NO791383L

NO791383L - FUEL PELLET.

Info

Publication number: NO791383L
Application number: NO791383A
Authority: NO
Inventors: Ian Fraser Johnston
Original assignee: Ian Fraser Johnston
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1979-04-25
Publication date: 1979-10-29
Also published as: WO1979000988A1; EP0018372A1; FI791339A; AR223339A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en brenselpellet og det særegne ved brenselpelleten i henhold til oppfinnelsen er at den omfatter fra 90 til 99 vekt% naturlig cellulosematerial og fra 1 til 10 vekt% syntetisk polymert termoplastmaterial, idet det syntetiske termoplastmaterial er fordelt i hele brenselpelleten og er fast ved romtemperatur og har en sprøytestøpings-temperatur på minst 95°C, idet det fri fuktighetsinnhold i cellulosematerialet er fra 5 til 15 vekt%. The present invention relates to a fuel pellet and the distinctive feature of the fuel pellet according to the invention is that it comprises from 90 to 99% by weight natural cellulose material and from 1 to 10% by weight synthetic polymeric thermoplastic material, the synthetic thermoplastic material being distributed throughout the fuel pellet and is fixed by room temperature and has an injection molding temperature of at least 95°C, the free moisture content in the cellulose material being from 5 to 15% by weight.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling The invention also relates to a method for production

av den nevnte brenselpellet, fra partikkelformet naturlig cellulosematerial og partikkelformet syntetisk polymert termoplastmaterial, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at of the aforementioned fuel pellet, from particulate natural cellulose material and particulate synthetic polymeric thermoplastic material, and the distinctive feature of the method according to the invention is that

a) det tilveiebringes partikkelformet naturlig cellulosematerial med et fritt fuktighetsinnhold på fra 5 til 15 a) particulate natural cellulose material is provided with a free moisture content of from 5 to 15

vekt% idet hovedsakelig alt det partikkelformede cellulosematerialet har partikkelstørrelse under 5 mesh, % by weight, essentially all of the particulate cellulosic material having a particle size below 5 mesh,

b) det tilveiebringes partikkelformet syntetisk polymert termoplastmaterial som er fast ved romtemperatur og har b) there is provided particulate synthetic polymeric thermoplastic material which is solid at room temperature and has

en sprøytestøpingstemperatur på minst 90°C, idet hovedsakelig alt det partikkelformede termoplastmaterial har partikkelstørrelse under 5 mesh, an injection molding temperature of at least 90°C, essentially all of the particulate thermoplastic material having a particle size below 5 mesh,

c) det fremstilles en tilførsel omfattende fra 90 til 99 vektprosent av det partikkelformede cellulosematerial og c) a supply comprising from 90 to 99 percent by weight of the particulate cellulose material is prepared and

fra 1 til 10 vekt% av det partikkelformede termoplastmaterial, og from 1 to 10% by weight of the particulate thermoplastic material, and

d) tilførselen komprimeres i en form ved et trykk hvorved temperaturen i den resulterende pellet når denne kommer d) the supply is compressed in a mold at a pressure whereby the temperature of the resulting pellet when it arrives

ut fra formen er fra 66 til 122°C. depending on the shape is from 66 to 122°C.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene. These and other features of the invention appear in the patent claims.

På grunn av de stadig minkende disponible mengder av kull, petroleum og naturgass rettes oppmerksomheten mot andre energi-kilder, inklusive oljeskifer, solenergi og kjerneenergi. Due to the constantly decreasing available quantities of coal, petroleum and natural gas, attention is directed towards other energy sources, including oil shale, solar energy and nuclear energy.

En kilde som omfattes med betraktelig interesse er biomasse-materialer som f.eks. trevirke og dets biprodukter. A source that is covered with considerable interest is biomass materials such as e.g. wood and its by-products.

Det er nylig rettet sterk oppmerksomhet mot fremstilling av briketter fra treavfall. Strong attention has recently been directed towards the production of briquettes from wood waste.

Bruk av tilgjengelig pelletisert treavfall som en brenselkilde har hittil bare i begrenset grad vunnet interesse og en grunn for dette er den relativt lave varmeverdi av pelletisert trevirke i sammenligning med kull. Use of available pelletized wood waste as a fuel source has so far only gained interest to a limited extent and one reason for this is the relatively low heating value of pelletized wood in comparison with coal.

Andre problemer med bruk av tilgjengelig pelletisert trevirke som en brenselkilde er at det har en liten forbrenningshastighet og fremviser ufullstendig utbrenning som resulterer i dannelsen av karbonholdige rester og lav forbrenningseffektivitet. I tillegg kan pelletisert trevirke være vanskeligere å antenne enn kull og pelletisert trevirke kan være mer skjørt enn kull og krever spesiell håndtering for å unngå sammenfalling og forhindre forvitring. Other problems with using available pelletized wood as a fuel source are that it has a low burning rate and exhibits incomplete combustion resulting in the formation of carbonaceous residues and low combustion efficiency. Additionally, pelletized wood can be more difficult to ignite than charcoal and pelletized wood can be more brittle than charcoal and require special handling to avoid collapsing and prevent weathering.

For å overvinne sammenfalling og forvitring har uorganiske bindemidler som f.eks. sement og natriumsilikat og organiske bindemidler som f.eks. tjære, bek, harpiks, lim og fibre vært inkludert i pelletene. Det er imidlertid ikke funnet noe bindemiddel som løser de ovennevnte problemer og som også To overcome collapse and weathering, inorganic binders such as cement and sodium silicate and organic binders such as e.g. tar, pitch, resin, glue and fibers have been included in the pellets. However, no binder has been found which solves the above problems and which also

er billig og ikke reduserer oppvarmingsverdien av trevirket. is cheap and does not reduce the heating value of the wood.

Det har vært forsøkt å anvende de selv-bindende egenskaper av forskjellige typer trevirke som utnytter det lignin som er tilstede for å unngå sammenfallingsproblemet. Dette kan utføres med noen typer av trevirke, men ikke alle typer, ved å oppvarme trevirket over dets minste plastiske temperatur på 163°C. Slike høye temperaturer kan imidlertid i vesentlig grad begrense leve-tiden for pelletiseringsutstyret og drive ut energirike flyktige komponenter fra trevirket. Attempts have been made to use the self-binding properties of different types of wood that utilize the lignin present to avoid the overlap problem. This can be done with some types of wood, but not all types, by heating the wood above its minimum plastic temperature of 163°C. However, such high temperatures can significantly limit the lifespan of the pelletizing equipment and expel energy-rich volatile components from the wood.

Det har derfor foreligget et behov for .en brenselpellet som motstår sammenfalling, lett kan antennes, brenner hurtig og fullstendig og har en god oppvarmingsverdi. Det har også foreligget et behov for en fremgangsmåte for fremstilling av en slik brenselpellet og som ikke krever høy pelletiseringstempera-tur, og den foreliggende oppfinnelse avhjelper disse mangler. There has therefore been a need for a fuel pellet which resists collapsing, can be easily ignited, burns quickly and completely and has a good heating value. There has also been a need for a method for producing such a fuel pellet which does not require a high pelletizing temperature, and the present invention remedies these deficiencies.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives ved henvisning til de vedføyde tegninger, hvori: Fig. 1 viser et perspektivriss av en pellet som er typisk for pelleter i henhold til og fremstilt i henhold til oppfinnelsen, og Fig. 2a og 2b illustrerer en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen. Disse to figurer skal sees i rekkefølge. The invention will subsequently be described with reference to the attached drawings, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a pellet which is typical of pellets according to and produced according to the invention, and Fig. 2a and 2b illustrate a method according to to the invention. These two figures should be seen in order.

