. Ifølge en hensiktsmessig utførelsesform veves sømløkker di-rekte inn i vevseksjonene 5,'mens den viste seksjon fortsatt befinner seg-i vevstolen. Teknikken er velkjent (se f.eks. US patent 3 815 645). Although a single seam member has been described in the foregoing for the sake of brevity, it should be pointed out that a plurality of sections 5 can be united by common and known seam constructions to enable a large variety of seam constructions. According to an appropriate embodiment, seam loops are woven directly into the weaving sections 5, while the section shown is still located in the loom. The technique is well known (see, for example, US patent 3,815,645).

Fig-. 3 viser et snitt langs linjen 3-3 i- fig. 2 og illustrerer ytterligere detaljer ved sammenføyningen mellom de to seksjoner 5 under anvendelse av sømdetaljer, som omfatter løkkene Fig-. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 2 and illustrates further details of the joining between the two sections 5 using seam details, comprising the loops

12 og tappen 14.12 and pin 14.

Ved sammenføyningen av flere seksjoner 5 på foran beskrevet måte kan man fremstille en endeløs tørkefilt 40, slik som vist i fig. 4. By joining several sections 5 in the manner described above, an endless drying felt 40 can be produced, as shown in fig. 4.

Følgende eksempler illustrerer den beste måte som vi kjenner til, for fremstillingen av papirvirer ifølge oppfinnelsen, som dog ikke er begrenset til disse utførelseseksempler. 12 2 m ruller av en tørket filt ble vevet i en Texo-stol med en bredde på 1,5 m. Sømløkker ble innvevd i' kantene paral- . leit med vevnadens maskintverretning. Lengder på 6,1 m ble skåret av fra 122 m rullen og 20 st. av de'1,5 m brede stykker ble sydd sammen side ved side for å danne en endeløs tørkefilt med en bredde på 6,1 m og en kontinuerlig lengde på 30 m (20 x 1,5). Den endeløse tørkefilt kunne anbringes på plass og anvendes på en vanlig papirmaskin. The following examples illustrate the best method known to us for the production of paper wires according to the invention, which is however not limited to these examples. 12 2 m rolls of a dried felt were woven in a Texo chair with a width of 1.5 m. Stitch loops were woven into the edges paral- . laid with the machine transverse direction of the weave. Lengths of 6.1 m were cut from the 122 m roll and 20 st. of the 1.5 m wide pieces were sewn together side by side to form an endless drying mat with a width of 6.1 m and a continuous length of 30 m (20 x 1.5). The endless drying felt could be placed in place and used on a regular paper machine.

Ehfagmann vil innse at papirviren som ble- fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, skal varmeherdes før eller etter hel eller delvis s.ammenføyning ved sying og at krymping kan opptre, hvilket kan forandre dimensjonene av den endelige produksjon. En fagmann turde også innse hvor-ledes man skal kompensere tapene i dimensjon ved at man går ut fra en fortrinnsvis med forstørrede dimensjoner utformet seksjon 5, som etter varmeherdingen får de ønskede dimensjon- • er. A person skilled in the art will realize that the paper wire produced using the method according to the invention must be heat cured before or after full or partial joining by sewing and that shrinkage can occur, which can change the dimensions of the final product. A skilled person also had to realize how to compensate for the losses in dimension by starting from a section 5 preferably designed with enlarged dimensions, which after heat hardening will have the desired dimensions.

Type vev og materiale som brukes ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er ikke kritisk og man kan anvende som seksjoner 5 enhver konvensjonell vevnad av hvilke som helst konvensjonelle vevmaterialer og man kan anvende en hvilken' som helst vanlig papirvirevevnad, deri innbefattet form-ingsvirer og tørkefilter. - The type of fabric and material used when applying the method according to the invention is not critical and one can use as sections 5 any conventional fabric of any conventional fabric materials and one can use any ordinary paper wire fabric, including forming wires and drying filter. -

Et annet kjennetegn på oppfinnelsen vedrører muligheten å fremstille papirvirer med flere sømmer og med en lengde som egner seg for anvendelse i en gitt stilling på en papirmaskin med større lengde enn den som fordres for en annen stilling på samme maskin. F.eks. kan tørkefilten 40, som er blitt beskrevet foran, ha en lengde som egner seg for drift i,den første stilling i papirmaskinens tørkeseksjon. Another feature of the invention relates to the possibility of producing paper wires with several seams and with a length that is suitable for use in a given position on a paper machine with a length greater than that required for another position on the same machine. E.g. can the drying felt 40, which has been described above, have a length suitable for operation in the first position in the drying section of the paper machine.

Ved egnet bestemmelse av lengden av seksjonen 5 kan man til-passe båndet 40 slik at det egner, seg for en andre.stilling på maskinen, som krever kortere lengde. Tilpasningen omfatter fjernelsen av én,eller flere seksjoner 5, ved oppspret-ting av sømmene for frigivelse av båndet 40. Derved kan man minske lagerbehovet for papirvirer, ettersom en vire kan anvendes for tilpasning til et flertall stillinger på maskinen. By suitably determining the length of the section 5, the belt 40 can be adapted so that it is suitable for a second position on the machine, which requires a shorter length. The adaptation includes the removal of one or more sections 5, by unzipping the seams to release the tape 40. Thereby, the storage requirement for paper wires can be reduced, as one wire can be used for adaptation to a majority of positions on the machine.