I fig. 1 vises en brenselpellet 10 fremstilt fra cellulosematerialer og termoplastmaterialer. Brenselpelleten 10, som har sylindrisk form, har foretrukket en minste dimensjon på minst 4,75 mm og omfatter fra 90 til 99 vekt% naturlig cellulosematerial og fra 1 til 10 vekt% termoplastmaterial. In fig. 1 shows a fuel pellet 10 produced from cellulose materials and thermoplastic materials. The fuel pellet 10, which has a cylindrical shape, preferably has a smallest dimension of at least 4.75 mm and comprises from 90 to 99% by weight natural cellulose material and from 1 to 10% by weight thermoplastic material.

Det naturlige cellulosematerial som anvendes for å tildanne pelletene 10 kan være partikkelformet treholdig material som f.eks. sagflis, høvelflis, pussestøv, treavfall, torv og bark. Landbruksavfall som f.eks. banan- og papaya-stengler, halm, bambus, jute, bagasse, maisavfall, maiskolber, bomullsavfall, sisal, frøskall og peanøttskall kan også anvendes. Papir og papp kan også inkluderes i pelletene. Kombinasjoner av de ovennevnte naturlige cellulosematerialer kan også anvendes. Foretrukne naturlige cellulosematerialer er slike ved lavt fuktighetsinnhold for å nedsette tørkeomkostningene, og lave forurensningsnivåer for å nedsette slitasjen på pelletiserings-anlegget til et minimum. Som anvendt heri inkluderer betegnelsen "cellulosematerial" også lignin. The natural cellulose material used to form the pellets 10 can be particulate woody material such as e.g. sawdust, planing chips, plaster dust, wood waste, peat and bark. Agricultural waste such as banana and papaya stalks, straw, bamboo, jute, bagasse, corn waste, corncobs, cotton waste, sisal, seed husks and peanut shells can also be used. Paper and cardboard can also be included in the pellets. Combinations of the above-mentioned natural cellulosic materials can also be used. Preferred natural cellulosic materials are those at low moisture content to reduce drying costs, and low contamination levels to reduce wear and tear on the pelletizing plant to a minimum. As used herein, the term "cellulosic material" also includes lignin.

Partikkelformet trematerial anvendes foretrukket i pelletene Particulate wood material is preferably used in the pellets

på grunn av at det har et høyere varmeinnhold og lavere fuktighetsinnhold enn landbruksavfall. Innlemmelse av banan- og/eller papaya-stengler i pelletene er ønskelig på grunn av at banen- because it has a higher heat content and lower moisture content than agricultural waste. Incorporation of banana and/or papaya stems into the pellets is desirable because the banana

og papaya-lateks er gode bindemidler og bidrar til at pelletene henger godt sammen. and papaya latex are good binders and help the pellets stick together well.

Det syntetiske termoplastmaterial kan være praktisk talt hvilket som helst tilgjengelig syntetisk termoplastmaterial som f.eks. polystyren, polyetylen, polypropylen, akrylnitril-butadien-styren, acetal-kopolymer, acetal-homopolymer, akrylplast, polybutylen-plast og kombinasjoner derav. Selvom termoplastmaterialer inneholdende et halogen som f.eks. polyvinylklorid kan anvendes bør man unngå dette for de fleste anvendelser på grunn av problemer med korrosjon og emisjon som er forbundet med forbrennings-produktene av halogenholdige termoplastmaterialer. Det er bemerket at for hurtig forbrenning og lettere antennelse av brenselpelletene er polypropylen og polyetylen de foretrukne syntetiske termoplastmaterialer. The synthetic thermoplastic material can be practically any available synthetic thermoplastic material such as e.g. polystyrene, polyethylene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene, acetal copolymer, acetal homopolymer, acrylic plastic, polybutylene plastic and combinations thereof. Although thermoplastic materials containing a halogen such as e.g. polyvinyl chloride can be used, this should be avoided for most applications due to corrosion and emission problems associated with the combustion products of halogen-containing thermoplastic materials. It is noted that for rapid combustion and easier ignition of the fuel pellets, polypropylene and polyethylene are the preferred synthetic thermoplastic materials.

Betegnelsen "syntetiske termoplastmaterialer" ekskluderer naturlig forekommende termoplastmaterialer og naturlig forekommende cellulosematerialer. For lettere håndtering må det syntetiske termoplastmaterial være fast ved romtemperatur og foretrukket har det syntetiske termoplastmaterial en sprøytestøpingstempe-ratur på minst 95°C. Den laveste sprøytestøpetemperatur for vanlige termoplastmaterialer er gjengitt i Modern Plastics Encyclopedia, bind 49, McGraw-Hill, 1972-73 utgave og er gjengitt i tabell 1. The term "synthetic thermoplastic materials" excludes naturally occurring thermoplastic materials and naturally occurring cellulosic materials. For easier handling, the synthetic thermoplastic material must be solid at room temperature and preferably the synthetic thermoplastic material has an injection molding temperature of at least 95°C. The lowest injection molding temperature for common thermoplastic materials is given in Modern Plastics Encyclopedia, Volume 49, McGraw-Hill, 1972-73 edition and is given in Table 1.

Det er funnet vanskelig å pelletisere en tilførsel inneholdende mer enn omtrent 1,25 vekt% polystyren med høy slagstyrke. Det ble funnet at pelletiseringsanleggets fremstillingskapasitet sank med en slik tilførsel og det var vanskelig å oppnå en grunn-dig dispergering av polystyrenet med høy slagfasthet i pelletene.. Når derfor pelletene inkluderer polystyren med høy slagfasthet It has been found difficult to pelletize a feed containing more than about 1.25% by weight high impact polystyrene. It was found that the production capacity of the pelletizing plant decreased with such a feed and it was difficult to achieve a thorough dispersion of the polystyrene with high impact resistance in the pellets. When therefore the pellets include polystyrene with high impact resistance

er det foretrukket at tilførselen til et pelletiseringsanlegg inneholder bare opptil omtrent 1,25 vekt% polystyren med høy slagfasthet. Det er ønskelig å inkludere polystyren i pelleti-serings-tilførselen på grunn av at det er funnet at polystyren i sterk grad bidrar til sammenhengen av brenselpelletene. Slik sammenheng er viktig på grunn av at det er uønsket at pelletene går i stykker eller brytes opp under håndtering og lagring. it is preferred that the feed to a pelletizing plant contains only up to about 1.25% by weight of high impact polystyrene. It is desirable to include polystyrene in the pelletizing supply because it has been found that polystyrene contributes to a strong extent to the cohesion of the fuel pellets. Such a connection is important because it is undesirable for the pellets to break or break up during handling and storage.

Slik brekkasje og sammenfalling kan frembringe fine partikler Such breaking and collapsing can produce fine particles

og støv som kan være en alvorlig brann- og eksplosjons-risiko. and dust which can be a serious fire and explosion risk.

Det er kritisk ved den foreliggende oppfinnelse at i det minste It is critical to the present invention that at least

1 vektprosent termoplastmaterial inkluderes i brenselpelletene. Dette er på grunn' av at brenselpelleter inneholdende termoplastmaterial har mange betraktelige fordeler sammenlignet med brenselpelleter inneholdende bare cellulosematerial. F.eks. tillater innlemmelse av termoplastmaterial i brenselpelletene at brenselpelletene lettere tildannes i et pelletiseringsanlegg ved temperaturer lavere enn de tempeturer som kreves for tildanning av en brenselpellet med bare cellulosematerial. Termoplastmaterialet tjener således som et behandlingshjelpemiddel for tildanning av pelleter fra cellulosematerialet. I tillegg har termoplastmaterialet en høyere varmeverdi enn cellulosematerialet og de resulterende pelleter har en tilsvarende høy varmeverdi. 1 percent by weight thermoplastic material is included in the fuel pellets. This is because fuel pellets containing thermoplastic material have many considerable advantages compared to fuel pellets containing only cellulose material. E.g. the incorporation of thermoplastic material in the fuel pellets allows the fuel pellets to be formed more easily in a pelletizing plant at temperatures lower than the temperatures required for forming a fuel pellet with only cellulose material. The thermoplastic material thus serves as a processing aid for the production of pellets from the cellulose material. In addition, the thermoplastic material has a higher heating value than the cellulose material and the resulting pellets have a correspondingly high heating value.

En annen fordel ved nærværet av syntetisk termoplastmaterial Another advantage of the presence of synthetic thermoplastic material

i brenselpelletene er at termoplastmaterialet tilveiebringer et i det vesentlige vann-ugjennomtrengelig belegg eller en skjerm på utsiden av pelletene slik at både opptagning av fuktighet av pelletene forhindres og forvitring under lagring unngås. På grunn av den jevne fordeling av plastmaterialet i pelletene in the fuel pellets is that the thermoplastic material provides an essentially water-impermeable coating or a screen on the outside of the pellets so that both absorption of moisture by the pellets is prevented and weathering during storage is avoided. Due to the even distribution of the plastic material in the pellets

er det plastmaterial også ved endene av en sylindrisk pellet. Dette forhindrer også opptagning av vann i pelletene. Videre forhindrer den hydrofobe karakter av plastmaterialet at vann tas opp. is there plastic material also at the ends of a cylindrical pellet. This also prevents the absorption of water in the pellets. Furthermore, the hydrophobic nature of the plastic material prevents water from being absorbed.

En del av termoplastmaterialet kan foreligge i brenselpelletene . i form av separate mindre partikler. Nærværet av separate mindre termoplastpartikler i brenselpelletene resulterer i lettere antennelse på grunn av at de separate mindre partikler tilveiebringer antennelsessteder. Part of the thermoplastic material may be present in the fuel pellets. in the form of separate smaller particles. The presence of separate smaller thermoplastic particles in the fuel pellets results in easier ignition due to the separate smaller particles providing ignition sites.

Det er overraskende funnet at brenselpelletene fremviser egenskaper med hensyn til forbrenning og antennelse som er overlegne de tilsvarende egenskaper i både cellulosematerialet og termoplastmaterialet som utgjør brenselpelletene. Det ble f.eks. gjennomført forbrenningsforsøk med (1) konvensjonelle brenselpelleter fremstilt bare av sagflis, (2) polypropylen, og (3) brenselpelleter i henhold til den foreliggende oppfinnelse fremstilt med 91 vekt% sagflis (forskjellig fra den sagflis som var anvendt for pelleter fremstilt i sin helhet av sagflis) og 9 vekt% polypropylen. Brenselpelletene fremstilt av sagflis alene brant med en hastighet på omtrent halvparten av for-brenningshastigheten av brenselpelletene i henhold til den foreliggende oppfinnelse. De to typer av brenselpelleter hadde omtrent samme størrelse men det bør bemerkes at brenselpelletene fremstilt av sagflis alene hadde større tetthet en brenselpelletene av sagflis/polypropylen, men dette kan forklare bare en del av forskjellen i forbrenningshastighet. Det er bemerket at brenselpelleter inneholdende plastmaterial brenner hurtigere enn konvensjonelle pelleter fremstilt av trevirke alene med mindre tetthet. I et fyrsted av en bestemt størrelse kan brenselpelletene i henhold til oppfinnelsen derfor anvendes for å utvikle varme og damp i en hurtigere takt enn konvensjonelle brenselpelleter. I tillegg etterlater brenselpelletene av sagflis/polypropylen ingen rest, mens de konvensjonelle brenselpelleter etterlot en karbonholdig rest. Brenselpelletene som besto bare av termoplastmaterial brant videre ikke fullstendig men viste selvslukkende egenskaper. Dette var ikke noe problem med brenselpelletene i henhold til den foreliggende oppfinnelse. It has surprisingly been found that the fuel pellets exhibit properties with regard to combustion and ignition that are superior to the corresponding properties in both the cellulose material and the thermoplastic material that make up the fuel pellets. It was e.g. carried out combustion experiments with (1) conventional fuel pellets produced only from sawdust, (2) polypropylene, and (3) fuel pellets according to the present invention produced with 91% by weight sawdust (different from the sawdust that was used for pellets produced entirely from sawdust) and 9% by weight polypropylene. The fuel pellets made from sawdust alone burned at a rate of about half the burning rate of the fuel pellets according to the present invention. The two types of fuel pellets were roughly the same size, but it should be noted that the fuel pellets made from sawdust alone had a greater density than the fuel pellets from sawdust/polypropylene, but this can only explain part of the difference in burning rate. It has been noted that fuel pellets containing plastic material burn faster than conventional pellets made from wood alone with less density. In a place of a certain size, the fuel pellets according to the invention can therefore be used to develop heat and steam at a faster rate than conventional fuel pellets. In addition, the sawdust/polypropylene fuel pellets leave no residue, while the conventional fuel pellets left a carbonaceous residue. The fuel pellets, which consisted only of thermoplastic material, further did not burn completely but showed self-extinguishing properties. This was not a problem with the fuel pellets according to the present invention.

Brenselpelleter fremstilt fra cellulosematerial og plastmaterial brenner derfor bedre enn både cellulosematerialet alene eller plastmaterialet alene. Fuel pellets made from cellulose material and plastic material therefore burn better than both the cellulose material alone or the plastic material alone.

Det antas at termoplastmaterialet i brenselpelletene virker som et bindemiddel for cellulosematerialene. Pelleter inneholdende minst 5 vekt% termoplastmaterial har vist seg å ha tilstrekke-lig seighet til å motstå støt ved transport, lagring og inn-føring i fyrstedet. Når en pellet omfatter termoplastmaterial unngås sammenfalling og for sterk grad av mykning fra forvitring. Videre har termoplastmaterialer typisk en høyere varmeverdi It is assumed that the thermoplastic material in the fuel pellets acts as a binder for the cellulose materials. Pellets containing at least 5% by weight of thermoplastic material have been shown to have sufficient toughness to withstand impacts during transport, storage and introduction into the furnace. When a pellet comprises thermoplastic material, collapse and excessive softening from weathering are avoided. Furthermore, thermoplastic materials typically have a higher heating value

enn cellulosematerial. Pelletene bør inneholde minst 1 vekt% termoplastmaterial og mer foretrukket minst 2,5 vekt% for å oppnå disse fordeler. than cellulose material. The pellets should contain at least 1% by weight thermoplastic material and more preferably at least 2.5% by weight to achieve these benefits.

Foretrukket inneholder brenselpelletene fra 2,5 til 10 vekt% termoplastmaterial. Preferably, the fuel pellets contain from 2.5 to 10% by weight of thermoplastic material.

Andre materialer enn naturlige cellulosematerialer og syntetiske termoplastmaterialer kan inkluderes i pelletene. Materialer som f.eks. findelte bildekk, termoherdende harpikser og/eller petroleum-destillasjonsrester kan tilsettes for å forbedre varmeverdien av pelletene. Materials other than natural cellulosic materials and synthetic thermoplastic materials can be included in the pellets. Materials such as shredded car tyres, thermosetting resins and/or petroleum stills can be added to improve the heating value of the pellets.