Fig. 5 viser perspektivisk en andre utførelsesform av vevnaden ifølge oppfinnelsen lignende utførelsesformen ifølge fig. 4 men fremstilt med,en forutbestemt lengde med to løstagbare deler 5 forenet av sømmer 12, som kan fjernes. Lengden av seksjonene 5 er således forutbestemt at ved fjernelsen av en eller begge seksjoner 5 egner viren seg for fjernelse av den ■. ene eller begge seksjonene 5, hvoretter båndet passer for kortere lengder i papirmaskinen. Fig. 5 shows in perspective a second embodiment of the weaving according to the invention similar to the embodiment according to fig. 4 but produced with, a predetermined length with two removable parts 5 united by seams 12, which can be removed. The length of the sections 5 is thus predetermined that when one or both sections 5 are removed, the wire is suitable for removing it. one or both sections 5, after which the tape is suitable for shorter lengths in the paper machine.

Fjernelse av seksjonene 5 på ønsket'måte tilveiebringes ved fjernelse av tappen 14 fra de sammenførte løkker 12, som danner båndet, slik det fremgår av fig. 6,- som viser et riss lignende det i fig. 2 men etter fjernelsen av stangen 14. Seksjonene 5 adskilles deretter fra båndet, slik som vist i fig. 7 med et snitt lignende det i fig. 3 men etter separer-ingen. Båndet gjøres deretter endeløst ved fornyet sammen-føyning av båndet uten den fjernede seksjon 5, slik som vist i fig. 8. Båndet ifølge fig. 8 egner seg for en kortere stilling i papirmaskinens tørkeseksjon.. Removal of the sections 5 in the desired manner is provided by removing the pin 14 from the joined loops 12, which form the band, as can be seen from fig. 6, which shows a diagram similar to that in fig. 2 but after the removal of the rod 14. The sections 5 are then separated from the band, as shown in fig. 7 with a section similar to that in fig. 3 but after separate-no. The tape is then made endless by rejoining the tape without the removed section 5, as shown in fig. 8. The tape according to fig. 8 is suitable for a shorter position in the drying section of the paper machine.

Claims (8)

1. Endeløs papirmaskinvire, ka' rakterisert ved et flertall seksjoner (5) til en papirvire med sammen-, føyningsorganer (12) langs sine kanter, hvilke er parallelle med virens maskintverretning og hvilke er sammenføyet ved hjelp av en søm. •1. Endless paper machine wire, characterized by a plurality of sections (5) of a paper wire with jointing means (12) along its edges, which are parallel to the wire's machine transverse direction and which are joined by means of a seam. • 2. Papirvire som angitt i krav 1, karakterisert ved at vevnaden utgjø res av en tørkefilt.2. Paper wire as stated in claim 1, characterized in that the weave consists of a drying felt. 3. Papirvire som angitt i krav 1, karakterisert ved at vevnaden utgjøres av en tørkevire.3. Paper wire as specified in claim 1, characterized in that the fabric consists of a drying wire. 4. Fremgangsmåte for fremstilling av papirvirer og lignende som angitt i ett av de foregående krav, karakterisert ved at man fremstiller' et flertall seksjoner (5) til en papirvire, hvilke seksjoner (5)■har en bredde som er stort sett lik bredden av den ønskede vire, og en lengde som er vesentlig mindre enn lengden av denø nskede vire, idet den totale lengde av seksjonene (5) er stort, sett lik den ønskede lengde av denø nskede vire, at disse seksjoner (5.) forsynes med sammenfø yningsmidler (12.) langs de kanter som er parallelle med vevnadens maskintverretning og at seksjonene sammenføyes langs kantene med de sammenføyningsdannende organer (12).4. Method for the production of paper wires and the like as stated in one of the preceding claims, characterized in that a plurality of sections (5) are produced for a paper wire, which sections (5) have a width that is largely equal to the width of the desired wire, and a length that is substantially smaller than the length of the desired wire, as the total length of the sections (5) is large, set equal to the desired length of the desired wire, that these sections (5.) are provided with joining lining means (12.) along the edges which are parallel to the machine transverse direction of the fabric and that the sections are joined along the edges with the joining forming bodies (12). 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at som vevnad anvendes en tørkefilt.5. Method as stated in claim 4, characterized in that a drying felt is used as the fabric. 6. Fremgangsmåte som angitt i. krav 4, karakterisert ved at som vevnad anvendes en tørkevire.6. Method as stated in claim 4, characterized in that a drying wire is used as the fabric. 7. Fremgangsmåte som.angitt i krav 4, karakterisert ved at en endeløs bane fremstilles-ved sammenføy-ning .7. Method as set forth in claim 4, characterized in that an endless web is produced by joining. 8. Fremgangsmåte som angitt i'ett av de foregående krav, karakterisert ved at man fremstiller en papirvire med en bredde som er stort sett lik bredden av den 'ønskede vire, og en lengde som er. vesentlig større enn lengden av den tilsiktede vire, at vevnaden sammenføyes av seksjoner (5) med forutbestemt lengde, hvilke seksjoner (5) er frigjør-bart sammenføyet med hverandre samt at man fjerner seksjoner (5) i nødvendig grad for oppnåelse av en papirvire.8. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that a paper wire is produced with a width that is largely equal to the width of the desired wire, and a length that is. substantially greater than the length of the intended wire, that the web is joined by sections (5) of predetermined length, which sections (5) are releasably joined to each other and that sections (5) are removed to the extent necessary to obtain a paper wire.