Oksydasjonsmidler som f.eks. natriumperklorat og ammoniumnitrat kan inkluderes i pelletene for å lette forbrenningen. Bindemidler i tillegg til termoplastmaterialer kan også anvendes. Eksempler på slike bindemidler er parafin-restvoks, karnauba-voks og 1ignosulfonater, som f.eks. ammonium lignosulfonat, natrium lignosulfonat, kalsium lignosulfonat og magnesium lignosulfonat. Oxidizing agents such as sodium perchlorate and ammonium nitrate can be included in the pellets to facilitate combustion. Binders in addition to thermoplastic materials can also be used. Examples of such binders are paraffin residual wax, carnauba wax and ignosulfonates, such as e.g. ammonium lignosulfonate, sodium lignosulfonate, calcium lignosulfonate and magnesium lignosulfonate.

Visse cellulosematerialer kan tilsettes til pelletene som et hjelpemiddel for pelletiseringen eller behandlingen. Foretrukne materialer i denne kategori er oljefrø og deres produkter som på grunn av sitt fettsyreinnhold reduserer slitasje på formene i pelletiseringsutstyret. Eksempler på slike materialer som kan inkluderes er kokonøttskall, soyabønner, peanøtter, solsikkefrø, presserester og lignende. Certain cellulosic materials can be added to the pellets as an aid to the pelletization or processing. Preferred materials in this category are oilseeds and their products, which due to their fatty acid content reduce wear and tear on the molds in the pelletizing equipment. Examples of such materials that can be included are coconut shells, soybeans, peanuts, sunflower seeds, press residues and the like.

Som anvendt heri refererer betegnelsen "pellet" til en separat partikkel av en hvilken som helst størrelse eller form som inneholder både naturlig cellulosematerial og syntetisk termoplastmaterial. Pelleten behøver ikke være symmetrisk, men det fore-trekkes at pelleten 10 er omtrent symmetrisk i form, som sylindrisk, parallellepipedisk eller lignende, med en diameter i området fra 4,75 til 25,4 mm. Mens det er mest praktisk å tildanne pelletene i en sylindrisk form kan pelletene ha en hvilken som helst passende symmetrisk konfigurasjon som f.eks. terningform. As used herein, the term "pellet" refers to a discrete particle of any size or shape containing both natural cellulosic material and synthetic thermoplastic material. The pellet need not be symmetrical, but it is preferred that the pellet 10 is approximately symmetrical in shape, such as cylindrical, parallelepiped or similar, with a diameter in the range from 4.75 to 25.4 mm. While it is most convenient to form the pellets in a cylindrical shape, the pellets may have any suitable symmetrical configuration such as cube shape.

Jo større diameter av partiklene er dessto saktere er deres forbrenningshastighet. Dette er på grunn av det forhold at når diameteren øker nedsettes partiklenes forhold mellom overflate og volum. I avhengighet av flammetemperatur og forbrenningshastighet som kreves i et hvilket som helst gitt fyrsted kan den optimale tilførselsdiameter for dette fyrsted variere i området fra 4,75 mm til 25,4 mm. The larger the diameter of the particles, the slower their burning rate. This is due to the fact that when the diameter increases, the particles' ratio between surface and volume decreases. Depending on the flame temperature and burning rate required in any given spark, the optimum feed diameter for that spark can range from 4.75 mm to 25.4 mm.

Det er nødvendig at det partikkelformede cellulosematerial som tilføres og det partikkelformede syntetiske termoplastmaterial som tilføres har en maksimal partikkelstørrelse mindre enn omtrent 60 % av den minste dimensjon av pelleten for å unngå sammenfalling av pelleten ved lagring. Hvis f.eks. pelleten er sylindrisk og har en diameter på omtrent 6 mm bør cellulose-tilførselsmaterialet og termoplast-tilførselsmaterialet ha en maksimal partikkelstørrelse på omtrent 3,82 mm, dvs. omtrent 5 mesh. It is necessary that the particulate cellulosic material supplied and the particulate synthetic thermoplastic material supplied have a maximum particle size less than about 60% of the smallest dimension of the pellet to avoid collapsing of the pellet during storage. If e.g. pellet is cylindrical and has a diameter of about 6 mm, the cellulosic feedstock and the thermoplastic feedstock should have a maximum particle size of about 3.82mm, i.e. about 5 mesh.

Volumdensiteten av partiklene kan variere i området fra 482 til 643 kg/m 3 og det er funnet at pelleter med lengde 25,4 mm og 6,3 mm diameter fremstilt fra omtrent 90 % sagflis og omtrent 10 % polyetylentermoplast kan ha en volumdensitet på omtrent The volume density of the particles can vary in the range from 482 to 643 kg/m 3 and it has been found that pellets with a length of 25.4 mm and a diameter of 6.3 mm made from about 90% sawdust and about 10% polyethylene thermoplastic can have a volume density of about

3 3

611 kg/cm . 611 kg/cm .

En fremgangsmåte for fremstilling av brenselpelleter er vist skjematisk i figurene 2a og 2b. Cellulose-tilførselsmaterial, partikkelformet plast-tilførselsmaterial og plast-tilførsels-material i arkform leveres av lastebiler (ikke vist) og lagres i lagringsbingene henholdsvis 20a, 20b og 20c. Ytterligere lagringsbinger for tilførselsmaterial kan anordnes for å ad-skille forskjellige typer av tilførselsmaterial. Tilførsels-materialet, enten før eller etter innføring i tilførselsbingene, kan behandles for å separere fremmedmaterialer som f.eks. metallforurensninger og jord. Dette kan gjøres ved hjelp av utstyr som pneumatiske transportører, sikter, magneter og kombinasjoner derav. Magneter bygges vanligvis inn i utstyret, beskrevet i det følgende, anvendt for findeling av tilførsels-materialene. Tilførselen fra lagringsbingen 20a for cellulose-tilf ør sel smaterial føres via en beltetransportør 24a til en klassifiseringsinnretning som f.eks. en rystesikt 26 for å separere for store partikler 28 fra partiklene 30 som er egnet for direkte tilførsel til en pelletiseringsoperasjon. Størrelsen av hullene i sikten avhenger av størrelsen av de pelleter som skal fremstilles, men i alle fall er størrelsen av hullene nød-vendigvis mindre enn den minste dimensjon av pelletene. A method for producing fuel pellets is shown schematically in Figures 2a and 2b. Cellulose feed material, particulate plastic feed material and plastic feed material in sheet form are delivered by trucks (not shown) and stored in the storage bins 20a, 20b and 20c, respectively. Additional storage bins for supply material can be arranged to separate different types of supply material. The feed material, either before or after introduction into the feed bins, can be treated to separate foreign materials such as e.g. metal contaminants and soil. This can be done using equipment such as pneumatic conveyors, sieves, magnets and combinations thereof. Magnets are usually built into the equipment, described below, used for comminution of the feed materials. The supply from the storage bin 20a for cellulose supply material is fed via a belt conveyor 24a to a classification device such as e.g. a vibrating screen 26 to separate too large particles 28 from the particles 30 which are suitable for direct input to a pelletizing operation. The size of the holes in the sieve depends on the size of the pellets to be produced, but in any case the size of the holes is necessarily smaller than the smallest dimension of the pellets.

I findelingsinnretningen findeles cellulose-tilførselsmaterialet til en ønsket partikkelstørrelse. Som anvendt heri refererer betegnelsen "findeling" til en hvilken som helst mekanisk handling med størrelsesreduksjon, inkluderende men ikke begrenset til oppkutting, knusing og maling ved hjelp av passende maskineri. Det er minst tre typer maskiner egnet for å redusere størrelsen av trepartiklene. Finer og tilsvarende fint avfall kan reduseres til flis i en slagmølle, hvor roterende stenger av forskjellige typer bryter opp materialet ved hjelp av slagvirkning. En skive-mølle kan også anvendes for fast avfallstrevirke og rund-tre av forskjellige størrelser. Denne mølle har kniver anordnet i radiale spalter. En knivhugger har tilsvarende virkning som møllen, men knivene er anordnet i de hellende overflater av en V-formet trommel. Kniven er egnet for fast trevirke og for skrap-trevirke som kan være noe mindre enn skivemøllen kan håndtere. In the comminution device, the cellulose feed material is comminuted to a desired particle size. As used herein, the term "refining" refers to any mechanical action of size reduction, including but not limited to cutting, crushing and grinding by suitable machinery. There are at least three types of machines suitable for reducing the size of the wood particles. Veneer and similar fine waste can be reduced to chips in an impact mill, where rotating rods of various types break up the material by impact. A disc mill can also be used for solid waste wood and round wood of various sizes. This mill has blades arranged in radial slots. A chopper has a similar effect to the mill, but the knives are arranged in the sloping surfaces of a V-shaped drum. The knife is suitable for solid wood and for scrap wood that may be somewhat smaller than the disc mill can handle.

Som eksempel på driften av slagmøllen 32 nevnes findeling av cellulose-tilførselsmaterial for fremstilling av sylindriske pelleter med en diameter på 9,5 mm og sylindriske pelleter med en diameter på 6,35 mm. For pelleter med en diameter på 9,5 mm er foretrukket samtlige partikler -5 mesh og minst 50 % av partiklene er -10 mesh. Hvis pelletene har en diameter på As an example of the operation of the impact mill 32, the comminution of cellulose feed material for the production of cylindrical pellets with a diameter of 9.5 mm and cylindrical pellets with a diameter of 6.35 mm is mentioned. For pellets with a diameter of 9.5 mm, all particles are preferably -5 mesh and at least 50% of the particles are -10 mesh. If the pellets have a diameter of

6,35 mm er foretrukket alt cellulosematerial findelt til -10 mesh. Findelingsutstyret drives foretrukket slik at omtrent alt partikkelformet cellulosematerial har en partikkelstørrelse større en omtrent 30 mesh. Dette er for å unngå nærværet av fint støv i tilførselsmaterialet til pelletiseringsinnretningen, og eksplosjonsfaren forbundet med slike små partikler av cellulosematerial . 6.35 mm is preferred all cellulose material finely divided to -10 mesh. The shredding equipment is preferably operated so that approximately all particulate cellulose material has a particle size greater than approximately 30 mesh. This is to avoid the presence of fine dust in the feed material to the pelletizing device, and the danger of explosion associated with such small particles of cellulose material.

Partiklene 30 som ikke krever findeling og de findelte partikler 34 fra slagmøllen 32 samles på en beltetransportør 36 og føres via kanaler 37 til to roterende tørker 38 i parallell for å redusere fuktighetsinnholdet i cellulosematerialet. For å utvikle den nødvendige styrke og hårdhet i pelletene er det vesentlig at det fri fuktighetsinnhold i cellulosematerialet reduseres til mindre enn omtrent 15 vekt%. Med "fri fuktighet" menes fuktighet som kan fjernes ved avdamping ved vanlige temperaturer og inkluderer ikke bundet vann som kjemisk bundet vann som kan være tilstede i tilførselsmaterialet. Forskjellige typer av tørker som f.eks. dampoppvarmede platetørker og tørrdamprør hvorover tilførselen helles i kaskader kan anvendes for å bringe tilførselsmaterialet ned på det ønskede fuktighetsinnhold. Momentan-tørker som anvender en kort kon-takt med varme gasser kan anvendes. Varmen for tørkingen kan tilveiebringes ved brenning av brenselpelleter og/eller fine partikler oppnådd i anlegget i en varmeinnretningen før som leverer varm gass via kanaler 41 til tørkene. The particles 30 which do not require comminution and the comminuted particles 34 from the impact mill 32 are collected on a belt conveyor 36 and conveyed via channels 37 to two rotating dryers 38 in parallel to reduce the moisture content of the cellulose material. In order to develop the required strength and hardness in the pellets, it is essential that the free moisture content in the cellulose material is reduced to less than approximately 15% by weight. By "free moisture" is meant moisture that can be removed by evaporation at ordinary temperatures and does not include bound water such as chemically bound water that may be present in the feed material. Different types of dryers such as steam-heated plate dryers and dry steam pipes over which the supply is poured in cascades can be used to bring the supply material down to the desired moisture content. Instantaneous dryers that use a short contact with hot gases can be used. The heat for the drying can be provided by burning fuel pellets and/or fine particles obtained in the plant in a heating device which supplies hot gas via channels 41 to the dryers.

Når det fri fuktighetsinnhold i cellulosematerialet er redusert til mindre enn omtrent 5 vekt% vil pelletene etter at de kommer ut fra pelletiseringsinnretningen briste og gå i stykker og disse pelleter er utilfredsstillende på grunn av at de vil danne fine partikler ved lagring og håndtering. Denne vanskelighet kan overvinnes ved innføring av damp etter behov ved pelletiseringsinnretningen. For oppsummering reduserer således tørkene fuktighetsinnholdet i tilførselsmaterialet til omtrent 5 til 15 . vekt%, det samme som kreves for tilførselen til pelletiseringsinnretningen . When the free moisture content of the cellulosic material is reduced to less than about 5% by weight, the pellets after they come out of the pelletizing device will burst and break and these pellets are unsatisfactory because they will form fine particles during storage and handling. This difficulty can be overcome by introducing steam as needed at the pelletizing device. To summarize, drying thus reduces the moisture content of the feed material to approximately 5 to 15 . % by weight, the same as required for the supply to the pelletizing device.

For høye produksjonskapasiteter fra en pelletiseringsinnretning, og for fremstilling av pelleter som fremviser utmerket sammenheng og høy styrke er foretrukket det fri.fuktighetsinnhold i tilførselen til pelletiseringsinnretningen fra 8 til 12 For high production capacities from a pelletizing device, and for the production of pellets that exhibit excellent consistency and high strength, the free moisture content in the supply to the pelletizing device is preferred from 8 to 12

vekt% og foretrukket omtrent 10 vekt%. % by weight and preferably about 10% by weight.

For å fremme tørkingen av cellulose-tilførselsmaterialet kan tørr lesket kalk, dvs. kalsiumkarbonat, kombineres med til-førselen til tørken.Kalsiumkarbonatet kombinerer med vannet i tilførselsmaterialet og frigir fuktigheten lettere i tørken slik at det oppnås en hurtigere tørking av tilførselsmaterialet. Bruk av kalsiumkarbonat i en mengde på fra 2 til 10 vekt% av tilførselen, og foretrukket i en mengde på omtrent 5 vekt%, hjelper betraktelig på tørkeprosessen. Den foretrukne type av kalsiumkarbonat er en finpartiklet type med partikkelstørrelse mindre enn 100 mesh. Når denne tørketeknikk anvendes inneholder brenselpellet-produktet minst en vekt% kalsium. In order to promote the drying of the cellulose feed material, dry slaked lime, i.e. calcium carbonate, can be combined with the feed to the dryer. The calcium carbonate combines with the water in the feed material and releases the moisture more easily in the dryer so that faster drying of the feed material is achieved. The use of calcium carbonate in an amount of from 2 to 10% by weight of the feed, and preferably in an amount of about 5% by weight, greatly aids the drying process. The preferred type of calcium carbonate is a fine particulate type with a particle size of less than 100 mesh. When this drying technique is used, the fuel pellet product contains at least one weight% of calcium.

Det antas at for å fremstille gode pelleter med innhold av bark er det nødvendig først å findele barken deretter tørke den findelte bark og deretter findele den tørkede bark en eller flere ganger før tilførselen til pelletiseringsinnretningen. It is believed that in order to produce good pellets containing bark, it is necessary to first chop the bark, then dry the chopped bark and then chop the dried bark one or more times before feeding it to the pelletizing device.

Dette er på grunn av at rå bark vanligvis er tilgjengelig bare som store partikler som vanskelig lar seg tørke effektivt. This is because raw bark is usually available only as large particles that are difficult to dry effectively.

Vann kan fjernes fra tilførselsmaterialet på oppstrømssiden av tørkene når tilførselsmaterialet inneholder store mengder vann. Vann kan f.eks. fjernes fra torv, bark eller sagflis med presser som arbeider etter samme prinsipper som en vrimaskin. Skrue-presser, som anvender avsmalnende skruer, er også brukbare for avvanning av bark. Tørkeoperasjonen kan gjennomføres porsjons-vis for å unngå utgiftene til dobbelt utstyr for tørking, av-kjøling og transport for forskjellige cellulose-tilførsels-materialer. Water can be removed from the feed material on the upstream side of the dryers when the feed material contains large amounts of water. Water can e.g. removed from peat, bark or sawdust with presses that work according to the same principles as a twisting machine. Screw presses, which use tapered screws, are also useful for dewatering bark. The drying operation can be carried out in portions to avoid the costs of duplicate equipment for drying, cooling and transport for different cellulose feed materials.

Gassene og vannet som utvikles i tørkene 38 trekkes ut fra The gases and water that develop in the drying 38 are extracted from

tørkene via ledninger 42 inn i to sykloner 44 anordnet i parallell, en for hver tørke, ved hjelp av en luftevifte 46. Utløpet fra viften 46 kan føres til en støvsamler (ikke vist) eller føres direkte til atmosfæren. Partikkelformet stoff som trekkes ut via ledningen 42 separeres i syklonene 44 og slippes inn i en finstoffbinge 47. Det partikkelformede stoff i bingen 47 føres ved hjelp av en roterende ventil 48 til en finstoffbinge 77 the dryers via lines 42 into two cyclones 44 arranged in parallel, one for each dryer, by means of an air fan 46. The outlet from the fan 46 can be led to a dust collector (not shown) or led directly to the atmosphere. Particulate material that is extracted via the line 42 is separated in the cyclones 44 and released into a fine material bin 47. The particulate material in the bin 47 is fed by means of a rotary valve 48 to a fine material bin 77

(fig. 2a). Det tørkede tilførselsmaterial overføres ved hjelp (Fig. 2a). The dried feed material is transferred using

av en transportør 49 i lagringsbihgen til en eller flere lagringsbinger 52a eller 52b (fig. 2b). De forskjellige lagringsbinger anvendes for lagring av forskjellige typer av tilførselsmaterial. Det kan anvendes flere lagringsbinger enn de to lagringsbinger vist i fig. 2a. Lagringsbingene 52a og 52b er foretrukket om-rørte binger for å unngå sammenpressing av tilførselsmaterialet og å opprettholde dehydratisert tilstand for tilførselen. En roterende kjøleinnretning (ikke vist) anvender atmosfærisk luft for å avkjøle det material som slippes ut og kan om nødvendig anvendes for å unngå at tilførselsmaterialet under lagringen kaker seg sammen. Plast-materialtilførselen føres fra plastmaterial-tilførselsbingene 20b og 20c via beltetransportører 24b henholdsvis 24c til findelingsinnretninger som f.eks. granulatorer 56a henholdsvis 56b. Jo mindre partikkelstørrelsen av termoplast-materialtilførselen er dessto sterkere blir brenselpelletene og mer jevn og ensartet deres forbrenningsegenskaper, of a conveyor 49 in the storage bin of one or more storage bins 52a or 52b (fig. 2b). The different storage bins are used for storing different types of supply material. More storage bins can be used than the two storage bins shown in fig. 2a. The storage bins 52a and 52b are preferably stirred bins to avoid compression of the feed material and to maintain a dehydrated state for the feed. A rotary cooling device (not shown) uses atmospheric air to cool the discharged material and can be used, if necessary, to prevent the feed material from caking during storage. The plastic material supply is led from the plastic material supply bins 20b and 20c via belt conveyors 24b and 24c respectively to shredding devices such as e.g. granulators 56a and 56b respectively. The smaller the particle size of the thermoplastic material feed, the stronger the fuel pellets and the more even and uniform their combustion properties,

og dessto mindre plastmaterial kreves i brenselpelletene. I tillegg, når pelletene skal pulveriseres før forbrenningen, er det viktig at plastmaterialet kan findeles til liten størrelse slik at hver partikkel som resulterer fra pulveriseringen inneholder både plastmaterial og cellulosematerial. Derfor drives granulatorene slik at hovedsakelig alt det partikkelformede and even less plastic material is required in the fuel pellets. In addition, when the pellets are to be pulverized before incineration, it is important that the plastic material can be crushed to a small size so that each particle resulting from the pulverization contains both plastic material and cellulose material. Therefore, the granulators are operated so that mainly all the particulate matter

termoplastmaterial er -5 mesh. Foretrukket er hovedmengden, dvs. minst 50 vekt% av det partikkelformede termoplastmaterial thermoplastic material is -5 mesh. The main amount is preferred, i.e. at least 50% by weight of the particulate thermoplastic material

-10 mesh og mer foretrukket er hovedsakelig alt -10 mesh. -10 mesh and more preferably is substantially all -10 mesh.

Det antas at optimalt er hovedsakelig alt plastmaterialet -20 mesh. Den findelte plastmaterial-tilførsel som slippes ut fra granulatorene 56a og.56b føres til beltene 57a og henholdsvis 57b for transport til plastmaterial-tilførselslagringsbingene 52c henholdsvis 52d. Mer enn to plast-materiallagringsbinger. kan anvendes om nødvendig. It is believed that optimally all the plastic material is -20 mesh. The finely divided plastic material supply discharged from the granulators 56a and 56b is fed to the belts 57a and 57b, respectively, for transport to the plastic material supply storage bins 52c and 52d, respectively. More than two plastic material storage bins. can be used if necessary.

Hver av lagringsbingene er tilknyttet en veie-beltetransportør 62a, 62b, 62c eller 62d. De fire transportører 62a, 62b, 62c og 62d anvendes for å tilveiebringe de riktige vektforhold av tilførselsmaterialene til en pelletmølle 70. De fire transportører slipper tilførselen ut på en beltetransportør 64 som bærer tilførslene til et kammer 65 for forvarming av tilførselen med tørr damp om så ønskes. Fra kammeret 65 føres tilførselen inn i en blandeinnretning 66 i form av f.eks. en kombinasjons-mølle til å gjennomføre jevn blanding av de forskjellige typer av tilførselsmaterial. Blandeinnretninger tømmer blandet til-førsel ut på en beltetransportør 67 som løfter tilførselen til en binge 68 for tilførsel til en pelletmølle.Tilførselen føres ved hjelp av tyngdekraften fra bingen 68 til én transportør 69 som slipper tilførselen inn i pelletmøllen 70 hvor pelletene i henhold til den foreliggende oppfinnelse, f.eks. pelleten vist i fig. 1, formes. En hvilken som helst passende pelleti-seringsmaskin kan anvendes. I dette apparat føres materialet inn i en rystetrakt og presses inn i former med den ønskede konfigurasjon og fasong. Each of the storage bins is associated with a weighing belt conveyor 62a, 62b, 62c or 62d. The four conveyors 62a, 62b, 62c and 62d are used to provide the correct weight ratios of the feed materials to a pellet mill 70. The four conveyors discharge the feed onto a belt conveyor 64 which carries the feeds to a chamber 65 for preheating the feed with dry steam if so desired. From the chamber 65, the supply is fed into a mixing device 66 in the form of e.g. a combination mill to carry out uniform mixing of the different types of feed material. Mixing devices empty the mixed supply onto a belt conveyor 67 which lifts the supply into a bin 68 for supply to a pellet mill. The supply is carried by gravity from the bin 68 to one conveyor 69 which drops the supply into the pellet mill 70 where the pellets according to the present invention, e.g. the pellet shown in fig. 1, is formed. Any suitable pelletizing machine can be used. In this apparatus, the material is fed into a shaking funnel and pressed into forms with the desired configuration and shape.

Pelletmøllen må være i stand til å frembringe et trykk i formen under sammentrykking som bevirker at temperaturen i til-før selsmaterialet øker slik at pelletene har en temperatur på fra 66 til 122°C når de tømmes ut fra pelletmøllen, dvs. hvor trykket ikke lenger utøves. Mår pelletene som kommer ut har en temperatur på mer enn 122°C kan nedbrytning og forkulling av termoplastmaterialet forekomme og når de pelleter som slippes ut har en temperatur på mindre enn 66°C kan pelletene ha util-strekkelig sammenheng. Foretrukket er utløpstemperaturen for pelletene fra 88 til 123°C for fremstilling av pelleter med utmerkede forbrenningsegenskaper og god kohesjon. Når ut-løpstemperaturen i pelletene øker øker også deres tetthet. The pellet mill must be able to produce a pressure in the mold during compression which causes the temperature of the feed material to increase so that the pellets have a temperature of from 66 to 122°C when they are discharged from the pellet mill, i.e. where the pressure no longer be exercised. If the pellets that come out have a temperature of more than 122°C, breakdown and charring of the thermoplastic material can occur and when the pellets that are released have a temperature of less than 66°C, the pellets may have insufficient cohesion. The preferred outlet temperature for the pellets is from 88 to 123°C for the production of pellets with excellent combustion properties and good cohesion. When the outlet temperature in the pellets increases, their density also increases.

Ekstra varme og fuktighet for pelletmøllen 70 kan tilveiebringes ved hjelp av damp 71 som kan utvikles i et fyrsted 72 fyrt med pelleter fremstilt ved hjelp av oppfinnelsen eller avfalls-finstoff. Dampen kan anvendes for tørking av tilførselen i tørkene 38. Extra heat and humidity for the pellet mill 70 can be provided with the help of steam 71 which can be developed in a furnace 72 fired with pellets produced using the invention or waste fines. The steam can be used for drying the supply in the dryers 38.

Pelletmøller kan frembringe et høyt trykk ved kontaktpunktet Pellet mills can produce a high pressure at the contact point

for valsene for å frembringe den ønskede temperatur under pelletiseringen. En del av termoplastmaterialet danner en over-flatehud på pelleten ved disse temperaturer. Denne hud beskytter pelleten fra å gå i stykker og mot betraktelige endringer i fuktighetsinnholdet. for the rollers to produce the desired temperature during pelletization. Part of the thermoplastic material forms a surface skin on the pellet at these temperatures. This skin protects the pellet from breaking and against significant changes in moisture content.

Før tilførselsmaterialet innføres i pelletiseringsinnretningen kan det kombineres med et bindemiddel som f.eks. en vandig løsning av natriumsilikat. Materialet kan f.eks. sprøytes med omtrent 5 vekt% basert på den totale tilførsel av 40 Baumé alkalistabilisert natriumsilikatløsning tilsatt til blande-innretningen 66. Under tørketrinnet må fuktighetsinnholdet reguleres for å kompensere for det vann som tilføres ved sprøyt-ingen med silikatløsningen. Det antas at den alkalistabiliserte natriumsilikatløsning oppløseliggjør ligninet i cellulosetil-førselen og ligninet vil da polymerisere og resultere i en sterkere pellet. Fra pelletmøllen avkjøles de tildannede pelleter i en kjøler 72 av atmosfærisk luft tilført ved hjelp av en vifte 73 og overføres til en sikt 74 for separering av eventuelle fin-stoffer 75 som føres ved hjelp av en transportør 76 til en fin-stoff -lagringsbinge 77. Finstoffene overføres fra lagringsbingen 77 ved hjelp av en roterende ventil 78 og en vifte 79 Before the feed material is introduced into the pelletizing device, it can be combined with a binder such as e.g. an aqueous solution of sodium silicate. The material can e.g. is sprayed with approximately 5% by weight based on the total supply of 40 Baumé alkali-stabilized sodium silicate solution added to the mixing device 66. During the drying step, the moisture content must be regulated to compensate for the water supplied by spraying with the silicate solution. It is assumed that the alkali stabilized sodium silicate solution dissolves the lignin in the cellulose supply and the lignin will then polymerize and result in a stronger pellet. From the pellet mill, the formed pellets are cooled in a cooler 72 by atmospheric air supplied by means of a fan 73 and transferred to a sieve 74 for the separation of any fines 75 which are conveyed by means of a conveyor 76 to a fines storage bin 77 The fines are transferred from the storage bin 77 by means of a rotary valve 78 and a fan 79

for tilførsel til fyrstedet-72 som anvendes for å utvikle damp for pelletmøllen. Produktpelletene 80 kan sendes til lagring, fylling i sekker, eller overføring til lastebiler eller jernbanevogner for forsendelse. for supply to fire station-72, which is used to generate steam for the pellet mill. The product pellets 80 may be sent for storage, bagged, or transferred to trucks or railcars for shipment.

Claims

1. Brenselpellet, karakterisert vedat den omfatter fra 90 til 99 vekt% naturlig cellulosematerial og fra 1 til 10 vekt% syntetisk polymert termoplastmaterial, idet det syntetiske termoplastmaterial er fordelt gjennom hele brenselpelleten og er fast ved romtemperatur og har en sprøytestøpetemperatur på minst 95°c, idet det fri fuktighetsinnhold i cellulosematerialet er fra 5 til 15 vekt%.1. The fuel pellet, characterized in that it comprises from 90 to 99% by weight natural cellulose material and from 1 to 10% by weight synthetic polymeric thermoplastic material, the synthetic thermoplastic material being distributed throughout the fuel pellet and is solid at room temperature and has an injection molding temperature of at least 95°c, the free moisture content in the cellulose material is from 5 to 15% by weight.

2. Brenselpellet som angitt i krav 1,karakterisert vedat: termoplastmaterialet omfatter polypropylen.2. The fuel pellet as specified in claim 1, characterized in that: the thermoplastic material comprises polypropylene.

3. Brenselpellet som angitt i krav 1,karakterisert vedat termoplastmaterialet er valgt fra gruppen bestående av polystyren, polyetylen, polypropylen, akrylnitril-butadien-styren, acetal-kopolymer, acetal-homopolymer, akrylplast, polybutylen og kombinasjoner derav.3. The fuel pellet as stated in claim 1, characterized in that the thermoplastic material is selected from the group consisting of polystyrene, polyethylene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene, acetal copolymer, acetal homopolymer, acrylic plastic, polybutylene and combinations thereof.

4. Brenselpellet som angitt i krav 3,karakterisert vedat den omfatter opptil 1,25 vekt% polystyren.4. The fuel pellet as stated in claim 3, characterized in that it comprises up to 1.25% by weight of polystyrene.

5. Brenselpellet som angitt i krav 1-4,karakterisert vedat den omfatter minst omtrent 1 vekt% kalsium.5. The fuel pellet as specified in claims 1-4, characterized in that it comprises at least approximately 1% by weight calcium.

6. Brenselpellet som angitt i krav 1-5,karakterisert vedat cellulosematerialet omfatter en eller flere av banan-kolber eller papaya-kolber.6. The fuel pellet as specified in claims 1-5, characterized in that the cellulose material comprises one or more of banana cobs or papaya cobs.

7. Brenselpellet som angitt i krav 1-6,karakterisert vedat cellulosematerialet omfatter oljefrø, produkter av oljefrø, eller begge deler.7. The fuel pellet as stated in claims 1-6, characterized in that the cellulose material comprises oilseeds, products of oilseeds, or both.

8. Brenselpellet som angitt i krav 1-7,karakterisert vedat den har en minste dimensjon på omtrent 4,75 mm.8. The fuel pellet as specified in claims 1-7, characterized in that it has a minimum dimension of approximately 4.75 mm.

9. Brenselpellet som angitt i krav 1-8,karakterisert'ved at cellulosematerialet omfatter i det minste en komponent valgt fra klassen bestående av torv og bagasse.9. The fuel pellet as specified in claims 1-8, characterized in that the cellulose material comprises at least one component selected from the class consisting of peat and bagasse.

10. Brenselpellet som angitt i krav 1-9,karakterisert vedat termoplastmaterialet er tilstede i en mengde fra 2,5 til 10 vekt%.10. The fuel pellet as stated in claims 1-9, characterized in that the thermoplastic material is present in an amount from 2.5 to 10% by weight.

11. Brenselpellet som angitt i krav 1 - 10,karakterisert vedat det syntetiske termoplastmaterial dekker pelleten ved at det frembyr en hovedsakelig hydrofob overflate.11. The fuel pellet as stated in claims 1 - 10, characterized in that the synthetic thermoplastic material covers the pellet by producing a mainly hydrophobic surface.

12. Fremgangsmåte for fremstilling av den brenselpellet som er angitt i krav 1, karakterisert vedtrinnene med: a) det tilveiebringes partikkelformet naturlig cellulosematerial ved et fritt fuktighetsinnhold på fra 5 til 15 vekt% idet hovedsakelig alt det partikkelformede cellulosematerialet er -5 mesh, b) tilveiebringelse av partikkelformet syntetisk polymert termoplastmaterial som er fast ved romtemperatur og har en sprøytestøpetemperatur på minst 90°C, idet hovedsakelig alt det partikkelformede termoplastmaterial er -5 mesh, c) det fremstilles en tilførsel omfattende fra 90 til 99 vekt% av det partikkelformede cellulosematerial og fra 1 til 10 vekt%- partikkelformet termoplastmaterial, og d) tilførselen sammentrykkes i en form ved et trykk hvorved temperaturen i den resulterende pellet når den kommer ut fra formen er fra 66 til 123°C.12. Method for producing the fuel pellet specified in claim 1, characterized by the steps of: a) providing particulate natural cellulose material at a free moisture content of from 5 to 15% by weight, substantially all of the particulate cellulose material being -5 mesh, b) providing particulate synthetic polymeric thermoplastic material which is solid at room temperature and has an injection molding temperature of at least 90°C, essentially all of the particulate thermoplastic material being -5 mesh, c) a feed is prepared comprising from 90 to 99% by weight of the particulate cellulose material and from 1 to 10% by weight particulate thermoplastic material, and d) the feed is compressed in a mold at a pressure whereby the temperature of the resulting pellet as it emerges from the mold is from 66 to 123°C.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12,karakterisert vedat temperaturen av pelleten når den kommer ut fra formen er fra 88 til 123°C.13. Method as stated in claim 12, characterized in that the temperature of the pellet when it comes out of the mold is from 88 to 123°C.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 og 13,karakterisert vedat det som partikkelformet termoplastmaterial anvendes et material valgt fra gruppen bestående av polystyren, polyetylen, polypropylen, akrylnitril-butadien-styren, acetal-kopolymer, acetal-homopolymer, akrylplast,polybutylen og kombinasjoner derav.14. Method as stated in claims 12 and 13, characterized in that a material selected from the group consisting of polystyrene, polyethylene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene, acetal copolymer, acetal homopolymer, acrylic plastic, polybutylene and combinations is used as particulate thermoplastic material hence.

15. ' Fremgangsmåte som angitt i krav 12-14,karakterisert vedat det som partikkelformet termoplastmaterial anvendes polystyren og at tilførselen til formen omfatter opptil 1,25 vekt% polystyren.15. 'Procedure as stated in claims 12-14, characterized in that polystyrene is used as particulate thermoplastic material and that the supply to the mold comprises up to 1.25% by weight of polystyrene.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 - 15,karakterisert vedat det som partikkelformet cellulosematerial anvendes banankolber, papayakolber eller begge deler.16. Method as stated in claims 12 - 15, characterized in that banana cobs, papaya cobs or both are used as particulate cellulose material.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 - 16,karakterisert vedat det tilveiebringes partikkelformet cellulosematerial ved at partikkelformet cellulosematerial med et fritt fuktighetsinnhold på mer enn 55 vekt% kombineres med kalsiumkarbonat, hvoretter det partikkelformede cellulosematerial tørkes til det foreskrevne fri fuktighetsinnhold.17. Method as set forth in claims 12 - 16, characterized in that particulate cellulose material is provided by combining particulate cellulose material with a free moisture content of more than 55% by weight with calcium carbonate, after which the particulate cellulose material is dried to the prescribed free moisture content.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det partikkelformede cellulosematerial kombineres med en mengde av kalsiumkarbonat tilsvarende 2 til 10 vekt% av det partikkelformede cellulosematerial .18. Method as stated in claim 1, characterized in that the particulate cellulose material is combined with an amount of calcium carbonate corresponding to 2 to 10% by weight of the particulate cellulose material.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17,karakterisert vedat det partikkelformede cellulosematerial kombineres med en mengde kalsiumkarbonat tilsvarende omtrent 5 vekt% av cellulosematerialet.19. Method as stated in claim 17, characterized in that the particulate cellulose material is combined with an amount of calcium carbonate corresponding to approximately 5% by weight of the cellulose material.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 - 19,karakterisert vedat det partikkelformede cellulosematerial omfatter oljefrø, produkter av oljefrø, eller beggedeler for smøring av formen.20. Method as stated in claims 12 - 19, characterized in that the particulate cellulose material comprises oilseeds, products of oilseeds, or both for lubrication of the mold.

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 12-20;karakterisert vedat det fremstilles en til-førsel til formene omfattende fra 2,5 til 10 vekt% av det partikkelformede termoplastmaterial.21. Method as stated in claims 12-20; characterized in that a supply to the molds comprising from 2.5 to 10% by weight of the particulate thermoplastic material is prepared.

22. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 - 15,karakterisert vedat det som partikkelformet cellulosematerial anvendes torv.22. Method as stated in claims 12 - 15, characterized in that peat is used as particulate cellulose material.

23. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 til 15,karakterisert vedat det som partikkelformet cellulosematerial anvendes bagasse.23. Method as stated in claims 12 to 15, characterized in that bagasse is used as particulate cellulose material.

24. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 til 23,karakterisert vedat cellulosematerialet kombineres med alkalistabilisert natriumsilikat.24. Method as stated in claims 12 to 23, characterized in that the cellulose material is combined with alkali stabilized sodium silicate.

25. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 til 24,karakterisert vedat det partikkelformede cellulosematerial har et fritt.fuktighetsinnhold på fra 8 til 12 vekt%.25. Method as stated in claims 12 to 24, characterized in that the particulate cellulose material has a free moisture content of from 8 to 12% by weight.

26. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 - 25,karakterisert vedat hovedmengden av partikkelformet termoplastmaterial er -10 mesh.26. Method as stated in claims 12 - 25, characterized in that the main amount of particulate thermoplastic material is -10 mesh.

27. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 - 25,karakterisert vedat hovedsakelig alt partikkelformet termoplastmaterial er -10 mesh.27. Method as stated in claims 12 - 25, characterized in that mainly all particulate thermoplastic material is -10 mesh.